NO762309L

NO762309L -

Info

Publication number: NO762309L
Application number: NO762309A
Authority: NO
Inventors: S Susai
Original assignee: Daiwa Kogyo Co
Priority date: 1975-07-04
Filing date: 1976-07-02
Publication date: 1977-01-05
Also published as: FR2316526B3; SE7607204L; DE2629876A1; US4071641A; FR2316526A1; AU1540376A

Description

Fremgangsmåte og apparat

for foring av innvendige

overflater i metallrør med

beskyttende belegg.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat hvorved stålrør eller andre metallrør av forskjellige ty-per, glatt, jevnt og fast fores på sin innvendige overflate med -et beskyttende belegg fremstilt av syntetisk harpiks for derved å sikre dets holdbarhet og kjemiske motstandsevne. Mer bestemt, angår foreliggende oppfinnelse en forbedret fremgangsmåte og apparat hvor metallrør fores likt i alle partier på deres innvendige overflater og fast uten sprekker, hull eller andre defekter, ved hjelp av beskyttende belegg fremstilt av termoplastisk harpiks såsom fluorinharpiks, polysyreharpiks, polyetylen, polystylen, akry lsyreharpiks, polyolefin, polyvinylklorid etc, eller av herdeharpiks, f.eks. fenolharpiks, ureaharpiks,melaminharpiks, polyesterharpiks, silikonharpiks etc.

Ved konvensjonelle fremgangsmåter og apparater for be-legging av de innvendige overflater i metallrør med beskyttende belegg fremstilt av syntetisk harpiks eller herdbart materiale blir slikt materiale sprøytet inn i rørene, og smeltet og befes-tiget til rørenes innvendige overflater ved oppvarming av rørenes utvendige overflater under rotasjon. Følgelig vil utilstrekkelig eller uregelmessig befestigelse av beleggmaterialet eller mang-lende mulighet for gass som dannes av beleggmaterialet til å unnslippe eiler gjensidig deformering av pulveret eller partiklene,

uunngåelig føre til at der dannes et stort antall mikroskopiske hull eller sprekker på overflaten til et ferdig pålagt beskyttende belegg. Det beskyttende belegg vil følgelig lett erodere eller falle av og mangler holdbarhet og kjemisk motstandsevne. Dette er en ulempe ved konvensjonelle fremgangsmåter og apparater.

Ved konvensjonelle fremgangsmåter og apparater blir dessuten luft fjernet fra innsiden av et metallrør for oppvarming og befestigelse av harpikspulver eller partikler eller væske til rø-rets innvendige overflate i en vakuum-atmosfære, slik at jevn be festigelse av pulveret, partiklene eller væsken kan oppnås, og for å hindre at et ferdig beskyttende belegg nedbrytes på grunn av oksydasjon. Det er derfor et fysisk naturlig fenomen at harpiks pulver eller -partikler eller -væske som sprøytes inn i me-tallrøret for en stor del suges ut sammen med luften i .røret når ' luft fjernes fra rørets indre. Selv om harpikspulver, eller beleggmaterialet delvis forblir i røret er den mengde beleggmateriale som forblir i røret meget liten. Under disse forhold, selv når røret oppvarmes på utsiden under rotasjon, er det umulig på den innvendige overflate i røret å danne et beskyttende belegg av vesentlig og jevn tykkelse som har holdbarhet og kjemisk motstandsevne, ettersom man ikke kan etterfylle beleggmateriale i '.. -røret som innvendig har vakuumatmosfære.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å fjerne ovennevnte ulemper ved konvensjonelle fremgangsmåter eller apparater. Ved foreliggende oppfinnelse fores de innvendige overflater i metallrør med faste, beskyttende belegg som alltid er formet med ensartet, tykkelse etter ønske, slik at de er blanke på overflaten og uten at der dannes sprekker eller hull eller andre defekter. I praksis blir termoplast eller syntetisk herdeharpiks i. form av fibre eller strenger eller lignende sammenflettet og formet til en sylinder av knyttet eller flettet form, eller til en sirkelformet stang med glatt overflate eller gitterformet overflate, et flerfoldig perforert sylindrisk legeme eller en polygon som har hensiktsmessig diameter og en seksjon som letter dens rotasjonsbevegelse i et metallrør. Denne sylinder eller stang fremstilt av syntetisk harpiks innpasses i et metallrør hvis innvendige overflate på forhånd er renset, slik at den er parallell med rørets akse. I dette tilfelle trenger hårpikssy-linderen eller -stangen bare å ha et volum som er ekvivalent med det totale volum til et tilsiktet beskyttende belegg, og en en-. kelt eller et antall harpikssylindre eller -stenger kan innføres i et metallrør. I tilfelle av et antall harpikssylindre eller -stenger benyttes kan disse være adskilt eller sammenføyet til en enkelt enhet eller flere enheter. Alternativt kan de være. innbyrdes forbundet med hensiktsmessig avstand ved hjelp av har-piksstrimler av samme type som sylinderen eller stangen, dvs. med gitterform og deretter formet til en sylinder. Ifølge et annet alternativ kan harpiks som er formet til et sylindrisk legeme ha et.passende antall perforeringer på overflaten og innføres i et metallrør. I alle tilfeller er det vesentlig å sørge for at gass som dannes under smeltingen av harpiks som er innført i metallrø-ret lett kan unnslippe.

Med et slik arrangement, blir ifølge oppfinnelsen ovennevnte harpikssylinder eller -stang smeltet, og jevnt utspredt eller fordelt og festet.til.den innvendige overflate i et innvendig evakuert metallrør ved oppvarming mens røret roteres med hensiktsmessig hastighet, og deretter avbrytes oppvarmingen og røret roteres videre under atmosfæretrykk og med en hensiktsmessig hastighet for sakte avkjøling av den tilfestede harpiks, hvorved rø-ret fores på sin innvendige overflate med et tynt og glassaktig

beskyttende lag som holdes i nær kontakt med rørets innvendige

•overflate uten avskalling.

Et foretrukket apparat ifølge foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives under henvisning til tegningen, hvor:

Figur 1 er et grunnriss av apparatet.

Figur 2 til 6 er et utsnitt av et perspektivriss i større målestokk som viser forskjellige måter hvorved en sylinder eller stang av harpiks benyttes i et metallrør. Figur 7 viser i større målestokk og delvis i lengde-, snitt en del av et metallrør som på sin innvendige overflate er foret med et beskyttende belegg.

1 er metallrør av forutbestemt lengde og diameter som har vært utsatt for kjemisk overflatebehandling såsom avtetting, antikorrosjon, nøytralisering etc., og metallrørene føres sukses-sivt og intermitterende i retning av pilen A ved hjelp av en hensiktsmessig transportinnretning 2 såsom en beltetransportør. 3 er en føringsrenne som er anordnet på den ene side av transportinnretningen 2, og virker ~til fra sin ene side intermitterende å føre en harpikssylinder 4 med maske form, nettform eller bundet form_ etter ønske, hvilken sylinder er dannet ved samfletting av syntetisk harpiks som på forhånd er formet til fiber- eller trådform, eller en harpiksstang 4 med glatt eller gitterformet overflate, og til å adskille. harpikssylinderen eller -stangen 4 i forutbe-stemte lengder ved hjelp av et skjæreorgan 5, samt til å føre sylinderen eller stangen 4 inn i metallrøret 1. Det er ønskelig at harpikssylinderen eller -stangen 4 er sammenflettet eller formet slik at den har en diameter som ligger nær opp til den innvendige overflate i metallrøret 1 når den er innført i røret 1, og det er vesentlig at sylinderen eller stangen 4 "har en diameter og stivhet som sikrer dens mekaniske og fullstendige innføring i metallrøret 1. Hule rotasjonsaksler 6 og 6' er koaksialt opplagret i lagre 7

på oversiden av transportinnretningen 2, og er i sine respektive indre ender forsynt med fastspenningsanordninger 8 som holder begge ender av metallrøret 1, og er i sine respektive ytre ender forbundet med en luftutsugingsinnretning (ikke vist) via ventiler 10 ved hjelp av forbindelsesrør 9. En utveksling 11 overfører rotasjonsbevegelse fra en motor 12 til rotasjonsakselen 6 og rotasjonsbevegelsen til rotasjonsakselen 6 overføres til den andre rota-sjonsaksel 6' via metallrøret 1 som er opplagret ved hjelp av fastspenningsanordningene 8. Fortrinnsvis bør et hensiktsmessig antall _rørbærere være anordnet for understøttelse av metallrøret 1 i dets mellomstillinger dersom metallrøret har lang utstrekning. Rotasjonsakselen 6' er slik konstruert at det ved hjelp av en fjær 13 eller annet trykkorgan skyves frem i retning av den motstående ro-tasjonsaksel 6 for å forsterke klemkraften til fastspenningsanordningene 8 samt rotasjonen av røret 1, mens rotasjonsakselen 6' på den annen side avlastes fra fremskyvningstrykket, hvorved det til-bakeføres til sin opprinnelige stilling slik at metallrøret 1 fri-gjøres fra rotasjonsakselen og faller ned på transportinnretningen 2.

En gassbrenner 14 eller annet oppvarmingsorgan er plasert under metallrøret 1 som holdes i fastspenningsanordningene 8, og kan være innrettet til å oppvarme hele metallrørets omkrets om nødvendig. 15 er et antall ruller som horisontalt understøtter metallrøret 1 når dette er oppvarmet og deretter frigjort fra fastspenningsanordningene 8. Hver av rullene 15 roteres med hensiktsmessig hastighet ved hjelp av en motor 16 via en utveksling 17. En vannstråledyse 18 -har spissen vendt mot en ende av metall-røret 1 som spyler på rullene 15 og er tilkoplet en vanntilførsel (ikke vist) via en ventil 19 ved hjelp av et vanntilførselsrør 20.

Når under drift et metallrør 1 som er plasert på transportinnretningen 2 føres i retning av pilen A og midlertidig er blitt stoppet i stillingen ved føringsrennen 3, blir harpikssylinderen eller -stangen 4 som er kuttet til samme lengde som me-tallrøret 1 eller noe lenger enn metallrøret 1 ved hjelp av skjæ-reorganet 5, ført inn i metallrøret 1. Røret med den således inn-førte harpikssylinder 4 føres videre ved hjelp av transportinnretningen 2 og plaseres mellom fastspenningsanordningene 8 til rota sjonsakslene 6, 6' ved hjelp av et hensiktsmessig holdeorgan. Ved dette punkt skyves rotasjonsakselen 6' fremover av trykkorganet 13 slik at metallrøret 1 lufttett fastspennes mellom fastspenningsanordningene 8 koaksialt med. rotasjonsakslene 6, 6'. Deretter åpnes ventilene 10 og luftutsugingsinnretningen (ikke vist) settes i drift for uttrekning av luft fra metallrøret 1. Metallrøret holdes under innvendig vakuum mens metallrøret samtidig roterer med hensiktsmessig hastighet sammen med rotasjonsakslene 6 og 6<1>ved hjelp av motoren 12 via utvekslingen 11, og samtidig oppvarmes me-tallrøret gradvis over hele sin utvendige overflate ved hjelp av oppvarmingsorganet 14.

Harpikssylinderen eller -stangen 4 smelter således .. inne metallrøret som innvendig har vakuum-atmosfære, og den smeltede harpiks blir samtidig jevnt utspredt eller fordelt og formet til et beskyttende belegg på metallrørets innvendige overflate. Det beskyttende belegg som således oppnås har ingen mulighet til kvalitetsmessig å nedbrytes som følge av oksydasjon, eller til å få sprekker, huller eller andre defekter som kan bevirkes av utilfredsstillende smelting av selve den sammensmeltede harpikssylinder eller harpiksstang, eller som følge av utviklet gass som fastlåses mellom harpiksen og metallrørets innvendige overflate.

Dersom trykkorganet 13 tilbakeføres til sin opprinnelige tilstand slik at metallrøret 1 frigjøres fra fastspenningsanordningene 8 og metallrøret deretter roterer med hensiktsmessig hastighet ved rotasjonsbevegelsen til motoren 16, mens det samtidig horisontalt understøttes av et antall ruller 15 etter at den sylindriske eller stangformede harpiks 4 har blitt smeltet og fullstendig festet til metallrørets 1 innvendige overflate, vil harpiksbelegget som er festet til metallrørets innvendige overflate være meget nøyaktig-elier omhyggelig pålagt, ettersom partiklene i harpiksbelegget med stor kraft presses mot hverandre som følge av sentrifugalkraften som fremkommer ved omdreining av metallrøret, og harpiksbelegget holdes dessuten i nær kontakt med metallrørets innvendige overflate hvor det stivner, slik at av-skallinger og defekter i harpiksbelegget forhindres. Videre, av-hengig av de pålagte harpikstyper, sprøytes kaldt vann på har-piksbeleggets overflate ved hjelp av vannstråledysen 18 slik at harpiksbelegget sakte avkjøles eller metallrøret med harpiksbe-legg på sin innvendige overflate legges i en kjøletank for bråkjø-ling av harpiksbelegget, hvorved harpiksbelegget stivner fullsten dig for i metallrøret å danne et beskyttende belegg som er nøy-aktig dekkende, jevnt og blankt på overflaten og har ensartet tykkelse etter ønske.

Foreliggende oppfinnelse kan benytte hvilken som helst termoplast-harpiks såsom fluorinharpiks, polysyreharpiks, polyetylen, akrylsyreharpiks, polyolefin, polystylen, polyvinylklorid etc. og herdeharpikser f.eks. fenolharpiks, ureaharpiks, melaminnarpiks, polyesterharpiks, silikonharpiks etc. i avhengighet av deres anvendelse. Termoplastharpiksen har imidlertid den fordel at den lett lar seg bearbeide, at defekte avstøp eller vrakrester kan brukes pånytt, og at den kan gjøres gjennomsiktig eller farvet, mens på den annen side enkelte slike harpikser mang-•_ ler varme fasthet. En fordel ved herdeharpiksene er deres hardhet og styrke, mens en mangel ved disse harpikser er at defekte avstøp eller vrak ikke kan benyttes om igjen og at det er vanskelig å danne et skikkelig gjennomsiktig belegg. Følgelig må termoplast-harpiks eller herdeharpiks benyttes i henhold til den anvendelse de er beregnet på og egenskapene til fluidet som skal strømme gjennom metallrørene som skal fores på sin innvendige overflate. Som vist i figur 2 til 4 vil hvilken som helst av ovennevnte forskjellige harpikstyper sammenflettes til en sylinder med masker-, nett- eller fletteform eller til en stang med glatt eller gitteraktig overflate i form av et flerfoldig perforert sylindrisk legeme, en sirkelform eller et polygon som har et hensiktsmessig tverrmål. En slik harpiksylinder eller -stang innføres i et me-tallrør 1 parallelt med rørets akse. Dersom metallrøret 1 sakte roteres under oppvarming vil følgelig harpiksylinderen eller

-stangen 4 i vakuum-atmosfæren dreies langs metallrørets innvendige omkretsflate under påvirkning av séntrifugalkraften og under gradvis smelting og den smeltede harpiks strømmer jevnt utover og festes til hele rørets 1 innvendige overflate, slik at der oppnås ensartet tykkelse over alle partier på rørets innvendige overflate. Harpikssylinderen eller -stangen blir selvsagt ikke suget ut av metallrøret når dette evakueres for luft, og gass som dannes under smelting av harpiksen blir ikke stående mellom den smeltede harpiks og metallrørets 1 innvendige overflate. Følgelig oppstår der ingen sprekker eller små hull eller andre defekter på grunn av gjenværende gass i det beskyttende.belegg 4'. Videre oppstår

der ingen sprekker, hull eller andre defekter på grunn av utilfredsstillende smelting og ujevn befestigelse av selve den sylin-

der- eller stangformede harpiks. Heller ikke nedbrytes det beskyttende belegg 4' på grunn av oksydasjon. Foreliggende oppfinnelse muliggjør derfor økonomisk masseproduksjon av metallrør som på sine.innvendige overflater er foret med meget holdbare og kjemisk motstandsdyktige beskyttende belegg fremstilt av syntetisk

harpiks slik at de beskyttende belegg på metallrørene inngår i et enkelt enhetlig forhold.

Som det vil fremgå av ovenstående beskrivelse blir ifølge foreliggende oppfinnelse en harpikssylinder som er dannet ved å sammenflette fiber- eller strengformet syntetisk harpiks til maske- eller nettform etter ønske, eller en harpiksstang med glatt eller gitteraktig overflate, innført i et metallrør slik

...at harpikssylinderen eller -stangen er anordnet parallelt med aksen til metallrøret, og deretter blir ifølge oppfinnelsen metall-rørets indre evakuert for luft og metallrøret oppvarmes under rotasjon hvorved harpikssylinderen eller -stangen smelter og den

smeltede harpiks fester til metallrørets innvendige overflate mens utviklet gass samtidig fjernes fra rommet mellom harpiksen og me-tallrørets innvendige overflate. Følgelig smeltes all den syntetiske harpiks i sylinderen eller stangen uten noe avfall, for å

danne et beskyttende belegg i metallrøret. Derved sikres at me-tallrøret økonomisk og omhyggelig fores på sin innvendige overflate med det beskyttende belegg i enhver ønsket beleggtykkelse, uten noen defekter som f.eks. et lite hull. Videre avkjøles metallrø-ret yed rotasjon under atmosfæretrykk og ved passende hastighet

etter at det beskyttende belegg har festet seg, hvorved belegget får en utmerket kvalitet og stivner, slik at man får en glatt, blank og pen ferdig overflate.

Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse kan visse harpikstyper, spesielt fluorinharpiks, som det vanligvis ansees umulig å feste til metallrør, meget lett, økonomisk og fast festes til den innvendige overflate i metallrør, og metallrør som er således foret på sine innvendige overflater gir en markert virkning f.eks. i varmevekslere. Dette er et vesentlig særtrekk ved foreliggende oppfinnelse.

Følgende eksempler er gitt for å illustrere fore-trukne utføringsformer av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som ikke ér begrenset til disse eksempler.

Eksempel 1

En maskeformet sylinder med en vekt 85 gram og dannet ved sammenfletting av trådformet fluorinharpiks (varemerket "AFLON COP" fremstilt av Asahi Glass Co. Ltd.) ble innført i et rett rør av karbonstål (spesifisert som SGP i JIS G3452) med 21,7 mm utvendig diameter, 16,1 mm innvendig diameter og 5 meter lengde, som var kjemisk overflatebehandlet på sin innvendige overflate, og deretter ble luft utpumpet fra stålrøret for å minske det.innvendige trykk og røret ble opphetet til 300°C i 10 minutter under rotasjon med en hastighet på 200 til 800 rev/

min. Etter at oppvarmingen var avsluttet ble stålrøret ytterligere rotert med en hastighet på 2000 til 3000 rev/min. i 2 minutter for sakte nedkjøling. Som resultat av dette ble stålrøret foret på sin innvendige overflate med et beskyttende belegg.4'

..fremstilt av f luorinharpiks med 0,2 mm tykkelse.

Det beskyttende belegg var ensartet i tykkelse uten diskontinuiteter såsom små hull, og det var videre glatt, blankt og pent på overflaten.

Eksempel 2

En maske formet sylinder med vekt 181 gram dannet ved sammenfletting av trådformet polyamidharpiks (varemerket "NYLON 12" fremstilt av Daisel Ltd.) ble innført i et stålrør av samme type og størrelse som angitt i eksempel 1, og deretter ble luft utpumpet av stålrøret for å minske det innvendige trykk og røret ble oppvarmet til 240°C i 10 minutter under rotasjon med en hastighet på 200 til 800 rev/min. Etter at opphetingen var avsluttet ble stålrøret ytterligere rotert med en hastighet på 2000 til 3000 rev/min. i 1 minutt og ble bråkjølt. Som et resultat av dette ble stålrøret foret på sin innvendige overflate med et beskyttende belegg 4' fremstilt av polyamidharpiks med en tykkelse på 0,7 mm.

Dette beskyttende belegg var ensartet i tykkelse uten diskontinuiteter såsom små hull og var glatt, blankt og pent på overflaten som i eksempel 1

Eksempel 3

En maskeformet sylinder med vekt 167 gram som var dannet ved sammenfletting av trådformet polyetylen (fremstilt avAsahi Dow Ltd.) ble innført i et stålrør av samme type og stør- .'• relsé som anvendt i eksempel 1, og deretter ble luft utpumpet fra stålrøret for å senke det innvendige trykk og røret ble oppvarmet til 220°C i 10 minutter under rotasjon med en hastighet på 200 til 800 rev/min. Som resultat av samme etterfølgende operasjon som i eksempel 2 ble stålrøret foret på sin innvendige overflate med et beskyttende belegg 4' fremstilt av polyetylen med en tykkelse på 0,7 mm.

Det beskyttende belegg hadde ensartet tykkelse uten diskontinuiteter som f.eks. små hull, og var glatt, blankt og pent på overflaten som i eksempel 1.

Eksempel 4

Seks rette stenger med .sirkulært tverrsnitt og glatt overflate fremstilt av fluorinharpiks (varemerket "AFLON COP" fremstilt av Asahi Glass Co. Ltd.) som hver hadde en diameter på 5 mm og en lengde på 5 meter ble innbyrdes forbundet til en enkelt enhet. Denne av seks stenger bestående enhet ble inn-- ført i et stålrør av samme type og størrelse som benyttet i eksempel 1 slik at enheten var. anordnet parallelt med stålrørets akse, og deretter ble luft utpumpet av stålrøret for å minske det innvendige trykk og stålrøret ble oppvarmet til 300°C i 10 minutter under rotasjon ved.en hastighet på 200 til 800 rev/min. Etter at oppvarmingen var avsluttet ble stålrøret ytterligere rotert med en hastighet på omtrent 3000 rev/min. i 2 minutter for sakte ned-kjøling i atmosfæren. Som et resultat ble stålrøret fast foret på sin innvendige overflate med et beskyttende belegg fremstilt av fluorinharpiks med en tykkelse på 1,0 mm.

Det beskyttende belegg var fri for diskontinuiteter såsom små hull, og var dessuten glatt, blankt og pent på overflaten som i eksempel 1.

Eksempel 5

En rett stang med glatt overflate og sirkulært tverrsnitt som var laget av polyamidharpiks (varemerket "NYLON 12" fremstilt avDaiselLtd.), med diameter 8,0 mm og lengde 5,5 meter ble innført i et stålrør av samme type og størrelse som anvendt i eksempel 1, og deretter ble luft utpumpet av røret for å minske det innvendige trykk i dette og røret ble oppvarmet til 240°C i 10 minutter under rotasjon ved en hastighet på 200 til 800 rev/ min. Harpiksstangen ble omdreiet og smeltet mens den ble holdt parallelt med stålrørets akse. Når den smeltede harpiks hadde festet seg til hele den innvendige overflate i stålrøret ble oppvarmingen avsluttet og kaldt vann ble innsprøytet i stålrøret samtidig som dette ble rotert med en hastighet på 3000 rev/min. i ett minutt og ble avkjølt. Som resultat av dette ble stålrøret fast foret på sin innvendige overflate med et beskyttende belegg med en tykkelse 1,0 mm i alle partier og uten hull, sprekker eller andre diskontinuiteter. Overflaten på det beskyttende belegg var glatt, blank og pen.

Eksempel 6

En stang med blank overflate og sirkulært tverrsnitt som var laget av polyetylen (fremstilt av Asahi Dow Ltd.), med 16,0 mm utvendig diameter, 15,7 mm invendig diameter og 5,5 meter langt og forsynt med et stort antall små hull på sin innvendige overflate, ble innført i et rett stålrør av samme type og størrelse som anvendt i eksempel 1, og deretter ble luft utpumpet fra stålrøret for å minske det innvendige trykk og røret ble oppvarmet til 220°C i 10 minutter under rotasjon ved en hastighet på ■ .200 til 800 rev/min.Harpiksstangen blé konsentrisk omdréiet i stålrøret og smeltet i dette. Den smeltede harpiks festet til hele den innvendige overflate i stålrøret under påvirkning av sentrifugalkraft. Som resultat av samme etterfølgende prosess som i eksempel 2 ble stålrøret foret på sin innvendige overflate med et beskyttende belegg av polyetylen som hadde ensartet tykkelse og en glatt, blank og pen overflate som i eksempel 2.

Selv om foreliggende oppfinnelse er illustrert og beskrevet i sammenheng med en spesiell utføringsform er den like-vel ikke begrenset til de ovennevnte detaljer, ettersom en rekke modifikasjoner og endringer, særlig med hensyn til konstruksjon og form av den syntetiske harpiks som innføres i metallrørene kan utføres uten å avvike fra oppfinnelsens ramme.

Claims

1. Fremgangsmåte for foring av den innvendige overflate i metallrør med beskyttende belegg, karakterisert ved at en sylinder med maske-, nett- eller fletteform etter ønske dannet ved sammenfletting eller sammenføying av syntetisk harpiks i fiber eller trådform innføres i et metallrør som er innvendig behandlet, at luft utpumpes av metallrøret slik at det får en innvendig vakuum-atmosfære, at røret opphetes under samtidig rotasjon ved en hensiktsmessig hastighet, slik at den sylinderformede harpiks smelter og fester jevnt til metallrørets innvendige overflate, at oppvarmingen deretter avsluttes hvoretter metallrøret umid- delbart roteres med hensiktsmessig hastighet under atmosfæretrykk for bråkjøling eller sakte avkjøling av harpiksen som er festet til metallrørets innvendige overflate.

2. * Fremgangsmåte for foring av den innvendige overflate på metallrør med beskyttende belegg, karakterisert ved at en stang med glatt overflate og hensiktsmessig diameter fremstilt av syntetisk harpiks slik at den har et volum tilsva-rende volumet til et tilsiktet beskyttende belegg, innføres i et innvendig behandlet metallrør slik at stangen er. parallell med metallrørets akse, at luft utpumpes av metallrøret slik at dette får en innvendig vakuumatmosfære, at røret oppvarmes på sin utvendige overflate ved hjelp av en hensiktsmessig varmekilde under rotasjon med en hensiktsmessig hastighet, hvorved den stang formede harpiks smelter og fester jevnt til metallrørets innvendige overflate, og at røret etter at oppvarmingen er avsluttet roteres med hensiktsmessig hastighet under atmosfæretrykk for av-kjøling og herding av harpiksen som har festet seg til metallrø-rets innvendige overflate.

3. Apparat for å fore den innvendige overflate i metall-rør med beskyttende belegg, hvor en sylinder som er dannet av sammenflettet eller sammenbundet tynn eller rett stangformet syntetisk harpiks, eller en stang dannet ved å forme syntetisk harpiks til et flerfoldig perforert sylindrisk legeme eller til sirkelform eller et polygon eller tilgitterform, innføres i et metall-rør som er innvendig behandlet for rensing av dets innvendige overflate, slik at det er parallelt méd aksen til metallrøret, at luft utpumpes fra metallrøret gjennom rotasjonsaksler som lufttett understøtter begge rørets ender slik at dets innvendige atmosfære er vakuum, og at metallrøret oppvarmes ved anvendelse av oppvar-minsorganer under rotasjon med rotasjonsbevegelsen til rotasjonsakslene for derved å smelte den sylinder- eller stangformede harpiks slik at den smeltede harpiks fester til metallrørets innvendige overflate slik at tykkelsen til den således festede harpiks er ensartet i alle partier over metallrørets innvendige overflate, at det på sin innvendige overflate således med harpiks forede stålrør frigjøres fra rotasjonsakslene og roteres ytterligere i atmosfæren slik at der oppnås en fast og omhyggelig befestigelse av harpiksbelegget til metallrørets innvendige overflate, og videre at sakte avkjøling og bråkjøling av harpiksbelegget er mulig i avhengighet av typen av påført harpiks.