NO773888L - Fremgangsmaate til frembringelse av varme. - Google Patents

Fremgangsmaate til frembringelse av varme.

Info

Publication number
NO773888L
NO773888L NO773888A NO773888A NO773888L NO 773888 L NO773888 L NO 773888L NO 773888 A NO773888 A NO 773888A NO 773888 A NO773888 A NO 773888A NO 773888 L NO773888 L NO 773888L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
primary
furnace
stated
air
combustion
Prior art date
Application number
NO773888A
Other languages
English (en)
Inventor
Joseph Alan Barsin
David Mclaren Marshall
Edward Anthony Pirsh
Original Assignee
Babcock & Wilcox Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock & Wilcox Co filed Critical Babcock & Wilcox Co
Publication of NO773888L publication Critical patent/NO773888L/no

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
    • F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C1/00—Combustion apparatus specially adapted for combustion of two or more kinds of fuel simultaneously or alternately, at least one kind of fuel being either a fluid fuel or a solid fuel suspended in a carrier gas or air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F23C7/002—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion
    • F23C7/004—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion using vanes
    • F23C7/006—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion using vanes adjustable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Noodles (AREA)

Description

Fremgangsmåte til Frembringelse av varme.
Foreliggende oppfinnelse bygger på betraktninger når det gjelder problemer man støter på ved forbrenning av brensel til f.eks. frembringelse av damp.
Bekymringene som skyldes forurensninger på grunn av industrielle aktiviteter øker over hele verden og har ført til et voksende ønske om å hindre mulige forurensende partik-ler og gasser fra å bli sluppet ut i atmosfæren. En kilde til atmosfærisk forurensning er nitrogenoksydene (NO ) som finnes i røkgassene fra fossilt brensel som benyttes til frembringelse av damp. Nitrogenoksyd (NO) er en usynlig gass, og selv om den i seg selv er forholdsvis harmløs vil den i kontakt med oksygen etterat den er sluppet ut fra skorstener, kanskje føre til en reaksjon som danner nitrogendioksyd (NX^) eller andre nitrogenoksyder som samlet betegnes som nitrøse oksyder. Nitrogendioksyd er en gulbrun gass som i tilstrekkelige konsen-trasjoner er giftige for dyr og planteliv, og det er denne gass som kan skape det synlige slør ved røkutslippet for en dampgenerator.
Foreliggende oppfinnelse angår brenning av brensel på en slik måte at dannelsen av nitrøse oksyder hindres.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er man kommet frem til en fremgangsmåte til frembringelse av varme, der brensel brennes i mellom 105% og 125% av støkimetrisk luft med en del av forbrenningene i en primærovn som tilføres brensel med mellom 50% og 70% av den totale støkiometriske luft, idet primærovnen fører over i en sekundærovn hvori videre forbrenning finner sted i ytterligere luft som tilføres sekundærovnen.
Videre går foreliggende oppfinnelse ut på en fremgangs måte til frembringelse av varme ved at brensel brennes i mellom 105% og 125% støkiometrisk luft der en del av forbrenningen finner sted i en primærovn som brensel tilføres til med mellom 50% og 70% av den totale støkiometriske. luft, hvilken primærovn fører inn i en sekundærovn der ytterligere forbrenning finner sted og der ytterligere luft som utgjør mellom
50% og 70% av den totale støkiometriske luft,drives inn i sekundærovnen sammen med utslippet fra primærovnen.
I henhold til oppfinnelsen er man også kommet frem til et forbrenningsanlegg for brensel, innbefattende en sekundærovn og en flerhet av primærovner slik anbrakt- at forbrenningsproduktene i primærovnene slippes ut i sekundærovnen, idet det finnes anordninger som tilfører hver primærovn brensel og forbrenningsluft med regulerbare hastigheter og anordninger for utslipp av forbrenningsluft med en regulerbar hastighet inn i sekundærovnen fra et sted ved utløpet fra hver primærovn inn i sekundærovnen.
Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjengitte trekk og vil i det følgende bli forklart nærmere under henvis-ning til tegningene der: Fig. 1 skjematisk viser et snitt sett fra siden av en dampgenerator med en flerhet av primærovner tilknyttet en sekundærovn,
fig. 2 viser,.sett fra siden, et snitt gjennom en av
de primærovner som har en brenner beregnet på å forbrenning av kull og/eller olje Og/eller naturgass,
fig. 3 viser, sett ovenfra, utløpsenden for primærovnen, det vil'si den ende som vender mot sekundærovnen,
fig. 4 viser utløpsenden av primærovnen,
fig. 5 viser en del av primærovnen som er tilknyttet
en brenner som skal kunne forbrenne syntetisk gass eller gass med lav varmeverdi,
fig. 6 viser en del av en primærovn som har en enklere brenner beregnet på forbrenning av kull og/eller olje og/eller naturgass,
fig. 7 viser en del av en primærovn som er tilknyttet hovedbrenneren og pilotbrenneren og er beregnet på forbrenning av kull,
fig. 8 er en modifikasjon av det som er vist på fig. 7,
innbefattende, midler for adskilt innføring av resirkulert forbrenningsgass til primærovnen og.
fig. 9 viser utløpsenden av en modifikasjon av primærovnen som er gjengitt på- de foregående figurer.
Fig. 1 viser en dampgenerator 10 med fluidumkjølte vegger som danner en flerhet av primærovner 12 med sirkulært tverrsnitt og en sekundærovn 14 med rektangulært tverrsnitt.
De forreste og bakre vegger 16 og 18 av sekundærovnen 14 har deler gjennom hvilke utløpene 20 på de nedad hellende primærovner 12 munner ut i sekundærovnen 14. Et samlekammer 22 er an-ordnet ved brennerenden av primærovnen 12. Fluidum tilføres rørene 24 i den forreste og bakre vegg 16 og 18 gjennom de nedre grenrør 26 og 28 og til rørene 30 i primærovnen 12 gjennom de nedre grenrør 32. Primærovnens rør 30 fører inn i de øvre gren-rør 3^. Utsiden av primærovnen 12 og sekundærovnen 14 er dekket med isolasjon og en kappe av blikk. Fyrsiden av sekundærovnen 14 er i alminnelighet bar, noe som også gjelder hver av primærovnene 12 når disse er utstyrt for fyring bare med gass og olje. En primærovn 12 som er beregnet på fyring med kull vil normalt ha sideveggen utstyrt med pigger og.dekket av et lag av varme-bestandig materiale.
Primærovnen 12 som er vist på fig. 2, er utstyrt med
en brenner 36 for pulverisert kull samt en oljebrenner 38 og en brenner 40 for naturgass. Hver av brennerne er slik at de kan drives alene eller i kombinasjon med den ene eller begge av de andre brennere. Kullbrenneren 36 har en utmatningsdyse 42 sittende i en venturiseksjon 44. 01jebrenneren 38 har et løp 46 med innløpsenden festet til et åk 48. Gassbrenneren innbefatter et ringformet innløpsgrenrør 50 som er forsynt med munnstykker 52 for utmatning av gass i innløpet til primærovnen 12. En
kanal 54 leverer både forbrenningsluft og resirkulert forbrenningsgass til samlekammeret 22 for utmatning. i primærovnen 12. En tennanordning 55 finnes for å tenne brenselet eller brenselene som innføres i primærovnen 12. Anordningen er utstyrt med et dobbelt luftgitter bestående av hylsedeler 58 og 60 og gjennom hver av disse blir forbrenningsluft og resirkulert gass innført i primærovnen 12. Hylsedelen 60 har en del 60A anbrakt konsentrisk rundt en del 58A av hylsedelen 58, slik at det fremkommer en første ringformet passasje 66. Delen 60A fører sin utløpsende
frem mot et traktformet utløp 60B. Ved innløpsenden av delen 60A finnes det en utadrettet flens 60C som ligger i aksial avstand fra en ringformet platedel 68, hvis indre omkrets ligger an mot hylsedelen 58 for å danne innløpet til passasjen 66. Delen 58A av hylsen 58 ligger konsentrisk i avstand fra utmat-ningsmunnstykket 42 for kull. Hylsedelen 58A samvirker med munnstykket 42 slik at det dannes en andre ringformet passasje 62 mellom disse. En- flerhet av vinger 70 er anbrakt i passasjen
62 rundt munnstykket 42. Vingene 7 står med like avstander fra hverandre og er forbundet med hverandre med en léddmekanisme
som ikke er vist,, slik ^ de kan stilles inn samlet og samtidig. Innløpet til passasjen 62 er forsynt med en flens 58B som stikker ut fra enden av hylsedelen 58A og en ringformet platedel 64
hvis indre omkrets ligger an mot munnstykket 42. En flerhet av likt fordelte blader 72 og 74 er anbrakt ved innløpene til passasjene 62 og 66. Bladene 72 og 7^ er beregnet på å kunne svinge mellom åpen, lukket og mellomliggende stillinger og er forbundet med hverandre med en ikke vist léddmekanisme slik at de kan stilles inn samlet og samtidig.
Brenneranordningen på fig. 6 innbefatter, på samme måte som den som er vist på fig. 2, en kullbrenner 36, en oljebrenner 38 og en gassbrenner 40, men den er utstyrt med bare et enkelt luftinnløp som omfatter en hylsedel 76 anbrakt i samlekammeret 22,og gjennom denne blir forbrenningsluft og resirkulert forbrenningsgass innført i primærovnen 12. Hylsedelen 76 innbefatter en del 76A som ligger konsentrisk rundt og i avstand fra munnstykket 42 slik at det dannes en ringformet passasje 78. Resten av hylsedelen 76 er formet som et trakt liknende utløp 76B,og en flens 76C stikker ut fra den annen ende av hylsedelen 76 og er i avstand fra en ringformet platedel 80 som omgir munnstykket 42, slik at det fremkommer et innløp til passasjen 78.
En flerhet av blader 82 som står med like avstander, er anbrakt ved innløpsenden av passasjen 78. Bladene 82 skal kunne svinge mellom åpen, lukket og mellomliggende stillinger og er forbundet med hverandre véd leddmekanismer som ikke er vist, slik at de samlet og samtidig kan stilles inn.
Fig. 7 og 8 viser hver sin primærovn 12 som er utstyrt med en brenneranordning der mange trekk er felles. Hver brenneranordning innbefatter en kullbrenner 79 for pulverisert kull, og en pilotbrenner 81 som også er fyrt med pulverisert kull. Kullbrenneren 79. innbefatter et ringformet innløpsmanifold 83 som får pulverisert kull fra et innførselsrør 85 og den har en flerhet av munnstykker 87 som stikker gjennom en ringformet kanal 89 for utmatning av kull i primærovnen 12. Pilotbrenneren 8l har et munnstykke 90 sentralt anbrakt i samlekammeret 22 og mater også ut i primærovnen 12. Pilotbrenneren 8l har
en munnstykke 90 som står sentralt i samlekammeret 22 og mater ut i primærovnen 12. Pilotbrenneren 8l er her vist utstyrt med et enkelt luftinnløp selv om det også er tatt sikte på anvend-else av et dobbelt luftinnløp. Det enkle luftinnløp omfatter en hylsedel 91 som har en del 91A konsentrisk anbrakt rundt munnstykket 90 i avstand fra dette, slik at det fremkommer en ringformet passasje 92 mellom disse komponenter.Resten av hylsen 91 omfatter et traktformet utløp 91B og hylsen har ved sin
annen ende en flens 9IC som ligger i aksial avstand fra en ringformet platedel 93, slik et det fremkommer et innløp til passasjen 92. En flerhet blader eller vinger 9^ som står med
like avstander fra hverandre er anbrakt ved innløpsenden til passasjen 92. Bladene eller vingene 9^ skal kunne svinge mellom åpen stilling, lukket stilling og mellomliggende stillinger og er forbundet med hverandre med en léddmekanisme som ikke er vist, slik at de kan stilles inn samlet og samtidig. En til-førselskanal 95 leder forbrenningsluft til samlekammeret 22 for utmatning gjennom lufttilløpet til primærovnen 12. Tenning av kull startes med tennanordningen 55-
I.utførelsesformen som er vist på fig. 7 finnes det
en enkel kanal 96 som er forbundet med den ringformede, kanal 89, gjennom hvilken forbrenningsluft og resirkulert forbrenningsgass føres for utmatning i primærovnen 12.
I utførelsesformen på fig. 8 er en kanal 97 forbundet med den ringformede kanal 89 gjennom hvilken forbrenningsluft føres for utmatning i primærovnen 12, og en kanal 98 for til-førsel av forbrenningsgass til en ringformet kanal 99, hvorfra gass mates ut til primærovnen 12 gjennom en flerhet av åpninger 100 som står sirkulært.
Som vist på fig. 2, 3, 4 og 9 innbefatter primærovnen 12 en innløpsfordeler 32 for føring av fluidum til rørene 30 som primærovnen 12 er foret med, og utløps samleren 3'-! som mot- tar fluidet fra rørene 30. En kanal 84 .mater forbrenningsluft direkte til sekundærovnen 14 gjennom et utløp 86 som står rundt utløpet 20 for primærovnen 12. Kanalutløpet 86 for forbrenningsluften er en flerhet av spjeldvinger 88 som er inn-rettet til å svinge mellom åpen stilling, lukket stilling og mellomliggende stilling og de er forbundet med hverandre med en léddmekanisme som ikke er vist slik at de kan stilles inn samlet og samtidig.
Fig. 4 viser en primærovn som er stort sett sirkulær tverrsnittsform for strømningsområdet, og fig. 9 viser en primærovn som har stort sett rektangulært tverrsnitt i strøm-ningsområdet .
Ved drift av en hvilken som helst av de beskrevne ut-førelsesformer blir forbrenningsluft matet i primærovnen 12 og regulert slik at den får mellom 50% og 70% av den totale støkiometriske luft til primærovnen mens resten av forbrenningsluften på mellom 50% og 70% av den totale støkiometriske luft mates til sekundærovnen 14. Den totale forbrenningsluft som tilføres primær- og sekundærovnen ligger mellom 105% og 125% av støkiometrisk luft. Resirkulert forbrenningskraft kan mates til primærovnen 12 etter behov for å opprettholde de maksimale forbrenningstemperaturer i primær- og sekundærovnene når temperaturen ligger på eller under henholdsvis 1375°C og l600°C. Forbrenningsgassen som mates til primærovnene reguleres slik at den ligger mellom 10 og 30% av den totale vekt av forbrenningsluft som tilføres både primær- og sekundærovnene.
I utførelsesformene som er vist på fig. 2 og 5 blir forbrenningsluft som tilføres primærovnen 12 fra kanalen 84 delt i to strømmer der den første strøm føres gjennom passasjen 66 og den annen strøm gjennom passasjen 62. Strømmene blir individuelt regulert av blader eller vinger 72, 74 slik at den første strøm vil omfatte mellom 60% og 70% av forbrenningsluften som tilføres av kanalen 54, mens resten av luften går i den annen strøm. Det skal påpekes at når forbrennings-kraf t tilføres fra kanalen 84, skal det innbyrdes forhold som de to strømmer deles i være det samme som for forbrenningsluften.
I utførelsesformene som er vist på fig. 2 og 6 benyttes forbrenningsluften til transport av pulverisert kull til brenneren 36 og luften omfatter mellom 15 og 30% av den totale støkiometriske luft. Resten av forbrenningsluften som.
er beregnet for primærovnen 12 tilføres gjennom kanalen 54
og mates gjennom passasjene 62 og 66 når det gjelder utførelses-formen på fig. 2, og gjennom passasjen 78 når det gjelder ut-førelsesformen på fig. 6.
I utførelsesformene som er vist på fig. 7 og 8 blir mellom 12% og 20% av det pulveriserte kull brent ved pilotbrenneren 8l og resten brent i hovedbrennerén 79- Den støkio-metriske forbrenningsluft mates til primærovnen i de følgende forhold: Mellom 2% og 8% benyttes til transport av pulverisert kull til pilotbrenneren 81, mellom 4% og 12% mates av kanalen 95 gjennom samlekammeret 22 og passasjen 92 som for-brenningsluf t for pilotbrenneren 8l, mellom 13% og 22% benyttes til transport av pulverisert kull gjennom innløpet 85 til hovedbrennerén 79, og mellom 20% og 70% tilføres gjennom kanalen 96 til den ringformede kanal 89 som forbrenningsluft for hovedbrennerén 79- Forbrenningsgass, når det er behov for det, blir innført gjennom kanalen 96 og reguleres slik at mengden ligger på 10% til 30% av den totale vekt av forbrenningsluft som tilføres både primær- og sekundærovnene.
I utførelsesformen på fig. 8 blir forbrenningsluft for hovedbrennerén 79 tilført med kanalen 97 og forbrenningsgass, når det er behov for det, tilføres med kanalen 98 gjennom den ringformede kanal 89 for utmatning gjennom åpningene 100.
I de beskrevne utførelsesformer er de nevnte satser
av blader, vinger eller spjeld beskrevet som sammenkoplet, men som alternativ kan man sørge for separat justering av bladene, vingene eller spjeldene i en sats.
Ved den beskrivende drift av generatorene blir dannelsen av nitrogenoksyd, det vil si nitrogenoksyd som skyldes reaksjon mellom oksygen og den nitrogen som inneholdes i brenslet hindret eller dempet ved å begrense tilførselen av oksygen til forbrenningssonen. Under disse betingelser vil brenslets nitro-genforbindelser bli spaltet og vil ikke frembringe nitrogenoksyd i noe senere trinn når ytterligere luft tilføres ved be-grensede temperaturer.
Dannelsen av termisk nitrogenoksyd, det vil si nitro- oksyd som skyldes reaksjonen mellom nitrogen og oksygen i for-brenningsluf ten blir også hindret ved kontroll med forbren-ningstemperaturen som holdes under den temperatur som ville befordre dannelse av termisk nitrogenoksyd. Den kontrollerende virkning på temperaturen oppnås ved sirkulasjon av forbrenningsgass, og den dempende virkning ved begrensning av temperaturen forsterkes ved å redusere oppholdstiden for gassene i en hvilken som hel-st høy temperatursone og ved å begrense over-skuddet av tilført oksygen.

Claims (30)

1. Fremgangsmåte til frembringelse av varme, karakterisert ved at brenslet brennes i mellOm 105% og 125% av støkiometrisk luft, der en del av forbrenningen finner sted i en primærovn som brensel tilføres sammen med mellom 50% og 70% av den totale støkiometriske luft, hvilken primærovn munner ut i en sekundærovn hvori ytterligere forbrenning finner sted i ytterligere luft som tilføres sekundærovnen.
2. Fremgangsmåte til frembringelse av varme, karakterisert ved at brensel brennes i mellom 105% og 125% av støkiometrisk luft, der en del av forbrenningen finner sted i en primærovn som tilføres brensel, sammen med mellom 50% og 70% av den totale støkiometriske luft, hvilken primærovn munner ut i en sekundærovn der ytterligere forbrenning finner sted og ytterligere luft på mellom 50% og 70% av den totale støkiometriske luft mates ut i sekundærovnen sammen med utmatningen fra primærovnen.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at den maksimale f orbrenningstempera--tur i primærovnen ikke er høyere enn 1375°C. k.
Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av kravene 1_33karakterisert , ved at den maksimale forbrenningstemperatur i sekundærovnen ikke er større enn 1600°C.
5. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at brenslet er lufttransportert pulverisert kull og at transportluften er mellom 15% og 30% av den totale støkiometriske luft.
6. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at brenslet er lufttransportert pulverisert kull, og at det lufttransporterte kull innføres i primærovnen gjennom- første og andre brenner-anordninger.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at transportluften som mates gjennom den første brenneranordning er mellom'2% og 8% av den totale støkiometriske luft.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 6 og 7, karakterisert ved at mellom 4% og 12% av den totale støkiometriske luft innføres rundt utløpet fra den første brenneranordning.
9. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av kravene 6-8, karakterisert ved at transport-luf ten som innføres gjennom den annen brenneranordning er mellom 13% og 22% av den totale støkiometriske luft.
10. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av kravene 6-9, karakterisert ved at mellom 20% og 40% av den totale støkiometriske luft innføres rundt utløpet fra den annen brenneranordning.
11. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at forbrenningsgass innføres i primærovnen.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at vektstrømmen av forbrenningsgass som inn-føres i primærovnen er lik mellom 10% og 30% av den totale vektstrøm av forbrenningsluft som tilføres primær- og sekundærovnene for forbrenning av det brensel som kommer inn i primærovnen.
13- Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at forbrenningsluft innføres i primærovnen i form av en første strøm som omgir en andre strøm.
14. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at den første strøm gir mellom 60% og 70% av forbrenningsluften i de to strømmer.
15. Forbrenningsanordning til utførelse av den fremgangsmåte som er angitt i ett eller, flere av.de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter en primærovn som munner ut i en sekundærovn, innretninger for tilførsel av brensel og forbrenningsluft til primærovnen og innretninger til tilførsel av forbrenningsluft til sekundærovnen.
16. Forbrenningsanordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at den utstyrt med en flerhet av primærovner anbrakt slik at forbrenningsproduktene i disse mates ut i sekundærovnen, og ved at det finnes midler for tilførsel av brensel og forbrenningsluft til hver primærovn med regulerbare hastigheter,og midler til tilførsel av forbrenningsluft til sekundærovnen med regulerbar hastighet fra et område nær ut-løpet fra hver primærovn til sekundærovnen.
17. Anordning som angitt i krav 15 eller 16, karakterisert ved at primærovnen eller hver av primærovnene er foret med fluidumkjølte rør.
18. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 15-17, karakterisert ved at primærovnen eller primærovnene har stort.sett sirkulær tverrsnittsform i strøm-ningsområdet.
19. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 15-17, karakterisert ved at primærovnen eller primærovnene har stort sett rektangulært tverrsnitt i. strøm-ningsområdet.
20. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 15-19, karakterisert ved at primærovnen eller primærovnene heller nedad i retning mot sekundærovnen.
21. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 15-20, karakterisert ved midler ved hjelp av hvilke primærovnen eller primærovnene tilføres brensel innbefatter en brenner for pulverisert kull.
22. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 15-20, karakterisert ved at midlene ved hjelp av hvilke primærovnen eller hver av primærovnene tilføres-brensel, innbefatter en brenner for flytende brensel.
23. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 15-20, karakterisert ved at midlene ved hjelp av hvilke primærovnen eller hver av primærovnene tilføres brensel, innbefatter en brenner for naturgass.
24. Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 15-20, karakterisert ved at midlene ved hjelp av hvilke primærbrenneren eller .hver av primærbrennerne til-føres brensel, innbefatter en brenner for syntetisk gass..
25- Anordning som angitt i et hvilket som helst av kravene 15-24, karakterisert ved at midlene ved hjelp av hvilke primærovnen eller hver av primærovnene tilføres luft, innbefatter et samlekammer som åpner direkte inn i ovnen.
26.. Anordning som angitt i krav 25, karakterisert ved at samlekammeret er omgitt av en ringformet kanal som åpner inn i samlekammeret, idet forbrenningsluft . passerer gjennom kanalen inn i dette kammer.
27. Anordning som angitt i krav 26, karakterisert ved midler for tilførsel av forbrenningsgass tii den ringformede kanal.
28. Anordning som angitt i krav 26, karakterisert ved midler for tilførsel av forbrenningsluft til den ringformede kanal.
29- Anordning som angitt i krav 26, karakterisert ved midler til tilførsel av forbrenningsgass til samlekammeret.
30. Anordning som angitt i krav 26, karakterisert ved midler som danner parallelle strømningsbaner for forbrenningsluft gjennom samlekammeret.
NO773888A 1976-11-15 1977-11-14 Fremgangsmaate til frembringelse av varme. NO773888L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/741,902 US4144017A (en) 1976-11-15 1976-11-15 Pulverized coal combustor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO773888L true NO773888L (no) 1978-05-18

Family

ID=24982689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO773888A NO773888L (no) 1976-11-15 1977-11-14 Fremgangsmaate til frembringelse av varme.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4144017A (no)
JP (1) JPS5362229A (no)
AU (1) AU512460B2 (no)
BE (1) BE860824A (no)
CA (1) CA1073335A (no)
DE (2) DE2738722A1 (no)
DK (1) DK503677A (no)
FI (1) FI773427A (no)
FR (1) FR2370923A1 (no)
GB (1) GB1596645A (no)
NL (1) NL7712573A (no)
NO (1) NO773888L (no)
SE (1) SE7712855L (no)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2837174C2 (de) * 1978-08-25 1986-02-20 Vereinigte Kesselwerke AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zum Verfeuern eines schwer zündfähigen, gasarmen Brennstoffs mit trockenem Ascheabzug
JPS55165405A (en) * 1979-06-07 1980-12-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Combustion method with reduced amount of nitrogen oxide
US4308808A (en) * 1979-06-11 1982-01-05 Aluminum Company Of America Coal burning method to reduce particulate and sulfur emissions
US4232615A (en) * 1979-06-11 1980-11-11 Aluminum Company Of America Coal burning method to reduce particulate and sulfur emissions
US4285283A (en) * 1979-12-07 1981-08-25 Exxon Research & Engineering Co. Coal combustion process
US4427362A (en) * 1980-08-14 1984-01-24 Rockwell International Corporation Combustion method
US4389186A (en) * 1981-03-03 1983-06-21 Agency For Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry Combustion apparatus
JPS59195012A (ja) * 1983-04-20 1984-11-06 Hitachi Ltd 燃焼制御方法
DE3410945A1 (de) * 1984-03-24 1985-10-03 Steag Ag, 4300 Essen Verfahren zur verminderung der no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-bildung in mit kohlenstaub betriebenen feuerungsanlagen, insbesondere schmelzkammerfeuerungen, und feuerungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens
US4582005A (en) * 1984-12-13 1986-04-15 Aluminum Company Of America Fuel burning method to reduce sulfur emissions and form non-toxic sulfur compounds
US4542704A (en) * 1984-12-14 1985-09-24 Aluminum Company Of America Three-stage process for burning fuel containing sulfur to reduce emission of particulates and sulfur-containing gases
DE3621347A1 (de) * 1986-06-26 1988-01-14 Henkel Kgaa Verfahren und anlage zur verminderung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im rauchgas bei kohlenstaubbefeuerten dampferzeugern mit trockenentaschung
US5603906A (en) * 1991-11-01 1997-02-18 Holman Boiler Works, Inc. Low NOx burner
US5257927A (en) * 1991-11-01 1993-11-02 Holman Boiler Works, Inc. Low NOx burner
WO1994021357A1 (en) * 1993-03-22 1994-09-29 Holman Boiler Works, Inc. LOW NOx BURNER
US5993203A (en) * 1995-11-01 1999-11-30 Gas Research Institute Heat transfer enhancements for increasing fuel efficiency in high temperature furnaces
US6145454A (en) * 1999-11-30 2000-11-14 Duke Energy Corporation Tangentially-fired furnace having reduced NOx emissions

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE513392A (no) *
GB1052425A (no) * 1900-01-01
US1867221A (en) * 1930-03-20 1932-07-12 Surface Combustion Corp Method of and apparatus for heating ingots
US2275394A (en) * 1938-04-29 1942-03-03 Babcock & Wilcox Co Pulverized fuel burning apparatus
US3048131A (en) * 1959-06-18 1962-08-07 Babcock & Wilcox Co Method for burning fuel
GB1274637A (en) * 1969-03-27 1972-05-17 Zink Co John Process for disposal of oxides of nitrogen
US3730668A (en) * 1971-03-03 1973-05-01 Tokyo Gas Co Ltd Combustion method of gas burners for suppressing the formation of nitrogen oxides and burner apparatus for practicing said method
US3816595A (en) * 1971-11-15 1974-06-11 Aqua Chem Inc Method and apparatus for removing nitrogen oxides from a gas stream
CA953160A (en) * 1972-02-01 1974-08-20 Clifford G. Otway Method and apparatus for mixing and turbulating particulate fuel with air for subsequent combustion
US3911083A (en) * 1972-02-24 1975-10-07 Zink Co John Nitrogen oxide control using steam-hydrocarbon injection
JPS5237611B2 (no) * 1973-03-01 1977-09-24
GB1465785A (en) * 1973-03-12 1977-03-02 Tokyo Gas Co Ltd Burner and method of combustion-
US3788796A (en) * 1973-05-09 1974-01-29 Babcock & Wilcox Co Fuel burner
US3890084A (en) * 1973-09-26 1975-06-17 Coen Co Method for reducing burner exhaust emissions
US3868211A (en) * 1974-01-11 1975-02-25 Aqua Chem Inc Pollutant reduction with selective gas stack recirculation
US4021186A (en) * 1974-06-19 1977-05-03 Exxon Research And Engineering Company Method and apparatus for reducing NOx from furnaces
US4013399A (en) * 1974-07-12 1977-03-22 Aqua-Chem, Inc. Reduction of gaseous pollutants in combustion flue gas
US4060378A (en) * 1974-12-11 1977-11-29 Energiagazdalkodasi Intezet Method of firing and furnace therefor
US4060376A (en) * 1974-12-11 1977-11-29 Energiagazdalkodasi Intezet Method of firing and furnace therefor

Also Published As

Publication number Publication date
AU512460B2 (en) 1980-10-09
DK503677A (da) 1978-05-16
US4144017A (en) 1979-03-13
FI773427A (fi) 1978-05-16
DE2738722A1 (de) 1978-05-24
JPS6323442B2 (no) 1988-05-17
DE2750672A1 (de) 1978-05-24
FR2370923A1 (fr) 1978-06-09
JPS5362229A (en) 1978-06-03
GB1596645A (en) 1981-08-26
BE860824A (fr) 1978-05-16
NL7712573A (nl) 1978-05-17
CA1073335A (en) 1980-03-11
FR2370923B1 (no) 1980-10-03
AU3061877A (en) 1979-05-24
SE7712855L (sv) 1978-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO773888L (no) Fremgangsmaate til frembringelse av varme.
US4748919A (en) Low nox multi-fuel burner
CA1135172A (en) Low nox burner
US3788796A (en) Fuel burner
CA1172913A (en) Mixer for dual register burner
RU2008132801A (ru) Блочная тепловая электростанция на древесных топливных гранулах
US2883948A (en) Combustion chamber with combined pulverized fuel and gas firing
US6287111B1 (en) Low NOx boilers, heaters, systems and methods
US2715436A (en) Resonant pulse jet combustion heating device
US4626204A (en) High-temperature hot-air generator
NO141908B (no) Fremgangsmaate og forbrenningskammer til aa oppnaa fullstendig forbrenning av hete gasser med liten varmeverdi
GB2072831A (en) Supplying secondary combustion air
US5823759A (en) Apparatus and method for burning combustible gases
EP0913639B1 (en) Apparatus and method for burning combustible gases
US4295822A (en) Producer gas fueled burner system and drying apparatus
NO155418B (no) Grammofon-pickuphode og grammofonplateavspillingsinnretning for kompensasjon for mekaniske ufollkommenheter.
SU817383A1 (ru) Способ сжигани твердого топлива
US2408865A (en) Oil burner
SU658362A1 (ru) Плоскопламенна горелка
US726115A (en) Method of the combustion of fuel.
SU879141A1 (ru) Вертикальна призматическа топка
US1349537A (en) Canada
SU1245796A1 (ru) Котельна установка
US633299A (en) Furnace for consuming refuse.
EA030025B1 (ru) Способ работы котельного агрегата и котельный агрегат