NO790118L

NO790118L - Renseinnretning til slangefiltre

Info

Publication number: NO790118L
Application number: NO790118A
Authority: NO
Inventors: Knud Vestergaard Fredriksen
Original assignee: Jerslev Maskinfabrik As
Priority date: 1978-01-16
Filing date: 1979-01-15
Publication date: 1979-07-17
Also published as: FR2414355B3; SE7900348L; DK18878A; US4220457A; GB2012184A; BE873509A; CA1113023A; DE2901656A1; NL7900346A; FI790117A; FR2414355A1

Description

Renseinnretning for slangefiltre.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en renseinnretning for slangefiltre, hvor den støvholdige luft utenfra trer inn gjennom sideveggene til de posefiltre som slangefilteret inneholder, og hvor den rensede luft befinner seg i filterposenes hulrom, hvilken renseinnretning er av den art hvor rensingen foretas ved en forholdsvis kortvarig skylling med en kontraluft som ledes inn i filterposenes hulrom.

Det kjennes en renseinnretning av denne art hvor det i et trykkluftkammer sitter efe antall tannremmer ved siden av hverandre, hvilke tannremmer er anbrakt slik at de lukker og tetter for avgangsåpningene for skylleluften for rensing av

filterposene. Tannremmene trekkes på en felles aksel og er hver forsynt med et hull for avgivelse av en kortvarig strøm

av skylleluft til en filterpose"idet hullet passerer et ut-r løp for skylleluften.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å til-veiebringe en konstruktiv enklere og mer driftssikker renseinnretning enn de hittil kjente renseinnretninger for slangefiltre.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at renseinnretningen omfatter et antall tilløp fra et kammer for skylleluften, hvilke tilløp ender overfor filterposenes utløp for den rensede luft, samt at den omfatter en tetningsplate som kan bringes i rotasjon av en drivinnretning, hvilken tetningsplate tetter for tilløpene for skylleluften, og tetningsplaten er forsynt med et eller flere hull som kan bringes til å åpne for tilløpet av skylleluft til en filterpose for hvert hull i tetningsplaten. Bruken av en roterende tetningsplate er be-tydelig konstruktivt enklere enn bruken av tannremmer.

For ikke å påvirke filterets effektivitet utføres tetningsplaten fortrinnsvis kun med et hull for hver rekke filterposer, slik at det kun er' en filterpose under rensing i hver rekke av gangen.

For å oppnå best mulig tetning utføres tetningsplaten fortrinnsvis slik at den er fleksibel. Samtidig skal platene også ha en viss styrke idet den ved rotasjon utsettes for et visst dreiemoment. Dessuten påvirkes den lokalt av skylleluften som kan være trykkluft. Tetningsplaten utføres derfor særlig hensiktsmessig som en tynn rustfri stålplate.

Tilløpet for skylleluften til filterposene hvorpå tetningsplaten glir, forsynes hensiktsmessig med en kravebøssing av plast for nedsettelse av friksjopen.

Hullene i tetningsplaten er faseforskutte i forhold til tilløpene for skylleluften, slik at de befinner seg midt mellom disse. Renseinnretningen er forsynt med en styreanordning for drivinnretningen for tetningsplaten, hvilken styreanordning bringer tetningsplaten til å bevege seg et stykke som svarer til avstanden mellom to tilløp for skylleluften, under hvilken bevegelse hullet i tetningsplaten passerer et av til-løpene for skylleluften.

Styreanordningen utgjøres fortrinnsvis av et tidsrélé som starter drivinnretningen med bestemte tidsintervaller, samt omfatter en programskive som roterer sammen med tetningsplaten . og som påvirker en mikrobryter hver gang tetningsplåten har dreid et stykke som svarer til avstanden mellom to tilløp for skylleluft. Denne styringsform av tetningsplaten er attraktiv idet den gir en enkel, men samtidig direkte styring av tetningsplaten.

I det følgende skal oppfinnelsen forklares nærmere

med henvisning til tegningen hvor

fig. 1 viser et kombinert syklon-^og slangefilter, fig. 2 utsnitt av filteret og som viser renseinnretningen i større målestokk, og

fig. 3 tverrsnitt i renseinnretningen etter linje

A-A i fig. 2.

Renseinnretningen ifølge oppfinnelsen er på tegningen vist i forbindelse med et kombinert slangefilter og tangential-syklon.

Syklonen omfatter en sylindrisk øvre del 1 med et tangentielt innløp 2 for den støvholdige luft. Den nedre ende av syklonens:.:'sylindriske overdel 1 er forsynt med en konisk underdel 3 med støvfelle 4. Den motsatte ende, den øvre ende av den sylindriske overdel 1, står via slangefilteret i forbindelse med en kammer 5 for den rensede luft med et avløp for denne. Det tangentielle innløp for den støvholdige luft bevirker at det innstiller seg en rotasjons-spiral i syklonen mens den rensede luft via en indre skruebane suges bort. De partikler som befinner seg i den støvholdige luft vil derimot bli tvunget ut mot syklonens periferi under innflytelse av sentrifugalkraften. Her vil blant annet sekundære strømningsforhold bevirke at partiklene føres til støvfellen 4 i syklonens spiss. Syklonen utskiller en stor materialmengde fra den støvholdige luft slik at belastningen av slangefilteret kan være meget høy.

Slangefilteret omfatter et antall filterposer 7 som er opphengt vertikalt i syklonens sylindriske overdel 1. Valget av filtermateriale avhenger av den støvholdige lufts temperatur, konsentrasjon av støvpartikler, partikkelstørrelse og om de er kjemisk aggresive etc. Filtermaterialet kan f.eks. være ull, propylen, glassfiber.- Luften i syklonen trekkes ut av denne gjennom filterposene 73og de partikler som ikke ble utskilt i syklonen, blir således utfiltrert i filtermaterialet. For at filterposene 7 ikke' skal falle sammen når luften enten ved undertrykk suges eller ved overtrykk presses gjennom disse, er filterposene 7 avstivet med et gitter 8. Det dannes hurtig'et partikkellag på filtermaterialet

hvorved filtereffekten økes og slitasjen på filterposene 7 nedsettes. Det økede trykkfall og forstoppelse nødvendiggjør at partiklene må fjernes når laget har oppnådd en viss tykkelse.

Filterposene 7 renses ved en skylling i et kortvarig tidsrom, med kontraluft som går i motsatt retning av den rensede luft. De på filterposenes 7 yttervegg utfiltrerte partikler, dels blåses, dels, på grunn av sjokkpåvirkningen rystes av denne og faller på grunn av deres tyngde samt sekundære luftstrømninger ned langs posesidene i syklonens spiss til støvfangeren 4.

I kammeret 5 for den rensede luft sitter det på

taket av syklonens overdel 1'et antall venturirør 9 svarende til antall filterposer 7, hvilke venturirør 9 er forsynt med en stuss som rager ned gjennom syklonens tak og hvortil filterposene 7 er fastgjort med en bøssing. Ovenover kammeret 5 for den rensede luft er det et' maskinrom 10 over hvilket det igjen er et kammer 11 for skylleluft, hvilken kammer 11 kan være utformet som et trykkluftkammer såfremt man anvender trykkluft til gjennomskylling av filterposene 7. Trykkluftkammeret 11 og kammeret 5 for den rensede luft står i forbindelse med hverandre gjennom et antall rørstykker 12, et for hver filterpose 7- Rørstykkene 12 er ved hjelp av krave-bøssinger 13 av nylon, fastgjort i maskinrommets 10 bunn som samtidig danner tak i kammeret 5 for den rensede luft.

Venturirørene 9 er av en slik lengde at de ender

rett overfor rørstykkene 12 for skylleluften, men samtidig således at den rensede luft kan unnslippe.

I maskinrommet er det en gearmotor 14 opphengt med

et beslag 15 i rommets tak, hvilken gearmotor 14 trekker en sirkulær tetningsplate 16 opphengt i et lager 17 og roterende fritt i taket, i kammeret 5 for den rensede luft, hvilket tak samtidig er gulvet i maskinrommet 10. Den sirkulære tetningsplate 16 glir på kraven til nylonbøssingene 13 med hvilke rørstykkene 12 for skylleluften er fastgjort, og tetter samtidig mot disse bøssinger 13. I det viste eksempel er det to rekker filterposer 7 konsentrisk opphengt. Den sirkulære tetningsplaten 16 er forsynt med to hull 18,19, et for hver av de to rekker filterposer 7. Gearmotoren 14 styres av et tidsrelé som starter gearmotoren 14 og beveger tetningsplaten 16 et stykke som svarer til avstanden mellom to på' hverandre følgende rørstykker 12 for .' 'skylleluften. Hullet 18,19 i tetningsplaten 16 passerer herved en bøssing 17 og skylleluften passerer gjennom venturirøret 9 og inn i filterposen 7 som

derved gis en kortvarig kontraluft for rensing av filtermaterialet. Det er således kun to filterposer 7 under rensing av gangen,

hvorfor filterets effektivitet ikke påvirkes nevneverdig i motsetning til de filteranlegg hvor samtlige filterposer 7 renses på samme tid. Filteret arbeider således uten avbrytelse samtidig med at det foretas en fortløpende rensing av filterposene 7.

Da det foretas eri kontinuerlig rensing av filteret, og det

således ikke rekker å samle seg meget smuss på disse, behøver man ikke desidert trykkluft, men kan kjøre med et svakt overtrykk. Så fremt filteret skal behandler, luft av høy temperatur, kan maskinrommet 10 og trykkammer 11 anbringes i en av-stand fra selve filteret, slik at disse to deler ikke utsettes for de høye temperaturer. I og for seg er det ikke nødvendig med et separat trykkammer 11 og maskinrom 10 idet disse kan slås sammen til et kammer.

Claims

1. Renseinnretning for slangefiltre hvor den støv-holdige luft utenfra trer inn gjennom sideveggene i pose-filteret i slangefilteret, og hvor'den rensede luft befinner seg i filterposens hulrom, hvilken renseinnretning er av den art hvor rensingen foretas ved en forholdsvis kortvarig skylling med en kontraluft, som ledes inn i filterposenes indre, karakterisert ved at den omfatter et antall tilløp fra et kammer (11) for skylleluften, hvilket tilløp ender overfor filterposenes utløp for den rensede luft, samt at den omfatter en tetningsplate(16)som kan bringes i

• rotasjon av en drivinnretning,' hvilken tetningsplate tetter for tilløpene for skylleluften, og at tetningsplaten er forsynt med et eller flere hull (l8'/l9) som kan bringes til å åpne for tilløpet av renseluft til en filterpose (5) for hvert hull i tetningsplaten.

2. Renseinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at tetningsplaten (16) kun er forsynt med et hull (18,19) for hver rekke filterposer (7),

3. Renseinnretning ifølge krav 1, karakterisert" v e d at tetningsplaten (16) er fleksibel, fortrinnsvis en tynn rustfri stålplate.

4. Renseinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at tilløpene for kontraluften er forsynt méd en kravebøssing (13) av plast mot hvilken tetningsplaten (16) tetter.'

5. Renseinnretning ifølge krav 1, karakterir-s e r t ved at den omfatter en styreanordning for tetnings-platens drivinnretning, hvilken styreanordning bringer tetnings platen (16) til å bevege seg et stykke som svarer til av standen mellom to tilløp for renseluften under hvilken bevegelse hullet (l8,19) i platen passerer en av tilløpene for renseluften.

6. Renseinnretning ifølge krav 53karakterisert ved at styreanordningen utgjøres av et tidsrelé, som starter drivinnretningen (14) samt en programskive (20) som roterer sammen med tetningsplaten (16) og som <p> åvirker en mikrobryter (21) hver gang tetningsplaten har dreid et stykke som svarer til avstanden mellom to tilløp for renseluften.