NO342674B1 - Impregnator og tørke samt fremgangsmåte ved bruk av samme - Google Patents

Abstract

Lukket Impregnator for nøter og fiskegarn omfattende en liggende, roterbar sylinder (11), motor for rotasjon av sylinderen (11) og styresystem for å styre impregneringsprosessen samt omfattende en perforert indre skilleplate (22) som avdeler et delvolum (24) av sylinderens indre volum, hvilket delvolum (24) er dimensjonert til å romme all impregneringsvæske som tilføres sylinderen. Videre har sylinderen et delvolum (23) større enn delvolum (24) for mottak av not til impregnering på andre siden av skilleplaten (22). Kjennetegnende inneholder sylinderen innvendige langsgående profiler (25) med perforeringer og langsgående kanal for transport av brukt tørkeluft ut fra sylinderen. De langsgående kanaler for brukt tørkeluft står i forbindelse med radielle kanaler (27) som i sin tur står i forbindelse med et utløpsrør (17) for brukt tørkeluft anomdet innenfor et ringformet innløpsrør for ny eller resirkulert tørkeluft.

Description

Impregnator og tørke samt framgangsmåte ved bruk av samme

Foreliggende oppfinnelse omhandler en anordning og en fremgangsmåte for impregnering av nøter, notlin, fiskenett m.m. som muliggjør rask og rasjonell impregnering og etterfølgende tørking. Konkret omhandler foreliggende oppfinnelse en anordning som angitt i ingressen til patentkrav 1. Videre omhandler oppfinnelsen en fremgangsmåte ved impregnering av nøter m.m. som angitt i ingressen til patentkrav 5.

Bakgrunn

Nøter og fiskegarn benyttes i stor grad ikke bare i tilknytning til regulært fiske, men i stor grad innen oppdrett, som vegger og gulv i merder som benyttes av en stor og voksende fiskeindustri. Bare i Norge fantes det i 2016978 lokasjoner for opdrett av laks og ørret. En industriell fiskenot er et stort og avansert produkt som omfatter en blanding av notlin og tauverk og kan ha en vekt på inntil omtrent 6 tonn.

Nøter og fiskegarn trenger regelmessig rensing/ vasking, men også impregnering med stoff som bidrar til å opprettholde styrke og fleksibilitet og som hindrer at de blir begrodd med marine organismer. Vasking og impregnering av slike nøter derfor blitt en industri i seg selv og i takt med at markedet vokser og konkurransen øker, er det blitt stadig viktigere at disse vaske- og impregneringsprosessene kan gjennomføres mest mulig rasjonelt, og gjerne om bord på særskilte servicefartøyer fremfor å bli transportert frem og tilbake mellom brukersted og renseri.

Tradisjonelt har nøter blitt impregnert i mer eller mindre åpne beholdere, med avdamping og avrenning av impregneringsvæske til omgivelsene. Etterfølgende tørke har også i stor grad funnet sted i åpen atmosfære. I tillegg til at en slik håndtering ikke er rasjonell fra et økonomisk synspunkt, er den ikke minst ugunstig i et miljømessig perspektiv.

Fra norsk patent nr.320869 B1 er det kjent et impregneringsmiddel for å beskytte tauverk, notlin og oppdrettsnøter samt fremgangsmåte og anvendelse av det samme. Mekanisk utstyr for impregnering er ikke beskrevet i denne publikasjonen. EN beslektet publikasjon er norsk patentsøknad nr.842573 A.

Formål

Det er et formål å tilveiebringe en forbedret anordning for impregnering av nøter, notlin, fiskenett m.m. som muliggjør rask og rasjonell impregnering og etterfølgende tørking enten om bord på fartøy eller på land.

Foreliggende oppfinnelse

Det ovenfor nevnte formål er ivaretatt gjennom foreliggende oppfinnelse som omhandler en lukket impregnator og tørke som angitt i patentkrav 1.

I henhold til et annet aspekt omhandler foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte ved impregnering som angitt i patentkrav 5.

Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige patentkrav.

Det er verdt å merke seg at ved bruk av impregnatoren ifølge foreliggende oppfinnelse skjer så vel impregneringen som etterfølgende tørke i samme sylinder slik at det ikke brukes tid eller mannskap på å flytte noten mellom impregnering og tørke og slik at miljøet skånes for unødig utslipp av damp eller væske fra impregnatoren.

Det er videre verdt å merke seg at selv om impregnatoren for enkelhets skyld er omtalt som en notimpregnator, er den egnet til å impregnere ethvert stoff eller materiale som er aktuelt å benytte i sjøen, med det formål å redusere begroing på dette av marine organismer. Når vi i derfor det følgende omtaler «not», skal det forstås at dette også favner fiskegarn av enhver type og ethvert marint garn og stoff som det er aktuelt å impregnere.

Nærmere om oppfinnelsen

I det følgende er oppfinnelsen anskueliggjort nærmere i form av noen ikke begrensende utførelseseksempler som er illustrert med figurer, hvor:

Figur 1 viser et sideriss av viktige elementer av en impregnator ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 2 viser et åpent sideriss av de viktige elementer av impregnatoren vist i figur 1.

Figur 3 viser en perspektivskisse av en åpen halv impregnator ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 4 viser perspektivskisse av en åpen halv impregnator som vist i figur 3, men sett fra en annen vinkel.

Figurene 5A 5D viser i fire trinn generelle prinsipper for bruk av en impregnator ifølge foreliggende oppfinnelse.

Figur 1 viser en perspektivskisse av de viktige deler av impregnatoren ifølge foreliggende oppfinnelse. Hovedelementet av impregnatoren har form som en liggende, roterbar sylinder 11 med et boltet toppdeksel 12 som strekker seg i sylinderens lengde og sirkulære endevegger 13, 14. Sylinderen 11 utgjør et lukket eller lukkbart volum i hvilket så vel impregneringen som den etterfølgende tørke kan finnes sted uten utslipp av betydning til atmosfæren.

Typisk dimensjoner på sylinderen 11 kan være 6 meters lengde og 3 meter diameter, men andre dimensjoner er mulige. På endevegg 13 er det vist en rørstuss 15 for tilførsel av tørkeluft. Denne kommuniserer med et ringformet rør 16 som koaksialt omslutter et utløpsrør 17 for fuktig luft ut fra sylinderen 11. Utløpsrør 17 er forsynt med en lukkbar ventil 18. Videre er utløpsrøret 17 utstyrt med en restvæskestuss 19 for impregneringsvæske som måtte følge med luften i tidlig fase av tørkingen.

Figur 1 viser videre at en drivaksel 20 går inn sentralt på sylinderen i endevegg 14, for å kunne rotere sylinderen. Det vises også en slepetetning 21 som holder tett mellom roterende og stasjonære deler. Videre viser figur 1 også et avtapningspunkt 30 for avtapping av ubrukt rest av impregneringsvæske. Derimot viser ikke figur 1 at sylinderen er roterbart opphengt i en ramme som også typisk vil holde en motor som under bruk vil være koblet til drivakselen 20. Motoren og rammen kan være av en hvilken som helst konstruksjon og er som sådan ikke avgjørende for funksjonen av impregnatoren og derfor ikke vist eller beskrevet i detalj.

Figur 2 viser et åpent sideriss gjennom en sylinder som vist i figur 1. I det indre volum finnes det en perforert indre skilleplate 22 -eller gulv -som strekker seg i hele sylinderens lengde (venstre – høyre i figuren) og deler det indre volumet av sylinderen i en stor del 23 beregnet for å inneholde noten som skal impregneres og en mindre del 24 som mottar impregneringsvæsken ved eller før oppstart av en impregneringsprosess. Før oppstart er sylinderen 11 anordnet slik at skilleplaten 22 er ved sylinderens bunn og utgjør et indre gulv i denne. Som figur 2 også viser, er skilleplaten 22 støttet nedenfra av avstivere eller lignende som ikke utgjør tette skillevegger av volumet under skilleplaten 22. Væsken kan derfor bevege seg hovedsakelig fritt frem og tilbake i dette volumet. Det skal forstås at figur 2 ikke er et snitt, da den viser elementer i sentrum av sylinderen 11 så vel som elementer oppe på sylinderveggen i så vel vertikal som horisontal avstand fra elementene i sentrum.

Figur 2 viser også at det langs sylinderens indre vegger er anordnet profiler eller skovler 25 som rager radielt inn i det store rom 23. Disse har flere funksjoner slik det vil bli nærmere forklar i det følgende. En funksjon er å bidra til å trekke med noten som impregneres et stykke når sylinderen roterer. På samme måte som skovler i en hvilken som helst vaskemaskin. Dette bidrar til at deler av notmaterialet som ellers ville være dekket av annet notmateriale, blir raskere eksponert for impregneringsvæsken og at behandlingen av hele noten blir mest mulig homogen. Hver profil eller skovl 25 er utstyrt med en rekke hull eller perforeringer 26 inn til en kanal som går på langs, typisk i hele skovlens lengde som typisk har en utstrekning i hele sylinderens indre lengde. Sylinderen har typisk to slike profiler eller skovler 25, plassert motstående i forhold til hverandre og omtrent midt mellom sylinderens øvre og nedre linje når sylinderen står med skilleplaten 22 anordnet horisontalt nederst i sylinderen. Dette er bedre vist i etterfølgende figurer.

Figur 3 viser et perspektivriss av en åpen halv sylinder 11, sett fra kortsiden 14 hvor drivakselen går inn mot den andre kortsiden 13 hvor tilkobling til luft med mere finner sted. Den perforerte skilleplate 22 er vist i nedre stilling som i figur 2 og profilen eller skovlen 25 er vist med små åpninger på dens underside inn til en langsgående kanal. Til venstre i figur 3, ved det ringformede innløp 16 er det antydet med heltrukne piler hvordan luft som tilføres via rør 16 blir fordelt i volumet 23 i tørkefasen. Siden det ikke er noen væske i sylinderen 11 i tørkefasen vil luften også nå volumet 24 nedenfor skilleplaten 22. Med stiplede linjer er det vist hvordan tørkeluften som på grunn av at det bygges opp et svakt overtrykk i sylinderen, vil finne veien ut gjennom perforeringene eller åpningene 26 i profilene 25 (en på hver side av sylinderen), gjennom den langsgående kanal i hver profil ned til en tilstøtende radiell profil 27 på innsiden av endeveggen 13, gjennom en kanal i denne radielle profil 27 frem til utløpsrøret 17, og gjennom dette ut av sylinderen. Figur 3 viser også en indre slepetetning 31.

Figur 4 viser samme detaljer som figur 3, men sett fra en annen vinkel, slik at vi ser den utvendige endevegg 13 og den innvendige endevegg 14.

Uten at det er vist på figur skal det forstås at den fuktige luften som tas ut av sylinderen 11 gjennom utløpsrøret 17, typisk blir avfuktet og på nytt tilført sylinderen gjennom innløpsstuss 15. Sylinderen 11 kan også inneholde varmeelementer for å sørge for at impregneringsvæsken holder en gitt minstetemperatur i tilfelle den benyttes i kalde omgivelser, noe som ofte kan forekomme langs norskekysten eller i andre værharde strøk.

Det skal i det følgende vises til figurene 5A-5D for en generell beskrivelse av hvordan impregnering og etterfølgende tørke gjennomføres med anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse.

Når impregneringsprosessen starter, er alle åpninger ut fra impregnatoren stengt slik at væske eller damp ikke kan unnslippe. Impregneringsvæske blir påfylt sylinderen begrenset til volumet 24 under den perforerte skilleplaten 22, ref. figur 5A. I figurene er posisjonen til det ringformede innløpsrør 16 og det innenfor dette anordnede utløpsrør 17 vist, men dersom snittet legges et stykke inn i sylinderen vil hverken innløpsrør eller utløpsrør være å finne i snittet. Profilene 25, en på hver side av sylinderen, strekker seg derimot typisk i hele sylinderens lengde, og vil være å finne i et hvilket som helst tverrsnitt av sylinderen. I figur 5A er det antydet at perforeringer i profil 25 til venstre finnes (kun) på oversiden av denne og at perforeringer i profil 25 til høyre finnes (kun) på nedsiden av denne, men dette er mer eller mindre tilfeldig valgt. Det er videre indikert med piler at rotasjonsretningen for sylinderen kan varieres eller endres, noe som kan være hensiktsmessig av flere grunner, blant annet for at noten som behandles ikke skal floke seg, hvilket lett kan skje dersom rotasjonsretningen hele tiden er den samme. Videre er det fordelaktig med hensyn til at impregneringsvæsken skal bli jevnt fordelt i hele noten.

Noten er for enkelhets skyld ikke vist; den vil befinne seg i det store volumet 23 over den perforerte skilleplaten 22.

Når impregneringen starter, settes sylinderen 11 i rotasjon, jfr. figur 5B. Etter 90 graders rotasjon er den perforerte skilleplate vertikalt stående og impregneringsvæske risler nå gjennom perforeringene og over deler av noten som tumler rundt omtrent som klær i en vaskemaskin som følge av rotasjonen i seg selv og forsterket gjennom kontakt mellom not og profilene eller skovlene 25. Sylinderen dreies videre slik at skilleplaten kommer til toppen, ref. figur 5C og i hovedsak all resterende impregneringsvæske får anledning til å renne ut og overrisle stadig mer av noten. Rotasjonen av sylinderen kan fortsette som vist i figur 5D med fortsatt overrisling av noten dersom ikke allerede all impregneringsvæske har rent ned. Fra denne posisjonen kan rotasjonen fortsette ytterligere 90 grader slik at man er tilbake ved utgangspunktet vist i figur 5A. Rotasjonshastigheten på sylinderen tilpasses størrelsen og antallet av perforeringer slik at man i hovedsak får overrislet noten med all væske i løpet av en hel syklus. Etter en fullført rotasjon, kan det være hensiktsmessig å snu rotasjonsretningen. Det er heller ikke noe i veien for å snu den allerede tidligere. Det kan også være hensiktsmessig når sylinderen er tilbake i posisjonen vist i figur 5A, å la neste syklus av rotasjon bero inntil væske som ikke er suget opp av noten, har fått tid til å renne tilbake til det mindre volumet 24 under den perforerte skilleplaten 22.

Et elektrisk styreskap med en PLS eller tilsvarende kan styre forløpet av impregnering og tørking automatisk i henhold til forvalgte programmer i avhengighet av hvor stor not (eller annet materiale) som impregneres, i avhengighet av type impregneringsvæske og eventuelt i avhengighet av temperatur, alternativt styre også temperaturen slik at den holdes konstant. En operatør kan fortløpende endre styringsprogrammene ved behov. Forløpet kan eventuelt også styres manuelt.

Etter endt impregnering, settes sylinderen i posisjonen vist i figur 5A, som tilsvarer posisjonen vist i figur 1, hvor tappestussen 30 er laveste punkt på sylinderen 11. Overskudd impregneringsvæske kan tappes ut ved manuelt eller automatisk å åpne ventil eller kran på tappestussen 30 samt ventil 19 for restvæske som måtte ligge i kanalene. For at overskudd væske skal få tid til å renne av noten, kan impregnatoren settes i denne stilling for eksempel omtrent en halv time.

Deretter lukkes tappestussen 30 igjen og tørkeluft tilføres den ringformede åpning 16 ved endeveggen 13 av sylinderen 11 slik at det dannes et visst overtrykk i sylinderen. Denne kan igjen settes i rotasjon, da en bevegelse av noten best sikrer at alle deler av noten får kontakt med luft og blir tørket omtrent like raskt. Luften som tilføres impregnatoren må gis mulighet til å unnslippe og for dette formålet er det anordnet åpninger gjennom de langsgående profiler eller skovler 25 inn til en langsgående kanal gjennom disse som i sin tur står i forbindelse med radielle, tette kanaler 27 frem til det sentrale utløpsrøret 17 som ligger koaksialt innenfor den ringformede sentrale åpning for tørkeluft. Åpningene i skovlene må være slik laget i form, posisjon og størrelse at noten ikke kan sette seg fast i åpningene og derved bli skadet. Åpningene må også være slik dimensjonert at de bidrar til å holde litt på luften og derved skaper et visst om enn beskjedent overtrykk i sylinderen som i denne modus fungerer som tørke.

Ved begynnende tørking vil det følge med noe væske med den fuktige luften. Denne tappes av i restvæskestuss 19 og gjenforenes med væsken tappet av gjennom tappestuss 30.

Tørkeluften avfuktes og benyttes på nytt i en lukket krets, slik at den i beskjeden grad trenger skiftes ut, noe som gjør at miljømessige mulige ulemper i form av utslipp av uren luft er minimalisert. Siden impregnatoren roteres også i tørkemodus, er innløp og utløp for luft utstyrt med slepetetning for å holde tett mellom roterende deler og stasjonær deler.

På tilsvarende måte som under den forutgående impregneringen er det hensiktsmessig om rotasjonsretningen for sylinderen alternerer under tørkingen, for å hindre floking av noten, garnet eller hva man tørker.

Impregnatoren ifølge oppfinnelsen er like velegnet for nye miljøvæsker som for tradisjonelle impregneringsmidler.

Claims (7)

Patentkrav

1. Lukket Impregnator for nøter og fiskegarn omfattende en liggende, roterbar sylinder (11), motor for rotasjon av sylinderen (11) og styresystem for å styre impregneringsprosessen, karakterisert ved å omfatte en perforert indre skilleplate (22) som avdeler et delvolum (24) av sylinderens indre volum, hvilket delvolum (24) er dimensjonert til å romme all impregneringsvæske som tilføres sylinderen når sylinderen er slik orientert at delvolumet (24) utgjør sylinderens laveste volum, og et delvolum (23) større enn delvolum (24) for mottak av not til impregnering på andre siden av skilleplaten (22), videre omfattende en tappestuss (30) for avtapping av impregneringsvæske fra et laveste punkt innenfor delvolum (24) etter endt impregnering, samt omfattende innvendige langsgående profiler (25) anordnet i avstand fra den perforerte skilleplate (22) i delvolumet (23), idet sylinderen (11) videre er utstyrt med et innløpsrør (16) som står i direkte forbindelse med sylinderens indre delvolum (23) og et utløpsrør (17) for brukt tørkeluft, idet utløpsrøret (17) via radielle kanaler (27) står i fluid forbindelse med langsgående kanaler i profilene (25) og derfra, via mange små åpninger i profilene (25), med sylinderens indre delvolum (23).

2. Impregnator i samsvar med patentkrav 1, idet utløpsrøret (17) for brukt tørkeluft utelukkende har fluid forbindelse til sylinderens indre volum gjennom de nevnte radielle kanaler (27) og langsgående kanaler i profilene (25) samt de mange små åpninger i disse.

3. Impregnator i samsvar med patentkrav 1 eller 2, idet den omfatter en avfukter for fjerning av fuktighet fra den brukte tørkeluft, samt retursløyfe for gjenbruk av tørkeluften.

4. Impregnator i samsvar med et hvilket som helst av de foregående patentkrav, idet innløpsrøret (16) er ringformet og omgir utløpsrør (17) for brukt tørkeluft, slik at disse rørene er koaksialt anordnet.

5. Fremgangsmåte for impregnering og tørking av nøter, fiskegarn og marint tauverk i lukket impregnator omfattende en liggende, roterbar sylinder (11) karakterisert ved

-å tilføre impregneringsvæske på nedsiden av en perforert skilleplate (22) i sylinderen (11), å tilføre noten, garnet eller det marine tauverk på motsatt side av skilleplaten (22) samt å sette den roterbare sylinder i rotasjon slik at impregneringsvæske ved å passere gjennom perforeringene i skilleplaten (22) overrisler noten, garnet eller det marine tauverk,

- etter endt impregnering å tappe av restvæske fra sylinderen,

- etter endt avtapping av restvæske blåse tørkluft inn gjennom et innløpsrør (16) for luft som står i direkte forbindelse med sylinderens indre volum slik at det dannes et visst overtrykk i sylinderen, idet overtrykket bringer fuktig tørkeluft ut fra sylinderen gjennom perforeringer inn til langsgående kanaler i profiler (25) som utstrekker seg i sylinderens (11) indre lengde, videre derfra til radielle kanaler (27) i sylinderen og derfra til et utløpsrør (17) fra sylinderen (11).

6. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 5, idet rotasjonen skjer med alternerende rotasjonsretning.

7. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 5 eller 6, idet brukt tørkeluft avfuktes og gjenbrukes.