NO751712L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO751712L NO751712L NO751712A NO751712A NO751712L NO 751712 L NO751712 L NO 751712L NO 751712 A NO751712 A NO 751712A NO 751712 A NO751712 A NO 751712A NO 751712 L NO751712 L NO 751712L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sawdust
- binder
- treated
- specified
- leveled
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte for legging av gulv på sluttede underlag, idet det på underlaget anbringes et lost mellomsjikt, som avjevnes, og på dette et trykkfordelingssjikt av halvstivt eller stivt platemateriale. Slike underlag kan utgjores av stopte betongbjelkelag, forekommende gamle gulv eller lignende. Fortrinnsvis anvendes oppfinnelsen ved underlag, som er noe ujevne og trenger avjevning, for et overflatesjikt kan anbringes. Det er i denne forbindelse kjent på underlaget å anbringe et utjevnende mellomsjikt og på dette et fast overflatesjikt (DAS 1 149 156).
Foreliggende oppfinnelse har til oppgave å foreslå en fremgangsmåte av foran angitte slag, som er enkel å utove, okonomisk å anvende samt gir et mellomsjikt som ved langtidsbelastning ikke underkastes såkalt koldflyting. Videre skal en viss isolasjons-virkning mot trinnlyd og varme oppnås.
Denne oppgave loses ifolge oppfinnelsen stort sett ved at det for mellomsjiktet anvendes sagspon, som for utspredningen siktes for å fjerne altfor store og lange partikler, at de siktede sagspon for utspredningen gis hoyere slankhetstall ved snitting eller spalting av sagsponpartikler i det vesentlige parallelt med sponenes fiberretning, at det således forbehandlede sagsponmateriale spres på det sluttede underlag og avjevnes til 5-25 mm tykkelse, fortrinnsvis 10-15 mm, hvorefter platematerialet legges ut på det således avjevnede sagsponsjikt samt at eventuelt et slitesjikt e.l. anbringes på platematerialet.
Sagspon som mellomsjikt utgjor et rimelig råmateriale, som dess-uten har liten vekt i forhold til sitt volum, er en dårligjvarmeleder og har lyddempende egenskaper. En ytterligere fordel
i
er at sagsponpartiklene vil ligge i alle mulige retninger, dvs. jbl.a. med sin storste lengde både parallelt med underlaget, i rett vinkel i forhold til dette samt i mange andre stillinger. Sagsponene får derved meget god bæreevne, partiklene "filtes" sammen og ujevnheter i underlaget kompenseres. Takket være det halvstive til stive platemateriale fordeles eventuelle punktfor-mede belastninger på en storre flate.
Snittingen eller spaltingen av sagsponpartiklene blir spesielt effektiv, hvis fortrinnsvis grovkornede sagsponfraksjoner snittes resp. spaltes. Ved slik snitting resp. spalting blir sagspon-materialet ifolge praktiske erfaringer meget hensiktsmessig for omtalte formål. Ved det forbedrede slankhetstall fås en for-bedret "sammenfilting" av sagsponpartiklene, hvilket gir både bedre bæreevne og bedre svikt i gulvet.
Ifolge ytterligere utforelsesformer av oppfinnelsen behandles sagsponene for eller efter utspredningen med bindemiddel, fortrinnsvis med ved værelsestemperatur, dvs. ca. 15-20° C, langsomt herdende eller bindende harpikser. Ved denne harpikstil-setning okes sagsponsjiktets bæreevne ytterligere.
Herdingen av de således behandlede sagspon kan ifolge ytterligere en utforelsesform av oppfinnelsen påskyndes resp. innledes ved tilforsel av herdingsmiddel, katalysator eller akselerator. Derved kan gulvene allerede efter kortere tid utsettes for full belastning. Nevnte tilforsel av herdingsmiddel, katalysator eller akselerator kan fortrinnsvis skje i væske- eller gassform på i og for seg kjent måte.
Praktiske forsok har vist at gulv lagt ifolge oppfinnelsen medforer-små gulvleggingsomkostninger, lave råmaterialomkostninger og allikevel god bæreevne uten å synke nevneverdig ved storre belastede steder.
Oppfinnelsen vedrorer også et sagsponmateriale for utovelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen.
Oppfinnelsen skal nu forklares nærmere i forbindelse med et utforelseseksempel.
Sagspon fra sagverk siktes for å fjerne for lange og for grove I partikler, slik som sagavfall, flis , barkrester osv. De således siktede sagspon siktes i to eller flere fraksjoner med forskjellig kornstorrelse, idet i det minste den groveste tilfores en spalteanordning av i og for seg kjent slag, i hvilken sagsponpartiklene spaltes stort sett parallelt med sponenes fiberretning og tilbakefores til fraksjoneringsanordningen. Ovrige fraksjoner tilfores hver for seg eller samlet en lime-anordning, hvorved i det forstnevnte tilfelle et noe lavere bindemiddelforbruk oppnås. I limeanordningen behandles sagsponene med hensiktsmessig bindemiddel, fortrinnsvis ved værelsestemperatur herdbare eller bindende harpikser.
Det således forbehandlede sagsponmateriale, som eventuelt kan droyes ut med opptil samme mengde annet egnet materiale, slik som f.eks. hovelspon, skjærspon, såldspon fra flising av masseved for cellulosefremstilling, slipespon og treslipestov fra mobelindustrien og sponplatefabrikker, spres på et stopt betongbjelkelag og avjevnes til gjennomsnittlig 10-15 mm tykkelse. Overskudd av materiale fjernes. Oppå det således avjevnede sagsponsjikt legges et halvstivt til stivt platemateriale, f.eks. sponplater, hvis tykkelse velges altefter den ventede belastning og det underliggende mellomsjikts tykkelse, idet som hovedregel gjelder at tykkere mellomsjikt og hoyere belastning krever tykkere platemateriale. Anvendes sponplater som platemateriale, anbringes med fordel et slitesjikt oppå platematerialet enten ved maling eller f.eks. legging av plastplater, linoleum eller annet gulvmateriale.
For det halvstive eller stive platemateriale legges på det avjevnede sagsponsjikt og hvis sagsponene er limt med hensiktsmessig harpiks, kan det bli nodvendig å tilsette herdingsmiddel, katalysator eller akselerator for å påskynde herdingen. Denne tilsetning skjer fortrinnsvis ved finfordelt påsproyting, spraying e.l.
En annen mulighet er å avstå fra anvendelse av bindemiddel, hvorved sponenes largringsbestandighet for utspredningen blir praktisk talt ubegrenset. Denne fordel oppnås imidlertid også ljivis man anvender folgende fremgangsmåte: Sagspon fra sagverk siktes, fraksjoneres og spaltes ifolge (ovenstående, hvorpå materialet uten foregående bindemiddeltil-setninger distribueres og eventuelt lagres for anvendelse. Utspredning og avjevning til onsket storrelse skjer på foran beskrevet måte. Forst derpå sprayes, dusjes, sproytes e.l. bindemiddel samt herdingsmiddel og eventuelt også akselerator på det avjevnede sagsponsjikt, og sponplater eller annet halvstivt eller stivt platemateriale legges på, hvorpå gulvet i prinsippet er trafikerbart.
En annen måte å tilfore herdingsmiddel er i gassform, f.eks. ammoniakkgass eller svoveldioksyd. Platematerialet legges da fortrinnsvis forst ut på det avjevnede sagsponsjikt, hvorpå herdingsmiddel tilfores i gassform ved i platematerialet ut-tatte åpninger , som derpå igjen lukkes.
Praktiske prover har vist at gulv lagt ifolge oppfinnelsen medforer omkostningsbesparelser og god trinnlydisolasjon mot underliggende rom, samtidig som sagsponsjiktet oker gulvets varmeisolerende evne og arbeide med sliping av betonggulv e.l. kan sloyfes.
Selv om oppfinnelsen er blitt beskrevet i forbindelse med et utforelseseksempel av denne, kan den imidlertid på vilkårlig måte varieres innenfor rammen av patentkravene.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for legging av gulv på sluttede underlag, idet det på underlaget anbringes et lost mellomsjikt, som avjevnes, og på dette et trykkfordelingssjikt av halvstivt eller stivt platemateriale, karakterisert ved at som utjevnende mellomsjikt anvendes sagspon, som for utspredningen siktes for å fjerne altfor store og lange partikler,
at de siktede sagspon for utspredningen gis hoyere slankhetstall ved snitting eller spalting av sagsponpartikler stort sett parallelt med sponenes fiberretning, at det således forbehandlede sagsponmateriale utspres på nevnte underlag og avjevnes ^il 5-25 mm tykkelse, fortrinnsvis 10-15 mm, hvorpå platemateri-l alet legges ut på det avjevnede sagsponsjikt og eventuelt et [overflate- eller slitesjikt anbringes på platematerialet. j
2. Fremgangsmåte for legging av gulv som angitt i krav 1, karakterisert ved at som halvstivt resp. stivt platemateriale anvendes sponplater, trelamellplater, kryssfinér, trefiberplater e.l. med en tykkelse på 2-25 mm, fortrinnsvis 6-12 mm.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at sagsponene efter nevnte sikting deles opp i to eller flere forskjellig grove fraksjoner samt at den groveste tilfores en snitte- resp. spalteanordning.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 3, karakterisert ved at sagsponene for utspredningen behandles med bindemiddel, fortrinnsvis en ved værelsestemperatur langsomt herdende eller bindende harpiks.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakt, e ri-se r t ved at sagsponene for behandling med bindemiddel deles opp i fraksjoner med forskjellig kornstorrelse,
hvilke hver for seg tilfores en limestasjon.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 3, karakterisert ved at sagsponene forst efter utspredning og avjevning behandles med bindemiddel, fortrinnsvis med ved værelsestemperatur herdbare eller bindende harpikser, ved hjelp av spraying, dusjing, sproyting e.l.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, 5 eller 6, karakterisert ved at herdingen av de utspredde og avjevnede, med bindemiddel behandlede sagspon innledes eller påskyndes ved tilforsel av herdingsmiddel, katalysator eller akselerator.
8. Sagsponmateriale for utovelse av fremgangsmåten for legging av gulv på sluttede underlag som angitt i ett eller noen av de foregående krav, karakterisert ved at sagspon- materialet er befridd for altfor lange og grove partikler I samt at det ved snitting resp. spalting stort sett parallelt med sagsponpartiklenes fiberretning i det minste delvis bibringes et hoyere slankhetstall.
9. Sagsponmateriale som angitt i krav 8, karakterisert ved at det er behandlet med et bindemiddel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7406503A SE393146C (sv) | 1974-05-15 | 1974-05-15 | Forfarande for leggning v golv pa slutna underlag samt sagspansmaterial for utovande av forfarandet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO751712L true NO751712L (no) | 1975-11-18 |
Family
ID=20321127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO751712A NO751712L (no) | 1974-05-15 | 1975-05-14 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CA (1) | CA1028610A (no) |
DE (1) | DE2520175A1 (no) |
FI (1) | FI56048C (no) |
NO (1) | NO751712L (no) |
SE (1) | SE393146C (no) |
-
1974
- 1974-05-15 SE SE7406503A patent/SE393146C/xx unknown
-
1975
- 1975-05-06 DE DE19752520175 patent/DE2520175A1/de active Pending
- 1975-05-06 CA CA226,379A patent/CA1028610A/en not_active Expired
- 1975-05-09 FI FI751382A patent/FI56048C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-05-14 NO NO751712A patent/NO751712L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2520175A1 (de) | 1975-11-20 |
SE393146B (sv) | 1977-05-02 |
CA1028610A (en) | 1978-03-28 |
SE7406503L (sv) | 1975-11-17 |
FI56048C (fi) | 1979-11-12 |
FI56048B (fi) | 1979-07-31 |
FI751382A (no) | 1975-11-16 |
SE393146C (sv) | 1977-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4246310A (en) | High performance, lightweight structural particleboard | |
US7998442B2 (en) | Sound insulating board | |
Espinoza et al. | Cross-laminated timber in the USA: Opportunity for hardwoods? | |
US7854098B2 (en) | Softwood-ceiling / hardwood-floor structure comprised of a single set of bonded boards | |
NO116777B (no) | ||
CN101511577B (zh) | 轻质板材 | |
CN100441819C (zh) | 用于活地板系统的地板镶板 | |
RU2268968C2 (ru) | Крупноформатная многослойная плита дсп и строительный элемент | |
US3579410A (en) | Parquet flooring block and method of making same | |
Akers | Particle Board and Hardboard: Pergamon Series of Monographs on Furniture and Timber | |
US20110179632A1 (en) | Method of forming a wood board incorporating embedded sound attenuating elements and stiffening elements | |
GB2150969A (en) | Restoring and strengthening of timber components | |
CN108331252A (zh) | 一种自保温竹木复合箱梁 | |
NO751712L (no) | ||
US5527579A (en) | Wood surface layer for a parquet and method for manufacturing the same | |
CA2596576C (en) | Softwood-ceiling/hardwood-floor structure comprised of a single set of bonded boards | |
US4019936A (en) | Method for flooring on a closed underlayer | |
US20070137927A1 (en) | Multi-composite acoustic panel | |
JP2687085B2 (ja) | 床 板 | |
JP2022529410A (ja) | 平面状材料及びその製造方法 | |
CN201881444U (zh) | 胶合层积板 | |
JPS5871103A (ja) | 天然複合広巾厚板の製造方法並びに体育館等の広間の床面の施工方法 | |
DE916352C (de) | Parkettbodentafel, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verfahren zur Herstellung eines Parkettbodens | |
CN205116521U (zh) | 一种聚晶吸音板结构 | |
JP2670003B2 (ja) | 無機質板状体 |