CN111905468B - 具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构，包括进气室、除尘室和集灰斗，进气室设进气管和上导气管，上导气管固接上双槽套管，上双槽套管连接上分隔板、上齿圈及网格框架，上分隔板设上主动轴，上主动轴固接不完全齿轮I及上滑动齿框，上滑动齿框外圈啮合上齿圈；网格框架固接下双槽套管，下双槽套管连接下齿圈及下分隔板，下分隔板设下主动轴、不完全齿轮II及下滑动齿框；上齿圈和下齿圈固接除尘袋体。本发明利用上下两个错位运动的往复齿条机构，使上齿圈和下齿圈旋转方向相反，从而使除尘袋体褶皱形变，产生机械驱动的袋体抖灰过程，相比气动清灰控制系统要简单很多，大幅度减少清灰控制部件数量及清灰成本，简化清灰工艺，值得推广。

Description

具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构

技术领域

本发明涉及袋式除尘器技术领域，尤其涉及具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构。

背景技术

袋式除尘器主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

现有袋式除尘器的清灰工艺主要采用吸气-鼓吹-集尘的清灰方法，非常依赖提升阀、电磁阀、吸气阀的控制系统，导致整套袋式除尘器的成本较高，而且检修及更换过程较为复杂，亟待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构，自上而下依次包括进气室、除尘室和集灰斗，进气室具体是底壁为方形、顶壁为穹顶形的鼓包状空腔结构，进气室的上部连通有进气管，进气室底壁对称设置有两组上导气管，上导气管顶部的开口四周设有翘边，上导气管的底部固接在上双槽套管，上双槽套管外壁设置两组并列的环形凹槽I，位于上部的环形凹槽I密封嵌套在上分隔板内，位于下部的环形凹槽I活动套接有上齿圈，上齿圈内圈为与环形凹槽I滑动配合的光滑面、外圈为齿轮状，上双槽套管的底部固接有网格框架，网格框架成直立圆柱状；

上分隔板的中心位置通过密封轴承穿接有上主动轴，上主动轴的顶端连接有上电机，上电机顶部通过支撑架固定在进气室底壁的下表面，上主动轴的底端固接有不完全齿轮I，不完全齿轮I外围设有啮合配合的上滑动齿框，上滑动齿框具体是圆角矩形条框状，上滑动齿框两内侧壁分别设有与不完全齿轮I啮合的齿轮，上滑动齿框两外侧壁分别设有与上齿圈啮合的齿轮，上滑动齿框的底面设有两组对称的上直滑条，上直滑条的截面为T形，上直滑条滑动套接在上滑框中，上滑框的两端固接在除尘室的内侧壁上；

网格框架底部固接有下双槽套管，下双槽套管外壁设置两组并列的环形凹槽II，位于下部的环形凹槽II密封嵌套在下分隔板内，位于下部的环形凹槽II活动套接有下齿圈，下齿圈内圈为与环形凹槽II滑动配合的光滑面、外圈为齿轮状；

下分隔板的中心位置通过密封轴承穿接有下主动轴，下主动轴的底端连接有下电机，下电机底部通过支撑架固定在集灰斗顶壁的上表面，下主动轴的顶端固接有不完全齿轮II，不完全齿轮II外围设有啮合配合的下滑动齿框，下滑动齿框具体是圆角矩形条框状，下滑动齿框两内侧壁分别设有与不完全齿轮II啮合的齿轮，下滑动齿框两外侧壁分别设有与下齿圈啮合的齿轮，下滑动齿框的底面设有两组对称的下直滑条，下直滑条的截面为T形，下直滑条滑动套接在下滑框中，下滑框的两端固接在除尘室的内侧壁下；

上齿圈的底面和下齿圈的顶面密封固接有除尘袋体，除尘袋体将网格框架的全部密封包裹起来，除尘袋体的初始体积为网格框架占用空间体积的1.5-1.8倍，除尘室侧壁的底部位置连通有排气管；

集灰斗具体是顶壁为方形、下部为Y漏斗形的结构，下双槽套管的底部固接有下导气管，下导气管底端出口穿过集灰斗顶壁并伸入到集灰斗内部的上方位置，集灰斗底部设有排灰管，排灰管设有卸灰阀；

上主动轴和下主动轴位于同一轴线上，上滑动齿框和下滑动齿框为中心对称设置，保证上滑动齿框和下滑动齿框形成左右错位的往复运动方式，从而实现除尘袋体顶部和底部的不同向转动，从而产生褶皱。

优选地，位于上部的环形凹槽I与上分隔板之间设有密封胶，位于下部的环形凹槽II与下分隔板）之间设有密封胶，保证下电机和上电机隔尘。

优选地，上滑框的下方和下滑框的上方分别对称设置一个弧面防尘罩，弧面防尘罩的两边固接在除尘室的内侧壁上；用于保护上下齿轮传动两个传动结构。

优选地，下电机和上电机均为低速电机，下电机和上电机的转速相同但转向相反，不完全齿轮I和不完全齿轮II齿数相同且空间重合，保证上滑动齿框和下滑动齿框运动方向相反，使上齿圈和下齿圈的旋转方向始终相反。

根据上述结构，本发明还提出具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构的使用方法，具体包括以下两种状态：

一、初始状态：除尘袋体为体积最大状态，上主动轴位于上滑动齿框中线位置，下主动轴位于下滑动齿框中线位置；

二、工作状态：使上滑动齿框和下滑动齿框运动方向相反，形成错位，使上齿圈和下齿圈旋转方向相反，从而带动除尘袋体顶端面和底端面旋转方向相反，从而造成除尘袋体褶皱，从而实现抖灰功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明是利用上下两个错位运动的往复齿条机构，使上齿圈和下齿圈旋转方向相反， 从而使除尘袋体褶皱形变，产生机械驱动的袋体抖灰过程，相比现有气动清灰控制系统要简单很多，大幅度减少清灰控制部件数量，大幅度降低清灰成本，简化清灰工艺，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构的结构示意图；

图2为本发明提出的具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构的上滑动齿框的结构示意图；

图中：进气室1、除尘室2、集灰斗3、进气管4、上导气管5、上双槽套管6、上分隔板7、上齿圈8、网格框架9、上主动轴10、上电机11、不完全齿轮I 12、上滑动齿框13、上直滑条14、上滑框15、下双槽套管16、下分隔板17、下齿圈18、弧面防尘罩19、下主动轴20、下电机21、不完全齿轮II 22、下滑动齿框23、下直滑条24、下滑框25、除尘袋体26、排气管27、下导气管28、排灰管29、卸灰阀30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构，自上而下依次包括进气室1、除尘室2和集灰斗3，进气室1具体是底壁为方形、顶壁为穹顶形的鼓包状空腔结构，进气室1的上部连通有进气管4，进气室1底壁对称设置有两组上导气管5，上导气管5顶部的开口四周设有翘边，上导气管5的底部固接在上双槽套管6，上双槽套管6外壁设置两组并列的环形凹槽I，位于上部的环形凹槽I密封嵌套在上分隔板7内，位于下部的环形凹槽I活动套接有上齿圈8，上齿圈8内圈为与环形凹槽I滑动配合的光滑面、外圈为齿轮状，上双槽套管6的底部固接有网格框架9，网格框架9成直立圆柱状；上分隔板7的中心位置通过密封轴承穿接有上主动轴10，上主动轴10的顶端连接有上电机11，上电机11顶部通过支撑架固定在进气室1底壁的下表面，上主动轴10的底端固接有不完全齿轮I12，不完全齿轮I12外围设有啮合配合的上滑动齿框13，上滑动齿框13具体是圆角矩形条框状，上滑动齿框13两内侧壁分别设有与不完全齿轮I12啮合的齿轮，上滑动齿框13两外侧壁分别设有与上齿圈8啮合的齿轮，上滑动齿框13的底面设有两组对称的上直滑条14，上直滑条14的截面为T形，上直滑条14滑动套接在上滑框15中，上滑框15的两端固接在除尘室2的内侧壁上；网格框架9底部固接有下双槽套管16，下双槽套管16外壁设置两组并列的环形凹槽II，位于下部的环形凹槽II密封嵌套在下分隔板17内，位于下部的环形凹槽II活动套接有下齿圈18，下齿圈18内圈为与环形凹槽II滑动配合的光滑面、外圈为齿轮状；下分隔板17的中心位置通过密封轴承穿接有下主动轴20，下主动轴20的底端连接有下电机21，下电机21底部通过支撑架固定在集灰斗3顶壁的上表面，下主动轴20的顶端固接有不完全齿轮II22，不完全齿轮II22外围设有啮合配合的下滑动齿框23，下滑动齿框23具体是圆角矩形条框状，下滑动齿框23两内侧壁分别设有与不完全齿轮II22啮合的齿轮，下滑动齿框23两外侧壁分别设有与下齿圈18啮合的齿轮，下滑动齿框23的底面设有两组对称的下直滑条24，下直滑条24的截面为T形，下直滑条24滑动套接在下滑框25中，下滑框25的两端固接在除尘室2的内侧壁下；上齿圈8的底面和下齿圈18的顶面密封固接有除尘袋体26，除尘袋体26将网格框架9的全部密封包裹起来，除尘袋体26的初始体积为网格框架9占用空间体积的1.5-1.8倍，除尘室2侧壁的底部位置连通有排气管27；集灰斗3具体是顶壁为方形、下部为Y漏斗形的结构，下双槽套管16的底部固接有下导气管28，下导气管28底端出口穿过集灰斗3顶壁并伸入到集灰斗3内部的上方位置，集灰斗3底部设有排灰管29，排灰管29设有卸灰阀30；上主动轴10和下主动轴20位于同一轴线上，上滑动齿框13和下滑动齿框23为中心对称设置。

参照图1，位于上部的环形凹槽I与上分隔板7之间设有密封胶，位于下部的环形凹槽II与下分隔板17之间设有密封胶，保证下电机21和上电机11隔尘。

参照图1，上滑框15的下方和下滑框25的上方分别对称设置一个弧面防尘罩19，弧面防尘罩19的两边固接在除尘室2的内侧壁上；用于保护上下齿轮传动两个传动结构。

参照图1，下电机21和上电机11均为低速电机，下电机21和上电机11的转速相同但转向相反，不完全齿轮I12和不完全齿轮II22齿数相同且空间重合，保证上滑动齿框13和下滑动齿框23运动方向相反，使上齿圈8和下齿圈18的旋转方向始终相反。

根据上述结构，本发明还提出具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构的使用方法，具体包括以下两种状态：

一、初始状态：除尘袋体26为体积最大状态，上主动轴10位于上滑动齿框13中线位置，下主动轴20位于下滑动齿框23中线位置；

二、工作状态：使上滑动齿框13和下滑动齿框23运动方向相反，形成错位，使上齿圈8和下齿圈18旋转方向相反，从而带动除尘袋体26顶端面和底端面旋转方向相反，从而造成除尘袋体26褶皱，从而实现抖灰功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构，自上而下依次包括进气室（1）、除尘室（2）和集灰斗（3），其特征在于，所述进气室（1）具体是底壁为方形、顶壁为穹顶形的鼓包状空腔结构，所述进气室（1）的上部连通有进气管（4），所述进气室（1）底壁对称设置有两组上导气管（5），所述上导气管（5）顶部的开口四周设有翘边，所述上导气管（5）的底部固接在上双槽套管（6），所述上双槽套管（6）外壁设置两组并列的环形凹槽I，位于上部的所述环形凹槽I密封嵌套在上分隔板（7）内，位于下部的所述环形凹槽I活动套接有上齿圈（8），所述上齿圈（8）内圈为与环形凹槽I滑动配合的光滑面、外圈为齿轮状，所述上双槽套管（6）的底部固接有网格框架（9），所述网格框架（9）成直立圆柱状；

所述上分隔板（7）的中心位置通过密封轴承穿接有上主动轴（10），所述上主动轴（10）的顶端连接有上电机（11），所述上电机（11）顶部通过支撑架固定在进气室（1）底壁的下表面，所述上主动轴（10）的底端固接有不完全齿轮I（12），所述不完全齿轮I（12）外围设有啮合配合的上滑动齿框（13），所述上滑动齿框（13）具体是圆角矩形条框状，所述上滑动齿框（13）两内侧壁分别设有与不完全齿轮I（12）啮合的齿轮，所述上滑动齿框（13）两外侧壁分别设有与上齿圈（8）啮合的齿轮，所述上滑动齿框（13）的底面设有两组对称的上直滑条（14），所述上直滑条（14）的截面为T形，所述上直滑条（14）滑动套接在上滑框（15）中，所述上滑框（15）的两端固接在除尘室（2）的内侧壁上；

所述网格框架（9）底部固接有下双槽套管（16），所述下双槽套管（16）外壁设置两组并列的环形凹槽II，位于下部的所述环形凹槽II密封嵌套在下分隔板（17）内，位于下部的所述环形凹槽II活动套接有下齿圈（18），所述下齿圈（18）内圈为与环形凹槽II滑动配合的光滑面、外圈为齿轮状；

所述下分隔板（17）的中心位置通过密封轴承穿接有下主动轴（20），所述下主动轴（20）的底端连接有下电机（21），所述下电机（21）底部通过支撑架固定在集灰斗（3）顶壁的上表面，所述下主动轴（20）的顶端固接有不完全齿轮II（22），所述不完全齿轮II（22）外围设有啮合配合的下滑动齿框（23），所述下滑动齿框（23）具体是圆角矩形条框状，所述下滑动齿框（23）两内侧壁分别设有与不完全齿轮II（22）啮合的齿轮，所述下滑动齿框（23）两外侧壁分别设有与下齿圈（18）啮合的齿轮，所述下滑动齿框（23）的底面设有两组对称的下直滑条（24），所述下直滑条（24）的截面为T形，所述下直滑条（24）滑动套接在下滑框（25）中，所述下滑框（25）的两端固接在除尘室（2）的内侧壁下；

所述上齿圈（8）的底面和下齿圈（18）的顶面密封固接有除尘袋体（26），所述除尘袋体（26）将网格框架（9）的全部密封包裹起来，所述除尘袋体（26）的初始体积为网格框架（9）占用空间体积的1.5-1.8倍，所述除尘室（2）侧壁的底部位置连通有排气管（27）；

所述集灰斗（3）具体是顶壁为方形、下部为Y漏斗形的结构，所述下双槽套管（16）的底部固接有下导气管（28），所述下导气管（28）底端出口穿过集灰斗（3）顶壁并伸入到集灰斗（3）内部的上方位置，所述集灰斗（3）底部设有排灰管（29），所述排灰管（29）设有卸灰阀（30）；

所述上主动轴（10）和下主动轴（20）位于同一轴线上，所述上滑动齿框（13）和下滑动齿框（23）为中心对称设置；

所述下电机（21）和上电机（11）均为低速电机，所述下电机（21）和上电机（11）的转速相同但转向相反，所述不完全齿轮I（12）和不完全齿轮II（22）齿数相同且空间重合，保证上滑动齿框（13）和下滑动齿框（23）运动方向相反，使上齿圈（8）和下齿圈（18）的旋转方向始终相反；

所述的具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构的使用方法，具体包括以下两种状态：

一、初始状态：除尘袋体（26）为体积最大状态，上主动轴（10）位于上滑动齿框（13）中线位置，下主动轴（20）位于下滑动齿框（23）中线位置；

二、工作状态：使上滑动齿框（13）和下滑动齿框（23）运动方向相反，形成错位，使上齿圈（8）和下齿圈（18）旋转方向相反，从而带动除尘袋体（26）顶端面和底端面旋转方向相反，从而造成除尘袋体（26）褶皱，从而实现抖灰功能。

2.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构，其特征在于，位于上部的所述环形凹槽I与上分隔板（7）之间设有密封胶，位于下部的所述环形凹槽II与下分隔板（17）之间设有密封胶，保证下电机（21）和上电机（11）隔尘。

3.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的折叠式除尘袋结构，其特征在于，所述上滑框（15）的下方和下滑框（25）的上方分别对称设置一个弧面防尘罩（19），所述弧面防尘罩（19）的两边固接在除尘室（2）的内侧壁上；用于保护上下齿轮传动两个传动结构。

Images