NO770936L - Fremgangsm}te til rensing av alkylfenoler. - Google Patents
Fremgangsm}te til rensing av alkylfenoler.Info
- Publication number
- NO770936L NO770936L NO770936A NO770936A NO770936L NO 770936 L NO770936 L NO 770936L NO 770936 A NO770936 A NO 770936A NO 770936 A NO770936 A NO 770936A NO 770936 L NO770936 L NO 770936L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hour
- tert
- rate
- crystals
- solvent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 39
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 33
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 27
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 24
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 24
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)C)=C1O DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- -1 alkyl phenols Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-Butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC=C1O WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C37/84—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by crystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Fremgangsmåte for rensing av alkyl-fenol.
Oppfinnelsen angår fremstilling av fenolstabilisatorer, med spesielt en fremgangsmåte for rensing av alkylfenoler.
4-metyl-2, 6-di-tert.butylfenol er en representant for fenolstabilisatorer, det er en lysfarget stabilisator som ikke farger de ting som stabiliseres og er ugiftig.
4-metyl-2, 6-di-tert.butylfenol brukes som stabilisator i syntetisk gummi, polyetylen, kjemiske fibre og som antioksydasjonsmiddel i olje, brennstoffer og andre jord-oljeprodukter.
4-metyl-2, 6-di-tert.butylfenol finner også anvendelse i matvareindustrien for stabilisering av faste dyr-iske oljer og i medisinen.
En annen representant for fenolstabilisatorer er bis- (5-metyl-3-'tert .butyl-2-hydroksyf enol) -metan.
De kjente fremgangsmåter for rensing av alkylfenoler består i krystallisasjon av alkylfenoler fra et egnet oppløsningsmiddel og vasking av de dannede krystaller med dette oppløsningsmiddel.
Det er kjent på området en fremgangsmåte for rensing av alkylfenoler, f. eks. 4-metyl-2, 6-di'tert-butylf enol, ved krystallisasjon fra glykoler. Denne metoden er ikke for-delaktig ved at krystallisasjonen går langsomt og at man ikke kan nå den ønskede renhetsgrad.
Man kjenner også en fremgangsmåte for rensing av alkylfenoler som f.eks. 4-metyl-2,6-di-tert.butylfenol med krystallisasjon fra fortynnet isopropyl-alkohol og vasking av de dannede krystaller med dette oppløsningsmiddel. Man får et
gult produkt som smelter ved 64 - 67°C.
Ulempen ved denne fremgangsmåten består i
at selv gjentatt krystallisasjon ikke sikrer den ønskede en-hetsgrad og i tillegg kreves betraktelige mengder oppløsnings-middel for krystallisasjonen.
Krystallisasjon av alkylfenoler, spesielt 4-metyl-2, 6-di-tert-butylfenol, fra aceton: vann-blanding gir et rent produkt med et smeltepunkt på 69.5 - 71.0°C.
Ulempen ved denne fremgangsmåten består i
at det kreves vesentlige mengder oppløsningsmidler for vasking og man får tap av sluttprodukt.
Krystallisasjon av 4-metyl-2, 6-di-tert-butylfenol fra metyl alkohol gir et rent stoff som smelter ved 69.5 - 70.0°C.
Fremgangsmåten er imidlertid ikke heldig ved at krystallisasjonen følges av tap av sluttprodukt helt opp til 15 vektprosent. Alle kjente fremgangsmåter for rensing av alkylfenoler bygger på satsvise metoder.. Det er en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en kontinuerlig fremgangsmåte for rensing av alkylfenoler fra forurensninger, som vil for-bedre produktets kvalitet og redusere produkttap.
Dette oppnås ved en fremgangsmåte for rensing av alkylfenoler ved krystallisasjon og vasking av krystallene med et oppløsningsmiddel som er inert overfor alkylfenol, ved at krystallisasjon av alkylfenoler skjer kontinuerlig ved en matningshastighet for alkylfenoloppløsning på 0.12 - 0.31/time og vasking av de dannede krystaller gjennomføres i et lag som dannes av krystallene og som beveger seg i nedadgående retning med en hastighet på 0.1 - 1.O/time og oppløsningsmiddel som beveger seg oppover med en hastighet på 0.09 - -0.35/time.
Som oppløsningsmiddel kan man bruke etyl-alkohol, metyl-alkohol, isopropyl-alkohol, aceton, bensin, eller andre egnede oppløsningsmidler som oppløser alkylfenol og forurensninger som finnes i denne og som er inert" ovenfor alkyl-fenol .
Foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å kjøre prosessen kontinuerlig og fremstille alkylfenoler med høy renhetsgrad. Renhetsgraden er fra 99.99 til 100 vektprosent, utbyttet er høyt på grunn av minimalt produkttap. Forbruket av oppløsningsmiddel reduseres vesentlig. Alkylfenol, særlig 4-metyl-2, 6-di-tert.butylfenol som renses ved den foreslåtte fremgangsmåten oppfyller alle krav, smeltepunktet er 69.5 -
70°C, fargen er hvit og innholdet av forurensninger er under 0.01 vektprosent.
Metoden gjennomføres på en enkel måte. Krystallisasjonen foretas i en kontinuerlig krystallisator forsynt med et vaskeelement i form av et vertikalt rør. Rå-alkylfenolen med forurensninger innmates kontinuerlig som er opp-løsning i etyl- eller mety1-alkohol i krystallisatoren. Oppløs-ningsmiddelen velges ut fra hvilken alkylfenol som skal renses. Tilførselshastigheten eller matehastigheten for alkylfenolopp-løsningen til krystallisasjon er 0.12 - 0.31/time. Krystallisasjonen skjer under kontinuerlig røring ved en temperatur på
+15 - +20°C. Krystallene som dannes i krystallisatoren går kontinuerlig til vaskeelementet og danner et lag over hele dens volum. Krystallsjiktet beveger seg kontinuerlig nedover med en hastighet på 0.1 - 1.O/time. Oppløsningsmiddelet går i vaskeelementet oppover i en hastighet på 0.09 - 0.35/time. Vaskingen skjer på denne måten i et krystallag som beveger seg vertikalt.
Oppløsningsmiddelet utløser forurensninger
på overflaten av krystallene og etter å ha passert vaskeelementet i oppadgående retning går krystallene til krystallisatoren hvor overskudd av oppløsningsmiddel fjernes og kan resirkuleres.
Vask og krystallisering av alkylfenolen skjer i samme oppløs-ningsmiddel. De vaskede krystaller går kontinuerlig til et prøvetakingsorgan og til tørking.
Tilførselshastigheten for alkylfenoloppløs-ning for krystallisering ligger som ovenfor nevnt mellom 0.12 - 0.31/time. Selv om krystallisasjonsprosessen kan gjennomføres ved lavere hastighet er dette uønsket siden krystallisasjons-tiden øker og prosessen forstyrres.
Hvis alkylfenol innmates med større hastighet enn ovenfor nevnt blir krystallisasjonen ufullstendig, hvilket også er ugunstig. Således reduseres krystallisasjonsgraden hvis alkylfenolens strømningshastighet er større eller lavere
enn de grenser som er satt ovenfor.
De hastigheter hvormed sjiktet av krystaller og oppløsningsmiddel beveger seg i vaskeelementet må ligge innen-for det ovenfor angitte område. Når matingshastigheten for . krystallsjiktet er under 0.l/time er det vanskelig å opprettholde det bevegelige sjikt, og vaskeprosessen forstyrres. Når hastig-heten er høyere enn 0.l/time er risikoen for at moderluten kom-mer inn i vaskeelementet fra krystallisatoren, høyere, hvilket er ugunstig, siden produktet blir forurenset. Hvis oppløsnings-middelet beveger seg i vaskeelementet i en hastighet på under 0.09/time, blir krystallvaskingen for dårlig og produktet for-blir forurenset.
Hvis oppløsningsmiddelet beveger seg i vaskeelementet med en hastighet høyere enn 0.35/time foregår en langs-gående røring av krystallene og en medriving av oppløsnings-middel i krystallisatoren, dervedødelegges det ønskede krystallsjikt i vaskeelementet.
Forholdet mellom høyden for det bevegelige krystallsjikt og dets diameter kan være forskjellig, men helst minst 3.
Som man ser av den detaljerte beskrivelse som følger kan oppfinnelsen lett gjennomføres industrielt. Den har kommersiell verdi siden oppløsningsmiddel forbrukes i mindre mengder enn ved kjente fremgangsmåter og utbytte og renhet er høyere. For en bedre forståelse av oppfinnelsen gis de følgende eksempler:
Eksempel 1.
En krystallisator med volum 1600 ml, forsynt med rører, vaskeelement og. prøvetaker fylles til å begynne med med moderlut av 4-metyl-2, 6-di-tert.butylfenol i etylalkohol mettet ved +15°C. Man innfører alkylfenol ved følgende sammensetning i krystallisatoren i en hastighet på 0.12/time under
Alkylfenol innføres som 50% oppløsning i ety1-alkohol. Krystallisasjonen skjer ved +15°C. Krystallene har 4-metyl-2, 6-di-tert.butylfenol som dannes i krystallisatoren går som et sjikt nedover gjennom et vertikalt vaskeelement med 30 mm diameter og 300 mm høyde i en hastighet på 0.38/ time. Etyl-alkohol beveger seg i vaskeelementet oppover i mot-strøm med hastighet 0.14/time. Oppløsningsmiddelet som strømmer oppover gjennom vaskeelementet utvasker de gjenværende forurensninger fra overflaten av krystallene, oppløser dem og går inn i krystallisatoren, hvorfra overskuddet av oppløsningsmiddel fjernes. De vaskede krystaller av 4-metyl-2, 6-di-tert.butylfenol fra vaskeelementet føres kontinuerlig til prøvetakeren og derfra til tørking. Etter 50 timers drift er det fremstilt 4000 g 4-metyl-2, 6-di-tert.butylfenol med smeltepunkt på 69.5 - 70°C, (69.0 - 70°C som angitt i litteraturen). Sammenset-ningen for det krystallinske produkt er: 4-metyl-2, 6-di-tert-butylfenol 99.99 vekt-%
monoalkylfenol 0.01 vekt-% De fremstilte krystaller er hvite.
Eksempel 2.
Under forhold som beskrevet i eksempel 1 innføres en 50% oppløsning av alkylfenol i metylalkohol, hvor førstnevnte har følgende sammensetning, inn i krystallisatoren i en hastighet på 0.12/time:
Metyl-alkohol føres i en hastighet på 0.14/time i motstrøm til krystallene av 4-metyl-2,6-di-tert. butylfenol som går som et sjikt med hastighet 0.4/time i det vertikal vaskeelement.
Krystallene av 4-mety1-2,6-di-tert.butylfenol fjernes kontinuerlig gjennom uttaksorganet. Etter 50 timers drift får man 4200 g 4-mety1-2, 6-di-tert.butylfenol med et smeltepunkt på 69.5' - 70°C. Det krystallinske stoffets sammensetning er: 4-metyl-2, 6-di-tert.butylfenol. 99.99 vekt-%
2,6-di-tert.butylfenol 0.01 vekt-% Krystallene er hvite.
Eksempel 3.
Under samme betingelser som beskrevet i eksempel 1 innføres en 50% oppløsning av alkylfenol i etyl-alkohol i krystallisatoren ved en hastighet på 0.31/time, hvoralkylfenolen har følgende sammensetning:
Etylalkoholen beveger seg med en hastighet på 0.35/time i motstrøm til krystallene av 4-mety1-2, 6-di-tert-butylfenol som går som et sjikt med hastighet 1.0/time i den vertikale vaskekolonnen. Krystallene av 4-mety1-2,6-di-tert.butylfenol fjernes kontinuerlig. Etter 50 timers drift er det fremstilt 10500 g 4-metyl-2, 6-di-tert.butylfenol med et smeltepunkt på 69.5 - 70°C, og med følgende sammensetning: 4-mety1-2,6-di-tert.butylfenol 99.99 vekt-%
2,6-di-tert.butylfenol 0.01 vekt-% De fremstilte krystaller er hvite.
Eksempel 4.
Under samme betingelser som i eksempel 1 innføres en 50%-ig oppløsning av alkylfenol i etyl-alkohol i krystallisatoren med hastighet 0.23/time:
Ety1-alkoholen beveger seg med en hastighet på 0.13/time i motstrøm til krystallene av 4-metyl-2,6-di-tert. butylfenol, som går med sjikt med hastighet 0.13/time i det vertikale vaskeelement. Etter 50 timers drift får man 7900 g 4-metyl-2,6-di-tert.butylfenol med et smeltepunkt på 69.5 - 70.0°C. Det krystallinske- produktets sammensetning er:
De dannede krystaller er hvite.
Eksempel 5.
Under betingelser som beskrevet i eksempel 1, innføres en 30% oppløsning av alkylfenol i bensin med en hastighet på 0.12/time i krystallisatoren, hvor alkylfenolen har følgende sammensetning:
Krystallisasjon utføres ved +20°C under røring. Krystallene av bis-(5-metyl-3-tert.buty1-2-hydroksy-fenyl)metan som dannes i krystallisatoren beveger seg som et sjikt med hastighet 0.24/time i det vertikale vaskeelementet hvor bensin føres i motstrøm med en hastighet på 0.09/time.
De vaskede krystaller av bis-(5-metyl-3-tert.buty1-2-hydroksy-fenyl)metan føres kontinuerlig til et avtrekksorgan og til tørk-ing. Etter 20 timers drift har man 1000 g bis-(5-mety1-3-tert. buty 1-2-hydroksyf eny 1) metan med smeltepunkt ,129 . 8 - 130 . 0°C. Ingen forurensninger ble funnet i produktet ved kromatografisk analyse.
Eksempel 6.
Under betingelser som beskrevet i eksempel
I, ble en 50% oppløsning av alkylfenol i etylalkohol tilført krystallisatoren med en hastighet på 0.12/time:
Etyl-alkoholen føres med en hastighet på 0.14/time i motstrøm til krystaller av 2,6-di-tert.butylfenol som går med et sjikt med hastighet 0.4/time i det vertikale vaskeelement. Krystaller av 2,6-di-tert.butylfenol føres ut kontinuerlig gjennom avtappingsapparatur. Etter 50 timers drift har man 4.100 g 2,6-di-tert.butylfenol med et smeltepunkt på 35.5 - 36.0°C (smeltepunktet angitt i literaturen 35.0-36.0°C). Ingen forurensning er funnet i produktet ved kromatografisk analyse.
Eksempel 7.
Under betingelser som beskrevet i eksempel 1 ble en 50% oppløsning av alkylfenol i etyl-alkohol tilført krystallisatoren med en hastighet på 0.12/time, hvor alkylfenolen hadde følgende sammensetning:
Ety1-alkoholen beveger seg med en hastighet på 0.14/time i motstrøm til krystallene av 2,4,6-tri-tert.butylfenol som går som et sjikt med hastighet 0.38/time i det vertikale vaskeelement. Krystaller av 2,4,6-tri-tert. butylfenol avsattes kontinuerlig. Etter 50 timers drift har man 4 30 0 g 2,'4,6-tri-tert.butylfenol som har et smeltepunkt på 130.0 - 131.0°C (smeltepunktet fra literaturen er 130.0 - 131.0°C). Ingen forurensninger er funnet i produktet ved kromatografisk analyse.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for rensing av alkylfenol ved krystallisasjon og vasking av de dannede krystaller med et oppløsningsmiddel som er inert overfor alkyl-fenol, karakterisert ved at krystallisasjonen foretas kontinuerlig ved at alkylfenolen innføres i en hastighet på 0.12 - 031/time, og vasking av krystallene skjer i et dannett krystallsjikt som beveger seg nedover med en hastighet på 0.1 - 1.0/time idet oppløsningsmiddelet beveger seg i motstrøm med en hastighet på 0.09 - 0.35/time.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at etylalkohol brukes som oppløsnings-middel .
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at metylalkohol benyttes sorti oppløs-ningsmiddel for vaskingen.'
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at bensin benyttes som oppløsnings-middel for vaskingen.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at forholdet mellom høyden av det bevegelige krystallsjikt og diameteren er minst 3.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762334592A SU622257A1 (ru) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | Способ очистки алкилфенолов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO770936L true NO770936L (no) | 1977-09-20 |
Family
ID=20652312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO770936A NO770936L (no) | 1976-03-17 | 1977-03-16 | Fremgangsm}te til rensing av alkylfenoler. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52131536A (no) |
AT (1) | AT350524B (no) |
BE (1) | BE852507A (no) |
BR (1) | BR7701639A (no) |
DE (1) | DE2711712A1 (no) |
DK (1) | DK115177A (no) |
ES (1) | ES456964A1 (no) |
FI (1) | FI770849A (no) |
FR (1) | FR2344516A1 (no) |
GB (1) | GB1514702A (no) |
IE (1) | IE44061B1 (no) |
NL (1) | NL7702863A (no) |
NO (1) | NO770936L (no) |
PT (1) | PT66309B (no) |
SE (1) | SE7702987L (no) |
SU (1) | SU622257A1 (no) |
-
1976
- 1976-03-17 SU SU762334592A patent/SU622257A1/ru active
-
1977
- 1977-03-14 AT AT172477A patent/AT350524B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-03-16 BE BE175815A patent/BE852507A/xx unknown
- 1977-03-16 IE IE577/77A patent/IE44061B1/en unknown
- 1977-03-16 FR FR7707853A patent/FR2344516A1/fr active Granted
- 1977-03-16 DK DK115177A patent/DK115177A/da unknown
- 1977-03-16 PT PT66309A patent/PT66309B/pt unknown
- 1977-03-16 JP JP2811477A patent/JPS52131536A/ja active Pending
- 1977-03-16 SE SE7702987A patent/SE7702987L/xx unknown
- 1977-03-16 NL NL7702863A patent/NL7702863A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-16 NO NO770936A patent/NO770936L/no unknown
- 1977-03-17 ES ES456964A patent/ES456964A1/es not_active Expired
- 1977-03-17 FI FI770849A patent/FI770849A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-03-17 DE DE19772711712 patent/DE2711712A1/de active Pending
- 1977-03-17 BR BR7701639A patent/BR7701639A/pt unknown
- 1977-03-17 GB GB11313/77A patent/GB1514702A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7702987L (sv) | 1977-09-18 |
FR2344516A1 (fr) | 1977-10-14 |
ES456964A1 (es) | 1978-02-16 |
PT66309B (en) | 1978-08-11 |
DK115177A (da) | 1977-09-18 |
BE852507A (fr) | 1977-09-16 |
FR2344516B1 (no) | 1978-12-29 |
SU622257A1 (ru) | 1979-03-15 |
DE2711712A1 (de) | 1977-09-29 |
NL7702863A (nl) | 1977-09-20 |
BR7701639A (pt) | 1977-11-08 |
JPS52131536A (en) | 1977-11-04 |
GB1514702A (en) | 1978-06-21 |
PT66309A (en) | 1977-04-01 |
IE44061B1 (en) | 1981-07-29 |
IE44061L (en) | 1977-09-17 |
FI770849A (no) | 1977-09-18 |
AT350524B (de) | 1979-06-11 |
ATA172477A (de) | 1978-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10442766B1 (en) | Method and production line for preparing 2,6-dichloropyridine through gas phase photochlorination of pyridine | |
US10214485B2 (en) | Method of reprocessing alkanesulfonic acid | |
WO1992005138A1 (en) | Manufacture of high-purity hydroxyacetic acid | |
US5495038A (en) | Process for the purification of diphenyl carbonate | |
NO770936L (no) | Fremgangsm}te til rensing av alkylfenoler. | |
KR20020092463A (ko) | 비스페놀 a 의 제조 방법 | |
KR100868168B1 (ko) | 비스페놀 에이의 경제적 정제방법 | |
CA1173040A (en) | Production of methylnaphthalenes and tar bases including indole | |
FR2630105A1 (fr) | Procede de fabrication des dialkyldisulfures inferieurs | |
US1912628A (en) | Purification of dihydric phenols | |
US4182921A (en) | Method of purifying alkylphenol | |
CN109280023A (zh) | 一种己内酰胺连续结晶纯化方法 | |
US4480134A (en) | Process for preparing phenol and acetone from cumene | |
CN106336340B (zh) | 邻溴三氟甲苯的合成方法 | |
US3125607A (en) | Purification op vinyl chloride | |
CZ278549B6 (en) | Process of treating raw phenol | |
US3770759A (en) | Production of 2-mercaptobenzthiazole | |
JPS58135832A (ja) | ビスフエノ−ルaとフエノ−ルとの付加物の晶析方法 | |
JPS55139327A (en) | Preparation of high purity para-xylene | |
US275128A (en) | Impure anthraceinone and alizarine | |
US2894985A (en) | Purification of toluic acid | |
CN108191611A (zh) | 一种2,5-二甲基苯酚的连续化合成方法 | |
KR100580075B1 (ko) | 이소부티릭산의 정제방법 | |
CN105646192A (zh) | 一种乙酰氯脱色方法 | |
SU194101A1 (ru) | Способ экстракционного разделения смеси, |