NO784311L - Form og fremgangsmaate til fremstilling av samme - Google Patents

Form og fremgangsmaate til fremstilling av samme

Info

Publication number
NO784311L
NO784311L NO784311A NO784311A NO784311L NO 784311 L NO784311 L NO 784311L NO 784311 A NO784311 A NO 784311A NO 784311 A NO784311 A NO 784311A NO 784311 L NO784311 L NO 784311L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
tungsten
mold
casting
tungstic acid
solution
Prior art date
Application number
NO784311A
Other languages
English (en)
Inventor
Malcolm Basche
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of NO784311L publication Critical patent/NO784311L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06Permanent moulds for shaped castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Wolframimpregnert keramikkstøpeform_og fremgangsmåte til fremstilling av samme.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av støpeformer for presisjonsstøping av titan og liknende metaller og legeringer.
Innen metallbearbeidelsesteknikken er det kjent å utstyre støpe- og pressformer med belegg for å minske r.eaktiviteten mellom det metall som behandles og det materiale som støpe-eller pressformen består av. Dette er f.eks. kjent fra US-patentskrift 2.806.271 hvor det på formflaten anbringes et tynt belegg av det metall som skal støpes, fra US-patentskrift
3.177.084 som viser anbringelsen av et karbidsjikt på smisinker av grafitt, fra US-patentskrift 3.537.949 hvorfra det er kjent en lagdelt skallform hvor det første lag består av et pulver-formet, ikke-reaktivt metall og de etterfølgende lag består av keramikk, samt fra US-patentskrift 3.680.626 hvorfra det er kjent anvendelse av et overflatelag av et borholdig jernmateriale for støping av aluminiumgjenstander. Fra US-patentskrift 3.180.632 er det kjent en grafittform for støping av titan samt anbringelse av et lag av oksyd av sjeldne jordmetaller på formflaten.
Fra US-patentskrift 3.494.997 er det kjent en keramikkform som er fremstilt med et bindemiddel som er sammensatt av heterogene metallalkoholater. Disse alkoholater nedbrytes sann-synligvis ved brenning av formen. Teknikkens stand når det gjelder skallstøping av titan er beskrevet i brosjyren "Invest-ment Casting ofRefractoryMetals" av Mueller og Koon, utgitt 1972 av RemMetals Corporation,Albany, Oregon, USA. I denne brosjyre er det angitt at det er kjent å anvende wolframformer for støping av titan og at slike former gir meget god støpegods-kvalitet. Den beskrevne fremstillingsmetode omfatter anbringelse j av et første lag wolframpulver og et bindemiddel samt et antall derpå følgende lag av keramisk materiale og bindemiddel. Lavreaktive former for støping av titan og liknende reaktive metaller fremstilles ved impregnering av vanlige keramikkskall-former med en oppløsning som inneholder en wolframforbindelse som spaltes ved oppvarming, hvorved det dannes metallisk wolfram og eventuelt wolframsuboksyder. Uttrykket wolfram omfatter her suboksydene av wolfram og blanding av metallisk wolfram og suboksyder av wolfram. Den wolframforbindelse som fortrinnsvis inngår i oppløsningen er wolframsyre, som kan oppløses i en vandig oppløsning av ammoniumhydroksyd. Impregneringstrinnet gjentas med mellomliggende tørke- og brennetrinn ved høyere temperatur for fjerning av de flyktige bestanddeler og omdannelse av wolframoksydet til wolfram. De ferdige former er ikke-reak-
tive med titan, har betydelig mindre tilbøyelighet til å for-årsake drastiske havarier enn keramikkformer samt er tilstrekke-lig gode elektriske ledere for å muliggjøre oppvarming av for-
men i høyfrekvensfelter.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det frembrakt en fremgangsmåte til impregnering av porøse keramiske materialer med et stoff som kan spaltes og derved danne wolfram. De så-
ledes fremstilte former kan anvendes for støping av titan og titanlegeringer. Det tas også sikte på at formen skal kunne anvendes for støping av andre liknende metaller, såsom niob og molybden samt legeringer av disse metaller. Fremgangsmåten er generelt sett anvendbar på et stort antall forskjellige keram-
iske materialer, blant annet slike som er basert på aluminium-oksyd, zirkonoksyd og magnesiumoksyd. Selv om alle slike porøse keramiske stoffer kan behandles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for derved å bli stort sett ikke-reaktive med smeltet titan, er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen særlig anvendbar i forbindelse med skallstøpeformer som fremstilles under anvendelse av den såkalte voksutsmeltingsmetoden. Slike støpeformer er velkjente på området og er f.eks. beskrevet i US-patentskrifter 2.912.729, 2.945.273 samt 3.754.945. Den spesielle formfrem-stillingsteknikk som anvendes inngår i og for seg ikke i den foreliggende oppfinnelse.
Ifølge oppfinnelsen impregneres keramikkformen med en wolframholdig oppløsning som ved høyere temperatur spaltes, slik at det dannes en wolframforbindelse på keramikkmaterialets overflate samt i de indre porer og kanaler. En slik forbindelse er wolframoksyd som kan oppløses i en vandig ammoniumhydroksyd-oppløsning og anvendes for impregnering av keramiske gjenstander. Ved oppvarming til høyere temperatur spaltes wolframforbindelsen i det keramiske materialets porer. I dette spesielle tilfelle antas det at wolframforbindelsen er ammoniumwolframat, slik at spaltningsproduktet ved brenning blir gassformet ammoniakk og vanndamp som avdamper av formen uten å etterlate noen rest bort-sett fra det ønskete wolfram. At det ikke blir tilbake noen rest er viktig på grunn av titanets velkjente reaktivitet. Alter-nativt skulle ammoniumwolframat kunne oppløses i vann og anvendes som impregneringsbad, hvorved samme resultat ville oppnås.
Formålet med prosessen er å avsette metallisk wolfram
i det keramiske materialets porer så hurtig som mulig. Selv om gjentatt påføring av fortynnete oppløsninger og mellomliggende brenning kan foregå, foretrekkes det imidlertid å anvende en mettet oppløsning av wolframoksyd i en sterk vandig ammonium-hydroksydoppløsning. Det er påvist eksperimentelt at man ved å anvende en 5 0 prosentig ammoniumhydroksydoppløsning og ved å oppløse en metningsmengde wolframoksyd i oppløsning kan oppnå
en form med sterkt nedsatt reaktivitet ved hjelp av bare to impregneringstrinn. Selv om det ikke er eksperimentelt veri-fisert kan man forutsette at man ved å anvende en oppvarmet oppløsning skulle kunne bevirke oppløsning av enda større del av wolframforbindelsen, noe som ville kunne lede til fullsten-digere impregnering ved hjelp av et bestemt antall impregneringstrinn. Det foreslåes videre at impregneringstrinnene kan på-skyndes ved å utøve et ytre trykk eller vakuum i et kammer som inneholder impregneringsoppløsningen, for derved å påskynde impregneringsoppløsningens infiltrering i dé: porøse keramiske materiale. En autoklav skulle kunne anvendes for å påskynde impregneringen under samtidig innvirkning av varme og trykk.
Etter impregneringen vil formen være elektrisk ledende
på grunn av det tynne, sammenhengende wolframsjikt som er dannet på den porøse keramikkforms samtlige ytre og indre flater. Denne elektriske ledningsevne antas å medføre den fordel at den kan muliggjøre forvarming av formen ved høyfrekvent induksjonsopp-varming. Det kontinuerlige wolframsjikt bidrar også til å for-sterke formen og øke dens duktilitet, særlig ved lave og middels høye temperaturer. Denne økning av duktiliteten medfører den fordel at den minsker risikoen for totalhavarier under støpings-operasjonen. Det vil uten videre innses at nærværet av en betydelig mengde wolfram i formgodset øker formens varmelednings-evne og derved minsker temperaturgradientene og varmespenningene
i formen under metallstøpingen.
Oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli belyst ytterligere ved hjelp av et utførelseseksempel.
Eksempel
Det ble fremstilt en skallform av en masse av ildfaste zirkonoksydpartikler som ble holdt sammen ved hjelp av et uorganisk bindemiddel av et kolloidalt silisiumdioksyd. For-
men var porøs og hadde en veggtykkelse på ca. 1,01 cm.
Det ble fremstilt en 50 prosentig vannoppløsning av NH^OH som ble mettet med wolframsyre i pulverform ved romtemperatur. Blandingen ble omrørt kraftig og fikk deretter stå slik at over-skuddet av wolframsyre sank til bunnen. Den klare, mettede opp-løsning ble dekantert og anvendt for behandling av keramikkformen. Formen ble neddykket i oppløsningen i \ time for å sikre fullstendig inntrengning av oppløsningen (etter mindre enn 10 minutter kom oppløsning som var blitt helt i formen til syne på formens ytterside). Formen ble deretter tatt opp av opp-løsningen, tørket i luft (i en liten tørkeovn) og deretter brent ved 950°C i 1 time. Etter denne behandling hadde formen antatt en metallisk, svart farge. To slike behandlinger var tilstrek-kelige til å senke den elektriske motstand hos formens ytterside til ca. 50-60 ohm. Etter tre slike behandlinger var formen svakt ledende (3 00 ohm) gjennom veggen i tykkelsesretningen. Under disse forhold vil formen oppta strømvarme dersom den anbringes i en egnet induksjonsspole.
Formen ble fremstilt på den ovenfor beskrevne måte under anvendelse av bare to impregneringstrinn, og et støpegods ble oppnådd ved dryppsmelting av lysbuesmeltet titan i formen under vakuum. Et kontrollstøpegods ble samtidig fremstilt i en ubehandlet zirkonoksydform. Støpegodset i den ubehandlete form kunne fjernes av denne, men en tydelig iakttagbar "mattering" kunne iakttas på støpegodsets overflate, mens støpegodset fra den behandlete form var rent og blankt. Den ubehandlete forms innerflater viste også tydelige tegn på reaksjon med støpe-metallet mens den behandlete form viste få tegn på reaksjon med støpemetallet.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en wolframimpregnert keramikkform med lav reaktivitet, karakterisert ved a) at det fremstilles en porøs keramikkform, b) at det fremstilles en wolframsyreinneholdende vann-opplø sning, c) at formen mettes med wolframsyreoppløsningen, d) at formen tørkes, samt e) at formen brennes for omdannelse av wolframsyren til wolfram eller wolframoksyd.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at trinnene c), d) og e) gjentas. a
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakteri sert ved at den vannholdige oppløsning inneholder ammoniumhydroksyd og wolframsyre.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at vannoppløsningen fremstilles ved oppløsning av ammoniumwolframat i vann.
5. Wolframimpregnert keramikkform, anvendbar for støping av reaktive metaller og fremstilt ved fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved en porøs keramikkform hvis indre hulromsvegger er belagt med! et tynt sjikt av et materiale i form av wolframmetall, wolframoksyd, wolframsuboksyd samt blandinger av disse, idet formen er elektrisk ledende.
NO784311A 1977-12-23 1978-12-21 Form og fremgangsmaate til fremstilling av samme NO784311L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/863,838 US4135030A (en) 1977-12-23 1977-12-23 Tungsten impregnated casting mold

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO784311L true NO784311L (no) 1979-06-26

Family

ID=25341906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO784311A NO784311L (no) 1977-12-23 1978-12-21 Form og fremgangsmaate til fremstilling av samme

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4135030A (no)
JP (1) JPS5499733A (no)
BE (1) BE873018A (no)
BR (1) BR7808459A (no)
CA (1) CA1107478A (no)
DE (1) DE2854555A1 (no)
DK (1) DK581378A (no)
FR (1) FR2412368A1 (no)
GB (1) GB2010799A (no)
IL (1) IL56264A (no)
IT (1) IT1101586B (no)
NL (1) NL7812342A (no)
NO (1) NO784311L (no)
SE (1) SE7813167L (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4244743A (en) * 1979-04-23 1981-01-13 United Technologies Corporation Sulfur containing refractory for resisting reactive molten metals
US4438158A (en) 1980-12-29 1984-03-20 General Electric Company Method for fabrication of electrical resistor
US4377505A (en) * 1980-12-29 1983-03-22 General Electric Company Electrical resistor and fabrication thereof
DE3528649A1 (de) * 1985-08-09 1987-02-19 Schloemann Siemag Ag Vertikal- oder bogenstranggiessanlage fuer stahl
US4703806A (en) * 1986-07-11 1987-11-03 Howmet Turbine Components Corporation Ceramic shell mold facecoat and core coating systems for investment casting of reactive metals
US5221336A (en) * 1989-11-08 1993-06-22 Pcc Airfoils, Inc. Method of casting a reactive metal against a surface formed from an improved slurry containing yttria
US5460854A (en) * 1992-01-16 1995-10-24 Certech Incorporated Impregnated ceramic core and method of making same
DE29615040U1 (de) * 1996-08-29 1998-01-02 PVD Beschichtungsservice GmbH, 58511 Lüdenscheid Formwerkzeug mit Beschichtung
DE10223371A1 (de) * 2002-05-25 2003-12-04 Peter Amborn Werkzeugform zur Herstellung von metallischen Formteilen durch Gieß-, Heiß-, Warm o. Kaltumformung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Werkzeugform
US7575039B2 (en) * 2003-10-15 2009-08-18 United Technologies Corporation Refractory metal core coatings
CN102989994B (zh) * 2012-11-28 2014-04-30 沈阳铸造研究所 一种钛合金铸造用复合型芯制备方法
CN114570882A (zh) * 2022-03-10 2022-06-03 西部金属材料股份有限公司 一种钨面层型壳的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2144532A (en) * 1938-02-12 1939-01-17 Birdsboro Steel Foundry & Mach Manufacture of foundry molds
US2806271A (en) * 1956-04-05 1957-09-17 Misco Prec Casting Company Process of casting titanium and related metal and alloys
GB877408A (en) * 1956-08-23 1961-09-13 British Aluminium Co Ltd Improvements in or relating to dies
US3180632A (en) * 1961-10-02 1965-04-27 North American Aviation Inc Coated crucible and crucible and mold coating method
CH475808A (de) * 1964-07-09 1969-07-31 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur Herstellung von Präzisionsgussformen
US3537949A (en) * 1966-10-24 1970-11-03 Rem Metals Corp Investment shell molds for the high integrity precision casting of reactive and refractory metals,and methods for their manufacture
US3556843A (en) * 1968-05-23 1971-01-19 Coors Porcelain Co Metallized ceramic and method and composition therefor
US3669724A (en) * 1970-09-28 1972-06-13 Motorola Inc Method of vapor depositing a tungsten-tungsten oxide coating

Also Published As

Publication number Publication date
US4135030A (en) 1979-01-16
DK581378A (da) 1979-06-24
BR7808459A (pt) 1979-08-07
FR2412368A1 (fr) 1979-07-20
IT7831225A0 (it) 1978-12-22
IL56264A0 (en) 1979-03-12
SE7813167L (sv) 1979-06-24
IT1101586B (it) 1985-10-07
BE873018A (fr) 1979-04-17
JPS5499733A (en) 1979-08-06
GB2010799A (en) 1979-07-04
DE2854555A1 (de) 1979-06-28
NL7812342A (nl) 1979-06-26
IL56264A (en) 1980-12-31
CA1107478A (en) 1981-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO784311L (no) Form og fremgangsmaate til fremstilling av samme
US4040845A (en) Ceramic composition and crucibles and molds formed therefrom
US20220290279A1 (en) Aluminum scandium alloy target and method of manufacturing the same
US7731893B2 (en) Method for making anodes for electrolytic capacitor with high volumetric efficiency
JP4261105B2 (ja) 窒化バルブ金属およびその製造方法
US1437984A (en) Preparation of rare metals
CN113015589A (zh) 金属泡沫体及其制造方法
GB659073A (en) Improvements in or relating to the production of plated powder-metal articles
US3177084A (en) Method of making carbide-coated graphite dies and coated article
RU2733524C1 (ru) Способ получения керамико-металлических композиционных материалов
US1675119A (en) Manufacture of articles of refractory metal or metallic mixtures
US20030059333A1 (en) Microwave processing of pressed boron powders for use as cathodes in vacuum arc sources
KR20200007861A (ko) 고온 부품
JPH01125813A (ja) 金属物の処理方法
JPH05105979A (ja) 高密度Zn−Ni焼結合金とその製法
CN108129169B (zh) 一种金属陶瓷制品及其制备方法
CN105712745A (zh) 着色陶瓷及其制备方法
CN110526713A (zh) 一种多孔碳化硅陶瓷及其制备方法和应用
RU2778363C1 (ru) Способ металлизации алюмонитридной керамики
CN109020595A (zh) 一种铝碳陶复合材料的制备方法及其应用
JP4253932B2 (ja) 炭化珪素系複合材料の製造方法
JPH10310841A (ja) セラミックコーティング材料,その製造方法および同材料を用いた高温部材
JP2000204453A (ja) マグネシウム基複合材料の製造方法及びマグネシウム基複合材料
JPH08151268A (ja) 炭化珪素質焼結体の製造方法
JPH07207305A (ja) 希土類磁石焼結用セッター