FI68040C

FI68040C - FOER FARERAND OCH ANORDNING FOER BEHANDLING OR NYANVAENDNING AVINERALFIBERAVFALL

Info

Publication number: FI68040C
Application number: FI811210A
Authority: FI
Inventors: Arnold Ganter; Arce De Jonge; Jacques Lecron
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 1980-04-21
Filing date: 1981-04-16
Publication date: 1985-07-10
Also published as: DE3015250C2; FI68040B; ATE8381T1; EP0039628B1; DE3015250A1; EP0039628A1; FI811210L

Abstract

1. Process for treating mineral fibre waste, with a view to re-using it, in which the waste is crushed and then finely ground, characterised in that it is homogenised before being finely crushed by mixing continuously waste taken at different periods and in that mixing with homogenisation takes place during the course of intermediate storage of the waste after fragmentation thereof.

Description

6604066040

Menetelmä ja laite erilaatuisten mineraalikuitujätteiden käsittelemiseksi uudelleenkäyttöä vartenMethod and apparatus for treating different types of mineral fiber waste for reuse

Keksintö koskee menetelmää erilaatuisen, patenttivaatimuksen 1 lajimääritelmän mukaisen mineraalikuitujätteen käsittelemiseksi, erityisesti sen uudelleenkäyttöä varten, sekä menetelmän suorittamiseen erityisen sopivaa laitetta.The invention relates to a process for treating mineral fiber waste of different qualities according to the species definition of claim 1, in particular for its reuse, and to a device particularly suitable for carrying out the process.

Valmistettaessa mineraalikuitu-suoja-aineksia, joita voidaan käyttää lämmön, kylmyyden, valon ja melun suojana, syntyy valmistuksesta johtuvien jätteiden, kuten leikkeiden lisäksi erityisesti tuotannonmuutosten yhteydessä myös hylkytuotteita, jotka eivät sovi käytettyjen erinomaisen ahtaiden valmistustoleranssien puitteisiin eivätkä vastaa tehdaskohtaisesti vahvistettua korkeata laatutasoa. Nämä jätteet, hylkytuotteet jne. luetaan jäteainekseen ja viedään käytännössä varastoihin säilytettäväksi, jolloin varsinkin kuituaineksen suuren omi-naistilavuuden johdosta syntyy varastoimisongelmia.The production of mineral fiber preservatives, which can be used to protect against heat, cold, light and noise, generates not only production waste, such as chips, but also scrap products that do not fit the excellent narrow manufacturing tolerances used and do not meet the factory-set high quality standards. These wastes, scrap products, etc. are included in the waste material and practically taken to storage facilities, which results in storage problems, especially due to the high specific volume of the fibrous material.

Nämä varastoimisongelmat ovat niin suuret, että jopa sinänsä mahdollinen tuotannon laajentaminen saattaa raueta sen johdosta, että käytettävissä ei ole laajennuksen johdosta suurentuneen jätemäärän taloudelliseen varastoimiseen riittävää varastotilaa.These storage problems are so great that even the possible expansion of production per se may lapse due to the lack of storage space available for the economic storage of the increased amount of waste due to the expansion.

Brittiläisestä patenttijulkaisusta 1 489 797 tunnetaan tällaisen mineraalikuitujätteen käsittelymenetelmä, jonka tarkoituksena on välttää edellä selitetyt varastoi-misprobleemat ja lisäksi käyttää kertyvä jäte höydylli-sesti tuotannossa uudelleen. Tämä tunnettu menetelmä nojautuu jo aikaisempiin harkintoihin, esimerkiksi siihen mitä US-patenttijulkaisussa 38 47 664 on selitetty, ja olennaisesti siinä ehdotetaan, että jäteaines ensiksi pienennetään karkeamyllyssä siten, että levyt, harkot tai sen tapaiset saadaan hajoamaan vaJumiskelpoisiksi osasiksi, että nämä valumiskelpoiset osaset välivaras- 68040 2 toidaan hienomyllyn täyttösuppiloon karkeamyllystä tulevien ajoittain vaihtelevien tuotosmäärien yhdenmukaistamiseksi, ja että sitten hienomyllyssä suoritetaan pienennys keskimääräiseen hiukkaskokoon 60^um. Näin hienoksi pienennetty jäteaines viedään hienomyllyn läpäistyään varastosäiliöön, josta sitten tätä pienennettyä jäteainesta voidaan tarpeen mukaan sekoittaa lisäksi uunin ammeen varsinaiseen raaka-ainepanokseen,British Patent Specification No. 1,489,797 discloses a method of treating such mineral fiber waste in order to avoid the storage problems described above and, in addition, to reuse the accumulated waste usefully in production. This known method is already based on previous considerations, for example what is described in U.S. Pat. No. 38,476,664, and essentially proposes that the waste material is first reduced in a coarse mill so that the plates, ingots or the like are decomposed into leaky particles so that these flowable particles are intermediate. 68040 2 is fed to the hopper of a fine mill to harmonize the periodically varying outputs from the coarse mill, and that a reduction to an average particle size of 60 is then performed in the fine mill. The finely reduced waste material is taken to a storage tank after passing through a fine mill, from which this reduced waste material can then be further mixed, if necessary, into the actual raw material charge of the kiln bath,

On osoittautunut, että jäteaineksen hienomyllyssä tapahtuvan erittäin voimakkaan pienennyksen ansiosta voidaan välttää monia ongelmia, joita esiintyy jäteaineksen sulatteessa käsittelyn yhteydessä, niin kuin mainitussa brittiläisessä patenttijulkaisussa 14 89 797 on lähemmin selitetty. Niinpä tällä voimakkaalla pienennyksellä saavutetaan se, että sulate ylimalkaan ottaa vastaan jäteaineksen ja että tapahtuu säännönmukainen sulatus.It has been found that the very strong reduction in the waste material in the fine mill avoids many of the problems encountered in the treatment of the waste material in the melt, as further described in the aforementioned British Patent Specification 14 89 797. Thus, this strong reduction ensures that the melt in the supernatant receives the waste material and that regular melting takes place.

Olennaisena ongelmana on kuitenkin se, että jäteaines käytännössä esiintyy laadultaan vaihtelevana, niin että jätteen käsittely tuottaa taloudellisesti parhaita tuloksia vain silloin, kun tosiasiallisesti käytännöllisesti katsoen koko saapuva jätemäärä voidaan käsitellä ja tavalla tai toisella käyttää uudelleen; muussa tapauksessa täytyy yleensä varsin suuri jäteosuus käsittelyyn käyttökelvottomana kalliilla tavalla erottaa ja tämän erotetun romun osalta olisi edellä selitetty säilytykseen ja varastotiloihin liittyvä probleeman asettelu uudelleen edessä.The essential problem, however, is that waste material in practice varies in quality, so that waste treatment produces the best economic results only when virtually all the incoming waste can be treated and reused in one way or another; otherwise, a relatively large proportion of the waste, unusable for treatment, will usually have to be separated in an expensive manner, and for this separated scrap, the problem of storage and storage would have to be re-arranged as described above.

Tätä problematiikkaa on myös jo mainitussa brittiläisessä patenttijulkaisussa 14 89 797 myös jo käsitelty sikäli kuin uudelleen käytön kannalta ensisijaisessa jätteen viemisessä sulatusta varten yhdessä tavallisten raaka-aineiden kanssa sekoitussiiloon sulatteen hiilipitoisuuden ohjaus tuottaa vaikeuksia. Jäte koostuu nimittäin 68040 3 tavallisesti aina vähintään osaksi kuituaineksesta, johon sisältyy karkaistua orgaanista sideainetta. Sideaineen, esimerkiksi fenolihartsien hiilipitoisuus on jopa noin 60 %, ja mineraalikuitujäte puolestaan saattaa sisältää jopa noin 40 paino-% sideainetta, niin että jäteaineksen hiilipitoisuus saattaa olla jopa yli 20 paino-%. Sulatteen hiilipitoisuuden puolestaan täytyy olla alle 1,0 paino-% ja se on myös tarkasti pysytettävä, koska sen prosentuaalinen muuttuminen saattaa muuttaa sekä sulatteen värivivahdusta että myös sulatteen lämpötilaa erilaisen lämmönabsorptio-ominaisuuden johdosta. Ylipäänsä sulatteen hiilipitoisuuden erinomaisen tarkka hallinta on tämän vuoksi välttämätöntä.This problem has also already been addressed in the aforementioned British patent publication 14 89 797, insofar as the control of the carbon content of the melt in the mixing silo, together with the usual raw materials, presents difficulties in controlling the primary waste for re-use. Namely, the waste 68040 3 usually always consists at least in part of a fibrous material which contains a hardened organic binder. The carbon content of the binder, for example phenolic resins, is up to about 60%, and the mineral fiber waste, in turn, may contain up to about 40% by weight of binder, so that the carbon content of the waste material may be up to more than 20% by weight. The carbon content of the melt, on the other hand, must be less than 1.0% by weight and must also be accurately maintained, as its percentage change may change both the color tone of the melt and also the temperature of the melt due to different heat absorption properties. In general, excellent precise control of the carbon content of the melt is therefore essential.

Brittiläisestä patenttijulkaisusta 14 89 798 tunnetussa menetelmässä lähdetään siitä, että jätteellä on tietty hiilipitoisuus, niin että jäte sitä yhdenmukaisesti uunin ammeeseen syötettäessä peittää sulatteen hiilen tarpeen osaksi tai kokonaan, minkä kautta saadaan määrätty yläraja karkaistun jäteaineksen lisäämiselle sekoitussiilossa oleviin raaka-aineisiin. Jos tämä hiilipitoisuuden määräämä karkaistun jäteosuuden yläraja ylitetään, voidaan sulatteen hiilipitoisuuden oikein asettelemiseksi lisätä hapet-timia kuten natriurnsulfaattia tai natriumnitraattia, jotka pitävät huolen hiilen vähenemisestä. Sikäli kuin tähän tarvitaan epätaloudellisen suuria määriä hapettimia, tässä tunnetussa menetelmässä käytetään vihdoin lisäkeinona sitä, että hiilipitoinen sideaine poltetaan pois sitä varten hie-nomyllyn ja siilon välillä olevassa polttouunissa jätteen hiilipitoisuuden siten pienentämiseksi ennen jätteen sulatteeseen syöttämistä.The process known from British Patent Specification 14,889,798 assumes that the waste has a certain carbon content, so that the waste, when fed uniformly to the kiln bath, partially or completely covers the melt's carbon requirement, thereby setting a maximum limit for adding hardened waste to raw materials in the mixing silo. If the carbon content determined by the hardened waste portion of the upper limit is exceeded, the melt can be properly adjusting the carbon content to increase the oxygens-or natriurnsulfaattia nozzles such as sodium nitrate, which hold the reduction of carbon concerns. To the extent that uneconomically large amounts of oxidants are required, this known method finally uses, as an additional means, the carbonaceous binder to be incinerated in an incinerator between the grinder and the silo, thus reducing the carbon content of the waste before feeding it to the melt.

Käytännössä ei kuitenkaan esiinny jäteainesta, jonka sideaine- eli hiilipitoisuus olisi yhdenmukainen. Pikemminkin laadultaan vaihtelevana jäte kerätään verkkohäkkeihin ja verkkohäkin sisältö toisensa jälkeen syötetään jätteen laatua huomioonottamatta yksi kerrallaan karkeamyllyyn, 68040 4 niin että karkeamyllystä ulos tulevan pienennetyn jätteen hiilipitoisuus vaihtelee verraten laajalti. Sen vuoksi sulatukseen syötetyn jäteaineksen hiilipitoisuus on säännöllisesti, esimerkiksi tunnin välein määritettävä, sen selvillesaamiseksi, onko sulatteeseen vielä lisättävä hiiltä vai sensijaan hapetinta. Jos jäteaineksen hiilipitoisuuden määritys ennen sulatteeseen syöttämistä osoittaa suhteellisen suuria hiilipitoisuuden vaihteluita, niin on tarpeen suorittaa vastaavan suuruinen korjaustoimi joko hiiltä lisäämällä tai hapetinta lisäämällä. Koska sulatetta on muutamien kymmenien tonnien suuruinen määrä ja sitä valutetaan jatkuvasti pois, se reagoi erinomaisen hitaasti hiilipitoisuuden hienosäätöön vastaavia lisäyksiä käyttämällä, niin että jätteen hiilipitoisuuden voimakkaasti vaihdellessa tuloksena olevan sulatteen hiilipitoisuutta ei pystytä pysyttämään vakiona halutuissa ahtaissa rajoissa. Mainitusta brittiläisestä patenttijulkaisusta 14 89 797 tunnetussa menetelmässä on sitäpaitsi se varjopuoli, että jätteen hiilipitoisuuden äkillisesti suuretessa polttouuni on käynnistettävä hiiliylimäärän pois polttamiseksi, mikä aiheuttaa lisää hiilipitoisuuden vaihteluita sulatettavaksi menevässä jätteessä. Siitä puhumattakaan, että tämä poispolttaminen on vaikeasti ohjattavissa ja merkitsee lisäenergian tarvetta.In practice, however, there is no waste material with a uniform binder or carbon content. Rather, waste of varying quality is collected in mesh cages and the contents of the mesh cage are fed one after the other into the coarse mill, regardless of the quality of the waste, 68040 4 so that the carbon content of the reduced waste coming out of the coarse mill varies relatively widely. Therefore, the carbon content of the waste material fed to the smelter must be determined regularly, for example every hour, in order to determine whether carbon or oxidant needs to be added to the melt. If the determination of the carbon content of the waste material before feeding it to the melt shows relatively large variations in the carbon content, then it is necessary to carry out a corresponding corrective action either by adding carbon or by adding oxidant. As the melt has a volume of a few tens of tons and is constantly drained, it reacts extremely slowly to fine-tuning the carbon content using corresponding additions, so that the carbon content of the resulting melt cannot be kept constant within the desired narrow limits when the carbon content of the waste varies greatly. The method known from said British patent publication 14 89 797 also has the disadvantage that when the carbon content of the waste suddenly increases, the incinerator must be started to burn off the excess carbon, which causes further fluctuations in the carbon content of the waste to be digested. Not to mention that this burnout is difficult to control and implies the need for additional energy.

Sen lisäksi on vielä otettava huomioon, että jätteen käytännössä alati vaihtelevan laadun johdosta syötetyksi tulee vaihtelevia hiilipitoisuuksia paitsi sideaineen mukana, myös orgaanista ainetta olevien kääreiden kuten PVC-folion, käärepaperin, kartongin, aaltopahvin jne. mukana, ja että lisäksi myös muita vieraita aineita tietyissä tapauksissa esiintyy voimakkaasti vaihtelevin määrin, esimerkiksi alumiinifolion tai bitumipaperin johdosta. Näillä jäteaineksen vierasaineosuuden vaihteluilla on, jäteaineksen uudelleenkäyttötavasta riippuen 5 68040 yksityistapauksittain voimakkaasti erilainen merkitys, niin että suuri osuus jotakin määrättyä vierasta ainesta saattaa olla yhtä uudelleenkäyttötapaa varten käytännöllisesti katsoen ongelmatonta, mutta jotakin toista uudelleenkäyttöä varten sekoitussiiloon syöttämisen kautta sulatteeseen nähden erittäin ongelmallista. Viimeksimainittu koskee varsinkin hiilipitoisuutta. Tästä aiheutuu brittiläisen patenttijulkaisun 14 89 797 mukaisessa tunnetussa menetelmässä, siinä tapauksessa, että jätettä käsitellään erityisesti erilaisia uudelleenkäyttötapoja varten, se probleema, että vieraan aineen osuuden vaihtelut on, uudelleenkäyttötavasta riippuen eri suuressa määrin, mutta aina kalliisti, kopensoitava, jolloin lähinnä tietyissä tapauksissa häiritsevän vieraan aineen osuus on käsitettävä selektiivisesti ja sopiviin vastatoimenpiteisiin ryhdyttävä. Tämän kautta uudelleenkäyttöä varten käsittelemisen mahdollisuudet tämän tunnetun menetelmän mukaan ovat ainakin taloudelliselta näkökannalta suuresti rajoitetut .In addition, it must be borne in mind that, due to the practically ever-changing quality of waste, varying amounts of carbon are fed not only with the binder but also with wrappers of organic matter such as PVC foil, wrapping paper, cardboard, corrugated board, etc. and in other cases occurs to varying degrees, for example due to aluminum foil or bitumen paper. These variations in the foreign matter content of the waste material, depending on the way the waste material is reused, have very different meanings in individual cases, so that a large proportion of a given foreign matter may be virtually unproblematic for one reuse but very problematic for reuse through another The latter applies in particular to the carbon content. In the known method according to British patent publication 14 89 797, this causes the problem that the variations in the proportion of foreign matter have to be compensated to a different extent, but always at a high cost, depending on the re-use method, in particular in certain cases the proportion of the substance must be understood selectively and appropriate countermeasures taken. Thereby, the possibilities for processing for reuse according to this known method are very limited, at least from an economic point of view.

Tähän nähden keksinnön päämääränä on saada aikaan menetelmä, sekä menetelmän suorittamiseen sopiva laite, joilla jäteaineksen vierasaineosuuden vaihtelut, varsinkin sulatettavaksi syöttämistä varten voidaan pitkälti välttää tai pysyttää hyvin vähäisinä.In this regard, it is an object of the invention to provide a method, as well as a device suitable for carrying out the method, by which variations in the foreign matter content of the waste material, in particular for feeding to melt, can be largely avoided or kept very small.

Keksinnön pohjana on tällöin se tieto, että ei vieras-aineosuus sinänsä, vaan sen vaihtelut ovat pääsyynä jätteen käsittelyssä esiintyviin vaikeuksiin. Jos käytettäisiin pelkästään mielivaltaista, mutta kuitenkin laadultaan ennalta määrättyä ja yhdenmukaista jätettä, niin voitaisiin näiden oletettujen sisääntulosuureiden perusteella suorittaa toimenpiteitä ei-toivottujen vieras-aineosuuksien välttämiseksi verraten yksinkertaisella tavalla tai kompensoimiseksi ja jatkuvatoimisen, aina samalla tavoin toimivan laitoksen aikaansaamiseksi tätä varten.The invention is then based on the knowledge that it is not the foreign matter content per se, but its variations that are the main reason for the difficulties in waste treatment. If only arbitrary, but nevertheless of a predetermined and uniform quality, waste were used, measures could be taken on the basis of these assumed input values to avoid or compensate for unwanted contaminants in a relatively simple way and to provide a continuous, always similar facility.

6804068040

Edellä mainitun päämäärän saavuttamiseksi on keksinnölle tunnusomaista se, että jäteaines ennen jauhatusta homogenisoidaan sillä tavoin, että myöhemmin syötetty jäteaines sekoittuu aikaisemmin syötetyn jäteaineksen kanssa, jolloin homogenisoiva sekoittaminen suoritetaan jäteaineksen välisäilytyksen aikana jäteaineksen laatassa tai sentapaisessa olevan sidoksen hajottamisen jälkeen.In order to achieve the above-mentioned object, the invention is characterized in that the waste material is homogenized before grinding in such a way that the subsequently fed waste material is mixed with the previously fed waste material, the homogenizing mixing being performed during intermediate storage of the waste material after breaking the bond in a waste plate or the like.

Tämän homogenisoinnin kautta pystytään yllättävällä tavalla tietyissä tapauksissa lähes täydellisesti lähestymään sitä todellisuudessa koskaan esiintymätöntä ihannetilaa, että syöttö käsittää ainoastaan laadultaan yhdenmukaista jätettä. Riippumatta vieras-aineosuuksien, etenkin hiilipitoisuuden voimakkaistakin vaihteluista verkkohäkistä toiseen, saavutetaan aineosuuk-sien yhdenmukaistuminen useimpien tai monien verkkohäkkien sisällössä. Tästä seuraa se, että jätettä osana sulatuksen raaka-ainetta käytettäessä uunin ammeen sisään menossa olevan jäteaineksen vieras-aineosuuksien, varsinkin hiilipitoisuuden vaihtelulaajuus olennaisesti pienenee, jolloin jonkin määrätyn jäteaineksen, jota pitkähkönä ajanjaksona syötetään tavallista suuremmassa määrin, aiheuttamat vaihtelut tapahtuvat vain varsin vähitellen, niin että sulatteen "hitaudesta" huolimatta tähän voidaan reagoida riittävän tarkasti lisäämällä hapottimia tai hiiltä sulatteeseen. Joskin usein käytännössä ja esillä olevan selityksen puitteissa sulatukseen tarkoitetun jäteaineksen homogenisointiin nähden hiilipitoisuus on etualalla, niin vastaavaa yhdenmukaistumista tapahtuu tietenkin kaikissa muissakin vierasaineosuuksissa, ja jokaiseen mielivaltaiseen vierasaine-osuuteen voidaan tarpeen mukaan ohjatusti vaikuttaa sen kautta, että kyseessä olevaan vierasaineosuuteen vaikutetaan alati yhdenmukaisena pysyvällä tai vain varsin vähitellen muuttuvalla, kaikissa tapauksissa tarkasti annosteltavissa olevalla tavalla.Surprisingly, in certain cases, this homogenization makes it possible, in certain cases, to approach the ideal state, which never occurs in reality, that the feed comprises only waste of uniform quality. Irrespective of the strong variations in the proportions of contaminants, in particular the carbon content, from one net cage to another, harmonization of the constituents in the content of most or many net cages is achieved. As a result, when waste is used as a raw material for smelting, the range of contaminant content of the waste material entering the kiln bath, especially the carbon content, is substantially reduced, with very little variation caused by a given waste material fed over a long period of time. despite the "slowness" of the melt, this can be reacted with sufficient accuracy by adding acidifiers or carbon to the melt. Although often in practice and in the context of the present description, with respect to the homogenisation of the smelting waste material, the carbon content is at the forefront, similar harmonization occurs in all other contaminant proportions, and any arbitrary contaminant fraction can be controlled in a controlled manner. in a fairly gradual manner, in all cases in a manner that can be accurately administered.

68040 768040 7

Homogenisoimisteho on sitä suurempi, mitä suurempi on jäteaineksen sekoitettu määrä. Jäteainesta homogenisoivaa sekoittamista varten välivarastoitaessa, verraten suuresta, varastoimismäärästä on sitä paitsi se etu, että karkeamyllyyn syötetyn jäteaineksen voimakkaidenkin määrällisten vaihteluiden tapauksessa jäteainesta voidaan jatkuvasti syöttää hienomyllyyn, esimerkiksi kuulamyllyyn, niin, että tämä jatkuvasti voi toimia parhaissa mahdollisissa olosuhteissa.The higher the mixed amount of waste material, the greater the homogenization efficiency. In addition, the relatively large amount of storage required for intermediate storage of the waste material for homogenizing mixing has the advantage that, even in the case of large variations in the amount of waste material fed to the coarse mill, the waste material can be continuously fed to a fine mill, e.g. a ball mill, under continuous conditions.

Vierasaineosuuksia voidaan homogenisoida vielä lisää sen kautta, että hienoksijauhetusta jäteaineksesta erotetaan suurikokoisimmat hiukkaset ja palautetaan ne yhdessä tuoreen jäteaineksen kanssa uudelleen jauhettaviksi. Tämänkin kautta saadaan vihdoin aikaan ajallisesti aikaisemmin syötetyn jäteaineksen perusteellista sekoittumista ajallisesti myöhemmin syötettyyn jäteaineeseen ja niin ollen vieras-ainepitoisuudessa esiintyvien vaihteluiden lisätasoitusta. Sen lisäksi saadaan vielä se etu, että varmistetaan se, että hienojauhettu jäteaine esiintyy sulatteessa todellakin hienousasteeltaan korkeana, mikä jäteaineksen käsittelyyn nähden tuotteessa on osoittautunut edulliseksi ellei välttämättömäksi.The contaminant fractions can be further homogenized by separating the largest particles from the finely ground waste material and returning them together with the fresh waste material for re-grinding. This also finally results in a thorough mixing of the waste material fed earlier in time with the waste material fed in time and thus a further smoothing of the variations in the contaminant content. In addition, there is the advantage of ensuring that the finely ground waste material is indeed present in the melt in a high degree of fineness, which has proven to be advantageous, if not necessary, in the product over the treatment of the waste material.

Eräs erityisen sopiva laite menetelmän suorittamiseksi on määritelty patenttivaatimuksessa 4.A particularly suitable device for carrying out the method is defined in claim 4.

Periaatteessa on käytettävissä lukuisia rakennetapoja sellaista välivarastoa varten, jossa sekoittuminen voidaan suorittaa joko mekaanisesti sekoituslaitteella, tai syöttämällä paineilmaa leijukerrokseen tai muulla sellaisella tavalla. Samoin kuin edellä aikaisemmin selitetyssä jäteaineksen takaisin palauttamisessa sekoittaminen voidaan sen sijaan tai varsinkin sen lisäksi suorittaa myös käyttämällä lukuisia pienehköjä varastosäiliöitä, joiden välillä suoritetaan aineksen vaihtoa ohja 68040 8 tulla aineksen palautuksella. Erityisen edullinen laitos teknisiin kustannuksiin, sekoittumisasteeseen ja rakenteellisiin kustannuksiin nähden on kuitenkin patenttivaatimuksessa 7 määriteltyä lajia oleva välivarasto. Täyttämällä nämä useat siilot perättäin ajallisesti toinen toisensa jälkeen ja tyhjentämällä siilot jatkuvasti muussa aikajärjestyksessä varsinkin yhtäaikaisesti, ulosottolaitteen kautta saadaan aikaan toivottu sekoittuminen ilman minkäänlaista sekoituslaitetta tms. sinänsä tunnetun nk. villasiiloperiaatteen mukaisesti. Tällaisen välivaraston rakenteellisesti yksinkertaisen muodon ja sen rakenneosien mekaanisen kuormituksen vähäisyyden ansiosta häiriöalttius ja energian tarve lisäksi pienenevät.In principle, numerous constructions are available for an intermediate storage in which mixing can be carried out either mechanically by means of a mixing device, or by supplying compressed air to the fluidized bed or in another such manner. As in the waste material recovery described above, the mixing can instead, or in particular in addition, also be carried out by using a number of smaller storage tanks, between which an exchange of material is carried out by means of a material recovery. However, a particularly advantageous plant in terms of technical costs, degree of mixing and structural costs is an intermediate storage of the type defined in claim 7. By filling these several silos one after the other one after the other and emptying the silos continuously in another chronological order, especially simultaneously, the desired mixing without any mixing device or the like is obtained via the discharge device according to the so-called wool silo principle known per se. Due to the structurally simple shape of such an intermediate storage and the low mechanical load on its components, the susceptibility to interference and the need for energy are further reduced.

Muiden patenttivaatimusten sisältönä on edullisia keksinnön kehitelmiä.Other claims include preferred developments of the invention.

Muita keksinnön yksityiskohtia, tunnusmerkkejä ja etuja ilmenee seuraavasta sen erään sovellutusmuodon selityksestä ja oheisesta piirustuksesta, jossa: kuviot la ja Ib esittävät kaaviollisesti, yksinkertaistettuna sivukuvantona keksinnön mukaista käsittelylaitosta, kuvion la esittäessä vasenta ja kuvion Ib oikeata puolikasta laitoksesta ja molemmat puolikkaat on ajateltava liitetyiksi toisiinsa viiva-pisteviivana esitettyä erotussuoraa myöten, ja kuvio 2 on suurempiinittakaavainen kuvanto yhden erillisen siilon ulosottoelimistä.Other details, features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment and the accompanying drawing, in which: Figures 1a and Ib schematically show a simplified side view of a treatment plant according to the invention, Figure 1a shows the left and right half of Figure Ib, and both halves along the separation line shown as a dotted line, and Figure 2 is a larger scale view of the discharge members of a single silo.

Niin kuin kuviosta 1 näkyy, jäteainesta, jota toimitetaan esimerkiksi verkkohäkeissä säännöttömästi, syötetään hihnakuljettimella karkeamyllyyn 1. Karkeamylly 1 on esimerkkitapauksessa vasaramyllyn muotoa ja hajoittaa laattojen, paalien tms. muodossa syötetyn jäteaineksen 68040 9 höytäleiksi, jotka putoavat suuruusluokkaa 20 mm aukoilla varustetun ristikon läpi. Kuiva jäteaines joutuu ilma-kuljetus johtoon 2, jossa jäljempänä tarkemmin selitettävään tapaan imuilman virtaus kuljettaa jäteainesta.As shown in Fig. 1, the waste material, which is delivered irregularly in net cages, for example, is fed by a belt conveyor to the coarse mill 1. The coarse mill 1 is in the form of a hammer mill and decomposes 68040 9 of waste material The dry waste material enters the air-transport line 2, where the flow of intake air transports the waste material, as will be explained in more detail below.

Putkivaihteen 3 avulla voidaan tarpeen vaatiessa suorittaa vaihto, jos pienennetty jäteaines on johdettava muihin käyttötarkoituksiin.The pipe gearbox 3 can be used to replace if necessary if the reduced waste material has to be diverted to other uses.

Kuljetusjohto 2 johtaa jäteaineksen välivarastoon, jota kokonaisuudessaan on merkitty numerolla 4, ja välisäily-tyksen jälkeen siitä hihnakuljettimilla 5 ja 6 kuula-myllyn muotoa olevaan hienomyllyyn 7. Hienomyllystä 7 hienoksi jauhettu jäteaines, jonka seula-analyysi antaa tulokseksi noin 95-98 % 50yUm reikien läpi, kuljetetaan poistokierukalla 8 kauhaketjunosturiin 9 ja siitä viskuukoneen muotoa olevaan erottimeen 11. Erotin 11 on sinänsä tunnettuun tapaan varustettu erotuslautasella 12, joka yhteistoiminnassa lähemmin esittämättömien ohjaus-peltien ja lautasen reunassa ylöspäin suuntautuvan ilmavirran kanssa vie aineshiukkaset, joiden hiukkaskoko on esimerkiksi 50^,um, poistoaukon 13 kautta hienojauheen kierukkaan 14, josta hienoksi jauhetun jäteaineksen edelleenkuljetus tapahtuu jaksottaisesti toimivalla ilmakuljettimella 15, joka on varustettu jatkuvatoimisesti täytettävällä keräyssuppilolla 16, lähemmin esittämättömään keräyssiiloon. Erottimen 11 poistosuuttimen 17 kautta karkeat hiukkaset, joiden hiukkaskoko on yli 50^um, poistuvat palautuskierukkaan 18, joka kuljettaa karkean tavaran nuolen 19 suuntaan takaisin hienomyllyn 7 sisäänmenokohtaan.Conveyor line 2 leads to an intermediate storage of waste material, which is entirely numbered 4, and after intermediate storage from it to belt mill 7 in the form of a ball mill on belt conveyors 5 and 6. Finely ground waste material from a fine mill 7 gives sieve analysis of about 95-98% 50yUm holes. through a discharge screw 8 to a bucket chain crane 9 and from there to a visor-shaped separator 11. The separator 11 is provided in a manner known per se with a separating plate 12 which, in co-operation with the damper plates not shown and the air flow upwards at the edge of the plate , through the outlet 13 to the coil 14 of the fine powder, from which the finely ground waste material is conveyed by a periodically operating air conveyor 15 equipped with a continuously filling collecting hopper 16, to a collection silo not shown. coarse separator 11 via the discharge nozzle 17, the particles having a particle size of more than 50 ^ um, are removed palautuskierukkaan 18, which carries a coarse product of the arrow 19 in the direction of back fine mill 7 into the inlet.

Katkoviivoilla esitettyjä pölynpoistojohtoja 20, 21 ja 22 myöten imetään pöly hienomyllyn 7, kauhaketjunosturin 9 ja erottimen 11 alueilta ja kuljetetaan rakenteeltaan sinänsä tunnettuun pölynpoistolaitteeseen 23, jolloin pölynpoistolaitteen taakse sovitettu imutuuletin 24 68040 10 ylläpitää imu-ilmakuljetusta. Pölynpoistolaitteeseen 23 kuljetusilmasta erotettu tomu johdetaan putkea 25 myöten palautuskierukkaan 18 ja putkea 19 myöten uudelleen hienomyllyyn 7, kunnes se vihdoin joutuu pneumaattiseen kuljettimeen 15. Myös välitön kuljetus johdosta 25 pneumaattisen kuljettimen 15 keräyssuppiloon 16 olisi ajateltavissa .Along the dust extraction lines 20, 21 and 22 shown in broken lines, dust is sucked from the areas of the fine mill 7, the bucket chain crane 9 and the separator 11 and conveyed to a dust extraction device 23 known per se, whereby a suction fan 24 68040 10 is arranged behind the dust extraction device. The dust separated from the conveying air in the dust extraction device 23 is led down the pipe 25 to the return coil 18 and again down the pipe 19 to the fine mill 7 until it finally reaches the pneumatic conveyor 15. Immediate conveying of the line 25 to the collecting hopper 16 of the pneumatic conveyor 15 is also conceivable.

Välisäiliön 4 tehtävänä on ei ainoastaan huolimatta höytä-leen muodossa olevan jäteaineksen ei-jatkuvatoimisesta kuljetuksesta karkeamyllystä 1, mahdollistaa jatkuvatoiminen ulosotto hihnakuljettimia 5 ja 6 myöten kuulamyllyn muotoa olevaan hienomyllyyn 7 saakka, niin että tätä voidaan käyttää jatkuvatoimisesta, vaan lisäksi myös, olennaisena tehtävänä, saada aikaan aikaisemmin karkeamyllystä 1 toimitetun jäteaineksen sekoittaminen myöhemmin toimitettuun jäteainekseen. Tämän kautta jäteaineksen koostumuksessa, erityisesti sen hiilipitoisuudessa sen suuremmassa tai pienemmässä määrin sisältämän sideaineen johdosta esiintyviä vaihteluita saadaan tasoitetuksi.The function of the intermediate tank 4 is not only in spite of the non-continuous transport of waste material in the form of flakes from the coarse mill 1, it enables continuous extraction up to the ball mills 5 and 6 to the ball mill-shaped fine mill 7, so that it can be used continuously. mixing of the waste material previously delivered from the coarse mill 1 with the waste material delivered later. In this way, variations in the composition of the waste material, in particular in its carbon content due to the binder it contains to a greater or lesser extent, can be smoothed out.

Jopa silloinkin kun syötettävän jäteaineksen hiilipitoisuus vaihtelee voimakkaasti verkkohäkistä toiseen, hihnakul jettimilla 5 ja 6 on kuljetettavana jäteainesseos, jonka hiilipitoisuus on sama kuin useiden verkkohäkkien sisällön keskimääräinen hiilipitoisuus ja niin ollen on alttiina paljon pienemmille vaihteluille. Seuraavassa selitetään lähemmin millä tavalla tämä saadaan aikaan välisäiliössä 4.Even when the carbon content of the waste material to be fed varies greatly from one net cage to another, the belt conveyors 5 and 6 carry a mixture of waste material having the same carbon content as the average carbon content of several net cages and thus subject to much smaller variations. The following explains in more detail how this is achieved in the intermediate tank 4.

Välisäiliö 4 koostuu useasta, esimerkkitapauksessa viidestätoista yksityisestä, pystystä, sylinterin muotoisesta siilosta 26, joihin ylhäältä päin syötetään putkikul-jettimen 2 toimittamaa höytälemuodossa olevaa jäteainesta. Yksityisten siilojen syöttämistä varten on olemassa syöt-tövaunu 27, jota siilojen 26 yläpuolella voidaan ajaa esimerkiksi pyörillä 28 lähemmin esittämättömiä kiskoja 13_ 68040 myöten siilolta 26 toiseen. Syöttövaunu 27 on lähemmin esittämättömällä tavalla varustettu imutuulettimella, jonka avulla ylläpidetään kuljetusilman virtausta kulje-tusputkessa 2. Niin kuin nk. villasiiloista on ennestään tunnettua, imutuulettimen eteen on syöttövaunuun 27 rakennettu pyörivä seularumpu, jonka ulkopuolelle hövtäle-muodossa oleva jäteaines kerrostuu, siten erottuen imu-ilmavirrasta, ja johdetaan sopivan kaapimen avulla vastaavasti tiiviimmässä muodossa, siis huomattavasti vähemmän ilmaa sisältävänä, kulloinkin syöttövaunun 27 alla olevaan siiloon. Seularummun läpäisevä tomu viedään yhdessä imutuulettimen poistoilman kanssa katkoviivalla hahmoteltua pölynpoistojohtoa 29 myöten sopivaan suoti-meen 30 pölyn poistamiseksi siilosta.The intermediate tank 4 consists of a plurality, in the case of example fifteen private, vertical, cylindrical silos 26, into which the waste material in the form of flakes supplied by the pipe conveyor 2 is fed from above. For feeding private silos, there is a feed carriage 27, which can be driven above the silos 26, for example by wheels 28, from rails 13 to 68040 not shown in more detail, from one silo 26 to another. The feed carriage 27 is provided in a manner not shown in more detail with a suction fan, by means of which the flow of transport air is maintained in the transport pipe 2. As is known from wool silos, a rotating screen drum is built in front of the suction fan 27, on the outside of which from the air flow, and is led by means of a suitable scraper in a correspondingly more compact form, i.e. with considerably less air, to the silo below the feed carriage 27 in each case. The dust passing through the screen drum, together with the exhaust air of the suction fan, is led along the dust removal line 29 outlined by a broken line to a suitable filter 30 for removing dust from the silo.

Höytälemuodossa olevan jäteaineksen kuljetusilmasta erottava syöttövaunu 27 kulkee käytön aikana viiva-piste-viivoilla 31 ja 32 havainnollistetulla tavalla siilojen 26 yläpuolta myöten. Tällöin syötetään ensiksi esimerkiksi äärimmäisenä vasemmalla olevaan siiloon 26 höytälemuo-toista jäteainesta, kunnes on saavutettu haluttu täyttö-korkeus tai vasen siilo 26 on aivan täynnä. Sitten täyt-tövaunu 27 kulkee edelleen naapurisiilon 26 kohdalle jne. kunnes se on saapunut viivan 32 mukaiseen asemaan äärimmäisenä oikealla olevan siilon 26 kohdalle. Kuten ilman muuta on selvää, karkeamyllyn läpi aikaisemmin toimitettu jäteaines on tällöin vasemmanpuolisessa siilossa 26, kun taas oikeanpuolisessa siilossa 26 on vasta äsken kulje-tusjohtoa 2 myöten toimitettua jäteainesta. Välisäiliön 4 kokonaissisältö kaikissa siiloissa 26 koostuu näin ollen tietyn pitkähkön ajanjakson kuluessa saapuneesta jäteai-neksesta .During operation, the feed carriage 27 separating the waste material in the form of flocculant from the transport air runs along the top of the silos 26 as illustrated by the line-point lines 31 and 32. In this case, for example, flocculant waste material is first fed into the silo 26 on the extreme left until the desired filling height is reached or the left silo 26 is completely full. The filling carriage 27 then continues to the neighboring silo 26, etc. until it has reached the position of line 32 at the extreme right silo 26. As is obviously clear, the waste material previously delivered through the coarse mill is then in the left-hand silo 26, while the right-hand silo 26 only contains the waste material just delivered up the transport line 2. The total content of the intermediate tank 4 in all silos 26 thus consists of the waste material which has arrived within a certain rather long period of time.

Siilojen 26 alapuolella on ulosottolaite, jota kokonaisuudessaan on merkitty numerolla 33 ja joka koostuu jokaiseen yksityiseen siiloon 26 liittyvistä ulosottoeli- 68040 12 mistä 34 ja vähintään yhdestä hihnakuljettimesta 35. Ulosottoelimet 34 yhdessä niihin liittyvän siilon 26 alaosan kanssa on esitetty kuviossa 2 suurempimittakaavaise-na kuvantona. Jokaisen siilon 26 alaosassa- päinvastoin kuin sinänsä tunnetuissa toimintaperiaatteeltaan samanlaisissa siiloissa - ei ole minkäänlaista supistusta tms. vaan ne ovat kuviosta 2 näkyvään tapaan täysin pystysuorat. Kukin ulosottoelin 34 koostuu kahdesta syöttö-telasta 36 ja 37, joiden ulkokehällä on useita siivekkeitä 38 ja joita pyöritetään vastakkaisiin suuntiin. Näiden kahden syöttötelan 36 ja 37 väliin jää kuljetus-rako 39, jonka läpi siivekkeet 38 voivat kuljettaa jäteainesta alaspäin. Kuljetusraon 39 sulkee sen alapäästä lyöntitela 40, joka on varustettu vasaroilla 41, joiden säteen suunnassa ulommassa reunassa on melamaiset pääte-osat 42. Molemmat syöttötelat 36 ja 37 yhdessä lyönti-telan 40 kanssa peittävät näin ollen piirustuksen tasoon nähden muodoltaan pitkänomaisen siilon 26 piirustuksen tasoon nähden kohtisuoran alisen poikkileikkauksen olennaisesti täydellisesti. Syöttötelojen 36 ja 37 välisestä kuljetusraosta 39 saapuvaan höytälemuotoiseen jäte-ainekseen tarttuvat lyöntitelojen 40 vasarat 41 ja heittävät sen kuvioon 2 piirretyn nuolen 43 suunnassa kuohkeassa muodossa hihnakuljettimelle 35.Below the silos 26 there is a discharge device, indicated in its entirety by number 33, consisting of discharge members 68040 12 associated with each private silo 26 and at least one belt conveyor 35. The discharge members 34 together with the lower part of the associated silo 26 are shown in Figure 2 in an enlarged view. In the lower part of each silo 26 - in contrast to the silos of similar operating principle known per se - there is no reduction of any kind or the like, but they are completely vertical, as shown in Fig. 2. Each discharge member 34 consists of two feed rollers 36 and 37 having a plurality of vanes 38 on their outer circumference and rotated in opposite directions. Between the two feed rollers 36 and 37 there is a transport gap 39 through which the vanes 38 can transport the waste material downwards. The conveying slot 39 is closed at its lower end by a percussion roller 40 provided with hammers 41 having melodic end portions 42 at the radially outer edge. Both feed rollers 36 and 37 together with the percussion roller 40 thus cover a silo 26 elongate with respect to the drawing plane. substantially completely perpendicular to the cross-section. The feed rollers transport the gap between 36 and 37, 39 höytälemuotoiseen incoming waste matter engage the striking rollers 40, hammers 41 and throw it in the direction of the arrow drawn in Figure 2 in the direction 43 of the bulky form of a conveyor belt 35.

Tavallisesti kaikki yksityisten siilojen 26 ulosottoelimet 34 toimivat yhtä aikaa ja ottavat siten yksityisistä siiloista 26 ulos jäteainesta, joka putoaa hihnakuljettimelle 35. Niin kuin ilman muuta on ilmeistä, tällöin hihnakuljettimella 35 on kaikista siiloista 26 peräisin olevia kerroksia ja siten, ottaen huomioon yksityisten siilojen 26 toisiinsa nähden siirtyneen täytön, saavutetaan jäteaineksen sekoittuminen sillä tavoin, että aikaisemmin saapunutta jäteainesta koko ajan joutuu yhteen myöhemmin saapuneen jäteaineksen kanssa niin että jäteaines siten tulee homogenisoiduksi ja hiili- ja vastaavasti sideainepitoisuudeltaan tasoitetuksi. Jos nyt kaikki 68040 13 ulosottoelimet 34 pannaan yhtä aikaa käyntiin, niin hihna-kuljettimella 35 - lyhyen käynnistystauon kuluttua - tulee olemaan 15 - siilojen 26 lukumäärää vastaavasti - toisiinsa jo osaksi sekoittunutta kerrosta, jolloin jäteaineksen poikkileikkaus täten sisältää ainesta esimerkiksi neljästätoista verkkohäkistä. Viimeksimainitut sisältävät 3 esilläolevassa tapauksessa kukin noin 5 m jäteainesta, kun taas välisäiliön 4 kokonaistilavuus on noin 70 m3.Normally, all the outlet members 34 of the private silos 26 operate simultaneously and thus take out the waste material from the private silos 26 which falls on the belt conveyor 35. As is obviously obvious, the belt conveyor 35 has layers from all the silos 26 and thus, taking into account the individual silos 26 mixing of the waste material is achieved in such a way that the previously arrived waste material is constantly in contact with the later arrived waste material, so that the waste material becomes homogenized and leveled in carbon and binder content, respectively. If all 68040 13 discharge members 34 are now started at the same time, then the belt conveyor 35 - after a short start-up break - will have 15 - correspondingly the number of silos 26 - already partially mixed with each other, the waste cross-section thus containing material from e.g. fourteen mesh cages. The latter 3 in the present case each contain about 5 m of waste material, while the total volume of the intermediate tank 4 is about 70 m3.

Tämä merkitsee noin 225 kg höytälesisältöä siiloa kohti, niin että siilot yhteensä sisältävät noin 3,6 tonnia jäteainesta. Kun karkeamyllyn 1 läpäisykyky on noin 410 kg/h, niin kaksivuorokäytössä on taloudellisesti mahdollista käsitellä päivää kohti noin 7,5 tonnia jäteainesta, jolloin hienomyllyn 7 läpäisykyvyn täytyy olla vähintään yhtä suuri. Niin kuin käytäntö on osoittanut, tällaisilla läpäi-symäärillä voidaan saada homogenisoitua, hienoksi jauhettua jäteainesta, jonka hiilipitoisuus vaihtelee ainoastaan 4 ja 5 %:n välillä.This means about 225 kg of flake content per silo, so that the silos contain a total of about 3.6 tons of waste material. When the permeability of the coarse mill 1 is about 410 kg / h, then in two-shift operation it is economically possible to process about 7.5 tons of waste material per day, in which case the permeability of the fine mill 7 must be at least equal. As practice has shown, such permeation rates can be used to obtain a homogenized, finely ground waste material with a carbon content of only between 4 and 5%.

Tässä yhteydessä tähdennettäköön vielä sitä, että päinvastoin kuin edellä mainitun brittiläisen patenttijulkaisun 14 89 797 mukaisessa laitoksessa, keksinnön mukaisessa laitoksessa käy päinsä käsitellä tietty määrä mineraalikuitu jäteainesta, joka sisältää karkaisematonta sideainetta. Päivää kohti käsitellyn jäteainesmäärän ollessa esimerkkinä mainitut 7,5 tonnia, voidaan tämän mukaan ongelmitta karkeamyllyyn 1 syöttää sekaan noin 400-500 kg karkaisematonta sideainetta sisältävää mineraalikuitu-jätettä vastaavasti annosteltuna, ilman että takertumisia esiintyy.In this connection, it should be emphasized that, in contrast to the plant according to the aforementioned British patent publication 14 89 797, the plant according to the invention is able to process a certain amount of mineral fiber from the waste material containing unhardened binder. With the amount of waste material treated per day being 7.5 tonnes as an example, about 400-500 kg of mineral fiber waste containing unhardened binder can be fed into the coarse mill 1 without any problems, without any entanglement.

Hihnakuljettimella 35 - kuten edellä on mainittu - jo sekoitettuna oleva jäteaines kuljetetaan piirustuksen mukaisessa sovellutusmuodossa pois vasemmalle ja luovutetaan kuljettimelle 44, joka puolestaan jättää sen pa-lautus-kuljetusputken 46 luovutuskammioon 45. Palautus- 68040 14 johto 46 johtaa lisä-ulosottosiilon 48 täyttöpäähän 47. Täyttöpää 47 on täyttövaunua 27 vastaavasti varustettu imutuulettimella kuljetusilmavirran kehittämistä varten palautusjohtoon 46 ja seuiarummulla siihen toimitetun jäteaineksen erottamista ja tiivistämistä varten. Täyt-töpään 47 seularummun läpi kuljetusilman mukana kulkenut pöly johdetaan pölynpoistojohtoa 49 myöten pölynpoisto-laitteeseen 50. Pölynpoistolaitteisiin 30 ja 50 pölyn-poistojohtoja 29 ja 49 myöten tuleva tomu voidaan kuljettaa numerolla 51 merkittyä syöttöjohtoa myöten hienomyl-lyyn 7, niin että kaikki koko laitoksen alueelta kertynyt pöly tulee pois imetyksi ja myös viedyksi talteen otettavaksi. Pölynpoistolaitteista 30 ja 50 saatu tomu voidaan kuitenkin myös mukavasti pakata säkkeihin ja viedä käsin hienomyllyyn 7 tai pneumaattisen kuljettimen 15 keräys-suppiloon 16.In the embodiment according to the drawing, the waste material already mixed by the belt conveyor 35 - as mentioned above - is conveyed to the left and delivered to the conveyor 44, which in turn leaves it in the return chamber 45 in the return chamber 45. The return line 46 leads to the filling end 47 of the additional discharge silo 48. Correspondingly, the filling head 47 is provided with a suction fan 27 for generating a transport air flow to the return line 46 and a screen drum for separating and compacting the waste material supplied thereto. The dust passing through the screen drum of the filling head 47 with the conveying air is led down the dust removal line 49 to the dust extraction device 50. The dust entering the dust extraction devices 30 and 50 up to the dust extraction lines 29 and 49 can be conveyed down the supply line the accumulated dust is sucked out and also taken away for recovery. However, the dust obtained from the dust extraction devices 30 and 50 can also be conveniently packed in sacks and taken by hand to a fine mill 7 or a collection hopper 16 of a pneumatic conveyor 15.

Ulosottosiilo 48 on esimerkkitapauksessa täysin samanlainen kuin jokainen siilo 26 ja alaosastaan varustettu samanlaisella ulosottoelimellä 34. Ulosottoelimen 34 kautta perusteellisesti sekoitettu jäteaines joutuu hih-nakuljettimelle 5, siltä hihnaku1jettimelle 6, ja vihdoin hienomyllyyn 7. Ulosottoelinten 34 telojen 36, 37 ja 40 kierroslukua sekä hihnakuljetinten 35, 44, 5 ja 6 kulku-nopeuksia ohjataan piirustuksessa lähemmin selittämättömällä tavalla valokennoilla hihnakuljetinten osalta ja täyttötason havaitsimilla siiloissa, häiriöttömän, jatkuvatoimisen ulosoton aikaansaamiseksi ilman tukkeutu-misilmiöi tä.In the exemplary case, the discharge silo 48 is completely similar to each silo 26 and is provided at its lower part with a similar discharge member 34. The waste material thoroughly mixed through the discharge member 34 enters the belt conveyor 5, the belt conveyor 6, and finally the fine mill. , 44, 5 and 6 are controlled in a manner not explained in more detail in the drawing by photocells for belt conveyors and by filling level detectors in the silos, in order to achieve a trouble-free, continuous discharge without clogging.

Syöttämällä hienomyllyä 7 keskisestä pölynpoistolait-teesta 23 sekä pölynpoistolaitteista 30 ja 50 ja varsinkin karkean tavaran erottimen 11 poistosta 17, saadaan aikaan ajallisesti aikaisemmin syötetyn jäteaineksen li-säsekoittuminen ajallisesti myöhemmin syötetyn jäteainek-sen kanssa ja siten vielä pitemmälle menevä homogenisoituminen jäteaineksen hiilipitoisuuden yhdenmukaisen tilas 68040 15 tollisen keskiarvon aikaansaamiseksi mitattuna lukuisista yksityisistä verkkohäkeistä, joiden sisältö on syötetty karkeamyllyyn 1. Sulatteessa esiintyy näin ollen jäteainesta, jonka hiukkaskoko on varsin yhdenmukainen ja hiili-pitoisuus varsin yhdenmukainen, niin että saadaan aikaan jäteaineksen moitteeton sekoittuminen sulatteeseen ja sulatteen hiilipitoisuuden hieno-ohjaus käy ongelmattomasti päinsä huolimatta sulatteen "jäykkyydestä". Tätä hiilipitoisuuden säätelyä helpottaa paitsi se, että hiili-pitoisuuden vaihtelun laajuus jäteaineksessa olennaisesti alenee, myös se, että hiilipitoisuuden muutokset siilojen 26 keskiarvon vähitellen noustessa tai laskiessa vähitellen esiintyvät vain vähitellen, tietyssä määrin tasaisena, pehmeänä käyränä.By feeding the fine mill 7 from the central dust extraction device 23 and the dust extraction devices 30 and 50 and in particular from the discharge 17 of the coarse goods separator 11, further mixing of the previously fed waste material with the waste material fed in time to obtain a customs average measured from a large number of private mesh cages fed to a coarse mill 1. The melt thus contains a waste material with a fairly uniform particle size and a fairly uniform carbon content, so as to provide proper mixing of the waste material with the melt control and melt control. despite the "stiffness" of the melt. This control of the carbon content is facilitated not only by the fact that the extent of the carbon content variation in the waste material is substantially reduced, but also by the fact that the changes in the carbon content gradually increase or decrease as the average of the silos 26 occurs only gradually, to a certain extent.

Claims

A process for treating the quality of mineral fiber wastes, in particular for their etheric uses, wherein the waste, which in some cases at least partially appears in the form of plates, rolls or the like, is pre-dispersed and ground, characterized in that the waste is pre-milled homogenized, that later fed waste is caused to mix with previously fed waste, the homogenizing mixing being carried out in the course of an intermediate storage of the waste after breaking the bond in the plate or the like.

Process according to Claim 1, characterized in that the intermediate waste after the mixing is continuously discharged.

3. Process according to claim 1, characterized in that, in order to achieve the additional homogenization, larger components are separated from the atomized waste and re-injected into the atomizer together with new waste.

4. Plant for the treatment of quality varying wastes of mineral fibers, in particular for its use, which comprises at least one coarse mill and at least one fine grinder and a middle layer arranged for the waste, characterized in that the intermediate layer (4) has a device for mixing of later imported waste with previously input waste.

5. Plant according to claim 4, characterized in that the intermediate layer (4) consists of a plurality of individual silos (26) connected to a suitable common feeding device (the transport tube 2, the filling trolley 27), by means of which waste can be introduced into the silo. (26) in circular order sequentially, and that the silos (26) include an equally suitable common dispensing device (33) by which the waste can be extracted from a plurality of silos (26) in a sequence that differs from the feeding of the material, especially simultaneously.

6. Plant according to claim 5, characterized in that the silos (26) are formed as a unidirectional shaft with at least approximately parallel shaft walls.

7. Plant according to claim 5 or 6, characterized in that the open side of the silomas (26) permits driving by means of a filling trolley (27) along the same, to which the trolley can be transported finely divided waste from the coarse mill (1), in particular. along a pneumatic conveyor line (2).

8. Plant according to claim 7, characterized in that the filling carriage (27) includes a device for separating air from the waste.

An installation according to claim 7 or 8, characterized in that a discharge conduit (29) for the discharge of dust entrained in the separated air into a dust removal device (30) is connected to the filling carriage (27).

Installation according to any one of claims 5-9, characterized in that at the lower end of each silo (26) rotating withdrawal means (34) are provided which form part of the withdrawal device (33).

11. An installation according to claim 10, characterized in that a central roll (40) and at least two symmetrically arranged feeding rolls (36, 37) located above the impact roll (40) are arranged as receiving means (34).

Plant according to any one of claims 10 or 11, characterized in that at least one belt conveyor (35) is located beneath the silo (26) for joint removal of waste from the silo-extracted waste.

Plant according to any of claims 5-12, characterized in that it comprises a special waste silo (48) for measuring waste by means of the withdrawal devices (33) from the individual silos (26).