SU1581528A1 - Paste for high-temperature brazing of steel - Google Patents
Paste for high-temperature brazing of steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1581528A1 SU1581528A1 SU884487201A SU4487201A SU1581528A1 SU 1581528 A1 SU1581528 A1 SU 1581528A1 SU 884487201 A SU884487201 A SU 884487201A SU 4487201 A SU4487201 A SU 4487201A SU 1581528 A1 SU1581528 A1 SU 1581528A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- powder
- paste
- acetylacetonate
- soldering
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пайке металлов, в частности к составу пасты дл высокотемпературной пайки, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении па ных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Цель изобретени - повышение производительности процесса за счет нанесени металлического покрыти на па емые детали в процессе пайки. Па льна паста содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: ацетилацетонат меди 0,2-16,5The invention relates to the soldering of metals, in particular, to the composition of the paste for high-temperature soldering, and can be used in mechanical engineering in the manufacture of brazing structures made of carbon and low alloy steels. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process by applying a metal coating on the soldered parts during the soldering process. Pa flax paste contains components in the following ratio, wt.%: Copper acetylacetonate 0.2-16.5
металлический порошок 52-84metal powder 52-84
св зующее вещество - остальное. В качестве металлического порошка используют медно-фосфорный припой, медный и железный порошки. Паста позвол ет получить практически бездефектные па ные соединени . 3 з.п.ф-лы, 1 табл.binder - the rest. Copper-phosphorus solder, copper and iron powders are used as metal powder. The paste makes it possible to obtain practically defect-free solder compounds. 3 hp ff, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к пайке металлов , в частности к составу пасты дл высокотемпературной пайки, и может быть использовано при изготовлении па ных конструкций из углеродистых и легированных сталей.The invention relates to the soldering of metals, in particular to the composition of a paste for high-temperature soldering, and can be used in the manufacture of brazing structures from carbon and alloyed steels.
Цель изобретени состоит в повышении производительности процесса за счет нанесени металлического покрыти на па емые детали в процессе пайки .The purpose of the invention is to increase the productivity of the process by applying a metal coating on the soldered parts during the soldering process.
Паста содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:The paste contains components in the following ratio, wt.%:
АцетилацетонатAcetylacetonate
меди0,2-16,5med0,2-16,5
МеталлическийMetal
порошок52-84powder52-84
ОрганическоеOrganic
св зующее веществоОстальноеbinder
При использовании композиционного припо дл пайки стальных деталей одновременно с меднением деталей производ т меднение нерасплавп ющегос компонента припо , размещенного в сбо рочном зазоре. Па льна паста в ка- честве металлического порошка может содержать медно-фосфорный припой (68- 78%), медный (78-84%) или железныйWhen using composite solder to solder steel parts, simultaneously with the copper plating of parts, the non-melting component of the solder located in the assembly gap is copper plating. Pa flax paste as a metal powder may contain copper-phosphorus solder (68- 78%), copper (78-84%) or iron
(52-76%) порошки при различном количестве ацетнлацетоната меди и св зующего вещества.(52-76%) powders with different amounts of copper acetic acetonate and a binder.
Пасту приготавливают перемешиванием компонентов в смесителе из стекла или нержавеющей стали. Приготовленное отдельно св зуюшее вещество сначала смешивают с порошком ацетил- ацетоната меди, а затем в полученную массу постепенно ввод т металличесУ The paste is prepared by mixing the components in a glass or stainless steel mixer. The separately prepared binder is first mixed with copper acetyl acetonate powder, and then metal is gradually added to the resulting mass.
кий порошок и всю смесь перемешивают до однородного состо ни . Приготовленна паста должна хранитьс в герметичной таре. В зависимости от при мен емого св зующего пас га сохран ет свои технологические свойства в течение 6-48 ч, поэтому может быть использована дл механизированного да- несени в сборочные зазоры с помощью шприцев, пненмодозаторов и т.п.the cue powder and the whole mixture are mixed until uniform. Cooked pasta should be stored in an airtight container. Depending on the binder used, the pas- sage retains its technological properties for 6–48 h, therefore, it can be used for mechanized dosing into assembly gaps using syringes, feeders, etc.
Примеры выполнени пасты представлены в таблице.Examples of the paste are presented in the table.
2020
2525
При содержании ацетилацетоната ме- 55 и более 6,5% количество меди, растор ющейс в припое, вл етс излишним . При этом вследствие неконтролируемого смещени температуры ликвиуса припо процесс пайки становитс технологически неуправл емым и не обеспечиваетс качество.When the content of acetylacetonate is 55% and more than 6.5%, the amount of copper dissolved in the solder is superfluous. In this case, due to the uncontrolled displacement of the temperature of the liquidus solder, the soldering process becomes technologically uncontrollable and quality is not ensured.
В случае использовани , например, пасты порошкового медно-фосфорного припо не удаетс достичь его полного расплавлени при паспортных температурах пайки.In the case of using, for example, a paste of powdered copper-phosphorus solder, it is not possible to achieve its complete melting at the brazed solder temperatures.
Кроме того, при требуемых консистенци х паст избыточное (свыше 16,5%) содержание порошки ацетилацетоната меди уменьшает количество металлического порошка (припо или наполнител ) в пасте, в результате чего в шве после пайки увеличиваетс количество несплошностей. При содержании ацетил- ацетоната меди менее 0,2% не получаетс меднение па емых поверхностей.In addition, at the required paste consistency, the excessive content (over 16.5%) of copper acetylacetonate powders reduces the amount of metal powder (solder or filler) in the paste, resulting in an increase in the number of discontinuities in the weld after brazing. When the content of copper acetyl acetonate is less than 0.2%, copper plating of the soldered surfaces is not obtained.
Дл экспериментальной проверки состава па льной пасты были испытаны образцы из низкоуглеродистой стали, па нные в эндогазе и аргоне. Сборочный зазор перед нагревом телескопических образцов заполн ли пастами, содержащими ацетилацетонат меди и металлические порошки медного припо , медно-фосфорного припо или железа. В последнем случае над заполненным зазором устанавливали кольцо латунного припо . Св зующее вещество - раствор поливинилбутирал в этилцел30For an experimental test of the composition of the fused paste, samples of low carbon steel soldered in endogas and argon were tested. Before heating the telescopic samples, the assembly gap was filled with pastes containing copper acetylacetonate and metallic powders of copper solder, copper phosphorus solder, or iron. In the latter case, a brass solder ring was placed over the filled gap. Binder - a solution of polyvinyl butyral in ethyl cel 30
3535
4040
4545
5050
лозольве и ацетоне - имеет температурный интервал деструкции 120-500°С, Величина сборочного зазора составл -/ ла: при пайке медью - до 0,06 мм, при пайке медно-фосфорным припоем до 0,14 мм, при пайке латунью - до 0,4 мм.lozolve and acetone - has a temperature range of destruction of 120-500 ° C, the size of the assembly gap was - / la: when brazing with copper - up to 0.06 mm, when brazing with copper-phosphorus solder to 0.14 mm, when brazing with brass - to 0 4 mm.
Меднение производилось после разCopper cutting was done after time.
00
5five
00
5five
но с нагревом под пайку. Нагрев производилс с различной скоростью, чтобы проверить эффективность меднени в различных температурных интервалах . При температуре выше 600°С скорость нагревай; увеличивали, при температуре пайки производили выдержку 3-5 мин.but with solder heating. The heating was carried out at different rates in order to test the effectiveness of the copper in various temperature ranges. At temperatures above 600 ° C, heat up; increased, at a temperature of soldering produced an exposure of 3-5 minutes.
Из таблицы видно, что пасты по примерам 2-4, 7-9, 14-16 обеспечивают повышение качества: количество дефектов па ного соединени снижаетс в несколько раз, а в отдельных случа х получены практически бездефектные швы.The table shows that the pastes according to examples 2-4, 7-9, 14-16 provide an increase in quality: the number of defects in the joints is reduced several times, and in some cases, almost defect-free seams were obtained.
Таким образом, использование предлагаемой пасты позволит повысить производительность труда в 1,8-2 раза за счет совмещени процессов меднени и нагрева -под пайку; а также повысить качество па ных швов,Thus, the use of the proposed paste will increase productivity by 1.8-2 times by combining the processes of copper plating and heating-soldering; and also to improve the quality of the seams,
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884487201A SU1581528A1 (en) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Paste for high-temperature brazing of steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884487201A SU1581528A1 (en) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Paste for high-temperature brazing of steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1581528A1 true SU1581528A1 (en) | 1990-07-30 |
Family
ID=21401226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884487201A SU1581528A1 (en) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Paste for high-temperature brazing of steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1581528A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-27 SU SU884487201A patent/SU1581528A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3589952, кл. 148-24, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5229070A (en) | Low temperature-wetting tin-base solder paste | |
JPH0524967B2 (en) | ||
US4519537A (en) | Process for hydrogen-impermeable brazing of austenitic structural steel parts | |
US2323169A (en) | Process of plating metal bodies | |
SU1581528A1 (en) | Paste for high-temperature brazing of steel | |
US2594313A (en) | Furnace brazing compositions | |
JPH03173729A (en) | Copper alloy for use as brazing metal filler | |
US3117003A (en) | Titanium-zirconium containing brazing material | |
CN113579547B (en) | Brazing filler metal paste for copper-aluminum dissimilar metal brazing flux-free brazing and brazing method | |
CN112621020B (en) | Nickel-based flux-cored brazing filler metal, preparation method and application | |
CN111702369B (en) | Soldering body | |
US2547432A (en) | Coated welding rod | |
US4807796A (en) | Method of soldering aluminum-oxide ceramic components | |
SU1461609A1 (en) | Solder for brazing cast iron | |
SU1077727A1 (en) | Method of soldering | |
US2893903A (en) | Method of brazing | |
JPS6238079B2 (en) | ||
JPS59217680A (en) | Metallizing paste and ceramic product | |
US2023818A (en) | Coated steel electrode for arc welding | |
SU935238A1 (en) | Flux for high-temperature soldering | |
JPH0574552B2 (en) | ||
SU1625632A1 (en) | Electrode for gas brazing | |
JPS6228067A (en) | Joining method for ceramics | |
SU617195A1 (en) | Method of soldering components with non-capillary assembly gap | |
NO744452L (en) |