NO781166L - Fremgangsmaate for elektrolytisk avsetting av mangan - Google Patents

Fremgangsmaate for elektrolytisk avsetting av mangan

Info

Publication number
NO781166L
NO781166L NO781166A NO781166A NO781166L NO 781166 L NO781166 L NO 781166L NO 781166 A NO781166 A NO 781166A NO 781166 A NO781166 A NO 781166A NO 781166 L NO781166 L NO 781166L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
manganese
selenium
approx
metal
electrolyte
Prior art date
Application number
NO781166A
Other languages
English (en)
Inventor
John Burnham Goddard
Donald Joseph Hansen
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of NO781166L publication Critical patent/NO781166L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/10Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of chromium or manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

Fremgangsmåte for elektrolytisk avsetning av mangan.
Foreliggende oppfinnelse er rettet mot elektrolytisk avsetning av mangan, mer spesielt er- den rettet mot elektroavsetning av manganmetall fra en elektrolytt inneholdende tilsetninger av svoveldioksyd, selen og en polyakrylamidfor-bindelse.
Elektroavsetning av mangan er vel kjent, og det er også kjent å innføre svoveldioksyd og selenforbindelser til manganmetallelektrolytten i et forsøk på å øke strømeffektivi-teten i. elektrolysecellen, slik som beskrevet i US-PS 3.696.011. Slik det imidlertid beskrives i US-PS 3.821.096 resulterer utøvelse av US-PS 3.696.011 i ufordelaktige utfellinger av amorft selen, noe som krever etterfylling av relativt dyr selen, og de relativt høye konsentrasjoner av selen som er nød-vendig, resulterer i selenforurensning av manganproduktet. US-PS 3.821.096 prøver å overvinne disse mangler ved å benytte sink sammen med mindre mengder selen og redusert mangankonsen-trasjon i elektrolytten.
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er å gi en fremgangsmåte for elektroavsetning av manganmetall for konvensjo-nelle manganmetallelektrolytter med høy strømeffektivitet, hvorved manganmetallavsetningen som oppnås, er av høy kvalitet og generelt glatt og fri for dendritisk vekst.
Andre gjenstander vil fremgå av den følgende beskriv-else og de ledsagende krav i forbindelse med figuren, der figurene 1(a) og 1 viser fotografier i 10 gangers forstørrelse av en toppoverflate og et sidebilde av manganmetallprodukt ifølge foreliggende oppfinnelse, og figurene 2(a) og 2 viser tilsvarende fotografier i samme forstørrelse av manganmetall-produkter ifølge kjent teknikk.
En fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen er en forbedring
ved elektroavsetning av manganmetall fra en elektrolytt inneholdende en mangankilde, og fremgangsmåten omfatter tilføring til elektrolytten av en selenforbindelse i en mengde tilstrekkelig til å gi fra 0,002-0,02 g/l selen og en polyakrylamid-polyelektrolytt i en mengde tilstrekkelig til å gi 0,1-2 mg/l, og å gjennomføre avsetningen av manganmetall i nærvær av svoveldioksyd i en mengde av fra 0,1-1 g/l.
Ved gjennomføring av en spesiell utførelsesform av foreliggende oppfinnelse,, blir en konvensjonell manganelektrolytt-mateoppløsning inneholdende ammoniumsulfat og mangansulfat med tilsetninger av svoveldioksyd, selendioksyd og en vannoppløselig polyakrylamid-polyelektrolytt i på forhånd bestemte mengder, kontinuerlig tilsatt til katolyttoppløsningen i en konvensjonell elektrolysediafragmacelle, f.eks. av den type som er beskrevet
i US-PS 2.739.116. Mateoppløsningens strømningshastighet velges ved å følge kjente teknikker for å gi den ønskede mengde av stripping, dvs. manganutarming av elektrolytten. Den manganut-armede oppløsning føres fra katoderommet gjennom et diafragma til anoderommet og går til slutt ut av cellen.Katodene og anodene kan være av et hvilket som helst egnet materiale, f.eks. titan eller rustfritt stål for katoder og bly - 1% sølv for anoder. På grunn av oppløslighetsgrensene inneholder mateopp-løsningen vanligvis ca. 30-35 g Mn/l, og denne kan utarmes under elektroavsetningen til f.eks. 10-15 g/l. Ammoniumsulfat benyttes for å opprettholde manganoppløseligheten og kan varieres innen heller vide grenser, men for lite, dvs. mindre enn ca. 100 g/l,
i tilmatningen vil forårsake utfelling av manganhydroksyd i katolytten på grunn av utilstrekkelig pulvervirkning, og for mye, dvs. mer enn 150 g/l i mateoppløsningen, resulterer i en reduksjon av strømeffektiviteten. Den foretrukne mengde for mangankonsentrasjoner på 30-35 g Mn/l, er ca. 110-150 g (NH^^-SO^/1. Mengden svoveldioksyd i tilmatningen er 0,1-1,0 g/l, fortrinnsvis 0,3-1,0 g/l. Dette kan tilsettes konvensjonelt somSC^-gass eller som sulfittsalter, slik som Na2S03. Selentilsetningen bør være minst 0,002 g/l, og er helst minst 0,005 g/l.
De høyere selentilsetninger, f.eks. 0,1 g/l, er ufordelaktige fordi selen er en dyr tilsetning, og en relativt høy andel av selentilsetningen felles ut som metall under elektrolysen og kan ikke lett tilbakeføres til systemet. Videre blir en vesent-lig andel av selenet avsatt sammen med manganet og fører til et uønsket urent produkt med høye selentilsetninger fordi medavset-ning av selen øker i forhold til konsentrasjonen i elektrolytten. Som et resultat, bør selen være tilstede i mateoppløsningen i
en mengde fra 0,00 2 g/l til ca. 0,0 2 g/l. Ved det øvre selen-nivå, vil manganmetallproduktet ikke inneholde mer enn ca. 0,10-0,13% Se. Selen tilsettes hensiktsmessig som SeC^/men andre selenforbindelser, slik som SeO^, f^SeO^, H2SeO^ og selenitt eller selenatsalter kan benyttes. Mengden av vannoppløselig polyakrylamid-polyelektrolytt som tilsettes, bør ligge innen området 0,1-2,0 mg/l, med et foretrukket område innen 0,15-1,0 mg/l. Høyere mengder polyelektrolytt er skadelig for utfell-ingen da mangan blir satt under påkjenning under slike omstend-igheter og for tidlig kan separere seg fra katoden under elektrolysen.
Polyakrylamid-polyelektrolyttene som her angis, er vann-oppløselige akrylamidhomopolymerer med strukturen:
eller vannoppløselige kopolymerer av akrylamid i ikke mer enn 25 mol-% andre egnede monomerer, f.eks. akrylsyre, vinylklorid og lignende. Polymerene i vannopløsning kan være ikke-ioniske eller lett anioniske, f.eks. fra hydrolyse av noen av amid-gruppene til karboksylgrupper. Typiske eksempler på polyakryl-amider er f.eks. de som er kommersielt tilgjengelige under be-tegnelsen "Separan NP-10", "Separan NP-20", "Separan MG-250", alle lett anioniske), og "Separan MGL" som er ikke-ionisk.
Det følgende eksempel vil illustrere oppfinnelsen ytterligere.
Eksempel
En liten diafragmacelle inneholdende en titanlegerings-katode og to bly-sølvanoder, en på hver side av katoden, ble kjørt i 48 timer ved 18,0 A (36 A/fot 2 begynnende katodestrøm-tetthet) ved 35°C. Tilmåtingen til cellen inneholdt 32-34 Mn/l
.og omtrent 130 g (NH^^SO^/l. pH-verdien var 7,15.
Selen som SeG^, svoveldioksyd som Na2SO.j og polyakrylamid-polyelektrolytt i form av "Separan NP-10", ble tilsatt i de mengder som er angitt i tabellen. Tilmatingshastigheten ble justert etter behov for å gi en katolytt med ca. 11-14 g Mn/l. Katolyttens pH-verdi var ca. 8,8-9,0.
Metallet som fremstilles med selen- og polyakrylamid-tilsetningene ifølge oppfinnelsen, prøvene 4, 5 og 10, var betydelig mindre "treet" enn de som ble fremstilt kun med selen-og SG^-tilsetninger, og det ble oppnådd høye strømeffektivi-teter sammenlignet med de andre prøver. Det tynn-baserte metall fra prøvene 3, 8 og 9 med kun selen, var i det vesentlige alle "treet". Denne tilstand er meget skadelig ved kommersiell praksis i stor målestokk, ofte blir "treingen" ennå mer intens på grunn av génerelt uensartet strømfordeling til katodene, og "trærne" har en tendens til å falle av og oppløse seg igjen i elektrolytten, hyppig når katoden fjernes fra cellen. Videre har også store "trær" en tendens til gjenoppløsning ved basen mens de fremdeles er bundet til katoden. Disse fenomener kan resultere i en nettoreduksjon i strømeffektiviteten, noe som igjen overføres til økede kraftomkostninger pr. kg fremstilt metall. Figurene 1 og l(a) viser fotografier av manganmetall-produkter som oppnås i prøve 5 ifølge oppfinnelsen (S02, Se, polyakrylamid), og det vises her minimal "treing" og en tykk god metallbase som oppnås ved gjennomføring av oppfinnelsen. Figurene 2 og 2(a) viser metallet som fremstilles i prøve 3 (S02, Se), som viser sterk "treing", sprekking og en tynn base.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for elektroavsetning av manganmetall fra en elektrolytt inneholdende mangan, karakterisert ved at den omfatter til elektrolytten å tilføre en selenforbindelse i en mengde tilstrekkelig til å gi fra 0,002-0,02 g/l selen og en polyakrylamid-polyelektrolytt i en mengde tilstrekkelig til å gi 0,1-2 mg/l og gjennomføring av avsetningen av manganmetall i nærvær av svoveldioksyd i en mengde fra ca.
0,1-1 g/l.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes minst ca. 0,005 g/l selen og ca. 0,15-1,0 g/l polyakrylamid-polyelektrolytt.
NO781166A 1977-04-04 1978-04-03 Fremgangsmaate for elektrolytisk avsetting av mangan NO781166L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/784,620 US4149944A (en) 1977-04-04 1977-04-04 Method for electrolytic deposition of manganese

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO781166L true NO781166L (no) 1978-10-05

Family

ID=25133024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO781166A NO781166L (no) 1977-04-04 1978-04-03 Fremgangsmaate for elektrolytisk avsetting av mangan

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4149944A (no)
JP (1) JPS53149831A (no)
BE (1) BE865641A (no)
CA (1) CA1108554A (no)
DE (1) DE2814364C3 (no)
FR (1) FR2386619A1 (no)
GB (1) GB1580877A (no)
IN (1) IN148381B (no)
IT (1) IT1102465B (no)
NO (1) NO781166L (no)
ZA (1) ZA781916B (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4478697A (en) * 1982-08-03 1984-10-23 Kerr-Mcgee Chemical Corporation Method for electrodepositing metallic manganese
US5888003A (en) * 1997-02-05 1999-03-30 Pierpont; Robert L. Cosmetic container having an inner sleeve for creating torque
CN102492958B (zh) * 2011-12-14 2013-12-18 凯里学院 一种含新添加剂的电解锰溶液及其配制方法和应用
CN103114303A (zh) * 2013-03-08 2013-05-22 贵州遵义汇兴铁合金有限责任公司 高纯无硒电解金属锰生产深度净化工艺方法及添加剂
FI127028B (en) 2013-06-05 2017-09-29 Outotec Finland Oy Method and apparatus for metal electrical recovery
CN103451674B (zh) * 2013-09-23 2016-03-23 益阳金能新材料有限责任公司 电解金属锰的生产方法
CN110224157B (zh) * 2019-04-30 2022-12-06 钱志刚 非循环流动的液流电池
CN113737220A (zh) * 2021-09-30 2021-12-03 宁波创致超纯新材料有限公司 一种高纯锰电解制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2853444A (en) * 1955-10-18 1958-09-23 Dow Chemical Co Electrowinning of metals
US2888390A (en) * 1956-11-08 1959-05-26 Anaconda Co Electrolytic refining of copper
US2978394A (en) * 1958-02-25 1961-04-04 American Cyanamid Co Polyelectrolytes in electrolysis
US3034973A (en) * 1958-12-01 1962-05-15 Union Carbide Corp Electrolytic manganese production
US3696011A (en) * 1970-10-28 1972-10-03 Kerr Mc Gee Chem Corp Process for electrodepositing manganese metal
US3686083A (en) * 1970-11-25 1972-08-22 Kerr Mc Gee Chem Corp Method for electrodepositing manganese
US3821096A (en) * 1972-12-22 1974-06-28 Kerr Mc Gee Chem Corp Process for electrodepositing manganese metal

Also Published As

Publication number Publication date
JPS53149831A (en) 1978-12-27
IT7848737A0 (it) 1978-04-04
ZA781916B (en) 1979-04-25
GB1580877A (en) 1980-12-10
CA1108554A (en) 1981-09-08
FR2386619A1 (fr) 1978-11-03
DE2814364A1 (de) 1978-10-12
JPS5736358B2 (no) 1982-08-03
DE2814364C3 (de) 1980-12-11
DE2814364B2 (de) 1980-04-24
IN148381B (no) 1981-01-31
IT1102465B (it) 1985-10-07
BE865641A (fr) 1978-10-03
US4149944A (en) 1979-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3966568A (en) Electrowinning of gallium
US2817631A (en) Refining titanium alloys
US2148404A (en) Production of alkali metals
NO781166L (no) Fremgangsmaate for elektrolytisk avsetting av mangan
US4087339A (en) Electrowinning of sulfur-containing nickel
GB2071151A (en) Trivalent chromium electroplating
Krstajić et al. Hypochlorite production. I. A model of the cathodic reactions
US2853444A (en) Electrowinning of metals
US3855089A (en) Process for the electrolytic refining of heavy metals
US4083761A (en) Arsenic removal from electrolytes with application of periodic reverse current
US3785943A (en) Electrolysis of magnesium chloride
US5733429A (en) Polyacrylic acid additives for copper electrorefining and electrowinning
O'Keefe Techniques for evaluating electrolytes for metal recovery
Schalch et al. A study of certain problems associated with the electrolytic refining of gold
US1780944A (en) Method for refining antimony by electrolysis of acid electrolytes
US2901411A (en) Methods for preparing single phase molten baths of alkalinous chlorides, titanium chlorides, and alkalinous metals
Jin et al. Effect of thiourea on the copper cathode polarization behavior in acidic copper sulfate at 65° C
SU532663A1 (ru) Способ электроосаждени марганца
RU2775862C1 (ru) Электролитический способ получения кремния из расплавленных солей
US1299414A (en) Electrolytic refining of metallic zinc-bearing materials.
Zakiyya et al. Potentiodynamic Characteristics of Zinc Electrodeposition from Chloride Solution
US2507475A (en) Electrodeposition of chromium
US2729602A (en) Electrodeposition of bright zinc plate
Ryan Electrodeposition of High‐Purity Chromium from Electrolytes Containing Fluoride or Fluosilicate
Lloyd et al. Improvements in the electrowinning of chromium