CN102953509A - 金属焊料焊接的真空陶瓷隔热板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空陶瓷隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述焊料为金属或合金焊料，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的真空层，所述上隔热板和所述下隔热板是平板隔热板或是外平内凹隔热板或是凸面隔热板。本发明的这种真空陶瓷隔热板的制作方法工艺简单，所制备的真空陶瓷隔热板克服现有隔热板的不足，可有效保证真空陶瓷隔热板真空层的气密性、延长真空陶瓷隔热板的使用寿命，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能，同时还具有很好的装饰效果。

Description

金属焊料焊接的真空陶瓷隔热板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑节能技术领域，尤其涉及一种真空陶瓷隔热板及其制作方法。

背景技术

目前国内建筑外墙保温所用的材料主要为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二次伤害，所以国家有关部分明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板存在的缺陷，提供一种新型的真空陶瓷隔热板及其制作方法，这种真空陶瓷隔热板的制作方法工艺简单，所制备的真空陶瓷隔热板能克服现有隔热板和保温板的不足，可有效保证真空陶瓷隔热板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真空陶瓷隔热板，其包括上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述焊料为金属或合金焊料，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的真空层，所述上隔热板和所述下隔热板是平板隔热板或是外平内凹隔热板或是凸面隔热板，所述外平内凹隔热板的内凹面弓高或凸面隔热板的凸面弓高不小于0.1mm。

所述真空陶瓷隔热板还可以包括一块中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的真空层。

所述真空陶瓷隔热板可以进一步包括多块中间隔热板，从而包含多个封闭的真空层。

真空陶瓷隔热板的上隔热板和下隔热板利用隔热板的形状来抵抗大气压，使两块隔热板不会压合在一起、保持两隔热板之间的真空层，省去了制作和安装难度很大的支撑物；没有了支撑物的传导，真空隔热板的隔热和隔音性能更佳；凸面结构，使隔热板有更高的抗压强度和抗弯强度；凸面结构，使真空层有更大的空间，更能长时间保持真空状态、真空隔热板的寿命更长，即使失去真空，其性能也优于一般的中空隔热板。

所述上隔热板或下隔热板的内表面上镀有低辐射膜，如金属铝膜等。

所述真空隔热板的上、下两块外平内凹隔热板的内凹面弓高或凸面隔热板的凸面弓高优选为1～200mm，进一步优选为1～20mm。

所述真空陶瓷隔热板的弓高由隔热板的形状和大小及用途决定，在满足抵抗大气压和用途的前提下，弓高尽量小些，用于普通建筑隔热板时以3~9mm为宜，即两块隔热板之间有6~18mm的空隙，相当于现有的中空玻璃，在大气压下近似平面为最佳，以获得较好的视觉效果以及减小所述真空隔热板的成本和占用的空间。

所述上、下隔热板可以具有相同的弓高，也可以根据施工或使用的要求有不同的弓高。

所述金属或合金焊料优选锡或锡合金、锌或锌合金、镁或镁合金、铝或铝合金等。

所述焊料放置在所述下隔热板以及所述中间隔热板的封边条框内。

所述隔热板可以采用市售的陶瓷板、砖或薄板，也可以采用现有陶瓷板、砖或薄板的制备技术进行制备，其制备过程包括如下步骤：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的真空陶瓷隔热板的形状和大小以及具有封边条框或支撑物的多少制备隔热板的制作模具，即现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

第二步，隔热板的制作：将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经施釉、干燥和高温烧结，得到陶瓷板，或是直接带有封边条框或支撑物的陶瓷板。

所述单个真空层真空陶瓷隔热板的形成可以采用一步法形成，所述一步法是指真空陶瓷隔热板的抽真空和封边甚至陶瓷板的烧结都是在真空封边炉中一步完成的，包括如下步骤：

将下隔热板的焊接面周边的封边条框内装入焊料，焊料上留有抽气孔或通道；将上、下隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；对真空封边炉抽真空至0.1Pa以下，加热使炉内温度升至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，焊料熔化成液体；停止加热，降低炉温至室温，所述焊料将上、下隔热板气密性的焊接在一起，从而获得所需要的真空陶瓷隔热板。

所述两个真空层真空陶瓷隔热板的一步法形成步骤如下：

将下隔热板和中间隔热板焊接面的周边的封边条框内装入焊料，焊料上留有抽气孔或通道，并将三块隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；对真空封边炉抽真空至0.1Pa以下，加热使炉内温度升至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，焊料熔化成液体；停止加热、随炉降温，焊料将三块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空陶瓷隔热板。

所述真空封边炉或是间歇式生产的单体炉，或是连续式生产的隧道窑炉，优选隧道窑炉。

采用在真空封边炉内自动封边的方式，简化了工艺过程、减低了生产成本、缩短了生产周期、提高了生产效率。

所述真空层中，当上、下隔热板的平面尺寸较小或者弓高较大、能够依靠隔热板自身的形状和强度抵抗大气压时，可以不设支撑物；当上、下隔热板不能够依靠自身的形状和强度抵抗大气压时，应设置少量必要的支撑物，支撑物与隔热板一起共同抵抗大气压。

所述支撑物采用印刷低温玻璃粉或焊料制备或利用模具制成；优选利用模具直接制备在隔热板上。

所述支撑物最小单元可以是等边三角形的点阵排列，三角形的边长约为30～300mm，优选为50～150mm；支撑物为长条状，其长度为0.3～5.0 mm、优选为0.5～2.0 mm，宽度为0.1～2.0mm、优选为0.2～1.0mm，高度为0.1～10.0mm、优选为0.5～3.0mm，支撑物的高度高于封边条框的高度0.1～2.0mm、优选为0.1～0.5mm；支撑物也可以为圆柱状，其直径为0.1～3.0mm、优选为0.3～2.0mm，高度为0.1～5.0 mm、优选为0.5～3.0mm，支撑物的高度高于上下两块隔热板合片后支撑物所在位置空间高度0～0.3 mm、优选为0.1～0.2mm。

当支撑物印制在一块隔热板上时，优选为圆柱状，进一步优选为圆锥状；当支撑物同时印制在上下两块隔热板上时，优选为长条状，进一步优选为上窄下宽、横截面为三角形的长条，并垂直叠放。

上下隔热板均有条状支撑物时，支撑物垂直叠放支撑，上下隔热板通过支撑物仍为点接触，而支撑物与隔热板之间为线接触或面接触，增大了接触面积，减小了隔热板在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高隔热板的隔热和隔音性能。

所述上隔热板的周边至少含有一个封边条框，所述下隔热板的周边至少含有两个封边条框。

所述封边条框的高度优选为0.1～10mm，进一步优选为0.1～1mm，宽度优选为0.2～5mm，进一步优选为1～2mm。

所述封边条框上可以留有数个抽气孔，即垂直于封边条框、并沿封边条框均匀分布的凹槽或狭缝，数量由上、下隔热板的周长决定，间距约50～150mm为宜，在所述焊料熔化后能够封闭所述抽气孔；也可以不留抽气孔，利用焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙作为隔热板间气体排出的通道，但留有抽气孔会缩短抽真空的时间。

当含有两个或多个封边条框时，所述焊料在所述封边条框的中间，所述封边条框在具有两个真空层的隔热板的中间隔热板的上表面时，与所述下隔热板的相同，在所述中间隔热板的下表面时，与所述上隔热板的相同。

所述下隔热板的封边条框比所述上隔热板的封边条框多一个，即所述上隔热板至少含有一个封边条框，所述下隔热板至少含有两个封边条框，所述上隔热板的封边条框插在所述下隔热板的封边条框中间，所述上下隔热板的封边条框相互嵌合在一起，对真空层实行迷宫式密封，所述封边条框在具有两个真空层的隔热板的中间隔热板的上表面时，与所述下隔热板的相同，在所述中间隔热板的下表面时，与所述上隔热板的相同。

封边条框的引入不仅可以限制焊料溶化后无规则的流动、使封边整齐好看，而且起到很好的支撑作用，使焊料保持一定的厚度、强化密封效果，更重要的是其与焊料有更大的接触面积、更牢固的结合，从而提高真空隔热板的气密性和可靠性。

采用封边条框，可以很容易利用金属或合金实现真空隔热板的金属钎焊，由于钎焊温度可选择的范围很大，所以不但可以整体加热隔热板、降低加热炉的造价和简化生产工艺，而且可以大幅度降低封边温度、缩短加热时间，从而降低生产成本、提高生产效率。

所述封边条框通过压榨或印刷或机械喷涂的方式制成，所述封边条框包括凸棱和凹槽，优选采用模具压榨或印刷低温玻璃粉制成的凸棱。

所述压榨方式是将隔热板的原料装入内表面带有凹陷或凸起纹路的模具型腔内，合模后施加压力，在制备隔热板的同时使其周边形成凸棱和凹槽。

所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将焊料印在隔热板上形成凸起于隔热板表面的凸棱。

所述封边条框采用印刷制备时，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。

上下隔热板的封边条框互相嵌合后，不仅减少了封边焊料的用量、降低了对封边焊料的要求，而且增大了气密层厚度、提高了上下隔热板的封接强度，从而提高产品的合格率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的真空陶瓷隔热板的制备方法，其包括：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的真空陶瓷隔热板的形状和大小制备隔热板的制作模具，即现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

第二步，隔热板的制作：将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经施釉、干燥和高温烧结，得到陶瓷板；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的下隔热板的焊接面周边的封边条框内装入焊料，焊料上留有抽气孔或通道，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；

第四步，高温封边：对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，焊料熔化成液体；停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空陶瓷隔热板。

本发明还提供了一种真空陶瓷隔热板，其包括上隔热板、下隔热板和中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的真空层，所述上隔热板、所述下隔热板和所述中间隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板是平板隔热板或是外平内凹隔热板或是凸面隔热板，所述中间隔热板是平板隔热板。

所述具有两个封闭的真空层的真空陶瓷隔热板的制备方法如下：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的真空陶瓷隔热板的形状和大小制备上、下隔热板和平板隔热板的制作模具，即现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

第二步，隔热板的制作：将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出隔热板的坯体，经施釉、干燥、高温烧结后，得到上、下隔热板和平板隔热板；

第三步，涂布焊料：将第二步获得下隔热板和中间隔热板的焊接面周边的封边条框内装入焊料，焊料上留有抽气通道，并将所述三块隔热板坯体上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；

第四步，高温烧结封边：对所述真空封边炉进行加热和抽真空，抽真空至0.1Pa以下、升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，焊料熔化成液体；停止加热、随炉降温，焊料将三块隔热板气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空陶瓷隔热板。

本发明还提供了一种真空陶瓷隔热板，其包括上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板是平板隔热板或是外平内凹隔热板或是凸面隔热板，所述上隔热板的焊接面周边至少有一个封边条框，所述下隔热板的焊接面周边至少有两个封边条框，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述焊料为金属或合金焊料，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的真空层。

本发明还提供了所述真空陶瓷隔热板的制备方法如下：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的真空陶瓷隔热板的形状和大小制备隔热板的制作模具，即现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具，模具的周边有凹槽，以形成隔热板上的封边条框，其中上隔热板至少有一个封边条框、下隔热板至少有两个封边条框，上隔热板封边条框的大小介于下隔热板封边条框之间，上下隔热板合片后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，隔热板的制作：将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出隔热板的坯体，经施釉、干燥后，得到带有封边条框的隔热板的坯体；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的下隔热板坯体的封边条框内均匀装入焊料，焊料上留有抽气通道，并将所述两块隔热板坯体上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；

第四步，高温烧结封边：对所述真空封边炉进行加热和抽真空，抽真空至0.1Pa以下、升温至隔热板坯体的烧结温度和焊料的熔融温度以上，达到封边温度，焊料熔化成液体；经保温后，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空陶瓷隔热板。

本发明还提供了一种真空陶瓷隔热板，其包括：上隔热板、下隔热板和中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的真空层，所述上隔热板、所述下隔热板和所述中间隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板是平板隔热板或是外平内凹隔热板或是凸面隔热板，所述中间隔热板是平板隔热板。

本发明还提供了所述真空陶瓷隔热板的制备方法如下：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的真空陶瓷隔热板的形状和大小制备隔热板的制作模具，即现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具，模具的周边有凹槽，以形成隔热板上的封边条框，其中上隔热板至少有一个封边条框、中间隔热板的上表面至少有两个封边条框下表面至少有一个封边条框、下隔热板至少有两个封边条框，上面的封边条框的大小介于下面的封边条框之间，上中下隔热板合片后，上面的封边条框能够嵌合于下面的封边条框之间；

第二步，隔热板的制作：将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出隔热板的坯体，经施釉、干燥后，得到带有封边条框的隔热板的坯体；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的下隔热板和中间隔热板坯体的封边条框内均匀装入焊料，焊料上留有抽气通道，并将所述三块隔热板坯体上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；

第四步，高温烧结封边：对所述真空封边炉进行加热和抽真空，抽真空至0.1Pa以下、升温至隔热板坯体的烧结温度和焊料的熔融温度以上，达到封边温度，焊料熔化成液体；经保温后，停止加热、随炉降温，焊料将三块隔热板气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空陶瓷隔热板。

本发明的有益效果是:

本发明的真空隔热板上、下隔热板为外平内凹隔热板或是凸面隔热板，由于隔热板本身具有很高的抗压强度，所以依靠外平内凹隔热板或凸面隔热板的形状来抵抗大气压，可以不放或少放支撑物，不但简化真空隔热板的制作工艺、降低生产成本，使得真空隔热板的生产更为简便，而且可以提高真空隔热板的强度和隔热、隔音性能。真空隔热板上、下隔热板的周边含有封边条框，使得真空隔热板的封边更简便，上下封边条框的相互嵌合保证了隔热板在变形情况下的密封效果，封边条框增大了隔热板之间密封面积和气密层厚度，大大加强了封接的附着力和附着强度，增加了隔热板之间真空层的密封度，提高了真空隔热板的寿命，实现了一步法制备真空隔热板，因而能够促进真空隔热板的工业化生产，大大提高真空隔热板的生产率和合格率、降低真空隔热板的生产成本。本发明的真空隔热板可以代替现有陶瓷砖、板和薄板，直接应用于建筑物的外墙，集隔热保温、隔音降噪、防水、防火和装饰于一身，不仅施工简单、成本低，而且与建筑物同寿命，不但可用于新建建筑，而且可用于现有建筑的节能改造，解决了建筑保温与防火、外部装饰、使用寿命之间的矛盾，可极大地促进建筑节能事业的发展。

附图说明

图1为本发明的印制封边条框和支撑物的真空陶瓷隔热板结构示意图；

图2为本发明的模具制备封边条框的凸面真空陶瓷隔热板结构示意图；

图3为本发明的有封边条框和支撑物的真空陶瓷隔热板结构示意图；

图4为本发明的双支撑物的外平内凹真空陶瓷隔热板结构示意图；

图5为本发明的双真空层的凸面真空陶瓷隔热板结构示意图。

图中：1.上隔热板，2.下隔热板，3.焊料，4.下隔热板上的封边条框，5.上隔热板的封边条框，6. 下隔热板上的支撑物，7.上隔热板上的支撑物，8.中间隔热板。

具体实施方式

以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1：参见图1，两块隔热板为市售的陶瓷隔热板，其中一块还是带有铝膜的低辐射隔热板，在两块隔热板上均具有封边条框，其制作方法如下：首先将陶瓷隔热板清洗、干燥后，在两块隔热板上利用印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框，其中上隔热板有两个封边条框、下隔热板有三个封边条框，上隔热板封边条框的大小介于下隔热板两个封边条框之间，上下隔热板合片后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的两个封边条框之间，每个封边条框的宽度为1.5mm、高度为0.7mm；其次将两块隔热板分别送入高温炉，在高温炉的高温作用下封边条框软化熔融与隔热板粘结在一起，随即随炉降至室温，得到具有封边条框的陶瓷隔热板；再次将下隔热板的三个封边条框之间装满金属焊料锡粉或铺上锡箔，而且在上、下隔热板上同时采用低温玻璃焊料印制支撑物，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，三角形的边长为120mm，支撑物为长条状，其长度为2 mm、宽度为0.60mm、高度为0.5mm，上下隔热板的支撑物互相垂直，上下隔热板合片后支撑物重叠为十字状形；将两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；最后边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属锡的熔点温度以上如240℃，金属锡融化，上隔热板的两个封边条框在重力的作用下嵌入下隔热板的三个封边条框之间，熔融的金属锡将两块隔热板粘接在一起；继续升温至支撑物的烧结温度，使其固化，停止加热、随炉降温，金属焊料锡将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空隔热板。

上下隔热板均有条状支撑物，支撑物垂直叠放支撑，上下隔热板通过支撑物仍为点接触，而支撑物与隔热板之间为线接触，增大了接触面积，减小了隔热板在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高隔热板的隔热和隔音性能。

封边条框的引入不仅可以限制焊料溶化后无规则的流动、使封边整齐好看，而且起到很好的支撑作用，使焊料保持一定的厚度、强化密封效果，更重要的是其与焊料有更大的接触面、更牢固的结合，从而提高真空隔热板的气密性和可靠性。

实施例2：参见图2，真空隔热板由上陶瓷隔热板和下陶瓷隔热板组成，两块隔热板的周边均有封边条框。其制作方法如下：首先根据所制作真空隔热板的形状和大小分别制备上、下隔热板的金属冲压模具，模具的周边有凹槽，以形成隔热板上的封边条框，其中上隔热板有一个封边条框、下隔热板有两个封边条框，上隔热板封边条框的大小介于下隔热板两个封边条框之间，上下隔热板合片后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的两个封边条框之间；其次将制作陶瓷隔热板的原料装入模具中，并经压机加压成型，打开模具得到陶瓷隔热板的坯体，放在干燥机中干燥；然后将两块陶瓷板的坯体的两面或一面均匀涂布高温陶瓷釉料，得到带有封边条框的上、下隔热板坯体；再次将下隔热板坯体的两个封边条框之间均匀装入焊料金属铝如铝粉、铝箔或铝丝等，并将两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；最后边加热边、抽真空，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属铝的熔点温度660℃以上，金属铝就会融化，上隔热板的封边条框在重力的作用下嵌入下隔热板的封边条框之间，熔融的金属铝将两块隔热板粘接在一起；继续升温至陶瓷板的烧结温度如1250℃以上，使陶瓷板烧结致密，高的温度更有利于陶瓷板中气体的排出，陶瓷板间的气体可通过液体金属铝逸出，从而使上下隔热板之间达到更高的真空度；停止加热、随炉降温，金属焊料铝将两块陶瓷板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空陶瓷隔热板。

本发明将陶瓷板的烧结、抽真空和隔热板的密封结合在一起，既简化了工艺流程，又提高了生产效率、降低了生产成本。

实施例3：参见图3，真空隔热板由上陶瓷隔热板和下陶瓷隔热板组成，其中一块是镀有铝膜的低辐射陶瓷隔热板，两块隔热板的周边均有封边条框。其制作方法如下：首先根据所制作真空隔热板的形状和大小分别制备上、下隔热板的金属冲压模具，模具的表面有凹槽，以形成隔热板上的封边条框和支撑物，其中上隔热板有一个封边条框、下隔热板有两个封边条框，上隔热板封边条框的大小介于下隔热板两个封边条框之间，上下隔热板合片后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的两个封边条框之间；其次将制作陶瓷隔热板的原料装入模具中，并经压机加压成型，打开模具得到陶瓷隔热板的坯体，放在干燥机中干燥；然后将两块陶瓷板的坯体的两面或一面均匀涂布高温陶瓷釉料，分别送入高温烧结炉中；升温至陶瓷烧结和釉料的熔融温度1250℃以上，停止加热；随炉降温，得到带有封边条框的上隔热板和带有封边条框与支撑物的下隔热板；再次将上或下隔热板的内表面镀上铝膜，下隔热板的两个封边条框之间装入金属锌焊料，并将两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；最后边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下，再利用真空封边炉的加热系统将封边条框内的金属锌焊料加热至熔融温度420℃以上，上隔热板的封边条框在重力的作用下嵌入下隔热板的两个封边条框之间，熔融的金属锌焊料将两块隔热板粘接在一起，停止加热、随炉降温，金属锌焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空隔热板。

实施例4：参见图4，真空隔热板由上陶瓷隔热板和下陶瓷隔热板组成，其中一块是镀有铝膜的低辐射陶瓷隔热板，两块隔热板的周边均有封边条框、内表面上均有支撑物。其制作方法如下：首先根据所制作真空隔热板的形状和大小分别制备上、下隔热板的金属冲压模具，模具的表面有凹槽，以形成隔热板上的封边条框和支撑物，其中上隔热板有一个封边条框、下隔热板有两个封边条框，上隔热板封边条框的大小介于下隔热板两个封边条框之间，上下隔热板合片后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的两个封边条框之间；支撑物为横截面为三角形的长条，上、下隔热板合片后，上、下隔热板的支撑物垂直叠放；其次将制作陶瓷隔热板的原料装入模具中，并经压机加压成型，打开模具得到陶瓷隔热板的坯体，放在干燥机中干燥；然后将两块陶瓷板的坯体的两面或一面均匀涂布高温陶瓷釉料，分别送入高温烧结炉中；升温至陶瓷烧结和釉料的熔融温度1250℃以上，停止加热；随炉降温，得到带有封边条框和支撑物的上、下隔热板；再次将上或下隔热板的内表面镀上铝膜，下隔热板的两个封边条框之间装入熔点为380℃的锌合金，锌合金的形状为粉、膏、箔或丝，并将两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；最后边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下，再利用真空封边炉的加热系统将封边条框内的锌合金焊料加热至熔融温度380℃以上，上隔热板的封边条框在重力的作用下嵌入下隔热板的两个封边条框之间，熔融的锌合金焊料将两块隔热板粘接在一起，停止加热、随炉降温，锌合金焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空隔热板。

实施例5：参见图5，真空隔热板由上隔热板、中间隔热板和下隔热板组成，其中一块还是镀有铝膜的低辐射隔热板，在三块隔热板上均具有封边条框，其制作方法如下：首先根据所制作真空隔热板的形状和大小分别制备上、下隔热板的金属冲压模具，模具的周边有凹槽，以形成隔热板上的封边条框，其中上隔热板有一个封边条框、中间隔热板的上表面有两个封边条框下表面有一个封边条框、下隔热板有两个封边条框，上面的封边条框的大小介于下面的两个封边条框之间，上中下隔热板合片后，上面的封边条框能够嵌合于下面的两个封边条框之间；其次将制作陶瓷隔热板的原料装入模具中，并经压机加压成型，打开模具得到陶瓷隔热板的坯体，放在干燥机中干燥；然后将三块陶瓷板的坯体的两面或一面均匀涂布高温陶瓷釉料，分别送入高温烧结炉中；升温至陶瓷烧结和釉料的熔融温度1250℃以上，停止加热；随炉降温，得到带有封边条框的上、中、下隔热板；再次将上或下隔热板的内表面或中间隔热板的一个表面镀上铝膜，中、下隔热板的两个封边条框之间装满金属焊料锡粉或铺上锡箔或锡丝，并将三块隔热板上下对齐叠放在一起且留有一定的抽气空隙，送入真空封边炉中；最后边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属锡的熔点温度以上如240℃，金属锡就会融化，上封边条框在重力的作用下嵌入下封边条框之间，熔融的金属锡将三块隔热板粘接在一起；继续升温至300℃以上，高的温度更有利于隔热板吸附气体的解吸，隔热板之间解吸的气体可通过液体金属锡逸出，从而使隔热板之间达到更高的真空度；停止加热、随炉降温，金属焊料锡将三块隔热板气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空隔热板。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空陶瓷隔热板，其特征在于：包括上隔热板、下隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述焊料是金属或合金焊料，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的真空层。

2.如权利要求1所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述上隔热板至少含有一个封边条框，所述下隔热板至少含有两个封边条框。

3.如权利要求1所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述真空陶瓷隔热板还可以包括一块中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的真空层。

4.如权利要求1所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述上隔热板和所述下隔热板是平板隔热板或是外平内凹隔热板或是凸面隔热板。

5.如权利要求4所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述外平内凹隔热板的内凹面弓高或为凸面隔热板的凸面弓高为1～20mm。

6.如权利要求1所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述真空层中有呈点阵排列的支撑物。

7.如权利要求1所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述上或下隔热板的内表面上镀有低辐射膜。

8.如权利要求2所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述封边条框是通过模具直接制备在所述陶瓷隔热板上。

9.权利要求1至8任一项所述的真空陶瓷隔热板的制备方法，其特征在于包括：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的真空陶瓷隔热板的形状和大小制备隔热板的制作模具，即现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

第二步，隔热板的制作：将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经施釉、干燥和高温烧结，得到陶瓷板；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的下隔热板的焊接面周边的封边条框内装入焊料，焊料上留有抽气孔或通道，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；

第四步，高温封边：对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，焊料熔化成液体；停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空陶瓷隔热板。

10.权利要求1至8任一项所述的真空陶瓷隔热板的制备方法，其特征在于包括：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的真空陶瓷隔热板的形状和大小制备隔热板的制作模具，即现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具，模具的周边有凹槽，以形成隔热板上的封边条框，其中上隔热板至少有一个封边条框、下隔热板至少有两个封边条框，上隔热板封边条框的大小介于下隔热板封边条框之间，上下隔热板合片后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，隔热板的制作：将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出隔热板的坯体，经施釉、干燥后，得到带有封边条框的隔热板的坯体；

第三步，涂布焊料：将第二步获得下隔热板坯体的封边条框内均匀装入焊料，焊料上留有抽气通道，并将所述两块隔热板坯体上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；

第四步，高温烧结封边：对所述真空封边炉进行加热和抽真空，抽真空至0.1Pa以下、升温至隔热板坯体的烧结温度和焊料的熔融温度以上，达到封边温度，焊料熔化成液体；经保温后，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空陶瓷隔热板。

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