SU518305A1

SU518305A1 - Composition of surfacing material

Info

Publication number: SU518305A1
Application number: SU2068846A
Authority: SU
Inventors: Владимир Дмитриевич Орешкин; Алексей Андреевич Данькин; Василий Иванович Светлополянский; Виктория Рувимовна Масленникова; Валентина Павловна Орешкина; Галина Калиновна Козина
Original assignee: Волгоградский Институт Инженеров Городского Хозяйства
Priority date: 1974-10-22
Filing date: 1974-10-22
Publication date: 1976-06-25

Description

1one

Изобретение касаетс наплавки, в частности наплавочных материалов, предназначенных дл получени электрошлаковой наплавкой высоколегированных , твердых и износостойких сплавов на рабочих поверхност х стальных деталей.The invention relates to overlaying, in particular overlaying materials intended for producing electroslag overlaying of high-alloyed, hard and wear-resistant alloys on the working surfaces of steel parts.

Примен емые в насто щее врем промышленны наплавочные материалы ферросплавного происхож дени не обеспечивают достаточное количество основных легирующих элементов в наплавленном металле и его износостойкость.The presently used ferroalloy industrial surfacing materials do not provide a sufficient amount of the main alloying elements in the weld metal and its wear resistance.

Известен состав наплавочного материала, содержащий следующие компоненты, вес. %:Known composition of the surfacing material containing the following components, wt. %:

Карбид бора4-6Carbide boron4-6

Диборид вольфрама12-18Tungsten diboride 12-18

Диборид титана-хрома ОстальноеDiboride titanium chromium Else

Однако известный наплавочный материал не обеспечивает достаточной износостойкости наплавленного металла и прочности сцеплени с основны металлом.However, the known surfacing material does not provide sufficient wear resistance of the weld metal and adhesion strength with the base metal.

С целью повыц1Ьни износостойкости наплавлен ного металла и прочности сцеплени с основным металлом состав дополнительно содержит никель, поверхностно-активное вещество, плавленный высококремнистый флюс, при следующем соотношен компонентов, вес.%:In order to improve the wear resistance of the deposited metal and the strength of adhesion to the base metal, the composition additionally contains nickel, a surfactant, a fused high-silicon flux, with the following ratio of components, wt.%:

Никель2-3Nickel2-3

Плавленный высококремнистый флюс42-44 Поверхностно-активное вещество18-36 Диборид титана-хромаОстальноеFused high silicon flux42-44 Surfactant18-36 Chromium-titanium diborideOstal

Причем поверхностно-активное вещество имеетMoreover, the surfactant has

следующий состав, вес.%:the following composition, wt.%:

Обезвоженна бура50Dehydrated bura

Хлористый калий50.Potassium chloride50.

Жидкое стекло берут в количестве 22-27% от весаLiquid glass take in the amount of 22-27% by weight

сухих компонентов.dry ingredients.

Никель при введении в состав выполн ет следующие функции: повышает пластичность наплавленного металла, улучшает смачиваемость наплавл емого материала с основным металлом за счет уменьшени краевого угла смачивани .When introduced into the composition, nickel performs the following functions: it increases the ductility of the deposited metal, improves the wettability of the deposited material with the base metal by reducing the wetting angle.

Диборид титана-хрома имеет высокие механические свойства и износостойкость при нормальных и повышенных температурах.Titanium chromium diboride has high mechanical properties and wear resistance at normal and elevated temperatures.

Предложенный состав наплавочного материала не содержит дефицитного вольфрама и вл етс (более экономичным.The proposed surfacing composition does not contain scarce tungsten and is (more economical.

Наплавочна смесь приготавливаетс следующим образом.The surfacing mixture is prepared as follows.

Составл ющие компоненты смешивают в сухом виде, а затем с водным раствором жидкого стекла, просушивают на воздухе 12-18 час при 20-22°С, а затем прокаливают при 300-350°С в течение 1,5-2 час с последующим дроблением до размера зерен 200-250 мк.The components are mixed in a dry form, and then with an aqueous solution of liquid glass, dried in air for 12-18 hours at 20-22 ° C, and then calcined at 300-350 ° C for 1.5-2 hours, followed by crushing to a grain size of 200-250 microns.

Интенсивность изнашивани сплава, полученного наплавкой предложенного состава, на сталь 35ХМП в 2-3 раза меньше интенсивности изнашивани стали. Наплавка при испытани х не отслаиваетс от основного металла, что обеспечиваетс наличием в смесн никел и краевым углом смачивани , равным 0°.The wear rate of the alloy obtained by surfacing the proposed composition on steel 35XMP is 2-3 times less than the wear rate of steel. The build-up during tests does not peel off from the base metal, which is ensured by the presence in the mixture of nickel and the wetting angle equal to 0 °.

В качестве флюса может быть использован флюс марки АН-20.As flux can be used flux brand AN-20.

Claims

1. The composition of the surfacing material containing titanium chromium diboride, characterized in that, in order to increase the wear resistance of the weld metal and its adhesion strength with the base metal, it additionally contains nickel, a surfactant, fused high-silicon flux, with: , weight.%:

Nickel2-3

Melted high silicon flux42-44

Surfactant18-36 Chromium-titanium diboride Else.

2. The composition according to claim 1, wherein the surfactant contains dehydrated borax and potassium chloride.