NO751945L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO751945L NO751945L NO751945A NO751945A NO751945L NO 751945 L NO751945 L NO 751945L NO 751945 A NO751945 A NO 751945A NO 751945 A NO751945 A NO 751945A NO 751945 L NO751945 L NO 751945L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- glaze
- temperature
- raw
- mass
- glass
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 241000923606 Schistes Species 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
Fremgangsmåte for oppnåelse av en glassur på flaten av et
legeme av celleformet keramisk materiale..
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til oppnåelse av glassur på flaten av et legeme av celleformet keramisk materiale, idet en g$.åssu,£råmasse med en smeltetempe-ratui* som ligger høyere enn den tempa*atur ved hvilken det på-røsé keramiske materiale /begynnar å mykne, slik at det form-forandres av sin egen vekt, anbringes på flaten av legemet.
Det er undersøkt forskjellige måter å oppnå en slik glassurflatea Blandt annet har man, etter anbringelse
av en glassurråmasse på flaten av celleformet keramikk, forsøkt med en høyeffektbrenner ( flammebrenner e.l.) eller stråleeffekt raskt å varme opp flaten av celleformet keramikk med glassur-råmassebelegg inntil glassurens smeltepunkt, uten at resten av den celleformede keramikken i nevneverdig grad blir oppvarmet, og derefter igjen raskt å kjøle flaten. Da den cellef ormede keramikken ( f.eks. skumglass, skumkeramikk) i og for seg er et materiale med god varaeisolasjonsevne, rekker denne, prosessen varmetrans^å§ten å skje bare en liten strekning nede i godset,
men man har bortsett fra at a) glass er et nesten ideelt sprøtt materiale ved romtemperatår og b) glass har relativt høy varme-utvidelseskoeffisient hvorfor det i et lag med stor temperatur-gradient oppstår sterke skjférekr efter. I det beskrevne tilfelle kommer skjærekreftene til å overskridte materialets styrke og efter at legeme er kjølnet kdmmer oversjiktet med den dannede glassuren til å skalle av mere eller mindre. Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å muliggjøe et glassufcbelegg med en glassur med ønsket høyt smeltepunkt uten at det oppstår skadelige skjærekrefter.-
Oppfinnelsen erkarakterisert vedat det efter anbringelsen av glassufcråmassen på flaten av legeme, vesentlig hele legemet langsomt bringes til å afita en tempeeatur som ligger rett under den temperatur ved hvilen materialets porestruktår begynner.å deformeres av sin egen vekt, hvorpå det anbragte flatelaget av glassurråmasse ved innvirkning av f.eks. varmestråling, raskt oppvarmes til en så høy temperatur at glassurråmassen smelter under dannelse av den ønskede glassuren, hvorpå det med glassurforsytte legeme kjøles,
Ved hjelp av denne fremgangsmåte oppnås at cellelæamatkken før den raske temperaturøkningen på flaten med glassurråmassen, har oppnådd plastisk tilstand. De dimen-sjonsendringer som oppstår ved den raske temperaturøkningen, kan altså ikke gi Jårsak til fjær spenninger, men resulterer istedet i plastisk kryping uten å skade materialet. Det samme gjelder
den raske kjølingen etter at maksimumtemperatur er oppnådd ned til forvarmingstemperatur, der hurtigoppvarmingen begynte. Derefter skjer avkjølingen efter allminnelig rutine for keramisk teknikk.
Man kan belegge celleformet keramikk med glassur med høyere smeltet.emperatur enn den celleformede keramikkens egen, dersom man vil ha bedre værbestandighet, f.eks. på fasade-flater, noe som er et ofte opptredende krav. Det er velkjent for hver keramisk fagmann at.det kan oppnås mere resistente glassurer med høyere smeltepunkt på glassuren. Mulighetene for å oppnåssen blank, kemisk resistent glassur vdd det ovenfoifr. definerte mykhingspunkt er meget begrenset for celleformed keramikk.
Hele varmebehandlingén av glassurråmassen kan ta ca. 2-5. minutter.
Som glassurråmasse kan benyttes konvensjonell materiale, dvs. mnnholdig oppslamåinger av en bf^åmding som eftér. smelting kan danne en glassur.
Glassurråmassen kan enten i enklest til-
felle bestå av det keramikeren kaller råglassur, dvs. bare en blanding av de inngående råmaterialene, eller en. smeltet glassa
ur, dvs. en glassurråmasse der detinngående råmaterialene på forhånd sammen er bra$ til smelting og derefter finmalt til en kornstørrelse som er hensiktsmessig for glassurråmassen. I
en slik smeltet glassurråmasse hår allerede det keramiske reak-sjjJonsarbeiQe skjedd, slik at ved glassursmeltingen skjer det baee en rent fysikalsk smelteprosessreaksjon. Tiden ved topptempera-
tur kan derved forkortes, hvilket er fordelaktig ifølge oppfinnelsen grunnidé.
Den temp<y>atur ved hvilken det porøse, keramiske materialets porstruktur begynner å mykne og legemet således finner å derformeres (dilatometriske mykningspunkt), kan be-stemmes som den temperatur ved hvilken materialets varmeut-videlse går over i en krymping. Ved en skumkeramikk av vanlig type ligger denne temperatur ved ca. 500°C. Efter at legemet av skumkeramikk er oppvarmet til en temperatur ætt under 500 C, utsettes den på legemets flate anbragte glassurråmassen for innvirkning av varmestråling ved hjelp av strålevarme til en så
høy temperatur at massen smelter.
Ytterligere en utførelsesform skal i det følg-ende beskrives som eksempel.
Celleformet keramikk fremstilles >jo «rød en ese-prosess ved en temperatur på 800° - 1200°C. Istedét fir å kjøle gjenstandens av celleformet keramikk til romtemperaturer og derefter belegge den med glassurråmassen, samtiderefter behandle gjenstandene som ovenfor beskrevet, kan man avbryte den første kjølepjøosessen efter esingen rett under materialets mykningspunkt, for derved ved eller rett under mykningspunktet å belegge flaten med (tørr) glassurråmasse og ifølge oppfinnelsen utsette flaten for innvirkning av varmestråling til en så høy temperatur at glassurråmassen smelter under dannelse av den^ønskede glassur. Derefter fortsettes kjølingen på betryggende måte. Denne vari-ant sparer en tids - og ovnskrevende første avkjøling, og en derpå følgende like tid- og ovnskrevende gjenoppvarming til défta-tometriske mykningstemperaturHn. En vesentlig fordel med foreliggende oppfinnelse sammenlignet med tidligere kjente metoder, er at den resulterer i en blank og jevn glassur.
i
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for oppnåelse av en glassur på flaten av et legeme av porøst, keramisk materiale, der en glassurråmasse med en smeltetemperatur som ligger høyere enn den temperatur ved hvilken det porøse, keramiske materiale begynner å mykne og deformeres av egen vekt, anbringes på flaten av legemet, karakterisert ved at efter anbringelse av glassurråmassen på flaten av legeme vesentlig hele legemet langsomt bringes til å anta en temperatur som ligger rett under den temperatur ved hvilken materia
let begynner å deformeres av sin egen vekt, hvorpå det anbragte flatelager av glassurråmasse utsettes for innvirkning av høy-effekt varmestråling til en så høy temperatur at glassurråmassen smelter under dannelse av den ønskede glassur, hvorpå i sin tur det méd glassur forsynte legemet nedkjøles.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at glassurråmassen består av glassurfritte.
3. Fremgangsmåte ifølge krav l,eller 2, karakterisert ved at glassurråmassen anbringes på over-flaten av legeme da denne under kj Øleperioden il ar den celleformed keramikkens brennsyk^us, temperaturmessig befinner seg ved det diaåmetriske mykningspunktet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7407463A SE382447B (sv) | 1974-06-06 | 1974-06-06 | Sett att astadkomma en glasyr pa ytan av en kropp av porost keramiskt material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO751945L true NO751945L (no) | 1975-12-09 |
Family
ID=20321350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO751945A NO751945L (no) | 1974-06-06 | 1975-06-03 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS516212A (no) |
DE (1) | DE2524433A1 (no) |
DK (1) | DK249475A (no) |
FI (1) | FI751638A (no) |
FR (1) | FR2273781A1 (no) |
GB (1) | GB1507898A (no) |
IT (1) | IT1033801B (no) |
NO (1) | NO751945L (no) |
SE (1) | SE382447B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3006393A1 (de) * | 1980-02-21 | 1981-08-27 | Gail AG, 6300 Gießen | Porosierte keramische produkte |
CN101228683B (zh) | 2005-07-26 | 2011-01-12 | 微动公司 | 降压电压变换器 |
CN114472534B (zh) * | 2022-01-17 | 2024-07-16 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 一种用于钢带加工线的换辊车 |
-
1974
- 1974-06-06 SE SE7407463A patent/SE382447B/xx unknown
-
1975
- 1975-06-03 GB GB37933/74A patent/GB1507898A/en not_active Expired
- 1975-06-03 NO NO751945A patent/NO751945L/no unknown
- 1975-06-03 FI FI751638A patent/FI751638A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-06-03 DE DE19752524433 patent/DE2524433A1/de active Pending
- 1975-06-04 JP JP50066640A patent/JPS516212A/ja active Pending
- 1975-06-04 DK DK249475A patent/DK249475A/da unknown
- 1975-06-05 FR FR7517634A patent/FR2273781A1/fr active Granted
- 1975-06-05 IT IT9449/75A patent/IT1033801B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK249475A (da) | 1975-12-07 |
DE2524433A1 (de) | 1975-12-18 |
IT1033801B (it) | 1979-08-10 |
FI751638A (no) | 1975-12-07 |
JPS516212A (no) | 1976-01-19 |
SE382447B (sv) | 1976-02-02 |
SE7407463L (sv) | 1975-12-08 |
FR2273781B1 (no) | 1979-03-23 |
FR2273781A1 (fr) | 1976-01-02 |
GB1507898A (en) | 1978-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO139119B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av granuloest zirkoniumfosfat med forutbfestemt kornstoerrelse | |
CN102953441A (zh) | 凸面真空隔热板、平板真空隔热板及其制备方法 | |
US3050409A (en) | Manufacture of refractory oxide coatings | |
NO751945L (no) | ||
CN107056266A (zh) | 坭兴陶烹饪器皿的制作工艺 | |
JPS635340B2 (no) | ||
CN102953439B (zh) | 凸面真空隔热板及其制备方法 | |
US2813305A (en) | Method of vitreous coating nonmetallic articles | |
US2010768A (en) | Electric range heating unit | |
CN103183498B (zh) | 一种高抗热震性铝镁质砂锅及其制作方法 | |
CN106747297A (zh) | 紫砂烧水壶及其制备方法 | |
CN106830887A (zh) | 可置于明火下加热的坭兴陶的制作工艺 | |
SU554213A1 (ru) | Способ получени пористых керамических изделий | |
NO120667B (no) | ||
US1081542A (en) | Glazed refractory article. | |
US3997640A (en) | Method of forming a silicon nitride article | |
SU1183493A1 (ru) | Способ получени защитно-декоративного покрыти на композиционном листовом материале на основе гидравлического в жущего | |
CN102953442A (zh) | 凸面低空隔热板、平板低空隔热板及其制备方法 | |
SU525633A1 (ru) | Эмаль | |
SU777021A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
JP2813391B2 (ja) | 施釉軽量セラミックス製品及びその製造方法 | |
US1626260A (en) | Method of producing fired ceramic blocks | |
CN108610061A (zh) | 一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法 | |
RU2652230C1 (ru) | Способ получения пенокерамического блока с защитно-декоративным покрытием | |
SU1399124A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий |