NO780632L - Fremgangsmaate til fremstilling av hule legemer ved vikling - Google Patents

Fremgangsmaate til fremstilling av hule legemer ved vikling

Info

Publication number
NO780632L
NO780632L NO780632A NO780632A NO780632L NO 780632 L NO780632 L NO 780632L NO 780632 A NO780632 A NO 780632A NO 780632 A NO780632 A NO 780632A NO 780632 L NO780632 L NO 780632L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
winding
bodies
core
threads
clamping
Prior art date
Application number
NO780632A
Other languages
English (en)
Inventor
Roland Frehner
Original Assignee
Roland Frehner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roland Frehner filed Critical Roland Frehner
Publication of NO780632L publication Critical patent/NO780632L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82Cores or mandrels
    • B29C53/821Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/822Single use mandrels, e.g. destructible, becoming part of the wound articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/56Tensioning reinforcements before or during shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H81/00Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/766Poles, masts, posts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Til grunn f or oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe en fremgangsmåte til fremstilling av hule legemer ved vikling av et tråd- eller båndforrnet materiale på en kjerne, hvilken fremgangsmåte på enkel måte gjør det mulig- å produsere legemer med forskjellige dimensjoner uten at en kjerne må fremstilles av et annet materiale .1 en adskilt prosess. Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved at det ved å spenne opp tallrike tråder eller bånd dannes en viklekjerne, slik at viklekjernen som falsk kjerne danner en del av det legeme som skal fremstilles.-
Man kan i dette tilfelle gå frem slik at etter omvik-ling av en første kjerne, spennes der opp over det således dan-nede legeme- parallelt med trådene eller båndene i den første kjerne ytterligere tråder eller bånd. Denne operasjon kan gjen-tas flere ganger til den ønskede veggtykkelse av det hule legeme er nådd. De tråder eller bånd som danner kjernen, samt de eventuelt ytterligere tråder eller bånd som skal spennes opp,
i det følgende betegnet strengmateriale, kan i dette tilfelle festes i området for omkretsen av to spennlegemer, hvis avstand fra hverandre innstilles i samsvar med den aksiale lengde av ,det legeme som skal fremstilles. I dette tilfelle blir spennlegemene dreiet f. eks. ved hjelp av respektive en drivanordning og'viklematerialet' tilfores fra e.n frem- og tilbakebevege-lig mateinnretning. Som strengmateriale og viklemateriale kan anvendes kunstharpiksirnpregnerte glassfiberforgarn, slik at ved utherdning av materialet oppstår en fast forbindelse. Som kunstharpiks egner seg f.eks. polyester.
For utførelse, av fremgangsmåten foreslås videre en
.viklemaskin som er kjennetegnet ved to med innbyrdes avstand om.samme akse dreibart lagrede og med en rotasjonsdr i ft for-b.undne spennlegemer med midler til feste av tråder eller bånd
som skal spennes opp mellom de to' spennlegemer og en tilfør-selsinnretning for' tråd eller bånd og med midler for føring av disse og frem-' og tilbakebevegelse på en bane som strekker seg parallelt med spennlegemenes dreieakse.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til en på tegningene vist utførelse, idet fig. 1 er en skjematisk fremstilling av en viklemaskin sett forfra eller i oppriss, fig. 2 er et kdb 1 ingsskjerna for en innretning til styring av de forskjellige drivanordninger i viklemaskinen, fig. 3 er et halvveis gjennomskåret oppriss av- et av spennlegemene i viklemaskinen på fig. 1 med sin lagring og sin drift og fig. 4 er et forstørret delsnitt av spennlegemet med et.mid-del for feste av en ende av en tråd eller et bånd.
Wiklemaskinen på fig. 1 har to spennlegemer 2 , 4 for strengmaterialet 6 og en mateinnretning 8 for viklematerial.et 10.
Begge spennlegeme.r 2, 4 bæres i samsvar med fremstillingen på fig. 3 av en aksel 12 som er lagret ved hjelp av et radialt lager 14 og et aksiallager 16 i et begerformet hus 18. Huset eller kapslingen 18 har et parallelt med akselen 12 eller med samme akse som denne forløpende skaft 20 som er lagret aksialt forskyvbart i' en rammedel 22 hhv. 24. l/ed enden av skaftet 20 befinner seg skruegjenger 26, slik at for oppspenning av strengmaterialet kan en med gjengene 26 i inngrep stående skrue-mutter 28 gjøre nytten. Til opptak av spennkraften er begge rammedeler 22 , 24 forbundet med en ikke vist del av maskinram-men. Til fremstillingen av forskjellig lange hule legemer 30 kan de to rammedeler 22, 24 være innstillbare i forhold til hverandre ved hjelp av ikke viste organer, f.eks. en spindeldrift. Disse innstillingsorganer hhv. denne spindeldrift kan også tjene til nøyaktig innstilling av strengmaterialets spen-ning, f.eks. også i avhengighet av vikleprosessen for å oppnå en bestemt hyperboloidform.
På akselen 12 er festet et tannhjul 32, hvori griper inn et tannhjul 34 for en elektromotor 36 hhv. 38. Elektromotoren er med flens festet til en plate. 40 på kaps.Lingen, hvilken omslutter det begerformede hus 18 omkring akselen 12.. En tetningsring 4 2 tjener til tetning mellom akselen 12 og denne kapslingplate. En skruefjær 44 som er anordnet mellom bunnueggen 46 au huset 18 og enden au akselen 12, hindrer at aksiallagerets 16 kuler .faller ut au lagererringen, når akselen 12- ved tomt spennlegeme 2 blir forskjøvet. Lagringen og driften av spennlegemet 4 som er anordnet overfor spennlegemet 2, foregår på samme måte som vist på fig.. 3 med den forskjell at de tilsvarende organer er anordnet omvendt hhv. speilsym-metrisk i forhold til de' førstnevnte.'
Befestigelsen av strengmaterialet 6 hhv. de tallrike glassfiber tråder 48 kan foregå på den på fig. 3 og'4 viste måte ved fastklemning.. Forgarnet blir- i dette tilfelle stuk-ket gjennom en av boringene 4 9 til 51 og.en spennring 52 til 5.4 som er lagt inn i et spor som skjærer den respektive boring, blir ved hjelp av skruer 56 til 58 presset mot forgarnet festet i de radiale indre boringer 49.inntil de i omkretsretningen danner et f.eks. sylindrisk legeme av tallrike innbyrdes parallelt liggende forgarntråder som tjener som første viklekjerne. Et neste skikt av akseparallelt forløpende forgarntråder blir fortrinnsvis først spent opp mellom spennlegemene 2 og 4 når den første viklekjerne allerede er blitt omviklet ved hjelp av de kunstharpiksimpregnerte forgarntråder som danner viklematerialet 10, i et eller flere lag, slik tverrsnittsfremstil-lingen på fig. 3 viser dette.
I stedet for befestigelse ved hjelp av spennringen 52 til 54 og skruer 56 til 58 kan befest i geisen også foregå ved hjelp av ikke viste haker so rn er festet til et spennlegeme 2. hhv. 4. For dette blir en fortråd uten avbrytelse ført fra et spennlegeme 2 til det andre spennlegeme 4 og der respektive over en .hake . I stedet for haker kan også være' anordnet sporformede innsnitt i spennlegemet.- Uidere kan hvert spennlegeme bestå av flere sporringer som kan skyves over hverandre,, idet etter- oppspenning på den minste sporring skyves den nest større ring utenfra over den minste ring, hvilken på. forhånd ble holdt i et rom mellom tannhjulet 32 og den minste ring. Endelig kan befestigelsen på spennlegemene også foregå ved hjelp av klemmeeksentere- som respektive er forbundet rn ed en klemmevektarm .
Huis viklekjernen dannes ued frem- og tilbakeføring au en forgarnstråd over festeorganene på spennlegemet 2 , 4 , kan frem- og tilbakeføringen hhv. tilførselen av forgarnet foregå ved hjelp av mateinnretningen 8. For dette formål kan det på kapslingen 60 for mateinnretningen være festet en ikke vistføringsarmmedføringsruller.
Tilførselsinnretningen eller rn a tein n-r etningen 8 hhv. dennes kapsl ing 6 0 er ført v^rl hjelp a v.hjul 62, 64 på en skinne 66 og dens bevegelse f re rn og tilbake foregår ved hjelp av driften av en elektromotor 68 som over et konisk tannhjul 70 står i drivende forbindelse med hjulet 62. Strømtilførs-elen til elektromotoren forløper over den sinusformet førte kabel 72. I kapslingen 60 er forråds ruller 74, 7 6 anordnet for f or gar nm at er i al e t samt en f orrådsbeholder 78 for kunst-harpiksmaterialet. I et kar 82 forbundet med forrådsbehold-eren 78 over en ledning 80 blir forgarnet impregnert med kunstharpiks, idet det føres gjennom under en i karet lagret valse 84. Fra karet forløper forgarnet gjennom et par føringsvalser 8 6., 88 og blir derfra skruelinjeformet viklet opp ved drei-ningen au uiklelegemet. Det vil forstås at ved hjelp av mateinnretningen kan samtidig tilføres flere forgarntråder.
For styringen av dreiehastigheten for spennlegemene 2, 4, f rem-og tilbakebevegelsen av mateinnretningen 8 og uikle-spenningen er der anordnet en styreenhet 90 som er skjematisk vist på fig. 2. Forskjellige styreprogrammer tjener til fremstilling av forskjellig formede hule legemer hhv. forskjellige viklemønstre. 0o større viklespenningen er i forhold til spenningen på viklekjernens tråder, desto mer utpreget blir hyperb<q>loidformen av det fremstilte hule legeme. Den midtre diameter av det hule legeme kan bestemmes ved valg au d i a - meteren au spennlegemet 2 og 4..
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egner seg særlig til fremstilling au master, f.eks. for føring- au elektriske ledninger, telefontråder osv.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte til'f remstilling av/ hule legemer v/ed vikling av et tråd- eller båndformet materiale på en kjerne, karakterisert ved at det dannes en viklekjerne ved å spenne opp tallrike tråder eller bånd, slik at viklekjernen som Falsk kjerne danner en del av det legeme som skal fremstilles.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de tråder eller bånd som danner kjernen, festes i området for omkretsen av to spennlegemer, hvis avstand fra hverandre innstilles i samsvar med den aksiale lengde av det legeme som skal fremstilles, spennlegemene dreies ved hjelp av en drivanordning og viklematerialet tilføres fra en frem-og tilbake bevegelig mateinnretning.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakteris- e r t ved at når kjernen er omviklet avbrytes viklingen og ytterligere tråder eller bånd spennes opp mellom spennlegemene, slik at disse e.tter fortsatt vikling er innesluttet mellom to vikleskikt, idet denne arbeidsoperasjon utføres minst -en gang.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, k a r a k t e r i s - ' e r t ved at viklingen utføres med kunstharpiksimpregnert glassfiber-forgarn.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 3, karakterisert ved at det råder eller bånd som spennes opp for dannelsen av kjernen, tilføres ved hjelp av mateinnretningen for viklematerialet mellom to spennlegeme.r ved innretningens frem- og tilbakegåande bevegelser.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 3, karakterisert ved at ved styring'av viklespenningen fremstilles et hult legeme med på forhånd fastlagt hyperboloidform.
7. Uiklemaskin til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved to med innbyrdes avstand om samme akse dreibart lagrede og med en rotasjonsdrift (36, 38-) forbundne spennlegemer (2, 4) med midler (49.- 54 ) Por beFestigelse au- tråderellerbånd (48) som skal spennes opp mellom de to spennlegemer, og en tilPørselsinnretning (
8) Por tråder eller bånd og med midle.r (66,' 68) Por dens Pøring og beuegelse frem og ■ tilbake på' en parallelt med spennlegemenes rotasjonsakse forløpende bane. 8.. Viklemaskin ifølge kr au 7 , karakterisert ued at huert spennlegeme (2, 4) er festet på én aksel (12) som er radialt og aksialt lagret i et hus (18) og står i forbindelse med en dr iuanordning (36, 38 ), idet et aksialt inn-stillbart oppspenningsskaft (2U) slutter seg til huset (18) og er lagret i en rammedel (22, 24) på uiklern askinen.
9. lliklemaskin ifølge krav 6, karakterisert ued at austanden mellom de to overfor hverandre liggende rammedeler (22, 24) er innstillbar for. bestemmelse au den aksiale lengde au det hule legeme som skal fremstilles.
10. Viklemaskin ifølge krau 7, karakterisert ued at på omkretsen au spennlegemene er anordnet tal1 rike opp-ta ksåpninger (4 9 -51) for de tråder eller bånd som skal spennes opp, idet disse åpninger (49 - 51) er anordnet i ringformet forløpende rader og det foreligger rekker med forskjellig radial austandPra spennlegemets(2, 4)dreieakse.
NO780632A 1977-02-27 1978-02-24 Fremgangsmaate til fremstilling av hule legemer ved vikling NO780632L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH237577A CH614658A5 (en) 1977-02-27 1977-02-27 Process for producing hollow bodies by winding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO780632L true NO780632L (no) 1978-08-29

Family

ID=4232297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO780632A NO780632L (no) 1977-02-27 1978-02-24 Fremgangsmaate til fremstilling av hule legemer ved vikling

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS53106922A (no)
AT (1) AT367350B (no)
CH (1) CH614658A5 (no)
CS (1) CS207588B2 (no)
DD (1) DD136255A5 (no)
DE (1) DE2808102A1 (no)
FR (1) FR2381621A1 (no)
GB (1) GB1602204A (no)
IT (1) IT1092919B (no)
NL (1) NL7802068A (no)
NO (1) NO780632L (no)
SE (1) SE427338B (no)
YU (2) YU43278A (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4495231A (en) * 1982-09-29 1985-01-22 Avco Corporation Fiber composite
DE4016902A1 (de) * 1990-05-25 1991-11-28 Balatros Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines endlosen, flachen und flexiblen bandes aus giessbarem kunststoff
DE4137379A1 (de) * 1991-11-13 1993-05-19 Michael Warek Verfahren zur herstellung eines langgestreckten werkstuecks aus faserverstaerktem kunstharz
DE102008011517A1 (de) * 2008-03-02 2009-09-03 Schottdorf, Bernd, Dr. Verfahren, Vorrichtung und Stützstruktur sowie deren Verwendung zur Herstellung eines Faserverbundteils

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH338875A (de) * 1955-09-16 1959-06-15 Sprecher & Schuh Ag Faserarmierter Kunstharzprofilkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
FR1359384A (fr) * 1963-03-28 1964-04-24 Rock Island Oil & Refining Co Mandrin pour la fabrication de tuyaux en matière plastique renforcée par du verre
DE1258582B (de) * 1966-11-29 1968-01-11 Bruno Leischik Turm
DE1784738A1 (de) * 1968-09-12 1971-09-23 Reiner Kraemer Mast,insbesondere fuer Strassenbeleuchtung und Verfahren sowie Einrichtung zu dessen Herstellung
CH505690A (de) * 1968-12-02 1971-04-15 Plast Anstalt Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von faserverstärkten Laminaten sowie nach dem Verfahren hergestelltes Laminat
DE1960594A1 (de) * 1969-12-03 1971-06-09 Reiner Kraemer Einrichtung zum Herstellen von Wickelkoerpern,insbesondere von Masten aus glasfaserverstaerkten Kunstharzmassen
DE2165470C3 (de) * 1971-12-30 1974-05-09 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg Verfahren zur Herstellung faserverstärkter profilierter Formelemente

Also Published As

Publication number Publication date
IT1092919B (it) 1985-07-12
GB1602204A (en) 1981-11-11
DD136255A5 (de) 1979-06-27
FR2381621A1 (fr) 1978-09-22
SE7802216L (sv) 1978-08-28
SE427338B (sv) 1983-03-28
AT367350B (de) 1982-06-25
JPS53106922A (en) 1978-09-18
YU43278A (en) 1982-10-31
NL7802068A (nl) 1978-08-29
YU168482A (en) 1986-06-30
CH614658A5 (en) 1979-12-14
DE2808102A1 (de) 1978-08-31
ATA100778A (de) 1981-11-15
IT7820618A0 (it) 1978-02-24
CS207588B2 (en) 1981-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4350549A (en) Method and apparatus for the production of hollow bodies by winding
US2998694A (en) Cable twisting system
CN110610784A (zh) 一种用于电缆生产线的绕包机
CA2201849A1 (en) Apparatus for making twisted wire
US5237809A (en) Method and apparatus for stranding conductors with changing lay directions
US4309865A (en) Method and apparatus for producing windings of fiber compound material on a core
KR102217523B1 (ko) 유리섬유 리바용 회전 권취기
CN112875420A (zh) 一种纤维加捻收卷装置
NO780632L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av hule legemer ved vikling
US2918777A (en) Hose making apparatus
US3848405A (en) Apparatus and method for producing no-twist center pull roving packages
US2962756A (en) Machines for furnishing electric wires with a multi-colored plastic covering
US2000104A (en) Stranding machine
US7896278B2 (en) Winding apparatus
US4426837A (en) Apparatus for stranding wire
EP0336052B1 (de) Einrichtung zum wendelförmigen Aufbringen von band- oder fadenförmigem Material auf langgestrecktes Gut
FI82718B (fi) Foerfarande foer framstaellning av staollinor och en maskin foer tvinning av staolling foer genomfoerande av foerfarandet.
US353938A (en) Machine for preparing astrakhan warp-threads
US4473420A (en) Method and apparatus for applying hoop windings to a cylindrical member
US4107912A (en) Metering capstan
CN109750542B (zh) 环形绳缠绕机
CN214191980U (zh) 一种盘式旋转放线设备
KR970043429A (ko) 복합사의 제조장치와 그 복합사의 제조방법
US3666191A (en) Automatic tube extractor
CN109664535B (zh) 一种缆型胎圈丝制造方法及设备