NO750493L

NO750493L -

Info

Publication number: NO750493L
Application number: NO750493A
Authority: NO
Inventors: K Heinrich; N Heichlinger; J Cardinal; G Bauer
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1973-02-19
Filing date: 1975-02-14
Publication date: 1974-08-20
Also published as: IT1008841B; CH206774A4; NL7402033A; ES423208A1; AU6572474A; IE39043B1; FR2218410B1; GB1466399A; IL44212A; IL44212A0; BR7401193D0; CH589733A5; JPS49110951A; FR2218410A1; IE39043L; CA1025192A; CH585291B5; DD110062A5

Description

Oppfinnelsen vedrører falsktrådteksturert volumi-nøst filamentgarn med enkelte utstående filamentender og som i det minste delvis utmerker seg ved en nedsatt bøyeskruebe-standighet samt fremgangsmåte til dets fremstilling. The invention relates to false thread-textured voluminous filament yarn with some protruding filament ends and which is at least partially distinguished by a reduced bending screw resistance and a method for its production.

Tråder av syntetiske høypolymere fremkommer ved deres fremstilling vanligvis som glatte filamenttråder•, de fører ved deres videreforarbeidelse til tilsvarende glatte tekstile flåtestrukturer3som ikke har det vanlige myke grep og dekkraften av flåtestrukturer av spinnefibergarn. Forsøk på å forbedre disse egenskaper ved en teksturering av filamenttrådene fører ikke fullstendig til resultat. Tydeligvis er de utstående ender av enkelte fibre ved spinnefibergarn medavgjørende for den subjektive vurdering av de tekstile flåtestrukturer. Threads of synthetic high polymers usually appear in their production as smooth filament threads•, when they are further processed they lead to correspondingly smooth textile raft structures3 which do not have the usual soft grip and covering power of raft structures made of spun fiber yarn. Attempts to improve these properties by texturing the filament threads do not completely lead to results. Obviously, the protruding ends of individual fibers in spun fiber yarns are decisive for the subjective assessment of the textile raft structures.

Fremstilling av spinnefibergarn krever mange kost-bare arbeidsprosesser. Det er derfor allerede utviklet fremgangsmåter, som - uten å gå omveien over kutting av de syntetiske endeløse fibre til stapelfibre og det etterfølgende sekundær-spinneri - skal muliggjøre fremstilling av filamentgarn med utstående filamentender fra filamentgarn. The production of spun fiber yarn requires many costly work processes. Methods have therefore already been developed, which - without going as far as cutting the synthetic endless fibers into staple fibers and the subsequent secondary spinning - will enable the production of filament yarns with protruding filament ends from filament yarns.

I DOS 1.660.606 omtales en fremgangsmåte til fremstilling av slike hårgarn, hvor overflaten av et strukket filamentgarn opprives og oppfibres ved mekanisk påkjenning med roterende børster. Denne fremgangsmåte er imidlertid begrenset til opp-skummede termoplastiske polymere og er tydeligvis også bare egnet for grovt garn. DOS 1,660,606 describes a method for the production of such hair yarns, where the surface of a stretched filament yarn is torn up and fiberized by mechanical stress with rotating brushes. However, this method is limited to foamed thermoplastic polymers and is also apparently only suitable for coarse yarn.

Ifølge britisk patent nr. 92^.086 skal det være mulig å strekke filamenter av forskjellig utvidelse således med hverandre at den ene komponent revner og fører til de ønskede utstående ender. According to British patent no. 92^,086, it should be possible to stretch filaments of different extension with each other in such a way that one component cracks and leads to the desired protruding ends.

I britisk patent nr. 971-573 omtales en tilsvarende fremgangsmåte hvori to garn av forskjellig rivutvidelse sammen underkastes en simultan strekke- og tekstureringsprosess, idet strekkforholdet må velges således at filamentene av garnet med den minste rivutvidelse revner. Ifølge denne fremgangsmåte får man riktignok et hårgarn med enkelte utstående filamentender. Denne fremgangsmåte har imidlertid dessuten en rekke ulemper. Da den ønskede effekt bare kan oppnås når en del av filamentene ble utvidet inntil revning kan garnspenningen i tekstureringssonen ikke mere velges tilsvarende de optimale krusningsegenskaper. I garnspenningen ligger fast ved kravet etter revning av den ene komponent. Ved en simultan strekke-og tekstureringsprosess finner strekningen sted ved begynnelsen av varmeorganet av de anvendte falsktrådtekstureringsinnretninger. Da ved denne kjente fremgangsmåte en del av filamentene revner i strekksonen fører de utstående ender alltid igjen til forstyrrende oppskyvninger på snogiveren i teksturer-ingsinnretninger. Ved siden av disse fremgangsmåtevanskelig-heter iakttas også ytterligere ulemper ved fremgangsmåten tilsvarende britisk patent nr. 971.573'- Et filament revner først når det overstrekkes tilsvarende sterkt ved på dette rivsted etterfølgende avsnitt gripes ikke imidlertid igjen med en gang av strekkgaletten, den forblir altså ustrukket over en viss lengde eller maksimalt delstrukket. En ujevn strekking fører imidlertid til forskjellige farvestoffopptak og dermed til en ujevn farvning av de herav fremstilte vevnader eller strikkevarer. Ifølge britisk patent nr. 971-573 fremstilte filamentgarn med enkelte utstående filamentender har en sterk pillings-tendens slik det er kjent fra spinnefibergarn av syntetiske høypolymere. In British patent no. 971-573, a similar method is described in which two yarns of different tear expansion are subjected together to a simultaneous stretching and texturing process, the stretching ratio having to be chosen so that the filaments of the yarn with the smallest tear expansion crack. According to this method, you do get a hair yarn with some protruding filament ends. However, this method also has a number of disadvantages. As the desired effect can only be achieved when part of the filaments have been extended until tearing, the yarn tension in the texturing zone can no longer be selected corresponding to the optimal ripple properties. The yarn tension is determined by the requirement after tearing of one component. In a simultaneous stretching and texturing process, the stretching takes place at the beginning of the heating element of the false thread texturing devices used. When, in this known method, part of the filaments tear in the stretching zone, the protruding ends always lead to disturbing pushes on the snogiver in texturing devices. In addition to these procedural difficulties, further disadvantages are also observed with the method corresponding to British patent no. 971,573' - A filament only cracks when it is overstretched correspondingly strongly at this point of tear, however, subsequent sections are not immediately seized by the tensioning plate, so it remains unstretched over a certain length or at most partially stretched. An uneven stretching, however, leads to different dye uptake and thus to an uneven coloring of the fabrics or knitwear produced from it. According to British patent no. 971-573, filament yarns produced with some protruding filament ends have a strong pilling tendency, as is known from spinning fiber yarns of synthetic high polymers.

Oppfinnelsens oppgave er derfor å utvikle en driftssikker fremgangsmåte til fremstilling av voluminøse filamentgarn med enkelte utstående filamentender, idet filamentene av garnet over sin lengde har jevne egenskaper og krusningsegenskapene kan innstilles fritt alt etter garnets anvendelsesområde. De således fremstilte hårgarn bør videre la seg forarbeide til flåtestrukturer som også utmerker seg ved deres lille pillings. The task of the invention is therefore to develop a reliable method for the production of voluminous filament yarns with some protruding filament ends, as the filaments of the yarn have uniform properties over their length and the ripple properties can be set freely depending on the yarn's area of application. The hair yarns produced in this way should then be processed into raft structures which are also distinguished by their small pillings.

Oppfinnelsen vedrører altså et falsktrådteksturert voluminøst filamentgarn med enkelte utstående filamentender, idet garnet erkarakterisert vedat minst en del av enkeltfilamentene som danner filamentgarnet er brutt i uregelmessige avstander og at i det minste disse brutte enkeltfilamenter har en bøyeskrubbebestandighet ("Knickscheuerbeståndigkeit") på mindre enn 1500 turer. The invention therefore relates to a voluminous filament yarn with false thread texture with some protruding filament ends, the yarn being characterized by the fact that at least part of the individual filaments that form the filament yarn are broken at irregular distances and that at least these broken individual filaments have a bending scrub resistance ("Knickscheuerbeständigkeit") of less than 1,500 trips .

Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte til fremstilling av dette voluminøse filamentgarn, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat i det minste en del av de anvendte filamenter har en bøyeskrubbebestandighet på mindre enn ca. 1500 turer. Disse filamenter haes i kjente falsktrådtekstureringsinnretninger, tekstureres og strekkes eventuelt samtidig, idet filamentene med bøyeskrubbebestandigheter under 1500 turer brekker i uregelmessige avstander på grunn av tverrpåkjenning i tildelingssonen og de således dannede utstående filamentender av filamentgarnene innbindes deretter i det minste temporært ved fremgangsmåter for å øke trådslutningen. Furthermore, the invention relates to a method for producing this voluminous filament yarn, the method being characterized in that at least part of the filaments used have a bending scrub resistance of less than approx. 1500 trips. These filaments are obtained in known false thread texturing devices, textured and optionally stretched at the same time, the filaments with bending scrub properties below 1,500 trips break at irregular distances due to transverse stress in the allocation zone and the protruding filament ends of the filament yarns thus formed are then bound, at least temporarily, by methods to increase the thread closure .

Den prinsippielle oppbygning av filamentgarn ifølge oppfinnelsen er gjengitt på figur 2. The principle structure of filament yarn according to the invention is shown in figure 2.

For fremstilling av hårgarn ifølge oppfinnelsen egner det seg alle endeløse filamenter som i det minste delvis består av filamenter som enten allerede har en tilstrekkelig lav bøyeskrubbebestandighet på under 1500 turer eller deres bøye-skrubbebestandighet lar seg senke ved hjelp av kjente forholds-regler til denne verdi. Fortrinnsvis egner det seg filamenter som har en bøyeskrubbebestandighet på mindre enn 1000 turer og spesielt mindre enn ca. 500 turer. Bøyeskrubbebestandighetens verdi påvirker tallet av de ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen frembragte utstående filamentender, idet filamentene med den lavere bøyeskrubbebestandighet brekker tidligere på grunn av tverrpåkjenning i tekstureringssonen. Antallet utstående filamentender lar seg imidlertid også påvirke ved mengden av filamenter med liten bøyeskrubbebestandighet i det samlede filamentgarn. Pillingstendensen av vevnader og strikkevarer avtar like-ledes sterkt med fallende bøyeskrubbebestandighet; slik det imidlertid allerede fremgår av ordet bøyeskrubbebestandighet er det vanligvis ikke mulig å frembringe resp. å anvende bruks-egnede filamentgarn med en bøyeskrubbebestandighet på f.eks. null. Ved vevnader eller strikkevarer, hvortil det stilles spesielle høye krav til liten pilling er imidlertid anvendelsen av filamenter med bøyeskrubbebestandigheter inntil f.eks. ned til 500 turer mulig. For the production of hair yarn according to the invention, all endless filaments are suitable which at least partially consist of filaments which either already have a sufficiently low bending scrub resistance of less than 1500 trips or their bending scrub resistance can be lowered to this value using known precautions . Preferably, filaments are suitable which have a bending scrub resistance of less than 1000 trips and especially less than approx. 500 trips. The value of the bending scrub resistance affects the number of protruding filament ends produced by the method according to the invention, as the filaments with the lower bending scrub resistance break earlier due to transverse stress in the texturing zone. However, the number of protruding filament ends can also be influenced by the amount of filaments with low bending scrub resistance in the overall filament yarn. The pilling tendency of woven seams and knitted goods also decreases strongly with decreasing bending scrub resistance; however, as is already apparent from the word bending scrub resistance, it is usually not possible to produce resp. to use usable filament yarns with a bending scrub resistance of e.g. zero. However, in the case of woven seams or knitted goods, for which there are particularly high requirements for little pilling, the use of filaments with bending scrub properties up to e.g. down to 500 trips possible.

Målingen av bøyeskrubbebestandighet foregår ved hjelp av trådbøyeapparatet slik det f.eks. er omtalt av Grune-wald i "Chemiefasern 12 (1962), side 853". Filamenter med nedsatt bøyeskrubbebestandighet, imidlertid god lineær fasthet (langs fiberaksen) kan fåes av syntetiske høypolymere, eksempelvis ved anvendelse av polymerisater med tilstrekkelig lav molekylvekt, eksempelvis da det her nevnes produktene ifølge DAS 1.278.688. Ved tråder av polyetylentereftalat kunne f.eks. finnes følgende tilordninger av bøyeskrubbebestandighet og midlere molekylvekt. En bøyeskrubbebestandighet på 1500 turer tilsvarer omtrent en midlere molekylvekt på 12500, mens bøye-skrubbebestandigheter under 10 turer kunne tilordnes midlere molekylvekter på ca. 8000. Polyetylentereftalattråder med så lav molekylvekt kunne på grunn av den polymeres lave smelte-viskositet ikke mere smeltespinnes økonomisk, de er imidlertid f.eks. fremstillbare fra de polymere ifølge DAS 1.237-727, 1.273-123 eller 1.720.647. The measurement of bending scrub resistance takes place with the aid of the wire bending apparatus as it is e.g. is discussed by Grunewald in "Chemiefasern 12 (1962), page 853". Filaments with reduced bending scrub resistance, however, good linear strength (along the fiber axis) can be obtained from synthetic high polymers, for example by using polymers with a sufficiently low molecular weight, for example as the products according to DAS 1,278,688 are mentioned here. In the case of threads made of polyethylene terephthalate, e.g. there are the following assignments of bending scrub resistance and average molecular weight. A bending scrub resistance of 1,500 trips corresponds approximately to an average molecular weight of 12,500, while bending scrub resistances of less than 10 trips could be assigned to average molecular weights of approx. 8000. Polyethylene terephthalate threads with such a low molecular weight could no longer be economically melt-spun because of the polymer's low melt viscosity, but they are, however, e.g. producible from the polymers according to DAS 1.237-727, 1.273-123 or 1.720.647.

Alt etter anvendelsestype kan alle filamenter av filamentgarn som har ønsket lav bøyeskrubbebestandighet på under 1500 turer og således fører til filamentender eller bare en del av filamentene har denne egenskap, mens en annen del har høy bøyeskrubbebestandighet og derved ikke bryter under tverrpåkjenning i tekstureringssonen. I førstnevnte tilfelle må det for å oppnå en tilstrekkelig garnfasthet velges en noe fastere innbinding av filamentene, mens i annet tilfellet de endeløse filamenter sikrer en tilstrekkelig garnfasthet i ethvert tilfelle. Filamentgarn som i forholdet 7:3 til 3:7 består av filamenter med lav bøyeskrubbebestandighet (under 1500 turer) i blanding med filamenter som har bøyeskrubbebestandigheter over 1500, f.eks. 3000 turer) ga strikkevarer og vevnader som ut-merket seg ved spesielt heldig vareutfall og med meget gode bruksegenskaper. Også filamentenes titer og profil og antall filamenter, altså det anvendte filamentgarns samlede titer kan velges fritt etter eventuelle anvendelsesområder. Titeren vil for det meste bli innen rammen av den i det tekstile anvendelsesområde vanlige 1 til 15 dtex pr. filament og under 300 dtex for garnet kan imidlertid for spesielle formål, som dekorstoffer, også velges høyere. Den øvre titergrense begrenses maksimalt ved tekstureringsfremgangsmåten. Forarbeides forskjellige filamenter til et garn kan selvsagt også titer og tverrsnitt adskille seg. Består filamentene også av forskjellige råstof-fer, så kan deres forskjellige egenskaper utnyttes til ytterligere effekter,-f.eks. forskjellig skrumpeevne eller bikompo-nenttråder til ekstra brusningseffekter; forskjellige farvestoffopptak til melangering- eller moulinevirkning eller anvendelse av ikke eller vanskelig flammbare garnkomponenter til frembringelse av filamentgarn med forbedret flammebestandig-het. På den annen side kan selvsagt også ved egnede modifiser-inger det farvemessige forhold av filamentene også utligne således at det er mulig med ens farvninger. Da ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen filamentene strekkes jevnt før brudd er det sikret en jevn farvning over den samlede lengde innbefat-tende de utstående filamentender i motsetning til de kjente fremgangsmåter, hvor det foregår riss eller revning av filamentene ved overutvidelse i strekksonen. Depending on the type of application, all filaments of filament yarn that have the desired low bending scrub resistance of less than 1,500 trips and thus lead to filament ends or only part of the filaments can have this property, while another part has high bending scrub resistance and thereby does not break under transverse stress in the texturing zone. In the former case, in order to achieve a sufficient yarn strength, a slightly firmer binding of the filaments must be chosen, while in the second case, the endless filaments ensure a sufficient yarn strength in any case. Filament yarns which in the ratio 7:3 to 3:7 consist of filaments with low bending scrub resistance (less than 1500 turns) mixed with filaments that have bending scrub resistances above 1500, e.g. 3,000 trips) produced knitwear and woven fabrics that stood out due to particularly lucky product outcomes and with very good usability. Also the titer and profile of the filaments and the number of filaments, i.e. the overall titer of the filament yarn used, can be chosen freely according to any areas of application. The titer will mostly be within the framework of the usual 1 to 15 dtex per filament and below 300 dtex for the yarn can, however, be chosen higher for special purposes, such as decorative fabrics. The upper titer limit is maximally limited by the texturing process. If different filaments are processed into a yarn, the titers and cross-sections can of course also differ. If the filaments also consist of different raw materials, then their different properties can be utilized for further effects, e.g. different shrinkability or bi-component threads for extra effervescent effects; different dye uptake for melange or mouline effect or the use of non-flammable or difficult-to-flame yarn components to produce filament yarn with improved flame resistance. On the other hand, of course, with suitable modifications, the color ratio of the filaments can also be balanced so that it is possible to have the same colouring. Since in the method according to the invention the filaments are stretched evenly before breaking, a uniform dyeing is ensured over the total length including the protruding filament ends, in contrast to the known methods, where cracking or tearing of the filaments occurs due to over-expansion in the stretching zone.

Voluminøse filamentgarn av komponentblandinger Bulky filament yarns of component mixtures

som har forskjellige enkelttiter og hvor de utstående filamentender ble dannet av garnkomponenter med den minste enkelttiter, en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen. which have different single titers and where the protruding filament ends were formed from yarn components with the smallest single titers, a preferred embodiment of the invention.

Det er vanligvis hensiktsmessig ved forarbeidelse av forskjellige filamenter til ett filamentgarn å sammenblande de enkelte komponenter. Det kan foregå alt etter eventuali-teter i de forskjelligste forarbeidelsestrinn, eksempelvis kan begge typer av filamenter spinnes med et spinnehode eller av to naboplasserte spinnehoder slik det f.eks. er omtalt i britisk patent nr. 1.208.801. De forskjellige filamenttyper kan imidlertid også fagges ved strekningen. En gjennomblanding kan i ethvert tilfelle dessuten forsterkes ved en sammenhvirvling eller elektrostatisk oppladning. It is usually appropriate when processing different filaments into one filament yarn to mix the individual components. It can take place according to eventualities in the various processing steps, for example both types of filaments can be spun with one spinning head or by two neighboring spinning heads, as e.g. is disclosed in British Patent No. 1,208,801. However, the different filament types can also be divided by stretching. In any case, a thorough mixing can also be enhanced by swirling or electrostatic charging.

Ved falsktrådtekstureringen ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen foretrekkes for det meste innretninger med falsksnospinner da omstyringen på spindelen bedre bevirker dan-nelsen av filamentendene enn den rene torsjonspåkjenning ved friksjonsteksturering. Tallet av utstående filamentender på-virkes f.eks. også av teksturerparametre, temperatur, garn-spenning før og etter spindelen, prepareringspåføring, spindel- dreietall, garnets bevegelseshastighet og av form og overflate-beskaffenhet av spindelen. In the false thread texturing using the method according to the invention, devices with false twist spindles are mostly preferred as the reversal of the spindle better causes the formation of the filament ends than the pure torsional stress in friction texturing. The number of protruding filament ends is influenced e.g. also of texture parameters, temperature, yarn tension before and after the spindle, preparation application, spindle speed, yarn movement speed and of shape and surface condition of the spindle.

Brudd av filamentene med liten bøyeskrubbebestandig-het opptrer ved anvendelse av de vanlige tekstureringsparametre i ujevne avstander, gir imidlertid en over filamentgarnets lengde jevn og ikke periodisk fordeling av utstående filamentender. I motsetning hertil opptrer ved de hittil kjente fremgangsmåter til fremstilling av hårgarn, hvor filamentenes revning foregår ved overutvidelse ved strekning eller samtidig revning av et flertall filamentender, hvilket i det minste fører til en ujevn vedhengning av utstående filamentender. Breakage of the filaments with low bending scrubbing resistance occurs when using the usual texturing parameters at uneven distances, however, gives a uniform and non-periodic distribution of protruding filament ends over the length of the filament yarn. In contrast to this, in the hitherto known methods for the production of hair yarn, the tearing of the filaments takes place by over-expansion by stretching or simultaneous tearing of a plurality of filament ends, which at least leads to an uneven attachment of protruding filament ends.

Por gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det anvendes alle filamentgarn som kan tekstureres for falsksnoinnretninger. Disse garn kan f.eks. bestå av høy-molekylære polyamider, polyestere, polyolefiner, polyakrylnitril-er, celluloser eller tråddannende kopolymere eller derivater av disse stoffer. For carrying out the method according to the invention, all filament yarns that can be textured for false twist devices can be used. These yarns can e.g. consist of high-molecular polyamides, polyesters, polyolefins, polyacrylonitriles, celluloses or thread-forming copolymers or derivatives of these substances.

En foretrukket fremstillings fremgangsmåte av filamentgarn ifølge oppfinnelsen, som består av polyesterfilamenter er den simultane strekning og teksturering av ustrukkede spinne-tråder, idet spesielt ved anvendelse av ustrukkede, fororien-terte polyesterfilamenter kan det oppnås optimale teksturerings-resultater. A preferred manufacturing method of filament yarn according to the invention, which consists of polyester filaments, is the simultaneous stretching and texturing of unstretched spinning threads, as optimal texturing results can be achieved especially by using unstretched, pre-oriented polyester filaments.

Strekkforholdet, dvs. forholdet mellom begynnelses-og slutthastighet av garnet i falsksnotekstureringsinnretningen velges således at alle filamenter er fullt strukket. Ved forskjellige filamenter må det eventuelt ved valg av forskjellig fororientering forsøkes å tilpasse strekkforholdene alle filamentene mest mulig til hverandre. Bare således er det sikret at alle filamenter strekkes jevnt over deres lengde og således viser en jevn farvbarhet. The stretch ratio, i.e. the ratio between the initial and final speed of the yarn in the fake snot texturing device is chosen so that all filaments are fully stretched. In the case of different filaments, an attempt must be made to adapt the tension conditions of all the filaments to each other as much as possible by choosing a different pre-orientation. Only in this way is it ensured that all filaments are stretched evenly over their length and thus show uniform dyeability.

Ved anvendelse av ustrukkede og delstrukkede filamentgarn er det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke nødvendig at de anvendte spinnegarn allerede før den kombinerte strekning og teksturering har en bøyeskrubbebestandighet på mindre enn f.eks. 1500 turer. Nedsettelsen som er nødvendig ifølge oppfinnelsen av bøyeskrubbebestandigheten, i det minste en titer av filamentene, må imidlertid være gitt når garnet når snotildeleren av den anvendte falsksnoinnretning. When using unstretched and partially stretched filament yarns, it is not necessary in the method according to the invention that the spinning yarns used already before the combined stretching and texturing have a bending scrub resistance of less than e.g. 1500 trips. The reduction which is necessary according to the invention of the bending scrub resistance, at least one titer of the filaments, must, however, be provided when the yarn reaches the twist distributor of the false twist device used.

Etter tekstureringen står de brutte filamentender under tiden ennu langt ut fra filamentgarnet og må hensiktsmessig før en videre forarbeidelse i det minste temporært innbindes. Egnet er hertil alle kjente fremgangsmåter for å øke trådslutningen som f.eks. behandling med et klister eller sterk dreining av garnet. Påføringen av en dreining på det brusede filamentgarn er imidlertid vanligvis lite foretrukket, da ved denne dyre arbeidsprosess det taper de fremstilte filamentgarn i volum. En foretrukket metode til økning av trådslutningen består i en sammenhvirvling av trådene umiddelbart etter å ha forlatt falsksnotekstureringen. Sammenhvirvlingen ved påblås-ing med gasstråler erstatter vanligvis i fremstillingen av syntetiske tråder stadig mere dreiningsprosessen, da den kan foregå ved høye produksjonsyteiser og kontinuerlig i tilslutning til andre prosesstrinn. Innretninger til sammenhvirvling omtales f.eks. i US-patent nr. 2.985.995. Det voluminøse filamentgarns åpne struktur kan bibeholdes fullstendig når man bevirker innbinding av filamentendene ved en påføring av klister som igjen kan utvaskes etter vevning eller strikning. After the texturing, the broken filament ends are still far from the filament yarn and must be suitably bound at least temporarily before further processing. Suitable for this are all known methods for increasing thread closure, such as e.g. treatment with an adhesive or strong twisting of the yarn. However, the application of a twist to the fizzy filament yarn is usually not preferred, as with this expensive work process the manufactured filament yarns lose volume. A preferred method of increasing the thread closure consists in swirling the threads immediately after leaving the fake snot texturing. In the production of synthetic threads, the swirling by blowing with gas jets usually increasingly replaces the spinning process, as it can take place at high production levels and continuously in conjunction with other process steps. Devices for swirling are referred to e.g. in US Patent No. 2,985,995. The open structure of the voluminous filament yarn can be completely maintained when the filament ends are bound by an application of glue which can again be washed out after weaving or knitting.

De ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilte voluminøse filamentgarn med utstående filamentender utmerker seg ved deres videreforarbeidelse, spesielt ved deres høye jevnhet ved alle tekstilteknologiske egenskaper over garnets lengde. Disse garn viser i forhold til vanlig teksturert filamentgarn et betydelig høyere volum ved sterk øket dekkraft. Det er derfor mulig å oppnå samme subjektive materialinntrykk allerede ved merkbart nedsatt kvadratmetervekt. Den mest bemerkelsesverdige egenskap av flåtestrukturen som er blitt fremstillet av filamentgarnet ifølge oppfinnelsen er dens lille tendens til pilling. The voluminous filament yarns with protruding filament ends produced by the method according to the invention are distinguished by their further processing, especially by their high uniformity in all textile technological properties over the length of the yarn. Compared to normal textured filament yarn, these yarns show a significantly higher volume with greatly increased covering power. It is therefore possible to achieve the same subjective material impression already with a noticeably reduced weight per square metre. The most remarkable property of the raft structure which has been produced from the filament yarn of the invention is its low tendency to pilling.

Den kjente høye pillingtendens av spinne fibergarn av syntetiske spinnefibre kunne ved utvikling av såkalte pillingfattige fibertyper senkes til en tålbar grad (sammenlign f.eks. "P. Braun, Chemiefasern/Textilindustrie 1972, side 537 til 540"). Overraskende viste det seg imidlertid at garnet ifølge oppfinnelsen på tross av deres store volum og vanligvis også manglende garndreining kunne forarbeides til flåtestrukturer, hvis pillingtendens dessuten underskrider denne for kjente mest pillingfattige spinnefibergarn. The well-known high pilling tendency of spun fiber yarns of synthetic spun fibers could be reduced to a tolerable extent by the development of so-called pilling-poor fiber types (compare e.g. "P. Braun, Chemiefasern/Textilindustrie 1972, pages 537 to 540"). Surprisingly, however, it turned out that the yarns according to the invention, despite their large volume and usually lack of yarn control, could be processed into raft structures, if the pilling tendency also falls short of that of the most pilling-poor spun fiber yarns known.

Undersøkelse av pillingtendens av flåtestrukturer foregikk med Random Tumble Pilling prøver (se f.eks. Baird, Le-gere, Stanley in Textile Research Journal 26 (1956), side 731 og ASTM Standards on textile materials 196l, side 552). Vur-deringen av pillingtendensen resp. pillingtetthet foregikk spesielt under anvendelse av "Reutlinger Pillgrade" (sammenstilling se f.eks. Griinewald in Chemiefasern (12) 1968, side 936). Examination of the pilling tendency of raft structures was carried out with Random Tumble Pilling samples (see, for example, Baird, Legere, Stanley in Textile Research Journal 26 (1956), page 731 and ASTM Standards on textile materials 1961, page 552). The assessment of the pilling tendency or pilling density took place especially when using "Reutlinger Pillgrade" (compilation see e.g. Griinewald in Chemiefasern (12) 1968, page 936).

Bestemmelse av bøyeskrubbebestandighet foregikk som allerede nevnt ved hjelp av et trådbøyeapparat, idet filamentene som skal undersøkes belastes med 0,45 g/dtex, trådens dia-meter utgjorde 0,02 mm inntil 6,7 dtex, 0,04 mm inntil 13 dtex og 0,05 mm for ennu høyere titere, bøyningen foregikk i en vinkel på 110° med en hastighet på 126 turer pr. minutt. Eksempel 1. Determination of bending scrub resistance took place as already mentioned using a wire bending apparatus, the filaments to be examined being loaded with 0.45 g/dtex, the diameter of the wire was 0.02 mm up to 6.7 dtex, 0.04 mm up to 13 dtex and 0.05 mm for even higher titers, the bending took place at an angle of 110° with a speed of 126 trips per minute. Example 1.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ble det fremstillet et hårgarn som blandingsgarn av 12 endeløse filamenter av titer dtex 5,5 ("garnkomponent dtex 67 f 12") og 40 filamenter av titer dtex 1,7 ("garnkomponent dtex 67 f 40") med utstående filamentender. By the method according to the invention, a hair yarn was produced as a mixed yarn of 12 endless filaments of titer dtex 5.5 ("yarn component dtex 67 f 12") and 40 filaments of titer dtex 1.7 ("yarn component dtex 67 f 40") with protruding filament ends.

Garnkomponent 67 f 12 besto av et polyetylentereftalat med den relative viskositet n^=l,8l (målt på en oppløs-ning av 1 g i 100 ml av en blanding fenol-tetrakloretan, vekt-forhold 3 : 2 ved 25°C). Polymerråstoffet for garnkomponent 67 P 40 ble fremstillet etter eksempel 1 i DAS 1.720.647, idet Yarn component 67 f 12 consisted of a polyethylene terephthalate with the relative viscosity n^=1.8l (measured on a solution of 1 g in 100 ml of a phenol-tetrachloroethane mixture, weight ratio 3:2 at 25°C). The polymer raw material for yarn component 67 P 40 was produced according to example 1 in DAS 1,720,647, in that

2,4 g sinkacetat ble erstattet med 3,1 g manganacetat og mengden av trimetoksysilanetan-fosfonsyredietylesteren ble øket fra 48 til 72 g. 2.4 g of zinc acetate was replaced by 3.1 g of manganese acetate and the amount of trimethoxysilaneethane-phosphonic acid diethyl ester was increased from 48 to 72 g.

De to polymerråstoffer ble spunnet i et spinnehode tilsvarende US-patent nr. 2.398.729 ved 290°C og avtrukket og oppspolet spinntråder med en hastighet på 1400 meter/minutt. Spinntrådenes relative viskositet lå ved 1,80 resp. 1,56. Riv-' utvidelsen av filamentene utgjorde ved værelsestemperatur 310% for de grovtitrede, 375% for de fintitrede filamenter, dobbelt-brytningen av filamentene utgjorde 9,3 resp. 6,6 . 10 ^. The two polymer raw materials were spun in a spinning head corresponding to US patent no. 2,398,729 at 290°C and spun yarns were drawn off and wound up at a speed of 1400 meters/minute. The relative viscosity of the spinning threads was 1.80 resp. 1.56. The tearing expansion of the filaments at room temperature amounted to 310% for the coarsely titrated, 375% for the finely titrated filaments, the birefringence of the filaments amounted to 9.3 resp. 6.6. 10 ^.

Det dannede blandingsgarn ble underkastet en simultan strekkteksturering i en falsktrådtekstureringsinnretning med falsktrådspindelen, som har et safir-midtsteg. Innløpshast-igheten utgjorde 57 meter/minutt, utløpshastigheten 166 meter/ minutt tilsvarende et strekkfornold på 1 : 2,90. Garnet ble i tekstureringsinnretningen i første rekke over en kontaktvarmer av 1 meters lengde med en overflatetemperatur på 190°C, avstand-en mellom kontaktoppvarmer og spindel utgjorde 15 cm. The resulting blend yarn was subjected to a simultaneous stretch texturing in a false thread texturing device with the false thread spindle having a sapphire center stage. The inlet speed was 57 metres/minute, the outlet speed 166 metres/minute, corresponding to a draft ratio of 1:2.90. In the texturing device, the yarn was first passed over a contact heater of 1 meter length with a surface temperature of 190°C, the distance between contact heater and spindle was 15 cm.

Filamentgarnet ble tildelt en falsksnoing på 2700 turer/meter. Det ble etter å ha forlatt tekstureringsinnretningen sammenhvirvlet i en gassdyse og deretter oppviklet. The filament yarn was assigned a false twist of 2,700 turns/metre. After leaving the texturing device, it was swirled in a gas nozzle and then wound up.

Det dannede voluminøse filamentgarn har gjennom-snittlig 2 utstående filamentender pr. cm garnlengde, det kan herav under hensyntagen til 40 enkeltfilamenter av garnkomponent 67 f 40 vurderes en midlere "stapellengde" på ca. 40 cm. The voluminous filament yarn formed has an average of 2 protruding filament ends per cm yarn length, an average "stack length" of approx. 40 cm.

De brutte filamentender har en bøyeskrubbebestandighet på 350 turer mens filamentene av de andre garnkomponenter (67 f 12) har en bøyeskrubbebestandighet på 3630 turer (hver gang middel av 35 måleverdier). The broken filament ends have a bend scrub resistance of 350 trips while the filaments of the other yarn components (67 f 12) have a bend scrub resistance of 3630 trips (each time average of 35 measurement values).

Eksempel 2. Example 2.

Et filamentgarn av samlet titer dtex 135 f 52 ifølge eksempel 1 ble for fremstilling av en vevnad med en toskaftbinding forarbeidet til veft og varp, kvadratermeter-vekten utgjorde 106 g. Vevnaden ble appretert på vanlig måte, dvs. vasket, tørket, farvet (90 minutter ved 125°C) og fiksert (l65°C) og i denne tilstand underkastet en pillingprøve i Random Tumble Pilling prøver. De dannede måleverdier er gjengitt på figur 1, kurve A. A filament yarn of total titer dtex 135 f 52 according to example 1 was prepared for the production of a fabric with a two-shaft weave into weft and warp, the weight per square meter was 106 g. The fabric was finished in the usual way, i.e. washed, dried, dyed (90 minutes at 125°C) and fixed (165°C) and in this condition subjected to a pilling test in Random Tumble Pilling tests. The resulting measurement values are shown in figure 1, curve A.

Til sammenligning ble det anvendt vevnad av fibergarn, nemlig en gang et material av en pillingfattig polyester-type, idet det anvendte polymerråstoff av garnkomponenten 67 f 40 tilsvarte eksempel 1. Pibergarn med Nm70/1 og en dreining på 980 turer/meter besto av spinnefibre av enkelttiter dtex 1,7/ 40 mm, bøyeskrubbebestandigheten tilsvarte garnkomponent 67 f 40 av eksempel 1. Dette fibergarn ble på samme måte forarbeidet til vevnad i toskaftbinding som har samme kvadratmetervekt og var appretert på samme måte. Den dannede pillingkurve ble gjengitt med B på figur 1. For comparison, a weave of fiber yarn was used, namely once a material of a low-pilling polyester type, the polymer raw material of the yarn component 67 f 40 being used corresponded to example 1. Pipe yarn with Nm70/1 and a twist of 980 turns/meter consisted of spinning fibers of single titer dtex 1.7/ 40 mm, the bending scrub resistance corresponded to yarn component 67 f 40 of example 1. This fiber yarn was prepared in the same way for weaving in two-shank binding which has the same square meter weight and was finished in the same way. The resulting pilling curve was represented by B in Figure 1.

Som ytterligere sammenligning tjente fibergarn av normal polyester tilsvarende en garnkomponent 67 f 12 ifølge eksempel 1. Materialet viste også omtrent samme bøyeskrubbe-bestandighet på ca. 3'800 turer, tilsvarte i sine videre egenskaper imidlertid nøyaktig de ovenfor omtalte spinnefibergarn av den pillingfattige type. Også av dette material ble det frem stillet likeartede vevnader og deres pillingforhold undersøkt (kurve C på figur 1). As a further comparison, fiber yarn of normal polyester corresponding to a yarn component 67 f 12 according to example 1 served. The material also showed approximately the same bending scrub resistance of approx. 3,800 trips, however, corresponded in its further properties exactly to the above-mentioned spun fiber yarns of the pilling-poor type. Similar tissue layers were also produced from this material and their pilling conditions were examined (curve C in Figure 1).

Som det sees av kurvene på figur 1 viser blant de valgte undersøkelsesbetingelser sammenligning C (fibergarn av normalt polyetylentereftalat) en sterk pillingtendens, som i løpet av undersøkelsene raskt øker til tallet 7 (sterk<1>forpil-ling, pillingform overveiende modent) og forblir ved denne verdi. As can be seen from the curves in figure 1, among the selected test conditions, comparison C (fiber yarn of normal polyethylene terephthalate) shows a strong pilling tendency, which during the tests quickly increases to the number 7 (strong prepilling, pilling form predominantly mature) and remains at this value.

I motsetning til hertil viser en vevnad av et pillingfattig polyetylentereftalat-fibergarn etter passering begynnende maksi-mum konstante verdi av prøvetall 1, dvs. ennu bare oppruet, floset, fiberaktig (kurve B). Vevnader av det voluminøse filamentgarn ifølge oppfinnelsen med enkelte filamentender gir ved den tilsvarende pillingprøve i første rekke også en økning, verdiene faller imidlertid allerede etter 1 times prøvetid til-bake til verdien null, dvs. det iakttas ingen endring mer på denne prøvevevnad. In contrast to this, a weave of a low pilling polyethylene terephthalate fiber yarn after passing shows an initial maximum constant value of sample number 1, i.e. still only roughened, frayed, fibrous (curve B). Fabrics of the voluminous filament yarn according to the invention with single filament ends also give an increase in the corresponding pilling test in the first place, however, the values fall back to the value zero already after 1 hour of test time, i.e. no further change is observed on this test fabric.

Av filamentgarn ifølge eksempel 1 samt av de her anførte fibergarn ble det også fremstillet dobbeltflatede rund-strikkevarer (legning Rodier) med en kvadratmetervekt på hver gang ca. 173 g/m og underkastet tilsvarende pillingprøver. De ved disse strikkevarer oppnådde pillingkurver tilsvarer i deres forløp fullstendig kurvene på figur 1. From filament yarn according to example 1 as well as from the fiber yarns listed here, double-faced circular knitted goods (laying Rodier) were also produced with a weight per square meter of approx. 173 g/m and subjected to corresponding pilling tests. The pilling curves obtained for these knitwear completely correspond in their course to the curves in figure 1.

De frembragte vevnader av de ifølge oppfinnelsen fremstilte voluminøse filamentgarn.viste i forhold til slike av fibergarn ved samme kvadratmetervekt tydelige forskjeller i dekkraft, volum og renhet i inntrykksbildet. Alle kriterier kunne ved flåtestrukturene av de voluminøse filamentgarn ifølge oppfinnelsen vurderes vesentlig bedre. The produced weaves of the voluminous filament yarns produced according to the invention showed clear differences in covering power, volume and purity in the impression image compared to those of fiber yarns at the same square meter weight. All criteria could be assessed significantly better with the raft structures of the voluminous filament yarns according to the invention.

Eksempel 3- Example 3-

Det ustrukkede blandingsfilamentgarn ifølge eksempel The unstretched mixed filament yarn according to example

1 ble underkastet en såkalt sekvenstekstureringsprosess. Strekningen av garnet foregikk mellom to leveringsverk med hastigheter på 48 og 166 meter/minutt over en pinne oppvarmet til 90°C. 1 was subjected to a so-called sequence texturing process. The stretching of the yarn took place between two delivery units at speeds of 48 and 166 meters/minute over a stick heated to 90°C.

Garnet som etter strekning var helt fritt for utstående eller brukkede ender løper deretter direkte til en kontinuerlig arbeid-ende falsksnoinnretning, hvis utførelse tilsvarte den i eksempel 1. Garnet ble påført med en falsksnoing på 2700 turer/meter og etter å ha forlatt tekstureringsinnretningen før oppspolingen utstyrt med et klister av akrylsyreetylester, akrylsyreamid og akrylsyre- natriumsalt til å øke trådslutningen. K.listerpåføringen utgjorde ca. 10 vekt%. Det dannede voluminøse filamentgarn med enkelte utstående filamentender har ca. 2 filamentender pr. cm garnlengde. Eksempel 4. The yarn, which after stretching was completely free of protruding or broken ends, then runs directly to a continuous work-end false twisting device, the design of which corresponded to that of Example 1. The yarn was applied with a false twist of 2700 turns/meter and after leaving the texturing device before the winding equipped with a paste of acrylic acid ethyl ester, acrylic acid amide and acrylic acid sodium salt to increase thread adhesion. The K. list application amounted to approx. 10% by weight. The voluminous filament yarn formed with some protruding filament ends has approx. 2 filament ends per cm yarn length. Example 4.

Ifølge en ytterligere fremgangsmåtevariant ifølge oppfinnelsen ble filamentgarnet fremstillet ved at de to bland-ingsgarnkomponenter ble spunnet adskilt, strekktvinnefagget og deretter teksturert. Spunnet ble polyetylentereftalatet, slik det ble omtalt i eksempel 1 ved en temperatur på 290°C. Garnkomponenten til frembringelse av dtex 67 f 12 ble ved en smelte-fordring på 35,5 g/minutt oppspolet med 2400 meter/minutt, mens garnkomponenten for dtex 67 f 40 ved en smelteytelse på 32,5 g/ minutt ble oppviklet med 2200 meter/minutt. According to a further method variant according to the invention, the filament yarn was produced by the two mixture yarn components being spun separately, stretch-twisted and then textured. The polyethylene terephthalate was spun, as described in example 1, at a temperature of 290°C. The yarn component for the production of dtex 67 f 12 was wound at 2,400 meters/minute at a melting demand of 35.5 g/minute, while the yarn component for dtex 67 f 40 at a melting performance of 32.5 g/minute was wound at 2,200 meters /minute.

De to spinnespoler ble lagt foran en kjent strekk-tvinnemaskin og strukket med et strekkforhold på 1 : 2,2 sammen over en oppvarmet pinne av 100°C overflatetemperatur og et etter-følgende strykejern ved en temperatur på l65°C. De to garnkomponenter ble fagget på strekktvinnemaskinen, det dannede blandegarn har en dreining på 20 turer/meter, utstående ender av enkelte filamenter kunne ikke iakttas. The two spinning bobbins were placed in front of a known stretch-twist machine and stretched with a stretch ratio of 1:2.2 together over a heated pin of 100°C surface temperature and a subsequent iron at a temperature of 165°C. The two yarn components were spun on the stretch spinning machine, the mixed yarn formed has a twist of 20 turns/metre, protruding ends of individual filaments could not be observed.

En adskilt måling av de tekstile verdier ga for A separate measurement of the textile values gave for

dtex 67 f 12 en fasthet på 36,5 p/tex ved en utvidelse på 27% dtex 67 f 12 a firmness of 36.5 p/tex at an expansion of 27%

og en bøyeskrubbebestandighet på 3800 turer, mens garnkomponent 67 f 40 har en fasthet på 27 p/tex ved 32% utvidelse og en bøye-skrubbebestandighet på 415 turer. and a bend scrub resistance of 3800 trips, while yarn component 67 f 40 has a tenacity of 27 p/tex at 32% expansion and a bend scrub resistance of 415 trips.

Blandegarnet ble ført til en kjent falsktrådtekstu-reringsmaskin med falsktrådspindel og teksturert med en innløps-hastighet på 147,5 meter/minutt, en kontaktoppvarmningstempera-tur på 190°C og en falsksnoing på 2300 dreininger pr. meter. The mixed yarn was fed to a known false thread texturing machine with a false thread spindle and textured with an inlet speed of 147.5 meters/minute, a contact heating temperature of 190°C and a false twist of 2300 turns per minute. meters.

Ved en avleveringshastighet av falsktrådinnretningen som lå rundt 1% under innløpshastigheten ble det før tekstureringsspindelen med safirmidtsteg målt en trådtrekkraft på 25 g og etter spindelen på 55 g. Det dannede voluminøse, høyelastiske filamentgarn viste ved siden av den krusede også en fremragende fiberaktig karakter ved tallrike utstående filamentender, som har en enkelttiter på dtex 1,7- At a delivery speed of the false thread device that was around 1% below the inlet speed, a thread pulling force of 25 g was measured before the texturing spindle with a sapphire middle step and after the spindle of 55 g. The voluminous, highly elastic filament yarn formed, in addition to the crimp, also showed an outstanding fibrous character at numerous protruding filament ends, which have a single titer of dtex 1.7-

Claims

1. ■ False thread-textured voluminous filament yarn with some protruding filament ends, characterized in that at least part of the individual filaments that form the filament yarn are broken at irregular distances and that at least these broken individual filaments have a bending scrub resistance ("Knickscheuerbeständigkeit") of less than 1500 trips.

2. Filament yarn according to claim 1, characterized in that the individual filaments consist of thread-forming polyethylene terephthalates.

3. Method for producing voluminous filament yarns according to claim 1, characterized in that at least part of the filaments used have a bending scrub resistance of less than approx. 1,500 trips, these filaments are obtained on known false thread texturing devices, textured and possibly simultaneously stretched, as the filaments with bending scrub properties below 1,500 trips break at irregular distances due to the transverse stress in the snogiver zone and the thus formed protruding filament ends of the filament yarns are then bound by methods to increase the thread end in at least temporarily.

4. The method according to claim 3a, characterized in that the filament yarns used at least partially consist of filaments of thread-forming synthetic high polymers.

5. Method according to claim 4, characterized in that the filament yarns used consist of thread-forming high molecular weight polyesters.

6. Method according to claim 33, characterized in that at least part of the filaments used have a bending scrub resistance of less than approx. 1000 trips.

7. Method according to claim 3, characterized in that at least part of the filaments used have a bending scrub resistance of less than approx. 500 trips.

8. Method according to claim 3, characterized in that the false thread texturing takes place with the aid of a false twist spindle.