NO744452L

NO744452L -

Info

Publication number: NO744452L
Application number: NO744452A
Authority: NO
Inventors: N Okuda; Y Utsumi; T Hasunuma; K Tanaka
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1973-12-13
Filing date: 1974-12-10
Publication date: 1975-07-07
Also published as: IT1027630B; DE2459052B2; JPS5090550A; ES432915A1; DK644574A; GB1469846A; FR2254396A1; JPS5111053B2; DE2459052A1; FR2254396B1; SE7415621L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår underlagsflussmidler for bruk ved enside-sveising, og mer spesielt underlagsf lussmidler for bruk: ved enside-sveising av stål, hvilket flussmiddel benyttes ved at det festes til en bakre overflate av en sveisesøm. The present invention relates to substrate fluxes for use in one-sided welding, and more particularly substrate fluxes for use: in one-sided welding of steel, which flux is used by attaching it to a rear surface of a weld seam.

Til nå har det for å oppnå jevne og feilfrie sveise-sømbaksider - vært gjort mang forsøk slik som beskrevet i US-patent nr. 3.5^8.489 og US-patent nr. 3.731-868, der baksiden av en sveisesøm understøttes med underlagsflussmiddel og sveisesømmen fylles med svei-semetall fra forsidene. Disse forsøk benytter pulverformige flussmidler inneholdende harpikser hvilke deretter smeltes på grunn av varmen slik at harpiksene) smeltes ved forvarming på grunn av varmen som over-føres fra sveisebuen, hvoretter de blir faste igjen på baksiden av sveisesømmen av grunnmetallene, og derved oppnås en jevn bakside av sveisen. I tillegg beskriver US-patent nr. 3-721.797 en flussmiddel-sammensetning for bruk ved enside-sveising med flussmiddel-kobber-understøttelse, hvori den spesifikke vekt, kornstørrelse og kjemiske sammensetning for flussmiddelet er nærmere angitt, og flussmiddelet er en blanding av metallpulver og andre bestanddeler. Until now, in order to achieve smooth and fault-free weld seam backsides, many attempts have been made, such as described in US patent no. 3,5^8,489 and US patent no. 3,731-868, where the back side of a weld seam is supported with a backing flux and the weld seam filled with weld metal from the fronts. These tests use powdery fluxes containing resins which are then melted due to the heat so that the resins) are melted by preheating due to the heat transferred from the welding arc, after which they become solid again on the back of the weld seam of the base metals, thereby achieving a smooth backside of the weld. In addition, US Patent No. 3-721,797 discloses a flux composition for use in single-side welding with a flux-copper support, in which the specific gravity, grain size and chemical composition of the flux are specified, and the flux is a mixture of metal powders and other constituents.

Disse forsøk har til en viss grad vært vellykket med hen-blikk på å oppnå de ønskede sveisbaksider ved ensidesveising av stålet. Imidlertid foreligger fremdeles ønske om å ha sveisbaksider med glatt og pen flat overflate uten sveisedefekter slik som knoller eller skjegg, kantsår. o. 1.. These attempts have been successful to a certain extent with a view to achieving the desired weld backsides when welding the steel on one side. However, there is still a desire to have welding backsides with a smooth and neat flat surface without welding defects such as bumps or beards, edge wounds. o. 1..

På den annen side har disse forsøk kommet til kort ut fra;et helsemessig synspunkt for sveiseren, i og med at det er benyttet bestanddeler slik som fenolharpikser i det benyttede flussmiddel, slik at det ved sveising har oppstått toxiske damper sågar i mengder på 5 ppm. I tillegg forandrer slike bestanddeler vannet rødt når det rea-gerer med dette. Disse problemer er spesielt i den senere tid kommet frem i lyset og således er det lagt meget strenge begrensninger på de bestanddeler som kan foreligge i underlagsflussmidler for bruk ved ensidesveising. On the other hand, these attempts have fallen short from a health point of view for the welder, as components such as phenolic resins have been used in the flux used, so that toxic vapors have arisen during welding even in quantities of 5 ppm . In addition, such components turn the water red when it reacts with this. These problems have especially recently come to light and thus very strict restrictions have been placed on the components that can be present in substrate fluxes for use in single-sided welding.

Et hovedmål for foreliggende oppfinnelse er å frembringe et underlagsflussmiddel som ikke er toxisk eller skadelig for sveiseren, og som. gir sveisbaksider med glatt og pent utseende flat overflate. A main aim of the present invention is to produce a substrate flux which is not toxic or harmful to the welder, and which. provides welding backsides with a smooth and nice looking flat surface.

En videre gjenstand for foreliggende oppfinnelse er å frembringe et underlagsflussmiddel som er godt tilpasset bruk ved ensidesveising, hvilket flussmiddel gir sveisbaksider fri for sveisefeil. A further object of the present invention is to produce a substrate flux which is well suited for use in single-sided welding, which flux provides welding backsides free of welding defects.

Ytterligere en gjenstand for foreliggende oppfinnelse er å frembringe underlagsflussmidler tilpasset til bruk ved ensidesveising, hvilket flussmiddel. har en ønsket bindeevne og et fast underlagslegeme med moderat fleksibilitet når det smeltes på grunn av varmen som over-føres fra en sveisebue. A further object of the present invention is to produce substrate fluxes adapted for use in single-sided welding, which flux. has a desired bonding ability and a firm substrate body with moderate flexibility when melted due to the heat transferred from a welding arc.

Ytterligere en gjenstand for .oppfinnelsen er å frembringe underlagsflussmidler for bruk ved ensidesveising hvilket flussmiddel har den ønskede duktilitet og seighet for de dannede sveisbaksider mens de samtidig opprettholder en god avskallbarhet for slagg som dannes, på svelsbaksiden.' A further object of the invention is to produce substrate fluxes for use in single-sided welding, which flux has the desired ductility and toughness for the formed weld backsides while at the same time maintaining good peelability for slag that is formed, on the weld backside.

Ytterligere en gjenstand for oppfinnelsen er å frembringe underlagflussmidler for bruk ved ensidesveising, hvilke flussmidler ikke vil fremme en tendens til sprekkdannelser i sveisen på grunn av hydrogen og gassbestanddeler som er inneholdt i flussmiddelet, for derved å unngå", sveisedef f ekter slik som huller, blærehull og hul-rom på grunn av oppståtte gasser. A further object of the invention is to produce substrate fluxes for use in single-sided welding, which fluxes will not promote a tendency for cracks to form in the weld due to hydrogen and gas components contained in the flux, thereby avoiding "welding defects such as holes, bladder holes and cavities due to gases produced.

I Ytterligere en gjenstand for oppfinnelsen er å frembringe underlagsflussmidler for bruk ved ensidesveising, hvilke flussmidler gir et slagg som når det smeltes gir et slagg med det ønskede smeltepunkt og den ønskede viskositet for således, å danne de ønskede sveisbaksider og i tillegg, et slagg som kan absorbere gassbestanddeler som utvikles under sveisingen. A further object of the invention is to produce substrate fluxes for use in single-sided welding, which fluxes give a slag which, when melted, gives a slag with the desired melting point and the desired viscosity in order to thus form the desired welding backsides and, in addition, a slag which can absorb gas components that are developed during welding.

Ifølge oppfinnelsen frembringes det således et underlagsflussmiddel som er godt egnet til bruk ved ensidesveising og som inne-, holder på volumbasis fra 2 til 20 deler furfuralharpiks, furfurylalkoholharpiks eller furanharpiks eller syntetisk harpiks i det vesentlige bestående av en kombinasjon av disse; samt 100 deler deoxidant, slag-dannende middel og vanlige flussmiddelbestanddeler. According to the invention, a substrate flux is thus produced which is well suited for use in one-sided welding and which contains, on a volume basis, from 2 to 20 parts of furfural resin, furfuryl alcohol resin or furan resin or synthetic resin essentially consisting of a combination of these; as well as 100 parts deoxidant, scale-forming agent and common flux ingredients.

Hovedideen bak foreliggende oppfinnelse er basert på den oppdagelse at furfuralharpiks, furfurylalkoholharpiks eller furanharpiks.eller syntetisk harpiks i det vesentlige bestående av en kombinasjon av disse er termoherdende harpikser slik at når flussmiddel inneholdende disse harpikser benyttes som underlagsflussmiddel ved ensidesveising vil underlagsflussmiddelet■smeltes på grunn av varmen som tilføres umiddelbart foran en sveisebue og varmen trenger inn i underlagsflussmiddelet og binder disse sammen med det resultat at flussmiddelet forblir intakt i understøttende forhold til baksiden av grunnmetallene på en måte tilsvarende det som oppnås ved et fast fluss-middellegeme med moderat- fleksibilitet. Dette eliminerer knoller eller skjegg bg sårkanter- i sveisene>noe som kan forårsakes på grunn av ut-strømning av avsatt metall, og man oppnår sveisbaksider uten uregel-messigheter i overflaten eller sveisedefekter. The main idea behind the present invention is based on the discovery that furfural resin, furfuryl alcohol resin or furan resin, or synthetic resin essentially consisting of a combination of these, are thermosetting resins so that when fluxes containing these resins are used as a substrate flux in one-sided welding, the substrate flux will melt due to the heat applied immediately in front of a welding arc and the heat penetrates the substrate flux and binds them together with the result that the flux remains intact in a supportive relationship to the back of the base metals in a manner similar to that achieved by a solid body of flux with moderate flexibility. This eliminates lumps or beards bg wound edges- in the welds>which can be caused due to outflow of deposited metal, and one obtains weld backsides without irregularities in the surface or welding defects.

I dette henseende er det for å oppnå bestandige og glatte sveisbaksider uten sveisdefekter nødvendig med mange begrensninger for sammensetningene i det benyttede flussmiddel. Disse skal beskrives nærmere nedenfor. In this respect, in order to achieve durable and smooth welding backsides without welding defects, many restrictions are necessary for the compositions of the flux used. These will be described in more detail below.

Mengden av furfuralharpiks, furfurylalkoholharpiks eller furanharpiks eller et syntetisk harpiks i de.t vesentlige bestående av en kombinasjon av disse, kan variere mellom 2 og 20.vektdeler, basert på 100 vektdeler av basisbestanddelene. The amount of furfural resin, furfuryl alcohol resin or furan resin or a synthetic resin essentially consisting of a combination of these can vary between 2 and 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base ingredients.

Mengder av de foran angitte harpikser på mindre enn 2% resulterer i en redusert bindekraft med den derav resulterende util-strekkelige formingsevne for sveisbaksidene, i tillegg til ledsagende sveisedefekter slik som kantsår. Mengder av de ovenfor angitte harpikser på over 20$ øker ømfintligheten i det avsatte metall overfor sprekkdannelse på grunn av nærvær av hydrogen og gassbestanddeler som inne-holdes i|de syntetiske harpikser i det vesentlige bestående av de Amounts of the above-mentioned resins of less than 2% result in a reduced bonding force with the resulting insufficient formability for the weld backsides, in addition to accompanying weld defects such as edge wounds. Amounts of the above-mentioned resins in excess of 20$ increase the susceptibility of the deposited metal to cracking due to the presence of hydrogen and gas constituents contained in the synthetic resins essentially consisting of the

ovenfor angitte, i tillegg til dannelse av gasshulrom, huller o.l.. stated above, in addition to the formation of gas cavities, holes etc.

I dette henseende økes effektiviteten for disse harpikser ytterligere ved kombinasjon av disse med andre bestanddeler slik det skal beskrives nedenfor. In this respect, the effectiveness of these resins is further increased by combining them with other ingredients as will be described below.

Slik det er beskrevet tidligere skal man spesielt merke seg at harpiksene som heri benyttes gir en damp-som ikke er toxisk og ikke en gang skadelig for sveiseren. As described earlier, it should be noted in particular that the resins used herein produce a vapor which is not toxic and not even harmful to the welder.

Mengden av deoxidanter som kan benyttes ifølge foreliggende oppfinnelse bør ligge, innenfor de følgende områder i vektprosent, beregnet på den den totale vekt basisbestanddelene: Mn, 1 The amount of deoxidants that can be used according to the present invention should lie within the following ranges in percentage by weight, calculated on the total weight of the base components: Mn, 1

til; 6$; Si, 1 til 8f0; Al = Ti 5$; Mg 2% ; Ca 2%. Tilsettningen av deoxidanter forhindrer gropdannelse, to; 6$; Say, 1 to 8f0; Al = Ti 5$; Magnesium 2%; About 2%. The addition of deoxidants prevents pitting,

og blåsehull som kan ha en tendens til å oppstå i sveisbaksider, og man oppnår således glatte sveisbaksider med høy duktivitet og seighet. For å oppnå dette er deox^dantene vesentlige bestanddeler i flussmiddelet.. Imidlertid er det vanskelig strengt å definere sammensetningen and blow holes which can tend to occur in weld backsides, and thus smooth weld backsides with high ductivity and toughness are achieved. To achieve this, the deox^dants are essential components of the flux. However, it is difficult to strictly define the composition

av deoxidanter fordi deoxidantene sterkt påvirkes av sammensetningen av det flussmiddel som benyttes på forsiden av sveisen, og sammensetningen av sveisetråden og grunnmetallene. Imidlertid vil mengder av desoxidanter som overskrider de ovenfor angitte øvre grenser resul-tere i en utstrakt oksydasjon slik at det oppstår ugjorte overflater på sveisbaksidene og likeledes dårlig avskallbarhet av slagget. Videre resulterer dette i en senket duktilitet og seighet for sveisbaksiden. På den annen side vil mengder av desoxidanter som er mindre enn de ovenfor angitte nedre grenser forårsake- groper og blåsehull i sveisbaksiden, noe som resulterer i redusert duktilitet og seighet. Desoxidantene kan være rene metallpulvere eller legeringer, men det er foretrukket at jernlegeringspulver benyttes for dette formål. of deoxidants because the deoxidants are strongly influenced by the composition of the flux used on the front of the weld, and the composition of the welding wire and the base metals. However, amounts of deoxidants that exceed the above-mentioned upper limits will result in extensive oxidation so that unfinished surfaces occur on the weld backsides and likewise poor peelability of the slag. Furthermore, this results in a lowered ductility and toughness for the weld backside. On the other hand, amounts of deoxidizers less than the above lower limits will cause pitting and blow holes in the weld backing, resulting in reduced ductility and toughness. The desoxidants can be pure metal powders or alloys, but it is preferred that iron alloy powders are used for this purpose.

Slaggdannelsesmidler slik de heri benyttes bør være slik at de har smeltepunkter og viskositeter som er egnet for å oppnå homogene sveisbaksider og å absorbere gassbestanddeler som oppstår^fra de ovenfor angitte harpikser på grunn av termisk dekomponering, for således- å forhindre groper og blåsehull i sveisbaksidene,,. mens de samtidig sikrer en god avskallbarhet for slagget. Slaggdannelsesmid-lene kan være de som brukes i flussmidler for vanlig sveising slik som f.eks. Si02, Ti02, CaCCy MrigO , MgO. AlgO^, MgCCy CaF2 og Zr02, hvilke er forenelig med slagg som dannes på forsiden av sveisen. Slag forming agents as used herein should be such that they have melting points and viscosities suitable to achieve homogeneous weld backs and to absorb gaseous constituents arising^from the above resins due to thermal decomposition, thus preventing pitting and blowholes in the weld backs ,,. while at the same time they ensure good flaking for the slag. The slag-forming agents can be those used in fluxes for ordinary welding, such as e.g. SiO 2 , TiO 2 , CaCCy MrigO , MgO. AlgO^, MgCCy CaF2 and ZrO2, which are compatible with slag that forms on the face of the weld.

Jernpulver kan være tilstede i underlagsflussmiddelet fordi jernpulver smeltes ved .sveising og bidrar til dannelse av stabile og homogene sveisbaksider. Iron powder may be present in the substrate flux because iron powder is melted during welding and contributes to the formation of stable and homogeneous weld backsides.

Legeringspulver bør være tilstede i følgende områderAlloy powder should be present in the following areas

i vektprosent, beregnet på den totale vekt av underlagsflussmiddelet: Mn, 1 til 15$; Si, 0,5 til 10$; Mo 7$; Ni 3$; Cr 3$; og B 0,5$. Mengder av disse legeringer mindre enn de ovenfor angitte grenser resulterer i redusert styrke og seighet for sveisbaksiden. På den annen side vil mengder av disse legeringer som er større enn de øvre grenser gi en overdreven stor styrke som igjen resulterer i øket øm-fientlighet overfor sprekkdannelse i sveisbaksiden eller redusert seighet. Disse legeringer kan tilsettes i form av et enkelt metall eller legeringer, men det er foretrukket at metallene tilsettes i form av jernlegeringer. I dette tilfelle bør mengden av jern i underlagsflussmiddelet være mindre enn 45$, fordi en slik mengde ikke vil gi ugunstige virkninger på kvaliteten1 av sveisbaksiden selv om tilsettingen av et enkelt metall kan være fordelaktig for fortynning av legerings-pulveret. Imidlertid vil mengder av legeringer på over 45$ føre til dannelse av knoller eller skjegg eller kantsår på sveisbaksidene. in percent by weight, calculated on the total weight of the substrate flux: Mn, 1 to 15$; Say, 0.5 to 10$; Mo 7$; Nine 3$; Cr 3$; and B 0.5$. Amounts of these alloys less than the above stated limits result in reduced strength and toughness of the weld backing. On the other hand, amounts of these alloys that are greater than the upper limits will give an excessively large strength which in turn results in increased susceptibility to cracking in the weld backside or reduced toughness. These alloys can be added in the form of a single metal or alloys, but it is preferred that the metals are added in the form of iron alloys. In this case, the amount of iron in the substrate flux should be less than 45$, because such an amount will not adversely affect the quality of the weld backing, although the addition of a single metal may be beneficial for the dilution of the alloy powder. However, amounts of alloys above 45$ will result in the formation of nodules or beards or edge cuts on the weld backs.

Nedenfor skal det gis en kort beskrivelse av fremgangs-måten for fremstilling av underlagsflussmidler ifølge foreliggende oppfinnelse. Utgangsbestanddelene blandes for å gi et utgangspreparat. (I dette tilfelle kan disse bestanddeler blandes med vannglass og deretter pélletiseres og brennes). Deretter blir furfuralharpiks, furfurylalkoholharpiks eller furanharpiks eller et syntetisk harpiks i det vesentlige bestående av en kombinasjon av disse tilsatt til en således oppnådde blanding, hvoretter blandingen knas og tørkes ved en temperatur under denatureringstemperaturen for harpikset. Ifølge den ovenfor angitte fremgangsmåte krever furfuralharpiks, furfurylalkoholharpiks eller furanharpiks eller det syntetiske harpiks i det vesentlige bestående av en kombinasjon av disse ikke noen høy temperaturbehandling, men harpiksene bør kun tørkes ved en temperatur under denatureringstemperaturen . Below, a brief description of the procedure for producing substrate fluxes according to the present invention will be given. The starting ingredients are mixed to give a starting preparation. (In this case, these ingredients can be mixed with water glass and then pelletized and burned). Next, furfural resin, furfuryl alcohol resin or furan resin or a synthetic resin essentially consisting of a combination of these is added to a mixture thus obtained, after which the mixture is crushed and dried at a temperature below the denaturation temperature of the resin. According to the method stated above, furfural resin, furfuryl alcohol resin or furan resin or the synthetic resin essentially consisting of a combination of these do not require any high temperature treatment, but the resins should only be dried at a temperature below the denaturation temperature.

De følgende eksempler er illustrerende for underlagsflussmidler ifølge oppfinnelsen ved ensidesveising. The following examples are illustrative of substrate fluxes according to the invention for single-sided welding.

Tabell 1 viser sammensetninger av underlagsflussmidler vist i eksemplene 1, 2 og 3. Table 1 shows compositions of substrate fluxes shown in examples 1, 2 and 3.

Eksempel 1. Example 1.

Etter at basisbestanddelene som vist i kolonne 1 i tabell 1 var grundig blandet ble det tilsatt.10,6 vektdeler furfuralharpiks til 100 vektdeler basisbestanddeler og blandingen ble fortsatt mølle for å oppnå en enhetlig blanding. I dette tilfellet ble furfuralharpikset blandet slik at det omhyllet flussmiddelpartik-.lene,.og deretter ble blandingen tørket. After the base ingredients as shown in column 1 of Table 1 were thoroughly mixed, 10.6 parts by weight of furfural resin was added to 100 parts by weight of base ingredients and the mixture was further milled to obtain a uniform mixture. In this case, the furfural resin was mixed so that it enveloped the flux particles, and then the mixture was dried.

Deretter ble blandingen ført gjennom en 12 mesh sikt og benyttet til ensidesveising i henhold til de sveisebetingelser som er angitt i tabell 2. Det ble funnet at det således oppnådde flussmiddel oppviste utmerket slaggavska.llbarhet, sveisbakside kon-figurasjon, utseende og stabilitet eller homogenitet, sammenlignet med det som ble oppnådd med flussmidler ifølge teknikkens stand. The mixture was then passed through a 12 mesh sieve and used for one-sided welding according to the welding conditions indicated in Table 2. It was found that the flux thus obtained exhibited excellent slag separation, welding back side configuration, appearance and stability or homogeneity, compared to what was achieved with prior art fluxes.

Eksempel 2.Example 2.

Etter at basisbestanddelene som angitt i kolonne 2 i tabell 1 enhetlig var blandet ble 5,3 vektdeler furfurylalkoholharpiks tilsatt til 100 vektdeler basisbestanddeler for blanding i en egnet mølle. Tyve minutter etter ble damp ført gjennom et damptilfør-selsrør anbragt på overflaten av møllebunnen, inntil temperaturen i møllebunnen var 80 til 100°C. Under disse betingelser ble blandingen tørket inntil fuktighetsinnholdet var under 0,1$. Etter tørking ble blandingen ført gjennom en 12 mesh sikt og benyttet for ensidesveising under de sveisebetingelser som er angitt i tabell 2. Som et resultat ble det bppnådd sviesbaksider med utmerkede overflater uten sveisedefekter. After the base ingredients as indicated in column 2 of Table 1 were uniformly mixed, 5.3 parts by weight of furfuryl alcohol resin were added to 100 parts by weight of base ingredients for mixing in a suitable mill. Twenty minutes later, steam was passed through a steam supply pipe placed on the surface of the mill bottom, until the temperature in the mill bottom was 80 to 100°C. Under these conditions, the mixture was dried until the moisture content was below 0.1%. After drying, the mixture was passed through a 12 mesh screen and used for single-sided welding under the welding conditions indicated in Table 2. As a result, weld backsides with excellent surfaces without welding defects were obtained.

Eksempel 3>-Example 3>-

Etter at basisbestanddelene som angitt i kolonne 3 i tabell 1. var blandet enhetlig i en egnet mølle ble 14,2 vektdeler furanharpiks tilsatt til 100 vektdeler av basisbestanddelene og blandet enhetlig, hvoretter blandingen ble ført gjennom en 12 mesh sikt og benyttet for ensidesveising under de sveisebetingelser som er angitt i tabell 2. Det ble påvist at det ble oppnådd utmerkede sveisbaksider slik som også i eksempel 1 og eksempel 2. After the base ingredients as indicated in column 3 of Table 1 were mixed uniformly in a suitable mill, 14.2 parts by weight of furan resin was added to 100 parts by weight of the base ingredients and mixed uniformly, after which the mixture was passed through a 12 mesh sieve and used for single-sided welding under the welding conditions which are indicated in table 2. It was demonstrated that excellent weld backsides were obtained as also in example 1 and example 2.

Eksempel 4.Example 4.

Etter at basisbestanddelene som angitt i kolonne 4 i tabell 1 grundig var blandet ble 17,4 vektdeler syntetisk harpiks i det vesentlige bestående av furfuralharpiks, furfurylalkoholharpiks og furanharpiks, tilsatt 100 vektdeler basisbestanddeler og blandet, fulgt av tørking. Deretter ble blandingen ført gjennom en 12 mesh sikt før den ble benyttet som underlagsflussmiddel. Det ble gjennomført en ensidesveising ved bruk av det således oppnådde flussmiddel og under de sveisebetingelser som er angitt i tabell 2. Det ble funnet at det ble oppnådd utmerkede sveisbaksider uten sveisedefekter på samme måte som i eksemplene 1, 2 og y. After the base ingredients listed in column 4 of Table 1 were thoroughly mixed, 17.4 parts by weight of synthetic resin essentially consisting of furfural resin, furfuryl alcohol resin and furan resin were added to 100 parts by weight of base ingredients and mixed, followed by drying. The mixture was then passed through a 12 mesh sieve before being used as a substrate flux. One-sided welding was carried out using the flux thus obtained and under the welding conditions indicated in Table 2. It was found that excellent weld backsides without welding defects were obtained in the same way as in examples 1, 2 and y.

Nedenfor skal det beskrives en ensidesveiseprosess med kobber-flussmiddelunderlag ved bruk av flussmiddelet ifølge oppfinnelsen. Tabell 3 viser sammensetningene for underlagsflussmiddelet som er gitt i eksemplene 5, 6, 7, '8 og 9- Tabell 4 viser sveisebetingelsene som ble benyttet i disse eksempler. A one-sided welding process with a copper-flux substrate using the flux according to the invention will be described below. Table 3 shows the compositions for the substrate flux given in examples 5, 6, 7, '8 and 9 - Table 4 shows the welding conditions that were used in these examples.

F F

Eksempel 5-Example 5-

Etter at 20$ vannglass (40$ SiO^ 5$ Na20, 2$ KgO) og er blandet med basisbestanddelene som gitt i kolonne 5 i tabell 3 After 20$ water glass (40$ SiO^ 5$ Na2O, 2$ KgO) and is mixed with the base ingredients as given in column 5 of table 3

og brent ved 450°C i 30 minutter ble de ført gjennom en sikt på 10 til 65 mesh. Deretter ble 8,2 vektdeler furfuralharpiks tilsatt til 100 vektdeler av utgangsflussbestanddelene og blandingen ble fortsatt grundig blandet i en egnet mølle. I dette tilfellet ble furfuralharpikset blandet og tørket på en slik måte at f urfuralharpiks.et omhyllet flussmiddelpartiklene. Deretter ble blandingen ført gjennom en 19 mesh sikt og benyttet som underlagsflussmiddel for ensidesveising. and fired at 450°C for 30 minutes, they were passed through a 10 to 65 mesh screen. Then 8.2 parts by weight of furfural resin were added to 100 parts by weight of the starting flux components and the mixture was further thoroughly mixed in a suitable mill. In this case, the furfural resin was mixed and dried in such a way that the furfural resin enveloped the flux particles. The mixture was then passed through a 19 mesh sieve and used as a substrate flux for single-sided welding.

under de sveisebetingelser som er angitt i kolonne 4 i tabell 4. Det ble påvist at det kan oppnås et underlagsflussmiddel som viste en - utmerket slaggavskallingsevne og homogenitet, samt et utmerket utseende og stabilitet av sveisbaksiden. under the welding conditions indicated in column 4 of table 4. It was demonstrated that a substrate flux can be obtained which showed an - excellent slag peeling ability and homogeneity, as well as an excellent appearance and stability of the weld backside.

Eksempel 6.Example 6.

Etter at basisbestanddelene som er gitt i kolonne 6 i tabell 3 var behandlet på samme måte som i eksempel 5, hie 3»^ deler After the base ingredients given in column 6 of Table 3 had been treated in the same manner as in Example 5, hie 3»^ parts

furfurylalkoholharpiks tilsatt til 100 deler utgangsflus'sbestanddeler for blanding i en egnet mølle slik at furfurylalkoholharpikset omhyllet partiklene. Deretter ble tørking og knaing fortsatt inntil fuk-tigheten i flussmiddelet var under 0,1$. Deretter ble blandingen ført gjennom en 10 mesh sikt for sikting og deretter ble den benyttet som underlagsflussmiddel for flussmiddel- kobber ensidesveising under de furfuryl alcohol resin added to 100 parts of feedstock components for mixing in a suitable mill so that the furfuryl alcohol resin enveloped the particles. Then drying and kneading were continued until the moisture in the flux was below 0.1$. The mixture was then passed through a 10 mesh screen for sieving and then it was used as a substrate flux for flux-copper one-sided welding under the

i in

sveisebetingelser som er gitt i tabell 4. Det ble funnet at det kan oppnås et underlagsflussmiddel som viser utmerkede sveisbaksider uten sveisedefekter, på samme måte som det ble oppnådd i eksempel 5-Eksempel 7- welding conditions given in Table 4. It was found that a substrate flux can be obtained which shows excellent weld backsides without welding defects, in the same way as was obtained in Example 5-Example 7-

Etter at basisbestanddelene som er angitt i kolonne 7 i tabell 3 var behandlet på samme måte som i eksempel 5 og etter at blandingen var siktet ble 15,6 deler furanharpiks tilsatt til 100 deler basisflussmiddelbestanddeler for grundig blanding i en egnet mølle, fulgt av tørking og blanding. Underlagsflussmiddelet som'således var oppnådd ble benyttet for flussmiddel-kobber ensidesveising under de sveisebetingelser som er angitt i tabell 4. Som et resultat ble det oppnådd utmerkede sveisbaksider som var frie for sveisefeil, på samme måte som det ble oppnådd i eksemplene 5 og 6. After the base ingredients listed in column 7 of Table 3 were processed in the same manner as in Example 5 and after the mixture was sieved, 15.6 parts furan resin was added to 100 parts base flux ingredients for thorough mixing in a suitable mill, followed by drying and mixture. The base flux thus obtained was used for flux-copper one-sided welding under the welding conditions indicated in Table 4. As a result, excellent welding backsides free from welding defects were obtained, in the same manner as was obtained in Examples 5 and 6.

Eksempel 8.Example 8.

Etter at basisbestanddelene som angitt i kolonne 8 i tabell 3 var behandlet på samme måte som i eksempel 5 og den således oppnådde blanding var siktet for å oppnå enhetlig kornstørrelse, ble 10,8 deler av- et syntetisk harpiks i det vesentlige bestående av furfuralharpiks, furfurylalkoholharpiks og furanharpiks tilsatt til 100 deler av basisflussmiddelbestanddelene for grundig blanding i en egnet mølle, fulgt av tørking. Underlagsflussmiddelet som således var oppnådd ble benyttet for flussmiddel-kobber ensidesveising under de sveisebetingelser som er angitt i tabell 4. Som et resultat ble det oppnådd utmerkede sveisbaksider frie for sveisefeil. After the base ingredients as indicated in column 8 of Table 3 had been treated in the same manner as in Example 5 and the thus obtained mixture had been sieved to obtain a uniform grain size, 10.8 parts of a synthetic resin consisting essentially of furfural resin, furfuryl alcohol resin and furan resin added to 100 parts of the base flux ingredients for thorough mixing in a suitable mill, followed by drying. The base flux thus obtained was used for flux-copper one-sided welding under the welding conditions indicated in Table 4. As a result, excellent welding backsides free of welding defects were obtained.

Eksempel 9-Example 9-

Etter at basisbestanddelene som angitt i kolonne 9 i tabell 3 var blandet enhetlig, ble det tilsatt 2,2 deler furanharpiks til 100 deler basisbestanddeler for blanding i en egnet mølle. 20 minutter etter ble blandingen behandlet på samme måte som i eksempel 2. Det således oppnådde underlagsflussmiddel ble benyttet til enside-sveising under de sveisebetingelser som er angitt i tabell 2. Som et resultat ble det oppnådd stabile og utmerkede sveisbaksider frie for sveisefeil. After the base ingredients listed in column 9 of Table 3 were uniformly mixed, 2.2 parts furan resin was added to 100 parts base ingredients for mixing in a suitable mill. 20 minutes later, the mixture was treated in the same way as in example 2. The substrate flux thus obtained was used for one-sided welding under the welding conditions indicated in table 2. As a result, stable and excellent welding backsides free of welding defects were obtained.

Det fremgår av det ovenfor anførte at underlagsflussmidler ifølge foreliggende oppfinnelse kan benyttes for å oppnå utmerkede sveisbaksider med god homogenitet, og således er underlagsflussmidler ifølge foreliggende oppfinnelse utmerket egnet for bruk ved sveise-operasjoner der man har å gjøre med sveisefuger med varierende nøyak-tighet. It is clear from the above that substrate fluxes according to the present invention can be used to achieve excellent welding backsides with good homogeneity, and thus substrate fluxes according to the present invention are excellently suitable for use in welding operations where one has to do with welding joints with varying accuracy.

Claims

1. Substrate flux for use in single-sided welding, characterized in that it contains, on a weight basis, from 2 to 20 parts and preferably 2 to 10 parts furfural resin, furfuryl alcohol resin or furan resin, or a synthetic resin consisting

1. the essence of a combination of the specified resins; as well as 100 parts desoxidants, slag forming agents, and common flux ingredients...

2. ■• Flux according to claim 1, characterized v e; d that the desoxidants are present on a weight basis in an amount from: Mn 1 to 6fo, Si from 1 to 8%, Al at most 5$, Ti at most 5$, Mg at most 2% and Ca at most 2%, calculated on the total amount of base components .

3- Flux according to claim 1, characterized in that the slag-forming agents are SiO 2 , TiO 2 , CaCO 2 , Mn 2 0 2 . MgO, Al 2 O^ , CaFg and ZrO 2 .

4. Flux according to claim 1, characterized in that the flux contains alloy powder with the following composition parts by weight: Mn from 1 to 15$, Si from 0.5 to 10$, Mo at most 7$, Ni at most 3$, Cr at most 3$ and B no more than 0.5$.

5. Flux according to claim 1, characterized in that the flux contains iron alloys in an amount of less than 45% by weight, calculated on the total weight of the substrate flux.