NO20120721A1 - Rorformet legeme belagt med innvendig slitasjebelegg og framgangsmate for a framstille et slikt belegg - Google Patents

Abstract

En langstrakt kanal (1) som omfatter en kappe (2) og er forsynt med et innvendig polymerbelegg (3) som utgjøres av et polymermateriale valgt fra en gruppe som utgjøres av polyuretan og silikon, hvor den langstrakte kanalens (1) indre mantelflate 5 (21) er forsynt med en primer i det minste i ett endeparti (11,12) og at den indre mantelflaten (21) er primerfri i et midtparti (13). Det beskrives også en framgangsmåte for innvendig å belegge en langstrakt kanal (1) med et polymerbelegg (3) som utgjøres av et polymermateriale valgt fra en gruppe som utgjøres av polyuretan og silikon, hvor framgangsmåten omfatter trinnene å: 10 a) posisjonere kanalen (1) i en jigg innrettet til å kunne rotere kanalen (1) om sin lengdeakse (10) og jiggen er ytterligere innrettet til å kunne korrigere avvik i kanalens (1) lengderetning; b) påføre kanalens (1) indre mantelflate (21) en primer i det minste i ett endeparti (11,12) og å holde kanalens (1) midtparti (13) primerfri; 15 c) posisjonere polymermaterialet inne i kanalen (1); og d) rotere kanalen (1) om sin lengdeakse (10) til polymermaterialet erformfast inne i kanalen (1).

Description

RØRFORMET LEGEME BELAGT MED INNVENDIG SLITASJEBELEGG OG FRAMGANGSMÅTE FOR Å FRAMSTILLE ET SLIKT BELEGG

Denne oppfinnelsen vedrører et langstrakt, hult legeme hvor den innvendige mantelflate er belagt med et belegg for å øke det langstrakte legemets resistens mot slitasje fra et fluid som strømmer gjennom det langstrakte legemet. Nærmere bestemt vedrø-rer oppfinnelsen et rørformet legeme belagt med et polymermateriale på den innvendige mantelflate og hvor belegget framviser en glatt eller lukket struktur. Oppfinnelsen vedrører også en framgangsmåte for belegging av et slikt langstrakt legeme med et slikt innvendig belegg.

Alle kanaler som benyttes til transport av fluider, blir i større eller mindre grad påvir-ket av fluidet på overflater som er i kontakt med fluidet. For eksempel vil vann kunne forårsake korrosjon. Fluid som inneholder partikler vil forårsake friksjonsslitasje. Ved-likehold av slike kanaler er i mange tilfeller kostbart. Transport av fluidet må avbrytes og i mange tilfeller må kanalen eller et parti av kanalen skiftes ut på grunn av de på-førte slitasjeskader. For å begrense skadene og for å forlenge levetiden på kanalene, er det kjent å påføre et annet materiale som bedre motstår påvirkningen fra fluidet som transporteres i kanalene. Innen faget er det kjent å belegge den innvendige mantelflate med et teflonbelegg for å unngå korrosjon. Det er videre kjent å påføre et plastmateriale med sprøyting og å lime gummimatter eller gummislanger til mantelflaten for å unngå mekaniske påkjenninger som for eksempel friksjonsslitasje. Slik påfø-ring av et beskyttende belegg eller materiale gjøres manuelt, noe som fører til varie-rende kvalitet. Materialene er heller ikke gode nok for en del anvendelser.

Norsk patentsøknad NO 762309 beskriver en framgangsmåte for å belegge metallrør innvendig med et beskyttende belegg. Det beskyttende belegg kan utgjøres av en termoplastisk harpiks slik som for eksempel fluorinharpiks, polysyreharpiks, polyety-len, polystyren, akrylsyreharpiks, polyolefin og polyvinylklorid. Det beskyttende belegg kan ytterligere utgjøres av en herdeharpiks slik som for eksempel fenolharpiks, urea-harpiks, melaminharpiks, polyesterharpiks og silikonharpiks. Slike herdbare harpikser kan sprøytes inn i rørene. Rørene varmes opp til mellom 220 og 300 °C og roteres slik at harpiksen smelter og fester seg til den indre mantelflate. Luft fjernes fra innsiden av røret slik at beleggingen utføres ved et trykk lavere enn det omgivende atmosfæ-riske trykk. For å unngå at innsprøytet materiale suges ut, vedrører patentskrift NO 762309 en forbedret framgangsmåte der harpiksmateriale føres inn i røret formet som en stang eller som en sylinder med maske-, nett- eller fletteform før luft suges ut og røret varmes opp og roteres. Det framstilte belegg er i utførelseseksempiene mellom 0,2 og 1,0 mm tykt.

Patentskrift GB 1260961 vedrører belegging av indre overflater av korte, sylindriske gjenstander. Belegget kan utgjøres av et plastisk materiale som for eksempel fenol-harpikser, epoksyharpikser, polyesterharpikser, akryl- og metakrylharpikser, uretan, amider, aromatiske polyestere, tereftalater, fenoksyharpikser, og polykarbonater. Gjenstanden plasseres inne i en spindel som varmes opp til mellom 100 og 300 °C. Etter oppvarming og påføring av det plastiske materialet som fordeles over gjenstandens indre mantelflate ved hjelp av sentrifugering, fjernes bobler ved å føre en wire fram og tilbake over plastmaterialets overflate langs gjenstandens aksiale retning. I ett utførelseseksempel er plastbelegget 0,4 mm tykt. I et annet utførelseseksempel er plastbelegget 0,25 mm og 0,5 mm tykt.

Patentskrift GB 437755 vedrører belegging av den indre overflaten av et stålrør med et belegg som utgjøres av bitumen. Framgangsmåten omfatter å dyppe røret i en varm bitumenløsning slik at røret også varmes opp til mellom 110 og 220 °C, posisjonere røret med rester av bitumenløsingen inne i røret på en rotasjonsinnretning som dreier røret langsomt om sin lengdeakse, inntil bitumenløsningen har størknet.

Patentskrift US 4107254 vedrører belegging av den indre overflaten av et metallrør med et polyuretanbelegg. Innsiden av røret påføres et egnet bindemiddel for metall til polyuretan. Flytende polyuretan fordeles jevnt på rørets innside ved å rotere røret. Gassbobler som måtte være innblandet i den flytende polyuretan massen kan fjernes ved å blåse varm luft med en temperatur på 250 °C ± 10 °C inn i røret i en periode på 40 - 50 sekund ved rotasjonsstart. Patentskrift GB 1596305 vedrører også belegging av den indre overflaten av et metallrør med et polyuretanbelegg. Innsiden av røret påføres et egnet bindemiddel. Flytende polyuretan tilføres røret i en hastighet som gjør at luft ikke blandes inn i polyuretan massen. Flytende polyuretan fordeles jevnt på rørets innside ved å rotere røret.

Patentskrift WO 01/02503 vedrører belegging av den indre overflaten av et metallrør med ett isolasjonssjikt. Isolasjonssjiktet kan utgjøres av epoksy eller av glass eller keramisk materiale. Innsiden av røret påføres først et egnet bindemiddel. Isolasjonssjiktet kan påføres et slitasjebelegg.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk.

Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i etterfølgende patentkrav.

Oppfinnelsen vedrører å belegge langstrakte kanaler som tildanner en sammenhengende sidevegg, som for eksempel et rør, med et belegg av herdeplast, polyuretan eller silikon på kanalens indre mantelflate. Belegget vil beskytte kanalens indre mantelflate mot skader og slitasje. Belegging skjer ved at en tilmålt mengde av det ønskede materialet fylles i en horisontalt orientert kanal som roterer om sin lengdeakse ved rom-temperatur. Utherding skjer under pågående konstant rotasjon av kanalen om kanalens lengdeakse. Rotasjonshastigheten er tilpasset materialtype og kanalens tverrsnittsmål. Et belegg med jevn overflate og med ønsket tykkelse kan bygges opp under kontrollert utherding av materialet.

I et første aspekt vedrører oppfinnelsen en langstrakt kanal som omfatter en kappe og er forsynt med et innvendig polymerbelegg som omfatter et polymermateriale valgt fra en gruppe som utgjøres av polyuretan og silikon, og hvor den langstrakte kanalens indre mantelflate er forsynt med en primer i det minste i ett endeparti og at den indre mantelflaten er primerfri i et midtparti. Kanalens indre mantelflate kan være belagt med et termoisolerende belegg mellom kappen og polymerbelegget. Det termoisolerende belegget kan utgjøres av et polymermateriale valgt fra en gruppe som ut-gjøres av polyuretan og silikon. Kanalens innvendige polymerbelegg kan være glattet. Kanalen kan utgjøres av et rør.

I et andre aspekt vedrører oppfinnelsen en framgangsmåte for innvendig å belegge en langstrakt kanal med et polymerbelegg som omfatter et polymermateriale valgt fra en gruppe som utgjøres av polyuretan og silikon, hvor framgangsmåten omfatter trinne-o

ne a:

a) posisjonere kanalen i en jigg innrettet til å kunne rotere kanalen om sin lengdeakse og jiggen er ytterligere innrettet til å kunne korrigere avvik i kanalens lengderetning; b) påføre kanalens indre mantelflate en primer i det minste i ett endeparti og å holde kanalens midtparti primerfri;

c) posisjonere polymermaterialet inne i kanalen; og

d) rotere kanalen om sin lengdeakse til polymermaterialet er formfast inne i kanalen.

Framgangsmåten kan ytterligere omfatte et trinn e) å føre en åpen flamme langs det

formfaste polymermaterialets innvendige overflate parallelt med kanalens lengdeakse for å glatte overflaten etter trinnet d). Trinnet e) kan som et alternativ omfatte å føre et elektrisk varmeelement langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate parallelt med kanalens lengdeakse. Framgangsmåten kan ytterligere omfatte et trinn bO) å forsyne kanalen med et termoisolerende belegg før trinnet c).

I en alternativ utførelsesform kan framgangsmåten ytterligere omfatte trinnene å: bl) forsyne kanalen (1) med tettende endeplugger etter trinnet b);

cl) evakuere luft fra kanalens (1) indre etter trinnet c); og

dl) utjevne trykket inne i kanalen (1) etter trinnet d).

I den alternative utførelsesformen kan framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn

e) å føre en åpen flamme langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate parallelt med kanalens lengdeakse for å glatte overflaten etter trinnet dl). Trinnet e)

kan som et alternativ omfatte å føre et elektrisk varmeelement langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate parallelt med kanalens lengdeakse. Framgangsmåten kan ytterligere omfatte et trinn f) å rotere kanalen om sin lengdeakse etter trinnet e) for ytterligere å øke det formfaste polymermaterialets fasthet slik at endepluggene kan fjernes. Framgangsmåten kan ytterligere omfatte et trinn b2) å forsyne kanalen (1) med et termoisolerende belegg før trinnet c).

Framgangsmåten kan utføres ved omgivelsestemperatur. Framgangsmåten kan ytterligere omfatte å temperere kanalen til en temperatur mellom 10 og 50 °C, slik som for eksempel 25, 30, 35, 40, eller 45 °C.

I det etterfølgende beskrives eksempler på foretrukne utførelsesformer som er ansku-eliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser skjematisk et tverrsnittsriss av en kanal belagt med et slitasjebelegg i henhold til oppfinnelsen; Fig. 2 viser skjematisk det samme som figur 1 av en kanal belagt med et termoisolerende belegg og et slitasjebelegg; og

Fig. 3 viser skjematisk et isometrisk perspektivriss av kanalen vist i figur 1.

I figurene angir henvisningstallet 1 en kanal i form av et rør. Røret 1 omfatter en ytre kappe 2. Den ytre kappen 2 er på sin indre mantelflate 21 belagt med et polymerbelegg 3, heretter kalt slitasjebelegg 3. Slitasjebelegget 3 er på sin innvendige flate 31 tildannet med en glatt overflate.

Figur 2 viser et rør 1 hvor den indre mantelflaten 21 er belagt med et termoisolerende belegg 4. Det termoisolerende belegg 4 er på sin indre overflate 41 belagt med et slitasjebelegg 3. Slitasjebelegget 3 er på sin innvendige flate 31 tildannet med en glatt overflate.

Røret 1 danner et første endeparti 11, et andre endeparti 12 og et midtparti 13 som vist i figur 3.

En lukket kanal, eksemplifisert med et rør 1 som er åpent i begge ender, plasseres i en jigg (ikke vist). Røret 1 hviler i hvert endeparti 11, 12 på en rotasjonsmekanisme av for så vidt kjent type og som er innrettet til å holde rørets 1 senterakse i ro. Minst én av rotasjonsmekanismene er innrettet til å kunne rotere røret om sin lengdeakse 10. Rørets 1 kappe 2 har samme temperatur som omgivelsestemperaturen. Jiggen er ytterligere forsynt med en opprettingsmekanisme. Opprettingsmekanismen kan være utformet på for så vidt samme måte som rotasjonsmekanismen og slik at ett eller flere hjul eller valser understøtter røret 1 ved rørets 1 midtparti 13, og at ett eller flere hjul eller valser utøver et press mot rørets 1 ytre mantelflate 22. Derved oppnås at eventuelle kast eller avvik i rørets 1 lengderetning korrigeres når røret 1 roteres om sin lengdeakse 10.

Røret 1 forsynes i hver åpen ende med en tettende første og en andre endeplugg (ikke vist). Den første endeplugg er forsynt med en tilkobling til en vakuumpumpe (ikke vist). I en første utførelsesform er tilkoblingen en svivelkobling av for så vidt kjent type. Derved kan det dannes et undertrykk inne i røret 1 mens røret 1 roteres i jiggen. I en annen utførelsesform er tilkoblingen forsynt med en hurtigkobling til en vakuumpumpe. Derved kan det dannes et undertrykk inne i røret 1 når rotasjonen av røret 1 stanses for en kort stund. Tilkoblingen er ytterligere forsynt med en ventil (ikke vist) for å slippe luft inn i røret 1 for å kunne utligne trykket mellom rørets 1 innside og utside.

Den første og den andre endepluggen er forsynt med hver sin avtakbare senterplugg. Senterpluggen kan fjernes når trykket er utlignet. Endepluggen vil da tildanne en krans omkring rørets 1 kappe 2 og et varmeelement (ikke vist) kan føres inn i og ut av røret 1 gjennom den sentrale åpningen i en av endepluggene.

Den indre mantelflaten 21 påføres en primer i et parti i hvert endeparti 11, 12 av røret 1. Egnete primere er kjent innen faget og omtales ikke nærmere. Primeren vil tildanne en sterk binding mellom mantelflaten 21 og slitasjebelegget 3. Påføring av primeren i hvert endeparti 11, 12, men ikke over hele den indre mantelflaten 21, foreksempel ikke i midtpartiet 13, har den fordel at slitasjebelegget 3 kan skilles fra kappen 2 ved mekanisk å løsne slitasjebelegget 3 i endepartiene 11, 12 og deretter dra slitasjebelegget 3 ut av røret 1.

Etter påføring av primer ved hjelp av pensling, sprøyting eller helling, fylles en tilmålt mengde polymermateriale, heretter kalt slitasjebeleggmateriale, i flytende form inn i røret 1. Slitasjebeleggmaterialet kan være en blanding av polyuretan og en herder eller en akselerator, slik det er kjent innen faget. Røret 1 roteres for å fordele slitasjebelegget jevnt over den indre mantelflaten 21. Rotasjonshastigheten avhenger av rø-rets diameter og slitasjebeleggmaterialets egenskaper. En rotasjonshastighet mellom 1 m/s og 5 m/s periferihastighet har vist seg fordelaktig. Det har vist seg ytterligere fordelaktig å evakuere rørets 1 indre for luft ved hjelp av en vakuumpumpe. Dette har den fordel at herdeprosessen går raskere og at gasser og luft i slitasjebeleggmaterialet lettere kommer opp til overflaten i det fortsatt flytende slitasjebeleggsmaterialet. Ut-pumping av luft kan gjøres før røret 1 er satt i rotasjon eller etter at røret 1 er satt i rotasjon. Trykket innvendig i røret 1 kan være mellom 0,9 og 0,001 atmosfærisk trykk, mer fordelaktig mellom 0,5 og 0,01 atmosfærisk trykk, ytterligere mer fordelaktig mellom 0,25 og 0,02 atmosfærisk trykk, ytterligere mer fordelaktig mellom 0,1 og 0,02 atmosfærisk trykk.

Etter noen minutters rotasjon stanses rotasjonen, og luft slippes inn i røret 1. Det har vist seg fordelaktig at rotasjonen varer mellom 2,5 minutt og 15 minutt, mer fordelaktig at rotasjonen varer mellom 5 minutt og 12 minutt, og ytterligere fordelaktig at rotasjonen varer mellom 7,5 minutt og 12 minutt, for eksempel 10 minutt. Senterpluggen fjernes i den første og den andre endepluggen. Slitasjebeleggsmaterialet er da formfast, for eksempel som en gele, men ikke herdet. Varmeelementet føres inn gjennom åpningen i den andre endepluggen og aktiviseres inne i røret 1. Varmeelementet føres langs overflaten 31 én gang parallelt med rørets lengdeakse 10. Dette har den fordel at gass som danner bobler i det fortsatt klebrige slitasjebeleggmaterialet, vil sprekke slik at gassen unnslipper og boblene lukkes. Varmen fra varmeelementet vil også glatte overflaten 31. I én utførelsesform er røret 1 i ro mens varmebehandlingen pågår. I en alternativ utførelsesform roterer røret 1 mens varmebehandlingen pågår. Varmeelementet kan utgjøres av et elektrisk varmeelement. Varmeelementet kan ut- gjøres av en gassbrenner som avgir en åpen flamme. Gassbrenneren kan være en propangassbrenner.

Etter fullført varmebehandling tas varmeelementet ut fra røret 1. Røret 1 roteres videre inntil slitasjebeleggmaterialet er formfast nok til at endepluggene kan fjernes. Røret 1 lagres til slitasjebeleggmaterialet er ferdig herdet. Det er da tildannet et slitasjebelegg 3 på den indre mantelflaten 21. Slitasjebelegget 3 er godt fastgjort til rørets en-departier 11, 12. Slitasjebelegget 3 framviser en glatt overflate 31 og slitasjebelegget 3 framviser en jevn tykkelse. Den jevne tykkelsen er oppnådd ved å korrigere eventuelle avvik langs rørets 1 lengdeakse 10 ved hjelp av jiggens opprettingsmekanisme.

I en alternativ utførelsesform kan røret 1 først belegges med et termoisolerende materiale 4. Framgangsmåten er den samme som beskrevet ovenfor, men med eventuelt en annen primer, slik det er kjent innen faget. Overflaten 41 til det termoisolerende belegget 4 varmebehandles ikke. Det er fordelaktig at overflaten 41 ikke er helt jevn da dette gir bedre vedheft for slitasjebelegget 3 som påføres på overflaten 41. I én utførelsesform fordeles slitasjebeleggmaterialet ut over overflaten 41 før det termoisolerende belegget 4 er gjennomherdet. Dette har den fordel at det blir god vedheft mellom det termoisolerende belegget 4 og slitasjebelegget 3. I en alternativ utførel-sesform påføres en primer av for så vidt kjent type på hele overflaten 41 når det termoisolerende belegget 4 er gjennomherdet. Slitasjebelegget fordeles over overflaten 41 og prosessen gjentas.

I en ytterligere alternativ utførelsesform kan det bygges opp et indre belegg i røret 1 hvor belegget omfatter ytterligere flere sjikt.

Tykkelsen på det termoisolerende belegget 4 og slitasjebelegget 3 bestemmes av mengde materiale som er posisjonert inne i røret 1. Rotasjonshastighet og herdetid tilpasses dette. Således kan slitasjebeleggets 3 tykkelse være mellom 0,5 mm og 50 mm. Tykkelsen kan være 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 og 45 mm. Tykkelsen kan også overstige 50 mm hvis rørets 1 indre diameter tillater det. Slitasjebeleggets tykkelse bestemmes også av ønsket åpent tverrsnittsareal etter belegging. Tilsvarende kan det termoisolerende belegget være mellom 20 mm og 50 mm tykt, for eksempel 25, 30, 35 og 45 mm tykt.

Eksempel 1

Et stigerør 1, innen petroleumsfaget betegnet en riser, belegges på sin indre mantelflate 21 med polyuretan. Stigerørets ytre kappe 2 kan utgjøres av metall, slik som for eksempel karbonstål eller titan, eller av et komposittmateriale som for eksempel et fiberarmert plastmateriale slik det er kjent innen faget. Stigerørets 1 kappe 2 er innrettet til å kunne motstå ytre mekaniske påkjenninger som for eksempel slag, vrid-ninger, bøyinger og trykk, og indre påkjenninger i form av overtrykk.

Stigerøret 1 er på sin indre mantelflate 21 belagt med et slitasjebelegg 3 som utgjøres av polyuretan. Slitasjebelegget 3 er 10 mm tykt. Slitasjebeleggets 3 indre overflate 31 er varmebehandlet med en åpen flamme for at overflaten 31 skal tildanne en glatt, sammenhengende overflate. Slitasjebelegget 3 motstår slitasje fra væskestrømmen (ikke vist) som ledes gjennom stigerøret 1, og slitasje fra partikler som befinner seg i væskestrømmen.

Eksempel 2

Et stigerør 1 belegges på sin indre mantelflate 21 med et termoisolerende belegg 4. Det termoisolerende belegg 4 utgjøres av polyuretan. I en alternativ utførelse utgjøres det termoisolerende belegget 4 av silikon. Det termoisolerende belegget 4 dekkes av et slitasjebelegg 3 som utgjøres av polyuretan som beskrevet i eksempel 1.

Eksempel 3

Et transportrør 1 for transport av petroleumsprodukter, som for eksempel olje og gass, utgjøres av en ytre kappe 2. Transportrørets 1 ytre kappe 2 kan utgjøres av et metall, en termoplast, en herdeplast eller komposittmaterialer som for eksempel fiberarmerte herdeplaster eller fiberarmerte termoplaster. Transportrørets 1 kappe 2 er innrettet til å kunne motstå ytre påvirkninger og indre mekaniske påkjenninger i form av et overtrykk eller et undertrykk i forhold til det omgivende trykk.

Transportrørets 1 kappe 2 belegges på sin indre mantelflate 21 med et termoisolerende belegg 4. Det termoisolerende belegg 4 utgjøres av polyuretan. I en alternativ ut-førelse utgjøres det termoisolerende belegget 4 av silikon. Det termoisolerende belegget 4 dekkes på sin indre flate 41 av et slitasjebelegg 3 som utgjøres av polyuretan som beskrevet i eksempel 1.

Claims (15)

1. En langstrakt kanal (1) som omfatter en kappe (2) og er forsynt med et innvendig polymerbelegg (3) som omfatter et polymermateriale valgt fra en gruppe som utgjøres av polyuretan og silikon,karakterisertved at den langstrakte kanalens (1) indre mantelflate (21) er forsynt med en primer i det minste i ett endeparti (11, 12) og at den indre mantelflaten (21) er primerfri i et midtparti (13).

2. Kanal (1) i henhold til krav 1, hvor kanalens (1) indre mantelflate (31) er belagt med et termoisolerende belegg (4) mellom kappen (2) og polymerbelegget (3).

3. Kanal (1) i henhold til krav 1, hvor kanalens (1) innvendige polymerbelegg (3) er glattet.

4. Kanal (1) i henhold til krav 1, hvor kanalen (1) utgjøres av et rør.

5. Framgangsmåte for innvendig å belegge en langstrakt kanal (1) med et polymerbelegg (3) som omfatter et polymermateriale valgt fra en gruppe som ut-gjøres av polyuretan og silikon, hvor framgangsmåten omfatter trinnene å: a) posisjonere kanalen (1) i en jigg innrettet til å kunne rotere kanalen (1) om sin lengdeakse (10) og jiggen er ytterligere innrettet til å kunne korrigere avvik i kanalens (1) lengderetning; b) påføre kanalens (1) indre mantelflate (21) en primer i det minste i ett endeparti (11, 12) og å holde kanalens (1) midtparti (13) primerfri; c) posisjonere polymermaterialet inne i kanalen (1); og d) rotere kanalen (1) om sin lengdeakse (10) til polymermaterialet er formfast inne i kanalen (1).

6. Framgangsmåte i henhold til krav 5, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter trinnene å: bl) forsyne kanalen (1) med tettende endeplugger etter trinnet b); cl) evakuere luft fra kanalens (1) indre etter trinnet c); og dl) utjevne trykket inne i kanalen (1) etter trinnet d).

7. Framgangsmåte i henhold til krav 5, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn e) å føre en åpen flamme langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate (31) parallelt med kanalens (1) lengdeakse (10) for å glatte overflaten (31) etter trinnet d).

8. Framgangsmåte i henhold til krav 5, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn e) å føre et elektrisk varmeelement langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate (31) parallelt med kanalens (1) lengdeakse (10) for å glatte overflaten (31) etter trinnet d).

9. Framgangsmåte i henhold til krav 6, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn e) å føre en åpen flamme langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate (31) parallelt med kanalens (1) lengdeakse (10) for å glatte overflaten (31) etter trinnet dl).

10. Framgangsmåte i henhold til krav 6, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn e) å føre et elektrisk varmeelement langs det formfaste polymermaterialets innvendige overflate (31) parallelt med kanalens (1) lengdeakse (10) for å glatte overflaten (31) etter trinnet dl).

11. Framgangsmåte i henhold til hvilket som helst av kravene 9-10, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn f) å rotere kanalen (1) om sin lengdeakse (10) etter trinnet e) for ytterligere å øke det formfaste polymermaterialets fasthet til at endepluggene kan fjernes.

12. Framgangsmåte i henhold til krav 5, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn b0) å forsyne kanalen (1) med et termoisolerende belegg før trinnet c).

13. Framgangsmåte i henhold til krav 6, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter et trinn b2) å forsyne kanalen (1) med et termoisolerende belegg før trinnet c).

14. Framgangsmåte i henhold til krav 5, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter å temperere kanalen (1) til en temperatur mellom 10 og 50 °C.

15. Framgangsmåte i henhold til krav 5, hvor framgangsmåten ytterligere omfatter å temperere kanalen (1) til omgivelsestemperatur.