NO780373L

NO780373L - PROCEDURE AND PLANT FOR PROCESSING, SPECIAL GRINDING, OF SOLID WASTE

Info

Publication number: NO780373L
Application number: NO780373A
Authority: NO
Inventors: Sune Ivan Groenquist; Hans Sanner
Original assignee: Vattenbyggnadsbyraan Ab
Priority date: 1977-02-03
Filing date: 1978-02-02
Publication date: 1978-08-04
Also published as: DK50178A; DE2804353A1; GB1574287A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for bearbeidelse, spesielt maling av fast avfall og et anlegg for utførelse av fremgangsmåten. The present invention relates to a method for processing, in particular the grinding of solid waste, and a plant for carrying out the method.

Maleanlegg for fast avfall er tidligere kjent og kan omfatte en mottagningshall eller lignende mottagningsplass dit avfallet fraktes med kjøretøy og hvor avfallet tippes i en lomme fra hvilken det overføres til en kvern. Etter malingen separeres avfallet vanligvis i to eller flere fraksjoner, f.eks. ved mag-netfraskilling og/eller sikting, m.v. Til det avfall som ikke skal gjenvinnes som returråvare tilsettes ofte slam og/eller latrine i passende proporsjoner. Etter denne innblanding mates avfallsmassen ut til en utlastningshall eller lignende utlast-ningsplass for etterfølgende kompostering eller opplegging. Grinding facilities for solid waste are previously known and may comprise a reception hall or similar reception area where the waste is transported by vehicle and where the waste is tipped into a pocket from which it is transferred to a grinder. After grinding, the waste is usually separated into two or more fractions, e.g. by magnetic net separation and/or sifting, etc. Sludge and/or latrine is often added in appropriate proportions to the waste that is not to be recycled as returnable raw material. After this mixing, the waste mass is fed out to an unloading hall or similar unloading area for subsequent composting or stacking.

De kjente maleanlegg har imidlertid vist seg å forårsake drifts-kontrollproblemer, som man har forsøkt å løse ved øking av over-våkingspersonale, innføring av TV-overvåking m.v. However, the known painting plants have been shown to cause operational control problems, which have been attempted to be solved by increasing the number of supervisory staff, introducing TV surveillance, etc.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en be-arbeidelsesmåte og å utforme maleanlegget slik at en fullstendig overvåking av arbeidsforløpene og styring av arbeidsmomentene kan skje på en effektiv og mindre kostbar måte. The purpose of the present invention is to provide a processing method and to design the painting plant so that a complete monitoring of the work processes and control of the work moments can take place in an efficient and less expensive way.

Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formål ved at fast avfall i en mottagningshall eller lignende mottagningsplass tømmes i en mottagningslomme, derifra transporteres til en avfallskvern og males og det malte avfall føres til et separeringsrom med utstyr for separering av det malte avfall i to eller flere fraksjoner, av -hvilke i det minste den ene mates ut til en utlastingshall eller lignende utlastingsplass, idet mottagningshallen med mottagningslommen, separeringsrommet, utlastingshallen og j jet kontrollrom med manøvreringsutstyr for overvåking og styring lav anlegget er således utformet og anordnet i forhold til hverandre at man fra kontrollrommet kan direkte se mottagningshallen, mottagningslommen, separeringsrommet og utlastningshallen. According to the invention, this purpose is achieved by solid waste in a reception hall or similar reception area being emptied into a reception pocket, from there it is transported to a waste grinder and ground and the ground waste is taken to a separation room with equipment for separating the ground waste into two or more fractions, by -of which at least one is fed out to an unloading hall or similar unloading area, since the reception hall with the reception pocket, the separation room, the unloading hall and j jet control room with maneuvering equipment for monitoring and control low the facility is so designed and arranged in relation to each other that one can from the control room directly see the receiving hall, the receiving pocket, the separation room and the unloading hall.

For utøvelse av den ifølge oppfinnelsen foreslåtte fremgangsmåte kan man fortrinnsvis anvende et anlegg som kjennetegnes ved at mottagningshallen, mottagningslommen, separeringsrommet, utlastingshallen samt det i et kontrollrom anordnede manøvrerings-utstyr for overvåking og styring av anlegget er således utformet og anordnet i forhold til hverandre at de samtidig kan inspiseres. For carrying out the method proposed according to the invention, one can preferably use a facility that is characterized by the fact that the reception hall, the reception pocket, the separation room, the unloading hall as well as the maneuvering equipment arranged in a control room for monitoring and controlling the facility are designed and arranged in relation to each other in such a way that they can simultaneously be inspected.

Ved at en fullstendig overvåking av arbeidsforløpene på denne måte kan skje direkte fra kontrollrom, kan maleanlegget lett overvåkes og styres sentralt, slik at maleanlegget med i dette utførte arbeidsoperasjoner også vil fungere smidig. As complete monitoring of the work processes can take place in this way directly from the control room, the painting plant can be easily monitored and controlled centrally, so that the painting plant with the work operations carried out in this way will also function smoothly.

Ytterligere karakteristiske trekk ved maleanlegget ifølge oppfinnelsen angis i de etterfølgende patentkrav. Further characteristic features of the painting plant according to the invention are stated in the subsequent patent claims.

Oppfinnelsen vil nedenfor bli nærmere beskrevet under henvis-ning til to på tegningene viste utførelsesformer, hvor The invention will be described in more detail below with reference to two embodiments shown in the drawings, where

fig. 1 viser et skjematisk planriss av en første utførelsesform, og . fig. 1 shows a schematic plan view of a first embodiment, and .

fig. 2 viser et skjematisk planriss av en andre utførelsesform av oppfinnelsen. fig. 2 shows a schematic plan view of a second embodiment of the invention.

Det i fig. 1 viste maleanlegg omfatter en mottagningshall 1 dit det faste avfall som skal males, transporteres ved hjelp av kjøretøy. Langs en side av mottagningshallen er der en mottagningslomme 2, i hvilken avfallet tippes fra kjøretøyene. Mateorgan er anordnet for å mate avfallet fra lommen 2, som er langstrakt, til en kvern for maling av avfallet. Kvernen 3 ligger i lommens 2 lengderetning, og mateorganene omfatter i den viste utførelsesform en forrådsmater 4, og en av forrådsmateren matet doseringsmater 5 anordnet ved den ende av lommen 2 som ligger nærmest kvernen 3. Alternativt kan innmating skje med j i 'f .eks. polygripeskovl eller rotoo rmater. Lommens 2 motsatt beliggende ende kan fortrinnsvis åpnes og befinner seg ved ytter-; vegg for å lette utlasting av avfall fra mottagningslommen 2 That in fig. The grinding plant shown in 1 includes a reception hall 1 where the solid waste to be ground is transported by means of a vehicle. Along one side of the reception hall there is a reception pocket 2, into which the waste is tipped from the vehicles. Feeding means are arranged to feed the waste from the pocket 2, which is elongated, to a grinder for grinding the waste. The grinder 3 lies in the longitudinal direction of the pocket 2, and the feeding means in the embodiment shown comprise a supply feeder 4, and a dosing feeder 5 fed by the supply feeder arranged at the end of the pocket 2 which is closest to the grinder 3. Alternatively, feeding can take place with j i 'e.g. polygrip bucket or rotary feeder. The opposite end of the pocket 2 can preferably be opened and is located at the outer; wall to facilitate the unloading of waste from the reception pocket 2

hvis forrådsmateren 4 eller kvernen 3 skulle gå i stykker. if the supply feeder 4 or the grinder 3 were to break.

Da eksplosjon kan oppstå i kvernen ved maling av avfall, er det hensiktsmessig ut fra sikkerhetssynspunkt at kvernen 3 er anordnet i et separat rom, et kvernrom 6, som er sperret mot adkomst under normal drift. Kvernrommet 6 er som vist fortrinnsvis anordnet ved en yttervegg, og et verksted 7 er anordnet i direkte tilslutning til kvernrommet 6. En ikke vist løfte- og transportanordning, slik som en telfer, strekker seg fra kvernrommet 6 As an explosion can occur in the grinder when grinding waste, it is appropriate from a safety point of view that the grinder 3 is arranged in a separate room, a grinder room 6, which is blocked from access during normal operation. As shown, the mill room 6 is preferably arranged by an outer wall, and a workshop 7 is arranged in direct connection to the mill room 6. A lifting and transport device, not shown, such as a hoist, extends from the mill room 6

inn i verkstedet 7. I kvernen 3 fraskilles ikke-malbart avfall, såkalt rejekt, som transporteres ut ved 8. Det malte avfall føres til et separeringsrom 9 med utstyr 10 for separering av avfallet i vanligvis to eller flere fraksjoner. Ved den viste ut-førelsesform omfatter separeringsutstyret 10 en magnetseparator 11 for fraskilling av skrapjern og en sikt 12 for oppdeling av det malte avfall i to størrelsesfraksjoner, og det fraskilte skrapjern transporteres ut ved 13. Det er også mulig å anvende andre separerihgsmetoder, f.eks. luftseparering eller ballistisk fraskilling. Fra separeringsutstyret overføres det malte, skrapjernfrie avfall i transportører 22, 23 til en utlastingshall 14. into the workshop 7. In the grinder 3, non-millable waste, so-called reject, is separated, which is transported out at 8. The milled waste is taken to a separation room 9 with equipment 10 for separating the waste into usually two or more fractions. In the embodiment shown, the separation equipment 10 comprises a magnetic separator 11 for separating scrap iron and a sieve 12 for dividing the milled waste into two size fractions, and the separated scrap iron is transported out at 13. It is also possible to use other separation methods, e.g. e.g. air separation or ballistic separation. From the separation equipment, the milled, scrap-free waste is transferred in conveyors 22, 23 to an unloading hall 14.

I hallen 14 er-ved den viste utførelsesform fire utlastingssta-sjoner 15A - D anordnet, av hvilke to mates med den ene avfallsfraksjon og to med den andre. In the embodiment shown, four unloading stations 15A - D are arranged in the hall 14, two of which are fed with one waste fraction and two with the other.

Til det avfall som ikke skal gjenvinnes som returråvare tilsettes ofte slam og/eller latrine i passende proporsjoner, hvoretter avfallsmassen automatisk transporteres ut for kompostering eller opplegging. I den viste, foretrukne utførelsesform omfatter derfor maleanlegget en mottagningshall 16 for latrine og slam. Denne ytterligere mottagningshall 16 ligger mellom mottagningshallen 1 og verkstedet 7 og inneholder en slamlomme 17, en doseringsmater 18 for latrinebeholdere og en latrinekvern 19, f.eks. en kjedekvern. Slam kan via to parallelle ledninger 20 Sludge and/or latrine is often added in suitable proportions to the waste that is not to be recycled as returnable raw material, after which the waste mass is automatically transported out for composting or disposal. In the preferred embodiment shown, the painting plant therefore comprises a reception hall 16 for latrine and sludge. This further reception hall 16 is located between the reception hall 1 and the workshop 7 and contains a sludge pocket 17, a dosing feeder 18 for latrine containers and a latrine grinder 19, e.g. a chain grinder. Sludge can via two parallel lines 20

og 21 overføres fra slamlommen 17 inn i de to parallelle transportører 22 og 23, som fører hver sin av fraksjonene fra separeringsutstyret 10 til utlastingsstasjonene 15A - D. Til slamled-ningene 20 og 21 er det koblet to ledninger 24 og 25 fra latrine- and 21 are transferred from the sludge pocket 17 into the two parallel conveyors 22 and 23, which carry each of the fractions from the separation equipment 10 to the discharge stations 15A - D. Two lines 24 and 25 from the latrine are connected to the sludge lines 20 and 21

kvernen 19. the grinder 19.

For overvåking av arbeidsforløpene og styring av arbeidsmomentene i maleanlegget er der et kontrollrom 26, som inneholder ikke vist manøvreringsutstyr for overvåking og styring av anlegget. Kontrollrommet 26 og mottagningshallen 1, mottagningslommen 2', den ytterligere mottagningshall 16, separeringsrommet 9 og utlastingshallen 14 er utformet og anordnet slik i forhold til hverandre at man fra kontrollrommet 26 direkte kan se mottagningshallen 1, avfallslommen 2, forrådsmateren 4 og doseringsmateren 5 for avfallet, samt den ytterligere mottagningshall 16 med doseringsmateren 18 for latrinebeholdere, videre separeringsrommet 9 og utlastingshallen 14. For dette formål har kontrollrommet 26, som vist, en forholdsvis sentral plassering og består av et rom med stort sett rundtgående vindu. Vinduene i kontrollrommet vises som enkle, smale linjer og stolpene som bærer vinduene vises som prikker. Med den viste utformning av anlegget inklusive plasseringen av kontrollrommet 26 blir det mulig at man fra kontrollrommet direkte kan se avfallsopplag, kompostanlegg eller annen utenfor anlegget beliggende og således på tegningene ikke vist aktivitet. For monitoring the work processes and controlling the working moments in the painting plant, there is a control room 26, which contains not shown maneuvering equipment for monitoring and controlling the plant. The control room 26 and the reception hall 1, the reception pocket 2', the further reception hall 16, the separation room 9 and the unloading hall 14 are designed and arranged in relation to each other in such a way that from the control room 26 one can directly see the reception hall 1, the waste pocket 2, the supply feeder 4 and the dosing feeder 5 for the waste , as well as the further reception hall 16 with the dosing feeder 18 for latrine containers, further the separation room 9 and the unloading hall 14. For this purpose, the control room 26, as shown, has a relatively central location and consists of a room with a mostly all-round window. The windows in the control room are shown as simple, narrow lines and the posts supporting the windows are shown as dots. With the design of the facility shown, including the location of the control room 26, it is possible that from the control room one can directly see waste storage, compost facilities or other activities located outside the facility and thus not shown in the drawings.

Fortrinnsvis ligger separeringsrommet 9 og utlastingshallen 14 The separation room 9 and the unloading hall 14 are preferably located

i et første plan, mottagningshallen 1 for fast avfall samt verkstedet 7 og mottagningshallen 16 for latrine og slam i et andre, høyere plan og kontrollrommet 26 i et tredje, enda noe høyere plan. Høydeforskjellen mellom det første og det andre plan kan f.eks. være tre meter og mellom det andre og tredje plan f.eks. en meter. Rommet direkte under kontrollrommet 26 utnyttes fortrinnsvis for et ikke vist elektrisk rom. on a first level, reception hall 1 for solid waste as well as workshop 7 and reception hall 16 for latrine and sludge on a second, higher level and control room 26 on a third, even higher level. The difference in height between the first and second floor can e.g. be three meters and between the second and third levels, e.g. one meter. The room directly below the control room 26 is preferably used for an electrical room not shown.

Det i fig. 2 viste maleanlegg omfatter en mottagningshall 101 dit det faste avfall som skal males kan transporteres ved hjelp av kjøretøy. Langs en side av mottagningshallen er der en mottagningslomme 102, i hvilken avfallet tippes fra kjøretøyene. Mateorgan er anordnet for å mate avfallet fra lommen 102, som er langstrakt, til en kvern 103 for maling av avfallet. Kvernen 103 ligger i lommens 102 lengderetning, og mateorganene omfatter i den viste utførelsesform lamellmater 104, hvis matefunksjon kan være oppdelt på en forrådsmater og en av forrådsmateren matet doseringsmater anordnet ved lommens 102 ende som ligger nærmest kvernen 103. Alternativt kan innmating skje med f.eks. poly-. gripeskovl eller rotormater. Lommens 102 motsatt beliggende ende kan fortrinnsvis åpnes og kan befinne seg ved yttervegg for å lette utlasting av avfall fra mottagningslommen 102 hvis lamellmateren 104 eller kvernen 103 skulle gå i stykker. That in fig. 2 shown painting facility includes a reception hall 101 where the solid waste to be painted can be transported using vehicles. Along one side of the reception hall there is a reception pocket 102, into which the waste is tipped from the vehicles. Feeding means are arranged to feed the waste from the pocket 102, which is elongated, to a grinder 103 for grinding the waste. The grinder 103 lies in the longitudinal direction of the pocket 102, and the feeding means in the embodiment shown comprise lamellar feeder 104, the feeding function of which can be divided into a supply feeder and a dosing feeder fed by the supply feeder arranged at the end of the pocket 102 which is closest to the grinder 103. Alternatively, feeding can take place with e.g. e.g. poly-. grapple or rotary feeder. The opposite end of the pocket 102 can preferably be opened and can be located at the outer wall to facilitate the unloading of waste from the receiving pocket 102 if the lamella feeder 104 or the grinder 103 were to break.

Da eksplosjon kan oppstå i kvernen ved maling av avfall, er det hensiktsmessig ut fra sikkerhetssynspunkt at kvernen 103 er anordnet i et separat rom, et kvernrom 106, som er sperret mot adgang under normal drift. Kvernrommet 106 er, som vist, fortrinnsvis anordnet ved en yttervegg, og et verksted 107 er anordnet i direkte forbindelse med kvernrommet 106. En ikke vist løfte- As an explosion can occur in the grinder when grinding waste, it is appropriate from a safety point of view that the grinder 103 is arranged in a separate room, a grinder room 106, which is blocked from access during normal operation. The grinder room 106 is, as shown, preferably arranged by an outer wall, and a workshop 107 is arranged in direct connection with the grinder room 106. A not shown lifting

og transportanordning, slik som en telfer, strekker seg fra kvernrommet 106 inn i verkstedet 107. I kvernen 103 fraskilles ikke-malbart avfall, såkalt rejekt, som transporteres ut ved 108. ' Det malte avfall føres til et separeringsrom 109 med utstyr 110 for separering av avfallet i vanligvis to eller flere fraksjoner. Ved den viste utførelsesform omfatter separeringsutstyret 110 and a transport device, such as a hoist, extends from the mill room 106 into the workshop 107. In the mill 103, non-millable waste, so-called reject, is separated, which is transported out at 108. The milled waste is taken to a separation room 109 with equipment 110 for separation of the waste in usually two or more fractions. In the embodiment shown, the separation equipment includes 110

en magnetseparator 111 for fraskilling av skrapjern og en sikt 112 for oppdeling av det malte avfall i to fraksjoner, hvorav den ene fortrinnsvis er anriket på brennbart materiale og det fraskilte skrapjern transporteres ut ved 113. Det er også mulig å anvende andre separeringsmetoder f.eks. luftseparering eller ballistisk fraskilling. Fra separeringsutstyret overføres den malte, skrapjernfrie avfallsfraksjon med redusert innhold av brennbart materiale i en transportør 122 til en utlastingshall 114. I hallen 114 er ved den viste utførelsesform fire utlast-ingsstasjoner 115A - D anordnet, som mates med sistnevnte avfallsfraksjon . a magnetic separator 111 for separating scrap iron and a sieve 112 for dividing the milled waste into two fractions, one of which is preferably enriched with combustible material and the separated scrap iron is transported out at 113. It is also possible to use other separation methods, e.g. . air separation or ballistic separation. From the separation equipment, the milled, scrap iron-free waste fraction with a reduced content of combustible material is transferred in a conveyor 122 to an unloading hall 114. In the embodiment shown, four unloading stations 115A - D are arranged in the hall 114, which are fed with the latter waste fraction.

Til det avfall som hverken skal gjenvinnes som returråvare eller brennes, tilsettes ofte slam og/eller latrine i passende proporsjoner, hvoretter avfallsmassen transporteres ut for kompostering eller opplegging. I den viste, foretrukne utførelsesform omfatter derfor maleanlegget en mottagningshall 116 for latrine og slam. Denne ytterligere mottagningshall 116 ligger på figuren nedenfor og i umiddelbar tilslutning til mottagningshallen 101 Sludge and/or latrine is often added in appropriate proportions to the waste that is neither to be recycled as returnable raw material nor burned, after which the waste mass is transported out for composting or laying. In the preferred embodiment shown, the grinding plant therefore comprises a reception hall 116 for latrine and sludge. This additional reception hall 116 is located in the figure below and immediately adjacent to the reception hall 101

og inneholder en slaml<p>mme 117, en doseringsmater 118 for latrinebeholdere og en latrinekvern 119, f.eks. en kjettingkvern. Slam and contains a sludge bucket 117, a dosing feeder 118 for latrine containers and a latrine grinder 119, e.g. a chain grinder. Sludge

kan via en ikke vist ledning overføres fra slamlommen 117 til utlastingsstasjonene 115A - D, og til slamledningen er koblet en ikke vist ledning fra latrinekvernen 119. can be transferred from the sludge pocket 117 to the discharge stations 115A - D via a line not shown, and a line not shown from the latrine grinder 119 is connected to the sludge line.

Vegg i vegg med separeringsrommet 109 er der et fyrhus 127. Fyrhuset 127, som er plassert slik at det grenser til separeringsrommet 109, inneholder i den viste utførelsesform to varmekjeler 128 og 129. Kjelene som er forsynt med hver sin brenselbeholder og stokere 130, 131, eller annen egnet innmatningsanordning, pro-duserer damp eller varmtvann for leveranse til ikke viste for-brukere. Et mottagningsrom 132 for treavfall adskiller verkstedet 107 fra mottagningshallen 101 og inneholder en riveinnretning 133. Det revne treavfall transporteres i en ledning 134 til stokerne 130 og 131, og en ledning 135 forbinder sikten 112 med ledningen 134 slik at også den på brennbart materiale an-rikede, malte avfallsfraksjon kan tilføres varmekjelene 128 og 129. Wall-to-wall with the separation room 109 is a boiler house 127. The boiler house 127, which is positioned so that it borders the separation room 109, contains in the embodiment shown two heating boilers 128 and 129. The boilers, which are each provided with their own fuel container and stokers 130, 131 , or other suitable input device, produces steam or hot water for delivery to non-shown consumers. A reception room 132 for wood waste separates the workshop 107 from the reception hall 101 and contains a shredding device 133. The shredded wood waste is transported in a line 134 to the stokers 130 and 131, and a line 135 connects the sieve 112 with the line 134 so that it also on combustible material rich, ground waste fraction can be fed to boilers 128 and 129.

Ved den viste foretrukne utførelsesform er der videre et komposteringsanlegg 136 beliggende på skrå utenfor utlastingshallen 114. For å påskynde komposteringen er der et luftingssystem med hovedledninger 137 og flere fra disse utgående grenledninger 138, som er perforert og strekker seg stort sett parallelt med hverandre i eller under komposteringsanlegget 136. Hovedled-ningen 137 forsynes med luft gjennom viften i et vifterom 139 som ligger ved utlastingshallens 114 og avfallslommens 102 i forhold til kvernen 103 bortre ende og grenser mot den ytterligere mottagningshall 116 for latrine og slam. Den viste, foretrukne utførelsesf orm omfatter også en nærmest tegningsbladets nedre kant beliggende hall 140 for mottagning og sortering av spesielle avfall. Med strekede linjer vises at et visst avfall kan føres fra. hallen 140 direkte til utlastingsstasjonene 115A - D og annet til mottagningslommen 102 mens ytterligere annet avfall føres ut til siden. Eksempelvis kan treavfall føres ut til siden inntil det ved hjelp av en gaffeltruck eller lignende kan transporteres til riveinnretningen 133. In the preferred embodiment shown, there is also a composting facility 136 located at an angle outside the unloading hall 114. To speed up the composting, there is an aeration system with main lines 137 and several branch lines 138 emanating from these, which are perforated and extend largely parallel to each other in or under the composting plant 136. The main line 137 is supplied with air through the fan in a fan room 139 which is located at the far end of the unloading hall 114 and the waste pocket 102 in relation to the grinder 103 and borders the further reception hall 116 for latrine and sludge. The preferred embodiment shown also includes a hall 140 located closest to the lower edge of the drawing sheet for receiving and sorting special waste. Dashed lines show that a certain amount of waste can be removed. the hall 140 directly to the unloading stations 115A - D and other to the receiving pocket 102 while further other waste is carried out to the side. For example, wood waste can be carried out to the side until it can be transported to the shredding device 133 with the help of a forklift or similar.

For overvåking av arbeidsforløpene og styring av arbeidsmomentene i maleanlegget er der et kontrollrom 126, som inneholder ikke vist manøvreringsutstyr for overvåking og styring av anleg get. Kontrollrommet 126 og mottagningshallen 101, mottagningslommen 102, den ytterligere mottagningshall 116, separeringsrommet 109, mottagningsrommet 132 for treavfall, fyrhuset 127 og utlastingshallen 114 er utformet og anordnet slik i forhold til hverandre at man fra kontrollrommet 126 direkte kan se mottagningshallen 101, avfallslommen 102, lamellmateren 104 for avfallet, den ytterligere mottagningshall 116 med doseringsmateren 118 for latrinebeholdere samt mottagningsrommet 132 med riveinnretningen 133, fyrhuset 127 med stokerne 130 og 131, og videre separeringsrommet 109 og utlastingshallen 114. For dette formål har kontrollrommet 126, som vist, en forholdsvis sentral plassering og består av et rom med stort sett rundtgående vindu. Vinduene i kontrollrommet vises som enkle, smale linjer, og stolpene som bærer vinduene vises som prikker. Med den viste utformning av anlegget inklusive plasseringen av kontrollrommet 126 blir det mulig fra kontrollrommet direkte å se komposteringsanlegget 136, samt eventuelt avfallsopplag eller annen utenfor maleanlegget beliggende og således på tegningene ikke vist aktivitet. For monitoring the work processes and controlling the working moments in the painting plant there is a control room 126, which contains not shown maneuvering equipment for monitoring and controlling the plant. The control room 126 and the receiving hall 101, the receiving pocket 102, the further receiving hall 116, the separation room 109, the receiving room 132 for wood waste, the lighthouse 127 and the unloading hall 114 are designed and arranged in relation to each other in such a way that from the control room 126 one can directly see the receiving hall 101, the waste pocket 102, the lamella feeder 104 for the waste, the further reception hall 116 with the dosing feeder 118 for latrine containers as well as the reception room 132 with the shredding device 133, the boiler house 127 with the stokers 130 and 131, and further the separation room 109 and the unloading hall 114. For this purpose, the control room 126, as shown, has a relatively central location and consists of a room with a mostly all-round window. The windows in the control room are shown as simple, narrow lines, and the posts supporting the windows are shown as dots. With the design of the facility shown, including the location of the control room 126, it is possible from the control room to directly see the composting facility 136, as well as any waste storage or other located outside the painting facility and thus activity not shown in the drawings.

Fortrinnsvis ligger separeringsrommet 109 og utlastingshallen 114 i et første plan, mottagningshallen 101 for fast avfall samt verkstedet 107 og mottagningshallen 116 for latrine og slam i et andre, høyere plan og kontrollrommet 126 i et tredje, enda noe høyere plan. Høydeforskjellen mellom det første og andre plan kan f.eks. være tre meter og mellom det andre og tredje plan f.eks. en meter. Rommet direkte under kontrollrommet 126 utnyttes fortrinnsvis for et ikke vist elektrisk rom. Preferably, the separation room 109 and the unloading hall 114 are on a first level, the reception hall 101 for solid waste as well as the workshop 107 and the reception hall 116 for latrine and sludge on a second, higher level and the control room 126 on a third, even higher level. The difference in height between the first and second floor can e.g. be three meters and between the second and third levels, e.g. one meter. The room directly below the control room 126 is preferably used for an electrical room not shown.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til den foran beskrevne og på tegningene viste, foretrukne utførelsesform av maleanlegget idet flere modifikasjoner og variasjoner kan tenkes innenfor rammen av kravene. The invention is not limited to the preferred embodiment of the painting system described above and shown in the drawings, as several modifications and variations are conceivable within the scope of the requirements.

Claims

1. Procedure for processing solid waste, characterized by the fact that the waste in a reception hall or similar reception area is emptied into a reception pocket, from there it is transported to a waste grinder and ground and the ground waste is taken to a separation room with equipment for separating the ground waste into usually two or several fractions, of which at least one is fed out to an unloading hall or similar unloading area, the receiving hall with the receiving pocket, the separation room, the unloading hall and a control room with maneuvering equipment for monitoring and controlling the plant are designed and arranged in such a way in relation to each other that from the control room you can directly see the receiving hall with the receiving pocket, the separation room and the unloading hall.

2. Grinding plant for processing solid waste for carrying out the method as specified in claim 1, where the waste in a reception hall or similar reception area is emptied into a reception pocket arranged to cooperate with an organ for transporting the waste to a waste grinder, whereupon the ground waste is taken to a separation room with an organ for separating the ground waste into usually two or more fractions, of which at least one fraction is fed out to an unloading hall or similar unloading area, characterized by the reception hall with the reception pocket, the separation room, the unloading hall and a control room with maneuvering equipment for monitoring and control of the facility are designed and arranged in such a way in relation to each other that they can be simultaneously inspected from the control room.

3. Grinding plant as specified in claim 2, characterized in that the grinder is arranged in a separate grinder room, which is blocked from access during operation.

4. Painting facilities as stated in claim 2 or 3, characterized by a workshop being arranged in direct connection with the mill room.

5. Grinding plant as stated in one of claims 3-4, characterized in that the receiving pocket is elongated and the grinder lies in the longitudinal direction of the pocket, that the grinding room and the separation room lie next to each other largely across the longitudinal direction of the pocket, and that the unloading hall borders the pocket and lies in line with the separation space mainly in the longitudinal direction of the pocket.

6. Grinding plant as specified in claim 5, characterized in that the end of the receiving pocket, which is located far from the grinder, can be opened.

7. Painting plant as stated in claim 4 and one of claims 5 and 6, characterized by the fact that the reception hall and the workshop are on one side and the unloading hall, the control room and the separation room on the other side of the center line of the reception pocket.

8. Painting plant as specified in one of claims 2-7, characterized in that an electrical room is arranged directly below the control room.

9. Painting facility as stated in one of claims 2-8, characterized by a further reception hall or similar reception area for reception of sludge and/or latrine, which must be mixed into one of the aforementioned fractions, and the control room is designed and arranged in this way in relation to each other that from the control room you can directly see the further •reception hall.

10. Grinding plant as specified in one of claims 2-9, characterized in that at least one boiler for heating solid waste is located in a lighthouse and a shredding device for shredding wood waste is located in a reception room for such waste, that first transport means are arranged to transport the shredded wood waste from the shredder to the boiler, that other transport means are arranged to transport a combustible fraction of ground, solid waste from the separation equipment to the boiler, and that the reception room with the shredder for wood waste and the boiler house with the boiler are designed and arranged so in relation to the control room that from the latter one can directly see and monitor the activities in the former.

11. Painting plant as stated in claim 10, characterized by the fact that the reception room for the wood waste is located between the reception hall and the workshop, and that the lighthouse borders the control room and the separation room and is in line with these mainly across the longitudinal direction of the pocket.

12. Grinding plant as specified in requirements 10 and 11, characterized in that the additional reception hall is located on the far side of the reception hall for solid waste in relation to the mill.

13. Painting plant as stated in one of the claims 10 - 12, characterized in that a fan room borders the unloading hall and lies in line with it mostly in the longitudinal direction of the pocket, and that at least one main line with several perforated branch lines for ventilation exits from the fan room from below of any compostable waste at a composting facility located outside the building parts of the painting facility.

14. Painting facility as specified in one of claims 10-13, characterized in that a hall for receiving and pre-sorting the waste is located beyond the pocket in in relation to the grinder at the far end but in connection with the building parts of the grinding plant. • ..

15. Painting facility as specified in one or more of requirements 2-14, characterized by the fact that the additional reception hall is located between the reception hall for solid waste and the workshop.

16. Painting facility as specified in one or more of claims 2 - 15, characterized in that the separation room and the unloading hall are arranged on a first floor, that the reception hall for solid waste as well as the workshop and the further reception hall, when these exist, are arranged on a second, higher level, and that the control room is on a third, even higher level.