NO783486L - Oksydasjonsbestandig og slitesterk belagt gjenstand - Google Patents
Oksydasjonsbestandig og slitesterk belagt gjenstandInfo
- Publication number
- NO783486L NO783486L NO783486A NO783486A NO783486L NO 783486 L NO783486 L NO 783486L NO 783486 A NO783486 A NO 783486A NO 783486 A NO783486 A NO 783486A NO 783486 L NO783486 L NO 783486L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coating
- accordance
- alloy
- weight
- blade
- Prior art date
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 36
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 17
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical group [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910003470 tongbaite Chemical group 0.000 claims description 16
- 239000010941 cobalt Chemical group 0.000 claims description 14
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical group [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Chemical group 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000816 inconels 718 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000880 inconels 792 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
Description
Gjenstand belagt med oksydasjons-
bestandig og slitesterkt belegg.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et beskyttende belegg og gjenstander belagt med dette, nærmere bestemt belegg som er oksydasjonsbestandige og slitesterke ved høye temperaturer og beregnet for anvendelse på gjenstander av superlegeringer.
I moderne gassturbinmotorer må visse motorkomponenter, f.eks. turbinskovler av superlegeringer, være oksydasjonsbestandige og slitesterke ved høye temperaturer. Disse egenskaper er særlig viktige når det gjelder området om Z-sporet i en skovlspissvange, som står i friksjonskontakt med tilstøtende skovlers Z-spor og utsettes for alvorlig slitasje og oksydasjon. Tidligere er Z-sporet blitt beskyttet ved hjelp av forskjellige materialer, bl.a. puddelsveiset hardmetallsmateriale, av hvilke et typisk eksempel er en koboltlegering med den nominelle sammensetning (i vektsprosent): 28% Cr, 5% Ni, 19,5% W, 1% V og resten kobolt. Dette hardmetallsbelegg gir ikke nok beskyttelse av skovlspissvangens Z-sporsområde under maskinens drift, men slike belegg er kostbare å anbringe ved puddelsveising, og i en del til-feller har deres levetid vært utilfredsstillende. Andre, mer økonomiske fremgangsmåter for anbringelse av hardsveisete belegg, f.eks. plasmasprøyting, har vist seg utilfredsstillende på grunn av at belegget har vist seg å ha dårlig adhesjon i bruk. Et annet materiale som er blitt anvendt som høytemperaturbeskyttelses-belegg er et sammensatt sjikt som består av kromkarbidpartikler som er innleiret i en bindemasse av nikkel og krom (80% Ni og 20% Cr). I et typisk tilfelle kan kromkarbidpartiklene utgjøre minst 70 volumprosent. Disse slitebelegg kan riktignok lettvint anbringes i skovlspissvangens Z-spor ved plasmasprøyting, men slike beleggs mikrostruktur, hardhet og adhesjon lar mye tilbake å ønske. Dessuten er disse beleggs oksydasjonsbestandighet ikke tilfredsstillende.
Det er et kjent faktum at den kategori belegg som generelt betegnes MCrAlY-belegg, hvor M er nikkel, kobolt, jern eller blandinger av disse, kan frembringe oksydasjons- og korrosjonsbestandighet i en maskins høytemperaturområder, se f.eks. US-patentskrifter 3.676.085, 3.754.903, 3.928.026 samt 3.542.530. Hittil er imidlertid disse MCrAlY-beleggslegeringer blitt anvendt på de av superlegeringer bestående skovlers blad- og fotpartier hvor slitasjeforholdet ikke på langt nær er så alvor-lige som de som skovlspissvangenes Z-spor utsettes for.
Ifølge oppfinnelsen er det frembrakt en gjenstand som er belagt med et beskyttende belegg og som kjennetegnes ved særlig god oksydasjonsbestandighet i kombinasjon med meget god slitestyrke ved høye temperaturer, f.eks. opptil 98 2°C. Belegget kjennetegnes ved meget god adhesjon til gjenstanden ved disse høye temperaturer.
Gjenstanden ifølge oppfinnelsen består således av et under-lag av en superlegering belagt med et beskyttende, sammensatt belegg som består av en legert grunnmasse av MCrAlY-type med innleirete, dispergerte kromkarbidpartikler. Den mengde kromkarbidpartikler som er dispergert i MCrAlY-grunnmassen kan f.eks. være mellom 5 og 85 vektsprosent, avhengig av anvendelsesmiljøets type og skadelighet. Belegget ha: fortrinnsvis en densitet på minst 95% av den teoretiske for å oppnå optimale egenskaper.
Det sammensatte belegg kan anbringes på underlaget med maksimal densitet ved utøvelse av avansert plasmasprøyteteknikk.
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende ved beskrivelse av den foretrukne utførelsesform og under hen-visning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 og 2 viser tverrsnitt gjennom et sammensatt belegg ifølge oppfinnelsen i henholdsvis 250 og 500 gangers forstørrelse etter elektrolytisk etsing med en 5 prosentig kromsyreløsning.
Superlegeringer er generelt nikkel-, kobolt- og jern-legeringer som har stor fasthet ved høye temperaturer. Det finnes et antall superlegeringer som anvendes i gassturbinmotorer. Av disse stilles de største fysikalske krav vanligvis til de legeringer som anvendes i motorenes blad og skovler idet bladene og skovlene utsettes for den største påkjenning ved de høyeste temperaturer. Med hensyn til bladene gjelder det at den alvorligste oksydasjons- og slitasjebelastning i drift utsettes Z-sporsområdet av skovlspissvangen for, idet disse områder står
i friksjonskontakt med hverandre under motorens drift.
Representative for nikkelsuperlegeringer ved anvendelse i gassturbinblader er følgende: a) IN-100 med den nominelle sammensetning 10% krom, 15% kobolt, 4,5% titan, 5,5% aluminium, 3% molybden, 0,17% karbon,
1% vanadium, 0,06% bor, 0,05% zirkon og resten nikkel.
b) MAR-M200 med en sammensetning av 9% krom, 10% kobolt,
2% titan, 5% aluminium, 2,5% wolfram, 0,15% karbon, 1% niob,
0,015% bor, 0,05% zirkon og resten nikkel.
c) INCONEL 792 med en nominell sammensetning av 13% krom, 10% kobolt, 4,5% titan, 3% aluminium, 2% molybden, 4% tantal,
4% wolfram, 0,2% karbon, 0,02% bor, 0,1% zirkon og resten nikkel.
Blant representative koboltlegeringer som anvendes i gassturbinmotorer omfatter følgende: a) WI-52, som inneholder 21% krom, 11% wolfram, 2% niob pluss Tantal, 1,75% jern, 0,45% karbon og resten kobolt. b) MAR-M509, som har en nominell sammensetning av 21% krom, 10% niob, 7% wolfram, 3,5% tantal, 0,2% titan, 0,6% karbon, 0,5%
zirkon og resten kobolt.
Fig. 1 og 2 viser et belegg ifølge oppfinnelsen hvor legeringsgrunnmassen, regnet i vektsprosent, inneholder 63% Co, 23% Cr, 13% Al og 0,65% Y, og kromkarbidpartiklene (Cr3C2) inngår i en mengde på ca. 20 vektsprosent. Superlegeringsunderlaget som belegget anbringes på, består vanligvis av Inconel 718 med en nominell sammensetning (vektsprosent) 18,5% Cr, 18,0% Fe, 0,9% Ti, 0,6% Al, 3,0% Mo, 5% Nb + Ta og resten hovedsakelig Ni.
Som det fremgår av figurene er kromkarbidpartiklene mer eller mindre tilfeldig dispergert i hele grunnmassen og har meget liten størrelse, nemlig en gjennomsnittsdiameter på ca. 15 um. For opti-mal oksydasjonsbestandighet og slitestyrke samt adhesjon av belegget til underlaget bør beleggets densitet være høy, f.eks. minst 95% av den teoretiske. For å sikre en så høy densitet hos belegget samt tilfeldig dispergering av kromkarbidpartiklene,
er det hensiktsmessig å anbringe belegg på underlaget ved avansert plasmasprøyting under anvendelse av den fremgangsmåte og det apparat som er kjent fra US-patentsøknad 8 08.22 6. Ifølge denne avanserte fremgangsmåte innsprøytes kromkarbidpulveret og CoCrAlY-pulveret i en avkjølt plasmagass og sprøytes deretter på vedkommende beleggsunderlag. Pulver av vanlig handelskvalitet har vist seg å være tilfredsstillende. Etter plasmasprøyting ifølge denne fremgangsmåte ble den belagte gjenstand varmebehand-
let ifølge figurene ved 1079°C i fire timer for å frembringe en diffusjonsbinding mellom belegget og underlaget.
Det innses uten videre av fagfolk på området at det prosent-vise innhold av dispergerte kromkarbidpartikler i grunnmassen av CoCrAlY kan variere for tilpasning til det aktuelle anvendelses-miljø. Således kan mengden kromkarbidpartikler varieres fra ca. 5 vektsprosent til ca. 85 vektsprosent. For anvendelse ved lavere temperaturer, f.eks. opptil 760°C, og/eller forhold med sterk slitasje, bør prosentinnholdet dispergerte partikler fortrinnsvis ligge i den øvre del av dette område, fortrinnsvis fra ca. 50 til ca. 85 vektsprosent. Ved høyere temperaturer, opptil 927°C,
■ og forhold med mindre sterk slitasje kan kromkarbidinnholdet være så lavt som ned til 5 vektsprosent. Imidlertid foretrekkes som regel mellom ca. 10 og 30 vektsprosent under disse sist-nevnte forhold, f.eks. på Z-sporet i gassturbinblader. Ved å variere mengden dispergert karbid, kan middelhardheten til belegget ifølge oppfinnelsen varieres fra ca. 600 DPH til over 1000 DPH. Denne hardhet i kombinasjon med den ypperlige oksydasjons- og korrosjonsbestandighet hos den av CoCrAlY-legeringen bestående grunnmasse gir et allsidig belegg som har en enestå-ende kombinasjon av egenskaper og som er anvendbart under mange forskjellige skadelige driftsforhold, hvorved blant disse egenskaper merkes en meget bedre adhesjon, oksydasjonsbestandighet og slitestyrke ved høye temperaturer enn de tidligere kjente hardsveislegeringer og sammensatte belegg med kromkarbidpartikler dispergert i en grunnmasse av NiCr-type. Dessuten kan belegget ifølge oppfinnelsen på billig måte anbringes på underlaget ved den ovenfor angitte plasmasprøytemetode eller andre liknende metoder og med beleggtykkelser av størrelsesorden fra 127 til 762 um.
Tredjetrinns gassturbinblader med spissvangen utstyrt med et 203-254 um tykt, sammensatt sjikt av belegget ifølge oppfinnelsen, er blitt prøvet i en eksperimentell gassturbinmotor hvor de belagte Z-sporsområder ved bladvangespissene stod i friksjonskontakt med hverandre. Vangene ble utsatt for en tem-peratur på 927°C. Etter mer enn 500 timer av motorens drift hadde bladenes vangespisser ingen antydning til svekkelse eller annen defekt. Det sammensatte belegg var anbrakt på bladvangespissene ifølge den ovenfor angitte avanserte plasmasprøytemetode og hadde en densitet som utgjorde minst 95% av den teoretisk mulige.
Oppfinnelsen er her beskrevet utførlig i forbindelse med en spesiell CoCrAlY-legeringssammensetning, men fagfolk på området innser uten videre at denne sammensetning her bare er angitt for å belyse oppfinnelsen med et eksempel. Generelt gjelder at beleggets legeringsgrunnmasse kan bestå av en legering av MCrAlY-type som omfatter beleggslegeringer som inneholder en betydelig mengde krom, f.eks. minst 10 vektsprosent, en betydelig mengde aluminium, f.eks. minst 6 vektsprosent, samt yttrium, andre skjeldne jordmetaller eller oksygenaktive stoffer, f.eks. hafnium og silisium, idet beleggslegeringens grunnmetall er nikkel, kobolt, jern eller en blanding av disse. Fortrinnsvis kan beleggslegeringen av MCrAlY-type hovedsakelig bestå av, i vektsprosent, 10-40% Cr, 8-30% Al, 0,01-5% Y og resten nikkel, kobolt eller jern. En foretrukket beleggslegeringsgrunnmasse for turbinbladspissvanger er et CoCrAlY-materiale som hovedsakelig består av, vektsprosent, 15-40% Cr, 10-25% Al, 0,0-5%
Y og resten hovedsakelig Co. Dessuten kan størrelsen på de i beleggslegeringens grunnmasse dispergerte kromkarbidpartikler variere etter ønske og har fortrinnsvis en gjennomsnittsdiameter på mellom 5 og 4 0 um. Dersom det er ønskelig kan karbid-partiklene dispergeres på ikke tilfeldig måte i grunnmassen. Fagfolk på området innser også at andre variasjoner og modifika-sjoner av oppfinnelsen kan utføres innenfor rammen av oppfinnelsen.
Claims (10)
1. Gjenstand belagt med et belegg med meget god oksydasjonsbestandighet i kombinasjon med meget god slitestyrke ved høye temperaturer, karakterisert ved at den omfatter et underlagsmateriale av en superlegering utstyrt med et sammensatt belegg som inneholder en legeringsgrunnmasse av MCrAlY-type, hvor M er nikkel, kobolt eller jern, samt kromkarbidpartikler som er dispergert i grunnmassen.
2. Gjenstand i samsvar med krav 1, karakterisert ved at beleggslegeringens grunnmasse av MCrAlY-type har en sammensetning som hovedsakelig består av, i vektsprosent, 10-4 0% Cr, 8-30% Al, 0,01-5% Y og resten nikkel, kobolt eller jern.
3. Gjenstand i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det sammensatte belegg har en densitet som er minst 95% av den teoretisk mulige, for optimalisering av dens beskyttelsesevne.
4. Gjenstand i samsvar med krav 1, karakter i.i - sert ved at underlagssuperlegeringen som grunnmetall inneholder nikkel, kobolt eller jern.
5. Gjenstand i samsvar med krav 1, karakterisert ved at kromkarbidpartiklene er dispergert på tilfeldig måte innen legeringsgrunnmassen.
6. Gjenstand i samsvar med krav 1, karakterisert ved at krompartiklene utgjør mellom ca. 5 og ca.
85% av beleggets vekt.
7. Gassturbinblad av superlegering, utstyrt på sin spiss-vange med et Z-formet spor som står i friksjonskontakt med Z-sporet på tilstøtende blad, karakterisert ved at et sammensatt belegg er anbrakt på bladspissvangens Z-spor for å frembringe bedre oksydasjonsbestahdighet og slitestyrke, hvor belegget inneholder en legeringsgrunnmasse av MCrAlY-type hvori det er dispergert kromkarbidpartikler.
8. Blad i samsvar med krav -7, karakterisert ved at legeringsgrunnmassen består (i vektsprosent) av 10-40% Cr, 8-30% Al, 0,01-5% Y og resten nikkel, kobolt eller jern.
9. Blad i samsvar med krav 7, karakterisert ved at legeringsgrunnmassen består, i vektsprosent, av 5-40% Cr, 10-25% Al, 0,01-5% Y og resten Co.
10. Blad i samsvar med krav 7, karakterisert ved at kromkarbidpartiklene inngår i en mengde på mellom ca.
10 og 3 0 vektsprosent.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US84283877A | 1977-10-17 | 1977-10-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO783486L true NO783486L (no) | 1979-04-18 |
Family
ID=25288367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO783486A NO783486L (no) | 1977-10-17 | 1978-10-16 | Oksydasjonsbestandig og slitesterk belagt gjenstand |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5465718A (no) |
| AU (1) | AU519037B2 (no) |
| BE (1) | BE871294A (no) |
| BR (1) | BR7806560A (no) |
| DE (1) | DE2842848A1 (no) |
| FR (1) | FR2406000A1 (no) |
| GB (1) | GB2006274B (no) |
| IL (1) | IL55731A (no) |
| IT (1) | IT1099949B (no) |
| NL (1) | NL7809972A (no) |
| NO (1) | NO783486L (no) |
| SE (1) | SE7810608L (no) |
| ZA (1) | ZA785802B (no) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8000750L (sv) * | 1980-01-30 | 1981-07-31 | Bulten Kanthal Ab | Varmhallfast maskinkomponent och sett att framstella densamma |
| CA1217433A (en) * | 1983-08-29 | 1987-02-03 | Westinghouse Electric Corporation | Combustion turbine blade with varying coating |
| IL75304A (en) * | 1984-06-08 | 1989-03-31 | United Technologies Corp | Coated superalloy articles and method of strengthening same |
| GB2214523B (en) * | 1985-09-17 | 1990-04-04 | Electric Power Res Inst | Chromium carbide compositions |
| IL84067A (en) * | 1986-10-30 | 1992-03-29 | United Technologies Corp | Thermal barrier coating system |
| DE3918380A1 (de) * | 1989-06-06 | 1990-12-20 | Starck Hermann C Fa | Hochtemperatur-verbund-werkstoff, verfahren zu seiner herstellung sowie dessen verwendung |
| JP2669928B2 (ja) * | 1990-09-20 | 1997-10-29 | 日本原子力研究所 | 下地用プラズマ溶射膜 |
| US5137422A (en) * | 1990-10-18 | 1992-08-11 | Union Carbide Coatings Service Technology Corporation | Process for producing chromium carbide-nickel base age hardenable alloy coatings and coated articles so produced |
| DE69204120T2 (de) * | 1991-07-12 | 1996-04-11 | Praxair Technology Inc | Mit Chromkarbid aushärtbare Legierung auf Nickelbasis beschichtetes rotierendes Dichtungselement. |
| EP0589072A1 (de) * | 1992-09-21 | 1994-03-30 | Asea Brown Boveri Ag | Turbolader für Schwerölbetrieb |
| EP0713957A1 (en) * | 1994-11-25 | 1996-05-29 | FINMECCANICA S.p.A. AZIENDA ANSALDO | Method of repairing the coating of turbine blades |
| GB2319783B (en) | 1996-11-30 | 2001-08-29 | Chromalloy Uk Ltd | A thermal barrier coating for a superalloy article and a method of application thereof |
| DE19815473A1 (de) | 1998-04-07 | 1999-10-14 | Ghh Borsig Turbomaschinen Gmbh | Heißgasführendes Gassammelrohr einer Gasturbine |
| JPH11343564A (ja) | 1998-05-28 | 1999-12-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高温機器 |
| DE19836392A1 (de) * | 1998-08-12 | 2000-02-17 | Wolfgang Wiesener | Oberflächenbeschichtung, körnige Mischung zur Zufuhr zu einer Plasmabeschichtung und Oberflächenbeschichtungsverfahren |
| JP2003147464A (ja) | 2001-11-02 | 2003-05-21 | Tocalo Co Ltd | 高温強度部材 |
| ITMI20030056A1 (it) * | 2003-01-17 | 2004-07-18 | Ansaldo Ricerche S R L Societa Pe R Lo Sviluppo | Rivestimento cocrc per superfici soggette ad usura. |
| DE102005062225B3 (de) * | 2005-12-21 | 2007-06-21 | Siemens Ag | Legierungsprodukt vom MCrAIX-Typ und Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus diesem Legierungsprodukt |
| JP5058645B2 (ja) * | 2007-03-27 | 2012-10-24 | トーカロ株式会社 | 溶射用粉末、溶射皮膜及びハースロール |
| DE102013207457B4 (de) | 2013-04-24 | 2017-05-18 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zur Herstellung einer Hochtemperaturschutzbeschichtung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1079503A (fr) * | 1952-06-27 | 1954-11-30 | Fu R Unternehmungen Der Eisen | Objets résistant à l'usure et à la corrosion, et procédé pour leur fabrication |
| US3542530A (en) * | 1968-05-23 | 1970-11-24 | United Aircraft Corp | Nickel or cobalt base with a coating containing iron chromium and aluminum |
| US3754903A (en) * | 1970-09-15 | 1973-08-28 | United Aircraft Corp | High temperature oxidation resistant coating alloy |
| US3676085A (en) * | 1971-02-18 | 1972-07-11 | United Aircraft Corp | Cobalt base coating for the superalloys |
| US3837894A (en) * | 1972-05-22 | 1974-09-24 | Union Carbide Corp | Process for producing a corrosion resistant duplex coating |
| US3928026A (en) * | 1974-05-13 | 1975-12-23 | United Technologies Corp | High temperature nicocraly coatings |
| US4117179A (en) * | 1976-11-04 | 1978-09-26 | General Electric Company | Oxidation corrosion resistant superalloys and coatings |
-
1978
- 1978-10-02 DE DE19782842848 patent/DE2842848A1/de active Granted
- 1978-10-03 BR BR7806560A patent/BR7806560A/pt unknown
- 1978-10-03 NL NL7809972A patent/NL7809972A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-10-04 GB GB7839272A patent/GB2006274B/en not_active Expired
- 1978-10-11 SE SE7810608A patent/SE7810608L/xx unknown
- 1978-10-13 IL IL55731A patent/IL55731A/xx unknown
- 1978-10-16 NO NO783486A patent/NO783486L/no unknown
- 1978-10-16 JP JP12723178A patent/JPS5465718A/ja active Granted
- 1978-10-16 ZA ZA785802A patent/ZA785802B/xx unknown
- 1978-10-16 FR FR7829406A patent/FR2406000A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-10-16 AU AU40743/78A patent/AU519037B2/en not_active Expired
- 1978-10-16 BE BE191146A patent/BE871294A/xx unknown
- 1978-10-17 IT IT28827/78A patent/IT1099949B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7810608L (sv) | 1979-04-18 |
| AU4074378A (en) | 1980-04-24 |
| IT7828827A0 (it) | 1978-10-17 |
| BR7806560A (pt) | 1979-07-03 |
| FR2406000A1 (fr) | 1979-05-11 |
| GB2006274A (en) | 1979-05-02 |
| JPS5465718A (en) | 1979-05-26 |
| AU519037B2 (en) | 1981-11-05 |
| JPS574705B2 (no) | 1982-01-27 |
| BE871294A (fr) | 1979-04-17 |
| NL7809972A (nl) | 1979-04-19 |
| ZA785802B (en) | 1980-05-28 |
| DE2842848A1 (de) | 1979-04-19 |
| DE2842848C2 (no) | 1987-02-26 |
| IL55731A0 (en) | 1978-12-17 |
| IL55731A (en) | 1982-01-31 |
| IT1099949B (it) | 1985-09-28 |
| GB2006274B (en) | 1982-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO783486L (no) | Oksydasjonsbestandig og slitesterk belagt gjenstand | |
| US4275124A (en) | Carbon bearing MCrAlY coating | |
| CA1169267A (en) | Superalloy coating composition with oxidation and/or sulfidation resistance | |
| US4313760A (en) | Superalloy coating composition | |
| US4447503A (en) | Superalloy coating composition with high temperature oxidation resistance | |
| KR890001033B1 (ko) | 고온산화 및 부식에 대해 초합금 기질을 보호하는 피막조성물 및 그의 내-고온 산화성 증대 방법 | |
| EP2145969B1 (en) | Economic oxidation and fatigue resistant metallic coating | |
| US5316866A (en) | Strengthened protective coatings for superalloys | |
| CA1101698A (en) | Gas turbine blade tip alloy | |
| US4615864A (en) | Superalloy coating composition with oxidation and/or sulfidation resistance | |
| EP3374539B1 (en) | Turbine clearance control coatings and method | |
| US4275090A (en) | Process for carbon bearing MCrAlY coating | |
| EP0750689B1 (en) | Low friction cobalt-based coatings for titanium | |
| EP2417276B1 (en) | Superalloy component, which comprises an aluminide coating, which comprises three layers | |
| EP1094131B1 (en) | A corrosion protective coating for a metallic article and a method of applying a corrosion protective coating to a metallic article | |
| CA2034336A1 (en) | Coating systems for titanium oxidation protection | |
| US6497968B2 (en) | Oxidation resistant coatings for molybdenum silicide-based composite articles | |
| KR20040027435A (ko) | 액체에 의해 부식되는 기관의 처리방법 및 부식방지 피복합금 | |
| CA1168477A (en) | Oxidation and wear resistant coated article | |
| Pradeep et al. | Review on tribological and mechanical behavior in HVOF thermal-sprayed composite coatings | |
| CA2762421A1 (en) | Forming reactive element modified aluminide coatings with low reactive element content using vapor phase diffusion techniques | |
| US4485148A (en) | Chromium boron surfaced nickel-iron base alloys | |
| US6767653B2 (en) | Coatings, method of manufacture, and the articles derived therefrom | |
| GB2056487A (en) | Superalloy coating composition | |
| Budinovskii et al. | Effect of ion-plasma coatings on characteristics of long-term strength of alloy ZhS6U |