NO753215L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for destruering av kokiller samt anordning for gjennomføring av denne fremgangsmåte*

Kokiller må etter en lengere eller kortere tids bruk kasseres. Siden kokiller i seg selv inneholder betydelige mengder gods som er bruk-bart for jern- eller stålfremstiIling, gjenanvendes kokillene ved omstøping som skrap. På grunn av den kavitet som befinner seg i hver kokille er det imidlertid ikke teknisk forsvarlig å tilføre kokillene til ovnen direkte i den form de normalt har, siden kokillenes rom, som enten er tomt eller bare delvis fyllt av annet skrap, skulle bety en ufullstendig, fordyrende utnyttelse av ovnens kapasitet. Det er derfor nødvendig å destruere kokillen og dele den opp i mindre stykker som kan fylle ovnen bedre.

Ved destruksjon av kokiller har man hittil gått frem på den måten at et tungt legeme, f.eks. en kule, er blitt sluppet fra høy høyde ned på kokillen for å knuse eller 1 det minste deformere den. Denne fremgangsmåte har imidlertid vist seg å være utilfredsstillende på flere måter, først og fremst med hensyn til destruksjonskapasiteten. Således kan man med denne fremgangsmåte med forøvrig tilfredsstillende resultat bare destruere ca. 2 til 3 kokiller per time, hvilket er sær-deles ineffektivt Og kostbart for gjenanvendelsesprosessen i sin helhet.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på fjerne disse ulemper og skape forutsetning for rasjonell og økonomisk destruksjon av kokiller. For dette formål er det ifølge oppfinnelsen frembragt en fremgangsmåte som hovedsakelig karakteriseres ved at et verktøy som omfatter minst to innbyrdes bevegelige deler føres inn i kokillens kavitet og at disse deler settes i bevegelse i forhold til hverandre vesentlig på tvers av kokillens lengderetning, fortrinnsvis ved at den ene delen skyves ut fra den andre, for å presse ifra hverandre kokillens vegger eller deler av disse.

Dessuten omfatter oppfinnelsen også en anordning for å gjennomføre denne fremgangsmåten. Det karakteriserende ved denne anordning fremgår av patentkravene.

Under henvisning til de medfølgende tegninger er det nedenfor gitt en nærmere beskrivelse av et eksempel på en utførelsesform av oppfinnelsen. På tegningene viser fig. 1 et perspektivriss som illustrerer en anordning ifølge oppfinnelsen, som er båret på et kjøretøy sammen med en kokill som skal destrueres, fig. 2 viser et perspektivtsk detalj-riss som viser et verktøy i anordningen i forstørret målestokk innført 1 kokillens kavitet, fig*3 viser et snitt gjennom verktøyet ifølge fig. 2 og fig. 4 viser en skjematisk fremstilling av ulike komponenter som inngår i anordningen.

På tegningene betegner i en kassert kokill som skal destrueres. Med

2 betegnes et verktøy ifølge oppfinnelsen, hvormed destruksjonen skal gjennomføres. Som vist i fig. 1 er verktøyet 2 båret på et kjøretøy som i sin helhet er betegnet med 3, hvilket i dette tilfelle utgjøres av et gaffelkjøretøy eller en gaffeltruck, idet kjøretøyets ene gaffel 4 utnyttes for å bære verktøyet* Den andre gaffelen (ikke synlig) kan som illustrert med fordel utnyttes for transport og håndtering av kokillen 1.

Det henvises så til fig. 3 som i detalj illustrerer verktøyet 2* I-følge den foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen består verktøyet av en stempel-sylindermekanisme som omfatter en forholdsvis kort og bred sylinder S, et stempel 6 samt en stempelstang 7 som rager ut gjennom en åpning i sylinderens ene gavlstykke. Stempelet 6 deler sylinderens indre i to kammer, nemlig et innmatings- eller trykkammer 8 og et returkammer 9.

Stempelstangen 7 oppviser ved sin ytre ende 10 som vender bort fra stempelet 6 en utsparing 11 som mottar et tappformet fremspring 12 på et forlengelsesorgan som i sin helhet er betegnet med 13. Dette forlengelsesorgan inngår i en hel serie av analoge organer, som imidlertid har ulike lengder for å iiuliggjøre veksling av organ slik at stempelstangen kan gis varierende effektiv lengde. Hvert slik forlengelsesorgan oppviser med fordel en spiss eller konisk ende som illustrert i fig. 3, hvormed enden ved utføring av sylinderen fåt meget godt feste i den kokillevegg som den skal støte mot. Utsparingon 11 er med fordel sylinderformet samtidig som fremspringet 12 har form av en sylin-derformet tapp med stort sett samme dimensjoner som utsparingen, slik at det er mulig å foreta en hurtig utbytting av forlengelsesorganet 13. En fordelaktig drift av verktøyet 2 vises skjematisk i fig. 4. Her betegner 14 en trykkfludiumkilde som i det anførte eksempel hensiktsmessig dannes av kjøretøyets 3 egen trykkfludiumkilde. I og for seg er det tenkelig å koble denne trykkfludiumkilde 14 direkte til verk-tøyets 2 innmatingskammer 8. Imidlertid er kilden 14 ifølge en fore-trukket utførelsesform av oppfinnelsen koblet til verktøyet over en trykkforsterkeranordning som i sin helhet er betegnet med IS og som hensiktsmessig minst fordobler trykket som stammer fra kilden. Trykkforsterkeranordningen 15 omfatter i dette tilfelle to primære stempel-sylindermekanismer 16, 16' hvis trykkammer 17 kommuniserer sammen med kilden 14 over en ledning 18 som går til kilden over en regulerings-mekanisme 19. Stemplene 20 til de primære stempel-sylindermekanismer er mekanisk forbundet med stemplene 21 til to sekundære stempel-sylindermekanismer 22, 22', i dette tilfelle ved hjelp av felles stempelstenger 23 hvis motsatte ender bærer de aktuelle stempler 20, 21. Tverrsnittsarealene til stemplene og syUnderhuset i hver primær-stempel-sylindermekanisme er ifølge oppfinnelsen minst dobbelt så stor som tverrsnittsarealet til stempelet henholdsvis sylinderhuset i den analoge sekundære stempel-sylindermekanisraen. Arbeidskamrene 24 til de to sekundære stempel-sylindermekanisraene kommuniserer med verktøyets 2 innmatingskammer 8 over en mateledning 25. Fra verktøyets 2 returkammer 9 leder en returledning 26 til kilden 14 over reguleringsmekanismen 19.

Trykkiiden og samtlige stempel-sylindermekanismer arbeider med fordel ved hjelp a<y>en hydraulisk væske.

Den i fig. 4 illustrerte anordning arbeider på følgende måte. Fra trykkiiden 14 mates hydraulisk væske ut med et trykk som teoretisk skulle gi en gitt nominell totalkraft på verktøyets 2 stempelstang 7 på for eksempel 240 tonn, dersom ikke trukkforsterkeren 15 var anbragt mellom trykkiiden og verktøyet* Nå mates imidlertid den hydrauliske væske fra trykkiiden 14 inn 1 de primære stempel-syllndermekanismene 16, 16\, hvis stempler settes i bevegelse med en kraft som bestemmes av initialtrykket. Denne trykkraft overføres via stempelstengene 23 til de sekundære stempel-sylindermekanismene 22, 22', hvori det på grunn av det gitte forhold mellom de to mekanismers tverrsnittareal, oppnås et spesifikt trykk som ved det angitte arealforhold på t!l blir dobbelt så stort som det spesifikke trykk i kammerne 17*Av dette følger at den totale trykkraft til verktøyet 2 fordobles fra den som eksempel angitte verdi 240 tonn til 480 tonn, dersom man ser bprt fra de aktuelle friksjonstap. Når verktøyets 2 stempel 6 beveger seg i den retning åt stempelstangen føres ut fra sylinderen mates hydraulisk væske ut av returkammeret 9 til kilden 14 over ledningen 26. Når stempelstangen skal føres tilbake etter avsluttet arbeidsslag omstilles reguleringsmekanismen 19 slik at den hydrauliske væsken på ny pumpes inn i returkammeret samtidig som. den hydrauliske væske som befinner seg i verktøyets kammer 8 trykkjes tilbake til de sekundære stempel-sylindermekanismer,, hvilket i sin tur medfører at stempelstangen føres tilbake til sin opprinnelige stilling som vist i fig. 4.

Ved at trykkforsterkerahordningeh 15 omfatter to eller flere par stempel-sylindermekanismer av det viste slag, kan de sylindre som inngår i anordningen gjøres små og anordningen kan gis små dimensjoner.

I fig. 2 ér det vist hvordan verktøyet 2 er forsynt med et tilkoblings-organ 27 for tilkobling av verktøyet til det aktuelle kjøretøy. I dette tilfelle dannes tilkoblingsorganet 27 av en bjelke som hovedsakelig er fremstilt av et U-profil, hvori kjøretøyets ene gaffel 4 kan føres inn. Det er selvsagt også mulig å utforme tilkoblingsorganet på en annen måte.

I fig. 1 illustreres hvordan den foran beskrevne trykkforsterkeranordningen 15 er anbragt på et underlag i form av en plate 28 som på vilkårlig måte kan henges opp på eller på annen måte tilkobles til kjøretøyets gaffelaggiregat, hensiktsmessig på eller mellom de to Verti-kale partier av gaflene.

Ved destruksjon av kokiller ved hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen går man frem på følgende måte: Med verktøyet 2 båret på gaffelen 4 kan kjøretøyet 3 hente en kokille 1 fra en lagerplass og tran-sportere den til et hensiktsmessig knusested. Kokillen 1 legges deretter på et hensiktsmessig underlag hvoretter verktøyet 2 føres inn i kokillens kavitet 29 som vist i flg*2. Deretter startes verktøyet ved at det nødvendige trykkfludium mates fra kjøretøyets trykkilde 14 hvorved stempelstangen 7 samt det forlengelsesorgan 13 som er hensiktsmessig for den aktuelle kokillestørrelse, settes i bevegelse i forhold til sylinderen eller syUnderhuset. Stempelstangen eller nærmere be-stemt dennes forlengelsesorgan 13 støter derved an mot den ene kokiHeveggens innside og vil, når den nødvendige trykkraft er oppnådd, presse denne kokillevegg ut fra kokillen forøvrig. Br det tale om en kokille med relativt sprøtt materiale kan stort sett hele veggen presses ut i et stykke, mens det ved kokiller med seigere materiale er aktuelt å presse ut og fra hverandre bare stykker eller dejer av veggen. Utpressingen av en første vegg fra de øvrige deler av kokillen utgjør et første arbeidstrinn ved fremgangsmåten.

I et andre arbeidstrinn vris enten kokillen eller verktøyet 90° i forhold til verktøyet hhv. kokillen, for å muliggjøre utpressing av en andre vegg som står vinkelrett på den første. For utpressing av den andre veggen arbeider verktøyet 2 på samme måte som beskrevet ovenfor. Etter at to kokillevegger som står vinkelrett på hverandre er fjernet fra de øvrige deler av kokillen, er kokillen tilfredsstillende destru-ert forsåvidt som kaviteteh er fjernet og de gjenstående partier kan tilføres ovnen uten å gi opphav til nevneverdig tomrom i denne.

Fordi kokillen er avsmalnende i retning fra åpningen mot bunnen er det hensiktsmessig i hvert enkelt arbeidstrinn å bruke verktøyet på to eller flere steder som ligger i avstand fra hverandre langs kokillens lengde, for derved å fjerne et stykke i gangen fra den aktuelle vegg.

Fordelene ved oppfinnelsen er åpenbare idet fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tillater betydelig hurtigere destruksjon enn hva som tidligere har vært oppnåelig* Således kan man ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen destruere 10 til IS kokiller pr. time. Dessuten medfører fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen et betydelig smidigere og mindre risikabelt arbeide enn den tidligere anvendte fremgangsmåte med å knuse kokiller ved å slippe ned tunge legemer.

Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset bare til den utførelsesform som er beskrevet og illustrert på tegningene. Således er det for eksempel tenkbart, istédet for en enkel stempel-sylindermekanisme som arbeidsverktøy, å anvende andre verktøyer som kan innføres i kokillen og ved innbyrdes bevegelse mellom minst to deler kan frembringe en utpressing av kokilléveggene. Videre er det tenkbart å la verktøyet bæres av andre kjøretøyer enn et gaffelkjørétøy, selv om dette kjøre-tøyslag har vist seg fordelaktig. Dessuten er det mulig å kombinere innbyrdes to eller flere enkelte verktøyer, idet det er tenkbart å la verktøyene arbeide i ulike arbeidsretninger innbyrdes. Også andre modifikasjoner av oppfinnelsen er tenkbare innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav*

Claims (17)

1. Fremgangsmåte for destruksjon av kokiller, karakterisert ved at et verktøy (2) som omfatter minst to innbyrdes bevegelige deler (7, S) innføres i kokillens kavitet (29) og at disse deler settes i bevegelse i forhold til hverandre vesentlig på tvers av kokillens lengderetning, fortrinnsvis ved at den ene delen (7) føres ut fra den andre delen (5), for å presse fra hverandre kokillens vegger eller deler av disse.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at verktøyets (2) to deler (7, 5) settes i innbyrdes bevegelse ved hjelp av et trykkfluidum, hensiktsmessig en væske, fra en trykk-fluidumkllde (14).

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2*karakterisert ved at verktøyet (2) under arbeidet bæres på et kjøretøy (3), fortrinnsvis på den ene gaffelen (4) til et gaffelkjøretøy, hvis andre gaffel kan benyttes for transport av kokillen (1).;

4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2 og 3, karakterisert ved at trykkfluidum for verktøyet (2) mates fra en trykk- kilde (14) på kjøretøyet (3).;

5. Fremgangsmåte 1 samsvar med et av kravene 2 til 4, karakterisert ved at fluidet mates fra kilden (14) til verktøyet (2) over en trykkforsterkeranordning (15) hvilken hensiktsmessig i det minste fordobler trykket fra kilden.;

6. Anordning i samsvar med et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at verktøyet (2) i et første arbeidstrinn orienteres i en første tverretning i forhold til kokillen og bringes til helt eller delvis å presse ut en første av kokillens fire vegger, hvoretter verktøyet og kokillen i et andre arbeidstrinn omstilles i forhold til hverandre 90° i forhold til den opprinnelige stilling, hvoretter verktøyet bringes til helt eller delvis å presse ut en andre kokillevegg.;

7. Fremgangsmåte i samsvar med krav 6, karakterisert ved at verktøyet i hvert enkelt arbeidstrinn anvendes på to eller flere steder som ligger i avstand fra hverandre langs kokillens lengde.;

8. Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1 til 7, karakterisert av ett i en kokille (1) inn-førbart verktøy (2) omfattende minst to deler (7, 5) hvilke er bevegelige i forhold til hverandre, fortrinnsvis ved utføring av den ene delen (7) fra den andre (5) med slik kraft at kokillens vegger eller deler av disse presses istykker.;

9. Anordning i samsvar med krav 8, karakterisert ved at verktøyet er en stempe1-sylindermekanisme (2) hvis stempelstang |7) utgjør eller inngår i det nevnte ene verktøysdel og hvis sylinder (5) utgjør eller inngår i den andre verktøysdel, idet mekanismen er driv-bar ved hjelp av trykkfluidum, hensiktsmessig en væske, fra en trykk-fluidumkllde (14).;

10. Anordning i samsvar med krav 9, karakterisert ved at stempel-sylindermekanismens (2) innmatings- eller trykkammer (8) er tilkoblet til trykkfluidumkilden (14) over en trykkforsterkeranordning (15), som hensiktsmessig i det minste fordobler trykket som stammer fra kilden.;

11. Anordning i samsvar med krav 10, karakterisert ved at trykkforsterkeranordningen (15) omfatter minst to, med trykkiiden felles kommuniserende primære stempel-sylindermekanismer (16), hvis stempler (20) er mekanisk forbundet med stemplene (21) til to sekundære stempel-sylindermekanismer (22) som svarer til de nevnte primær-mekanisraer og hvis trykkammer sammen kommuniserer med verktøyets (2) innmatings- eller trykkammer (8) idet tverrsnittsarealene til primær- . mekanismenes (16) stempel- og sylinder er større enn, fortrinnsvis minst dobbelt så stor, som tverrsnittsarealet til motsvarende sekun-dærmekanismers stempel og sylinder.;

12. Anordning i samsvar med krav 11, karakterisert ved at de to stemplene (20, 21) til hvert enkelt par primær- og sekundær-mekanismer er anbragt på de motsatte ender av en felles tempelstang (23).;

13. Anordning i samsvar med et av kravene 8 til 12, karakterisert ved at verktøyet (2) omfatter et organ (27) for tilkobling av verktøyet til et kjøretøy (3).;

14. Anordning i samsvar med krav 13, karakterisert ved at kjøretøyet dannes av et gaffelkjøretøy (3) og at tilkoblingsorganet (27) består av en bjelke hvori en gaffel (4) kan innføres.;

15. Anordning i samsvar med krav IS eller 14 og et av kravene 8 til 12, karakterisert ved at trykkfluidumkilden (14) for verktøyet (2) dannes av en på kjøretøyet (3) anbragt trykkfluidum-kilde.;

16. Anordning i samsvar med et av kravene 8-15, karakterisert ved at den nevnte ene del eller stempelstang (7) ved sin ytre fri ende oppviser midler (11) for å motta et forlengelsesorgan (13) som inngår i en serie av flere med ulike lengder*

17. Anordning i samsvar med krav 16, karakterisert ved at forlengelsesorganet (13) har en spiss eller konisk fri ende