NO753232L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO753232L NO753232L NO753232A NO753232A NO753232L NO 753232 L NO753232 L NO 753232L NO 753232 A NO753232 A NO 753232A NO 753232 A NO753232 A NO 753232A NO 753232 L NO753232 L NO 753232L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- roller
- gap
- separate
- pressing
- felt
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 33
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et pressparti i en papirmaskin,
i hvilket papirbanen ledes gjennom gap mellom pressvålser i et sluttet løp med banen kontinuerlig enten båret av en filt eller liggende ari mot flaten til en valse, begynnende ved det sted hvor banen løsgjøres fra viren og hvor banen føres gjennom minst tre gap som fjerner vann fra banen.
Etter virepartiet i en papirmaskin inneholder den dannede papirbané vanligvis ca. fire ganger mer vann enn fibre. Banens struktur er således i dette trinn enda ikke endelig stabi-lisert, og banen har heller ikke tilstrekkelig styrke for de be-lastninger som banen utsettes for i papirmaskinen. Banen ledes derfor i papirmaskinens pressparti frem gjennom gap som dannes av flere mot hverandre virkende valser hvor banens vanninnhold reduseres og banens styrke øker. Denne mekaniske avvanningsbe-handling innvirker på mange måter på papirmaskinens virkning og på det fremstilte papirs endelige egenskaper. De egenskaper som påvirkes av våtpressingeri er blant annet papirets styrke, tett-het, porøsitet osv. Det tørrstoffinnhold som oppnås ved pressing har sine teoretiske og praktiske grenser. Etter dette må avvanningen skje ved fordampning.
Den mekaniske, ved hjelp av pressing utførte avvanning er til en bestemt grense betydelig billigere enn fordampning av samme, vannmengde i tørkepartiet. På grunn av dette forsøker man å utføre avvanningen så effektivt som mulig i presspartiet, noe som innebærer at banen utsettes for en temmelig kraftig pressing i pressgapene.
Den våte banes dårlige styrke begrenser likevel press-ingens størrelse. En altfor kraftig pressing kan ødelegges det
fibernett som danner banen. Por å forhindre dette, må man legge stor vekt på valseanordningen i presspartiet for at man skal
kunne sikre en så god avvanningsevne som mulig 1 presspartiet
uten at det ferdige papirs kvalitet og styrke blir dårligere.
I papirmaskinens pressparti dannes presstedet eller
gapet mellom to valser, av hvilke den ene vanligvis har glatt flate og den andre en uthult flate, og mellom valsene løper det også en filt. Papirhanen føres til gapet på en slik måte at den kommer til å gå mellom valsen med glatt flate og filten. Pilten letter bortføringen av vannet som går ut av papirhanen og redu-serer dannelsen av den mot den uthulte flate svarende markering eller mønsteret på papiret.
Et gap har vanligvis bare en filt, slik at avvanningen fra papirhanen skjer i en retning mot filten. Avvanning i en retning har den ulempe at papirbanens struktur har en tendens til å bli ensidig, da de fine fibre og fyllstoffene lett følger med det utgående vann og samles ved papirbanens ene flate. Por å
unngå dette, kan et slikt pressgap hvor den avgående vannmengde er stor og hvor det spesielt er fare for at papirbanens struktur blir ensidig, som nevnt ovenfor, utstyres med. to filter slik at papirhanen i pressgapet går mellom to filter.• Herved er det fordelaktig at begge angjeldende valser har en uthult flate. Med .slike valser menes f. eks. perforerte valser, sugevalser, blind-bprede valser eller valser med spor.
En slik pressing mellom to filter er fordelaktig og-
så sett ut fra selve avvanningsprosessen. Avvanningen lettes i
en del tilfeller slik at et visst tørrstoffinnhold i banen kan oppnås med mindre presstrykk enn i et gap med en filt. Dette betyr at banens struktur utsettes for mindre belastning i gapet.
På den annen side kan i et gap med to filter trykket mellom valsene økes i forhold til et gap med en filt uten at man behøver å være redd for at banen skades. I søkerens finske patentsøknader nr. 1722/71 og 3235/72 beskrives et pressparti som har et slikt gap, hvor banen presses mellom to filter. I et tilfelle med bare ett gap med to filter og deretter flere gap med en filt i et pressparti er det mulig at den i det første gap oppnådde jevne og symmetriske materialfordeling i banen Ødelegges under den ensidige avvanning i det følgende gap. Disse etterfølgende gap er likevel nødvendige for å oppnå et tilstrekkelig tørrstoff-innhold.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en løsning på presseprobl&niene i forbindelse med spesielt tykke papirtyper og kartong samt en del særlig porøse papirtyper.
For å oppnå de ovennevnte og andre formål er oppfinnelsen i det vesentlige kjennetegnet ved at det første gap dannes mellom en pick-up-valse og en mot denne virkende første press-sugevalse, hvilke valser er beliggende i hver sin filtsløyfe, at det andre gap xlannes mellom en egnet innenfor en egen filt-sløyfe beliggende andre pressugevalse og en mot denne virkende pressvalse med uthult flate, som virker innenfor den samme filt-sløyfe som den første pressugevalse og at det tredje gap dannes mellom den andre pressugevalse og en mot denne virkende pressvalse med glatt flate.
Oppfinnelsen kjennetegnes således ved at det anvendes minst to etter hverandre liggende gap med to filter. I en slik pressekonstruksjon oppnås en særlig symmetrisk avvanning og samtidig et stort tørrstoffinnhold i banen.
Presspartiet ifølge oppfinnelsen er relativt kort og kompakt, men til tross for dette har partiet flere gap hvor avvanningen skjer forsiktig og gradvis, idet det fremstilte papir eller kartong får så stor porøsitet som mulig.
Presspartiet ifølge oppfinnelsen egner seg særlig for fremstilling av tykke papirtyper og kartong, for h<y>ilke et stort spesifikt volum (bulk) er viktig. En høy bulk er mulig på grunn av at det ikke er nødvendig å benytte stort trykk i presspartiet.
Overføringen i samsvar med oppfinnelsen til det.
første gap skjer ved hjelp av en pick-up-vålse på en slik måte at piek-up-valsen samtidig sammen med en første pressvalse, som er en sugevalse, danner et første gap. Vanligvis lykkes ikke en pick-up-overføring på overføringsfiltens nedre flate fra viren til den første presse, da det kjøres en tung bane. Denne press-løsning løser denne vanskelighet fullstendig.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til utførelseseksempler som er fremstilt på teg-ningen. Fig. 1 viser skjematisk et pressparti ifølge oppfinnelsen med fem valser. Presspartiet har tre pressteder eller gap, av hvilke de to første er utstyrt med to filter og det tredje med en filt på en slik måte at banens løp via disse, begynnende fra viren er helt sluttet. Fig. 2 viser et pressparti ifølge oppfinnelsen med seks valser som er utviklet fra det ovennevnte parti med fem val ser ved å tilføye en valse raed uthult flate med en egen filt for å danne et fjerde gap. Fig. 3 viser en pressgruppe ifølge oppfinnelsen til hvilken det hører et etter en pressdel med fem valser og tre gap plasert valsepar, som utgjøres av en i en filtsløyfe anordnet valse med uthult flate og en sammen med denne virkende valse med glatt flate. Fig. 4 viser et pressparti med seks valser som adskil-ler seg fra det foregående deri at det fjerde gap dannes av en glatt valse uten filt, som bare er beregnet for å tilveiebringe en såkalt utjevningseffekt uten avvanning. Fig. 5 viser en pressgruppe til hvilken dét hører et etter fem valser og tre vannfjernende gap plasert separat valsepar, hvis to valser er utstyrt med en egen filt.
I det på fig. 1 skjematisk viste pressparti løsgjøres den på viren 92 dannede bane W fra viren ved hjelp av en pick-up-valse 1 og en filt 12. Valsen 91 er virens. 92 sugevalse og valsen 93 virens drivende valse. Banen W holdes på flaten til filten 12 ved innvirkning av det i sugesonen 11 rådende undertrykk og føres til gapet N mellom sugevalsen 2 og pick-up-valsen 1, som utgjør det første gap i presspartiet ifølge oppfinnelsen. I dette gap ML skjer avvanningen i det vesentlige symmetrisk i to retninger gjennom banens to flater. Filtsløyfens 12, såvel som de følgende filters 22 og 42 forløp bestemmes og styres av valser 13, 23, 43. I det første gap N. fester banen W seg til filten 22 ved innvirkning av sugekraft og føres til det andre gap N2, hvilket gap dannes av en sugevalse 4 og en underliggende valse 3 med uthult flate, som f. eks. kan være en valse med spor. Denne underliggende valse 3 med uthult flate er beliggende innenfor samme filtsløyfe 22 som den til det første gap hørende pressvalse 2. Sugevalsen 4 har en egen filt 42. Filte-ne 12 og 42 kan i en del tilfeller erstattes med en enkelt filt.
Også i det andre gap ^ skjer banens ¥ avvanning ve-sentlig symmetrisk gjennom dens to flater. Ved innvirkning av det i sugesonen 4l herskende undertrykk fester banen W seg til flaten på filten 42 og føres på denne til det tredje gap som dannes av en valse 5 med glatt flate, sammen med sugevalsen 4. I dette gap skjer avvanningen bare i en retning mot sugevalsen 4. Banen W løsgjøres fra valsens 5 flate på i og for seg kjent måte og føres styrt av papirets ledevalse" 53 videre til tørkepar-tiet (ikke vist). Valsens 5 rensesjaber er betegnet' med henvis-ningstallet 55..
Banen W kommer i begynnelsen av avvanningen i presspartiet til å presses uten åpent trekk i to etter hverandre liggende gap N, og ISL med to filter, som gir mange såvel papirtek-niske som driftstekniske fordeler. Resultatet er en samtidig bå-de effektiv og forsiktig pressing/ noe som betyr så stor porøsi-tet som mulig i det ferdige papir.
Med hensyn til sugevalsenes 1, 2 og 4 sugesoner 11, 21, 4l bør det bemerkes at de kan være enhetlige eller bestå av flere sugelommer. Undertrykket kan virke i hele sonen eller ba-re på bestemte steder, f. eks. ved gapene.
På fig. 2 er det til det ovenfor beskrevne pre.ssparti tilsluttet en valse 6 som har.uthult flate,(f. eks. en valse med spor) og som når den trykkes mot valsen 5 danner et fjerde gap ^. Valsen 6 er beliggende i en egen filt 62, og avvanningen skjer i dette gap gjennom den flate på banen W som ligger an mot valsen 6. Etter dette gap løsgjøres banen på vanlig måte fra valsens flate og føres videre til tørkepartiet (ikke vist).
Etter at papirbanens W avvanning i de to gap N og Ng har foregått symmetrisk og papirbanen samtidig har fått et temmelig høyt tørrstoffinnhold, vil'den i det tredje og fjerde gap ensidige til samme side foregående, i vannmengde relativt lave
avvanning vanligvis ikke lenger i nevneverdig utstrekning påvirke banens materialfordeling.
Hvis man likevel ønsker å sikre/seg en så fullstendig symmetri som mulig i avvanningen og i papirbanens struktur, kan presspartiet ifølge oppfinnelsen utformes i samsvar med fig. 3-
I denne utførelsesform hører til det på figuren viste pressparti et separat valsepar 7, 8. Dette valsepar utgjøres av en valse 7 med uthult, f. eks. sporforsynt flate,- som er beliggende i en egen filtsløyfe 72 og av,en overliggende valse 8 med glatt flate. Avvanningen skjer i det fjerde gap ^ mellom valsene 7 og 8 nedover i retning mot valsen 7 eller altså i motsatt retning til det tredje gap Nv 3 mellom valsene 4 og 5• Papirbanen presses på en slik måte at banens flater i tur og orden vil ligge an mot en glatt valseflate.
Fig. 4 viser et pressparti hvor den på fig. 1 viste grunnkonstruksjon er komplettert med en valse .60. Denne valse 60 har glatt flate og er f. eks. utstyrt med et gummibelegg.
Valsen 60 virker uten filt og trykker mot flaten på valsen 5-Hensikten med det dannede gap N^^er å tilveiebringe en glatten-de og utjevnende smoothing-effekt for papirflaten.
Presspartiet ifølge fig. 5 egner seg særlig ved fremstilling av i våt tilstand med sjabere kreppet papir. Herved utfører det separate valsepar 7, 8 banens W kreppingspressing. Denne utførelsesform egner seg for fremstilling av slike papirtyper hvor kreppingen skjer i presspartiet som våtkrepping ved hjelp av en sjaber. Slike papirtyper er f. eks. et som mellom-sjikt i papirsekker anvendt såkalt lettkreppet papir, ved hvis fremstilling en crepe-setting-pressing er nødvendig etter kreppingen. Banen W. er før dette løsgjort fra valsen 5 med glatt flate ved hjelp av en kreppingssjaber 54. I forbindelse med presspartiet ifølge fig. 5 kan det også anvendes de på fig. 2 . og 4 viste valser 5, 60, som danner et fjerde gap Njj ^ ^ Gapet N^^danner herved et femte gap i presspartiet. Samme modifikasjon kan også anvendes i forbindelse med det separate'valsepar 7, 8 i samsvar med fig. 3-Presspartiet ifølge fig. 5 som har tre gap N , Ng, N^ ^ med to filter er også fordelaktig for bibeholdelse av papirets, eller kartongens bulk. Istedet for den på fig. 5 viste valse 8 med glatt flate kan ved ehdel anvendelser også benyttes en sporforsynt valse. Vanligvis bestemmes valsens 8 type og belegg av det fremstilte papir. Por å tilveiebringe en crepe-setting-effekt utgjøres valsens 8 belegg av myk gummi.
Claims (10)
1. Pressparti i en papirmaskin, i hvilket papirbanen (W)
føres gjennom gap (N) mellom pressvalser i et sluttet forløp med banen (W) kontinuerlig enten båret av en filt eller liggende an mot flaten til en valse, begynnende fra det sted hvor banen (W) løsgjøres fra viren (92) og deretter gjennom minst tre gap (N^ , Ng, N^ ) som fjerner vannet fra banen, karakterisert ved at det første gap (N^ ) dannes mellom en pick-up-valse. (1) og en mot denne virkende første pressugevalse (2),
hvilke valser hver er beliggende i en egen filtsløyfe (12,. 22),
at det andre gap (Ng) dannes mellom en egnet i en egen filtsløyfe (42). beliggende andre pressugevalse (4) og en mot denne virkende pressvalse (3) med uthult flate, som virker innenfor den samme filtsløyfe (22) som den første pressugevalse (2), og at det tredje gap (N^ ) dannes mellom den andre pressugevalse (4) og en mot denne virkende pressvalse (5) med glatt flate.
2. Pressparti ifølge krav 1, karakterisert ved at det etter det tredje gap (N^ ) ligger i sluttet forløp et fjerde gap (N^ som dannes av en mot pressvalsen (5) med glatt flate virkende pressvalse (60), hvis belegg er mykt og som virker uten filt (fig. 4).
3- Pressparti ifølge krav 1, karakterisert ved at det etter det tredje gap (N^) ligger i sluttet forløp et fjerde gap (N^ ^), som dannes av en mot pressvalsen (5) med glatt flate virkende pressvalse (6) med uthult flate, som er beliggende i en egen filtsløyfe (62).
4. Pressparti ifølge krav 1, karakterisert ved at det etter det tredje gap (N,) ligger et separat valsepar (7, 8), som danner et fjerde gap (N^ 2,j ) og at den nedre valse i dette valsepar (7, 8) utgjøres av en i en filt-sløyfe (72) virkende valse (7) med uthult flate og at den øvre valse hensiktsmessig utgjøres av en valse (8) med glatt flate.
5- Pressparti ifølge krav 4, karakterisert ved at også valsen (8) med fortrinnsvis glatt flate er beliggende i en egen filtsløyfe (82) (fig.
5)-
6. Pressparti ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at det etter det fjerde gap (N^ ^ t ^) ligger et separat valsepar, som danner ét femte gap og at den nedre valse i dette valsepar utgjøres av en i en egenifiltsløyfe virkende valse med uthult flate og at den øvre valse utgjøres av en valse med glatt flate, som også kan være utstyrt med en egen filtsløyfe.
7..Pressparti ifølge krav 1 for fremstilling av våtkreppet papir, karakterisert ved at det etter det tredje gap (N^ ) ligger et separat valsepar (7, 8) som danner et
fjerde gap (N^ ^), og at den nedre valse i dette valsepar (7, 8) utgjøres av en i en egen filtsløyfe (72) vifckende valse (7) med uthult flate og at den øvre valse utgjøres av en i en egen filt-sløyfe (82) virkende valse (8) med glatt flate og mykt belegg og at papirbanen (Wj) løsgjøres fra den valse (5) med glatt flate som ligger foran det fjerde gap (N^ ^) ved hjelp av en kreppings sjaber (54), idet kreppingspressingen utføres ved hjelp av angjeldende separate pressvalsepar (7, 8).
8. Pressparti ifølge krav 2 eller 3,for fremstilling av våtkreppet papir, karakterisert ved at det etter
det fjerde gap (N^ ^, ^) ligger et separat valsepar, som danner et femte gap, og at den nedre valse i_ dette valsepar utgj_øres_ av en i en egen filtsløyfe virkende valse med. uthult flate, og at den øvre valse utgjøres av en i en egen filtsløyfe virkende valse med glatt flate og mykt belegg, og at papirbanen løsgjøres fra den valse med glatt flate som.ligger foran dette gap ved hjelp av en kreppingssjaber, idet kreppingspressingen utføres ved hjelp av det separate pressvalsepar.
9. Pressparti ifølge krav 1-8, karakterisert ved at pick-up-valsen (1) og den andre pressugevalse (4) har en felles filt (12 = 42).
10. Pressparti ifølge krav 4 'eller 5, karakterisert ved at også den andre valse (8) i valseparet (7, 8) utgjøres av en valse med uthult'flate.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI2844/74A FI284474A (no) | 1974-09-27 | 1974-09-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO753232L true NO753232L (no) | 1976-03-30 |
Family
ID=8507671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO753232A NO753232L (no) | 1974-09-27 | 1975-09-23 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4059482A (no) |
JP (1) | JPS5160709A (no) |
CA (1) | CA1042697A (no) |
DE (1) | DE2543043A1 (no) |
FI (1) | FI284474A (no) |
FR (1) | FR2286236A1 (no) |
GB (1) | GB1494763A (no) |
IT (1) | IT1042897B (no) |
NO (1) | NO753232L (no) |
SE (1) | SE416972B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51137172A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-26 | Beloit Corp | Method and system for pressing belttshaped matters |
FI751754A (no) * | 1975-06-12 | 1976-12-13 | Valmet Oy | |
CH607635A5 (no) * | 1976-06-14 | 1978-09-29 | Escher Wyss Ag | |
FI770542A (fi) * | 1977-02-18 | 1978-08-19 | Valkama P J | Pressparti foer avlaegsning av vatten ur fiberbana |
FI74314C (fi) * | 1977-02-18 | 1988-01-11 | Valkama P J | Press foer avlaegsning av vatten ur fiberbana. |
FI770540A (fi) * | 1977-02-18 | 1978-08-19 | Schauman Wilh Oy | Foerfarande foer framstaellning av papper kartong eller annan dylik fiberbana med taenjbarhet och/eller hoeg friktionskoefficient |
US4197158A (en) * | 1978-03-16 | 1980-04-08 | Beloit Corporation | Paper making machine press section |
FI813875L (fi) * | 1981-12-03 | 1983-06-04 | Valmet Oy | Pressparti med flera nyp foer pappers- eller kartongmaskin |
EP0267186B2 (en) * | 1986-04-29 | 1997-05-07 | Beloit Technologies, Inc. | A press apparatus for pressing a moving web |
US4874470A (en) * | 1988-10-04 | 1989-10-17 | Beloit Corporation | Papermaking press section and transfer arrangement to dryer section |
FI85520C (fi) * | 1988-12-23 | 1992-04-27 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer ledande av en fiberbana fraon en vira genom ett pressparti. |
US5117691A (en) * | 1990-03-12 | 1992-06-02 | The John Hopkins University | Heated element velocimeter |
DE4042480C2 (de) * | 1990-08-17 | 2000-02-10 | Voith Gmbh J M | Pressenpartie einer Papiermaschine |
US6368466B1 (en) * | 1993-12-08 | 2002-04-09 | Valmet Corporation | Press section of a paper making machine employing an extended nip press |
US5868904A (en) * | 1993-12-08 | 1999-02-09 | Valmet Corporation | Press section employing an extended nip press with suction counter roll |
US7001487B2 (en) * | 2001-12-19 | 2006-02-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for transporting a sheet from a dryer to a reel |
DE102010017648A1 (de) * | 2010-06-29 | 2011-12-29 | Papierwerke Lenk Ag | Verfahren zur Herstellung von einseitig glattem Krepppapier |
IT201700020032A1 (it) * | 2017-02-22 | 2018-08-22 | Giorgio Trani | Procedimento ed apparecchiatura per produrre un nastro continuo di materiale fibroso ondulato longitudinalmente. |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1514556A (en) * | 1924-11-04 | Paper-making- machine | ||
FR426391A (fr) * | 1910-02-24 | 1911-07-05 | Josef Hrasdira | Machine à papier |
US2672078A (en) * | 1950-04-05 | 1954-03-16 | Beloit Iron Works | Suction press assembly |
US2653523A (en) * | 1950-09-27 | 1953-09-29 | Beloit Iron Works | Reverse suction press assembly |
US3072522A (en) * | 1958-10-27 | 1963-01-08 | Beloit Iron Works | Reconstituted creped paper and method and apparatus for making same |
US3595745A (en) * | 1967-11-15 | 1971-07-27 | Beloit Corp | Web pick-up |
SE374150B (no) * | 1970-03-17 | 1975-02-24 | Ahlstroem Oy | |
FR2211023A5 (en) * | 1972-12-18 | 1974-07-12 | Valmet Oy | Press for removing fluid from paper - includes a series of roller nips through which paper web passes |
-
1974
- 1974-09-27 FI FI2844/74A patent/FI284474A/fi unknown
-
1975
- 1975-09-22 IT IT27489/75A patent/IT1042897B/it active
- 1975-09-22 GB GB38742/75A patent/GB1494763A/en not_active Expired
- 1975-09-23 NO NO753232A patent/NO753232L/no unknown
- 1975-09-24 US US05/616,244 patent/US4059482A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-09-25 FR FR7529355A patent/FR2286236A1/fr active Granted
- 1975-09-25 SE SE7510748A patent/SE416972B/xx unknown
- 1975-09-26 CA CA237,149A patent/CA1042697A/en not_active Expired
- 1975-09-26 JP JP50115705A patent/JPS5160709A/ja active Pending
- 1975-09-26 DE DE19752543043 patent/DE2543043A1/de not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1042697A (en) | 1978-11-21 |
DE2543043A1 (de) | 1976-04-22 |
JPS5160709A (no) | 1976-05-26 |
SE416972B (sv) | 1981-02-16 |
IT1042897B (it) | 1980-01-30 |
SE7510748L (sv) | 1976-03-29 |
US4059482A (en) | 1977-11-22 |
FR2286236A1 (fr) | 1976-04-23 |
FI284474A (no) | 1976-03-28 |
FR2286236B1 (no) | 1979-06-29 |
GB1494763A (en) | 1977-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO753232L (no) | ||
CN1088482C (zh) | 造纸机中的方法和设备 | |
DE69430388T2 (de) | Presspartie für eine Papiermaschine mit einer Breit-Nip-Presse | |
US4675079A (en) | Multi-nip suction press with a four roller closed train | |
DE102005046903A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn | |
PL111210B1 (en) | Method of forming continuous tape of fibrous suspensionand registering and pressing unit of paper machine | |
EP0400843A3 (en) | Press section of a paper, cardboard, or pulp drying machine | |
DE69124557T2 (de) | Doppelsiebbahnbildner in einer Papiermaschine | |
US3876499A (en) | Web forming between two wires having a curved path of travel | |
NO328639B1 (no) | Dobbel tradduksbeltepresse | |
US3808092A (en) | Extended fibrous web press nip structure with contoured leading and trailing sills | |
TWI234598B (en) | Forming fabric with twinned top wefts and an extra layer of middle wefts | |
NO881156L (no) | Pressvalse for avvanning av massebaner. | |
JP3805362B2 (ja) | 懸濁液の濃縮方法及びその装置 | |
US4209361A (en) | Method of multi-nip pressing in a paper machine | |
FI73763B (fi) | Banformningsparti foer pappersmaskin, som aer avsett foer modernisering av ett planviraparti. | |
WO2006114343A1 (de) | Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
US1907046A (en) | Process of making boards and apparatus therefor | |
CN108316032A (zh) | 纱管纸及箱板纸生产设备 | |
EP1316641A1 (de) | Pressenpartie | |
EP1975311B1 (en) | Anti-falsification watermark paper and method of making same | |
Koran | Surface structure of thermomechanical pulp fibers studied by electron microscopy | |
US4452669A (en) | Multi-nip press portion of a paper or cardboard machine | |
NO843971L (no) | Fremgangsmaate og anordning til aa redusere gjenvaetingen av en bane etter et pressnip | |
US3517819A (en) | Adjustable woven fabric |