NO344451B1 - Apparat og fremgangsmåte for å underlette separering av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig borekaks som frembringes ved boring av brønnhull - Google Patents
Apparat og fremgangsmåte for å underlette separering av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig borekaks som frembringes ved boring av brønnhull Download PDFInfo
- Publication number
- NO344451B1 NO344451B1 NO20110094A NO20110094A NO344451B1 NO 344451 B1 NO344451 B1 NO 344451B1 NO 20110094 A NO20110094 A NO 20110094A NO 20110094 A NO20110094 A NO 20110094A NO 344451 B1 NO344451 B1 NO 344451B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reactor
- container
- cuttings
- screw
- control system
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 57
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 40
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 36
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 102
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 27
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 25
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 20
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 18
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
- E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
APPARAT OG FREMGANGSMÅTE FOR Å UNDERLETTE SEPARERING AV HYDROKARBONER FRA HYDROKARBONHOLDIG BOREKAKS SOM FREMBRINGES VED BORING AV BRØNNHULL
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat og en fremgangsmåte for å underlette separering av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig borekaks som frembringes ved boring av et brønnhull.
Ved boring av et borehull ved anlegging av en olje- eller gassbrønn, anordnes en borekrone på enden av en borestreng og roteres for å bore et borehull. Et borefluid som er kjent som ”boreslam” pumpes gjennom borestrengen til borekronen for å smøre borekronen. Boreslammet brukes også til å frakte kakset som frembringes av borekronen og andre faststoffer til overflaten gjennom et ringrom som er tildannet mellom borestrengen og borehullet. Boreslammet inneholder kostbare syntetiske oljebaserte smøremidler og det er derfor vanlig å gjenvinne og gjenbruke det brukte boreslam, men dette krever at faststoffene fjernes fra boreslammet. Dette oppnås ved å prosessere boreslammet. Den første delen av prosessen er å separere faststoffet fra det faststoffholdige boreslam. Dette oppnås i det minste delvis med en vibrerende separator, som for eksempel de vibrerende sikteinnretninger som fremlegges i US 5265730, WO 96/33792 og WO 98/16328. Hydrosykloner og sentrifuger kan også anvendes for å separere borekakset fra boreslammet.
De utseparerte faststoffer er forurenset med hydrokarboner fra boreslammet eller fra naturlige oljer i formasjonen som bores. Faststoffene må prosesseres for å fjerne hydrokarbonene derifra. Man kan deretter kvitte seg med borekakset uten å skade omgivelsene, for eksempel så kan det brukes som tilslag ved bygging av veier eller i andre byggeprosjekter.
Kjent teknikk fremlegger et utvalg av systemer og fremgangsmåter for termisk behandling av materiale og termisk behandling av utboret kaksmateriale. For eksempel, og ikke for begrensning, innlemmes følgende US-patentskrifter fullt heri for alle formål: 5914027, 5724751, og 6165349.
WO 2006/003400 A1 fremlegger et apparat og en metode for å behandle borekaks, hvor borekakset varmes opp i en reaktor slik at flytende forurensninger fordampes.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt et apparat for å underlette separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig borekaks, hvor apparatet omfatter et termisk behandlingsapparat og et mateapparat, hvor det termiske behandlingsapparat omfatter en reaktor og en motor som roterer friksjonselementer i reaktoren, og mateapparatet omfatter en doseringsskrue for å motta og mate borekaksmateriale inn i reaktoren, og hvor apparatet videre omfatter et kontrollsystem for regulering av doseringsskruen, og hvor nevnte motors ytelse optimeres ved å regulere doseringsskruen som mater materiale inn i reaktorbeholderen. Doseringsskruen mater fortrinnsvis direkte inn i reaktoren.
Kontrollsystemet sikrer fortrinnsvis at doseringsskruen holdes full eller nesten full av material. Dette kan fortrinnsvis oppnås ved å ha en container fra hvilken doseringsskruen tar det hydrokarbonholdige borekaks, og å sikre at containeren alltid har tilgang på hydrokarbonholdig borekaks. Kontrollsystemet styrer massestrømningsraten av hydrokarbonholdig borekaks inn i reaktoren ved å justere hastigheten av doseringsskrueapparatet.
Reaktoren har fortrinnsvis et materialinnløp hvor doseringsskruen passerer gjennom, og det opprettholdes en luftsluse mellom doseringsskruen og materialinnløpet. Det er en fordel om det hydrokarbonholdige borekaks i skruemateren opprettholder luftslusen. Apparatet omfatter fortrinnsvis videre minst én temperaturmåleinnretning, hvor kontrollsystemet sørger for regulering av temperaturen i reaktoren ved å regulere massestrømningsraten for materiale inn i den termiske reaktor ved å regulere doseringsskruen som mater materiale inn i den termiske reaktor.
Det termiske behandlingsapparat har fortrinnsvis en motor som roterer friksjonselementer inne i reaktoren, og motorens ytelse optimeres ved å regulere doseringsskruen som mater materiale inn i reaktorbeholderen, for eksempel basert på avfølt hastighet i motorens omdreininger per minutt.
Det er en fordel om mateapparatet videre omfatter en container i eller under hvilken doseringsskruen er anbrakt. Containeren kan fortrinnsvis inneholde mellom tre og atten kubikkmeter hydrokarbonholdig borekaks. Det er en fordel om containeren har en åpen topp. Fortrinnsvis har containeren et lokk som er åpent og et indre som hovedskalig holdes på atmosfæretrykk, selv om det kan utsettes for en svak trykkøkning på grunn av innløp fra et pneumatisk transporteringssystem med overtrykk som fører inn hydrokarbonholdig borekaks i containeren. Det er en fordel om containeren har minst to sider som konvergerer mot doseringsskruen. Containeren omfatter fortrinnsvis en glidermekanisme for å flytte hydrokarbonholdig faststoff til doseringsskruen. (Doseringsskruen drives fortrinnsvis av et dobbeltvirkende stempel og sylinder for å trekke rammen over en innvendig overflate i containeren for å flytte det hydrokarbonholdige borekaks til doseringsskruen. Det er en fordel om containeren har en i det vesentlige flat bunnseksjon, og at hydrokarbonholdig borekaks sklir på gliderammeapparatet på denne flate bunn. Bunnseksjonen kan være plan og kan være horisontal. Det er en fordel om apparatet videre omfatter minst ett lastcelleapparat for å veie containeren for å gi en indikasjon på hvor mye hydrokarbonholdig borekaks det er i containeren. Lastcellen anordnes fortrinnsvis under containeren for å tilveiebringe informasjon som indikerer en materialmengde i containeren.
Det er en fordel om det er en rotor inne i reaktoren, og at apparatet videre omfatter et hastighetsmåleapparat for å måle rotorens rotasjonshastighet og sende hastighetsindikasjonen til kontrollsystemet. Hvis rotorhastigheten sakner, senker kontrollsystemet fortrinnsvis hastigheten på doseringsskruen for å redusere mengden av hydrokarbonholdig borekaks som kommer inn i reaktoren.
Apparatet omfatter videre fortrinnsvis et apparat for prosessering av boreslam som omfatter en vibrerende sikteinnretning, en sentrifuge, et rotasjonstørkeapparat, en hydrosyklon eller annet utstyr for kontroll av faststoffer.
Det er en fordel om apparatet videre omfatter et andre mateapparat som mater reaktoren. Apparatet omfatter videre fortrinnsvis et tredje mateapparat som mater reaktoren.
Doseringsskruen er fortrinnsvis skråstilt oppover mot reaktoren. Mest fortrinnsvis er doseringsskruen skråstilt i en vinkel av mellom tre og ti grader og fortrinnsvis cirka fire grader fra horisontalen.
Apparatet omfatter videre fortrinnsvis en lastcelle innrettet til å måle reaktorens vekt for å tilveiebringe informasjon til kontrollsystemet for å regulere uttømmingsraten av borekaks fra reaktoren.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også en fremgangsmåte for å underlette separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig borekaks ved bruk av et termisk behandlingsapparat og et mateapparat som omfatter en doseringsskrue, og hvor fremgangsmåten omfatter trinnene at doseringsskruen mottar og mater borekaksmateriale inn i det termiske behandlingsapparat, hvor det termiske behandlingsapparat omfatter en reaktor som har en rotor deri, hvor fremgangsmåten videre omfatter trinnet at et kontrollsystem regulerer doseringsskruen. Reaktoren har fortrinnsvis en rotor deri, hvor apparatet videre omfatter et hastighetsmåleapparat for å måle rotorens hastighet og sende en indikasjon om hastigheten til kontrollsystemet. Hvis rotorhastigheten sakner, senker kontrollsystemet hastigheten på doseringsskruen for å redusere mengden av hydrokarbonholdig borekaks som kommer inn i reaktoren. Det er en fordel om apparatet omfatter en dreiemomentmåleanordning for å måle rotorens dreiemoment og sende en indikasjon om dreiemomentet til kontrollsystemet. Hvis rotorens dreiemoment øker over en forutbestemt terskelverdi, senker kontrollsystemet fortrinnsvis doseringsskruens hastighet for å redusere mengden av hydrokarbonholdig borekaks som kommer inn i reaktoren.
Det er en fordel om fremgangsmåten videre omfatter trinnet å måle vekten av reaktoren inkludert det hydrokarbonholdige borekaks deri og forsyne kontrollsystemet med måleresultatene for å regulere uttømmingsraten av borekaks fra reaktoren.
Kontrollsystemet styrer fortrinnsvis mengden av materiale i reaktoren. Det er en fordel om reaktoren omfatter en roterende trommel, om materialmengden styres ved å overvåke rotasjonshastigheten og/eller dreiemomentet for den roterende trommel, og om skruematerens hastighet reguleres som svar på dette. Kontrollsystemet styrer fortrinnsvis mengden for å opprettholde en luftsluse ved uttømmingen fra den termiske reaktor. Det er en fordel om kontrollsystemet opprettholder en ønsket temperatur i den termiske reaktor ved å justere skruematerens hastighet.
Den foreliggende oppfinnelse fremlegger i visse aspekter et termisk behandlingssystem for fjerning av væske fra borekaksmateriale, hvor det termiske behandlingssystem har et doseringsskrueapparat for å motta og mate borekaksmateriale til et reaktorsystem som innbefatter apparat og et kontrollsystem for regulering av doseringsskrueapparatet og for å sikre at doseringsskrueapparatet holdes fullt eller nesten fullt av materiale og/eller for å styre massestrømningsraten inn i det termiske behandlingssystems reaktor ved å justere hastigheten på doseringsskrueapparatet.
Den foreliggende oppfinnelse fremlegger i visse aspekter et termisk behandlingssystem for behandling av borekaksmateriale i hvilket behandlingssystem et apparat og et kontrollsystem tilveiebragt for å opprettholde en luftsluse ved et materialinnløp til en termisk reaktor i det termiske behandlingssystem ved å holde en ønsket mengde materiale i en container over et matesystem som mater materiale inn i den termiske reaktor. I ett aspekt sørger et apparat og et kontrollsystem for regulering av temperatur i den termiske reaktor ved å styre massestrømningsraten inn i den termiske reaktor ved å regulere et doseringsskruesystem som mater materiale inn i den termiske reaktor.
For å få en bedre forståelse av den foreliggende oppfinnelse, vil det nå henvises, i form av eksempler, til de vedlagte tegninger, i hvilke:
Figur 1A er et skjematisk riss av et system i henhold til den foreliggende oppfinnelse;
Figur 1B er et riss sett ovenfra av systemet som er vist i figur 1A;
Figur 1C er et delvis sideriss av en del av systemet som er vist i figur 1A;
Figur 1D er et tverrsnittriss av et matesystem til systemet som er vist i figur 1A;
Figur 1E er et tverrsnittriss av et matesystem som kan brukes i et system lik systemet som er vist i figur 1A;
Figur 1F er et tverrsnittriss av en container i et matesystem i henhold til den foreliggende oppfinnelse;
Figur 2A er et sideriss delvis i tverrsnitt av et matesystem i henhold til den foreliggende oppfinnelse;
Figur 2B er et enderiss av matesystemet som er vist i figur 2A;
Figur 2C er et riss sett ovenfra av matesystemet som er vist i figur 2A;
Figur 2D er et riss sett ovenfra av en del av matesystemet som er vist i figur 2A;
Figur 2E er et enderiss av en glider i matesystemet som er vist i figur 2A;
Figur 3 er et riss sett ovenfra av et system i henhold til den foreliggende oppfinnelse;
Figur 4 er et skjematisk riss av et system i henhold til den foreliggende oppfinnelse; og
Figur 5 er et skjematisk riss av et system i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
Figurene 1A til 1D anskueliggjør et system 10 i henhold til den foreliggende oppfinnelse som har en termisk reaktorseksjon 12 og et matesystem 40 i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Borekaksmateriale M mates fra matesystemet 40 inn i den termiske reaktorseksjons 12 reaktorbeholder 14 (montert på støtteelementer 18) gjennom et innløp 13. Behandlet materiale kommer ut fra beholderen 14 gjennom et tømmeutløp 15. En motorseksjon 16 har en motor 17 som roterer interne rotorer (eller friksjonselementer) 8 i beholderen 14. Beholderen 14 kan i én utførelse ha en flerhet innløp 7 inn i hvilke borekaksmateriale kan mates for behandling. Lastcelleapparater 3 som kommuniserer med et kontrollsystem CS indikerer mengden materiale i beholderen 14. Reaktorbeholderen kan være av den type som beskrives i patentskrift UK 2337265.
Figur 1C og 1D anskueliggjør matesystemet 40 som har et fundament 42 med sider 44, 44a og 44b, og en bunn 45 med en container 46 montert deri for å romme borekaksmateriale som skal mates til beholderen 14. Bunnen 45 kan være en skliramme og sidene 44, 44a og 44b, kan være strukturelle bjelker som utgjør en ramme. Det er innenfor den foreliggende oppfinnelses omfang å ha en container 46 med en i det vesentlige horisontal, flat bunn med et doseringsskruesystem under som også er hovedsakelig horisontalt; eller, som vist i figur 1D så har containeren 46 en skrå bunn 48 med et trau 47 og et doseringsskruesystem 60 som mottar materiale fra containeren 46. Den skråstilte bunn 48 kan ha en skråning på mellom én og ti grader, fortrinnsvis mellom tre og fem grader og mest fortrinnsvis cirka fire grader fra horisontalen. Systemet 60 er skråstilt for å samsvare med skråningen på bunnen 48. Materiale faller inn i et trau 3 ved bunnen av containeren 46(i hvilken en skrue 62 i systemet 60 befinner seg). Bunnen av containeren 46 kan ha en hvilken som helst form for å underlette strømningen og bevegelsen av materiale til systemet 60; for eksempel som vist i figur 1F, hvor vegger 46w i en container 46a er skråstilt over et trau 47a.
Borekaksmateriale fra en boreoperasjon i et brønnhull, indikert med en pil 49, mates av et skruetransportørapparat 50 gjennom et innløp 51 inn i containeren 46. Borekaksmateriale kan komme fra hvilket som helst passende apparat eller utstyr inkludert, men ikke begrenset til, fra vibrerende sikteinnretning, sentrifuge(r), tank(er), kakslagringsapparat, rotasjonstørke(r), hydrosyklon(er), eller hvilket som helst utstyr for faststoffkontroll som frembringer en strøm eller utskillelse av borekaksmateriale.
Borekaksmateriale kan i én utførelses føres inn i containeren 46 gjennom en ledning 53 fra et system 54 (ikke direkte fra boreoperasjonsutstyr som vibrerende sikteinnretning eller sentrifuger) som overfører og/eller transporterer borekaksmateriale (for eksempel, men ikke begrenset til, det kjente BRANDT FREE FLOW (VAREMERKE) kaksoverførings- og transportsystem). Materialet kan i én utførelse mates til en rotasjonstørke VD for prosessering og faststoffutgangen fra rotasjonstørken mates til containeren 46.
En ventilsammenstilling 56 brukes til selektiv styring av strømmen av frittflytende materiale (for eksempel væsker) fra systemet 60 og inn i beholderen 14 som beskrevet nedenfor. Slike væsker flyttes ikke så mye av skruen 62 siden de strømmer fritt forbi skruen 62 til ventilen 56 gjennom systemet 60.
I én mulig utførelse, Hvis ytterlige smøring trengs for at materialet (spesielt for materiale som lett komprimeres) skal innføres i beholderen 14,kan smøremiddelet i en utførelse injiseres i materialet i system 60 gjennom injeksjonsporter eller dyser 57 fra et smøremiddelsystem 58 (for eksempel, men ikke begrenset til, et smøremiddel som er basisolje, en oljekomponent i et borefluid). I ett aspekt, hvis lasten på en motor 52 som roterer skruen 62 (for eksempel en hydraulisk motor) økes ut over et forhåndsvalgt settpunkt, injiseres smøremiddel gjennom dysene 57 for å underlette materialstrømning inne i systemet 60 og redusere belastningen på motoren 52.
En pumpe 70 som er i fluidkommunikasjon med det indre av containeren 46 kan i én utførelse pumpe fri væske fra inne i containeren 46 for å redusere væskeinnholdet i materialet. Dette kan optimere systemets ytelse ved å sikre at matingene til beholderen 14 har en redusert mengde fri væske. En pumpe 70, som vist ved prikket linje i figur 1D kan i én utførelse være plassert inne i containeren 46 (i ett aspekt, i materialet M).
Som vist i figur 1E, kan et apparat for transportering av materiale til en beholder som beholderen 14 ha en skrue 62s med fast stigning; eller, som vist i figur 1D, så har skruen 62 i systemet 60 områder med forskjellig stigning, for eksempel område 62a, 62b (med den minste stigning ved enden nær motoren 52) og 62c, noe som reduserer sannsynligheten for materialkomprimering i systemet 60 og underletter materialstrømning i systemet 60. I ett bestemt aspekt er systemet 60 cirka 250 mm i diameter; beholderen 46 har et volum på cirka 18 kubikkmeter; og bunnen 45 er cirka fire meter lang. I visse aspekter inneholder containeren 46 på et hvilket som helst tidspunkt mellom tre og seksten kubikkmeter materiale og, i ett særskilt aspekt, cirka 16 kubikkmeter. Skruen kan ha to, fire eller flere områder med forskjellig stigning.
I ett aspekt, under drift av systemet 10, opprettholdes en mengde materiale i containeren 46 (for eksempel i ett aspekt, et minimum av cirka tre kubikkmeter) slik at en luftsluse opprettholdes ved innløpet 13. Ved å sikre, ved bruk av kontrollsystemet CS som beskrevet nedenfor; at en tilstrekkelig mengde materiale er inne i beholderen 14, opprettholdes en luftsluse ved utløpet 15 av systemet 12.
Lastcelleapparater 72 (ett, to, eller flere) indikerer hvor mye (vekt av) materiale som er i containeren 46. Dette samsvarer med materialnivået slik at et nivå ”a”, som vist i figur 1C, kan opprettholdes som en indikasjon på materialvolumet som er tilstrekkelig til å opprettholde luftslusen ved innløpet 13 som beskrevet ovenfor. Lastcellen(e) brukes også med kontrollsystemet CS for å kalkulere doseringsraten for materiale inn i beholderen 14 og for å sette og styre maksimum- og minimumsnivåene for materiale i containeren 46. I ett aspekt er nivået ”a” mellom 50 mm og 1000 mm og, er i ett særskilt aspekt 500 mm. I stedet for eller i tillegg til lastføler(e) 72 brukes en nivåføler og indikeringsapparat 79 for å erverve data for å bestemme mengden av materiale i containeren 46 og dets nivå. I ett aspekt er apparatet 79 et ultrasonisk apparat for å måle avstand, hvor apparatet har en integrert eller separat skjerm og grensesnitt for kontrollsystemet CS.
Personell P kan i én utførelse fjerne fri væske fra toppen av materiale i containeren 46 (for eksempel fra toppen av den) ved manuelt å plassere en ende 75a av et rør 75 innen en kanal 77 som er forbundet med containeren 46 for å pumpe fri væske (for eksempel borefluid og noe vann, blant annet); fra containeren 46 for derved å redusere væskeinnholdet i materialet som innføres i beholderen 14. I ett aspekt er røret 75 forbundet med pumpen 70; eller en annen pumpe brukes. I ett aspekt er et pumpesystem plassert inne i containeren 46.
Kontrollsystemet CS styrer de forskjellige operasjonelle deler og apparater i systemet 10 som vist skjematisk i figurene 1A, 1B og 1D. I bestemte aspekter mottar kontrollsystemet CS informasjon fra lastcellen(e) 72, og fra følere 2 på motoren 17 (for eksempel dreiemoment og/eller hastighet i omdr. per min.) og fra føler(e) 52a på motoren 52 (for eksempel motorhastighet i omdr. per min.). Kontrollsystemet CS styrer driften av motoren 17, motoren 52, ventilen 56, augerapparatet 50, systemet 60, systemet 58, systemet 54, pumpen 70 og en hydraulisk kraftkilde HPP som leverer kraft til motoren 52 og et hvilket som helst hydraulisk drevet utstyr. I ett aspekt gjøres avføling av lasten på motoren 52 ved bruk av en trykkføler 52a (vist skjematisk). I ett aspekt tilveiebringer således overvåking av trykket i hydraulikkfluidet som påføres motoren 52 informasjonen som trenges for å aktivere injeksjon av ytterligere smøremiddel via dysene 57. Via avføling av temperaturen inne i beholderen 14 (ved bruk av en føler eller følere; for eksempel, i ett aspekt tre følere langs toppen av beholderen 14), opprettholder kontrollsystemet CS strømmen av materiale inn i beholderen 14 ved å styre systemet 10, ved en tilstrekkelig rate til at temperaturen inne i beholderen 14 holdes på et tilstrekkelig høyt nivå (uten å overskride et forhåndssatt maksimum) til å effektivt varme opp væskefasen(e) i borekaksmaterialet for å fordampe væs kefasen(e). Motoren 52, motoren 17, pumpen 70 og/eller annet kraftdrevet utstyr i disse systemer kan drives elektrisk, pneumatisk eller hydraulisk.
I visse bestemte aspekter, holdes oljeinnholdet i materiale som tilføres containeren 46 på mellom 15 og 30 vektprosent og vanninnholdet holdes på mellom 8 og 20 vektprosent.
I andre aspekter er faststoffinnholdet i materialet som tilføres containeren 46 fortrinnsvis minst 70 vektprosent; og væskeinnholdet i materialet som mates inn i beholderen 14 er 30 % eller mindre (væske innbefatter olje og vann). En pumpe eller pumper (for eksempel, men ikke begrenset til pumpen 70) reduserer (og, i visse aspekter, minimerer) mengden av fri væske som tilføres beholderen 14. Hvis for mye væske tilføres beholderen 14, kan det forekomme uønsket ”utvasking” slik at det ikke vil være tilgjengelig en tilstrekkelig mengde faststoff for å utvikle tilstrekkelig friksjon for å oppnå en ønsket temperatur inne i beholderen 14 for effektiv drift. I visse aspekter, holdes temperaturen inne i beholderen 14 til mellom 250 og 400 grader Celsius av kontrollsystemet.
Det er også ønskelig at motoren 17 opererer ved en optimal belastning for effektiv drift, for eksempel ved 95 % av sin nominelle kapasitet. Hvis kontrollsystemet CS erfarer, via en hastighetsføler 2 på motoren 17 at motorens 17 omdr. per min. avtar fra et kjent maksimum, kan dette indikere at for mye materiale tilføres beholderen 14. Kontrollsystemet CS reduserer da masseoverføringsraten inn i beholderen 15 (ved å regulere systemet 60). Generert effekt avtar typisk ettersom omdr. per min. avtar, som det kan ses på en typisk ytelseskurve. Ved å sikre at den genererte effekt er maksimert tilveiebringes den maksimale energi som er tilgjengelig for å generere varmen som er nødvendig inne i beholderen 14.
I ett aspekt åpnes ventilen 56 langsomt ved oppstart. Idet frittflytende væske og materiale strømmer inn i beholderen 14, opprettholdes temperaturen. Hvis temperaturen ikke faller dramatisk, indikerer dette at materialstrømmen har et passende væskeinnhold slik at det kan oppnås en ønsket driftstemperatur og effektiv drift. Deretter åpnes ventilen 56 helt idet systemet 60 reguleres av kontrollsystemet CS og full strømning begynner.
Containeren 46 kan fylles kontinuerlig eller porsjonsvis.
Figur 1E viser et system 10a, lik systemet 10 som er beskrevet ovenfor, og like henvisningstall angir like deler. Den opprinnelige tilførsel av borekaksmateriale til containeren 46 kommer fra én eller flere vibrerende sikteinnretninger 55 (eller annet prosesseringsutstyr) hvis avgitte borekaksmateriale (for eksempel av toppene av de vibrerende sikteinnretningers skjermer eller fra en sentrifuge) mates til et bufferapparat BA for å holde et ønsket væskeinnhold i materialet i containeren 46, og, i ett aspekt, for å minimere dette væskeinnhold. Bufferapparatet BA kan være hvilket som helst formålstjenlig system eller apparat; for eksempel, men ikke begrenset til: et system i henhold til den foreliggende oppfinnelse (for eksempel, men ikke begrenset til et system som i figur 1A, 2A eller 3); et lagringssystem for borekaksmateriale; et skippsystem; et kaksbeholder- og overføringssystem (for eksempel, men ikke begrenset til, et kjent system som beskrevet i patentskrift US 7195084, som eies sammen med den foreliggende oppfinnelse); eller et overførings-/transportsystem, for eksempel, men ikke begrenset til, systemet i henhold til BRANDT FREE FLOW (VAREMERKE).
Figur 2A viser et system 10b lik systemet 10 som er beskrevet ovenfor og like henvisningstall angir like deler.
Systemet 10b har et glidersystem 80 med en gliderramme 82 som er selektivt bevegelig av en stempelmekanisme 84 med én del forbundet med gliderrammen 82 og regulert av kontrollsystemet CS. Kraft til stempelmekanismen 84 tilveiebringes av en hydraulisk kraftenhet HPP (som også tilveiebringer kraft til motoren 52). Gliderrammen 82 flytter materiale på bunnen 48 av containeren 46 for å underlette materialstrømmen ned til skruen 62 i systemet 60. En gliderramme som vist i patentskrift US 7195084 kan brukes.
Gliderrammen 82 har en midtbjelke 86, og, i én mulig utførelse, skråttskårne endekanter 88. Glideren 82 flytter materiale og underletter dets inngang inn i et trau 47 i hvilket skruen 62 befinner seg. Gliderrammen 82 kan i én utførelse være mindre enn vist uten midtbjelke og flyttbar til og fra trauet 47 på begge dettes sider.
Figur 3 anskueliggjør et system 10c lik systemet 10 som er beskrevet ovenfor og like henvisningstall angir like deler. Reaktorseksjonen 12c har flere materialinnløp 13c gjennom hvilke materiale kan føres inn i en beholder 14c. Ett matesystem kan brukes ved ett innløp 13c eller flere matesystemer 40c brukes (tre vist i figur 3).
Figur 4 anskueliggjør forbedringer til systemer ifølge patentskrift US 5914027 (fullt innlemmet heri for alle formål) og viser et system 200 med et matesystem 210 (lik hvilket som helst matesystem beskrevet heri i henhold til den foreliggende oppfinnelse) som mater materiale inn i et reaktorkammer eller –beholder 201 med en rotor 202 som innbefatter friksjonselementer 203 som for eksempel sliuler. Rotoren 202 innbefatter videre en aksel 204 som tetter mot reaktoren med mekaniske tetninger 205. Friksjonselementene 203 er svingbart festet til rotorplater 207 (som i patentskrift US 5914027). Hvert tilstøtende par av rotorplater 207 har et antall friksjonselementer 203. Friksjonselementene 203 er parallellforskjøvet i forhold til hverandre. Det parallellforskjøvede arrangementet kan gi en turbulent virkning i et lag av kornet faststoff i beholderen. Friksjonselementene 203 er svingbart festet mellom tilstøtende rotorplater 207 ved hjelp av stenger som strekker seg over rotorens 2 lengde (som i patentskrift US 5914027).
Rotoren 202 drives av en rotasjonskilde 209 som kan være en elektrisk motor, en dieselmotor, en gass- eller dampturbin eller liknende. Materialet bringes til reaktoren fra matesystemet 210 via en ledning 211. Vann og/eller olje (for eksempel basisolje) kan tilsettes strømmen fra rør 212. Spaltede hydrokarbongasser (og, i ett aspekt, overmettet damp) forlater reaktoren via en ledning 213 og strømmer, i ett aspekt, til en syklon 214 og fortsetter til en kondensatorenhet 215 som kan være en ledebrettskondensator (baffle tray condenser), en rørkondensator eller et destillasjonstårn. De forskjellige oljefraksjoner kan separeres direkte fra de gjenvunne hydrokarbongasser. Varmen fra kondenseringen fjernes av en oljekjøler 216 enten ved hjelp av vann eller luft. Den gjenvunne olje strømmer ut fra kondensatoren i et rør 217 til en tank 218.
Faststoff forlater reaktoren via en rotasjonsventil 219 og en transportinnretning 220 som kan være en skrue- eller beltetransportør eller et rørsystem for lufttransport til en container 221. Lufttransportsystemet kan være et system med overtrykk som flytter klumper av faststoff langsomt langs røret, eller det kan bruke høyhastighetsluft for å transportere faststoffet. Alternativt kan et vakuumsystem brukes. Faststoffene som er separert fra syklonen 214 transporteres via en rotasjonsventil 222 til containeren 221, enten ved at de forbindes med transportinnretningen 220 eller direkte til containeren 221 av en syklontransportinnretning 223.
Ikke-kondenserbare gasser går ut i et rør 224 og kan strømme fra røret 224 til en filterenhet eller til et flammetårn eller de samles opp i en trykktank som ikke er vist. Systemet 200 kan operere på enhver måte som beskrives i patentskrift US 5914027. Utstyret nedstrøms for beholderen 201 kan brukes med ethvert system i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
Figur 5 anskueliggjør at den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer forbedringer til systemene og fremgangsmåtene fra patentskrift US 5724751 (fullt innlemmet heri for alle formål) og viser et system 300 i henhold til den foreliggende oppfinnelse med et prosesskammer med en rotor 302 og blader 303 som drives av en motor 304. En materialmasse mates inn i prosesskammeret av et matesystem 320 (hvilket som helst matesystem i henhold til den foreliggende oppfinnelse). Massen i prosesskammeret piskes av bladene og utsettes for energi eller vibrasjoner fra nevnte blader og ribber 308, som er plassert tilstrekkelig tett i forhold til hverandre til å forårsake turbulens under bladenes rotasjon. Tilleggsenergi kan tilføres i en eller annen form for oppvarmet gass fra en forbrenningsmotor 309. Gasser, støv og damp forlater prosesskammeret 301 via en utløpsåpning via en ventilasjonsvifte 311 og videre enten til friluft eller til en kondensator. Tørket materiale føres gjennom en utløpsåpning 312 via en roterende sluse 313. Systemet 300 kan opereres på en hvilken som helst måte beskrevet i patentskrift US 5724751. Utstyrene nedstrøms for prosesskammeret i systemet 300 kan brukes med hvilket som helst system i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer derfor i noen, men ikke nødvendigvis i alle, utførelser et termisk behandlingssystem for å fjerne væske fra borekaksmateriale, hvor det termiske behandlingssystem har et doseringsskrueapparat for å motta og mate borekaksmateriale til et reaktorsystem, inkludert apparat og et kontrollsystem for å regulere doseringsskrueapparatet og for å sikre at doseringsskrueapparatet holdes fullt eller nesten fullt av materiale og/eller for å regulere massestrømningsraten inn i en reaktor i det termiske behandlingssystem ved å justere hastigheten på doseringsskrueapparatet.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer derfor i noen, men ikke nødvendigvis i alle, utførelser et termisk behandlingssystem for å behandle borekaksmateriale i hvilket apparat og et kontrollsystem tilveiebringes for å opprettholde en luftsluse ved et materialinnløp til en termisk reaktor i et termisk behandlingssystem ved å opprettholde en ønsket mengde materiale i en container over et matesystem som mater materiale inn i den termiske reaktor.
Et hvilket som helst system i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan innbefatte én eller flere, i hvilken som helst mulig kombinasjon, av de følgende: hvori apparat og et kontrollsystem sørger for regulering av temperatur i den termiske reaktor ved å styre massestrømningsraten av materiale inn i den termiske reaktor ved å regulere et doseringsskruesystem som mater materiale inn i den termiske reaktor; hvori det termiske behandlingssystem har en motor som roterer friksjonselementer inne i den termiske reaktors reaktorbeholder, og nevnte motors ytelse optimeres ved å regulere et doseringsskruesystem som mater materiale inn i reaktorbeholderen (for eksempel basert på avfølt hastighet i omdr. per min. for nevnte motor);en føler eller følere eller minst ett lastcelleapparat eller to lastcelleapparater under containeren for å tilveiebringe informasjon for å angi mengden materiale i containeren; en føler eller følere eller minst ett lastcelleapparat eller to lastcelleapparater under containeren for å tilveiebringe informasjon for å bistå reguleringen av uttømmingsraten av faststoff fra den termiske reaktor; hvori et kontrollsystem styrer mengden materiale i den termiske reaktor; hvori kontrollsystemet regulerer nevnte mengde for å opprettholde en luftsluse ved utløpet fra den termiske reaktor; apparat og et kontrollsystem for å holde en ønsket temperatur i den termiske reaktor; en første mating av borekaksmateriale inn i containeren; hvori den første innmating er fra et utstyr som regulerer faststoff ved boreoperasjoner som er minst én av vibrerende sikteinnretning, sentrifuge, rotasjonstørke og hydrosyklon; hvori den første innmating er fra et transportsystem for kaks; en andre innmating i containeren fra et kakslagrings- eller overføringssystem; og/eller apparat og et kontrollsystem for regulering av temperatur i den termiske reaktor ved å regulere massestrømningsraten av materiale inn i den termiske reaktor ved å regulere et doseringsskruesystem som mater materiale inn i den termiske reaktor; hvor det termiske reaktorsystem har en motor som roterer friksjonselementer inne i den termiske reaktors reaktorbeholder og hvor ytelsen til nevnte motor optimeres ved å styre et doseringsskruesystem som mater materiale inn i den termiske reaktor (for eksempel basert på avfølt hastighet i omdr. per min. for nevnte motor); og minst ett lastcelleapparat eller to lastcelleapparater under containeren for å tilveiebringe informasjon for å angi en materialmengde i containeren.
Claims (19)
1. Apparat (10) for underletting av separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig borekaks (M) hvor apparatet (10) omfatter et termisk behandlingsapparat (12) og et mateapparat (40), hvor det termiske behandlingsapparat (12) omfatter en reaktor (14) og en motor (17) som roterer friksjonselementer (8) inne i reaktoren (14), og mateapparatet (40) omfatter en doseringsskrue (62) for å motta og mate borekaksmateriale (M) inn i reaktoren (14), k a r a k t e -r i s e r t v e d at apparatet (10) videre omfatter et kontrollsystem (CS) for regulering av doseringsskruen (62), og hvor nevnte motors (17) ytelse optimeres ved å regulere doseringsskruen (62) som mater materiale inn i reaktorbeholderen (14).
2. Apparat (10) ifølge krav 1, som videre omfatter en lastcelle (3) innrettet til å måle vekten av reaktoren (14) for å tilveiebringe informasjon til kontrollsystemet (CS) for å regulere uttømmingsraten av borekaks fra reaktoren (14).
3. Apparat (10) ifølge krav 1 eller 2, hvori kontrollsystemet (CS) sikrer at doseringsskruen (62) holdes full eller nesten full av material.
4. Apparat (10) ifølge krav 1, 2 eller 3, hvori kontrollsystemet (CS) regulerer massestrømningsraten av hydrokarbonholdig borekaks inn i reaktoren (14) ved å justere hastigheten av doseringsskrueapparatet (62).
5. Apparat (10) ifølge hvilket som helst foregående krav, hvori reaktoren (14) har et materialinnløp (7, 13) og hvor doseringsskruen (62) passerer gjennom dette løp, og hvor en luftsluse opprettholdes mellom doseringsskruen (62) og materialinnløpet (7, 13).
6. Apparat (10) ifølge krav 5, hvori det hydrokarbonholdige borekaks (M) i skruemateren (62) opprettholder luftslusen.
7. Apparat (10) ifølge krav 6, som videre omfatter minst én temperaturmåleinnretning, hvor kontrollsystemet (CS) sørger for regulering av temperatur i reaktoren (14) ved å regulere massestrømningsraten inn i den termiske reaktor (14) ved å regulere doseringsskruen (62) som mater materiale inn i den termiske reaktor
8. Apparat (10) ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvori nevnte mateapparat (40) videre omfatter en beholder (46) hvori eller hvorunder doseringsskruen (62) er anordnet.
9. Apparat (10) ifølge krav 8, hvori nevnte beholder (46) har minst to sider (46w) som konvergerer mot doseringsskruen (62).
10. Apparat (10) ifølge krav 8 eller 9, hvori nevnte beholder (46) omfatter en glidermekanisme (80) for å flytte hydrokarbonholdig faststoff til doseringsskruen (62).
11. Apparat (10) ifølge krav 8, 9 eller 10, som videre omfatter minst ett lastcelleapparat (72) for å veie beholderen (46) for å gi en indikasjon på hvor mye hydrokarbonholdig borekaks (M) det er i beholderen (46).
12. Apparat (10) ifølge hvilket som helst av de foregående krav, som videre omfatter et apparat for prosessering av boreslam som omfatter en vibrerende sikteinnretning (55), en sentrifuge, en rotasjonstørke, en hydrosyklon eller annet utstyr for faststoffkontroll.
13. Apparat (10) ifølge hvilket som helst foregående krav, som videre omfatter et andre mateapparat (40c) som mater nevnte reaktor (14).
14. Apparat (10) ifølge krav 13, som videre omfatter et tredje mateapparat (40c) som mater nevnte reaktor (14).
15. Apparat (10) ifølge hvilket som helst foregående krav, hvori nevnte doseringsskrue (62) skrår oppover mot reaktoren (14).
16. Fremgangsmåte for å underlette separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig borekaks (M) ved å bruke et termisk behandlingsapparat (12) og et mateapparat (40) som omfatter en doseringsskrue (62), hvor fremgangsmåten omfatter trinnet å la doseringsskruen (62) motta og mate borekaksmateriale (M) inn i det termiske behandlingsapparat (12), hvor det termiske behandlingsapparat omfatter en reaktor (14) som har en rotor (8) deri, k a r a k t e r i s e r t v e d at fremgangsmåten videre omfatter trinnet å la et kontrollsystem (CS) regulere doseringsskruen (62), hvor apparatet (10) videre omfatter et hastighetsmåleapparat for å måle rotorens (8) rotasjonshastighet og å sende en indikasjon på hastigheten til kontrollsystemet (CS) og når hastigheten til rotoren (8) avtar reduserer kontrollsystemet (CS) hastigheten til doseringsskruen (62) for å redusere mengden hydrokarbonholdig borekaks (M) som kommer inn i reaktoren (14) .
17. Fremgangsmåte i henhold til krav 16, som videre omfatter trinnet å måle vekten av reaktoren (14) inkludert det hydrokarbonholdige borekaks (M) deri og å forsyne kontrollsystemet (CS) med målingen for å regulere uttømmingsraten av borekaks fra reaktoren (14).
18. Fremgangsmåte i henhold til krav 16 eller 17, hvori reaktoren (14) omfatter en roterende trommel, og hvor materialmengden reguleres ved å overvåke den roterende trommels rotasjonshastighet og å regulere skruematerens (62) hastighet deretter.
19. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av kravene 16 til 18, hvori kontrollsystemet (CS) opprettholder en ønsket temperatur i den termiske reaktor (14) ved å justere skruematerens hastighet.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/228,670 US20100038143A1 (en) | 2008-08-14 | 2008-08-14 | Drill cuttings treatment systems |
| PCT/GB2009/050999 WO2010018399A2 (en) | 2008-08-14 | 2009-08-11 | Apparatus and method for facilitating separation of hydrocarbons from hydrocarbon laden drill cuttings produced in the drilling of wellbores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20110094A1 NO20110094A1 (no) | 2011-05-12 |
| NO344451B1 true NO344451B1 (no) | 2019-12-09 |
Family
ID=41152171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20110094A NO344451B1 (no) | 2008-08-14 | 2011-01-19 | Apparat og fremgangsmåte for å underlette separering av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig borekaks som frembringes ved boring av brønnhull |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100038143A1 (no) |
| BR (1) | BRPI0911696A2 (no) |
| CA (2) | CA2840367C (no) |
| GB (2) | GB2512243B (no) |
| NO (1) | NO344451B1 (no) |
| WO (1) | WO2010018399A2 (no) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090078410A1 (en) | 2007-09-21 | 2009-03-26 | David Krenek | Aggregate Delivery Unit |
| US10538381B2 (en) | 2011-09-23 | 2020-01-21 | Sandbox Logistics, Llc | Systems and methods for bulk material storage and/or transport |
| USD703582S1 (en) | 2013-05-17 | 2014-04-29 | Joshua Oren | Train car for proppant containers |
| US9809381B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-11-07 | Oren Technologies, Llc | Apparatus for the transport and storage of proppant |
| US8622251B2 (en) | 2011-12-21 | 2014-01-07 | John OREN | System of delivering and storing proppant for use at a well site and container for such proppant |
| US8827118B2 (en) | 2011-12-21 | 2014-09-09 | Oren Technologies, Llc | Proppant storage vessel and assembly thereof |
| US9718610B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-08-01 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system having a container and the process for providing proppant to a well site |
| US10464741B2 (en) | 2012-07-23 | 2019-11-05 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system |
| WO2013105930A1 (en) | 2012-01-09 | 2013-07-18 | Halliburton Energy Services Inc. | System and method for improved cuttings measurements |
| US9421899B2 (en) | 2014-02-07 | 2016-08-23 | Oren Technologies, Llc | Trailer-mounted proppant delivery system |
| US9340353B2 (en) | 2012-09-27 | 2016-05-17 | Oren Technologies, Llc | Methods and systems to transfer proppant for fracking with reduced risk of production and release of silica dust at a well site |
| US20190135535A9 (en) | 2012-07-23 | 2019-05-09 | Oren Technologies, Llc | Cradle for proppant container having tapered box guides |
| USD688349S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel base |
| USD688351S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel |
| USD688772S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-27 | John OREN | Proppant vessel |
| USRE45713E1 (en) | 2012-11-02 | 2015-10-06 | Oren Technologies, Llc | Proppant vessel base |
| USD688350S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel |
| US9446801B1 (en) | 2013-04-01 | 2016-09-20 | Oren Technologies, Llc | Trailer assembly for transport of containers of proppant material |
| USD688597S1 (en) | 2013-04-05 | 2013-08-27 | Joshua Oren | Trailer for proppant containers |
| USD694670S1 (en) | 2013-05-17 | 2013-12-03 | Joshua Oren | Trailer for proppant containers |
| US10087837B2 (en) * | 2014-07-16 | 2018-10-02 | Iq Energy Inc. | Process for treating waste feedstock and gasifier for same |
| US11873160B1 (en) | 2014-07-24 | 2024-01-16 | Sandbox Enterprises, Llc | Systems and methods for remotely controlling proppant discharge system |
| US9670752B2 (en) | 2014-09-15 | 2017-06-06 | Oren Technologies, Llc | System and method for delivering proppant to a blender |
| US9676554B2 (en) | 2014-09-15 | 2017-06-13 | Oren Technologies, Llc | System and method for delivering proppant to a blender |
| AU2017205988A1 (en) | 2016-01-06 | 2018-07-19 | Oren Technologies, Llc | Conveyor with integrated dust collector system |
| CA2959851A1 (en) * | 2016-03-03 | 2017-09-03 | Recover Energy Services Inc. | Gas tight shale shaker for enhanced drilling fluid recovery and drilled solids washing |
| US10518828B2 (en) | 2016-06-03 | 2019-12-31 | Oren Technologies, Llc | Trailer assembly for transport of containers of proppant material |
| US11970917B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-04-30 | Elavo Energy Solutions Ltd. | System and method for removing drilling fluid from drill cuttings using direct heat |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030037922A1 (en) * | 2001-08-27 | 2003-02-27 | Apv North America, Inc. | System and method for processing oil-based mud cuttings |
| WO2006003400A1 (en) * | 2004-07-03 | 2006-01-12 | Total Waste Management Alliance Plc | Apparatus and method of treating contaminated waste |
Family Cites Families (102)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2112784A (en) * | 1931-04-27 | 1938-03-29 | Willard C Mcnitt | Method of nonaerating cooking and apparatus therefor |
| US2082513A (en) * | 1934-07-26 | 1937-06-01 | Western States Machine Co | Filter sieve and art of making the same |
| US2418529A (en) * | 1944-12-04 | 1947-04-08 | Stern Albert | Embrittled silver solder bonded abrasive |
| US3302720A (en) * | 1957-06-17 | 1967-02-07 | Orpha B Brandon | Energy wave fractureing of formations |
| US3640344A (en) * | 1968-12-02 | 1972-02-08 | Orpha Brandon | Fracturing and scavenging formations with fluids containing liquefiable gases and acidizing agents |
| US3796299A (en) * | 1971-07-08 | 1974-03-12 | Gen Kinematics Corp | Vibratory material handling device with variable force application |
| US3874733A (en) * | 1973-08-29 | 1975-04-01 | Continental Oil Co | Hydraulic method of mining and conveying coal in substantially vertical seams |
| US3900393A (en) * | 1973-11-05 | 1975-08-19 | Randtron | Rubber grommet array for sizing screens |
| US4033865A (en) * | 1974-12-09 | 1977-07-05 | Derrick Manufacturing Corporation | Non-clogging screen apparatus |
| US4038152A (en) * | 1975-04-11 | 1977-07-26 | Wallace-Atkins Oil Corporation | Process and apparatus for the destructive distillation of waste material |
| US3972799A (en) * | 1975-05-27 | 1976-08-03 | Taylor Julian S | Apparatus for removing solids from drilling mud |
| GB1585584A (en) * | 1976-06-08 | 1981-03-04 | Kobe Steel Ltd | Process and apparatus for heating solid materials containing volatile matter |
| US4222988A (en) * | 1978-05-05 | 1980-09-16 | Oil Base Germany G.M.B.H. | Apparatus for removing hydrocarbons from drill cuttings |
| US4411074A (en) * | 1981-09-04 | 1983-10-25 | Daly Charles L | Process and apparatus for thermally drying oil well cuttings |
| US4526687A (en) * | 1982-03-12 | 1985-07-02 | Water & Industrial Waste Laboratories, Inc. | Reserve pit waste treatment system |
| US4729548A (en) * | 1986-09-04 | 1988-03-08 | Richland Industrial, Inc. | Refractory coating for metal |
| US4575336A (en) * | 1983-07-25 | 1986-03-11 | Eco Industries, Inc. | Apparatus for treating oil field wastes containing hydrocarbons |
| US4770711A (en) * | 1984-08-24 | 1988-09-13 | Petroleum Fermentations N.V. | Method for cleaning chemical sludge deposits of oil storage tanks |
| NO155832C (no) * | 1984-10-08 | 1987-06-10 | Olav Ellingsen | Fremgangsmaate til utvinning av olje fra slam bestaaende av finfordelte uorganiske og/eller organiske partikler og olje og vann eller andre fordampbare vaesker. |
| US4650687A (en) * | 1985-02-12 | 1987-03-17 | Miles J. Willard | Float-frying and dockering methods for controlling the shape and preventing distortion of single and multi-layer snack products |
| US4832853A (en) * | 1985-06-20 | 1989-05-23 | Kitagawa Iron Works Co., Ltd. | Apparatus for improving characteristics of sand |
| US4896835A (en) * | 1988-07-11 | 1990-01-30 | Fahrenholz Harley D | Screening machine |
| US4696353A (en) * | 1986-05-16 | 1987-09-29 | W. S. Tyler, Incorporated | Drilling mud cleaning system |
| US4696751A (en) * | 1986-08-04 | 1987-09-29 | Dresser Industries, Inc. | Vibratory screening apparatus and method for removing suspended solids from liquid |
| US4895731A (en) * | 1987-03-31 | 1990-01-23 | The Quaker Oats Company | Canned meat and gravy pet food and process |
| US4799987A (en) * | 1987-04-10 | 1989-01-24 | Richland Industries | Pipe turning apparatus |
| US4751887A (en) * | 1987-09-15 | 1988-06-21 | Environmental Pyrogenics Services, Inc. | Treatment of oil field wastes |
| US4809791A (en) * | 1988-02-08 | 1989-03-07 | The University Of Southwestern Louisiana | Removal of rock cuttings while drilling utilizing an automatically adjustable shaker system |
| US4942929A (en) * | 1989-03-13 | 1990-07-24 | Atlantic Richfield Company | Disposal and reclamation of drilling wastes |
| US4915452A (en) * | 1989-04-17 | 1990-04-10 | Dibble Merton F | Hydraulic borehole mining system and method |
| US4895665A (en) * | 1989-04-26 | 1990-01-23 | George D. Smith | Method for treating and reclaiming oil and gas well working fluids and drilling pits |
| JPH0713279B2 (ja) * | 1990-01-12 | 1995-02-15 | 日本油脂株式会社 | 切削工具用高圧相窒化ホウ素焼結体及びその製造方法 |
| US5080721A (en) * | 1990-02-28 | 1992-01-14 | Conoco Inc. | Process for cleaning particulate solids |
| US5053082A (en) * | 1990-02-28 | 1991-10-01 | Conoco Inc. | Process and apparatus for cleaning particulate solids |
| US5107874A (en) * | 1990-02-28 | 1992-04-28 | Conoco Inc. | Apparatus for cleaning particulate solids |
| US5145256A (en) * | 1990-04-30 | 1992-09-08 | Environmental Equipment Corporation | Apparatus for treating effluents |
| US5221008A (en) * | 1990-05-11 | 1993-06-22 | Derrick Manufacturing Corporation | Vibratory screening machine and non-clogging wear-reducing screen assembly therefor |
| US5109933A (en) * | 1990-08-17 | 1992-05-05 | Atlantic Richfield Company | Drill cuttings disposal method and system |
| US5129469A (en) * | 1990-08-17 | 1992-07-14 | Atlantic Richfield Company | Drill cuttings disposal method and system |
| US5121699A (en) * | 1991-02-12 | 1992-06-16 | Frank Lowell C | Reclamation method and apparatus for soil and other products |
| US5227057A (en) * | 1991-03-29 | 1993-07-13 | Lundquist Lynn C | Ring centrifuge apparatus for residual liquid waste removal from recyclable container material |
| US5190645A (en) * | 1991-05-03 | 1993-03-02 | Burgess Harry L | Automatically adjusting shale shaker or the like |
| US5181578A (en) * | 1991-11-08 | 1993-01-26 | Lawler O Wayne | Wellbore mineral jetting tool |
| US5896998A (en) * | 1992-05-19 | 1999-04-27 | Alfa Laval Separation Ab | Vibratory screening apparatus |
| NO175847C (no) * | 1992-10-09 | 1994-12-21 | Olav Ellingsen | Fremgangsmåte ved selektiv og/eller uselektiv fordamping og/eller spalting av særlig hydrokarbonforbindelser i væskeform, og innretning for gjennomföring av slik fremgangsmåte |
| US5314058A (en) * | 1993-01-21 | 1994-05-24 | Graham S Neal | Vibratory drive unit |
| US5385669A (en) * | 1993-04-30 | 1995-01-31 | Environmental Procedures, Inc. | Mining screen device and grid structure therefor |
| US5337966A (en) * | 1993-04-13 | 1994-08-16 | Fluid Mills, Inc. | Method and apparatus for the reduction and classification of solids particles |
| US6283302B1 (en) * | 1993-08-12 | 2001-09-04 | Tuboscope I/P, Inc. | Unibody screen structure |
| US5971307A (en) * | 1998-02-13 | 1999-10-26 | Davenport; Ricky W. | Rotary grinder |
| US5619936A (en) * | 1993-05-28 | 1997-04-15 | Kleen Soil Technologies, L.C. | Thermal desorption unit and processes |
| WO1995018192A1 (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alpha alumina-based abrasive grain having an as sintered outer surface |
| US5489204A (en) * | 1993-12-28 | 1996-02-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus for sintering abrasive grain |
| EP0739396B1 (en) * | 1993-12-28 | 1999-03-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alpha alumina-based abrasive grain |
| US5964985A (en) * | 1994-02-02 | 1999-10-12 | Wootten; William A. | Method and apparatus for converting coal to liquid hydrocarbons |
| WO1995023654A1 (en) * | 1994-03-03 | 1995-09-08 | Littlefield Don B Jr | Shale shaker apparatus |
| US5488104A (en) * | 1994-06-30 | 1996-01-30 | The Dow Chemical Company | Process for comminuting cellulose ethers |
| US5534207A (en) * | 1994-07-08 | 1996-07-09 | Natural Resource Recovery, Inc. | Method and apparatus for forming an article from recyclable plastic materials |
| US5791494A (en) * | 1995-06-28 | 1998-08-11 | F. Kurt Retsch Gmbh & Co. Kg | Screening machine with acceleration-constant control |
| US6279471B1 (en) * | 1995-09-15 | 2001-08-28 | Jeffrey Reddoch | Drilling fluid recovery defluidization system |
| US5669941A (en) * | 1996-01-05 | 1997-09-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article |
| US5927970A (en) * | 1996-10-02 | 1999-07-27 | Onsite Technology, L.L.C. | Apparatus for recovering hydrocarbons from solids |
| US5868125A (en) * | 1996-11-21 | 1999-02-09 | Norton Company | Crenelated abrasive tool |
| US6045070A (en) * | 1997-02-19 | 2000-04-04 | Davenport; Ricky W. | Materials size reduction systems and process |
| US5944197A (en) * | 1997-04-24 | 1999-08-31 | Southwestern Wire Cloth, Inc. | Rectangular opening woven screen mesh for filtering solid particles |
| US6170580B1 (en) * | 1997-07-17 | 2001-01-09 | Jeffery Reddoch | Method and apparatus for collecting, defluidizing and disposing of oil and gas well drill cuttings |
| US6223906B1 (en) * | 1997-10-03 | 2001-05-01 | J. Terrell Williams | Flow divider box for conducting drilling mud to selected drilling mud separation units |
| US6640912B2 (en) * | 1998-01-20 | 2003-11-04 | Baker Hughes Incorporated | Cuttings injection system and method |
| CA2237291C (en) * | 1998-05-11 | 2006-08-01 | Scc Environmental Group Inc. | Method and apparatus for removing mercury and organic contaminants from soils, sludges and sediments and other inert materials |
| US6234250B1 (en) * | 1999-07-23 | 2001-05-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Real time wellbore pit volume monitoring system and method |
| WO2001066417A1 (en) * | 2000-03-09 | 2001-09-13 | Crisplant A/S | A discharge and stacker device |
| IN188857B (no) * | 2000-07-14 | 2002-11-16 | Govind Kane Dr Shantaram | |
| US7380133B2 (en) * | 2000-12-22 | 2008-05-27 | Nagravision S.A. | Anti-cloning method |
| US20020134709A1 (en) * | 2001-01-25 | 2002-09-26 | Riddle Russell Allen | Woven screen mesh for filtering solid articles and method of producing same |
| US7514011B2 (en) * | 2001-05-01 | 2009-04-07 | Del Corporation | System for separating solids from a fluid stream |
| US6506310B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-01-14 | Del Corporation | System and method for separating solids from a fluid stream |
| NO322684B1 (no) * | 2001-05-16 | 2006-11-27 | Stord Bartz As | Fremgangsmate og anordning for torke av limholdige materialer |
| GB0121353D0 (en) * | 2001-09-04 | 2001-10-24 | Rig Technology Ltd | Improvements in or relating to transport of waste materials |
| GB0127085D0 (en) * | 2001-11-10 | 2002-01-02 | United Wire Ltd | Improved screen for separating solids from liquids |
| US20030136747A1 (en) * | 2002-01-18 | 2003-07-24 | Wood Bradford Russell | Soil cleaning systems and methods |
| US6783088B1 (en) * | 2002-02-27 | 2004-08-31 | James Murray Gillis | Method of producing glass and of using glass in cutting materials |
| US6763605B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-07-20 | Baker Hughes Incorporated | Centrifugal drill cuttings drying apparatus |
| US6820702B2 (en) * | 2002-08-27 | 2004-11-23 | Noble Drilling Services Inc. | Automated method and system for recognizing well control events |
| US20040051650A1 (en) * | 2002-09-16 | 2004-03-18 | Bryan Gonsoulin | Two way data communication with a well logging tool using a TCP-IP system |
| US6793814B2 (en) * | 2002-10-08 | 2004-09-21 | M-I L.L.C. | Clarifying tank |
| US20060113220A1 (en) * | 2002-11-06 | 2006-06-01 | Eric Scott | Upflow or downflow separator or shaker with piezoelectric or electromagnetic vibrator |
| US7373996B1 (en) * | 2002-12-17 | 2008-05-20 | Centrifugal Services, Inc. | Method and system for separation of drilling/production fluids and drilled earthen solids |
| WO2004083597A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-30 | Varco I/P, Inc. | Apparatus and method for moving drilled cuttings |
| US7493969B2 (en) * | 2003-03-19 | 2009-02-24 | Varco I/P, Inc. | Drill cuttings conveyance systems and methods |
| US6936092B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-08-30 | Varco I/P, Inc. | Positive pressure drilled cuttings movement systems and methods |
| US7514049B2 (en) * | 2003-04-11 | 2009-04-07 | M-I L.L.C. | Method and apparatus for thermal phase separation |
| EP1706580A1 (en) * | 2003-12-01 | 2006-10-04 | Clean Cut Technologies Inc. | An apparatus and process for removing liquids from drill cuttings |
| GB0414092D0 (en) * | 2004-06-23 | 2004-07-28 | Glaxo Group Ltd | Novel compounds |
| US20060034988A1 (en) * | 2004-08-16 | 2006-02-16 | Bresnahan Steven A | Method for sheeting and processing dough |
| US7992719B2 (en) * | 2006-09-29 | 2011-08-09 | M-I L.L.C. | Composite hookstrip screen |
| US8074738B2 (en) * | 2006-12-08 | 2011-12-13 | M-I L.L.C. | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system |
| US7828084B2 (en) * | 2007-01-31 | 2010-11-09 | M-I L.L.C. | Use of cuttings tank for slurrification on drilling rig |
| US7770665B2 (en) * | 2007-01-31 | 2010-08-10 | M-I Llc | Use of cuttings tank for in-transit slurrification |
| US8316963B2 (en) * | 2007-01-31 | 2012-11-27 | M-I Llc | Cuttings processing system |
| GB2446780A (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-27 | Glide Pharmaceutical Technolog | An elongate parenteral injection body having an injection point of angle 10 to 40 degrees. |
| US7581569B2 (en) * | 2007-03-27 | 2009-09-01 | Lumsden Corporation | Screen for a vibratory separator having wear reduction feature |
| US20100084190A1 (en) * | 2007-04-23 | 2010-04-08 | M-I L.L.C. | Rig storage system |
-
2008
- 2008-08-14 US US12/228,670 patent/US20100038143A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-08-11 BR BRPI0911696A patent/BRPI0911696A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-08-11 GB GB1411752.7A patent/GB2512243B/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-11 WO PCT/GB2009/050999 patent/WO2010018399A2/en active Application Filing
- 2009-08-11 CA CA2840367A patent/CA2840367C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-11 CA CA2731553A patent/CA2731553C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-11 GB GB1102463.5A patent/GB2475810B/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-01-19 NO NO20110094A patent/NO344451B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030037922A1 (en) * | 2001-08-27 | 2003-02-27 | Apv North America, Inc. | System and method for processing oil-based mud cuttings |
| WO2006003400A1 (en) * | 2004-07-03 | 2006-01-12 | Total Waste Management Alliance Plc | Apparatus and method of treating contaminated waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20110094A1 (no) | 2011-05-12 |
| GB2475810B (en) | 2014-10-29 |
| WO2010018399A2 (en) | 2010-02-18 |
| GB2475810A8 (en) | 2011-07-20 |
| CA2840367A1 (en) | 2010-02-18 |
| BRPI0911696A2 (pt) | 2015-10-06 |
| GB201411752D0 (en) | 2014-08-13 |
| GB201102463D0 (en) | 2011-03-30 |
| WO2010018399A3 (en) | 2010-04-15 |
| GB2512243A (en) | 2014-09-24 |
| GB2475810A (en) | 2011-06-01 |
| GB2512243B (en) | 2014-10-29 |
| CA2731553A1 (en) | 2010-02-18 |
| CA2731553C (en) | 2014-10-21 |
| US20100038143A1 (en) | 2010-02-18 |
| CA2840367C (en) | 2015-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO344451B1 (no) | Apparat og fremgangsmåte for å underlette separering av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig borekaks som frembringes ved boring av brønnhull | |
| US9073104B2 (en) | Drill cuttings treatment systems | |
| BRPI0714133A2 (pt) | mÉtodo e mecanismo para preparar material de aparas de perfuraÇço para injeÇço em um poÇo | |
| NO20160476L (no) | Fremgangsmåte og system for å behandle borekaks | |
| US9115321B2 (en) | Gasification device and method | |
| US7493969B2 (en) | Drill cuttings conveyance systems and methods | |
| US20050183574A1 (en) | Systems and methods for storing and handling drill cuttings | |
| US20140202966A1 (en) | Return drilling fluid processing | |
| BRPI0610987A2 (pt) | aparelho e método para processamento de resìduos | |
| NO315718B1 (no) | Strömningsdelekasse for å före boreslam til valgte boreslamseparasjonsenheter | |
| US10532116B2 (en) | Processing unit and method for separating hydrocarbons from feedstock material | |
| US8276686B2 (en) | Vacuum assisted drill cuttings dryer and handling apparatus | |
| BRPI0811869B1 (pt) | sistema e método para formação de lama a partir de cascalhos de perfuração | |
| NO311588B1 (no) | Fjerning av metallpartikler fra v¶ske | |
| EA016117B1 (ru) | Питающий бункер для поршневых насосов | |
| WO2021246876A1 (en) | Method for real-time measuring weight and volume of discharging particulate material generated in oil and gas exploration and production operations | |
| US4695214A (en) | Apparatus and method for feeding solid materials to a high pressure vessel | |
| US732545A (en) | Hot-coke conveyer. | |
| AU2011226825A1 (en) | Method and system for processing drill cuttings | |
| CA2581682A1 (en) | Apparatus and method for moving drilled cuttings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |