NO20120721A1 - Rorformet legeme belagt med innvendig slitasjebelegg og framgangsmate for a framstille et slikt belegg - Google Patents
Rorformet legeme belagt med innvendig slitasjebelegg og framgangsmate for a framstille et slikt belegg Download PDFInfo
- Publication number
- NO20120721A1 NO20120721A1 NO20120721A NO20120721A NO20120721A1 NO 20120721 A1 NO20120721 A1 NO 20120721A1 NO 20120721 A NO20120721 A NO 20120721A NO 20120721 A NO20120721 A NO 20120721A NO 20120721 A1 NO20120721 A1 NO 20120721A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- channel
- coating
- longitudinal axis
- polymer material
- method further
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 103
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 20
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
- B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/002—Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0493—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
En langstrakt kanal (1) som omfatter en kappe (2) og er forsynt med et innvendig polymerbelegg (3) som utgjøres av et polymermateriale valgt fra en gruppe som utgjøres av polyuretan og silikon, hvor den langstrakte kanalens (1) indre mantelflate 5 (21) er forsynt med en primer i det minste i ett endeparti (11,12) og at den indre mantelflaten (21) er primerfri i et midtparti (13). Det beskrives også en framgangsmåte for innvendig å belegge en langstrakt kanal (1) med et polymerbelegg (3) som utgjøres av et polymermateriale valgt fra en gruppe som utgjøres av polyuretan og silikon, hvor framgangsmåten omfatter trinnene å: 10 a) posisjonere kanalen (1) i en jigg innrettet til å kunne rotere kanalen (1) om sin lengdeakse (10) og jiggen er ytterligere innrettet til å kunne korrigere avvik i kanalens (1) lengderetning; b) påføre kanalens (1) indre mantelflate (21) en primer i det minste i ett endeparti (11,12) og å holde kanalens (1) midtparti (13) primerfri; 15 c) posisjonere polymermaterialet inne i kanalen (1); og d) rotere kanalen (1) om sin lengdeakse (10) til polymermaterialet erformfast inne i kanalen (1).
Description
RØRFORMET LEGEME BELAGT MED INNVENDIG SLITASJEBELEGG OG FRAMGANGSMÅTE FOR Å FRAMSTILLE ET SLIKT BELEGG
Denne oppfinnelsen vedrører et langstrakt, hult legeme hvor den innvendige mantelflate er belagt med et belegg for å øke det langstrakte legemets resistens mot slitasje fra et fluid som strømmer gjennom det langstrakte legemet. Nærmere bestemt vedrø-rer oppfinnelsen et rørformet legeme belagt med et polymermateriale på den innvendige mantelflate og hvor belegget framviser en glatt eller lukket struktur. Oppfinnelsen vedrører også en framgangsmåte for belegging av et slikt langstrakt legeme med et slikt innvendig belegg.
Alle kanaler som benyttes til transport av fluider, blir i større eller mindre grad påvir-ket av fluidet på overflater som er i kontakt med fluidet. For eksempel vil vann kunne forårsake korrosjon. Fluid som inneholder partikler vil forårsake friksjonsslitasje. Ved-likehold av slike kanaler er i mange tilfeller kostbart. Transport av fluidet må avbrytes og i mange tilfeller må kanalen eller et parti av kanalen skiftes ut på grunn av de på-førte slitasjeskader. For å begrense skadene og for å forlenge levetiden på kanalene, er det kjent å påføre et annet materiale som bedre motstår påvirkningen fra fluidet som transporteres i kanalene. Innen faget er det kjent å belegge den innvendige mantelflate med et teflonbelegg for å unngå korrosjon. Det er videre kjent å påføre et plastmateriale med sprøyting og å lime gummimatter eller gummislanger til mantelflaten for å unngå mekaniske påkjenninger som for eksempel friksjonsslitasje. Slik påfø-ring av et beskyttende belegg eller materiale gjøres manuelt, noe som fører til varie-rende kvalitet. Materialene er heller ikke gode nok for en del anvendelser.
Norsk patentsøknad NO 762309 beskriver en framgangsmåte for å belegge metallrør innvendig med et beskyttende belegg. Det beskyttende belegg kan utgjøres av en termoplastisk harpiks slik som for eksempel fluorinharpiks, polysyreharpiks, polyety-len, polystyren, akrylsyreharpiks, polyolefin og polyvinylklorid. Det beskyttende belegg kan ytterligere utgjøres av en herdeharpiks slik som for eksempel fenolharpiks, urea-harpiks, melaminharpiks, polyesterharpiks og silikonharpiks. Slike herdbare harpikser kan sprøytes inn i rørene. Rørene varmes opp til mellom 220 og 300 °C og roteres slik at harpiksen smelter og fester seg til den indre mantelflate. Luft fjernes fra innsiden av røret slik at beleggingen utføres ved et trykk lavere enn det omgivende atmosfæ-riske trykk. For å unngå at innsprøytet materiale suges ut, vedrører patentskrift NO 762309 en forbedret framgangsmåte der harpiksmateriale føres inn i røret formet som en stang eller som en sylinder med maske-, nett- eller fletteform før luft suges ut og røret varmes opp og roteres. Det framstilte belegg er i utførelseseksempiene mellom 0,2 og 1,0 mm tykt.
Patentskrift GB 1260961 vedrører belegging av indre overflater av korte, sylindriske gjenstander. Belegget kan utgjøres av et plastisk materiale som for eksempel fenol-harpikser, epoksyharpikser, polyesterharpikser, akryl- og metakrylharpikser, uretan, amider, aromatiske polyestere, tereftalater, fenoksyharpikser, og polykarbonater. Gjenstanden plasseres inne i en spindel som varmes opp til mellom 100 og 300 °C. Etter oppvarming og påføring av det plastiske materialet som fordeles over gjenstandens indre mantelflate ved hjelp av sentrifugering, fjernes bobler ved å føre en wire fram og tilbake over plastmaterialets overflate langs gjenstandens aksiale retning. I ett utførelseseksempel er plastbelegget 0,4 mm tykt. I et annet utførelseseksempel er plastbelegget 0,25 mm og 0,5 mm tykt.
Patentskrift GB 437755 vedrører belegging av den indre overflaten av et stålrør med et belegg som utgjøres av bitumen. Framgangsmåten omfatter å dyppe røret i en varm bitumenløsning slik at røret også varmes opp til mellom 110 og 220 °C, posisjonere røret med rester av bitumenløsingen inne i røret på en rotasjonsinnretning som dreier røret langsomt om sin lengdeakse, inntil bitumenløsningen har størknet.
Patentskrift US 4107254 vedrører belegging av den indre overflaten av et metallrør med et polyuretanbelegg. Innsiden av røret påføres et egnet bindemiddel for metall til polyuretan. Flytende polyuretan fordeles jevnt på rørets innside ved å rotere røret. Gassbobler som måtte være innblandet i den flytende polyuretan massen kan fjernes ved å blåse varm luft med en temperatur på 250 °C ± 10 °C inn i røret i en periode på 40 - 50 sekund ved rotasjonsstart. Patentskrift GB 1596305 vedrører også belegging av den indre overflaten av et metallrør med et polyuretanbelegg. Innsiden av røret påføres et egnet bindemiddel. Flytende polyuretan tilføres røret i en hastighet som gjør at luft ikke blandes inn i polyuretan massen. Flytende polyuretan fordeles jevnt på rørets innside ved å rotere røret.
Patentskrift WO 01/02503 vedrører belegging av den indre overflaten av et metallrør med ett isolasjonssjikt. Isolasjonssjiktet kan utgjøres av epoksy eller av glass eller keramisk materiale. Innsiden av røret påføres først et egnet bindemiddel. Isolasjonssjiktet kan påføres et slitasjebelegg.
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk.
Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i etterfølgende patentkrav.
Oppfinnelsen vedrører å belegge langstrakte kanaler som tildanner en sammenhengende sidevegg, som for eksempel et rør, med et belegg av herdeplast, polyuretan eller silikon på kanalens indre mantelflate. Belegget vil beskytte kanalens indre mantelflate mot skader og slitasje. Belegging skjer ved at en tilmålt mengde av det ønskede materialet fylles i en horisontalt orientert kanal som roterer om sin lengdeakse ved rom-temperatur. Utherding skjer under pågående konstant rotasjon av kanalen om kanalens lengdeakse. Rotasjonshastigheten er tilpasset materialtype og kanalens tverrsnittsmål. Et belegg med jevn overflate og med ønsket tykkelse kan bygges opp under kontrollert utherding av materialet.
I et første aspekt vedrører oppfinnelsen en langstrakt kanal som omfatter en kappe og er forsynt med et innvendig polymerbelegg som omfatter et polymermateriale valgt fra en gruppe som utgjøres av polyuretan og silikon, og hvor den langstrakte kanalens indre mantelflate er forsynt med en primer i det minste i ett endeparti og at den indre mantelflaten er primerfri i et midtparti. Kanalens indre mantelflate kan være belagt med et termoisolerende belegg mellom kappen og polymerbelegget. Det termoisolerende belegget kan utgjøres av et polymermateriale valgt fra en gruppe som ut-gjøres av polyuretan og silikon. Kanalens innvendige polymerbelegg kan være glattet. Kanalen kan utgjøres av et rør.
I et andre aspekt vedrører oppfinnelsen en framgangsmåte for innvendig å belegge en langstrakt kanal med et polymerbelegg som omfatter et polymermateriale valgt fra en gruppe som utgjøres av polyuretan og silikon, hvor framgangsmåten omfatter trinne-o
ne a:
a) posisjonere kanalen i en jigg innrettet til å kunne rotere kanalen om sin lengdeakse og jiggen er ytterligere innrettet til å kunne korrigere avvik i kanalens lengderetning; b) påføre kanalens indre mantelflate en primer i det minste i ett endeparti og å holde kanalens midtparti primerfri;
c) posisjonere polymermaterialet inne i kanalen; og
d) rotere kanalen om sin lengdeakse til polymermaterialet er formfast inne i kanalen.
Framgangsmåten kan ytterligere omfatte et trinn e) å føre en åpen flamme langs det
formfaste polymermaterialets innvendige overflate parallelt med kanalens lengdeakse for å glatte overflaten etter trinnet d). Trinnet e) kan som et alternativ omfatte å føre et elektrisk varmeelement langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate parallelt med kanalens lengdeakse. Framgangsmåten kan ytterligere omfatte et trinn bO) å forsyne kanalen med et termoisolerende belegg før trinnet c).
I en alternativ utførelsesform kan framgangsmåten ytterligere omfatte trinnene å: bl) forsyne kanalen (1) med tettende endeplugger etter trinnet b);
cl) evakuere luft fra kanalens (1) indre etter trinnet c); og
dl) utjevne trykket inne i kanalen (1) etter trinnet d).
I den alternative utførelsesformen kan framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn
e) å føre en åpen flamme langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate parallelt med kanalens lengdeakse for å glatte overflaten etter trinnet dl). Trinnet e)
kan som et alternativ omfatte å føre et elektrisk varmeelement langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate parallelt med kanalens lengdeakse. Framgangsmåten kan ytterligere omfatte et trinn f) å rotere kanalen om sin lengdeakse etter trinnet e) for ytterligere å øke det formfaste polymermaterialets fasthet slik at endepluggene kan fjernes. Framgangsmåten kan ytterligere omfatte et trinn b2) å forsyne kanalen (1) med et termoisolerende belegg før trinnet c).
Framgangsmåten kan utføres ved omgivelsestemperatur. Framgangsmåten kan ytterligere omfatte å temperere kanalen til en temperatur mellom 10 og 50 °C, slik som for eksempel 25, 30, 35, 40, eller 45 °C.
I det etterfølgende beskrives eksempler på foretrukne utførelsesformer som er ansku-eliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser skjematisk et tverrsnittsriss av en kanal belagt med et slitasjebelegg i henhold til oppfinnelsen; Fig. 2 viser skjematisk det samme som figur 1 av en kanal belagt med et termoisolerende belegg og et slitasjebelegg; og
Fig. 3 viser skjematisk et isometrisk perspektivriss av kanalen vist i figur 1.
I figurene angir henvisningstallet 1 en kanal i form av et rør. Røret 1 omfatter en ytre kappe 2. Den ytre kappen 2 er på sin indre mantelflate 21 belagt med et polymerbelegg 3, heretter kalt slitasjebelegg 3. Slitasjebelegget 3 er på sin innvendige flate 31 tildannet med en glatt overflate.
Figur 2 viser et rør 1 hvor den indre mantelflaten 21 er belagt med et termoisolerende belegg 4. Det termoisolerende belegg 4 er på sin indre overflate 41 belagt med et slitasjebelegg 3. Slitasjebelegget 3 er på sin innvendige flate 31 tildannet med en glatt overflate.
Røret 1 danner et første endeparti 11, et andre endeparti 12 og et midtparti 13 som vist i figur 3.
En lukket kanal, eksemplifisert med et rør 1 som er åpent i begge ender, plasseres i en jigg (ikke vist). Røret 1 hviler i hvert endeparti 11, 12 på en rotasjonsmekanisme av for så vidt kjent type og som er innrettet til å holde rørets 1 senterakse i ro. Minst én av rotasjonsmekanismene er innrettet til å kunne rotere røret om sin lengdeakse 10. Rørets 1 kappe 2 har samme temperatur som omgivelsestemperaturen. Jiggen er ytterligere forsynt med en opprettingsmekanisme. Opprettingsmekanismen kan være utformet på for så vidt samme måte som rotasjonsmekanismen og slik at ett eller flere hjul eller valser understøtter røret 1 ved rørets 1 midtparti 13, og at ett eller flere hjul eller valser utøver et press mot rørets 1 ytre mantelflate 22. Derved oppnås at eventuelle kast eller avvik i rørets 1 lengderetning korrigeres når røret 1 roteres om sin lengdeakse 10.
Røret 1 forsynes i hver åpen ende med en tettende første og en andre endeplugg (ikke vist). Den første endeplugg er forsynt med en tilkobling til en vakuumpumpe (ikke vist). I en første utførelsesform er tilkoblingen en svivelkobling av for så vidt kjent type. Derved kan det dannes et undertrykk inne i røret 1 mens røret 1 roteres i jiggen. I en annen utførelsesform er tilkoblingen forsynt med en hurtigkobling til en vakuumpumpe. Derved kan det dannes et undertrykk inne i røret 1 når rotasjonen av røret 1 stanses for en kort stund. Tilkoblingen er ytterligere forsynt med en ventil (ikke vist) for å slippe luft inn i røret 1 for å kunne utligne trykket mellom rørets 1 innside og utside.
Den første og den andre endepluggen er forsynt med hver sin avtakbare senterplugg. Senterpluggen kan fjernes når trykket er utlignet. Endepluggen vil da tildanne en krans omkring rørets 1 kappe 2 og et varmeelement (ikke vist) kan føres inn i og ut av røret 1 gjennom den sentrale åpningen i en av endepluggene.
Den indre mantelflaten 21 påføres en primer i et parti i hvert endeparti 11, 12 av røret 1. Egnete primere er kjent innen faget og omtales ikke nærmere. Primeren vil tildanne en sterk binding mellom mantelflaten 21 og slitasjebelegget 3. Påføring av primeren i hvert endeparti 11, 12, men ikke over hele den indre mantelflaten 21, foreksempel ikke i midtpartiet 13, har den fordel at slitasjebelegget 3 kan skilles fra kappen 2 ved mekanisk å løsne slitasjebelegget 3 i endepartiene 11, 12 og deretter dra slitasjebelegget 3 ut av røret 1.
Etter påføring av primer ved hjelp av pensling, sprøyting eller helling, fylles en tilmålt mengde polymermateriale, heretter kalt slitasjebeleggmateriale, i flytende form inn i røret 1. Slitasjebeleggmaterialet kan være en blanding av polyuretan og en herder eller en akselerator, slik det er kjent innen faget. Røret 1 roteres for å fordele slitasjebelegget jevnt over den indre mantelflaten 21. Rotasjonshastigheten avhenger av rø-rets diameter og slitasjebeleggmaterialets egenskaper. En rotasjonshastighet mellom 1 m/s og 5 m/s periferihastighet har vist seg fordelaktig. Det har vist seg ytterligere fordelaktig å evakuere rørets 1 indre for luft ved hjelp av en vakuumpumpe. Dette har den fordel at herdeprosessen går raskere og at gasser og luft i slitasjebeleggmaterialet lettere kommer opp til overflaten i det fortsatt flytende slitasjebeleggsmaterialet. Ut-pumping av luft kan gjøres før røret 1 er satt i rotasjon eller etter at røret 1 er satt i rotasjon. Trykket innvendig i røret 1 kan være mellom 0,9 og 0,001 atmosfærisk trykk, mer fordelaktig mellom 0,5 og 0,01 atmosfærisk trykk, ytterligere mer fordelaktig mellom 0,25 og 0,02 atmosfærisk trykk, ytterligere mer fordelaktig mellom 0,1 og 0,02 atmosfærisk trykk.
Etter noen minutters rotasjon stanses rotasjonen, og luft slippes inn i røret 1. Det har vist seg fordelaktig at rotasjonen varer mellom 2,5 minutt og 15 minutt, mer fordelaktig at rotasjonen varer mellom 5 minutt og 12 minutt, og ytterligere fordelaktig at rotasjonen varer mellom 7,5 minutt og 12 minutt, for eksempel 10 minutt. Senterpluggen fjernes i den første og den andre endepluggen. Slitasjebeleggsmaterialet er da formfast, for eksempel som en gele, men ikke herdet. Varmeelementet føres inn gjennom åpningen i den andre endepluggen og aktiviseres inne i røret 1. Varmeelementet føres langs overflaten 31 én gang parallelt med rørets lengdeakse 10. Dette har den fordel at gass som danner bobler i det fortsatt klebrige slitasjebeleggmaterialet, vil sprekke slik at gassen unnslipper og boblene lukkes. Varmen fra varmeelementet vil også glatte overflaten 31. I én utførelsesform er røret 1 i ro mens varmebehandlingen pågår. I en alternativ utførelsesform roterer røret 1 mens varmebehandlingen pågår. Varmeelementet kan utgjøres av et elektrisk varmeelement. Varmeelementet kan ut- gjøres av en gassbrenner som avgir en åpen flamme. Gassbrenneren kan være en propangassbrenner.
Etter fullført varmebehandling tas varmeelementet ut fra røret 1. Røret 1 roteres videre inntil slitasjebeleggmaterialet er formfast nok til at endepluggene kan fjernes. Røret 1 lagres til slitasjebeleggmaterialet er ferdig herdet. Det er da tildannet et slitasjebelegg 3 på den indre mantelflaten 21. Slitasjebelegget 3 er godt fastgjort til rørets en-departier 11, 12. Slitasjebelegget 3 framviser en glatt overflate 31 og slitasjebelegget 3 framviser en jevn tykkelse. Den jevne tykkelsen er oppnådd ved å korrigere eventuelle avvik langs rørets 1 lengdeakse 10 ved hjelp av jiggens opprettingsmekanisme.
I en alternativ utførelsesform kan røret 1 først belegges med et termoisolerende materiale 4. Framgangsmåten er den samme som beskrevet ovenfor, men med eventuelt en annen primer, slik det er kjent innen faget. Overflaten 41 til det termoisolerende belegget 4 varmebehandles ikke. Det er fordelaktig at overflaten 41 ikke er helt jevn da dette gir bedre vedheft for slitasjebelegget 3 som påføres på overflaten 41. I én utførelsesform fordeles slitasjebeleggmaterialet ut over overflaten 41 før det termoisolerende belegget 4 er gjennomherdet. Dette har den fordel at det blir god vedheft mellom det termoisolerende belegget 4 og slitasjebelegget 3. I en alternativ utførel-sesform påføres en primer av for så vidt kjent type på hele overflaten 41 når det termoisolerende belegget 4 er gjennomherdet. Slitasjebelegget fordeles over overflaten 41 og prosessen gjentas.
I en ytterligere alternativ utførelsesform kan det bygges opp et indre belegg i røret 1 hvor belegget omfatter ytterligere flere sjikt.
Tykkelsen på det termoisolerende belegget 4 og slitasjebelegget 3 bestemmes av mengde materiale som er posisjonert inne i røret 1. Rotasjonshastighet og herdetid tilpasses dette. Således kan slitasjebeleggets 3 tykkelse være mellom 0,5 mm og 50 mm. Tykkelsen kan være 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 og 45 mm. Tykkelsen kan også overstige 50 mm hvis rørets 1 indre diameter tillater det. Slitasjebeleggets tykkelse bestemmes også av ønsket åpent tverrsnittsareal etter belegging. Tilsvarende kan det termoisolerende belegget være mellom 20 mm og 50 mm tykt, for eksempel 25, 30, 35 og 45 mm tykt.
Eksempel 1
Et stigerør 1, innen petroleumsfaget betegnet en riser, belegges på sin indre mantelflate 21 med polyuretan. Stigerørets ytre kappe 2 kan utgjøres av metall, slik som for eksempel karbonstål eller titan, eller av et komposittmateriale som for eksempel et fiberarmert plastmateriale slik det er kjent innen faget. Stigerørets 1 kappe 2 er innrettet til å kunne motstå ytre mekaniske påkjenninger som for eksempel slag, vrid-ninger, bøyinger og trykk, og indre påkjenninger i form av overtrykk.
Stigerøret 1 er på sin indre mantelflate 21 belagt med et slitasjebelegg 3 som utgjøres av polyuretan. Slitasjebelegget 3 er 10 mm tykt. Slitasjebeleggets 3 indre overflate 31 er varmebehandlet med en åpen flamme for at overflaten 31 skal tildanne en glatt, sammenhengende overflate. Slitasjebelegget 3 motstår slitasje fra væskestrømmen (ikke vist) som ledes gjennom stigerøret 1, og slitasje fra partikler som befinner seg i væskestrømmen.
Eksempel 2
Et stigerør 1 belegges på sin indre mantelflate 21 med et termoisolerende belegg 4. Det termoisolerende belegg 4 utgjøres av polyuretan. I en alternativ utførelse utgjøres det termoisolerende belegget 4 av silikon. Det termoisolerende belegget 4 dekkes av et slitasjebelegg 3 som utgjøres av polyuretan som beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 3
Et transportrør 1 for transport av petroleumsprodukter, som for eksempel olje og gass, utgjøres av en ytre kappe 2. Transportrørets 1 ytre kappe 2 kan utgjøres av et metall, en termoplast, en herdeplast eller komposittmaterialer som for eksempel fiberarmerte herdeplaster eller fiberarmerte termoplaster. Transportrørets 1 kappe 2 er innrettet til å kunne motstå ytre påvirkninger og indre mekaniske påkjenninger i form av et overtrykk eller et undertrykk i forhold til det omgivende trykk.
Transportrørets 1 kappe 2 belegges på sin indre mantelflate 21 med et termoisolerende belegg 4. Det termoisolerende belegg 4 utgjøres av polyuretan. I en alternativ ut-førelse utgjøres det termoisolerende belegget 4 av silikon. Det termoisolerende belegget 4 dekkes på sin indre flate 41 av et slitasjebelegg 3 som utgjøres av polyuretan som beskrevet i eksempel 1.
Claims (15)
1. En langstrakt kanal (1) som omfatter en kappe (2) og er forsynt med et innvendig polymerbelegg (3) som omfatter et polymermateriale valgt fra en gruppe som utgjøres av polyuretan og silikon,karakterisertved at den langstrakte kanalens (1) indre mantelflate (21) er forsynt med en primer i det minste i ett endeparti (11, 12) og at den indre mantelflaten (21) er primerfri i et midtparti (13).
2. Kanal (1) i henhold til krav 1, hvor kanalens (1) indre mantelflate (31) er belagt med et termoisolerende belegg (4) mellom kappen (2) og polymerbelegget (3).
3. Kanal (1) i henhold til krav 1, hvor kanalens (1) innvendige polymerbelegg (3) er glattet.
4. Kanal (1) i henhold til krav 1, hvor kanalen (1) utgjøres av et rør.
5. Framgangsmåte for innvendig å belegge en langstrakt kanal (1) med et polymerbelegg (3) som omfatter et polymermateriale valgt fra en gruppe som ut-gjøres av polyuretan og silikon, hvor framgangsmåten omfatter trinnene å: a) posisjonere kanalen (1) i en jigg innrettet til å kunne rotere kanalen (1) om sin lengdeakse (10) og jiggen er ytterligere innrettet til å kunne korrigere avvik i kanalens (1) lengderetning; b) påføre kanalens (1) indre mantelflate (21) en primer i det minste i ett endeparti (11, 12) og å holde kanalens (1) midtparti (13) primerfri; c) posisjonere polymermaterialet inne i kanalen (1); og d) rotere kanalen (1) om sin lengdeakse (10) til polymermaterialet er formfast inne i kanalen (1).
6. Framgangsmåte i henhold til krav 5, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter trinnene å: bl) forsyne kanalen (1) med tettende endeplugger etter trinnet b); cl) evakuere luft fra kanalens (1) indre etter trinnet c); og dl) utjevne trykket inne i kanalen (1) etter trinnet d).
7. Framgangsmåte i henhold til krav 5, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn e) å føre en åpen flamme langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate (31) parallelt med kanalens (1) lengdeakse (10) for å glatte overflaten (31) etter trinnet d).
8. Framgangsmåte i henhold til krav 5, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn e) å føre et elektrisk varmeelement langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate (31) parallelt med kanalens (1) lengdeakse (10) for å glatte overflaten (31) etter trinnet d).
9. Framgangsmåte i henhold til krav 6, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn e) å føre en åpen flamme langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate (31) parallelt med kanalens (1) lengdeakse (10) for å glatte overflaten (31) etter trinnet dl).
10. Framgangsmåte i henhold til krav 6, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn e) å føre et elektrisk varmeelement langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate (31) parallelt med kanalens (1) lengdeakse (10) for å glatte overflaten (31) etter trinnet dl).
11. Framgangsmåte i henhold til hvilket som helst av kravene 9-10, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn f) å rotere kanalen (1) om sin lengdeakse (10) etter trinnet e) for ytterligere å øke det formfaste polymermaterialets fasthet til at endepluggene kan fjernes.
12. Framgangsmåte i henhold til krav 5, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn b0) å forsyne kanalen (1) med et termoisolerende belegg før trinnet c).
13. Framgangsmåte i henhold til krav 6, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn b2) å forsyne kanalen (1) med et termoisolerende belegg før trinnet c).
14. Framgangsmåte i henhold til krav 5, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter å temperere kanalen (1) til en temperatur mellom 10 og 50 °C.
15. Framgangsmåte i henhold til krav 5, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter å temperere kanalen (1) til omgivelsestemperatur.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20120721A NO20120721A1 (no) | 2011-06-23 | 2012-06-21 | Rorformet legeme belagt med innvendig slitasjebelegg og framgangsmate for a framstille et slikt belegg |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20110990 | 2011-06-23 | ||
NO20120721A NO20120721A1 (no) | 2011-06-23 | 2012-06-21 | Rorformet legeme belagt med innvendig slitasjebelegg og framgangsmate for a framstille et slikt belegg |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20120721A1 true NO20120721A1 (no) | 2012-12-24 |
Family
ID=47422789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20120721A NO20120721A1 (no) | 2011-06-23 | 2012-06-21 | Rorformet legeme belagt med innvendig slitasjebelegg og framgangsmate for a framstille et slikt belegg |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO20120721A1 (no) |
WO (1) | WO2012177144A1 (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014110121A1 (en) | 2013-01-08 | 2014-07-17 | Cidra Corporate Services Inc. | Smart proppant technology for fracking and well production performance monitoring |
US10060570B2 (en) | 2013-01-09 | 2018-08-28 | Cidra Corporate Services, Inc. | Smart pipe concept based on embedded taggant-sensor and/or color-encoded elements to monitor liner wear in lined pipelines, including urethane lined pipe |
DE102018204068A1 (de) | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Haverkamp Gmbh | Verfahren zum Beschichten einer Rohrinnenfläche und Rohr mit einer beschichteten Rohrinnenfläche |
JP6720915B2 (ja) * | 2017-05-09 | 2020-07-08 | 株式会社豊田自動織機 | 太陽熱集熱管の製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1573890A (no) * | 1968-01-09 | 1969-07-11 | ||
US4107254A (en) * | 1972-09-14 | 1978-08-15 | English Clay Lovering Pochin & Co. Ltd. | Method of lining pipes, molds or other tubular articles with thermosetting plastic material |
GB1596305A (en) * | 1977-04-29 | 1981-08-26 | Babcock Corrosion Control Ltd | Internal lining of cylinders |
GB1598822A (en) * | 1978-05-04 | 1981-09-23 | Whittaker K | Pipe protection |
JPS59189976A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-27 | Daido Steel Co Ltd | 中空管のライニング方法 |
JP2001056089A (ja) * | 1999-06-11 | 2001-02-27 | Osaka Gas Co Ltd | ライニング管 |
US6397895B1 (en) * | 1999-07-02 | 2002-06-04 | F. Glenn Lively | Insulated pipe |
MY145105A (en) * | 2003-12-17 | 2011-12-30 | Du Pont | Coated pipes for conveying oil |
US7588058B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-09-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coated pipes for harsh environments |
EP2098458A1 (en) * | 2008-03-03 | 2009-09-09 | Superfos a/s | Container comprising an inner lining, a method of applying such a lining to a container and use of a peel able coating as an inner lining in a container |
-
2012
- 2012-06-21 NO NO20120721A patent/NO20120721A1/no not_active Application Discontinuation
- 2012-06-21 WO PCT/NO2012/050113 patent/WO2012177144A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012177144A1 (en) | 2012-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO20120721A1 (no) | Rorformet legeme belagt med innvendig slitasjebelegg og framgangsmate for a framstille et slikt belegg | |
EP1899638B1 (fr) | Pièce de raccordement de conduites comportant une chemise interne, procede de revetement et procede d'assemblage | |
AU2002228694B2 (en) | Method to reinforce thin wall thermoplastic storage vessels | |
EP1597509B1 (fr) | Manchon a insert pour la reparation d'une canalisation de transport de fluide a haute pression | |
US8388785B2 (en) | Method for repairing and/or strengthening of pipes | |
CA2347147A1 (fr) | Corps de revolution creux et son procede de fabrication | |
US20190186674A1 (en) | Method of and System for Coating a Field Joint of a Pipe | |
EP0060856A1 (fr) | Procede pour renforcer un corps creux realise par enroulements d'un profile, profile pour sa mise en oeuvre et canalisations renforcees obtenues. | |
AU2015242531B2 (en) | System and method of manufacturing a field joint coating | |
CA2060454A1 (fr) | Procede de fabrication d'une structure legere par expansion d'un reservoir metallique dans un tube ondule arme | |
US20080107846A1 (en) | Composite Hollow Body And Method And Device For Making Same | |
US3891489A (en) | Pressure cure method of making resin pipe | |
US4671833A (en) | Process for applying a heat-shrinkable material over sulfur well piping | |
BE1008711A3 (fr) | Moyens et procede d'application d'une couche de finition de matiere plastique a la surface d'un article composite; article composite revetu. | |
NO325548B1 (no) | Fremgangsmate og sammenstilling for tilvirking av et homogent komposittror med uspesifisert lengde | |
FR2501728A1 (fr) | Dispositif pour l'application de barbotine d'email sur des tubes | |
US10005244B2 (en) | Manufacturing method of pressure vessel with heating device | |
CA2438151C (en) | Composite pipe, method of formation, tool to perform method, and use of pipe | |
EP3705770A1 (en) | Apparatus and method for curing of polymer paint applied on inner surface of a pipe | |
EP0299814A1 (fr) | Procédé et appareillage pour fabriquer en continu des corps à section profilée en matière stabilisable armée à l'aide d'un mandrin et d'un support | |
KR20200074051A (ko) | 파이프의 내면을 코팅하기 위한 방법 및 코팅을 갖는 파이프 | |
FR2588636A1 (fr) | Procede et dispositif de jointoyage d'elements de conduite de transport de fluide | |
US20240060593A1 (en) | Coated pipe section and method for coating a pipe | |
CA2053532C (fr) | Procede pour fretter et maintenir sous pression un noyau par une enveloppe en materiau composite et appareillage pour la mise en oeuvre d'un tel procede | |
CN110406086B (zh) | 钢塑复合内衬外包聚四氟乙烯聚管的制备方法及收口装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |