NO783402L - Plastnett og fremgangsmaate til innpakking av pallelast med nettet - Google Patents
Plastnett og fremgangsmaate til innpakking av pallelast med nettetInfo
- Publication number
- NO783402L NO783402L NO783402A NO783402A NO783402L NO 783402 L NO783402 L NO 783402L NO 783402 A NO783402 A NO 783402A NO 783402 A NO783402 A NO 783402A NO 783402 L NO783402 L NO 783402L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- net
- threads
- longitudinal
- accordance
- item
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 46
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- -1 polybutylene Polymers 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 11
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 10
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 241000271460 Crotalus cerastes Species 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005541 quenching (cooling) Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
- B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
- B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
- B65B11/045—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated by rotating platforms supporting the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
- B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
- B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension
- B65D2571/0003—Mechanical characteristics of the stretch film
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/81—Plastic net
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/906—Roll or coil
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24074—Strand or strand-portions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/184—Nonwoven scrim
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pallets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en emballasje for
varer på paller, særlig en vare som f.eks. en stabel fylte sekker eller kasser på en palle. Å anbringe emballasje om slike varer for å stabilisere dem på pallen er blitt en ganske alminnelig praksis. Man har tidligere for dette formål betjent seg av forskjellige emballeringsmetoder og -materialer. En fremgangsmåte (benevnt "strekkemballering") foregår ved at en elas-tisk strekkbar plastfilm eller -folie vikles om varen, hvor-
etter filmen strekkes slik som f.eks. kjent fra US-patentskrift 3.8'67.806. En annen fremgangsmåte (benevnt "krympeemballering")
går ut på at en plastfilm eller -folie som krymper ved oppvarming, vikles om varen, eller at et dekke (en sekk) av en slik film eller folie anbringes over varen, hvoretter dekket oppvarmes, f.eks. ved at pallen med den derpå liggende og emballerte vare transporteres gjennom en ovn (som kan benevnes krympetunnel) for oppvarming av dekket og derved bringe dette til å krympe fast om varen. Hver av disse fremgangsmåter har den spesielle ulempe at mange varer ikke tåler at luft ikke kan sirkulere gjennom emballasjen. Således gjelder det f.eks. at en last av melsekker som anbringes på pallen i varm tilstand vanligvis ikke kan utstyres med strekkemballasje eller krympeemballasje idet det kondenseres fuktighet inne i emballasjen når sekkene kjølner, hvorved produktet tar skade. For å ta et annet eksempel gjelder det dessuten at en last av ferske varer i ventilerte emballasjer på grunn av at varen krever ventilasjon ikke kan utstyres med strekk- eller krympeemballasje. En måte til å pakke varer under anvendelse av et hylseformet hylster av et plastnett som krymper ved oppvarming for derved å sikre ventilasjon er foreslått i US-patentskrift 3.945.493, men dette forutsetter at det hylse-formete hylster varmkrympes ved at pallen med varen som er pakket i hylsen transporteres gjennom en ovn, noe som kan være
skadelig for disse produkter, f.eks. slike som er brannfarlige, f.eks. mel. Ifølge en fjerde fremgangsmåte har man om varen anbrakt stål- eller plastbånd. Vanlige stål- eller plastbånd har imidlertid meget liten elastisitet og har derfor en tilbøyelig-het til ved anbringelse på en vare på en palle å løsne og slutte å holde varen fast på pallen, hvorved varen, dersom denne består av et brennbart produkt i sekker, trykkes sammen, eller også kan når det gjelder våte varer i bølgepappkartonger.kartongene svekkes og klemmes sammen. Selv om både varmkrympbart nett og festing med stropper muliggjør god luftsirkulasjon er de ikke i stand til å holde et større antall kolli sikkert sammen på pallen under de mange håndteringsmomenter som pallen kan måtte gjennomgå.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det frembrakt et plastnett, særlig for anvendelse som emballasje for varer på paller og egnet for sikkert å holde varen tilnærmelsesvis intakt på plass på pallen uten at det behøves noen varmkrympning av nettet, slik at dette er pålitelig og bekvemt å anvende og mulig-gjør ventilasjon av varen (dvs. utslipping av luft fra varen og innslipping av luft til varen gjennom nettet). Dessuten er det ifølge oppfinnelsen frembrakt en fremgangsmåte til emballering av en vare som er anbrakt på en palle under anvendelse av nettet ifølge oppfinnelsen for å holde varen på pallen tilnærmelsesvis intakt og tilstrekkelig ventilert, uten at det be-høves noen varmkrymping av nettet. Dessuten vedrører oppfinnelsen en pallevare som er emballert slik og hvor varen som er anbrakt på pallen oppnår god ventilasjon samtidig som den holdes tilnærmelsesvis intakt på pallen uten noen varmkrymping. Dette nett og denne fremgangsmåte muliggjør økonomisk, sikker, ventilert emballering av en pallelast. Endelig vedrører oppfinnelsen den resulterende, emballerte vare.
Generelt kjennetegnes plastnettet ifølge oppfinnelsen ved at det har form av en kontinuerlig materialbane som består av tråder som løper stort sett i banens lengderetning og med innbyrdes avstand i banens tverretning,- samt tråder som løper stort sett i banens tverretning og med innbyrdes avstand i banens lengderetning, at nettet består av et materiale av termoplastisk, syntetisk harpiks, at de langsgående og de tverrgående tråder er forbundet med hverandre i deres krysningspunkter, at de langsgående tråder er elastiske i slik grad at de er strekkbare minst 1001 når de strekkes med en hastighet på 100% pr. minutt samt bibeholder en betydelig grad av elastisitet i et relativt langt tidsrom.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for stabilisering av
en vare på en palle utføres ved at man vikler et plastnett av den angitte type om varen. Fremgangsmåten kjennetegnes ved at nettets langsgående tråder løper i vikleretningen når nettet vikles om varen, at de langsgående tråder strekkes minst 25°,
og at nettet festes på plass på varen med de langsgående tråder strukket slik, hvorved varen holdes fast på plass på pallen,
idet nettet muliggjør ventilasjon av lasten.
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori:
Fig. 1 viser et planriss av et apparat for ekstrudering
av plastnett ifølge oppfinnelsen og viser nettet ekstrudert i form av en slange og slangen slisset opp i lengderetningen og åpnet til dannelse av en plan materialbane.
Fig. 2 viser et riss i større målestokk enn fig. 1 og
viser slangens oppslissing og utbredelse til en plan bane av plastnettet ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser et liknende riss som fig. 2 av en modifisert form av ekstrudert slange. Fig. 4-7 viser spenning-deformasjonsdiagrammer som viser spenningsbibehold- og strekkdeformasjons-gjenvinningsegenskapene for en langsgående tråd for fire forskjellige materialer av syntetiske harpikser ekstrudert til dannelse av nettet.
Fig. 8 viser et perspektivriss av omviklingen av en vare
på en palle med plastnettet ifølge oppfinnelsen.
Fig. 9 viser et sideriss av den således omviklete vare på pallen. Fig. 10 viser et planriss av anordningen i fig. 9.
Tilsvarende detaljer er på tegningene gjennomgående angitt med samme henvisningsbetegnelser.
Fig. 1 viser et apparat 1 for ekstrudering av et plastnett
i form av en slange, hvor nettet omfatter tråder som løper stort sett i slangens lengderetning, samt tråder som løper langs slangens omkrets. Dette apparat, som kan være av stort sett samme utførelse som nettekstruderingsapparatene ifølge US-patentskrifter 2.919.467 og 3.089.804, omfatter i prinsippet en ekstruder 3
med oppvarmet sylinder hvori det er dreibart anordnet en mate-skrue og hvor en masse av termoplastisk syntetisk harpiks opp-
varmes til plastisk tilstand og i denne tilstand mates ut gjennom sylinderens ene ende til og gjennom en gruppe nettekstruderingsdyser 5. Disse dyser er innrettet til å ekstrudere et nett i form av en slange med de ovenfor angitte langsgående tråder og omkretstråder. Trådene er forbundet med hverandre i sine krysningspunkter. Slangen ekstruderes nedad i et vannbad 7 for bråkjøling (avkjøling) og flates deretter mellom et par trekkvalser i badet. Den flatete slange, som i fig. 1 er betegnet T, trekkes ut av badet over en ledevalse 9, mates frem mellom
et par andre ledevalser 11, slisses opp på langs av en skjære-anordning 13 samt åpnes og brettes ut til en plan plastnettbane W. Denne plane nettbane W passerer gjennom et par trekkvalser 15 som trekker banen W og slangen T fremover, og banen vikles opp på en kjerne, f.eks. en pappkjerne, i et vikleapparat 17.
Gruppen av nettekstruderingsdyser 5 omfatter et inner-munnstykke og et yttermunnstykke, slik som kjent fra US-patentskrifter 2.919.467 og 3.089.804, hvor yttermunnstykket er kontinuerlig dreibart og det indre er stasjonert, som angitt i US-patentskrift 2.919.467 (spalte 7, linje 43-45), slik at den ekstruderte nettslange T har langsgående tråder og omkretstråder som løper i skruelinjeform i slangen.
Fig. 2 viser i større målestokk enn fig. 1 slangen T, skjæreanordningen 13 og den plane, kontinuerlige materialbane W, som slangen er skåret til. Slangens langsgående tråder er angitt med henvisningstall 19. Disse danner banens langsgående tråder som løper stort sett i banens lengderetning med mellomrom i banens tverretning. Slangens omkretstråder er betegnet med henvisningstall 21. De danner banens tverrgående tråder og løper stort sett i banens tverretning med et mellomrom i banens lengderetning. Både i slangen og i nettbanen er de langsgående tråder 19 og de tverrgående tråder 21 forbundet med hverandre i deres
krysningspunkter 23. Ifølge den foreliggende oppfinnelse er nettbanens langsgående tråder 19 elastiske i en slik grad at de kan strekkes minst 100% når de strekkes med en hastighet på 1000% pr. minutt under bibehold av en betydelig grad av elastisitet, i et forholdsvis langt tidsrom som er tilstrekkelig til å bibeholde minst 3 0% av begynnelsesspenningen, og har en strekkdeformasjons-gjenvinning på minst 30% bestemt ved en tilpasning av ASTM: "StandardMethod of Test for Elastic Properties of Textile Fibers No. D1774-72".
Idet de tverrgående tråder 21 dannes under ekstruderings-prosessen av samme termoplastiske syntetiske harpiksmateriale som de langsgående tråder, vil de tverrgående tråder ha stort sett samme strekkbarhets- og strekkdeformasjons-gjenvinningsegenskaper som de langsgående tråder, men disse egenskaper er generelt ikke kritiske når det gjelder de tverrgående tråder. De langsgående tråders strekkbarhet og gjenvinningsegenskaper er derimot viktige faktorer for en effektiv stabilisering av varen på en lastepalle under alle de utallige håndteringsmomenter som pallen med dens vare kan komme til å bli utsatt for i forbindelse med transport, lossing og lasting.
Nettet kan fremstilles av et vilkårlig termoplastisk syntetisk harpiksmateriale som kan ekstruderes til et nett og som kan bibringes de ovenfor angitte egenskaper når det gjelder tilstrekkelig strekkbarhet og deformasjonsgjenvinning, eller rest-deformasjon. Det kan således ekstruderes av slike polyolefiner som sikrer disse egenskaper. Materialet kan utgjøres av en eneste polyolefin eller en blanding av polyolefiner. Det for tiden foretrukne materiale for nettet er en blanding av ca. 90% polybutylen og 10% polypropylen, regnet av materialets totale vekt. Også andre forhold kan imidlertid være egnet. En annen egnet poly-olefinblanding er en blanding av LD-polyetylen og HD-polyetylen, fortrinnsvis i forholdet 75/25 vektsprosent. En blanding av etylenvinylacetat og polypropylen, fortrinnsvis i forholdet ca. 90/10 vektsprosent, eller bare etylenvinylacetat kan også anvendes. Andre mulige materialer er bare polybutylen, bare LD-polyetylen, kopolymerisater av etylen og akrylsyre, samt en blanding av etylenvinylacetat og HD-polyetylen.
I nettbanen W kan trådenes (både de langsgående og de tverrgående tråders) diameter ligge i området mellom 0,254 og 2,54 mm. De tverrgående tråder kan ha mindre diameter enn de langsgående, idet deres fremste oppgave er å funksjonere som broforbindelser mellom de langsgående tråder og å sikre vertikal fastholdelse av varen på pallen når varen beveger seg i vertikal retning slik det skjer på grunn av skumping eller risting i forbindelse med transport på en truck eller en jernbanevogn. I dette tilfelle kan de tverrgående tråder ha en diameter som f.eks. utgjør fra 50 til 75% av de langsgående tråders diameter. Særlig foretrukne størrelsesområder er 0,762 - 1,27 mm i diameter for de langsgående tråder. Nettbanens bredde kan være mellom
15,24 og 178,0 cm. Avstanden i tverretning mellom banens langsgående tråder kan være mellom 0,63 5 og 25,4 cm, og avstanden
i banens lengderetning mellom de tverrgående tråder kan være mellom 0,635 og 25,4 cm. I en særlig egnet utførelsesform er materialbanen W 50,8 cm bred med 17 langsgående tråder fordelt med en innbyrdes avstand på 2,15 cm, og med de tverrgående tråder fordelt med 4,44 cm innbyrdes avstand. De langsgående tråder er 0,863 - 0,939 mm i diameter, og de tverrgående tråder er ca. 0,635 mm i diameter.
I den i fig. 2 viste nettbane W løper de tverrgående tråder i form av omkretstråder i slangen T og danner ikke rett vinkel
på de langsgående tråder, men avviker litt fra 90°. Vinkelen mellom de tverrgående og de langsgående tråder skal kunne variere i området mellom 90 og 45°.
Oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli ytterligere belyst ved hjelp av eksempler.
Eksempel 1
En homogen blanding som bestod av 90 vektsprosent polybutylen og 10 vektsprosent polypropylen ble ekstrudert ved hjelp av ekstruderen 3 og dysesettet 5, som tilsvarte ekstruderen og dysesettet ifølge US-patentskrift 2.919.467. Settets inner-munnstykke (som tilsvarte dyseorganet 12 i US-patentskrift 2.919.467) ble holdt stasjonært for ekstrudering av de langsgående tråder i nettslangens T lengderetning (iblant også benevnt "maskinretningen"). Innermunnstykkets diameter var 9,525 cm og det hadde 17 ekstruderingsspor (som tilsvarte sporene 14 ifølge US-patentskrift 2.919.467) fordelt med tilnærmelsesvis samme avstand om munnstykkets omkrets, slik at nettslangen ble sprøytet med 17 langsgående tråder etter en sirkellinje med 9,525 cm diameter. Nettslangens matehastighet, som bestemmes av trekk-valsenes omløpshastighet, var 6,0 m/min, og settets yttermunnstykke (som tilsvarte munnstykkeorganet 6 ifølge US-patentskrift 2.919.467) ble brakt til å dreie om innerraunnstykket med en hastighet på 3 0 omdr./rain. Det hadde som innermunnstykket 17 sprøytespor. Den nettslange med diameter på 9,525 cm som for-lot dysene, passerte nedad over en dor med diameter på 15,87
cm (tilsvarende doren 21a ifølge US-patentskrift 3.089.804), hvorved den 9,525 cm vide slange ble utvidet til en slange med diameter på 15,87 cm ved strekking av tverrgående tråder.
Sprøytesporene i inner- og yttermunnstykkene var dimensjonert
slik at de langsgående og tverrgående tråder som kom ut av disse hadde en diameter på 0,863 - 0,939 mm. Som følge av passeringen over doren var de tverrgående strenger blitt strukket og blitt tynnere med diameter på ca. 0,635 mm. Skjæreaordningen 13 var anbrakt midt mellom to langsgående nabotråder 19, som i fig. 2
er betegnet 19a, for avskjæring av de tverrgående tråder 21 midt mellom deres to langsgående tråder 19a da nettet beveget seg fremad (til høyre i fig. 1 og 2) fra valsen 11 til trekkrullene 15. Etter oppslissingen ved 13 ble slangen åpnet og brettet ut til en bane B, som etter å ha passert mellom trekkrullene 15
ble rullet opp på en kjerne i vikleapparatet 17, som flyttes aksialt frem og tilbake for kryssvikling av banen W med det formål å fordele de langsgående tråder aksialt i den ene og den annen'retning i forhold til kjernen, slik at de ikke ble rullet opp snodd.
Den på den ovenfor beskrevne måte tannete nettbane W var
50,8 cm bred med 17 langsgående tråder med 2,15 cm mellomrom,
samt tverrgående tråder med ca. 4,4 4 cm mellomrom. De langsgående tråder var 0,863 - 0,939 mm i diameter, og de tverr-
gående tråders diameter var ca. 0,635 mm. I den beskrevne pro-
sess ble det dannet 20,4 løpemeter av den 50,8 cm brede nett-
bane pr. 0,4 5 kg av materialblandingen av 90/10 vektsprosent polybutylen-polypropylen.
Et stykke av det av 90 vektsprosent polybuylen og 10 vektsprosent polypropylen bestående materiale ble prøvet med tillemp-ning av "ASTM StandardMethod of Test for Elastic Properties of Textile Fibers No. D1774-72", og prøveresultatene ble innført
i diagrammet i fig. 4 (formen på dette diagram tilsvarer det diagram som er vist i fig. 4 i ASTM-publikasjonen D1774-72),
hvor den horisontale koordinat representerer deformasjonen (i cm forlengelse av prøvestykket pr. cm lengde av prøvestykket) og den vertikale koordinat representerer spenningen i prøvestykket ved de forskjellige deformasjoner. Ved utførelsen av denne prøve var prøvestykket (som hadde en total lengde på ca. 12,7 cm) fast-spent mellom prøvemaskinens spennbakker med 5,08 cm mellom bakkeparene, slik at prøvestykkets effektive lengde var 5,08 cm. Deretter ble bakkeparene flyttet i forhold til hverandre for å strekke prøvestykket ved en hastighet på 1000% pr. minutt, og strekkingen ble fortsatt inntil objektet var blitt strukket 100% til 10,16 cm. Forholdet spenning/deformasjon for denne fase
av prøven representeres av linjen A-B i diagrammet som viser en spenning i prøvestykket på ca. 0,3619 bar ved 100% deformasjon (i punktet 8). Prøvestykket ble holdt strukket 100% i 16 timer, hvorved spenningen avtok fra punktet B til punktet G i diagrammet. Punktet G representerer 0,2034 bar. Deretter fikk prøveapparatets spennbakker i overensstemmelse med ASTM-prøve nr. D1774-72 vende tilbake til sin opprinnelige innbyrdes avstand (dvs. 5,08 cm), hvorved forholdet mellom spenning og deformasjon for denne fase av prøven er representert ved linjen G-C i diagrammet. Dette viser at prøvestykkets lengde minsket fra sin strukkete lengde på 10,16 cm til en lengde på ca. 0,8 av sin strukkete lengde, noe som utgjør ca. 8,12 cm. Prøvestykket fikk deretter hvile uten spenning i ett minutt, hvoretter spennbakkene på nytt ble flyttet fra hverandre for igjen å strekke prøvestykket med has-tigheten 1000% pr. minutt tilbake til lengden 10,16 cm. Forholdet mellom spenning og deformasjon for denne fase av prøven representeres av linjen A-D-X, som viser at spenningen ble bibeholdt på
0 inntil spennbakkene nådde punktet D, som svarer til en strek-ning på ca. 1,72 cm i diagrammet, og deretter steg til 0,296
bar i punktet X hvor prøvestykket oppnådde den strukne lengde 10,16 cm.
I diagrammet betegner E punktet for 2,54 cm deformasjon pr. 2,54 cm begynnelsesavstand mellom spennbakkene. Denne rest-spenningsegenskap hos tråden av 90% polybutylen og 10% poly-propylenmateriale utgjør således forholdet mellom lengden av linjen G-E, som representerer spenningen i prøvestykket etter 16 timers avspenningsperiode, og lengden av linjen B-E, som representerer spenningen i prøvestykket etter 100% strekking
før avspenningsperioden på 16 timer, og dette forhold ble 0,2034/ 0,3619 = 0,562, eller 56,2%. Trådens strekkdeformasjons-gjenvinning er forholdet mellom linjens D-E lengde og linjens A-E lengde, og dette forhold er 3 2%.
Således var de langsgående tråder i det nett som ble ekstrudert av det av 90% polybutylen og 10% polypropylen bestående termoplastiske, syntetiske plastmateriale strekkbare minst 100% ved strekking med en hastighet på 1000% pr. minutt, hvorved de bibeholdt en betydelig grad av elastisitet under et forholdsvis langt tidsrom (16 timer), oppviste en spenningsbibeholdsfaktor på 56,2 og en strekkdeformasjons-gjenvinning på 32%.
Eksempel 2
En homogen blanding som bestod av 75% LD-polyetylen og 25% HD-polyetylen ble ekstrudert til et nett slik som i eksempel 1.
Et stykke av en langsgående tråd 19 fra eks. 2 ble prøvet
på samme måte som beskrevet i eksempel 1, og prøveresultatene med dette materiale av 75% LD-polyetylen og 25% HD-polyetylen ifølge eksempel 2 er vist i diagrammet i fig. 5. Som det frem-
går av dette diagram var trådene i nettet ifølge fig. 2 strekkbare minst 100% ved strekking med en hastighet på 1000% pr. minutt, og hadde en spenningsbibeholdsfaktor på 60% og strekk-def ormasjons-gjenvinning på 39% i prøven med 16 timers avspenningstid.
Eksempel 3
En blanding av 90% etylenvinylacetat og 10% polypropylen
ble ekstrudert til et nett slik som i eksempel 1.
Et stykke av en langsgående tråd 19 av dette nett ble
prøvet på samme måte som beskrevet i eksempel 1, og prøveresul-tatene for dette materiale av 90% etylenvinylacetat og 10% polypropylen er vist i diagrammet i fig. 6. Som det fremgår av dette diagram var de langsgående tråder i nettmaterialet i fig. 3 strekkbare minst 100% ved strekking med en hastighet på 1000% pr. minutt og hadde en spenningsbibeholdsfaktor på 48% og en strekkdeformasjons-gjenvinning på 4 0% i prøven med 16 timers avspenningstid.
Eksempel 4
En masse som bestod av 100% etylenvinylacetat ble ekstrudert til et nett på samme måte som i eksempel 1.
Et stykke av en langsgående tråd 19 av dette nett ble brukt på samme måte som beskrevet i eksempel 1, og resultatene av denne prøve på dette av 100% etylenvinylacetat bestående materiale er angitt i diagrammet i fig. 7. Som det fremgår av dette diagram var de langsgående tråder i nettet ifølge eksempel 4 strekkbare minst 100% ved strekking med en hastighet på 1000% pr. minutt og hadde en spenningsbibeholdsfaktor på 40% og en strekkdeformasjons-gjenvinning på 42% ved prøven med 16 timers avspenningsperiode.
Fig. 8 viser en bane W av plastnettet ifølge oppfinnelsen som er viklet om en vare 25 på en palle 27 for stabilisering av varen på pallen. Denne omvikling utføres ved hjelp av en vil kårlig pallelastemaskin hvorav det finnes fiere forskjellige på markedet, beregnet for strekkemballering av pallevarer med elas-tisk deformerbar film eller folie. Vanligvis har en slik maskin et vendebord 2 9 hvorpå den lastbærende palle anbringes. Vende-bordet er innrettet til å dreie med den lastbærende palle for omvikling av varen med en emballasjebane W som trekkes frem fra en forrådsrulle R. Som vist i fig. 8 er emballasjebanen W forholdsvis smal i forhold til varens høyde, og maskinen omfatter en anordning for forskyvning av rullen R på en slik måte at banen W vikles i skruelinjeform om varen på pallen. Videre er maskinen utstyrt med en bremseanordning for bremsing av rul-lens R dreining og derved strekking av banen W når denne vikles om varen. Blant såkalte spiralstrekkende viklingsmaskiner av denne type merkes den som går under navnet "Arenca Automatic Spiral Stretch Wrap Machine", som selges av firmaet Arenca Machine Co., Inc., i Teterboro, New Jersey, USA, videre den spiral Landrapr Machine som selges av firmaet Lantech, Inc. i Louisville, Kentucky, USA, samt de maskiner som under benevnelsene "Sidewinder" eller "Avenger spiral Stretch-Wrap Machines" selges av firmaet Infra Pak (Dallas) Inc., Dallas, Texas, USA.
Den i fig. 8 viste nettbane W er f.eks. den ovenfor beskrevne 50,8 cm brede bane. For å vikle denne om pallens vare 25, festes nettbanens fremkant på egnet måte til varen, f.eks. ved å rulle sammen nettet noen omløp og anbringe disse mellom individuelle enheter av varen eller mellom varen og pallens øvre flate, hvoretter pallen dreies rundt og forrådsrullen R forskyves frem og tilbake i vertikal retning for skruelinjeformet vikling av nettet om varen. Mens nettet på denne måte vikles om varen bremses rullen R, slik at omviklingen utføres med nettet under en så avpasset strekkspenning at nettbanens langsgående tråder 19,
som løper i omviklingsretningen, strekkes i ønsketlig grad i området mellom 25 og 200%. Etter at omviklingen er fullført festes nettet til varen, f.eks. ved hefting, eller festes til seg selv på annen måte samt skjæres av mellom rullen R og varen. Alternativt kan nettet skjæres av og dets avskårne ende samles sammen og tres gjennom en åpning i nettet, med eller uten knytting eller sammenfesting, for å holdes på plass. Ved festing av nettet på plass bevares således de langsgående strengers strekking.
En slik typisk emballeringsoperasjon under anvendelse av
en viklingsmaskin av merket "Infra Pak Sidewinder" ble en 121,9 cm
bred og 12 7 cm høy vare omviklet på en palle med nettet i eksempel 1 ved en spenningsinnstilling nr. 50 på maskinen, noe som medførte en strekking i lengderetningen på ca. 110% av nettets langsgående tråder 19. Omviklingen foregikk ved å vikle 7-7 1/4 omganger om varen, nemlig 2 omganger om varens nedre del, deretter vikling i skruelinjeform oppad ca. 1% omgang, deretter 2 omganger oventil samt vikling i skruelinjeform nedad ca. 1% omgang. Operasjonen begynte med en rulle R med ca. 25,4 cm diameter, oppviklet på en 7,62 cm kjerne, vekt mellom 5,44 og 5,90 kg og inneholdende 243,8 - 24 9,9 m nett. Dette var beregnet for omvikling av 15 av 15 varer med 7-7 1/4 omgang pr. vare, dvs. 16,15 - 16,76 m nett pr. vare, strukket til ca. 35,5 m pr. vare. Vekten av det således anvendte nett utgjorde således ca. 0,3 9 kg nett pr. vare.
I en annen omviklingsoperasjon var maskinens spenningsinnstilling forandret til 60, noe som tilsvarte en strekking på 150% av nettets langsgående tråder, og omvikling av hver vare med ca. 0,3 0 kg nett, sammenliknet med 0,3 9 kg pr. vare ved 110% strekking.
I fig. 9 og 10 viser den omviklete vare, hvor nettets langsgående "tråder 19, som i viklingsretningen løper skruelinjeformet om varen, er strukket minst 25%. Derved binder de varen på plass på pallen og holder den fast på plass, selv om spenningen i de .strukkete langsgående tråder slappes et visst tidsrom, f.eks. fra B til G i 16 timer>og selv om varen kan være tilbøyelig til forskyvning under den håndtering den gjennomgår.
Mens varen på'pallen i det ovenfor beskrevne tilfelle omvikles i skruelinjeform med plastnettet (som har en bredde på f.eks. 50,8 cm), kan nettet også anvendes for den såkalte "full-web"-type av omvikling, nemlig når nettets bredde er omtrent lik varens høyde, enten ved å vikle nettet i hele dets bredde om lasten, slik det er kjent for plastfilm eller -folie fra US-patentskrift 3.867.8 06, eller ved å utøve den fremgangsmåte hvor pallens vare føres gjennom en vertikal vegg av nett som dannes av to nettbaner fra to forskjellige forrådsruller på hver sin side av vikleapparatets matetransportør.
Fig. 3 viser en modifisert form av det i slangeform ekstruderte nett, som her er betegnet Tl og som oppviser to nært inntil hverandre løpende, langsgående tråder 19b. Skjæreanordningen 19 er innrettet til å skjære gjennom de korte stykkene 21a av de tverrgående tråder som befinner seg mellom de to
langsgående tråder som løper tett inntil hverandre. Derved oppnås langsgående tråder 19b som dannes ved sidekantene av nettet som
dannes ved åpning av slangen. Den i fig. 3 viste plane nettbane er betegnet med Wl til forskjell fra banen W. Nettslangen i fig. 3 kan ekstruderes på liknende måte som beskrevet i US-patent-skrif t 3.089.804 og derved utstyres med de tett inntil.hverandre løpende langsgående tråder 19b.
Nettet kan ekstruderes og skjæres opp på skrå for å danne
en plan nettbane slik som kjent fra US-patentskrift 3.557.268.
Nettet ifølge oppfinnelsen skal også kunne ekstruderes i slangeform med andre anordninger enn de som er kjent fra US-patentskrif ter 2.919.467 og 3.089.804, eller også i form av en flat bane med anordninger som er kjent fra US-patentskrift 2.919.467 (fig. 4-8a) eller fra US-patentskrifter 3.252.181, 3.74 9.53 5 samt 3.7 67.353, under strekking av nettets tverrgående tråder for å gjøre dem tynnere enn de langsgående tråder, dersom dette er ønskelig.
Claims (28)
1. Plastnett, karakterisert ved at det har form av en kontinuerlig materialbane, som består av tråder som løper stort sett i banens lengderetning og med innbyrdes avstand i banens tverretning, samt tråder som løper stort sett i banens tverretning og med innbyrdes avstand i banens lengderetning, at nettet består av et termoplastisk, syntetisk harpiksmateriale, at de langsgående og de tverrgående tråder , er forbundet med hverandre i deres krysningspunkter, at de langsgående tråder er elastiske i slik grad at de er strekkbare minst 100% når de strekkes med en hastighet på 1000% pr. minutt samt bibeholder en betydelig grad av elastisitet i et relativt langt tidsrom.
2. Plastnett i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det syntetiske harpiksmateriale inneholder en polyolefin.
3. Plastnett' i samsvar med krav 2, karakterisert ved at det syntetiske harpiksmateriale inneholder en blanding av polyolefiner.
4. Plastnett i samsvar med krav 1, karakterisert ved at de langsgående tråder er elastiske i en slik grad at de bibeholder minst 3 0% av sin begynnelsesblanding ved 100% forlengelse.
5. Plastnett i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at de langsgående tråder har en strekk-def ormas jons-g jenvinning på minst 30%.
6. Plastnett i samsvar med krav 5, karakterisert ved at det syntetiske harpiksmateriale inneholder polybutylen.
7. Plastnett i samsvar med krav 5, karakterisert ved at det syntetiske harpiksmateriale inneholder polyetylen.
8. Plastnett i samsvar med krav 5, karakterisert ved at det syntetiske harpiksmateriale inneholder etylenvinylacetat.
9. Plastnett i samsvar med krav 7, karakterisert ved at det syntetiske harpiksmateriale er en blanding av polybutylen og polypropylen.
10. Plastnett i samsvar med krav 9, karakterisert ved at det syntetiske harpiksmateriale er en blanding av 90 vektsprosent polybutylen og 10 vektsprosent polypropylen.
11. Plastnett i samsvar med krav 2, karakterisert ved at det syntetiske harpiksmateriale er en blanding av LD-polyetylen og HD-polyetylen.
12. Plastnett i samsvar med krav 11, karakterisert ved at det syntetiske harpiksmateriale er en blanding av 75 vektsprosent LD-polyetylen og 25% HD-polyetylen.
13.. Plastnett i samsvar med krav 5, karakterisert ved at det syntetiske harpiksmateriale er en blanding av etylenvinylacetat og polypropylen.
14. Plastnett i samsvar med krav 13, karakterisert ved at det syntetiske harpiksmateriale er en blanding av 90 vektsprosent etylenvinylacetat og 10 vektsprosent polypropylen.
15. Plastnett i samsvar med krav 5, karakterisert ved at de tverrgående tråder er tynnere enn de langsgående tråder.
16. Plastnett i samsvar med krav 15, karakterisert ved at de tverrgående tråders diameter er 50 - 75% av de langsgående tråders diameter.
17. Plastnett i samsvar med krav 5, karakterisert ved at de langsgående og de tverrgående tråders diameter ligger i området fra 0,254 til 2,54 mm.
18. Plastnett i samsvar med krav 17, karakterisert ved at de langsgående tråder er 0,762 - 1,27 mm i diameter og de tverrgående tråders diameterer mellom 0,508 og 1,016 mm.
19. Plastnett i samsvar med krav 5, karakterisert ved at avstanden mellom de langsgående tråder i nettets tverretning ligger i området fra 0,635 til 25,4 cm, og at avstanden mellom de tverrgående tråder i nettets lengderetning ligger i samme område.
20. Plastnett i samsvar med krav 19, karakterisert ved at avstanden mellom de langsgående tråder er 21,59 mm,
og at avstanden mellom de tverrgående tråder er 44,4 5 mm.
21. Plastnett i samsvar med krav 20, karakterisert ved at det syntetiske harpiksmateriale er en blanding av ca. 90 vektsprosent polybutylen og 10 vektsprosent polypropylen, og at de langsgående tråder er 0,762 - 1,27 mm i diameter, mens de tverrgående tråder er 0,508 - 1,016 mm i diameter.
22. Plastnett i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det har form av en kontinuerlig materialbane med tråder som løper stort sett i banens lengeretning i avstand fra hverandre i banens tverretning, og tråder som løper stort sett i banens tverretning i avstand fra hverandre i banens lengderetning, at nettet er fremstilt av termoplastisk, syntetisk harpiksmateriale, at de langsgående og de tverrgående tråder er forbundet med hverandre i deres krysningspunkter, at de tverrgående tråder er betydelig smalere enn de langsgående som er elastiske i slik grad at de er strekkbare minst 25% under bibehold av en betydelig grad i et relativt langt tidsrom.
23. Fremgangsmåte til stabilisering av en vare på en palle ved omvikling av varen med plastnettet ifølge krav 1, karakterisert ved at de langsgående tråder i nettet løper i omviklingsretningen når nettet vikles om varen, at de langsgående tråder strekkes minst 25%, samt at nettet festes på plass på varen med de langsgående tråder viklet slik, hvorved varen holdes fast på plass på pallen og nettet muliggjør ventilasjon av lasten.
24. Fremgangsmåte i samsvar med krav 23, karakterisert ved at lasten omvikles med plastnett som består av tråder som løper tilnærmelsesvis i nettets lengderetning og er fordelt med innbyrdes avstand i nettets tverretning, og tråder som løper tilnærmelsesvis i nettets tverretning og er fordelt med innbyrdes avstand i nettets lengderetning, at nettet er fremstilt av et termoplastisk, syntetisk harpiksmateriale,
at de langsgående og de tverrgående tråder er forbundet med hverandre i sine krysningspunkter, at de langsgående tråder er elastiske slik at de er strekkbare og kan bibeholde en betydelig grad av sin elastisitet i relativt lang tid, at dette plastnett vikles om lasten med nettets langsgående tråder løp-ende i omviklingsretningen, samt at man under omviklingen av nettet om varen strekker nettets langsgående tråder og fester nettet på plass på varen med de langsgående tråder strukket slik, slik at varen holdes fast, og nettet muliggjør ventilasjon av varen.
25. Fremgangsmåte til stabilisering av en vare på en palle ved omvikling av varen med plastnettet ifølge krav 22, karakterisert ved at de langsgående tråder i nettet løper i omviklingsretningen når nettet vikles om varen, at nettets langsgående tråder strekkes minst 25%, og at nettet festes på plass på varen med de langsgående tråder strukket slik, hvorved varen holdes fast på plass på pallen, og nettet mulig-gjør ventilasjon av varen.
26. Pallevare, festet ved omvikling med plastnettet ifølge et av kravene 1-22, karakterisert ved at nettet har tråder som løper tilnærmelsesvis i nettets lengde^ -retning fordelt med innbyrdes avstand i nettets tverretning,
og tråder som løper tilnærmelsesvis i nettets tverretning fordelt med innbyrdes avstand i nettets lengderetning, at nettet består av et termoplastisk, syntetisk harpiksmateriale, at de langsgående og de tverrgående tråder er forbundet med hverandre i sine krysningspunkter, at de langsgående tråder har slik elastisitet at de er strekkbare og i stand til å bibeholde en betydelig grad av sin elastisitet i et relativt langt tidsrom, at plastnettet er viklet om varen med sine langsgående tråder løpende i viklingsretningen og strukket for å feste varen og holde denne sammen, idet nettet muliggjør ventilasjon av varen.
27. Pallevare, festet ved omvikling med plastnettet ifølge krav 1, karakterisert ved at nettets langsgående tråder løper i omviklingsretningen og er strukket minst 25%, hvorved de holder varen fast på plass på pallen, og nettet muliggjør ventilasjon av varen.
28. Pallevare, festet ved omvikling med plastnettet ifølge krav 22, karakterisert ved at nettets langsgående tråder løper i omviklingsretningen og er strukket minst 25%, hvorved de holder varen fast på plass på pallen, og nettet muliggjør ventilasjon av varen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/840,892 US4136501A (en) | 1977-10-11 | 1977-10-11 | Elastic plastic netting, and pallet load wrapping therewith |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO783402L true NO783402L (no) | 1979-04-17 |
Family
ID=25283494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO783402A NO783402L (no) | 1977-10-11 | 1978-10-09 | Plastnett og fremgangsmaate til innpakking av pallelast med nettet |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4136501A (no) |
| JP (1) | JPS5462279A (no) |
| AU (1) | AU4055078A (no) |
| BE (1) | BE871131A (no) |
| CA (1) | CA1098742A (no) |
| DE (1) | DE2843520A1 (no) |
| DK (1) | DK451378A (no) |
| ES (1) | ES473961A1 (no) |
| FI (1) | FI783060A (no) |
| FR (1) | FR2406016A1 (no) |
| GB (2) | GB2065733B (no) |
| IT (1) | IT1099378B (no) |
| LU (1) | LU80351A1 (no) |
| NL (1) | NL7810095A (no) |
| NO (1) | NO783402L (no) |
| NZ (1) | NZ188558A (no) |
| PT (1) | PT68638A (no) |
| SE (1) | SE7810390L (no) |
| ZA (1) | ZA785687B (no) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4204377A (en) * | 1974-06-12 | 1980-05-27 | Lantech, Inc. | Process and apparatus for wrapping netting material around a load |
| FR2428582A1 (fr) * | 1978-06-12 | 1980-01-11 | Aiglon | Filet de maintien, notamment pour l'arrimage de charges sur des palettes et analogues |
| US4271657A (en) * | 1978-07-26 | 1981-06-09 | Lantech Inc. | Automatic web tying apparatus |
| US4235062A (en) * | 1978-07-26 | 1980-11-25 | Lantech Inc. | Collapsible web wrapping apparatus |
| US4248031A (en) * | 1978-09-25 | 1981-02-03 | Favorite Plastic Corporation | Stretch wrap machine |
| US4362001A (en) * | 1979-03-08 | 1982-12-07 | Cockerham Jr C C | Apparatus and method for wrapping and sealing cylindrical packages with a stretch film material |
| US4282700A (en) * | 1979-04-12 | 1981-08-11 | Joseph Goldstein | Stretch wrapper for palletized load |
| US4208457A (en) * | 1979-05-04 | 1980-06-17 | Conwed Corporation | Plastic netting for load unitization |
| US4332326A (en) * | 1979-05-04 | 1982-06-01 | Conwed Corporation | Plastic netting for load unitization |
| CA1169349A (en) * | 1979-09-12 | 1984-06-19 | Lantech Inc. | Stretch wrapping apparatus and process |
| US4387548A (en) * | 1979-11-21 | 1983-06-14 | Lantech, Inc. | Power assisted roller-stretch wrapping process |
| US4302920A (en) * | 1979-11-21 | 1981-12-01 | Lantech Inc. | Film web drive stretch wrapping apparatus and process |
| DE3106845A1 (de) * | 1980-02-27 | 1982-01-14 | Joseph R. 40223 Louisville Ky. Lancaster | "verfahren zum herstellen einer verpackungseinheit aus mehreren gestapelten teilen durch umwickeln mit einer streckfolienbahn" |
| US4316970A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-23 | Shell Oil Company | Blends of butene-1-ethylene copolymer and polypropylene |
| US4712686A (en) * | 1980-09-08 | 1987-12-15 | Lantech, Inc. | Power assisted roller-stretch apparatus and process |
| US4354004A (en) * | 1981-09-28 | 1982-10-12 | Shell Oil Company | Film compositions from olefin polymer blends |
| US4402409A (en) * | 1981-11-12 | 1983-09-06 | Conwed Corporation | Remarkable superior plastic netting for use in palletized loads |
| US4399184A (en) * | 1982-02-02 | 1983-08-16 | Nalle George S Jr | Rip resistant net |
| DE3378038D1 (en) * | 1982-02-04 | 1988-10-27 | Keogh Peters Brian G B | Packaging or wrapping assembly |
| DE3227160C3 (de) * | 1982-07-21 | 1995-03-23 | Claas Ohg | Rollballen aus landwirtschaftlichem Halmgut |
| US4651507A (en) * | 1983-05-02 | 1987-03-24 | Leucadia, Inc. | Tie-off closure method for netting products |
| US4741442A (en) * | 1986-11-04 | 1988-05-03 | Leucadia, Inc. | Plastic netting for palletized loads with equal tension in all strands |
| US5007538A (en) * | 1987-03-04 | 1991-04-16 | Appleton Papers Inc. | Interleaved spiral wrapping of foam product and stretch film for packaging carbonless paper rolls |
| US4884385A (en) * | 1987-03-04 | 1989-12-05 | Appleton Papers Inc. | Interleaved spiral wrapping of foam product and stretch film for packaging carbonless paper rolls |
| US5114012A (en) * | 1987-03-04 | 1992-05-19 | Wta Inc. | Interleaved spiral wrapping of foam product and stretch film for packaging carbonless paper rolls |
| US4876841A (en) * | 1988-05-23 | 1989-10-31 | Jensen Janet R | Method and means for securing palletized materials |
| US5090177A (en) * | 1989-05-17 | 1992-02-25 | A.C.X., Inc. | Method for unitization of cargo |
| US5104714A (en) * | 1989-11-30 | 1992-04-14 | Tama Plastic Industry | Elastic plastic netting made of oriented strands |
| US5092468A (en) * | 1991-06-04 | 1992-03-03 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Plastic netting for wrapping articles |
| US5131209A (en) * | 1991-06-19 | 1992-07-21 | Appleton Papers Inc. | Vertical foam wrapping machine and method for wrapping a roll of carbonless paper |
| US5992286A (en) * | 1997-02-14 | 1999-11-30 | Boole; Leon | Apparatus for opening coin wrappers |
| US6909028B1 (en) | 1997-09-15 | 2005-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stable breathable elastic garments |
| TR200401510T4 (tr) | 1999-12-15 | 2004-07-21 | Kellogg Company | Dökme malzemeler için taşınabilir konteyner ve konteynerin oluşturulması için yöntem |
| US6564532B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-05-20 | Robert J. Gutche | Stretch wrap device |
| US20040026292A1 (en) * | 2000-12-15 | 2004-02-12 | Ours David C. | Transportable container for bulk goods and method for forming the container |
| US6979166B2 (en) * | 2003-05-15 | 2005-12-27 | Kellogg Company | Vacuum wand assembly for extracting a product from a container |
| US6945015B2 (en) * | 2003-12-10 | 2005-09-20 | Kellogg Company | Shrink wrap transportable container and method |
| US6892768B1 (en) | 2003-12-10 | 2005-05-17 | Kellogg Company | Stretch wrap transportable container and method |
| US7536840B2 (en) * | 2005-02-18 | 2009-05-26 | Kellogg Company | Stackable bulk transport container |
| US20090098257A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Flaherty Robert C | Self-venting microwavable packaging film; package using the film; and, methods |
| ES2670427T3 (es) | 2008-06-05 | 2018-05-30 | Kellogg Company | Procedimientos de producir un recipiente transportable |
| JP5457441B2 (ja) | 2008-06-11 | 2014-04-02 | ケロッグ カンパニー | 可搬型容器を充填および形成するための取扱いが丁寧なホッパーおよび圧縮された袋 |
| AU2009288034B2 (en) * | 2008-09-03 | 2013-08-22 | Kellanova | A method of producing a transportable container for flowable bulk goods |
| FR2953815B1 (fr) | 2009-12-14 | 2012-02-03 | Lesaffre & Cie | Conditionnement de produits solides de levure sans carton |
| DE202010008093U1 (de) * | 2010-07-16 | 2011-08-09 | Roland Draier | Vorrichtung zum Befüllen von körnigen, pulverförmigen, schüttfähigen Materialien in ein aus Geotextilmaterial gefertigtes Behältnis |
| WO2012075228A2 (en) | 2010-12-01 | 2012-06-07 | Kellogg Company | Transportable container for bulk goods and method for forming the same |
| US11279539B2 (en) | 2019-03-08 | 2022-03-22 | The Procter & Gamble Company | Rolled paper product cargo assemblages and method for making rolled paper product cargo assemblages |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3495375A (en) * | 1967-04-20 | 1970-02-17 | Anchor Hocking Corp | Stabilizing unit loads using tensioned film |
| DE1586905C3 (de) * | 1967-04-28 | 1975-07-10 | Seitz-Filter-Werke Theo & Geo Seitz, 6550 Bad Kreuznach | Versandpackung für großflächige und zu einem Stapel zusammengefaßte viereckige Filterschichten |
| GB1306686A (en) * | 1970-04-09 | 1973-02-14 | Netlon Pra Ltd | Extruded plastics netting |
| DK122037B (da) * | 1970-08-10 | 1972-01-10 | Nyborg Plast | Emballage med et antal varrenheder omsluttet af krympefolie og fremgangsmåde til dens fremstilling. |
| US3867806A (en) * | 1973-04-04 | 1975-02-25 | Lantech Inc | Process of making a stretched-wrapped package |
| US3986611A (en) * | 1973-07-06 | 1976-10-19 | Union Carbide Corporation | Cling film overwrap for palletized articles |
| US3867242A (en) * | 1973-12-26 | 1975-02-18 | Quick Service Textiles | Simulated woven fabrics |
| US3961459A (en) * | 1974-04-16 | 1976-06-08 | Bemis Company, Inc. | Method of and apparatus for wrapping a load in a wrapper of stretchable material |
| US3945493A (en) * | 1974-11-13 | 1976-03-23 | The Pillsbury Company | Shrink wrap system for products on pallets and slip sheets |
| US4050220A (en) * | 1975-04-15 | 1977-09-27 | Lancaster William G | Spiral bundler |
| DE2522113A1 (de) * | 1975-05-17 | 1976-11-25 | Keller & Co Masch C | Verpackung fuer auf paletten befindliches verpackungsgut |
| US4067174A (en) * | 1976-12-20 | 1978-01-10 | Joseph Goldstein | Stretch wrap machine |
-
1977
- 1977-10-11 US US05/840,892 patent/US4136501A/en not_active Ceased
-
1978
- 1978-09-28 CA CA312,320A patent/CA1098742A/en not_active Expired
- 1978-10-02 NZ NZ18855878A patent/NZ188558A/xx unknown
- 1978-10-04 SE SE7810390A patent/SE7810390L/xx unknown
- 1978-10-05 DE DE19782843520 patent/DE2843520A1/de not_active Withdrawn
- 1978-10-05 GB GB8104010A patent/GB2065733B/en not_active Expired
- 1978-10-05 ES ES473961A patent/ES473961A1/es not_active Expired
- 1978-10-05 GB GB7839515A patent/GB2006290B/en not_active Expired
- 1978-10-06 NL NL7810095A patent/NL7810095A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-10-06 FR FR7829083A patent/FR2406016A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-10-09 ZA ZA00785687A patent/ZA785687B/xx unknown
- 1978-10-09 AU AU40550/78A patent/AU4055078A/en active Pending
- 1978-10-09 FI FI783060A patent/FI783060A/fi unknown
- 1978-10-09 NO NO783402A patent/NO783402L/no unknown
- 1978-10-10 BE BE78191009A patent/BE871131A/xx unknown
- 1978-10-10 DK DK451378A patent/DK451378A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-10-10 PT PT6863878A patent/PT68638A/pt unknown
- 1978-10-10 LU LU80351A patent/LU80351A1/xx unknown
- 1978-10-11 JP JP12497778A patent/JPS5462279A/ja active Pending
- 1978-10-11 IT IT2864578A patent/IT1099378B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7810390L (sv) | 1979-04-11 |
| IT7828645A0 (it) | 1978-10-11 |
| GB2065733B (en) | 1982-09-22 |
| LU80351A1 (fr) | 1979-03-16 |
| PT68638A (en) | 1978-11-01 |
| IT1099378B (it) | 1985-09-18 |
| JPS5462279A (en) | 1979-05-19 |
| FR2406016A1 (fr) | 1979-05-11 |
| GB2006290B (en) | 1982-10-13 |
| GB2006290A (en) | 1979-05-02 |
| GB2065733A (en) | 1981-07-01 |
| US4136501A (en) | 1979-01-30 |
| ES473961A1 (es) | 1980-06-16 |
| NZ188558A (en) | 1982-11-23 |
| NL7810095A (nl) | 1979-04-17 |
| DK451378A (da) | 1979-04-12 |
| AU4055078A (en) | 1980-09-04 |
| CA1098742A (en) | 1981-04-07 |
| FI783060A (fi) | 1979-04-12 |
| ZA785687B (en) | 1979-09-26 |
| DE2843520A1 (de) | 1979-04-19 |
| BE871131A (fr) | 1979-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO783402L (no) | Plastnett og fremgangsmaate til innpakking av pallelast med nettet | |
| US4206846A (en) | Pallet load wrapping with stretchable plastic netting | |
| US4317322A (en) | Rotatable film wrapping apparatus with wrap carrying mechanism | |
| US7269935B2 (en) | Wrapping apparatus for wrapping load with flexible film and banner film | |
| US3331105A (en) | Plastic banding ribbon | |
| US5307609A (en) | Apparatus for wrapping and method therefor | |
| NO311687B1 (no) | Film med strekk og innretning samt fremgangsmåte for ytre emballering med strekkbar film | |
| US3495375A (en) | Stabilizing unit loads using tensioned film | |
| USRE31191E (en) | Elastic plastic netting, and pallet load wrapping therewith | |
| NO125719B (no) | ||
| CN105492327A (zh) | 用可伸缩膜包裹物品的冷加工收缩包裹机及相关方法 | |
| DE3017165C2 (de) | Verwendung eines Kunststoffnetzes als Verpackungsmaterial für palettierte Ladungen | |
| HU223372B1 (hu) | Legalább egy pár kötegbe rendezett árucikkekből és önszorító hevederből álló csomag, valamint berendezés és eljárás ilyen csomag előállítására | |
| DK171586B1 (da) | Filmdispenser | |
| US5391108A (en) | Method and apparatus for packaging of shirred food casings and resulting article | |
| ATE33808T1 (de) | Vorrichtung zum verpacken von kleinstueckguetern, wie salatkoepfe, zu einem bund zusammengelegte mohrrueben, spargel, bananen u. dgl. | |
| NO316613B1 (no) | Plaststrekkfilm og fremgangsmåte for fremstilling av plaststrekkfilm | |
| US3187477A (en) | Method of making a special package | |
| GB2069967A (en) | Process for wrapping a web of stretched material on a load to form a unitary package | |
| NO773476L (no) | Fremgangsmaate for innpakning av naeringsmidler | |
| US11873158B2 (en) | Glass article layer, glass article bundle, and method for producing a glass article layer | |
| FI96296C (fi) | Menetelmä ja laitteisto kääreen käärimiseksi tavaran ympärille sekä pakkaus | |
| US5791020A (en) | Apparatus for and method of securing articles and/or packaging containers on transport pallets | |
| US3382971A (en) | Packaging twine | |
| BE1028401B1 (nl) | Systeem en werkwijze voor het bundelen van containers |