NO780632L

NO780632L - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF HOLE BODIES BY COILING

Info

Publication number: NO780632L
Application number: NO780632A
Authority: NO
Inventors: Roland Frehner
Original assignee: Roland Frehner
Priority date: 1977-02-27
Filing date: 1978-02-24
Publication date: 1978-08-29
Also published as: JPS53106922A; SE427338B; YU168482A; NL7802068A; IT1092919B; CH614658A5; SE7802216L; ATA100778A; FR2381621A1; DD136255A5; DE2808102A1; CS207588B2; GB1602204A; AT367350B; YU43278A; IT7820618A0

Description

Til grunn f or oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe en fremgangsmåte til fremstilling av hule legemer ved vikling av et tråd- eller båndforrnet materiale på en kjerne, hvilken fremgangsmåte på enkel måte gjør det mulig- å produsere legemer med forskjellige dimensjoner uten at en kjerne må fremstilles av et annet materiale .1 en adskilt prosess. Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved at det ved å spenne opp tallrike tråder eller bånd dannes en viklekjerne, slik at viklekjernen som falsk kjerne danner en del av det legeme som skal fremstilles.- The invention is based on the task of providing a method for the production of hollow bodies by winding a thread or tape-woven material on a core, which method makes it possible in a simple way to produce bodies of different dimensions without a core having to is produced from a different material .1 a separate process. According to the invention, this task is solved by tensioning numerous threads or bands to form a winding core, so that the winding core as a false core forms part of the body to be produced.-

Man kan i dette tilfelle gå frem slik at etter omvik-ling av en første kjerne, spennes der opp over det således dan-nede legeme- parallelt med trådene eller båndene i den første kjerne ytterligere tråder eller bånd. Denne operasjon kan gjen-tas flere ganger til den ønskede veggtykkelse av det hule legeme er nådd. De tråder eller bånd som danner kjernen, samt de eventuelt ytterligere tråder eller bånd som skal spennes opp, In this case, one can proceed so that after wrapping a first core, additional threads or bands are strung over the thus-formed body in parallel with the threads or bands in the first core. This operation can be repeated several times until the desired wall thickness of the hollow body is reached. The threads or ribbons that form the core, as well as any additional threads or ribbons that are to be strung up,

i det følgende betegnet strengmateriale, kan i dette tilfelle festes i området for omkretsen av to spennlegemer, hvis avstand fra hverandre innstilles i samsvar med den aksiale lengde av ,det legeme som skal fremstilles. I dette tilfelle blir spennlegemene dreiet f. eks. ved hjelp av respektive en drivanordning og'viklematerialet' tilfores fra e.n frem- og tilbakebevege-lig mateinnretning. Som strengmateriale og viklemateriale kan anvendes kunstharpiksirnpregnerte glassfiberforgarn, slik at ved utherdning av materialet oppstår en fast forbindelse. Som kunstharpiks egner seg f.eks. polyester. in the following termed string material, can in this case be fixed in the area of the circumference of two clamping bodies, the distance from each other is set in accordance with the axial length of the body to be produced. In this case, the clamping bodies are rotated, e.g. by means of a drive device and the 'winding material' are supplied from a forward and backward feeding device. Synthetic resin-impregnated glass fiber pre-yarn can be used as strand material and winding material, so that when the material hardens, a firm connection is formed. As an artificial resin, e.g. polyester.

For utførelse, av fremgangsmåten foreslås videre en For execution, of the method, a further is proposed

.viklemaskin som er kjennetegnet ved to med innbyrdes avstand om.samme akse dreibart lagrede og med en rotasjonsdr i ft for-b.undne spennlegemer med midler til feste av tråder eller bånd .winding machine which is characterized by two mutually spaced about the same axis rotatably stored and with a rotation dr in ft connected clamping bodies with means for attaching threads or tapes

som skal spennes opp mellom de to' spennlegemer og en tilfør-selsinnretning for' tråd eller bånd og med midler for føring av disse og frem-' og tilbakebevegelse på en bane som strekker seg parallelt med spennlegemenes dreieakse. which is to be tensioned between the two tensioning bodies and a supply device for wire or tape and with means for guiding these and forward and backward movement on a path that extends parallel to the axis of rotation of the tensioning bodies.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til en på tegningene vist utførelse, idet fig. 1 er en skjematisk fremstilling av en viklemaskin sett forfra eller i oppriss, fig. 2 er et kdb 1 ingsskjerna for en innretning til styring av de forskjellige drivanordninger i viklemaskinen, fig. 3 er et halvveis gjennomskåret oppriss av- et av spennlegemene i viklemaskinen på fig. 1 med sin lagring og sin drift og fig. 4 er et forstørret delsnitt av spennlegemet med et.mid-del for feste av en ende av en tråd eller et bånd. In the following, the invention will be described in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings, as fig. 1 is a schematic representation of a winding machine seen from the front or in elevation, fig. 2 is a kdb 1 ing core for a device for controlling the various drive devices in the winding machine, fig. 3 is a half-sectioned elevation of one of the clamping bodies in the winding machine in fig. 1 with its storage and operation and fig. 4 is an enlarged partial section of the clamping body with a middle part for attaching an end of a thread or a band.

Wiklemaskinen på fig. 1 har to spennlegemer 2 , 4 for strengmaterialet 6 og en mateinnretning 8 for viklematerial.et 10. The wrapping machine in fig. 1 has two clamping bodies 2, 4 for the string material 6 and a feeding device 8 for the winding material 10.

Begge spennlegeme.r 2, 4 bæres i samsvar med fremstillingen på fig. 3 av en aksel 12 som er lagret ved hjelp av et radialt lager 14 og et aksiallager 16 i et begerformet hus 18. Huset eller kapslingen 18 har et parallelt med akselen 12 eller med samme akse som denne forløpende skaft 20 som er lagret aksialt forskyvbart i' en rammedel 22 hhv. 24. l/ed enden av skaftet 20 befinner seg skruegjenger 26, slik at for oppspenning av strengmaterialet kan en med gjengene 26 i inngrep stående skrue-mutter 28 gjøre nytten. Til opptak av spennkraften er begge rammedeler 22 , 24 forbundet med en ikke vist del av maskinram-men. Til fremstillingen av forskjellig lange hule legemer 30 kan de to rammedeler 22, 24 være innstillbare i forhold til hverandre ved hjelp av ikke viste organer, f.eks. en spindeldrift. Disse innstillingsorganer hhv. denne spindeldrift kan også tjene til nøyaktig innstilling av strengmaterialets spen-ning, f.eks. også i avhengighet av vikleprosessen for å oppnå en bestemt hyperboloidform. Both clamping bodies 2, 4 are carried in accordance with the presentation in fig. 3 of a shaft 12 which is stored by means of a radial bearing 14 and an axial bearing 16 in a cup-shaped housing 18. The housing or enclosure 18 has a parallel to the shaft 12 or with the same axis as this extending shaft 20 which is stored axially displaceable in ' a frame part 22 or 24. At the end of the shaft 20 there are screw threads 26, so that for tensioning the string material, a screw-nut 28 with the threads 26 in engagement can be useful. To absorb the clamping force, both frame parts 22, 24 are connected to a not shown part of the machine frame. For the production of hollow bodies 30 of different lengths, the two frame parts 22, 24 can be adjustable in relation to each other by means of means not shown, e.g. a spindle drive. These setting bodies respectively this spindle operation can also be used to accurately set the string material's tension, e.g. also depending on the winding process to achieve a specific hyperboloid shape.

På akselen 12 er festet et tannhjul 32, hvori griper inn et tannhjul 34 for en elektromotor 36 hhv. 38. Elektromotoren er med flens festet til en plate. 40 på kaps.Lingen, hvilken omslutter det begerformede hus 18 omkring akselen 12.. En tetningsring 4 2 tjener til tetning mellom akselen 12 og denne kapslingplate. En skruefjær 44 som er anordnet mellom bunnueggen 46 au huset 18 og enden au akselen 12, hindrer at aksiallagerets 16 kuler .faller ut au lagererringen, når akselen 12- ved tomt spennlegeme 2 blir forskjøvet. Lagringen og driften av spennlegemet 4 som er anordnet overfor spennlegemet 2, foregår på samme måte som vist på fig.. 3 med den forskjell at de tilsvarende organer er anordnet omvendt hhv. speilsym-metrisk i forhold til de' førstnevnte.' A gear wheel 32 is attached to the shaft 12, in which engages a gear wheel 34 for an electric motor 36 or 38. The electric motor is flanged to a plate. 40 on the casing, which encloses the cup-shaped housing 18 around the shaft 12. A sealing ring 4 2 serves to seal between the shaft 12 and this casing plate. A coil spring 44, which is arranged between the bottom edge 46 of the housing 18 and the end of the shaft 12, prevents the balls of the axial bearing 16 from falling out of the bearing ring when the shaft 12 is displaced when the clamping body 2 is empty. The storage and operation of the clamping body 4, which is arranged opposite the clamping body 2, takes place in the same way as shown in fig. 3 with the difference that the corresponding organs are arranged in reverse or mirror-symmetrical in relation to the former.

Befestigelsen av strengmaterialet 6 hhv. de tallrike glassfiber tråder 48 kan foregå på den på fig. 3 og'4 viste måte ved fastklemning.. Forgarnet blir- i dette tilfelle stuk-ket gjennom en av boringene 4 9 til 51 og.en spennring 52 til 5.4 som er lagt inn i et spor som skjærer den respektive boring, blir ved hjelp av skruer 56 til 58 presset mot forgarnet festet i de radiale indre boringer 49.inntil de i omkretsretningen danner et f.eks. sylindrisk legeme av tallrike innbyrdes parallelt liggende forgarntråder som tjener som første viklekjerne. Et neste skikt av akseparallelt forløpende forgarntråder blir fortrinnsvis først spent opp mellom spennlegemene 2 og 4 når den første viklekjerne allerede er blitt omviklet ved hjelp av de kunstharpiksimpregnerte forgarntråder som danner viklematerialet 10, i et eller flere lag, slik tverrsnittsfremstil-lingen på fig. 3 viser dette. The attachment of the string material 6 or the numerous glass fiber threads 48 can take place on the one in fig. 3 and 4 shown by clamping. The pre-yarn is - in this case - stuck through one of the bores 4 9 to 51 and a clamping ring 52 to 5.4 which is inserted into a groove that intersects the respective bore, is of screws 56 to 58 pressed against the pre-yarn fixed in the radial inner bores 49. until they form in the circumferential direction an e.g. cylindrical body of numerous mutually parallel pre-yarn threads which serve as the first winding core. A next layer of roving threads running parallel to the axis is preferably first tensioned between the tensioning bodies 2 and 4 when the first winding core has already been wrapped using the artificial resin impregnated roving threads that form the winding material 10, in one or more layers, as the cross-sectional representation in fig. 3 shows this.

I stedet for befestigelse ved hjelp av spennringen 52 til 54 og skruer 56 til 58 kan befest i geisen også foregå ved hjelp av ikke viste haker so rn er festet til et spennlegeme 2. hhv. 4. For dette blir en fortråd uten avbrytelse ført fra et spennlegeme 2 til det andre spennlegeme 4 og der respektive over en .hake . I stedet for haker kan også være' anordnet sporformede innsnitt i spennlegemet.- Uidere kan hvert spennlegeme bestå av flere sporringer som kan skyves over hverandre,, idet etter- oppspenning på den minste sporring skyves den nest større ring utenfra over den minste ring, hvilken på. forhånd ble holdt i et rom mellom tannhjulet 32 og den minste ring. Endelig kan befestigelsen på spennlegemene også foregå ved hjelp av klemmeeksentere- som respektive er forbundet rn ed en klemmevektarm . Instead of fixing using the clamping ring 52 to 54 and screws 56 to 58, fixing in the girder can also take place using not shown hooks which are attached to a clamping body 2. respectively. 4. For this, a front thread is led without interruption from a clamping body 2 to the other clamping body 4 and there respectively over a hook. Instead of hooks, slot-shaped incisions can also be arranged in the tensioning body. Furthermore, each tensioning body can consist of several groove rings that can be pushed over each other, as after tensioning on the smallest groove ring, the next largest ring is pushed from the outside over the smallest ring, which on. advance was held in a space between the gear 32 and the smallest ring. Finally, the attachment to the clamping bodies can also take place with the help of clamping eccentrics, which are respectively connected to a clamping weight arm.

Huis viklekjernen dannes ued frem- og tilbakeføring au en forgarnstråd over festeorganene på spennlegemet 2 , 4 , kan frem- og tilbakeføringen hhv. tilførselen av forgarnet foregå ved hjelp av mateinnretningen 8. For dette formål kan det på kapslingen 60 for mateinnretningen være festet en ikke vistføringsarmmedføringsruller. The winding core is formed with forward and backward feeding and a pre-yarn thread over the fastening means on the tension body 2 , 4 , the forward and backward feeding can respectively the supply of the pre-yarn takes place with the aid of the feeding device 8. For this purpose, a non-pointing arm guide roller can be attached to the housing 60 for the feeding device.

Tilførselsinnretningen eller rn a tein n-r etningen 8 hhv. dennes kapsl ing 6 0 er ført v^rl hjelp a v.hjul 62, 64 på en skinne 66 og dens bevegelse f re rn og tilbake foregår ved hjelp av driften av en elektromotor 68 som over et konisk tannhjul 70 står i drivende forbindelse med hjulet 62. Strømtilførs-elen til elektromotoren forløper over den sinusformet førte kabel 72. I kapslingen 60 er forråds ruller 74, 7 6 anordnet for f or gar nm at er i al e t samt en f orrådsbeholder 78 for kunst-harpiksmaterialet. I et kar 82 forbundet med forrådsbehold-eren 78 over en ledning 80 blir forgarnet impregnert med kunstharpiks, idet det føres gjennom under en i karet lagret valse 84. Fra karet forløper forgarnet gjennom et par føringsvalser 8 6., 88 og blir derfra skruelinjeformet viklet opp ved drei-ningen au uiklelegemet. Det vil forstås at ved hjelp av mateinnretningen kan samtidig tilføres flere forgarntråder. The supply device or rn a tein n-r etting 8 respectively. its enclosure 60 is moved around by means of wheels 62, 64 on a rail 66 and its movement back and forth takes place with the help of the operation of an electric motor 68 which, via a conical gear 70, is in driving connection with the wheel 62. The power supply to the electric motor runs over the sinusoidally led cable 72. In the enclosure 60, supply rollers 74, 76 are arranged for the front as well as a supply container 78 for the synthetic resin material. In a vessel 82 connected to the storage container 78 via a line 80, the pre-yarn is impregnated with synthetic resin, as it is led through under a roller 84 stored in the vessel. From the vessel, the pre-yarn passes through a pair of guide rollers 8 6., 88 and is then helically wound up at the turn au the unibody. It will be understood that with the aid of the feeding device, several roving threads can be supplied at the same time.

For styringen av dreiehastigheten for spennlegemene 2, 4, f rem-og tilbakebevegelsen av mateinnretningen 8 og uikle-spenningen er der anordnet en styreenhet 90 som er skjematisk vist på fig. 2. Forskjellige styreprogrammer tjener til fremstilling av forskjellig formede hule legemer hhv. forskjellige viklemønstre. 0o større viklespenningen er i forhold til spenningen på viklekjernens tråder, desto mer utpreget blir hyperb<q>loidformen av det fremstilte hule legeme. Den midtre diameter av det hule legeme kan bestemmes ved valg au d i a - meteren au spennlegemet 2 og 4.. For the control of the rotational speed of the tensioning bodies 2, 4, the forward and backward movement of the feeding device 8 and the tension, a control unit 90 is arranged, which is schematically shown in fig. 2. Different control programs are used for the production of differently shaped hollow bodies or different winding patterns. The greater the winding tension is in relation to the tension on the threads of the winding core, the more pronounced the hyperb<q>loid shape of the manufactured hollow body. The middle diameter of the hollow body can be determined by choosing au d i a - the meter au the clamping body 2 and 4..

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egner seg særlig til fremstilling au master, f.eks. for føring- au elektriske ledninger, telefontråder osv. The method according to the invention is particularly suitable for manufacturing au master, e.g. for guiding electrical cables, telephone wires, etc.

Claims

1. Method for the production of/ hollow bodies by winding a thread- or ribbon-shaped material on a core, characterized in that a winding core is formed by tensioning numerous threads or bands, so that the winding core as False core forms part of the body to be produced.

2. Method according to claim 1, characterized in that the threads or bands that form the core are fixed in the area of the circumference of two clamping bodies, the distance from each other is set in accordance with the axial length of the body to be produced, the clamping bodies are rotated by means of a drive device and the winding material is supplied from a reciprocating feeding device.

3. Method according to claim 2, characteristic e r t in that when the core is wrapped, the winding is interrupted and further threads or bands are tensioned between the tensioning bodies, so that, after continued winding, these are enclosed between two winding layers, as this work operation is carried out at least once.

4. Method according to claim 1, c a r a c t e r i s - ' e r t in that the winding is carried out with synthetic resin-impregnated glass fiber yarn.

5. Method according to claim 1 or 3, characterized in that there are rods or bands which are tensioned for the formation of the core, supplied by means of the feeding device for the winding material between two tension bodies during the forward and backward movements of the device.

6. Method according to claim 1 or 3, characterized in that by controlling the winding voltage, a hollow body with a predetermined hyperboloid shape is produced.

7. Unwinding machine for carrying out the method according to claim 1, characterized by two clamping bodies (2, 4) rotatably stored at a distance from each other about the same axis and connected with a rotational drive (36, 38-) with means (49.-54) Por fastening au - wire roller band (48) to be tensioned between the two tensioning bodies, and an additional device (

8) Por threads or ribbons and with means (66,' 68) Por its Poring and bending forward and ■ back on' a path running parallel to the axis of rotation of the clamping bodies. 8.. Winding machine according to claim 7, characterized by the fact that the hinged clamping body (2, 4) is attached to one shaft (12) which is radially and axially stored in a housing (18) and is in connection with a driving device (36, 38 ), as an axially adjustable tensioning shaft (2U) joins the housing (18) and is stored in a frame part (22, 24) on the unicycle machine.

9. A folding machine according to claim 6, characterized in that the distance between the two opposite frame parts (22, 24) is adjustable for. determination of the axial length of the hollow body to be produced.

10. Winding machine according to claim 7, characterized by the fact that on the circumference of the tensioning bodies there are arranged a number of receiving openings (49-51) for the threads or ribbons to be tensioned, these openings (49-51) being arranged in a ring-shaped successive rows and there are rows with different radial distance to the axis of rotation of the clamping body (2, 4).