NO344451B1 - Apparatus and method for facilitating the separation of hydrocarbons from hydrocarbonaceous drilling cuttings produced by drilling wells - Google Patents
Apparatus and method for facilitating the separation of hydrocarbons from hydrocarbonaceous drilling cuttings produced by drilling wells Download PDFInfo
- Publication number
- NO344451B1 NO344451B1 NO20110094A NO20110094A NO344451B1 NO 344451 B1 NO344451 B1 NO 344451B1 NO 20110094 A NO20110094 A NO 20110094A NO 20110094 A NO20110094 A NO 20110094A NO 344451 B1 NO344451 B1 NO 344451B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reactor
- container
- cuttings
- screw
- control system
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 57
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 40
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 36
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 102
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 27
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 25
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 20
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 18
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
- E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
Description
APPARAT OG FREMGANGSMÅTE FOR Å UNDERLETTE SEPARERING AV HYDROKARBONER FRA HYDROKARBONHOLDIG BOREKAKS SOM FREMBRINGES VED BORING AV BRØNNHULL APPARATUS AND METHOD FOR FACILITATING THE SEPARATION OF HYDROCARBONS FROM HYDROCARBON-CONTAINING DRILLING CUTTINGS PRODUCED BY DRILLING A WELL HOLE
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat og en fremgangsmåte for å underlette separering av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig borekaks som frembringes ved boring av et brønnhull. The present invention relates to an apparatus and a method for facilitating the separation of hydrocarbons from hydrocarbon-containing drilling cuttings produced by drilling a well hole.
Ved boring av et borehull ved anlegging av en olje- eller gassbrønn, anordnes en borekrone på enden av en borestreng og roteres for å bore et borehull. Et borefluid som er kjent som ”boreslam” pumpes gjennom borestrengen til borekronen for å smøre borekronen. Boreslammet brukes også til å frakte kakset som frembringes av borekronen og andre faststoffer til overflaten gjennom et ringrom som er tildannet mellom borestrengen og borehullet. Boreslammet inneholder kostbare syntetiske oljebaserte smøremidler og det er derfor vanlig å gjenvinne og gjenbruke det brukte boreslam, men dette krever at faststoffene fjernes fra boreslammet. Dette oppnås ved å prosessere boreslammet. Den første delen av prosessen er å separere faststoffet fra det faststoffholdige boreslam. Dette oppnås i det minste delvis med en vibrerende separator, som for eksempel de vibrerende sikteinnretninger som fremlegges i US 5265730, WO 96/33792 og WO 98/16328. Hydrosykloner og sentrifuger kan også anvendes for å separere borekakset fra boreslammet. When drilling a borehole when constructing an oil or gas well, a drill bit is placed on the end of a drill string and rotated to drill a borehole. A drilling fluid known as "drilling mud" is pumped through the drill string to the drill bit to lubricate the drill bit. The drilling mud is also used to transport the cuttings produced by the drill bit and other solids to the surface through an annulus formed between the drill string and the borehole. The drilling mud contains expensive synthetic oil-based lubricants and it is therefore common to recover and reuse the used drilling mud, but this requires that the solids be removed from the drilling mud. This is achieved by processing the drilling mud. The first part of the process is to separate the solids from the solids-containing drilling mud. This is achieved at least in part with a vibrating separator, such as, for example, the vibrating screening devices presented in US 5265730, WO 96/33792 and WO 98/16328. Hydrocyclones and centrifuges can also be used to separate the drilling cuttings from the drilling mud.
De utseparerte faststoffer er forurenset med hydrokarboner fra boreslammet eller fra naturlige oljer i formasjonen som bores. Faststoffene må prosesseres for å fjerne hydrokarbonene derifra. Man kan deretter kvitte seg med borekakset uten å skade omgivelsene, for eksempel så kan det brukes som tilslag ved bygging av veier eller i andre byggeprosjekter. The separated solids are contaminated with hydrocarbons from the drilling mud or from natural oils in the formation being drilled. The solids must be processed to remove the hydrocarbons from them. The drilling cuttings can then be disposed of without harming the environment, for example it can be used as aggregate when building roads or in other construction projects.
Kjent teknikk fremlegger et utvalg av systemer og fremgangsmåter for termisk behandling av materiale og termisk behandling av utboret kaksmateriale. For eksempel, og ikke for begrensning, innlemmes følgende US-patentskrifter fullt heri for alle formål: 5914027, 5724751, og 6165349. Known technology presents a selection of systems and methods for thermal treatment of material and thermal treatment of drilled cake material. For example, and not by way of limitation, the following US Patents are fully incorporated herein for all purposes: 5914027, 5724751, and 6165349.
WO 2006/003400 A1 fremlegger et apparat og en metode for å behandle borekaks, hvor borekakset varmes opp i en reaktor slik at flytende forurensninger fordampes. WO 2006/003400 A1 presents an apparatus and a method for treating drilling cuttings, where the drilling cuttings are heated in a reactor so that liquid contaminants are evaporated.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt et apparat for å underlette separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig borekaks, hvor apparatet omfatter et termisk behandlingsapparat og et mateapparat, hvor det termiske behandlingsapparat omfatter en reaktor og en motor som roterer friksjonselementer i reaktoren, og mateapparatet omfatter en doseringsskrue for å motta og mate borekaksmateriale inn i reaktoren, og hvor apparatet videre omfatter et kontrollsystem for regulering av doseringsskruen, og hvor nevnte motors ytelse optimeres ved å regulere doseringsskruen som mater materiale inn i reaktorbeholderen. Doseringsskruen mater fortrinnsvis direkte inn i reaktoren. According to the present invention, an apparatus is provided for facilitating the separation of hydrocarbons from hydrocarbon-containing drill cuttings, where the apparatus comprises a thermal treatment apparatus and a feeding apparatus, where the thermal treatment apparatus comprises a reactor and a motor which rotates friction elements in the reactor, and the feeding apparatus comprises a dosing screw for receiving and feeding cuttings material into the reactor, and where the apparatus further comprises a control system for regulating the dosing screw, and where said motor's performance is optimized by regulating the dosing screw that feeds material into the reactor vessel. The dosing screw preferably feeds directly into the reactor.
Kontrollsystemet sikrer fortrinnsvis at doseringsskruen holdes full eller nesten full av material. Dette kan fortrinnsvis oppnås ved å ha en container fra hvilken doseringsskruen tar det hydrokarbonholdige borekaks, og å sikre at containeren alltid har tilgang på hydrokarbonholdig borekaks. Kontrollsystemet styrer massestrømningsraten av hydrokarbonholdig borekaks inn i reaktoren ved å justere hastigheten av doseringsskrueapparatet. The control system preferably ensures that the dosing screw is kept full or almost full of material. This can preferably be achieved by having a container from which the metering screw takes the hydrocarbon-containing cuttings, and ensuring that the container always has access to hydrocarbon-containing cuttings. The control system controls the mass flow rate of hydrocarbon-containing cuttings into the reactor by adjusting the speed of the metering screw apparatus.
Reaktoren har fortrinnsvis et materialinnløp hvor doseringsskruen passerer gjennom, og det opprettholdes en luftsluse mellom doseringsskruen og materialinnløpet. Det er en fordel om det hydrokarbonholdige borekaks i skruemateren opprettholder luftslusen. Apparatet omfatter fortrinnsvis videre minst én temperaturmåleinnretning, hvor kontrollsystemet sørger for regulering av temperaturen i reaktoren ved å regulere massestrømningsraten for materiale inn i den termiske reaktor ved å regulere doseringsskruen som mater materiale inn i den termiske reaktor. The reactor preferably has a material inlet through which the dosing screw passes, and an airlock is maintained between the dosing screw and the material inlet. It is an advantage if the hydrocarbon-containing cuttings in the screw feeder maintain the airlock. The apparatus preferably further comprises at least one temperature measuring device, where the control system ensures regulation of the temperature in the reactor by regulating the mass flow rate of material into the thermal reactor by regulating the dosing screw which feeds material into the thermal reactor.
Det termiske behandlingsapparat har fortrinnsvis en motor som roterer friksjonselementer inne i reaktoren, og motorens ytelse optimeres ved å regulere doseringsskruen som mater materiale inn i reaktorbeholderen, for eksempel basert på avfølt hastighet i motorens omdreininger per minutt. The thermal treatment apparatus preferably has a motor that rotates friction elements inside the reactor, and the motor's performance is optimized by regulating the dosing screw that feeds material into the reactor vessel, for example based on sensed speed in the motor's revolutions per minute.
Det er en fordel om mateapparatet videre omfatter en container i eller under hvilken doseringsskruen er anbrakt. Containeren kan fortrinnsvis inneholde mellom tre og atten kubikkmeter hydrokarbonholdig borekaks. Det er en fordel om containeren har en åpen topp. Fortrinnsvis har containeren et lokk som er åpent og et indre som hovedskalig holdes på atmosfæretrykk, selv om det kan utsettes for en svak trykkøkning på grunn av innløp fra et pneumatisk transporteringssystem med overtrykk som fører inn hydrokarbonholdig borekaks i containeren. Det er en fordel om containeren har minst to sider som konvergerer mot doseringsskruen. Containeren omfatter fortrinnsvis en glidermekanisme for å flytte hydrokarbonholdig faststoff til doseringsskruen. (Doseringsskruen drives fortrinnsvis av et dobbeltvirkende stempel og sylinder for å trekke rammen over en innvendig overflate i containeren for å flytte det hydrokarbonholdige borekaks til doseringsskruen. Det er en fordel om containeren har en i det vesentlige flat bunnseksjon, og at hydrokarbonholdig borekaks sklir på gliderammeapparatet på denne flate bunn. Bunnseksjonen kan være plan og kan være horisontal. Det er en fordel om apparatet videre omfatter minst ett lastcelleapparat for å veie containeren for å gi en indikasjon på hvor mye hydrokarbonholdig borekaks det er i containeren. Lastcellen anordnes fortrinnsvis under containeren for å tilveiebringe informasjon som indikerer en materialmengde i containeren. It is an advantage if the feeding device also includes a container in or under which the dosing screw is placed. The container can preferably contain between three and eighteen cubic meters of hydrocarbon-containing drilling cuttings. It is an advantage if the container has an open top. Preferably, the container has a lid that is open and an interior that is mainly maintained at atmospheric pressure, although it may be exposed to a slight increase in pressure due to inlets from a pneumatic conveying system with overpressure that introduces hydrocarbon-containing cuttings into the container. It is an advantage if the container has at least two sides that converge towards the dosing screw. The container preferably comprises a sliding mechanism for moving hydrocarbon-containing solids to the dosing screw. (The metering auger is preferably driven by a double-acting piston and cylinder to pull the frame over an internal surface of the container to move the hydrocarbon-bearing cuttings to the metering auger. It is advantageous if the container has a substantially flat bottom section, and that the hydrocarbon-bearing cuttings slide on the sliding frame apparatus on this flat bottom. The bottom section may be planar and may be horizontal. It is advantageous if the apparatus further comprises at least one load cell apparatus for weighing the container to give an indication of how much hydrocarbon-bearing cuttings are in the container. The load cell is preferably arranged below the container for to provide information indicating a quantity of material in the container.
Det er en fordel om det er en rotor inne i reaktoren, og at apparatet videre omfatter et hastighetsmåleapparat for å måle rotorens rotasjonshastighet og sende hastighetsindikasjonen til kontrollsystemet. Hvis rotorhastigheten sakner, senker kontrollsystemet fortrinnsvis hastigheten på doseringsskruen for å redusere mengden av hydrokarbonholdig borekaks som kommer inn i reaktoren. It is an advantage if there is a rotor inside the reactor, and that the device further comprises a speed measuring device to measure the rotor's rotation speed and send the speed indication to the control system. If the rotor speed slows down, the control system preferentially slows down the speed of the metering screw to reduce the amount of hydrocarbon-containing cuttings entering the reactor.
Apparatet omfatter videre fortrinnsvis et apparat for prosessering av boreslam som omfatter en vibrerende sikteinnretning, en sentrifuge, et rotasjonstørkeapparat, en hydrosyklon eller annet utstyr for kontroll av faststoffer. The apparatus further preferably comprises an apparatus for processing drilling mud which comprises a vibrating screening device, a centrifuge, a rotary drying apparatus, a hydrocyclone or other equipment for controlling solids.
Det er en fordel om apparatet videre omfatter et andre mateapparat som mater reaktoren. Apparatet omfatter videre fortrinnsvis et tredje mateapparat som mater reaktoren. It is an advantage if the device further comprises a second feeding device which feeds the reactor. The apparatus further preferably comprises a third feeding apparatus which feeds the reactor.
Doseringsskruen er fortrinnsvis skråstilt oppover mot reaktoren. Mest fortrinnsvis er doseringsskruen skråstilt i en vinkel av mellom tre og ti grader og fortrinnsvis cirka fire grader fra horisontalen. The dosing screw is preferably inclined upwards towards the reactor. Most preferably, the dosing screw is inclined at an angle of between three and ten degrees and preferably approximately four degrees from the horizontal.
Apparatet omfatter videre fortrinnsvis en lastcelle innrettet til å måle reaktorens vekt for å tilveiebringe informasjon til kontrollsystemet for å regulere uttømmingsraten av borekaks fra reaktoren. The apparatus further preferably comprises a load cell arranged to measure the reactor's weight in order to provide information to the control system to regulate the discharge rate of drilling cuttings from the reactor.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også en fremgangsmåte for å underlette separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig borekaks ved bruk av et termisk behandlingsapparat og et mateapparat som omfatter en doseringsskrue, og hvor fremgangsmåten omfatter trinnene at doseringsskruen mottar og mater borekaksmateriale inn i det termiske behandlingsapparat, hvor det termiske behandlingsapparat omfatter en reaktor som har en rotor deri, hvor fremgangsmåten videre omfatter trinnet at et kontrollsystem regulerer doseringsskruen. Reaktoren har fortrinnsvis en rotor deri, hvor apparatet videre omfatter et hastighetsmåleapparat for å måle rotorens hastighet og sende en indikasjon om hastigheten til kontrollsystemet. Hvis rotorhastigheten sakner, senker kontrollsystemet hastigheten på doseringsskruen for å redusere mengden av hydrokarbonholdig borekaks som kommer inn i reaktoren. Det er en fordel om apparatet omfatter en dreiemomentmåleanordning for å måle rotorens dreiemoment og sende en indikasjon om dreiemomentet til kontrollsystemet. Hvis rotorens dreiemoment øker over en forutbestemt terskelverdi, senker kontrollsystemet fortrinnsvis doseringsskruens hastighet for å redusere mengden av hydrokarbonholdig borekaks som kommer inn i reaktoren. The present invention also provides a method for facilitating the separation of hydrocarbons from hydrocarbon-containing cuttings using a thermal treatment device and a feeding device comprising a dosing screw, and where the method comprises the steps that the dosing screw receives and feeds cuttings material into the thermal treatment device, where the thermal treatment apparatus comprises a reactor which has a rotor therein, where the method further comprises the step of a control system regulating the dosing screw. The reactor preferably has a rotor in it, where the device further comprises a speed measuring device to measure the speed of the rotor and send an indication of the speed to the control system. If the rotor speed slows, the control system lowers the speed of the metering screw to reduce the amount of hydrocarbon-containing cuttings entering the reactor. It is an advantage if the apparatus includes a torque measuring device to measure the rotor's torque and send an indication of the torque to the control system. If the rotor torque increases above a predetermined threshold value, the control system preferentially lowers the metering screw speed to reduce the amount of hydrocarbon-containing cuttings entering the reactor.
Det er en fordel om fremgangsmåten videre omfatter trinnet å måle vekten av reaktoren inkludert det hydrokarbonholdige borekaks deri og forsyne kontrollsystemet med måleresultatene for å regulere uttømmingsraten av borekaks fra reaktoren. It is an advantage if the method further comprises the step of measuring the weight of the reactor including the hydrocarbon-containing drilling cuttings therein and supplying the control system with the measurement results to regulate the depletion rate of drilling cuttings from the reactor.
Kontrollsystemet styrer fortrinnsvis mengden av materiale i reaktoren. Det er en fordel om reaktoren omfatter en roterende trommel, om materialmengden styres ved å overvåke rotasjonshastigheten og/eller dreiemomentet for den roterende trommel, og om skruematerens hastighet reguleres som svar på dette. Kontrollsystemet styrer fortrinnsvis mengden for å opprettholde en luftsluse ved uttømmingen fra den termiske reaktor. Det er en fordel om kontrollsystemet opprettholder en ønsket temperatur i den termiske reaktor ved å justere skruematerens hastighet. The control system preferably controls the amount of material in the reactor. It is an advantage if the reactor comprises a rotating drum, if the amount of material is controlled by monitoring the rotational speed and/or torque of the rotating drum, and if the speed of the screw feeder is regulated in response to this. The control system preferably controls the amount to maintain an airlock at the discharge from the thermal reactor. It is an advantage if the control system maintains a desired temperature in the thermal reactor by adjusting the speed of the screw feeder.
Den foreliggende oppfinnelse fremlegger i visse aspekter et termisk behandlingssystem for fjerning av væske fra borekaksmateriale, hvor det termiske behandlingssystem har et doseringsskrueapparat for å motta og mate borekaksmateriale til et reaktorsystem som innbefatter apparat og et kontrollsystem for regulering av doseringsskrueapparatet og for å sikre at doseringsskrueapparatet holdes fullt eller nesten fullt av materiale og/eller for å styre massestrømningsraten inn i det termiske behandlingssystems reaktor ved å justere hastigheten på doseringsskrueapparatet. The present invention provides, in certain aspects, a thermal treatment system for removing liquid from drilling cuttings material, wherein the thermal treatment system has a dosing screw apparatus for receiving and feeding drilling cuttings material to a reactor system that includes apparatus and a control system for regulating the dosing screw apparatus and for ensuring that the dosing screw apparatus is maintained full or nearly full of material and/or to control the mass flow rate into the thermal treatment system reactor by adjusting the speed of the dosing screw apparatus.
Den foreliggende oppfinnelse fremlegger i visse aspekter et termisk behandlingssystem for behandling av borekaksmateriale i hvilket behandlingssystem et apparat og et kontrollsystem tilveiebragt for å opprettholde en luftsluse ved et materialinnløp til en termisk reaktor i det termiske behandlingssystem ved å holde en ønsket mengde materiale i en container over et matesystem som mater materiale inn i den termiske reaktor. I ett aspekt sørger et apparat og et kontrollsystem for regulering av temperatur i den termiske reaktor ved å styre massestrømningsraten inn i den termiske reaktor ved å regulere et doseringsskruesystem som mater materiale inn i den termiske reaktor. The present invention provides in certain aspects a thermal treatment system for treating drilling cuttings material in which treatment system an apparatus and a control system are provided for maintaining an airlock at a material inlet to a thermal reactor in the thermal treatment system by holding a desired amount of material in a container over a feed system that feeds material into the thermal reactor. In one aspect, an apparatus and control system provides for regulating temperature in the thermal reactor by controlling the mass flow rate into the thermal reactor by regulating a metering screw system that feeds material into the thermal reactor.
For å få en bedre forståelse av den foreliggende oppfinnelse, vil det nå henvises, i form av eksempler, til de vedlagte tegninger, i hvilke: In order to gain a better understanding of the present invention, reference will now be made, in the form of examples, to the attached drawings, in which:
Figur 1A er et skjematisk riss av et system i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Figure 1A is a schematic diagram of a system according to the present invention;
Figur 1B er et riss sett ovenfra av systemet som er vist i figur 1A; Figure 1B is a top plan view of the system shown in Figure 1A;
Figur 1C er et delvis sideriss av en del av systemet som er vist i figur 1A; Figure 1C is a partial side view of a portion of the system shown in Figure 1A;
Figur 1D er et tverrsnittriss av et matesystem til systemet som er vist i figur 1A; Figure 1D is a cross-sectional view of a feed system for the system shown in Figure 1A;
Figur 1E er et tverrsnittriss av et matesystem som kan brukes i et system lik systemet som er vist i figur 1A; Figure 1E is a cross-sectional view of a feed system that can be used in a system similar to the system shown in Figure 1A;
Figur 1F er et tverrsnittriss av en container i et matesystem i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Figure 1F is a cross-sectional view of a container in a feeding system according to the present invention;
Figur 2A er et sideriss delvis i tverrsnitt av et matesystem i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Figure 2A is a side view partially in cross-section of a feeding system according to the present invention;
Figur 2B er et enderiss av matesystemet som er vist i figur 2A; Figure 2B is an end view of the feed system shown in Figure 2A;
Figur 2C er et riss sett ovenfra av matesystemet som er vist i figur 2A; Figure 2C is a plan view of the feed system shown in Figure 2A;
Figur 2D er et riss sett ovenfra av en del av matesystemet som er vist i figur 2A; Figure 2D is a plan view of a portion of the feed system shown in Figure 2A;
Figur 2E er et enderiss av en glider i matesystemet som er vist i figur 2A; Figure 2E is an end view of a slider in the feed system shown in Figure 2A;
Figur 3 er et riss sett ovenfra av et system i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Figure 3 is a plan view of a system according to the present invention;
Figur 4 er et skjematisk riss av et system i henhold til den foreliggende oppfinnelse; og Figure 4 is a schematic view of a system according to the present invention; and
Figur 5 er et skjematisk riss av et system i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Figure 5 is a schematic view of a system according to the present invention.
Figurene 1A til 1D anskueliggjør et system 10 i henhold til den foreliggende oppfinnelse som har en termisk reaktorseksjon 12 og et matesystem 40 i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Borekaksmateriale M mates fra matesystemet 40 inn i den termiske reaktorseksjons 12 reaktorbeholder 14 (montert på støtteelementer 18) gjennom et innløp 13. Behandlet materiale kommer ut fra beholderen 14 gjennom et tømmeutløp 15. En motorseksjon 16 har en motor 17 som roterer interne rotorer (eller friksjonselementer) 8 i beholderen 14. Beholderen 14 kan i én utførelse ha en flerhet innløp 7 inn i hvilke borekaksmateriale kan mates for behandling. Lastcelleapparater 3 som kommuniserer med et kontrollsystem CS indikerer mengden materiale i beholderen 14. Reaktorbeholderen kan være av den type som beskrives i patentskrift UK 2337265. Figures 1A to 1D illustrate a system 10 according to the present invention which has a thermal reactor section 12 and a feed system 40 according to the present invention. Cutting material M is fed from the feed system 40 into the reactor vessel 14 of the thermal reactor section 12 (mounted on support elements 18) through an inlet 13. Treated material exits the vessel 14 through a discharge outlet 15. A motor section 16 has a motor 17 which rotates internal rotors (or friction elements) 8 in the container 14. The container 14 can in one embodiment have a plurality of inlets 7 into which cuttings material can be fed for treatment. Load cell apparatus 3 which communicates with a control system CS indicates the amount of material in the container 14. The reactor container can be of the type described in patent document UK 2337265.
Figur 1C og 1D anskueliggjør matesystemet 40 som har et fundament 42 med sider 44, 44a og 44b, og en bunn 45 med en container 46 montert deri for å romme borekaksmateriale som skal mates til beholderen 14. Bunnen 45 kan være en skliramme og sidene 44, 44a og 44b, kan være strukturelle bjelker som utgjør en ramme. Det er innenfor den foreliggende oppfinnelses omfang å ha en container 46 med en i det vesentlige horisontal, flat bunn med et doseringsskruesystem under som også er hovedsakelig horisontalt; eller, som vist i figur 1D så har containeren 46 en skrå bunn 48 med et trau 47 og et doseringsskruesystem 60 som mottar materiale fra containeren 46. Den skråstilte bunn 48 kan ha en skråning på mellom én og ti grader, fortrinnsvis mellom tre og fem grader og mest fortrinnsvis cirka fire grader fra horisontalen. Systemet 60 er skråstilt for å samsvare med skråningen på bunnen 48. Materiale faller inn i et trau 3 ved bunnen av containeren 46(i hvilken en skrue 62 i systemet 60 befinner seg). Bunnen av containeren 46 kan ha en hvilken som helst form for å underlette strømningen og bevegelsen av materiale til systemet 60; for eksempel som vist i figur 1F, hvor vegger 46w i en container 46a er skråstilt over et trau 47a. Figures 1C and 1D illustrate the feeding system 40 having a foundation 42 with sides 44, 44a and 44b, and a bottom 45 with a container 46 mounted therein to accommodate cuttings material to be fed to the container 14. The bottom 45 may be a sliding frame and the sides 44 , 44a and 44b, may be structural beams forming a frame. It is within the scope of the present invention to have a container 46 with a substantially horizontal, flat bottom with a dosing screw system underneath which is also substantially horizontal; or, as shown in Figure 1D, the container 46 has a sloped bottom 48 with a trough 47 and a dosing screw system 60 that receives material from the container 46. The sloped bottom 48 can have a slope of between one and ten degrees, preferably between three and five degrees and most preferably approximately four degrees from the horizontal. The system 60 is inclined to match the slope of the bottom 48. Material falls into a trough 3 at the bottom of the container 46 (in which an auger 62 of the system 60 is located). The bottom of the container 46 can be of any shape to facilitate the flow and movement of material to the system 60; for example as shown in Figure 1F, where walls 46w in a container 46a are inclined over a trough 47a.
Borekaksmateriale fra en boreoperasjon i et brønnhull, indikert med en pil 49, mates av et skruetransportørapparat 50 gjennom et innløp 51 inn i containeren 46. Borekaksmateriale kan komme fra hvilket som helst passende apparat eller utstyr inkludert, men ikke begrenset til, fra vibrerende sikteinnretning, sentrifuge(r), tank(er), kakslagringsapparat, rotasjonstørke(r), hydrosyklon(er), eller hvilket som helst utstyr for faststoffkontroll som frembringer en strøm eller utskillelse av borekaksmateriale. Cuttings material from a wellbore drilling operation, indicated by an arrow 49, is fed by a screw conveyor apparatus 50 through an inlet 51 into the container 46. Cuttings material may come from any suitable apparatus or equipment including, but not limited to, vibrating screening equipment, centrifuge(s), tank(s), cuttings storage device, rotary dryer(s), hydrocyclone(s), or any solids control equipment that produces a flow or discharge of cuttings material.
Borekaksmateriale kan i én utførelses føres inn i containeren 46 gjennom en ledning 53 fra et system 54 (ikke direkte fra boreoperasjonsutstyr som vibrerende sikteinnretning eller sentrifuger) som overfører og/eller transporterer borekaksmateriale (for eksempel, men ikke begrenset til, det kjente BRANDT FREE FLOW (VAREMERKE) kaksoverførings- og transportsystem). Materialet kan i én utførelse mates til en rotasjonstørke VD for prosessering og faststoffutgangen fra rotasjonstørken mates til containeren 46. In one embodiment, drilling cuttings material can be fed into the container 46 through a conduit 53 from a system 54 (not directly from drilling operation equipment such as vibrating screening devices or centrifuges) which transfers and/or transports drilling cuttings material (for example, but not limited to, the known BRANDT FREE FLOW (TRADEMARK) cake transfer and transport system). In one embodiment, the material can be fed to a rotary dryer VD for processing and the solids output from the rotary dryer fed to the container 46.
En ventilsammenstilling 56 brukes til selektiv styring av strømmen av frittflytende materiale (for eksempel væsker) fra systemet 60 og inn i beholderen 14 som beskrevet nedenfor. Slike væsker flyttes ikke så mye av skruen 62 siden de strømmer fritt forbi skruen 62 til ventilen 56 gjennom systemet 60. A valve assembly 56 is used to selectively control the flow of free-flowing material (eg liquids) from the system 60 into the container 14 as described below. Such liquids are not moved as much by the screw 62 since they flow freely past the screw 62 to the valve 56 through the system 60.
I én mulig utførelse, Hvis ytterlige smøring trengs for at materialet (spesielt for materiale som lett komprimeres) skal innføres i beholderen 14,kan smøremiddelet i en utførelse injiseres i materialet i system 60 gjennom injeksjonsporter eller dyser 57 fra et smøremiddelsystem 58 (for eksempel, men ikke begrenset til, et smøremiddel som er basisolje, en oljekomponent i et borefluid). I ett aspekt, hvis lasten på en motor 52 som roterer skruen 62 (for eksempel en hydraulisk motor) økes ut over et forhåndsvalgt settpunkt, injiseres smøremiddel gjennom dysene 57 for å underlette materialstrømning inne i systemet 60 og redusere belastningen på motoren 52. In one possible embodiment, if additional lubrication is needed for the material (especially for material that is easily compressed) to be introduced into the container 14, in one embodiment the lubricant can be injected into the material in system 60 through injection ports or nozzles 57 from a lubricant system 58 (for example, but not limited to, a lubricant that is base oil, an oil component of a drilling fluid). In one aspect, if the load on a motor 52 rotating the screw 62 (eg, a hydraulic motor) is increased beyond a preselected set point, lubricant is injected through the nozzles 57 to facilitate material flow within the system 60 and reduce the load on the motor 52.
En pumpe 70 som er i fluidkommunikasjon med det indre av containeren 46 kan i én utførelse pumpe fri væske fra inne i containeren 46 for å redusere væskeinnholdet i materialet. Dette kan optimere systemets ytelse ved å sikre at matingene til beholderen 14 har en redusert mengde fri væske. En pumpe 70, som vist ved prikket linje i figur 1D kan i én utførelse være plassert inne i containeren 46 (i ett aspekt, i materialet M). A pump 70 which is in fluid communication with the interior of the container 46 can in one embodiment pump free liquid from inside the container 46 to reduce the liquid content of the material. This can optimize the system's performance by ensuring that the feeds to the container 14 have a reduced amount of free liquid. A pump 70, as shown by the dotted line in Figure 1D, can in one embodiment be located inside the container 46 (in one aspect, in the material M).
Som vist i figur 1E, kan et apparat for transportering av materiale til en beholder som beholderen 14 ha en skrue 62s med fast stigning; eller, som vist i figur 1D, så har skruen 62 i systemet 60 områder med forskjellig stigning, for eksempel område 62a, 62b (med den minste stigning ved enden nær motoren 52) og 62c, noe som reduserer sannsynligheten for materialkomprimering i systemet 60 og underletter materialstrømning i systemet 60. I ett bestemt aspekt er systemet 60 cirka 250 mm i diameter; beholderen 46 har et volum på cirka 18 kubikkmeter; og bunnen 45 er cirka fire meter lang. I visse aspekter inneholder containeren 46 på et hvilket som helst tidspunkt mellom tre og seksten kubikkmeter materiale og, i ett særskilt aspekt, cirka 16 kubikkmeter. Skruen kan ha to, fire eller flere områder med forskjellig stigning. As shown in Figure 1E, an apparatus for conveying material to a container such as container 14 may have a fixed pitch screw 62s; or, as shown in Figure 1D, the screw 62 in the system 60 has areas of different pitch, for example, areas 62a, 62b (with the smallest pitch at the end near the motor 52) and 62c, which reduces the likelihood of material compaction in the system 60 and facilitates material flow in the system 60. In one particular aspect, the system 60 is approximately 250 mm in diameter; the container 46 has a volume of approximately 18 cubic meters; and the base 45 is approximately four meters long. In certain aspects, the container 46 at any one time contains between three and sixteen cubic meters of material and, in one particular aspect, approximately 16 cubic meters. The screw can have two, four or more areas with different pitches.
I ett aspekt, under drift av systemet 10, opprettholdes en mengde materiale i containeren 46 (for eksempel i ett aspekt, et minimum av cirka tre kubikkmeter) slik at en luftsluse opprettholdes ved innløpet 13. Ved å sikre, ved bruk av kontrollsystemet CS som beskrevet nedenfor; at en tilstrekkelig mengde materiale er inne i beholderen 14, opprettholdes en luftsluse ved utløpet 15 av systemet 12. In one aspect, during operation of the system 10, an amount of material is maintained in the container 46 (for example, in one aspect, a minimum of approximately three cubic meters) such that an airlock is maintained at the inlet 13. By ensuring, using the control system CS that described below; that a sufficient amount of material is inside the container 14, an airlock is maintained at the outlet 15 of the system 12.
Lastcelleapparater 72 (ett, to, eller flere) indikerer hvor mye (vekt av) materiale som er i containeren 46. Dette samsvarer med materialnivået slik at et nivå ”a”, som vist i figur 1C, kan opprettholdes som en indikasjon på materialvolumet som er tilstrekkelig til å opprettholde luftslusen ved innløpet 13 som beskrevet ovenfor. Lastcellen(e) brukes også med kontrollsystemet CS for å kalkulere doseringsraten for materiale inn i beholderen 14 og for å sette og styre maksimum- og minimumsnivåene for materiale i containeren 46. I ett aspekt er nivået ”a” mellom 50 mm og 1000 mm og, er i ett særskilt aspekt 500 mm. I stedet for eller i tillegg til lastføler(e) 72 brukes en nivåføler og indikeringsapparat 79 for å erverve data for å bestemme mengden av materiale i containeren 46 og dets nivå. I ett aspekt er apparatet 79 et ultrasonisk apparat for å måle avstand, hvor apparatet har en integrert eller separat skjerm og grensesnitt for kontrollsystemet CS. Load cell devices 72 (one, two, or more) indicate how much (weight of) material is in the container 46. This corresponds to the material level so that a level "a", as shown in Figure 1C, can be maintained as an indication of the volume of material that is sufficient to maintain the air lock at the inlet 13 as described above. The load cell(s) is also used with the control system CS to calculate the dosage rate of material into the container 14 and to set and control the maximum and minimum levels of material in the container 46. In one aspect, the level "a" is between 50 mm and 1000 mm and , is in one particular aspect 500 mm. Instead of or in addition to load sensor(s) 72, a level sensor and indicating device 79 is used to acquire data to determine the amount of material in the container 46 and its level. In one aspect, the apparatus 79 is an ultrasonic distance measuring apparatus, the apparatus having an integrated or separate display and interface for the control system CS.
Personell P kan i én utførelse fjerne fri væske fra toppen av materiale i containeren 46 (for eksempel fra toppen av den) ved manuelt å plassere en ende 75a av et rør 75 innen en kanal 77 som er forbundet med containeren 46 for å pumpe fri væske (for eksempel borefluid og noe vann, blant annet); fra containeren 46 for derved å redusere væskeinnholdet i materialet som innføres i beholderen 14. I ett aspekt er røret 75 forbundet med pumpen 70; eller en annen pumpe brukes. I ett aspekt er et pumpesystem plassert inne i containeren 46. Personnel P can in one embodiment remove free liquid from the top of material in the container 46 (eg from the top thereof) by manually placing an end 75a of a tube 75 within a channel 77 which is connected to the container 46 to pump free liquid (for example, drilling fluid and some water, among others); from the container 46 to thereby reduce the liquid content of the material introduced into the container 14. In one aspect, the tube 75 is connected to the pump 70; or another pump is used. In one aspect, a pump system is located inside the container 46.
Kontrollsystemet CS styrer de forskjellige operasjonelle deler og apparater i systemet 10 som vist skjematisk i figurene 1A, 1B og 1D. I bestemte aspekter mottar kontrollsystemet CS informasjon fra lastcellen(e) 72, og fra følere 2 på motoren 17 (for eksempel dreiemoment og/eller hastighet i omdr. per min.) og fra føler(e) 52a på motoren 52 (for eksempel motorhastighet i omdr. per min.). Kontrollsystemet CS styrer driften av motoren 17, motoren 52, ventilen 56, augerapparatet 50, systemet 60, systemet 58, systemet 54, pumpen 70 og en hydraulisk kraftkilde HPP som leverer kraft til motoren 52 og et hvilket som helst hydraulisk drevet utstyr. I ett aspekt gjøres avføling av lasten på motoren 52 ved bruk av en trykkføler 52a (vist skjematisk). I ett aspekt tilveiebringer således overvåking av trykket i hydraulikkfluidet som påføres motoren 52 informasjonen som trenges for å aktivere injeksjon av ytterligere smøremiddel via dysene 57. Via avføling av temperaturen inne i beholderen 14 (ved bruk av en føler eller følere; for eksempel, i ett aspekt tre følere langs toppen av beholderen 14), opprettholder kontrollsystemet CS strømmen av materiale inn i beholderen 14 ved å styre systemet 10, ved en tilstrekkelig rate til at temperaturen inne i beholderen 14 holdes på et tilstrekkelig høyt nivå (uten å overskride et forhåndssatt maksimum) til å effektivt varme opp væskefasen(e) i borekaksmaterialet for å fordampe væs kefasen(e). Motoren 52, motoren 17, pumpen 70 og/eller annet kraftdrevet utstyr i disse systemer kan drives elektrisk, pneumatisk eller hydraulisk. The control system CS controls the various operational parts and devices in the system 10 as shown schematically in figures 1A, 1B and 1D. In certain aspects, the control system CS receives information from the load cell(s) 72, and from sensors 2 on the engine 17 (for example, torque and/or speed in revolutions per minute) and from sensor(s) 52a on the engine 52 (for example, engine speed in revolutions per minute). The control system CS controls the operation of the motor 17, the motor 52, the valve 56, the auger 50, the system 60, the system 58, the system 54, the pump 70 and a hydraulic power source HPP which supplies power to the motor 52 and any hydraulically driven equipment. In one aspect, sensing of the load on the motor 52 is done using a pressure sensor 52a (shown schematically). Thus, in one aspect, monitoring the pressure in the hydraulic fluid applied to the engine 52 provides the information needed to activate the injection of additional lubricant via the nozzles 57. Via sensing the temperature inside the container 14 (using a sensor or sensors; for example, in a aspect three sensors along the top of the container 14), the control system CS maintains the flow of material into the container 14 by controlling the system 10, at a sufficient rate to keep the temperature inside the container 14 at a sufficiently high level (without exceeding a preset maximum ) to effectively heat the liquid phase(s) in the cuttings material to vaporize the liquid phase(s). The motor 52, the motor 17, the pump 70 and/or other power-driven equipment in these systems can be operated electrically, pneumatically or hydraulically.
I visse bestemte aspekter, holdes oljeinnholdet i materiale som tilføres containeren 46 på mellom 15 og 30 vektprosent og vanninnholdet holdes på mellom 8 og 20 vektprosent. In certain particular aspects, the oil content of material supplied to the container 46 is kept between 15 and 30 weight percent and the water content is kept between 8 and 20 weight percent.
I andre aspekter er faststoffinnholdet i materialet som tilføres containeren 46 fortrinnsvis minst 70 vektprosent; og væskeinnholdet i materialet som mates inn i beholderen 14 er 30 % eller mindre (væske innbefatter olje og vann). En pumpe eller pumper (for eksempel, men ikke begrenset til pumpen 70) reduserer (og, i visse aspekter, minimerer) mengden av fri væske som tilføres beholderen 14. Hvis for mye væske tilføres beholderen 14, kan det forekomme uønsket ”utvasking” slik at det ikke vil være tilgjengelig en tilstrekkelig mengde faststoff for å utvikle tilstrekkelig friksjon for å oppnå en ønsket temperatur inne i beholderen 14 for effektiv drift. I visse aspekter, holdes temperaturen inne i beholderen 14 til mellom 250 og 400 grader Celsius av kontrollsystemet. In other aspects, the solids content of the material supplied to the container 46 is preferably at least 70 percent by weight; and the liquid content of the material fed into the container 14 is 30% or less (liquid includes oil and water). A pump or pumps (for example, but not limited to the pump 70) reduces (and, in certain aspects, minimizes) the amount of free liquid supplied to the container 14. If too much liquid is supplied to the container 14, undesirable "washout" may occur such that there will not be a sufficient amount of solid material available to develop sufficient friction to achieve a desired temperature inside the container 14 for efficient operation. In certain aspects, the temperature inside the container 14 is maintained at between 250 and 400 degrees Celsius by the control system.
Det er også ønskelig at motoren 17 opererer ved en optimal belastning for effektiv drift, for eksempel ved 95 % av sin nominelle kapasitet. Hvis kontrollsystemet CS erfarer, via en hastighetsføler 2 på motoren 17 at motorens 17 omdr. per min. avtar fra et kjent maksimum, kan dette indikere at for mye materiale tilføres beholderen 14. Kontrollsystemet CS reduserer da masseoverføringsraten inn i beholderen 15 (ved å regulere systemet 60). Generert effekt avtar typisk ettersom omdr. per min. avtar, som det kan ses på en typisk ytelseskurve. Ved å sikre at den genererte effekt er maksimert tilveiebringes den maksimale energi som er tilgjengelig for å generere varmen som er nødvendig inne i beholderen 14. It is also desirable that the motor 17 operates at an optimal load for efficient operation, for example at 95% of its nominal capacity. If the control system CS learns, via a speed sensor 2 on the motor 17, that the motor's 17 revolutions per min. decreases from a known maximum, this may indicate that too much material is being fed into the container 14. The control system CS then reduces the mass transfer rate into the container 15 (by regulating the system 60). Generated power typically decreases as rpm. decreases, as can be seen on a typical performance curve. By ensuring that the generated power is maximized, the maximum energy available to generate the heat required within the container 14 is provided.
I ett aspekt åpnes ventilen 56 langsomt ved oppstart. Idet frittflytende væske og materiale strømmer inn i beholderen 14, opprettholdes temperaturen. Hvis temperaturen ikke faller dramatisk, indikerer dette at materialstrømmen har et passende væskeinnhold slik at det kan oppnås en ønsket driftstemperatur og effektiv drift. Deretter åpnes ventilen 56 helt idet systemet 60 reguleres av kontrollsystemet CS og full strømning begynner. In one aspect, the valve 56 opens slowly at startup. As free-flowing liquid and material flow into the container 14, the temperature is maintained. If the temperature does not drop dramatically, this indicates that the material stream has an appropriate liquid content so that a desired operating temperature and efficient operation can be achieved. Then the valve 56 is fully opened as the system 60 is regulated by the control system CS and full flow begins.
Containeren 46 kan fylles kontinuerlig eller porsjonsvis. The container 46 can be filled continuously or in portions.
Figur 1E viser et system 10a, lik systemet 10 som er beskrevet ovenfor, og like henvisningstall angir like deler. Den opprinnelige tilførsel av borekaksmateriale til containeren 46 kommer fra én eller flere vibrerende sikteinnretninger 55 (eller annet prosesseringsutstyr) hvis avgitte borekaksmateriale (for eksempel av toppene av de vibrerende sikteinnretningers skjermer eller fra en sentrifuge) mates til et bufferapparat BA for å holde et ønsket væskeinnhold i materialet i containeren 46, og, i ett aspekt, for å minimere dette væskeinnhold. Bufferapparatet BA kan være hvilket som helst formålstjenlig system eller apparat; for eksempel, men ikke begrenset til: et system i henhold til den foreliggende oppfinnelse (for eksempel, men ikke begrenset til et system som i figur 1A, 2A eller 3); et lagringssystem for borekaksmateriale; et skippsystem; et kaksbeholder- og overføringssystem (for eksempel, men ikke begrenset til, et kjent system som beskrevet i patentskrift US 7195084, som eies sammen med den foreliggende oppfinnelse); eller et overførings-/transportsystem, for eksempel, men ikke begrenset til, systemet i henhold til BRANDT FREE FLOW (VAREMERKE). Figure 1E shows a system 10a, similar to the system 10 described above, and like reference numbers indicate like parts. The initial supply of cuttings material to the container 46 comes from one or more vibrating screening devices 55 (or other processing equipment) whose discharged cuttings material (for example, by the tops of the vibrating screening device screens or from a centrifuge) is fed to a buffer device BA to maintain a desired liquid content in the material of the container 46, and, in one aspect, to minimize this liquid content. The buffer device BA can be any suitable system or device; for example, but not limited to: a system according to the present invention (for example, but not limited to a system as in Figure 1A, 2A or 3); a drill cuttings storage system; a skip system; a cake container and transfer system (for example, but not limited to, a known system as described in patent document US 7195084, which is co-owned with the present invention); or a transfer/conveyance system, such as, but not limited to, the BRANDT FREE FLOW (TRADEMARK) system.
Figur 2A viser et system 10b lik systemet 10 som er beskrevet ovenfor og like henvisningstall angir like deler. Figure 2A shows a system 10b similar to the system 10 described above and like reference numbers indicate like parts.
Systemet 10b har et glidersystem 80 med en gliderramme 82 som er selektivt bevegelig av en stempelmekanisme 84 med én del forbundet med gliderrammen 82 og regulert av kontrollsystemet CS. Kraft til stempelmekanismen 84 tilveiebringes av en hydraulisk kraftenhet HPP (som også tilveiebringer kraft til motoren 52). Gliderrammen 82 flytter materiale på bunnen 48 av containeren 46 for å underlette materialstrømmen ned til skruen 62 i systemet 60. En gliderramme som vist i patentskrift US 7195084 kan brukes. The system 10b has a slider system 80 with a slider frame 82 which is selectively movable by a piston mechanism 84 with one part connected to the slider frame 82 and regulated by the control system CS. Power to the piston mechanism 84 is provided by a hydraulic power unit HPP (which also provides power to the motor 52). The slide frame 82 moves material on the bottom 48 of the container 46 to facilitate the material flow down to the screw 62 in the system 60. A slide frame as shown in patent document US 7195084 can be used.
Gliderrammen 82 har en midtbjelke 86, og, i én mulig utførelse, skråttskårne endekanter 88. Glideren 82 flytter materiale og underletter dets inngang inn i et trau 47 i hvilket skruen 62 befinner seg. Gliderrammen 82 kan i én utførelse være mindre enn vist uten midtbjelke og flyttbar til og fra trauet 47 på begge dettes sider. The slider frame 82 has a center beam 86 and, in one possible embodiment, beveled end edges 88. The slider 82 moves material and facilitates its entry into a trough 47 in which the screw 62 is located. The sliding frame 82 can in one embodiment be smaller than shown without a central beam and movable to and from the trough 47 on both sides thereof.
Figur 3 anskueliggjør et system 10c lik systemet 10 som er beskrevet ovenfor og like henvisningstall angir like deler. Reaktorseksjonen 12c har flere materialinnløp 13c gjennom hvilke materiale kan føres inn i en beholder 14c. Ett matesystem kan brukes ved ett innløp 13c eller flere matesystemer 40c brukes (tre vist i figur 3). Figure 3 illustrates a system 10c similar to the system 10 described above and like reference numbers indicate like parts. The reactor section 12c has several material inlets 13c through which material can be fed into a container 14c. One feed system can be used at one inlet 13c or several feed systems 40c are used (three shown in figure 3).
Figur 4 anskueliggjør forbedringer til systemer ifølge patentskrift US 5914027 (fullt innlemmet heri for alle formål) og viser et system 200 med et matesystem 210 (lik hvilket som helst matesystem beskrevet heri i henhold til den foreliggende oppfinnelse) som mater materiale inn i et reaktorkammer eller –beholder 201 med en rotor 202 som innbefatter friksjonselementer 203 som for eksempel sliuler. Rotoren 202 innbefatter videre en aksel 204 som tetter mot reaktoren med mekaniske tetninger 205. Friksjonselementene 203 er svingbart festet til rotorplater 207 (som i patentskrift US 5914027). Hvert tilstøtende par av rotorplater 207 har et antall friksjonselementer 203. Friksjonselementene 203 er parallellforskjøvet i forhold til hverandre. Det parallellforskjøvede arrangementet kan gi en turbulent virkning i et lag av kornet faststoff i beholderen. Friksjonselementene 203 er svingbart festet mellom tilstøtende rotorplater 207 ved hjelp av stenger som strekker seg over rotorens 2 lengde (som i patentskrift US 5914027). Figure 4 illustrates improvements to systems according to patent document US 5914027 (fully incorporated herein for all purposes) and shows a system 200 with a feed system 210 (similar to any feed system described herein according to the present invention) that feeds material into a reactor chamber or -container 201 with a rotor 202 which includes friction elements 203 such as sliules. The rotor 202 further includes a shaft 204 which seals against the reactor with mechanical seals 205. The friction elements 203 are pivotally attached to rotor plates 207 (as in patent document US 5914027). Each adjacent pair of rotor plates 207 has a number of friction elements 203. The friction elements 203 are parallel offset in relation to each other. The parallel offset arrangement can produce a turbulent effect in a layer of granular solids in the container. The friction elements 203 are pivotally attached between adjacent rotor plates 207 by means of rods which extend over the length of the rotor 2 (as in patent document US 5914027).
Rotoren 202 drives av en rotasjonskilde 209 som kan være en elektrisk motor, en dieselmotor, en gass- eller dampturbin eller liknende. Materialet bringes til reaktoren fra matesystemet 210 via en ledning 211. Vann og/eller olje (for eksempel basisolje) kan tilsettes strømmen fra rør 212. Spaltede hydrokarbongasser (og, i ett aspekt, overmettet damp) forlater reaktoren via en ledning 213 og strømmer, i ett aspekt, til en syklon 214 og fortsetter til en kondensatorenhet 215 som kan være en ledebrettskondensator (baffle tray condenser), en rørkondensator eller et destillasjonstårn. De forskjellige oljefraksjoner kan separeres direkte fra de gjenvunne hydrokarbongasser. Varmen fra kondenseringen fjernes av en oljekjøler 216 enten ved hjelp av vann eller luft. Den gjenvunne olje strømmer ut fra kondensatoren i et rør 217 til en tank 218. The rotor 202 is driven by a rotation source 209 which can be an electric motor, a diesel engine, a gas or steam turbine or the like. The material is brought to the reactor from the feed system 210 via a conduit 211. Water and/or oil (eg, base oil) may be added to the stream from conduit 212. Cracked hydrocarbon gases (and, in one aspect, supersaturated steam) leave the reactor via a conduit 213 and flow, in one aspect, to a cyclone 214 and continues to a condenser unit 215 which may be a baffle tray condenser, a tube condenser or a distillation tower. The different oil fractions can be separated directly from the recovered hydrocarbon gases. The heat from the condensation is removed by an oil cooler 216 either by means of water or air. The recovered oil flows out from the condenser in a pipe 217 to a tank 218.
Faststoff forlater reaktoren via en rotasjonsventil 219 og en transportinnretning 220 som kan være en skrue- eller beltetransportør eller et rørsystem for lufttransport til en container 221. Lufttransportsystemet kan være et system med overtrykk som flytter klumper av faststoff langsomt langs røret, eller det kan bruke høyhastighetsluft for å transportere faststoffet. Alternativt kan et vakuumsystem brukes. Faststoffene som er separert fra syklonen 214 transporteres via en rotasjonsventil 222 til containeren 221, enten ved at de forbindes med transportinnretningen 220 eller direkte til containeren 221 av en syklontransportinnretning 223. Solids leave the reactor via a rotary valve 219 and a conveying device 220 which may be a screw or belt conveyor or a piping system for transporting air to a container 221. The air conveying system may be a positive pressure system that moves clumps of solids slowly along the pipe, or it may use high velocity air to transport the solid. Alternatively, a vacuum system can be used. The solids separated from the cyclone 214 are transported via a rotary valve 222 to the container 221, either by being connected to the transport device 220 or directly to the container 221 by a cyclone transport device 223.
Ikke-kondenserbare gasser går ut i et rør 224 og kan strømme fra røret 224 til en filterenhet eller til et flammetårn eller de samles opp i en trykktank som ikke er vist. Systemet 200 kan operere på enhver måte som beskrives i patentskrift US 5914027. Utstyret nedstrøms for beholderen 201 kan brukes med ethvert system i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Non-condensable gases exit in a pipe 224 and may flow from the pipe 224 to a filter unit or to a flame tower or they are collected in a pressure tank not shown. The system 200 can operate in any manner described in patent document US 5914027. The equipment downstream of the container 201 can be used with any system according to the present invention.
Figur 5 anskueliggjør at den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer forbedringer til systemene og fremgangsmåtene fra patentskrift US 5724751 (fullt innlemmet heri for alle formål) og viser et system 300 i henhold til den foreliggende oppfinnelse med et prosesskammer med en rotor 302 og blader 303 som drives av en motor 304. En materialmasse mates inn i prosesskammeret av et matesystem 320 (hvilket som helst matesystem i henhold til den foreliggende oppfinnelse). Massen i prosesskammeret piskes av bladene og utsettes for energi eller vibrasjoner fra nevnte blader og ribber 308, som er plassert tilstrekkelig tett i forhold til hverandre til å forårsake turbulens under bladenes rotasjon. Tilleggsenergi kan tilføres i en eller annen form for oppvarmet gass fra en forbrenningsmotor 309. Gasser, støv og damp forlater prosesskammeret 301 via en utløpsåpning via en ventilasjonsvifte 311 og videre enten til friluft eller til en kondensator. Tørket materiale føres gjennom en utløpsåpning 312 via en roterende sluse 313. Systemet 300 kan opereres på en hvilken som helst måte beskrevet i patentskrift US 5724751. Utstyrene nedstrøms for prosesskammeret i systemet 300 kan brukes med hvilket som helst system i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Figure 5 illustrates that the present invention provides improvements to the systems and methods of patent US 5724751 (fully incorporated herein for all purposes) and shows a system 300 according to the present invention with a process chamber with a rotor 302 and blades 303 driven by a motor 304. A mass of material is fed into the process chamber by a feed system 320 (any feed system according to the present invention). The pulp in the process chamber is whipped by the blades and subjected to energy or vibrations from said blades and ribs 308, which are placed sufficiently close to each other to cause turbulence during the rotation of the blades. Additional energy can be supplied in some form of heated gas from an internal combustion engine 309. Gases, dust and steam leave the process chamber 301 via an outlet opening via a ventilation fan 311 and further either to the open air or to a condenser. Dried material is passed through an outlet opening 312 via a rotating sluice 313. The system 300 can be operated in any manner described in patent document US 5724751. The equipment downstream of the process chamber in the system 300 can be used with any system according to the present invention.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer derfor i noen, men ikke nødvendigvis i alle, utførelser et termisk behandlingssystem for å fjerne væske fra borekaksmateriale, hvor det termiske behandlingssystem har et doseringsskrueapparat for å motta og mate borekaksmateriale til et reaktorsystem, inkludert apparat og et kontrollsystem for å regulere doseringsskrueapparatet og for å sikre at doseringsskrueapparatet holdes fullt eller nesten fullt av materiale og/eller for å regulere massestrømningsraten inn i en reaktor i det termiske behandlingssystem ved å justere hastigheten på doseringsskrueapparatet. The present invention therefore provides in some, but not necessarily all, embodiments a thermal treatment system for removing fluid from cuttings material, the thermal treatment system having a metering screw apparatus for receiving and feeding cuttings material to a reactor system, including apparatus and a control system for regulating the dosing screw apparatus and to ensure that the dosing screw apparatus is kept full or nearly full of material and/or to regulate the mass flow rate into a reactor in the thermal treatment system by adjusting the speed of the dosing screw apparatus.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer derfor i noen, men ikke nødvendigvis i alle, utførelser et termisk behandlingssystem for å behandle borekaksmateriale i hvilket apparat og et kontrollsystem tilveiebringes for å opprettholde en luftsluse ved et materialinnløp til en termisk reaktor i et termisk behandlingssystem ved å opprettholde en ønsket mengde materiale i en container over et matesystem som mater materiale inn i den termiske reaktor. The present invention therefore provides in some, but not necessarily all, embodiments a thermal treatment system for treating drill cuttings material in which apparatus and a control system are provided for maintaining an airlock at a material inlet to a thermal reactor in a thermal treatment system by maintaining a desired amount of material in a container above a feed system that feeds material into the thermal reactor.
Et hvilket som helst system i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan innbefatte én eller flere, i hvilken som helst mulig kombinasjon, av de følgende: hvori apparat og et kontrollsystem sørger for regulering av temperatur i den termiske reaktor ved å styre massestrømningsraten av materiale inn i den termiske reaktor ved å regulere et doseringsskruesystem som mater materiale inn i den termiske reaktor; hvori det termiske behandlingssystem har en motor som roterer friksjonselementer inne i den termiske reaktors reaktorbeholder, og nevnte motors ytelse optimeres ved å regulere et doseringsskruesystem som mater materiale inn i reaktorbeholderen (for eksempel basert på avfølt hastighet i omdr. per min. for nevnte motor);en føler eller følere eller minst ett lastcelleapparat eller to lastcelleapparater under containeren for å tilveiebringe informasjon for å angi mengden materiale i containeren; en føler eller følere eller minst ett lastcelleapparat eller to lastcelleapparater under containeren for å tilveiebringe informasjon for å bistå reguleringen av uttømmingsraten av faststoff fra den termiske reaktor; hvori et kontrollsystem styrer mengden materiale i den termiske reaktor; hvori kontrollsystemet regulerer nevnte mengde for å opprettholde en luftsluse ved utløpet fra den termiske reaktor; apparat og et kontrollsystem for å holde en ønsket temperatur i den termiske reaktor; en første mating av borekaksmateriale inn i containeren; hvori den første innmating er fra et utstyr som regulerer faststoff ved boreoperasjoner som er minst én av vibrerende sikteinnretning, sentrifuge, rotasjonstørke og hydrosyklon; hvori den første innmating er fra et transportsystem for kaks; en andre innmating i containeren fra et kakslagrings- eller overføringssystem; og/eller apparat og et kontrollsystem for regulering av temperatur i den termiske reaktor ved å regulere massestrømningsraten av materiale inn i den termiske reaktor ved å regulere et doseringsskruesystem som mater materiale inn i den termiske reaktor; hvor det termiske reaktorsystem har en motor som roterer friksjonselementer inne i den termiske reaktors reaktorbeholder og hvor ytelsen til nevnte motor optimeres ved å styre et doseringsskruesystem som mater materiale inn i den termiske reaktor (for eksempel basert på avfølt hastighet i omdr. per min. for nevnte motor); og minst ett lastcelleapparat eller to lastcelleapparater under containeren for å tilveiebringe informasjon for å angi en materialmengde i containeren. Any system according to the present invention may include one or more, in any possible combination, of the following: wherein apparatus and a control system provide for regulation of temperature in the thermal reactor by controlling the mass flow rate of material into the thermal reactor by regulating a dosing screw system that feeds material into the thermal reactor; wherein the thermal treatment system has a motor that rotates friction elements within the thermal reactor's reactor vessel, and said motor's performance is optimized by regulating a metering screw system that feeds material into the reactor vessel (for example, based on sensed speed in rpm of said motor) ;a sensor or sensors or at least one load cell device or two load cell devices under the container to provide information to indicate the amount of material in the container; a sensor or sensors or at least one load cell device or two load cell devices under the container to provide information to assist in the regulation of the solids discharge rate from the thermal reactor; wherein a control system controls the amount of material in the thermal reactor; wherein the control system regulates said amount to maintain an airlock at the outlet of the thermal reactor; apparatus and a control system for maintaining a desired temperature in the thermal reactor; a first feeding of cuttings material into the container; wherein the first input is from an equipment that controls solids in drilling operations which is at least one of vibrating screening device, centrifuge, rotary dryer and hydrocyclone; wherein the first input is from a cake transport system; a second input into the container from a cake storage or transfer system; and/or apparatus and a control system for regulating temperature in the thermal reactor by regulating the mass flow rate of material into the thermal reactor by regulating a dosing screw system that feeds material into the thermal reactor; where the thermal reactor system has a motor that rotates friction elements inside the thermal reactor's reactor vessel and where the performance of said motor is optimized by controlling a dosing screw system that feeds material into the thermal reactor (for example based on sensed speed in revolutions per minute for said engine); and at least one load cell device or two load cell devices under the container to provide information to indicate an amount of material in the container.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/228,670 US20100038143A1 (en) | 2008-08-14 | 2008-08-14 | Drill cuttings treatment systems |
| PCT/GB2009/050999 WO2010018399A2 (en) | 2008-08-14 | 2009-08-11 | Apparatus and method for facilitating separation of hydrocarbons from hydrocarbon laden drill cuttings produced in the drilling of wellbores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20110094A1 NO20110094A1 (en) | 2011-05-12 |
| NO344451B1 true NO344451B1 (en) | 2019-12-09 |
Family
ID=41152171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20110094A NO344451B1 (en) | 2008-08-14 | 2011-01-19 | Apparatus and method for facilitating the separation of hydrocarbons from hydrocarbonaceous drilling cuttings produced by drilling wells |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100038143A1 (en) |
| BR (1) | BRPI0911696A2 (en) |
| CA (2) | CA2731553C (en) |
| GB (2) | GB2475810B (en) |
| NO (1) | NO344451B1 (en) |
| WO (1) | WO2010018399A2 (en) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090078410A1 (en) | 2007-09-21 | 2009-03-26 | David Krenek | Aggregate Delivery Unit |
| US10538381B2 (en) | 2011-09-23 | 2020-01-21 | Sandbox Logistics, Llc | Systems and methods for bulk material storage and/or transport |
| US8827118B2 (en) | 2011-12-21 | 2014-09-09 | Oren Technologies, Llc | Proppant storage vessel and assembly thereof |
| US9809381B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-11-07 | Oren Technologies, Llc | Apparatus for the transport and storage of proppant |
| USD703582S1 (en) | 2013-05-17 | 2014-04-29 | Joshua Oren | Train car for proppant containers |
| US10464741B2 (en) | 2012-07-23 | 2019-11-05 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system |
| US9718610B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-08-01 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system having a container and the process for providing proppant to a well site |
| US8622251B2 (en) | 2011-12-21 | 2014-01-07 | John OREN | System of delivering and storing proppant for use at a well site and container for such proppant |
| WO2013105930A1 (en) * | 2012-01-09 | 2013-07-18 | Halliburton Energy Services Inc. | System and method for improved cuttings measurements |
| US20190135535A9 (en) | 2012-07-23 | 2019-05-09 | Oren Technologies, Llc | Cradle for proppant container having tapered box guides |
| US9340353B2 (en) | 2012-09-27 | 2016-05-17 | Oren Technologies, Llc | Methods and systems to transfer proppant for fracking with reduced risk of production and release of silica dust at a well site |
| US9421899B2 (en) | 2014-02-07 | 2016-08-23 | Oren Technologies, Llc | Trailer-mounted proppant delivery system |
| USD688772S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-27 | John OREN | Proppant vessel |
| USD688350S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel |
| USRE45713E1 (en) | 2012-11-02 | 2015-10-06 | Oren Technologies, Llc | Proppant vessel base |
| USD688349S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel base |
| USD688351S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel |
| US9446801B1 (en) | 2013-04-01 | 2016-09-20 | Oren Technologies, Llc | Trailer assembly for transport of containers of proppant material |
| USD688597S1 (en) | 2013-04-05 | 2013-08-27 | Joshua Oren | Trailer for proppant containers |
| USD694670S1 (en) | 2013-05-17 | 2013-12-03 | Joshua Oren | Trailer for proppant containers |
| CA2919143C (en) * | 2014-07-16 | 2017-10-24 | Iq Energy Inc. | Process for treating waste feedstock and gasifier for same |
| US11873160B1 (en) | 2014-07-24 | 2024-01-16 | Sandbox Enterprises, Llc | Systems and methods for remotely controlling proppant discharge system |
| US9670752B2 (en) | 2014-09-15 | 2017-06-06 | Oren Technologies, Llc | System and method for delivering proppant to a blender |
| US9676554B2 (en) | 2014-09-15 | 2017-06-13 | Oren Technologies, Llc | System and method for delivering proppant to a blender |
| MX2018008283A (en) | 2016-01-06 | 2019-05-13 | Oren Tech Llc | Conveyor with integrated dust collector system. |
| CA2959851A1 (en) * | 2016-03-03 | 2017-09-03 | Recover Energy Services Inc. | Gas tight shale shaker for enhanced drilling fluid recovery and drilled solids washing |
| US10518828B2 (en) | 2016-06-03 | 2019-12-31 | Oren Technologies, Llc | Trailer assembly for transport of containers of proppant material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030037922A1 (en) * | 2001-08-27 | 2003-02-27 | Apv North America, Inc. | System and method for processing oil-based mud cuttings |
| WO2006003400A1 (en) * | 2004-07-03 | 2006-01-12 | Total Waste Management Alliance Plc | Apparatus and method of treating contaminated waste |
Family Cites Families (102)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2112784A (en) * | 1931-04-27 | 1938-03-29 | Willard C Mcnitt | Method of nonaerating cooking and apparatus therefor |
| US2082513A (en) * | 1934-07-26 | 1937-06-01 | Western States Machine Co | Filter sieve and art of making the same |
| US2418529A (en) * | 1944-12-04 | 1947-04-08 | Stern Albert | Embrittled silver solder bonded abrasive |
| US3302720A (en) * | 1957-06-17 | 1967-02-07 | Orpha B Brandon | Energy wave fractureing of formations |
| US3640344A (en) * | 1968-12-02 | 1972-02-08 | Orpha Brandon | Fracturing and scavenging formations with fluids containing liquefiable gases and acidizing agents |
| US3796299A (en) * | 1971-07-08 | 1974-03-12 | Gen Kinematics Corp | Vibratory material handling device with variable force application |
| US3874733A (en) * | 1973-08-29 | 1975-04-01 | Continental Oil Co | Hydraulic method of mining and conveying coal in substantially vertical seams |
| US3900393A (en) * | 1973-11-05 | 1975-08-19 | Randtron | Rubber grommet array for sizing screens |
| US4033865A (en) * | 1974-12-09 | 1977-07-05 | Derrick Manufacturing Corporation | Non-clogging screen apparatus |
| US4038152A (en) * | 1975-04-11 | 1977-07-26 | Wallace-Atkins Oil Corporation | Process and apparatus for the destructive distillation of waste material |
| US3972799A (en) * | 1975-05-27 | 1976-08-03 | Taylor Julian S | Apparatus for removing solids from drilling mud |
| GB1585584A (en) * | 1976-06-08 | 1981-03-04 | Kobe Steel Ltd | Process and apparatus for heating solid materials containing volatile matter |
| US4222988A (en) * | 1978-05-05 | 1980-09-16 | Oil Base Germany G.M.B.H. | Apparatus for removing hydrocarbons from drill cuttings |
| US4411074A (en) * | 1981-09-04 | 1983-10-25 | Daly Charles L | Process and apparatus for thermally drying oil well cuttings |
| US4526687A (en) * | 1982-03-12 | 1985-07-02 | Water & Industrial Waste Laboratories, Inc. | Reserve pit waste treatment system |
| US4729548A (en) * | 1986-09-04 | 1988-03-08 | Richland Industrial, Inc. | Refractory coating for metal |
| US4575336A (en) * | 1983-07-25 | 1986-03-11 | Eco Industries, Inc. | Apparatus for treating oil field wastes containing hydrocarbons |
| US4770711A (en) * | 1984-08-24 | 1988-09-13 | Petroleum Fermentations N.V. | Method for cleaning chemical sludge deposits of oil storage tanks |
| NO155832C (en) * | 1984-10-08 | 1987-06-10 | Olav Ellingsen | PROCEDURE FOR THE RECOVERY OF SLAM OIL CONSISTS OF FINALLY DISTRIBUTED INORGANIC AND / OR ORGANIC PARTICLES AND OIL AND WATER OR OTHER EVAPORABLE LIQUIDS. |
| US4650687A (en) * | 1985-02-12 | 1987-03-17 | Miles J. Willard | Float-frying and dockering methods for controlling the shape and preventing distortion of single and multi-layer snack products |
| US4832853A (en) * | 1985-06-20 | 1989-05-23 | Kitagawa Iron Works Co., Ltd. | Apparatus for improving characteristics of sand |
| US4896835A (en) * | 1988-07-11 | 1990-01-30 | Fahrenholz Harley D | Screening machine |
| US4696353A (en) * | 1986-05-16 | 1987-09-29 | W. S. Tyler, Incorporated | Drilling mud cleaning system |
| US4696751A (en) * | 1986-08-04 | 1987-09-29 | Dresser Industries, Inc. | Vibratory screening apparatus and method for removing suspended solids from liquid |
| US4895731A (en) * | 1987-03-31 | 1990-01-23 | The Quaker Oats Company | Canned meat and gravy pet food and process |
| US4799987A (en) * | 1987-04-10 | 1989-01-24 | Richland Industries | Pipe turning apparatus |
| US4751887A (en) * | 1987-09-15 | 1988-06-21 | Environmental Pyrogenics Services, Inc. | Treatment of oil field wastes |
| US4809791A (en) * | 1988-02-08 | 1989-03-07 | The University Of Southwestern Louisiana | Removal of rock cuttings while drilling utilizing an automatically adjustable shaker system |
| US4942929A (en) * | 1989-03-13 | 1990-07-24 | Atlantic Richfield Company | Disposal and reclamation of drilling wastes |
| US4915452A (en) * | 1989-04-17 | 1990-04-10 | Dibble Merton F | Hydraulic borehole mining system and method |
| US4895665A (en) * | 1989-04-26 | 1990-01-23 | George D. Smith | Method for treating and reclaiming oil and gas well working fluids and drilling pits |
| JPH0713279B2 (en) * | 1990-01-12 | 1995-02-15 | 日本油脂株式会社 | High-pressure phase boron nitride sintered body for cutting tool and manufacturing method thereof |
| US5053082A (en) * | 1990-02-28 | 1991-10-01 | Conoco Inc. | Process and apparatus for cleaning particulate solids |
| US5107874A (en) * | 1990-02-28 | 1992-04-28 | Conoco Inc. | Apparatus for cleaning particulate solids |
| US5080721A (en) * | 1990-02-28 | 1992-01-14 | Conoco Inc. | Process for cleaning particulate solids |
| US5145256A (en) * | 1990-04-30 | 1992-09-08 | Environmental Equipment Corporation | Apparatus for treating effluents |
| US5221008A (en) * | 1990-05-11 | 1993-06-22 | Derrick Manufacturing Corporation | Vibratory screening machine and non-clogging wear-reducing screen assembly therefor |
| US5109933A (en) * | 1990-08-17 | 1992-05-05 | Atlantic Richfield Company | Drill cuttings disposal method and system |
| US5129469A (en) * | 1990-08-17 | 1992-07-14 | Atlantic Richfield Company | Drill cuttings disposal method and system |
| US5121699A (en) * | 1991-02-12 | 1992-06-16 | Frank Lowell C | Reclamation method and apparatus for soil and other products |
| US5227057A (en) * | 1991-03-29 | 1993-07-13 | Lundquist Lynn C | Ring centrifuge apparatus for residual liquid waste removal from recyclable container material |
| US5190645A (en) * | 1991-05-03 | 1993-03-02 | Burgess Harry L | Automatically adjusting shale shaker or the like |
| US5181578A (en) * | 1991-11-08 | 1993-01-26 | Lawler O Wayne | Wellbore mineral jetting tool |
| US5896998A (en) * | 1992-05-19 | 1999-04-27 | Alfa Laval Separation Ab | Vibratory screening apparatus |
| NO175847C (en) * | 1992-10-09 | 1994-12-21 | Olav Ellingsen | Process by selective and / or non-selective evaporation and / or decomposition of particular hydrocarbon compounds in liquid form and device for carrying out such process |
| US5314058A (en) * | 1993-01-21 | 1994-05-24 | Graham S Neal | Vibratory drive unit |
| US5385669A (en) * | 1993-04-30 | 1995-01-31 | Environmental Procedures, Inc. | Mining screen device and grid structure therefor |
| US5337966A (en) * | 1993-04-13 | 1994-08-16 | Fluid Mills, Inc. | Method and apparatus for the reduction and classification of solids particles |
| US6283302B1 (en) * | 1993-08-12 | 2001-09-04 | Tuboscope I/P, Inc. | Unibody screen structure |
| US5971307A (en) * | 1998-02-13 | 1999-10-26 | Davenport; Ricky W. | Rotary grinder |
| US5619936A (en) * | 1993-05-28 | 1997-04-15 | Kleen Soil Technologies, L.C. | Thermal desorption unit and processes |
| US5489204A (en) * | 1993-12-28 | 1996-02-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus for sintering abrasive grain |
| JPH09507168A (en) * | 1993-12-28 | 1997-07-22 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | Alpha-alumina based abrasive with a sintered outer surface |
| JPH09507169A (en) * | 1993-12-28 | 1997-07-22 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | Abrasive grains based on alpha-alumina |
| US5964985A (en) * | 1994-02-02 | 1999-10-12 | Wootten; William A. | Method and apparatus for converting coal to liquid hydrocarbons |
| AU1936895A (en) * | 1994-03-03 | 1995-09-18 | Don B. Littlefield Jr. | Shale shaker apparatus |
| US5488104A (en) * | 1994-06-30 | 1996-01-30 | The Dow Chemical Company | Process for comminuting cellulose ethers |
| US5534207A (en) * | 1994-07-08 | 1996-07-09 | Natural Resource Recovery, Inc. | Method and apparatus for forming an article from recyclable plastic materials |
| US5791494A (en) * | 1995-06-28 | 1998-08-11 | F. Kurt Retsch Gmbh & Co. Kg | Screening machine with acceleration-constant control |
| US6279471B1 (en) * | 1995-09-15 | 2001-08-28 | Jeffrey Reddoch | Drilling fluid recovery defluidization system |
| US5669941A (en) * | 1996-01-05 | 1997-09-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article |
| US5927970A (en) * | 1996-10-02 | 1999-07-27 | Onsite Technology, L.L.C. | Apparatus for recovering hydrocarbons from solids |
| US5868125A (en) * | 1996-11-21 | 1999-02-09 | Norton Company | Crenelated abrasive tool |
| US6045070A (en) * | 1997-02-19 | 2000-04-04 | Davenport; Ricky W. | Materials size reduction systems and process |
| US5944197A (en) * | 1997-04-24 | 1999-08-31 | Southwestern Wire Cloth, Inc. | Rectangular opening woven screen mesh for filtering solid particles |
| US6170580B1 (en) * | 1997-07-17 | 2001-01-09 | Jeffery Reddoch | Method and apparatus for collecting, defluidizing and disposing of oil and gas well drill cuttings |
| US6223906B1 (en) * | 1997-10-03 | 2001-05-01 | J. Terrell Williams | Flow divider box for conducting drilling mud to selected drilling mud separation units |
| US6640912B2 (en) * | 1998-01-20 | 2003-11-04 | Baker Hughes Incorporated | Cuttings injection system and method |
| CA2237291C (en) * | 1998-05-11 | 2006-08-01 | Scc Environmental Group Inc. | Method and apparatus for removing mercury and organic contaminants from soils, sludges and sediments and other inert materials |
| US6234250B1 (en) * | 1999-07-23 | 2001-05-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Real time wellbore pit volume monitoring system and method |
| WO2001066417A1 (en) * | 2000-03-09 | 2001-09-13 | Crisplant A/S | A discharge and stacker device |
| IN188857B (en) * | 2000-07-14 | 2002-11-16 | Govind Kane Dr Shantaram | |
| KR20030063446A (en) * | 2000-12-22 | 2003-07-28 | 나그라비젼 에스에이 | Anti-cloning method |
| US20020134709A1 (en) * | 2001-01-25 | 2002-09-26 | Riddle Russell Allen | Woven screen mesh for filtering solid articles and method of producing same |
| US7514011B2 (en) * | 2001-05-01 | 2009-04-07 | Del Corporation | System for separating solids from a fluid stream |
| US6506310B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-01-14 | Del Corporation | System and method for separating solids from a fluid stream |
| NO322684B1 (en) * | 2001-05-16 | 2006-11-27 | Stord Bartz As | Method and apparatus for drying glue-containing materials |
| GB0121353D0 (en) * | 2001-09-04 | 2001-10-24 | Rig Technology Ltd | Improvements in or relating to transport of waste materials |
| GB0127085D0 (en) * | 2001-11-10 | 2002-01-02 | United Wire Ltd | Improved screen for separating solids from liquids |
| US20030136747A1 (en) * | 2002-01-18 | 2003-07-24 | Wood Bradford Russell | Soil cleaning systems and methods |
| US6783088B1 (en) * | 2002-02-27 | 2004-08-31 | James Murray Gillis | Method of producing glass and of using glass in cutting materials |
| US6763605B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-07-20 | Baker Hughes Incorporated | Centrifugal drill cuttings drying apparatus |
| US6820702B2 (en) * | 2002-08-27 | 2004-11-23 | Noble Drilling Services Inc. | Automated method and system for recognizing well control events |
| US20040051650A1 (en) * | 2002-09-16 | 2004-03-18 | Bryan Gonsoulin | Two way data communication with a well logging tool using a TCP-IP system |
| US6793814B2 (en) * | 2002-10-08 | 2004-09-21 | M-I L.L.C. | Clarifying tank |
| US20060113220A1 (en) * | 2002-11-06 | 2006-06-01 | Eric Scott | Upflow or downflow separator or shaker with piezoelectric or electromagnetic vibrator |
| US7373996B1 (en) * | 2002-12-17 | 2008-05-20 | Centrifugal Services, Inc. | Method and system for separation of drilling/production fluids and drilled earthen solids |
| US7493969B2 (en) * | 2003-03-19 | 2009-02-24 | Varco I/P, Inc. | Drill cuttings conveyance systems and methods |
| GB2423781B (en) * | 2003-03-19 | 2007-03-28 | Varco Int | Apparatus and method for moving drilled cuttings |
| US6936092B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-08-30 | Varco I/P, Inc. | Positive pressure drilled cuttings movement systems and methods |
| US7514049B2 (en) * | 2003-04-11 | 2009-04-07 | M-I L.L.C. | Method and apparatus for thermal phase separation |
| EP1706580A1 (en) * | 2003-12-01 | 2006-10-04 | Clean Cut Technologies Inc. | An apparatus and process for removing liquids from drill cuttings |
| GB0414092D0 (en) * | 2004-06-23 | 2004-07-28 | Glaxo Group Ltd | Novel compounds |
| US20060034988A1 (en) * | 2004-08-16 | 2006-02-16 | Bresnahan Steven A | Method for sheeting and processing dough |
| US7992719B2 (en) * | 2006-09-29 | 2011-08-09 | M-I L.L.C. | Composite hookstrip screen |
| US8074738B2 (en) * | 2006-12-08 | 2011-12-13 | M-I L.L.C. | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system |
| US7828084B2 (en) * | 2007-01-31 | 2010-11-09 | M-I L.L.C. | Use of cuttings tank for slurrification on drilling rig |
| US8316963B2 (en) * | 2007-01-31 | 2012-11-27 | M-I Llc | Cuttings processing system |
| US7770665B2 (en) * | 2007-01-31 | 2010-08-10 | M-I Llc | Use of cuttings tank for in-transit slurrification |
| GB2446780A (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-27 | Glide Pharmaceutical Technolog | An elongate parenteral injection body having an injection point of angle 10 to 40 degrees. |
| US7581569B2 (en) * | 2007-03-27 | 2009-09-01 | Lumsden Corporation | Screen for a vibratory separator having wear reduction feature |
| WO2008131385A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-10-30 | M-I Llc | Rig storage system |
-
2008
- 2008-08-14 US US12/228,670 patent/US20100038143A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-08-11 CA CA2731553A patent/CA2731553C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-11 BR BRPI0911696A patent/BRPI0911696A2/en not_active IP Right Cessation
- 2009-08-11 GB GB1102463.5A patent/GB2475810B/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-11 WO PCT/GB2009/050999 patent/WO2010018399A2/en active Application Filing
- 2009-08-11 GB GB1411752.7A patent/GB2512243B/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-11 CA CA2840367A patent/CA2840367C/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-01-19 NO NO20110094A patent/NO344451B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030037922A1 (en) * | 2001-08-27 | 2003-02-27 | Apv North America, Inc. | System and method for processing oil-based mud cuttings |
| WO2006003400A1 (en) * | 2004-07-03 | 2006-01-12 | Total Waste Management Alliance Plc | Apparatus and method of treating contaminated waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20110094A1 (en) | 2011-05-12 |
| GB2512243A (en) | 2014-09-24 |
| GB2475810A (en) | 2011-06-01 |
| CA2731553C (en) | 2014-10-21 |
| WO2010018399A3 (en) | 2010-04-15 |
| BRPI0911696A2 (en) | 2015-10-06 |
| GB201411752D0 (en) | 2014-08-13 |
| CA2731553A1 (en) | 2010-02-18 |
| CA2840367A1 (en) | 2010-02-18 |
| GB201102463D0 (en) | 2011-03-30 |
| GB2512243B (en) | 2014-10-29 |
| GB2475810B (en) | 2014-10-29 |
| CA2840367C (en) | 2015-10-20 |
| US20100038143A1 (en) | 2010-02-18 |
| WO2010018399A2 (en) | 2010-02-18 |
| GB2475810A8 (en) | 2011-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO344451B1 (en) | Apparatus and method for facilitating the separation of hydrocarbons from hydrocarbonaceous drilling cuttings produced by drilling wells | |
| US9073104B2 (en) | Drill cuttings treatment systems | |
| BRPI0714133A2 (en) | Method and mechanism for preparing drilling chip material for injection into a well | |
| US7493969B2 (en) | Drill cuttings conveyance systems and methods | |
| US9115321B2 (en) | Gasification device and method | |
| US4940535A (en) | Solids flow distribution apparatus | |
| NO326351B1 (en) | Apparatus and method for transferring dry cuttings from oil and gas wells | |
| US20140202966A1 (en) | Return drilling fluid processing | |
| US7591929B2 (en) | Oil sand processing apparatus and control system | |
| BRPI0610987A2 (en) | waste processing apparatus and method | |
| EP1937933B1 (en) | An improved treatment of drill cuttings | |
| NO315718B1 (en) | Strömningsdelekasse for feeding drilling mud to selected drilling mud separation units | |
| US11060365B2 (en) | Continuous solids discharge | |
| BRPI0811869B1 (en) | system and method for forming mud from drill cuttings | |
| US8276686B2 (en) | Vacuum assisted drill cuttings dryer and handling apparatus | |
| CA2571665C (en) | Apparatus and method for moving drill cuttings | |
| US10532116B2 (en) | Processing unit and method for separating hydrocarbons from feedstock material | |
| EA028107B1 (en) | Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system | |
| NO311588B1 (en) | Removal of metal particles from liquid | |
| GB2491310A (en) | A method of transferring drill cuttings | |
| WO2021246876A1 (en) | Method for real-time measuring weight and volume of discharging particulate material generated in oil and gas exploration and production operations | |
| AU2011226825A1 (en) | Method and system for processing drill cuttings | |
| CA2581682A1 (en) | Apparatus and method for moving drilled cuttings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |