CN102953442A - 凸面低空隔热板、平板低空隔热板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低空隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的低空层，所述上隔热板和所述下隔热板是平板隔热板或凸面隔热板，凸面隔热板的凸面朝向外侧。本发明的这种低空隔热板的制作方法工艺简单，所制备的低空隔热板克服现有隔热板的不足，可有效保证低空隔热板低空层的气密性、延长低空隔热板的使用寿命，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能。

Description

凸面低空隔热板、平板低空隔热板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑节能技术领域，尤其涉及一种低空隔热板及其制作方法。

背景技术

目前国内建筑外墙保温所用的材料主要为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二次伤害，所以国家有关部分明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板存在的缺陷，提供一种新型的低气压中空隔热板---低空隔热板及其制作方法，这种低空隔热板的制作方法工艺简单，所制备的低空隔热板能克服现有隔热板和保温板的不足，可有效保证低空隔热板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种凸面低空隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的低气压中空层---低空层，所述上隔热板和所述下隔热板是凸面隔热板，凸面朝向外侧。

其中，所述的上、下隔热板包括玻璃板、陶瓷板或金属板。

其中，所述的上或下隔热板的内表面上镀有低辐射膜，如金属铝膜等。

其中，所述低空层是低空隔热板在高温下封边、降至室温后自然形成的，所述低空层内的气压由焊料的熔点决定，一般为0.01~0.09MPa，优选为0.02~0.07MPa。

其中，所述凸面隔热板的凸面弓高不小于0.1mm，优选为1~200mm。

其中，所述上、下隔热板中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框。

其中，所述凸面低空隔热板还可以包括一块中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的低空层。

为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的凸面低空隔热板的制备方法，其包括：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的凸面低空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具；

所述隔热板为玻璃板时，制作现有热弯玻璃制备技术中的热弯模具；

所述隔热板为陶瓷板时，制作现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

所述隔热板为金属板时，制作现有金属板制备技术中的冲压模具；

第二步，凸面隔热板的制作：利用模具制备凸面隔热板；

所述隔热板为玻璃板时，准备所需尺寸的两块平板玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，将两块处理后的玻璃板装入热弯模具内、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度550～750℃，依靠玻璃板自身的重力使隔热板向下形成凸面，并随炉降至室温，得到凸面玻璃板；

所述隔热板为陶瓷板时，将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经干燥和高温烧结，得到凸面陶瓷板，或是内凹外平的陶瓷板；

所述隔热板为金属板时，准备所需尺寸的两块金属板，将金属板装入冲压模具内，经冲压得到凸面金属板；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的两块隔热板或一块隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个出气孔，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；

第四步，高温封边：将所述高温封边炉升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，出气孔消失，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的凸面低空隔热板。

为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的凸面低空隔热板的制备方法，当所述凸面低空隔热板中至少有一块为凸面钢化玻璃板时，制备方法如下：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的凸面低空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具；

所述隔热板为玻璃板时，制作现有热弯玻璃制备技术中的热弯模具；

所述隔热板为陶瓷板时，制作现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

所述隔热板为金属板时，制作现有金属板制备技术中的冲压模具；

第二步，凸面隔热板的制作：利用模具制备凸面隔热板；

所述隔热板为玻璃板时，准备所需尺寸的两块平板玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，将两块处理后的玻璃板装入热弯模具内、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度550～750℃，依靠玻璃板自身的重力使隔热板向下形成凸面，并随即进行风冷钢化，得到凸面钢化玻璃板；

所述隔热板为陶瓷板时，将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经干燥和高温烧结，得到凸面陶瓷板，或是内凹外平的陶瓷板；

所述隔热板为金属板时，准备所需尺寸的两块金属板，将金属板装入冲压模具内，经冲压得到凸面金属板；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的两块隔热板或一块隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个出气孔，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；

第四步，高温封边：先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下隔热板整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对上、下隔热板周边位置进行局部加热，达到在短时间内将焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，出气孔消失，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的凸面低空隔热板。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种平板低空隔热板，其包括：上、下隔热板，所述上、下隔热板是平板隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物，所述上、下隔热板中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框。

其中，所述平板低空隔热板还可以包括一块中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的低空层。

其中，所述封边条框采用印刷低温玻璃粉制备或利用模具制成。

其中，所述支撑物由金属、陶瓷或玻璃制成，或利用模具制成；优选采用印刷低温玻璃粉制备或利用模具制成。

其中，所述的上或下隔热板的内表面上镀有低辐射膜，如金属铝膜等。

其中，所述上、下隔热板包括玻璃板、陶瓷板和金属板，可分别采用以下制备方法：

所述隔热板为玻璃板时，准备所需尺寸的平板玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，利用低温玻璃粉印制封边条框或支撑物，经干燥和烧结固化，得到具有封边条框或支撑物的玻璃隔热板；如果要获得钢化玻璃隔热板，则将处理后的平板玻璃送入钢化炉，进行风冷钢化，得到钢化玻璃隔热板。

所述隔热板为陶瓷板时，可选用市售的陶瓷板、陶瓷薄板或陶瓷砖，也可利用专用模具制成；利用专用模具制备时，将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经干燥和高温烧结，得到陶瓷板，或是直接带有封边条框或支撑物的陶瓷板；

所述隔热板为金属板时，准备所需尺寸的金属板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，利用搪瓷釉料印制封边条框或支撑物，经干燥和烧结固化，得到具有封边条框或支撑物的金属隔热板。

为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的平板低空隔热板的制备方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的平板低空隔热板的形状和大小制作所需尺寸的两块平板隔热板，在两块隔热板中的至少一块上有封边条框或支撑物，如果在两块隔热板上均有封边条框，保证上、下隔热板对齐后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，将隔热板的封边条框之间装入焊料，或利用焊料在至少一块隔热板上印制支撑物，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；

第三步，将所述高温封边炉升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空隔热板。

为了解决上述技术问题，本发明提供了含有至少一块钢化玻璃的上述平板低空隔热板的制备方法，其包括： 

第一步，根据所需要制作的平板低空隔热板的形状和大小制作所需尺寸的两块平板隔热板，在两块隔热板中的至少一块上有封边条框或支撑物，如果在两块隔热板上均有封边条框，保证上、下隔热板对齐后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，将隔热板的封边条框之间装入焊料，或利用焊料在至少一块隔热板上印制支撑物，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；

第三步，先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下隔热板整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对上、下隔热板周边位置进行局部加热，达到在短时间内将焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空隔热板。

本发明的有益效果是:

本发明的低空隔热板是介于中空隔热板和真空隔热板之间的一种新型隔热板，利用高温封边密封，降至室温后，上、下隔热板之间自动形成低气压空气层。与中空隔热板相比，用无机高温焊料和高温封边代替有机或水基粘接剂和常温封边，极大地提高了密封性能和延长了使用寿命；低空层的空气稀薄，水分子和氧气等含量更低，减轻了低辐射膜的氧化，稀薄的空气也使隔热和隔音性能更好；低空层的气压始终小于大气压，所以没有“呼吸”现象。与现有的真空隔热板相比，不需要抽真空，生产工艺更加简单、成本更低，隔热板使用过程中承受的压力更小，使用寿命更长。

本发明的低空隔热板上、下隔热板为凸面隔热板，由于隔热板本身具有很高的抗压强度，所以依靠凸面隔热板的形状来抵抗大气压，可以不放或少放支撑物，不但简化低空隔热板的制作工艺、降低生产成本，使得低空隔热板的生产更为简便，而且可以提高低空隔热板的强度和隔热、隔音性能。低空隔热板上、下隔热板的周边含有封边条框，使得低空隔热板的封边更简便，上下封边条框的相互嵌合保证了隔热板在变形情况下的密封效果，封边条框与上下隔热板之间具有比低温焊接隔热板更高的结合强度，增大了上下隔热板之间密封面积和气密层厚度，大大加强了封接的附着力和附着强度，增加了上、下隔热板之间低空层的密封度，提高了低空隔热板的寿命，实现了一步法制备低空隔热板，促进了低空隔热板的工业化生产，大大提高了低空隔热板的生产率和合格率、降低了低空隔热板的生产成本。

 

附图说明

图1为本发明的凸面低空隔热板结构示意图；

图2为本发明的下隔热板有封边条框的凸面低空隔热板结构示意图；

图3为本发明的上下隔热板均有封边条框的凸面低空隔热板结构示意图；

图4为本发明的上下隔热板均有封边条框和下隔热板有支撑物的平板低空隔热板结构示意图；

图5为本发明的上下隔热板均有封边条框和下隔热板有支撑物的低空隔热板结构示意图；

图6为本发明的上下隔热板均有封边条框和支撑物的平板低空隔热板结构示意图；

图7为本发明的双低空层的凸面低空隔热板结构示意图；

图8为本发明的上下隔热板均有封边条框的双低空层的凸面低空隔热板结构示意图。

图中：1.上隔热板，2.下隔热板，3.焊料，4.下隔热板上的封边条框，5.上隔热板的封边条框，6. 下隔热板上的支撑物，7.上隔热板上的支撑物，8.中间隔热板。

 

具体实施方式

本发明提供了一种凸面低空隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内的气压为0.01~0.09MPa，所述上隔热板和所述下隔热板是凸面隔热板，所述凸面隔热板的弓高不小于0.1mm，凸面朝向外侧。

所述凸面低空隔热板还可以包括一块中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的低空层。

所述凸面低空隔热板可以进一步包括多块中间隔热板，从而包含多个封闭的低空层。

凸面低空隔热板的上隔热板和下隔热板利用隔热板的凸面形状来抵抗大气压，使两块隔热板不会压合在一起、保持两隔热板之间的低空层，省去了制作和安装难度很大的支撑物；没有了支撑物的传导，低空隔热板的隔热和隔音性能更佳；凸面结构，使隔热板有更高的抗压强度和抗弯强度；凸面结构，使低空层有更大的空间，更能长时间保持低空状态、低空隔热板的寿命更长，即使失去低空，其性能也优于一般的中空隔热板。

所述的上、下隔热板包括玻璃板、陶瓷板或金属板。

所述的上或下隔热板的内表面上镀有低辐射膜，如金属铝膜等。

所述低空层是低空隔热板在高温下封边、降至室温后自然形成的。

所述低空层内的气压优选为0.01~0.07MPa，进一步优选为0.01~0.05MPa。

所述低空隔热板的上、下两块凸面隔热板的凸面弓高优选为1～200mm，进一步优选为3～20mm。

所述上、下隔热板可以具有相同的弓高，也可以根据施工的要求有不同的弓高。

所述隔热板包括玻璃板、陶瓷板和金属板，可分别采用以下制备方法：

所述隔热板为玻璃板时，准备所需尺寸的两块平板玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，将两块处理后的玻璃板装入热弯模具内、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度550～750℃，依靠玻璃板自身的重力使隔热板向下形成凸面，并随炉降至室温，得到凸面玻璃板；如果要获得钢化玻璃隔热板，则将处理后的两块平板玻璃分别装入成型模具、放入热弯炉内，升温至玻璃的软化温度550℃～750℃，依靠玻璃自身的重力使玻璃板向下形成凸面，随后进行风冷钢化，即获得形状为凸面、材料为钢化玻璃的隔热板。

所述隔热板为陶瓷板时，将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经干燥和高温烧结，得到凸面陶瓷板，或是内凹外平的陶瓷板；

所述隔热板为金属板时，准备所需尺寸的两块金属板，将金属板装入冲压模具内，经冲压得到凸面金属板；

所述凸面低空隔热板的凸面弓高由隔热板的形状和大小及用途决定，在满足抵抗大气压和用途的前提下，弓高尽量小些，用于普通建筑隔热板时以3~9mm为宜，即两块隔热板之间有6~18mm的空隙，相当于现有的中空玻璃，在大气压下近似平面为最佳，以获得较好的视觉效果以及减小所述低空隔热板的成本和占用的空间。

所述焊料包括市售的高温玻璃或陶瓷釉料、低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料，所述高温玻璃或陶瓷釉料优选融化温度为约1100-1300℃的陶瓷釉料，所述焊料优选融化温度为约450-750℃的无铅玻璃焊料，所述低熔点金属或合金焊料优选锡或锡合金、锌或锌合金、镁或镁合金、铝或铝合金。

所述焊料至少涂布在上、下隔热板的一块或两块的焊接面周边以及所述中间隔热板的焊接面周边。

所述焊料直接与上、下隔热板相接触，或者与上、下隔热板以及夹在上下隔热板之间的中间隔热板相接触。

所述单个低空层凸面低空隔热板的形成可以采用一步法形成，所述一步法包括如下步骤：

将上、下隔热板中的一块或两块的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个纵贯焊料带的凹槽或狭缝作为出气孔；将上、下隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；加热使炉内温度升至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，出气孔消失；停止加热，降低炉温至室温，所述焊料将上、下隔热板气密性的焊接在一起，从而获得所需要的凸面低空隔热板。

所述两个低空层凸面低空隔热板的一步法形成步骤如下：

将上凸面隔热板、下凸面隔热板和中间隔热板焊接面的周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个纵贯焊料带的凹槽或狭缝作为出气孔，并将三块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；加热使炉内温度升至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，出气孔消失，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的凸面低空隔热板。

所述高温封边炉或是间歇式生产的单体炉，或是连续式生产的隧道窑炉，优选隧道窑炉。

所述高温封边炉内的气氛或是空气，或是氮气、氩气等中性气氛，优选氩气。

当高温封边炉内的气氛是中性气氛时，通过高温下气体的传输和交换，可以降低低空隔热板低空层中水分和氧气含量，从而进一步提高低空隔热板的性能。

当制备的是含有钢化玻璃的隔热板时，优先选用低熔点金属或合金焊料，以选择较低的封边温度。

当制备的是含有钢化玻璃隔热板时，因焊接温度过高而退火的问题，高温封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，将高温封边炉内部及隔热板加热至一基础温度优选为280～320℃；再利用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对隔热板的周边即封边位置进行局部加热，达到在短时间内将焊料加热至熔融的目的。

采用在高温封边炉内自动封边的方式，简化了工艺过程、减低了生产成本、缩短了生产周期、提高了生产效率。

由于钢化和半钢化玻璃隔热板比普通玻璃隔热板有更高的强度，所以在相同的形状和尺寸下，钢化或半钢化凸面隔热板的凸面弓高可以更小些，钢化或半钢化凸面隔热板可以更扁平些。由于利用具有上、下模具的成型模具、将隔热板夹在上、下模具之间依靠施加压力成型，所以凸面隔热板具有更规则的形状，并防止在钢化过程中的变形，所以封边更简单，密封性能和强度也更高。由于高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，可以使隔热板边缘的温度快速升温至焊接温度，而钢化或半钢化玻璃隔热板在较低的基础温度下、较长时间内和较高的局部温度、较短的时间内不会发生明显的退火现象，所以可以保证得到钢化或半钢化玻璃隔热板。

所述低空层中，当上、下隔热板的平面尺寸较小或者凸面弓高较大、能够依靠隔热板自身的凸面形状和强度抵抗大气压时，可以不设支撑物；当上、下隔热板不能够依靠自身的凸面形状和强度抵抗大气压时，应设置少量必要的支撑物，支撑物与隔热板一起共同抵抗大气压。

没有了支撑物的传导，凸面低空隔热板的隔热和隔音性能更佳。

所述支撑物的材料为金属、陶瓷、玻璃或焊料，优选为玻璃或焊料。

所述支撑物最小单元可以是等边三角形的点阵排列，三角形的边长约为30～300mm，优选为50～150mm；支撑物为长条状，其长度为0.3～5.0 mm、优选为0.5～2.0 mm，宽度为0.1～2.0mm、优选为0.2～1.0mm，高度为0.1～10.0mm、优选为0.5～3.0mm，支撑物的高度高于封边条框的高度0.1～2.0mm、优选为0.1～0.5mm；支撑物也可以为圆柱状，其直径为0.1～3.0mm、优选为0.3～2.0mm，高度为0.1～5.0 mm、优选为0.5～3.0mm，支撑物的高度高于上下两块隔热板合片后支撑物所在位置空间高度0～0.3 mm、优选为0.1～0.2mm。

支撑物优选采用低温玻璃粉或焊料利用印刷技术制成。

当支撑物印制在一块隔热板上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在上下两块隔热板上时，优选为长条状。

当支撑物在玻璃板钢化前印制时，优选低温玻璃粉制成；当支撑物在玻璃板钢化后印制时，优选低温玻璃焊料制成。

上下隔热板均有条状支撑物时，支撑物垂直叠放支撑，上下隔热板通过支撑物仍为点接触，而支撑物与隔热板之间为线接触，增大了接触面积，减小了隔热板在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高隔热板的隔热和隔音性能。

所述低空隔热板的形状和尺寸由低空隔热板的用途决定，在满足使用要求的前提下，其形状优选为方形或圆形。

所述上、下隔热板中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框。

所述封边条框的高度优选为0.1～10mm，进一步优选为0.1～1mm，宽度优选为0.2～5mm，进一步优选为1～2mm。

所述封边条框上可以留有数个出气孔，即垂直于封边条框、并沿封边条框均匀分布的凹槽或狭缝，数量由上、下隔热板的周长决定，间距约50～150mm为宜，在所述焊料熔化后能够封闭所述出气孔；也可以不留出气孔，利用涂覆的焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙作为隔热板间气体排出的通道，但留有出气孔会防止气体受热膨胀时上隔热板可能发生的移位。

当只含有一个封边条框时，所述焊料在所述封边条框的外边，当含有多个封边条框时，所述焊料在所述封边条框的中间或中间和外边，所述封边条框在具有两个低空层的凸面隔热板的中间隔热板的上表面时，与所述下隔热板的相同，在所述中间隔热板的下表面时，与所述上隔热板的相同。

当只含有一个封边条框时，优选所述下隔热板的周边含有一个封边条框，封边条框与所述下隔热板的周边边缘具有5mm～10mm的空间，用于涂布所述焊料，所述封边条框在具有两个低空层的凸面隔热板的中间隔热板的上表面时，与所述下隔热板的相同，在所述中间隔热板的下表面时，与所述上隔热板的相同。

当上隔热板和下隔热板各含有一个封边条框时，两个封边条框的形状和大小或相同或不同，优选为形状相同，大小不同，此时，小的封边条框包含在大的封边条框内，所述封边条框在具有两个低空层的凸面隔热板的中间隔热板的上表面时，与所述下隔热板的相同，在所述中间隔热板的下表面时，与所述上隔热板的相同。

进一步，所述下隔热板的封边条框比所述上隔热板的封边条框多一个，即所述上隔热板至少含有一个封边条框，所述下隔热板至少含有两个封边条框，所述上隔热板的封边条框插在所述下隔热板的封边条框中间，所述上下隔热板的封边条框相互嵌合在一起，对低空层实行迷宫式密封，所述封边条框在具有两个低空层的凸面隔热板的中间隔热板的上表面时，与所述下隔热板的相同，在所述中间隔热板的下表面时，与所述上隔热板的相同。

封边条框的引入不仅可以限制焊料溶化后无规则的流动、使封边整齐好看，而且起到很好的支撑作用，使焊料保持一定的厚度、强化密封效果，更重要的是其加热温度高、与上下隔热板有更可靠的粘结，表面粗糙、与焊料有更牢固的结合，从而提高低空隔热板的气密性和可靠性。

采用封边条框，可以很容易利用低熔点金属或合金实现低空隔热板的金属钎焊，由于钎焊温度可选择的范围很大，所以不但可以整体加热隔热板、降低加热炉的造价和简化生产工艺，而且可以大幅度降低封边温度、缩短加热时间，从而降低生产成本、提高生产效率，更重要的是保证钢化或半钢化玻璃隔热板在加热过程中不会发生退火现象。

所述封边条框通过压榨、蚀刻或印刷的方式制成，所述封边条框包括凸棱和凹槽，优选采用模具压榨或印刷低温玻璃粉制成的凸棱。

所述压榨方式是将平板隔热板或其原料装入内表面带有凹陷或凸起纹路的模具型腔内，在高温或常温下对平板隔热板或其原料施加压力，在平板隔热板的周边形成凸棱和凹槽。

所述蚀刻方式是公知的现有技术，利用丝网印刷方法将耐酸油墨印制在平板隔热板不需蚀刻的地方，用氢氟酸等腐蚀酸将平板隔热板上没有耐酸油墨处腐蚀出凹槽。

所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉或焊料印在平板隔热板上形成凸起于平板隔热板表面的凸棱。

所述封边条框采用印刷制备时，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。

上下隔热板的封边条框互相嵌合后，不仅减少了封边低温玻璃焊料的用量、降低了对封边低温玻璃焊料的要求，而且增大了气密层厚度、提高了上下隔热板的封接强度，更重要的是可以解决因隔热板在钢化过程中产生的翘曲变形而带来的密封问题，从而提高产品的合格率。

当制备的是钢化玻璃隔热板，为解决钢化玻璃隔热板封边时因焊接温度过高而退火的问题，可以采用低熔点金属或合金焊料。

所述低熔点金属或合金焊料可以为锡或锡合金、锌或锌合金、铝或铝合金、镁或镁合金等。

本发明还提供了一种凸面低空隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的低空层，所述上隔热板和所述下隔热板是凸面隔热板，凸面朝向外侧；

所述具有一个封闭的低空层的凸面低空隔热板的制备方法如下：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的凸面低空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具；

所述隔热板为玻璃板时，制作现有热弯玻璃制备技术中的热弯模具；

所述隔热板为陶瓷板时，制作现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

所述隔热板为金属板时，制作现有金属板制备技术中的冲压模具；

第二步，凸面隔热板的制作：利用模具制备凸面隔热板；

所述隔热板为玻璃板时，准备所需尺寸的两块平板玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，将两块处理后的玻璃板装入热弯模具内、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度550～750℃，依靠玻璃板自身的重力使隔热板向下形成凸面，并随炉降至室温，得到凸面玻璃板；

所述隔热板为陶瓷板时，将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经干燥和高温烧结，得到凸面陶瓷板，或是内凹外平的陶瓷板；

所述隔热板为金属板时，准备所需尺寸的两块金属板，将金属板装入冲压模具内，经冲压得到凸面金属板；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的两块隔热板或一块隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个出气孔，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；

第四步，高温封边：将所述高温封边炉升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，出气孔消失，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的凸面低空隔热板。

本发明还提供了一种凸面低空隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板和中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的低空层，所述上隔热板、所述下隔热板和所述中间隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板是凸面隔热板，凸面朝向外侧；

所述具有两个封闭的低空层的凸面低空隔热板的制备方法与所述具有一个封闭的低空层的凸面低空隔热板的制备方法类似。

本发明还提供了一种具有一个低空层的凸面低空隔热板的制备方法，其包括：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的凸面低空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具；

所述隔热板为玻璃板时，制作现有热弯玻璃制备技术中的热弯模具；

所述隔热板为陶瓷板时，制作现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

所述隔热板为金属板时，制作现有金属板制备技术中的冲压模具；

第二步，凸面隔热板的制作：利用模具制备凸面隔热板；

所述隔热板为玻璃板时，准备所需尺寸的两块平板玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，将两块处理后的玻璃板装入热弯模具内、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度550～750℃，依靠玻璃板自身的重力使隔热板向下形成凸面，并随炉降至室温，得到凸面玻璃板；

所述隔热板为陶瓷板时，将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经干燥和高温烧结，得到凸面陶瓷板，或是内凹外平的陶瓷板；

所述隔热板为金属板时，准备所需尺寸的两块金属板，将金属板装入冲压模具内，经冲压得到凸面金属板；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的两块隔热板或一块隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个出气孔，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；

第四步，高温封边：将所述高温封边炉升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，出气孔消失，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的凸面低空隔热板。

本发明还提供了一种至少含有一块凸面钢化玻璃的隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的低空层，所述上隔热板和所述下隔热板是凸面隔热板，凸面朝向外侧；

所述具有一个封闭的低空层的至少含有一块凸面钢化玻璃的隔热板制备方法如下：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的凸面低空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具；

所述隔热板为玻璃板时，制作现有热弯玻璃制备技术中的热弯模具；

所述隔热板为陶瓷板时，制作现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

所述隔热板为金属板时，制作现有金属板制备技术中的冲压模具；

第二步，凸面隔热板的制作：利用模具制备凸面隔热板；

所述隔热板为玻璃板时，准备所需尺寸的两块平板玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，将两块处理后的玻璃板装入热弯模具内、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度550～750℃，依靠玻璃板自身的重力使隔热板向下形成凸面，并随即进行风冷钢化，得到凸面钢化玻璃板；

所述隔热板为陶瓷板时，将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经干燥和高温烧结，得到凸面陶瓷板，或是内凹外平的陶瓷板；

所述隔热板为金属板时，准备所需尺寸的两块金属板，将金属板装入冲压模具内，经冲压得到凸面金属板；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的两块隔热板或一块隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个出气孔，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；

第四步，高温封边：先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下隔热板整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对上、下隔热板周边位置进行局部加热，达到在短时间内将焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，出气孔消失，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的凸面低空隔热板。

所述基础加热温度的范围优选为280～320℃，熔融温度的范围优选为380～470℃。

本发明还提供了一种至少含有一块凸面钢化玻璃的隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板和中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的低空层，所述上隔热板、所述下隔热板和所述中间隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板是凸面隔热板，凸面朝向外侧；

所述具有两个封闭的低空层的至少含有一块凸面钢化玻璃的隔热板的制备方法与所述具有一个封闭的低空层的至少含有一块凸面钢化玻璃的隔热板的制备方法类似。

本发明还提供给了一种具有一个低空层的至少含有一块凸面钢化玻璃的隔热板制备方法如下：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的凸面低空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具；

所述隔热板为玻璃板时，制作现有热弯玻璃制备技术中的热弯模具；

所述隔热板为陶瓷板时，制作现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

所述隔热板为金属板时，制作现有金属板制备技术中的冲压模具；

第二步，凸面隔热板的制作：利用模具制备凸面隔热板；

所述隔热板为玻璃板时，准备所需尺寸的两块平板玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，将两块处理后的玻璃板装入热弯模具内、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度550～750℃，依靠玻璃板自身的重力使隔热板向下形成凸面，并随即进行风冷钢化，得到凸面钢化玻璃板；

所述隔热板为陶瓷板时，将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经干燥和高温烧结，得到凸面陶瓷板，或是内凹外平的陶瓷板；

所述隔热板为金属板时，准备所需尺寸的两块金属板，将金属板装入冲压模具内，经冲压得到凸面金属板；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的两块隔热板或一块隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个出气孔，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；

第四步，高温封边：先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下隔热板整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对上、下隔热板周边位置进行局部加热，达到在短时间内将焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，出气孔消失，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的凸面低空隔热板。

所述基础加热温度的范围优选为280～320℃，熔融温度的范围优选为380～470℃。

本发明还提供了一种平板低空隔热板，其包括，上、下隔热板，所述上、下隔热板是平板隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物，所述上、下隔热板中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框。

所述封边条框的高度优选为0.1～10mm，进一步优选为0.1～1mm，宽度优选为0.2～5mm，进一步优选为1.0～2.0mm 。

所述封边条框上可以留有数个出气孔，在所述焊料熔化后能够封闭所述出气孔。

当只含有一个封边条框时，所述焊料在所述封边条框的外边，当含有多个封边条框时，所述焊料在所述封边条框的中间或中间和外边，所述封边条框在具有两个低空层的平板低空隔热板的中间隔热板的上表面时，与所述下隔热板的相同，在所述中间隔热板的下表面时，与所述上隔热板的相同。

当只含有一个封边条框时，优选所述下隔热板的周边含有一个封边条框，封边条框与所述下隔热板的周边边缘具有5mm～10mm的空间，用于涂布所述焊料，所述封边条框在具有两个低空层的平板低空隔热板的中间隔热板的上表面时，与所述下隔热板的相同，在所述中间隔热板的下表面时，与所述上隔热板的相同。

当上隔热板和下隔热板各含有一个封边条框时，两个封边条框的形状和大小或相同或不同，优选为形状相同，大小不同，此时，小的封边条框包含在大的封边条框内，所述封边条框在具有两个低空层的平板低空隔热板的中间隔热板的上表面时，与所述下隔热板的相同，在所述中间隔热板的下表面时，与所述上隔热板的相同。

进一步，所述下隔热板的封边条框比所述上隔热板的封边条框多一个，即所述上隔热板至少含有一个封边条框，所述下隔热板至少含有两个封边条框，所述上隔热板的封边条框插在所述下隔热板的封边条框中间，所述上下隔热板的封边条框相互嵌合在一起，对低空层实行迷宫式密封，所述封边条框在具有两个低空层的平板低空隔热板的中间隔热板的上表面时，与所述下隔热板的相同，在所述中间隔热板的下表面时，与所述上隔热板的相同。

所述封边条框通过压榨、蚀刻或印刷的方式制成，所述封边条框包括凸棱和凹槽，优选采用模具压榨或印刷低温玻璃粉制成。

所述压榨方式是将平板隔热板或其原料装入内表面带有凹陷或凸起纹路的模具型腔内，在高温或常温下对平板隔热板或其原料施加压力，在平板隔热板的周边形成凸棱和凹槽。

所述蚀刻方式是公知的现有技术，利用丝网印刷方法将耐酸油墨印制在平板隔热板不需蚀刻的地方，用氢氟酸等腐蚀酸将平板隔热板上没有耐酸油墨处腐蚀出凹槽。

所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉印在平板隔热板上形成凸起于平板隔热板表面的凸棱。

所述封边条框采用印刷制备时，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。

所述平板低空隔热板还可以包括一块中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的低空层。

所述平板低空隔热板可以进一步包括多块中间隔热板，从而包含多个封闭的低空层。

所述单个低空层平板低空隔热板的形成可以采用一步法形成，所述一步法包括如下步骤：

将上、下隔热板中的一块或两块的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个纵贯焊料带的凹槽或狭缝作为出气孔；也可以不留出气孔，利用涂覆的焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙作为隔热板间气体排出的通道，但留有出气孔会防止气体受热膨胀时上隔热板可能发生的移位；将上、下隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；加热使炉内温度升至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，出气孔消失；停止加热，降低炉温至室温，所述焊料将上、下隔热板气密性的焊接在一起，从而获得所需要的平板低空隔热板。

所述两个低空层的一步法形成步骤如下：

将上隔热板、下隔热板和中间隔热板焊接面的周边均匀涂布焊料，焊料上留有数个出气孔，并将三块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；加热使温度升至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，出气孔消失，停止加热、随炉降温，焊料将三块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的平板低空隔热板。

当制备的是含有钢化玻璃的隔热板时，优先选用低熔点金属或合金焊料，以选择较低的封边温度。

当制备的是含有钢化玻璃的隔热板时，因焊接温度过高而退火的问题，高温封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，将高温封边炉内部及隔热板加热至一基础温度280～320℃；再利用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对隔热板的周边即封边位置进行局部加热，达到在短时间内将焊料加热至熔融的目的。

在所述低空层内可以设置支撑物，支撑物与隔热板一起共同抵抗大气压。

所述支撑物的材料为金属、陶瓷、玻璃或焊料，优选为玻璃或焊料。

所述支撑物最小单元可以是等边三角形的点阵排列，三角形的边长约为30～300mm，优选为50～150mm；支撑物为长条状，其长度为0.3～5.0 mm、优选为0.5～2.0 mm，宽度为0.1～2.0mm、优选为0.2～1.0mm，高度为0.1～10.0mm、优选为0.2～3.0mm，支撑物的高度高于封边条框的高度0.1～2.0mm、优选为0.1～0.5mm；支撑物也可以为圆柱状，其直径为0.1～3.0mm、优选为0.3～2.0mm，高度为0.1～5.0 mm、优选为0.5～3.0mm，支撑物的高度高于上下两块隔热板合片后支撑物所在位置空间高度0.0～0.3 mm、优选为0.1～0.2mm。

所述低空隔热板的形状和尺寸由低空隔热板的用途决定，在满足使用要求的前提下，其形状优选为方形或圆形。

所述焊料包括市售的高温玻璃或陶瓷釉料、低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料，所述高温玻璃或陶瓷釉料优选融化温度为约1100-1300℃的陶瓷釉料，所述焊料优选融化温度为约450-750℃的无铅玻璃焊料，所述低熔点金属或合金焊料优选锡或锡合金、锌或锌合金、镁或镁合金、铝或铝合金。

本发明还提供了一种具有一个低空层的平板低空隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板，所述上、下隔热板是平板隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物，所述上、下隔热板中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框；

所述具有一个封闭的低空层的平板低空隔热板的制备方法如下：

第一步，根据所需要制作的平板低空隔热板的形状和大小制作所需尺寸的两块平板隔热板，在两块隔热板中的至少一块上有封边条框或支撑物，如果在两块隔热板上均有封边条框，保证上、下隔热板对齐后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，将隔热板的封边条框之间装入焊料，或利用焊料在至少一块隔热板上印制支撑物，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；

第三步，将所述高温封边炉升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空隔热板。

本发明还提供了一种具有两个低空层的平板低空隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板和中间隔热板，所述上、下隔热板是平板隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板、所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的低空层，所述低空层中均有呈点阵排列的支撑物，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述两个低空层中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框。

所述具有两个封闭的低空层的平板低空隔热板的制备方法如下：

第一步，根据所需要制作的平板低空隔热板的形状和大小制作所需尺寸的三块平板隔热板，在三块隔热板中的至少两块上有封边条框或支撑物，如果在三块隔热板上均制备封边条框，保证上、下隔热板对齐后，上隔热板的封边条框能够嵌合于中间隔热板的封边条框之间，中间隔热板的封边条框能嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，将隔热板的封边条框之间装入焊料，或利用焊料在至少一块隔热板上印制支撑物，并将所述三块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；

第三步，将所述高温封边炉升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，停止加热、随炉降温，焊料将三块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的低空隔热板。

本发明还提供了一种具有一个低空层的平板低空隔热板的制备方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的平板低空隔热板的形状和大小制作所需尺寸的两块平板隔热板，在两块隔热板中的至少一块上有封边条框或支撑物，如果在两块隔热板上均有封边条框，保证上、下隔热板对齐后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，将隔热板的封边条框之间装入焊料，或利用焊料在至少一块隔热板上印制支撑物，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；

第三步，将所述高温封边炉升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空隔热板。

本发明还提供了一种具有两个低空层的平板低空隔热板的制备方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的平板低空隔热板的形状和大小制作所需尺寸的三块平板隔热板，在三块隔热板中的至少两块上有封边条框或支撑物，如果在三块隔热板上均制备封边条框，保证上、下隔热板对齐后，上隔热板的封边条框能够嵌合于中间隔热板的封边条框之间，中间隔热板的封边条框能嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，将隔热板的封边条框之间装入焊料，或利用焊料在至少一块隔热板上印制支撑物，并将所述三块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；

第三步，将所述高温封边炉升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，停止加热、随炉降温，焊料将三块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的低空隔热板。

本发明还提供了一种具有一个低空层的至少含有一块钢化玻璃的平板低空隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板，所述上、下隔热板是平板隔热板，其中至少有一块是钢化玻璃板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物，所述上、下隔热板中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框；

所述具有一个封闭低空层的至少含有一块钢化玻璃的平板低空隔热板的制备方法如下：

第一步，根据所需要制作的平板低空隔热板的形状和大小制作所需尺寸的两块平板隔热板，在两块隔热板中的至少一块上有封边条框或支撑物，如果在两块隔热板上均有封边条框，保证上、下隔热板对齐后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，将隔热板的封边条框之间装入焊料，或利用焊料在至少一块隔热板上印制支撑物，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；

第三步，先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下隔热板整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对上、下隔热板周边位置进行局部加热，达到在短时间内将焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空隔热板。

所述基础加热温度的范围优选为280～320℃，熔融温度的范围优选为380～470℃。

本发明还提供了一种具有两个低空层的至少含有一块钢化玻璃的低空隔热板，其包括：

上隔热板、下隔热板和中间隔热板，所述上、下隔热板和中间隔热板都是平板隔热板，所述上、下隔热板中至少有一块是钢化玻璃板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的低空层，所述每个低空层的周边至少含有一个封边条框，所述上隔热板、下隔热板和中间隔热板的周边通过焊料焊接在一起；

所述具有两个封闭低空层的至少含有一块钢化玻璃的平板低空隔热板的制备方法如下：

第一步，根据所需要制作的平板低空隔热板的形状和大小制作所需尺寸的三块平板隔热板，在三块隔热板中的至少两块上有封边条框或支撑物，如果在三块隔热板上均制备封边条框，保证上、下隔热板对齐后，上隔热板的封边条框能够嵌合于中间隔热板的封边条框之间，中间隔热板的封边条框能嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，将隔热板的封边条框之间装入焊料，或利用焊料在至少一块隔热板上印制支撑物，并将所述三块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；

第三步，先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下隔热板整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对上、下隔热板、中间隔热板周边位置进行局部加热，达到在短时间内将焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，停止加热、随炉降温，焊料将三块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空隔热板。

所述基础加热温度的范围优选为280～320℃，熔融温度的范围优选为380～470℃。

本发明还提供了一种具有一个低空层的至少含有一块钢化玻璃板的平板低空隔热板的制备方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的平板低空隔热板的形状和大小制作所需尺寸的两块平板隔热板，在两块隔热板中的至少一块上有封边条框或支撑物，如果在两块隔热板上均有封边条框，保证上、下隔热板对齐后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，将隔热板的封边条框之间装入焊料，或利用焊料在至少一块隔热板上印制支撑物，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；

第三步，先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下隔热板整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对上、下隔热板周边位置进行局部加热，达到在短时间内将焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空隔热板。

所述基础加热温度的范围优选为280～320℃，熔融温度的范围优选为380～470℃。

本发明还提供了一种具有两个封闭低空层的至少含有一块钢化玻璃的平板低空隔热板的制备方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的平板低空隔热板的形状和大小制作所需尺寸的三块平板隔热板，在三块隔热板中的至少两块上有封边条框或支撑物，如果在三块隔热板上均制备封边条框，保证上、下隔热板对齐后，上隔热板的封边条框能够嵌合于中间隔热板的封边条框之间，中间隔热板的封边条框能嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，将隔热板的封边条框之间装入焊料，或利用焊料在至少一块隔热板上印制支撑物，并将所述三块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；

第三步，先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下隔热板整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对上、下隔热板、中间隔热板周边位置进行局部加热，达到在短时间内将焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，停止加热、随炉降温，焊料将三块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空隔热板。

所述基础加热温度的范围优选为280～320℃，熔融温度的范围优选为380～470℃。

以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1：参见图1，低空隔热板由上凸面玻璃隔热板1和下凸面玻璃隔热板2组成，两块隔热板的周边通过低温玻璃焊料3焊接在一起，中间为低空层。其制作方法如下：首先根据所制作低空隔热板的形状和大小准备所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥；其次将两块玻璃板装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550-750℃，依靠玻璃自身的重力使玻璃板向下形成凸面，并随炉降至室温；再次将两块玻璃板或一块玻璃板的周边均匀涂布低温玻璃焊料，低温玻璃焊料上均匀留有数个出气孔，并将两块玻璃板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；升温至低温玻璃焊料的熔融温度450℃以上，出气孔消失，停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的低空隔热板。

实施例2：参见图1，低空隔热板由上凸面陶瓷隔热板1和下凸面陶瓷隔热板2组成，两块隔热板的周边通过高温陶瓷釉料3焊接在一起，中间为低空层。其制作方法如下：首先根据所制作低空隔热板的形状和大小制备金属冲压模具；其次将制作陶瓷隔热板的原料装入模具中，并经压机加压成型，打开模具得到陶瓷隔热板的坯体，放在干燥机中干燥；再次将两块陶瓷板的坯体的两面或一面以及焊接面的周边均匀涂布高温陶瓷釉料，焊接面上的周边釉料上均匀留有数个出气孔，并将两块陶瓷板的坯体上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；升温至陶瓷烧结和釉料的熔融温度1250℃以上，出气孔消失，停止加热；随炉降温，高温陶瓷釉料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的低空隔热板。

本发明将陶瓷板的烧结和隔热板的密封结合在一起，既简化了工艺流程，又提高了生产效率、降低了生产成本。

实施例3：参见图1，两块隔热板为钢化玻璃隔热板或半钢化玻璃隔热板，其中一块还是低辐射玻璃板，其制作方法如下：首先根据所制作低空隔热板的形状和大小准备所需尺寸的一块平板玻璃板和一块低辐射玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥；其次将两块玻璃板分别装入两个成型模具内，该成型模具具有上模具和下模具（即阳模和阴模），玻璃板夹在上模具和下模具之间，并能施压使上、下模具闭合，将装有玻璃板的成型模具放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度650℃，依靠施加于成型模具上的压力使成型模具中的玻璃板形成凸面，随即移去上模具并进行风冷钢化，得到钢化或半钢化玻璃玻璃板；再次将两块玻璃板或一块玻璃板的周边均匀涂布低温玻璃焊料，低温玻璃焊料上均匀留有数个出气孔，并将两块玻璃板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中，高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统；首先利用基础加热系统加热，基础温度升至300℃后，再利用局部加热系统如远红外线加热器将低温玻璃焊料加热至熔融温度450℃以上，出气孔消失，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃板粘接在一起，停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的低空隔热板。

由于钢化和半钢化玻璃隔热板比普通玻璃板有更高的强度，所以在相同的形状和尺寸下，钢化或半钢化凸面隔热板的凸面曲率可以更大些。由于利用成型模具的上、下模具压力成型，所以凸面隔热板具有更规则的形状，并防止在钢化过程中的变形，所以封边更简单，密封性能和强度也更高。由于高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，可以使隔热板边缘的温度快速升温至焊接温度，而钢化或半钢化玻璃隔热板在较低的基础温度下、较长时间内和较高的局部温度、较短的时间内不会发生明显的退火现象，所以可以保证得到钢化或半钢化玻璃隔热板。

实施例4：参见图2，两块隔热板为钢化玻璃隔热板或半钢化玻璃隔热板，其中一块还是低辐射玻璃板，在其中一块玻璃板上还具有封边条框，其制作方法如下：首先根据所制作低空隔热板的形状和大小准备所需尺寸的一块平板玻璃板和一块低辐射玻璃板，进行磨边、倒角，清洗、干燥后，在其中一块玻璃板上优选下玻璃板利用印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框，封边条框的宽度为1.2mm、高度为0.7mm，与玻璃板的边缘有7mm的距离；其他均同于实施例3。

封边条框的引入不仅可以限制低温玻璃焊料溶化后无规则的流动、使封边整齐好看，而且起到很好的支撑作用，使低温玻璃焊料保持一定的厚度、强化密封效果，更重要的是其加热温度高、与上下隔热板有更可靠的粘结，表面粗糙、与低温玻璃焊料有更牢固的结合，从而提高低空隔热板的气密性和可靠性。此外，封边条框也是一步法制备低空隔热板的关键。

实施例5：参见图3，低空隔热板由上凸面陶瓷隔热板和下凸面陶瓷隔热板组成，两块隔热板的周边均有封边条框，两块隔热板的周边通过低温玻璃焊料焊接在一起，中间为低空层。其制作方法如下：首先根据所制作低空隔热板的形状和大小分别制备上、下隔热板的金属冲压模具，模具的周边有凹槽，以形成隔热板上的封边条框，其中上隔热板有一个封边条框、下隔热板有两个封边条框，上隔热板封边条框的大小介于下隔热板两个封边条框之间，上下隔热板合片后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的两个封边条框之间；其次将制作陶瓷隔热板的原料装入模具中，并经压机加压成型，打开模具得到陶瓷隔热板的坯体，放在干燥机中干燥；然后将两块陶瓷板的坯体的两面或一面均匀涂布高温陶瓷釉料，分别送入高温烧结炉中；升温至陶瓷烧结和釉料的熔融温度1250℃以上，停止加热；随炉降温，得到带有封边条框的上、下隔热板；再次将下隔热板的两个封边条框之间均匀涂满低温玻璃焊料，并将两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中，利用高温封边炉的加热系统将封边条框内的低温玻璃焊料加热至熔融温度450℃以上，上隔热板的封边条框在重力的作用下嵌入下隔热板的两个封边条框之间，熔融的低温玻璃焊料将两块隔热板粘接在一起，停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的低空隔热板。

实施例6：参见图4，两块隔热板中一块是市售的陶瓷板，另一块是低辐射钢化玻璃隔热板，在两块隔热板上均具有封边条框，其制作方法如下：首先根据陶瓷隔热板的形状和大小准备所需尺寸的一块低辐射玻璃板，进行磨边、倒角，清洗、干燥后，在两块隔热板上利用印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框，其中上隔热板有两个封边条框、下隔热板有三个封边条框，上隔热板封边条框的大小介于下隔热板两个封边条框之间，上下隔热板合片后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的两个封边条框之间，每个封边条框的宽度为1.5mm、高度为0.7mm；其次将玻璃隔热板送入钢化炉，在钢化炉的高温作用下封边条框软化熔融与玻璃板粘结在一起，随即进行风冷钢化，得到具有封边条框的钢化或半钢化玻璃隔热板；将陶瓷隔热板送入高温炉，在高温炉的高温作用下封边条框软化熔融与陶瓷板粘结在一起，随即随炉降至室温；再次在上隔热板上用低温玻璃焊料印制支撑物，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，三角形的边长为100mm，支撑物为圆柱状，其直径为0.6mm、高度为0.8mm，支撑物的高度高于封边条框的高度0.1mm；将下隔热板的三个封边条框之间装满金属焊料锡粉或铺上锡箔，并将两块隔热板上下对齐叠放在一起且留有一定的出气空隙，送入高温封边炉中；升温至金属锡的熔点温度以上如240℃，金属锡就会融化，上隔热板的两个封边条框在重力的作用下嵌入下隔热板的三个封边条框之间，熔融的金属锡将两块隔热板粘接在一起；再继续升温至支撑物的烧结温度如300℃，使支撑物先软化将上下隔热板连接在一起、再固化；停止加热、随炉降温，金属焊料锡将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的低空隔热板。

采用封边条框，可以很容易利用低熔点金属或合金实现低空隔热板的金属钎焊，由于钎焊温度可选择的范围很大，所以不但可以整体加热隔热板、降低加热炉的造价和简化生产工艺，而且可以大幅度降低封边温度、缩短加热时间，从而降低生产成本、提高生产效率，更重要的是保证钢化或半钢化玻璃隔热板在加热过程中不会发生退火现象。

实施例7：参见图5，两块隔热板中一块为陶瓷隔热板，另一块是镀有铝膜的低辐射玻璃隔热板，在两块隔热板上均具有封边条框，其制作方法如下：首先根据所制作低空隔热板的形状和大小准备所需尺寸的一块低辐射玻璃隔热板，进行磨边、倒角，清洗、干燥后，在玻璃隔热板上利用印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框；根据所制作低空隔热板的形状和大小制备陶瓷隔热板的金属冲压模具，模具的周边有凹槽，以形成隔热板上的封边条框，其中上隔热板有一个封边条框、下隔热板有两个封边条框，上隔热板封边条框的大小介于下隔热板两个封边条框之间，上下隔热板合片后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的两个封边条框之间；其次将玻璃隔热板装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃隔热板软化的温度，依靠玻璃隔热板自身的重力使玻璃隔热板向下形成凸面，封边条框也处于软化熔融状态与玻璃隔热板粘结在一起，随即进行风冷钢化，得到带有封边条框的钢化或半钢化玻璃隔热板；将制作陶瓷隔热板的原料装入模具中，并经压机加压成型，打开模具得到陶瓷隔热板的坯体，放在干燥机中干燥；然后将陶瓷板的坯体的两面或一面均匀涂布高温陶瓷釉料，分别送入高温烧结炉中，升温至陶瓷烧结和釉料的熔融温度1250℃以上，停止加热，随炉降温，得到带有封边条框的陶瓷隔热板；再次将下隔热板的两个封边条框之间均匀涂满低温玻璃焊料，而且在上或下隔热板上采用低温玻璃焊料印制支撑物，支撑物为与封边条框平行的点阵排列，两点之间的距离为150mm，支撑物为圆柱状，其直径为1.2mm、高度为2.0mm，支撑物的高度高于上下两块隔热板合片后支撑物所在位置空间高度0.1mm；将两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中，高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统；首先利用基础加热系统加热，基础温度升至支撑物的软化烧结温度300℃后，再利用局部加热系统如远红外线加热器将封边条框内的低温玻璃焊料加热至熔融温度如450℃以上，上隔热板的封边条框在重力的作用下嵌入下隔热板的两个封边条框之间，熔融的低温玻璃焊料将两块隔热板粘接在一起，支撑物也与上下两块隔热板烧结在一起，停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的低空隔热板。

支撑物采用低温玻璃焊料制成，有较低的烧结温度，使其在封边过程中能够烧结，并借助于其略高的高度，使其能够将上下隔热板可靠地粘接在一起，从而起到有效的支撑作用；曲率较大的曲面既有近似于平板隔热板的外观又具有比平板隔热板更高的强度，从而可以大大减小减少支撑物的数量，进一步提高隔热板的隔热和隔音性能。

实施例8：参见图6，两块隔热板为市售的陶瓷隔热板，其中一块还是低辐射隔热板，在两块隔热板上均具有封边条框，其制作方法如下：首先将陶瓷隔热板清洗、干燥后，在两块隔热板上利用印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框，其中上隔热板有两个封边条框、下隔热板有三个封边条框，上隔热板封边条框的大小介于下隔热板两个封边条框之间，上下隔热板合片后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的两个封边条框之间，每个封边条框的宽度为1.5mm、高度为0.7mm；其次将两块隔热板分别送入高温炉，在高温炉的高温作用下封边条框软化熔融与隔热板粘结在一起，随即随炉降至室温，得到具有封边条框的陶瓷隔热板；再次将下隔热板的三个封边条框之间装满金属焊料锡粉或铺上锡箔，而且在上、下隔热板上同时采用低温玻璃焊料印制支撑物，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，三角形的边长为120mm，支撑物为长条状，其长度为2 mm、宽度为0.60mm、高度为0.5mm，上下隔热板的支撑物互相垂直，上下隔热板合片后支撑物重叠为十字状形；将两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；升温至金属锡的熔点温度以上如240℃，金属锡融化，上隔热板的两个封边条框在重力的作用下嵌入下隔热板的三个封边条框之间，熔融的金属锡将两块隔热板粘接在一起；继续升温至支撑物的烧结温度，使其固化，停止加热、随炉降温，金属焊料锡将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的低空隔热板。

上下隔热板均有条状支撑物，支撑物垂直叠放支撑，上下隔热板通过支撑物仍为点接触，而支撑物与隔热板之间为线接触，增大了接触面积，减小了隔热板在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高隔热板的隔热和隔音性能。

实施例9：参见图7，低空隔热板由上凸面玻璃隔热板、中间陶瓷隔热板和下凸面玻璃隔热板组成，每两块隔热板的周边通过低温玻璃焊料焊接在一起，中间为双低空层。其制作方法如下：首先根据所制作低空隔热板的形状和大小准备所需尺寸的两块平板玻璃板和一块陶瓷板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥；其次将两块玻璃板装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度，依靠玻璃板自身的重力使玻璃板向下形成凸面，并随炉降至室温；再次将三块隔热板或两块隔热板或中间隔热板焊接面的周边均匀涂布低温玻璃焊料，低温玻璃焊料上均匀留有数个出气孔，并将三块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；升温至低温玻璃焊料的熔融温度450℃以上，出气孔消失，停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的低空隔热板。

实施例10：参见图8，低空隔热板由上凸面玻璃隔热板、中间金属隔热板和下凸面玻璃隔热板组成，上、下两块隔热板为钢化玻璃隔热板或半钢化玻璃隔热板，其中一块还是镀有铝膜的低辐射玻璃隔热板，在三块隔热板上均具有封边条框，其制作方法如下：首先根据所制作低空隔热板的形状和大小准备所需尺寸的一块平板玻璃板和一块低辐射玻璃板，进行磨边、倒角，清洗、干燥后，在两块隔热板的焊接面上利用印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框；根据所制作低空隔热板的形状和大小准备所需尺寸的一块金属板如铁板、铝板或不锈钢板等，清洗、干燥后，在隔热板的焊接面上利用印刷技术将搪瓷釉料印制成封边条框；其中上隔热板有一个封边条框、中间隔热板的上表面有两个封边条框下表面有一个封边条框、下隔热板有两个封边条框，上面的封边条框的大小介于下面的两个封边条框之间，上中下隔热板合片后，上面的封边条框能够嵌合于下面的两个封边条框之间；其次将上下两块隔热板装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度，依靠隔热板自身的重力使隔热板向下形成凸面，封边条框也处于软化熔融状态与隔热板粘结在一起，随即进行风冷钢化，得到带有封边条框的钢化或半钢化玻璃隔热板；中间隔热板直接进高温搪瓷化炉，得到带有封边条框的金属隔热板；再次将中间隔热板和下隔热板的两个封边条框之间均匀涂满低温玻璃焊料，并将三块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中，高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统；首先利用基础加热系统加热，基础温度升至300℃后，再利用局部加热系统如远红外线加热器将封边条框内的低温玻璃焊料加热至熔融温度450℃以上，上面的封边条框在重力的作用下嵌入下面的两个封边条框之间，熔融的低温玻璃焊料将三块隔热板粘接在一起，停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将三块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的低空隔热板。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种凸面低空隔热板，其特征在于：包括上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的低空层，所述上隔热板和所述下隔热板是凸面隔热板，凸面朝向外侧。

2.如权利要求1所述的凸面低空隔热板，其特征在于所述上、下隔热板中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框。

3.如权利要求1或2所述的凸面低空隔热板，其特征在于所述凸面低空隔热板还可以包括一块中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的低空层。

4.权利要求1至3任一项所述的凸面低空隔热板的制备方法，其特征在于包括：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的凸面低空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具；

第二步，凸面隔热板的制作：利用模具制备凸面隔热板；

第三步，涂布焊料：将隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料；

第四步，高温封边：在高温封边炉中，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，得到所需的凸面低空隔热板。

5.权利要求1至3任一项所述的凸面低空隔热板的制备方法，其特征在于当所述凸面低空隔热板含有至少一块钢化玻璃隔热板时，制备方法如下：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的凸面低空隔热板的形状和大小制备凸面隔热板的制作模具；

所述隔热板为玻璃板时，制作现有热弯玻璃制备技术中的热弯模具；

所述隔热板为陶瓷板时，制作现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

所述隔热板为金属板时，制作现有金属板制备技术中的冲压模具；

第二步，凸面隔热板的制作：利用模具制备凸面隔热板；

所述隔热板为玻璃板时，准备所需尺寸的两块平板玻璃板，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，将两块处理后的玻璃板装入热弯模具内、放在热弯炉中，升温至玻璃板软化的温度550～750℃，依靠玻璃板自身的重力使隔热板向下形成凸面，并随即进行风冷钢化，得到凸面钢化玻璃板；

所述隔热板为陶瓷板时，将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经干燥和高温烧结，得到凸面陶瓷板，或是内凹外平的陶瓷板；

所述隔热板为金属板时，准备所需尺寸的两块金属板，将金属板装入冲压模具内，经冲压得到凸面金属板；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的两块隔热板或一块隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个出气孔，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；

第四步，高温封边：先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下隔热板整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对上、下隔热板周边位置进行局部加热，达到在短时间内将焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，出气孔消失，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的凸面低空隔热板。

6.一种平板低空隔热板，其特征在于：包括上、下隔热板，所述上、下隔热板是平板隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物，所述上、下隔热板中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框。

7.如权利要求6所述的平板低空隔热板，其特征在于所述平板低空隔热板还可以包括一块中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的低空层。

8.如权利要求6或7所述的平板低空隔热板，其特征在于所述封边条框采用印刷或压榨制备。

9.权利要求6至8任一项所述的平板低空隔热板的制备方法，其特征在于包括：

第一步，根据所需要制作的平板低空隔热板的形状和大小制作所需尺寸的两块平板隔热板，在两块隔热板中的至少一块上有封边条框或支撑物，如果在两块隔热板上均有封边条框，保证上、下隔热板对齐后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，将隔热板的封边条框之间装入焊料，或利用焊料在至少一块隔热板上印制支撑物，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；

第三步，将所述高温封边炉升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空隔热板。

10.权利要求6至8任一项所述的平板低空隔热板的制备方法，其特征在于当所述低空隔热板含有至少一块钢化玻璃隔热板时，其包括： 

第一步，根据所需要制作的平板低空隔热板的形状和大小制作所需尺寸的两块平板隔热板，在两块隔热板中的至少一块上有封边条框或支撑物，如果在两块隔热板上均有封边条框，保证上、下隔热板对齐后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，将隔热板的封边条框之间装入焊料，或利用焊料在至少一块隔热板上印制支撑物，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中；所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；

第三步，先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下隔热板整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对上、下隔热板周边位置进行局部加热，达到在短时间内将焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空隔热板。

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