NO751945L - - Google Patents

Info

Publication number
NO751945L
NO751945L NO751945A NO751945A NO751945L NO 751945 L NO751945 L NO 751945L NO 751945 A NO751945 A NO 751945A NO 751945 A NO751945 A NO 751945A NO 751945 L NO751945 L NO 751945L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
glaze
temperature
raw
mass
glass
Prior art date
Application number
NO751945A
Other languages
English (en)
Inventor
C B A Engstroem
G A Persson
Original Assignee
Euroc Administration Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Euroc Administration Ab filed Critical Euroc Administration Ab
Publication of NO751945L publication Critical patent/NO751945L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Description

Fremgangsmåte for oppnåelse av en glassur på flaten av et
legeme av celleformet keramisk materiale..
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til oppnåelse av glassur på flaten av et legeme av celleformet keramisk materiale, idet en g$.åssu,£råmasse med en smeltetempe-ratui* som ligger høyere enn den tempa*atur ved hvilken det på-røsé keramiske materiale /begynnar å mykne, slik at det form-forandres av sin egen vekt, anbringes på flaten av legemet.
Det er undersøkt forskjellige måter å oppnå en slik glassurflatea Blandt annet har man, etter anbringelse
av en glassurråmasse på flaten av celleformet keramikk, forsøkt med en høyeffektbrenner ( flammebrenner e.l.) eller stråleeffekt raskt å varme opp flaten av celleformet keramikk med glassur-råmassebelegg inntil glassurens smeltepunkt, uten at resten av den celleformede keramikken i nevneverdig grad blir oppvarmet, og derefter igjen raskt å kjøle flaten. Da den cellef ormede keramikken ( f.eks. skumglass, skumkeramikk) i og for seg er et materiale med god varaeisolasjonsevne, rekker denne, prosessen varmetrans^å§ten å skje bare en liten strekning nede i godset,
men man har bortsett fra at a) glass er et nesten ideelt sprøtt materiale ved romtemperatår og b) glass har relativt høy varme-utvidelseskoeffisient hvorfor det i et lag med stor temperatur-gradient oppstår sterke skjférekr efter. I det beskrevne tilfelle kommer skjærekreftene til å overskridte materialets styrke og efter at legeme er kjølnet kdmmer oversjiktet med den dannede glassuren til å skalle av mere eller mindre. Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å muliggjøe et glassufcbelegg med en glassur med ønsket høyt smeltepunkt uten at det oppstår skadelige skjærekrefter.-
Oppfinnelsen erkarakterisert vedat det efter anbringelsen av glassufcråmassen på flaten av legeme, vesentlig hele legemet langsomt bringes til å afita en tempeeatur som ligger rett under den temperatur ved hvilen materialets porestruktår begynner.å deformeres av sin egen vekt, hvorpå det anbragte flatelaget av glassurråmasse ved innvirkning av f.eks. varmestråling, raskt oppvarmes til en så høy temperatur at glassurråmassen smelter under dannelse av den ønskede glassuren, hvorpå det med glassurforsytte legeme kjøles,
Ved hjelp av denne fremgangsmåte oppnås at cellelæamatkken før den raske temperaturøkningen på flaten med glassurråmassen, har oppnådd plastisk tilstand. De dimen-sjonsendringer som oppstår ved den raske temperaturøkningen, kan altså ikke gi Jårsak til fjær spenninger, men resulterer istedet i plastisk kryping uten å skade materialet. Det samme gjelder
den raske kjølingen etter at maksimumtemperatur er oppnådd ned til forvarmingstemperatur, der hurtigoppvarmingen begynte. Derefter skjer avkjølingen efter allminnelig rutine for keramisk teknikk.
Man kan belegge celleformet keramikk med glassur med høyere smeltet.emperatur enn den celleformede keramikkens egen, dersom man vil ha bedre værbestandighet, f.eks. på fasade-flater, noe som er et ofte opptredende krav. Det er velkjent for hver keramisk fagmann at.det kan oppnås mere resistente glassurer med høyere smeltepunkt på glassuren. Mulighetene for å oppnåssen blank, kemisk resistent glassur vdd det ovenfoifr. definerte mykhingspunkt er meget begrenset for celleformed keramikk.
Hele varmebehandlingén av glassurråmassen kan ta ca. 2-5. minutter.
Som glassurråmasse kan benyttes konvensjonell materiale, dvs. mnnholdig oppslamåinger av en bf^åmding som eftér. smelting kan danne en glassur.
Glassurråmassen kan enten i enklest til-
felle bestå av det keramikeren kaller råglassur, dvs. bare en blanding av de inngående råmaterialene, eller en. smeltet glassa
ur, dvs. en glassurråmasse der detinngående råmaterialene på forhånd sammen er bra$ til smelting og derefter finmalt til en kornstørrelse som er hensiktsmessig for glassurråmassen. I
en slik smeltet glassurråmasse hår allerede det keramiske reak-sjjJonsarbeiQe skjedd, slik at ved glassursmeltingen skjer det baee en rent fysikalsk smelteprosessreaksjon. Tiden ved topptempera-
tur kan derved forkortes, hvilket er fordelaktig ifølge oppfinnelsen grunnidé.
Den temp<y>atur ved hvilken det porøse, keramiske materialets porstruktur begynner å mykne og legemet således finner å derformeres (dilatometriske mykningspunkt), kan be-stemmes som den temperatur ved hvilken materialets varmeut-videlse går over i en krymping. Ved en skumkeramikk av vanlig type ligger denne temperatur ved ca. 500°C. Efter at legemet av skumkeramikk er oppvarmet til en temperatur ætt under 500 C, utsettes den på legemets flate anbragte glassurråmassen for innvirkning av varmestråling ved hjelp av strålevarme til en så
høy temperatur at massen smelter.
Ytterligere en utførelsesform skal i det følg-ende beskrives som eksempel.
Celleformet keramikk fremstilles >jo «rød en ese-prosess ved en temperatur på 800° - 1200°C. Istedét fir å kjøle gjenstandens av celleformet keramikk til romtemperaturer og derefter belegge den med glassurråmassen, samtiderefter behandle gjenstandene som ovenfor beskrevet, kan man avbryte den første kjølepjøosessen efter esingen rett under materialets mykningspunkt, for derved ved eller rett under mykningspunktet å belegge flaten med (tørr) glassurråmasse og ifølge oppfinnelsen utsette flaten for innvirkning av varmestråling til en så høy temperatur at glassurråmassen smelter under dannelse av den^ønskede glassur. Derefter fortsettes kjølingen på betryggende måte. Denne vari-ant sparer en tids - og ovnskrevende første avkjøling, og en derpå følgende like tid- og ovnskrevende gjenoppvarming til défta-tometriske mykningstemperaturHn. En vesentlig fordel med foreliggende oppfinnelse sammenlignet med tidligere kjente metoder, er at den resulterer i en blank og jevn glassur.
i

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for oppnåelse av en glassur på flaten av et legeme av porøst, keramisk materiale, der en glassurråmasse med en smeltetemperatur som ligger høyere enn den temperatur ved hvilken det porøse, keramiske materiale begynner å mykne og deformeres av egen vekt, anbringes på flaten av legemet, karakterisert ved at efter anbringelse av glassurråmassen på flaten av legeme vesentlig hele legemet langsomt bringes til å anta en temperatur som ligger rett under den temperatur ved hvilken materia let begynner å deformeres av sin egen vekt, hvorpå det anbragte flatelager av glassurråmasse utsettes for innvirkning av høy-effekt varmestråling til en så høy temperatur at glassurråmassen smelter under dannelse av den ønskede glassur, hvorpå i sin tur det méd glassur forsynte legemet nedkjøles.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at glassurråmassen består av glassurfritte.
3. Fremgangsmåte ifølge krav l,eller 2, karakterisert ved at glassurråmassen anbringes på over-flaten av legeme da denne under kj Øleperioden il ar den celleformed keramikkens brennsyk^us, temperaturmessig befinner seg ved det diaåmetriske mykningspunktet.
NO751945A 1974-06-06 1975-06-03 NO751945L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7407463A SE382447B (sv) 1974-06-06 1974-06-06 Sett att astadkomma en glasyr pa ytan av en kropp av porost keramiskt material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO751945L true NO751945L (no) 1975-12-09

Family

ID=20321350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO751945A NO751945L (no) 1974-06-06 1975-06-03

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS516212A (no)
DE (1) DE2524433A1 (no)
DK (1) DK249475A (no)
FI (1) FI751638A (no)
FR (1) FR2273781A1 (no)
GB (1) GB1507898A (no)
IT (1) IT1033801B (no)
NO (1) NO751945L (no)
SE (1) SE382447B (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3006393A1 (de) * 1980-02-21 1981-08-27 Gail AG, 6300 Gießen Porosierte keramische produkte
CN101228683B (zh) 2005-07-26 2011-01-12 微动公司 降压电压变换器
CN114472534B (zh) * 2022-01-17 2024-07-16 肇庆宏旺金属实业有限公司 一种用于钢带加工线的换辊车

Also Published As

Publication number Publication date
DK249475A (da) 1975-12-07
DE2524433A1 (de) 1975-12-18
IT1033801B (it) 1979-08-10
FI751638A (no) 1975-12-07
JPS516212A (no) 1976-01-19
SE382447B (sv) 1976-02-02
SE7407463L (sv) 1975-12-08
FR2273781B1 (no) 1979-03-23
FR2273781A1 (fr) 1976-01-02
GB1507898A (en) 1978-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO139119B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av granuloest zirkoniumfosfat med forutbfestemt kornstoerrelse
CN102953441A (zh) 凸面真空隔热板、平板真空隔热板及其制备方法
US3050409A (en) Manufacture of refractory oxide coatings
NO751945L (no)
CN107056266A (zh) 坭兴陶烹饪器皿的制作工艺
JPS635340B2 (no)
CN102953439B (zh) 凸面真空隔热板及其制备方法
US2813305A (en) Method of vitreous coating nonmetallic articles
US2010768A (en) Electric range heating unit
CN103183498B (zh) 一种高抗热震性铝镁质砂锅及其制作方法
CN106747297A (zh) 紫砂烧水壶及其制备方法
CN106830887A (zh) 可置于明火下加热的坭兴陶的制作工艺
SU554213A1 (ru) Способ получени пористых керамических изделий
NO120667B (no)
US1081542A (en) Glazed refractory article.
US3997640A (en) Method of forming a silicon nitride article
SU1183493A1 (ru) Способ получени защитно-декоративного покрыти на композиционном листовом материале на основе гидравлического в жущего
CN102953442A (zh) 凸面低空隔热板、平板低空隔热板及其制备方法
SU525633A1 (ru) Эмаль
SU777021A1 (ru) Способ изготовлени теплоизол ционных изделий
JP2813391B2 (ja) 施釉軽量セラミックス製品及びその製造方法
US1626260A (en) Method of producing fired ceramic blocks
CN108610061A (zh) 一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法
RU2652230C1 (ru) Способ получения пенокерамического блока с защитно-декоративным покрытием
SU1399124A1 (ru) Способ изготовлени керамических изделий