NO784311L - Form og fremgangsmaate til fremstilling av samme - Google Patents
Form og fremgangsmaate til fremstilling av sammeInfo
- Publication number
- NO784311L NO784311L NO784311A NO784311A NO784311L NO 784311 L NO784311 L NO 784311L NO 784311 A NO784311 A NO 784311A NO 784311 A NO784311 A NO 784311A NO 784311 L NO784311 L NO 784311L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tungsten
- mold
- casting
- tungstic acid
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Wolframimpregnert keramikkstøpeform_og fremgangsmåte til fremstilling av samme.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av støpeformer for presisjonsstøping av titan og liknende metaller og legeringer.
Innen metallbearbeidelsesteknikken er det kjent å utstyre støpe- og pressformer med belegg for å minske r.eaktiviteten mellom det metall som behandles og det materiale som støpe-eller pressformen består av. Dette er f.eks. kjent fra US-patentskrift 2.806.271 hvor det på formflaten anbringes et tynt belegg av det metall som skal støpes, fra US-patentskrift
3.177.084 som viser anbringelsen av et karbidsjikt på smisinker av grafitt, fra US-patentskrift 3.537.949 hvorfra det er kjent en lagdelt skallform hvor det første lag består av et pulver-formet, ikke-reaktivt metall og de etterfølgende lag består av keramikk, samt fra US-patentskrift 3.680.626 hvorfra det er kjent anvendelse av et overflatelag av et borholdig jernmateriale for støping av aluminiumgjenstander. Fra US-patentskrift 3.180.632 er det kjent en grafittform for støping av titan samt anbringelse av et lag av oksyd av sjeldne jordmetaller på formflaten.
Fra US-patentskrift 3.494.997 er det kjent en keramikkform som er fremstilt med et bindemiddel som er sammensatt av heterogene metallalkoholater. Disse alkoholater nedbrytes sann-synligvis ved brenning av formen. Teknikkens stand når det gjelder skallstøping av titan er beskrevet i brosjyren "Invest-ment Casting ofRefractoryMetals" av Mueller og Koon, utgitt 1972 av RemMetals Corporation,Albany, Oregon, USA. I denne brosjyre er det angitt at det er kjent å anvende wolframformer for støping av titan og at slike former gir meget god støpegods-kvalitet. Den beskrevne fremstillingsmetode omfatter anbringelse j av et første lag wolframpulver og et bindemiddel samt et antall derpå følgende lag av keramisk materiale og bindemiddel. Lavreaktive former for støping av titan og liknende reaktive metaller fremstilles ved impregnering av vanlige keramikkskall-former med en oppløsning som inneholder en wolframforbindelse som spaltes ved oppvarming, hvorved det dannes metallisk wolfram og eventuelt wolframsuboksyder. Uttrykket wolfram omfatter her suboksydene av wolfram og blanding av metallisk wolfram og suboksyder av wolfram. Den wolframforbindelse som fortrinnsvis inngår i oppløsningen er wolframsyre, som kan oppløses i en vandig oppløsning av ammoniumhydroksyd. Impregneringstrinnet gjentas med mellomliggende tørke- og brennetrinn ved høyere temperatur for fjerning av de flyktige bestanddeler og omdannelse av wolframoksydet til wolfram. De ferdige former er ikke-reak-
tive med titan, har betydelig mindre tilbøyelighet til å for-årsake drastiske havarier enn keramikkformer samt er tilstrekke-lig gode elektriske ledere for å muliggjøre oppvarming av for-
men i høyfrekvensfelter.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det frembrakt en fremgangsmåte til impregnering av porøse keramiske materialer med et stoff som kan spaltes og derved danne wolfram. De så-
ledes fremstilte former kan anvendes for støping av titan og titanlegeringer. Det tas også sikte på at formen skal kunne anvendes for støping av andre liknende metaller, såsom niob og molybden samt legeringer av disse metaller. Fremgangsmåten er generelt sett anvendbar på et stort antall forskjellige keram-
iske materialer, blant annet slike som er basert på aluminium-oksyd, zirkonoksyd og magnesiumoksyd. Selv om alle slike porøse keramiske stoffer kan behandles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for derved å bli stort sett ikke-reaktive med smeltet titan, er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen særlig anvendbar i forbindelse med skallstøpeformer som fremstilles under anvendelse av den såkalte voksutsmeltingsmetoden. Slike støpeformer er velkjente på området og er f.eks. beskrevet i US-patentskrifter 2.912.729, 2.945.273 samt 3.754.945. Den spesielle formfrem-stillingsteknikk som anvendes inngår i og for seg ikke i den foreliggende oppfinnelse.
Ifølge oppfinnelsen impregneres keramikkformen med en wolframholdig oppløsning som ved høyere temperatur spaltes, slik at det dannes en wolframforbindelse på keramikkmaterialets overflate samt i de indre porer og kanaler. En slik forbindelse er wolframoksyd som kan oppløses i en vandig ammoniumhydroksyd-oppløsning og anvendes for impregnering av keramiske gjenstander. Ved oppvarming til høyere temperatur spaltes wolframforbindelsen i det keramiske materialets porer. I dette spesielle tilfelle antas det at wolframforbindelsen er ammoniumwolframat, slik at spaltningsproduktet ved brenning blir gassformet ammoniakk og vanndamp som avdamper av formen uten å etterlate noen rest bort-sett fra det ønskete wolfram. At det ikke blir tilbake noen rest er viktig på grunn av titanets velkjente reaktivitet. Alter-nativt skulle ammoniumwolframat kunne oppløses i vann og anvendes som impregneringsbad, hvorved samme resultat ville oppnås.
Formålet med prosessen er å avsette metallisk wolfram
i det keramiske materialets porer så hurtig som mulig. Selv om gjentatt påføring av fortynnete oppløsninger og mellomliggende brenning kan foregå, foretrekkes det imidlertid å anvende en mettet oppløsning av wolframoksyd i en sterk vandig ammonium-hydroksydoppløsning. Det er påvist eksperimentelt at man ved å anvende en 5 0 prosentig ammoniumhydroksydoppløsning og ved å oppløse en metningsmengde wolframoksyd i oppløsning kan oppnå
en form med sterkt nedsatt reaktivitet ved hjelp av bare to impregneringstrinn. Selv om det ikke er eksperimentelt veri-fisert kan man forutsette at man ved å anvende en oppvarmet oppløsning skulle kunne bevirke oppløsning av enda større del av wolframforbindelsen, noe som ville kunne lede til fullsten-digere impregnering ved hjelp av et bestemt antall impregneringstrinn. Det foreslåes videre at impregneringstrinnene kan på-skyndes ved å utøve et ytre trykk eller vakuum i et kammer som inneholder impregneringsoppløsningen, for derved å påskynde impregneringsoppløsningens infiltrering i dé: porøse keramiske materiale. En autoklav skulle kunne anvendes for å påskynde impregneringen under samtidig innvirkning av varme og trykk.
Etter impregneringen vil formen være elektrisk ledende
på grunn av det tynne, sammenhengende wolframsjikt som er dannet på den porøse keramikkforms samtlige ytre og indre flater. Denne elektriske ledningsevne antas å medføre den fordel at den kan muliggjøre forvarming av formen ved høyfrekvent induksjonsopp-varming. Det kontinuerlige wolframsjikt bidrar også til å for-sterke formen og øke dens duktilitet, særlig ved lave og middels høye temperaturer. Denne økning av duktiliteten medfører den fordel at den minsker risikoen for totalhavarier under støpings-operasjonen. Det vil uten videre innses at nærværet av en betydelig mengde wolfram i formgodset øker formens varmelednings-evne og derved minsker temperaturgradientene og varmespenningene
i formen under metallstøpingen.
Oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli belyst ytterligere ved hjelp av et utførelseseksempel.
Eksempel
Det ble fremstilt en skallform av en masse av ildfaste zirkonoksydpartikler som ble holdt sammen ved hjelp av et uorganisk bindemiddel av et kolloidalt silisiumdioksyd. For-
men var porøs og hadde en veggtykkelse på ca. 1,01 cm.
Det ble fremstilt en 50 prosentig vannoppløsning av NH^OH som ble mettet med wolframsyre i pulverform ved romtemperatur. Blandingen ble omrørt kraftig og fikk deretter stå slik at over-skuddet av wolframsyre sank til bunnen. Den klare, mettede opp-løsning ble dekantert og anvendt for behandling av keramikkformen. Formen ble neddykket i oppløsningen i \ time for å sikre fullstendig inntrengning av oppløsningen (etter mindre enn 10 minutter kom oppløsning som var blitt helt i formen til syne på formens ytterside). Formen ble deretter tatt opp av opp-løsningen, tørket i luft (i en liten tørkeovn) og deretter brent ved 950°C i 1 time. Etter denne behandling hadde formen antatt en metallisk, svart farge. To slike behandlinger var tilstrek-kelige til å senke den elektriske motstand hos formens ytterside til ca. 50-60 ohm. Etter tre slike behandlinger var formen svakt ledende (3 00 ohm) gjennom veggen i tykkelsesretningen. Under disse forhold vil formen oppta strømvarme dersom den anbringes i en egnet induksjonsspole.
Formen ble fremstilt på den ovenfor beskrevne måte under anvendelse av bare to impregneringstrinn, og et støpegods ble oppnådd ved dryppsmelting av lysbuesmeltet titan i formen under vakuum. Et kontrollstøpegods ble samtidig fremstilt i en ubehandlet zirkonoksydform. Støpegodset i den ubehandlete form kunne fjernes av denne, men en tydelig iakttagbar "mattering" kunne iakttas på støpegodsets overflate, mens støpegodset fra den behandlete form var rent og blankt. Den ubehandlete forms innerflater viste også tydelige tegn på reaksjon med støpe-metallet mens den behandlete form viste få tegn på reaksjon med støpemetallet.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av en wolframimpregnert keramikkform med lav reaktivitet, karakterisert ved
a) at det fremstilles en porøs keramikkform,
b) at det fremstilles en wolframsyreinneholdende vann-opplø sning,
c) at formen mettes med wolframsyreoppløsningen,
d) at formen tørkes, samt
e) at formen brennes for omdannelse av wolframsyren til wolfram eller wolframoksyd.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at trinnene c), d) og e) gjentas.
a
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakteri
sert ved at den vannholdige oppløsning inneholder ammoniumhydroksyd og wolframsyre.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at vannoppløsningen fremstilles ved oppløsning av ammoniumwolframat i vann.
5. Wolframimpregnert keramikkform, anvendbar for støping av reaktive metaller og fremstilt ved fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved en porøs keramikkform hvis indre hulromsvegger er belagt med! et tynt sjikt av et materiale i form av wolframmetall, wolframoksyd, wolframsuboksyd samt blandinger av disse, idet formen er elektrisk ledende.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/863,838 US4135030A (en) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Tungsten impregnated casting mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO784311L true NO784311L (no) | 1979-06-26 |
Family
ID=25341906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO784311A NO784311L (no) | 1977-12-23 | 1978-12-21 | Form og fremgangsmaate til fremstilling av samme |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4135030A (no) |
JP (1) | JPS5499733A (no) |
BE (1) | BE873018A (no) |
BR (1) | BR7808459A (no) |
CA (1) | CA1107478A (no) |
DE (1) | DE2854555A1 (no) |
DK (1) | DK581378A (no) |
FR (1) | FR2412368A1 (no) |
GB (1) | GB2010799A (no) |
IL (1) | IL56264A (no) |
IT (1) | IT1101586B (no) |
NL (1) | NL7812342A (no) |
NO (1) | NO784311L (no) |
SE (1) | SE7813167L (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4244743A (en) * | 1979-04-23 | 1981-01-13 | United Technologies Corporation | Sulfur containing refractory for resisting reactive molten metals |
US4438158A (en) | 1980-12-29 | 1984-03-20 | General Electric Company | Method for fabrication of electrical resistor |
US4377505A (en) * | 1980-12-29 | 1983-03-22 | General Electric Company | Electrical resistor and fabrication thereof |
DE3528649A1 (de) * | 1985-08-09 | 1987-02-19 | Schloemann Siemag Ag | Vertikal- oder bogenstranggiessanlage fuer stahl |
US4703806A (en) * | 1986-07-11 | 1987-11-03 | Howmet Turbine Components Corporation | Ceramic shell mold facecoat and core coating systems for investment casting of reactive metals |
US5221336A (en) * | 1989-11-08 | 1993-06-22 | Pcc Airfoils, Inc. | Method of casting a reactive metal against a surface formed from an improved slurry containing yttria |
US5460854A (en) * | 1992-01-16 | 1995-10-24 | Certech Incorporated | Impregnated ceramic core and method of making same |
DE29615040U1 (de) * | 1996-08-29 | 1998-01-02 | PVD Beschichtungsservice GmbH, 58511 Lüdenscheid | Formwerkzeug mit Beschichtung |
DE10223371A1 (de) * | 2002-05-25 | 2003-12-04 | Peter Amborn | Werkzeugform zur Herstellung von metallischen Formteilen durch Gieß-, Heiß-, Warm o. Kaltumformung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Werkzeugform |
US7575039B2 (en) * | 2003-10-15 | 2009-08-18 | United Technologies Corporation | Refractory metal core coatings |
CN102989994B (zh) * | 2012-11-28 | 2014-04-30 | 沈阳铸造研究所 | 一种钛合金铸造用复合型芯制备方法 |
CN114570882A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-03 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种钨面层型壳的制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2144532A (en) * | 1938-02-12 | 1939-01-17 | Birdsboro Steel Foundry & Mach | Manufacture of foundry molds |
US2806271A (en) * | 1956-04-05 | 1957-09-17 | Misco Prec Casting Company | Process of casting titanium and related metal and alloys |
GB877408A (en) * | 1956-08-23 | 1961-09-13 | British Aluminium Co Ltd | Improvements in or relating to dies |
US3180632A (en) * | 1961-10-02 | 1965-04-27 | North American Aviation Inc | Coated crucible and crucible and mold coating method |
CH475808A (de) * | 1964-07-09 | 1969-07-31 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung von Präzisionsgussformen |
US3537949A (en) * | 1966-10-24 | 1970-11-03 | Rem Metals Corp | Investment shell molds for the high integrity precision casting of reactive and refractory metals,and methods for their manufacture |
US3556843A (en) * | 1968-05-23 | 1971-01-19 | Coors Porcelain Co | Metallized ceramic and method and composition therefor |
US3669724A (en) * | 1970-09-28 | 1972-06-13 | Motorola Inc | Method of vapor depositing a tungsten-tungsten oxide coating |
-
1977
- 1977-12-23 US US05/863,838 patent/US4135030A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-12-18 DE DE19782854555 patent/DE2854555A1/de not_active Withdrawn
- 1978-12-20 IL IL56264A patent/IL56264A/xx unknown
- 1978-12-20 NL NL7812342A patent/NL7812342A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-12-21 SE SE7813167A patent/SE7813167L/xx unknown
- 1978-12-21 GB GB7849460A patent/GB2010799A/en not_active Withdrawn
- 1978-12-21 NO NO784311A patent/NO784311L/no unknown
- 1978-12-21 FR FR7835961A patent/FR2412368A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-12-21 CA CA318,347A patent/CA1107478A/en not_active Expired
- 1978-12-22 BE BE192515A patent/BE873018A/xx unknown
- 1978-12-22 BR BR7808459A patent/BR7808459A/pt unknown
- 1978-12-22 DK DK581378A patent/DK581378A/da unknown
- 1978-12-22 JP JP16092878A patent/JPS5499733A/ja active Pending
- 1978-12-22 IT IT31225/78A patent/IT1101586B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4135030A (en) | 1979-01-16 |
DK581378A (da) | 1979-06-24 |
BR7808459A (pt) | 1979-08-07 |
FR2412368A1 (fr) | 1979-07-20 |
IT7831225A0 (it) | 1978-12-22 |
IL56264A0 (en) | 1979-03-12 |
SE7813167L (sv) | 1979-06-24 |
IT1101586B (it) | 1985-10-07 |
BE873018A (fr) | 1979-04-17 |
JPS5499733A (en) | 1979-08-06 |
GB2010799A (en) | 1979-07-04 |
DE2854555A1 (de) | 1979-06-28 |
NL7812342A (nl) | 1979-06-26 |
IL56264A (en) | 1980-12-31 |
CA1107478A (en) | 1981-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO784311L (no) | Form og fremgangsmaate til fremstilling av samme | |
US4040845A (en) | Ceramic composition and crucibles and molds formed therefrom | |
US20220290279A1 (en) | Aluminum scandium alloy target and method of manufacturing the same | |
US7731893B2 (en) | Method for making anodes for electrolytic capacitor with high volumetric efficiency | |
JP4261105B2 (ja) | 窒化バルブ金属およびその製造方法 | |
US1437984A (en) | Preparation of rare metals | |
CN113015589A (zh) | 金属泡沫体及其制造方法 | |
GB659073A (en) | Improvements in or relating to the production of plated powder-metal articles | |
US3177084A (en) | Method of making carbide-coated graphite dies and coated article | |
RU2733524C1 (ru) | Способ получения керамико-металлических композиционных материалов | |
US1675119A (en) | Manufacture of articles of refractory metal or metallic mixtures | |
US20030059333A1 (en) | Microwave processing of pressed boron powders for use as cathodes in vacuum arc sources | |
KR20200007861A (ko) | 고온 부품 | |
JPH01125813A (ja) | 金属物の処理方法 | |
JPH05105979A (ja) | 高密度Zn−Ni焼結合金とその製法 | |
CN108129169B (zh) | 一种金属陶瓷制品及其制备方法 | |
CN105712745A (zh) | 着色陶瓷及其制备方法 | |
CN110526713A (zh) | 一种多孔碳化硅陶瓷及其制备方法和应用 | |
RU2778363C1 (ru) | Способ металлизации алюмонитридной керамики | |
CN109020595A (zh) | 一种铝碳陶复合材料的制备方法及其应用 | |
JP4253932B2 (ja) | 炭化珪素系複合材料の製造方法 | |
JPH10310841A (ja) | セラミックコーティング材料,その製造方法および同材料を用いた高温部材 | |
JP2000204453A (ja) | マグネシウム基複合材料の製造方法及びマグネシウム基複合材料 | |
JPH08151268A (ja) | 炭化珪素質焼結体の製造方法 | |
JPH07207305A (ja) | 希土類磁石焼結用セッター |