NO342674B1

NO342674B1 - Impregnator and drought and method of using the same

Info

Publication number: NO342674B1
Application number: NO20170386A
Authority: NO
Inventors: Helge Lid
Original assignee: Pe Bjoerdal As
Priority date: 2017-03-15
Filing date: 2017-03-15
Publication date: 2018-06-25
Also published as: NO20170386A1

Abstract

Lukket Impregnator for nøter og fiskegarn omfattende en liggende, roterbar sylinder (11), motor for rotasjon av sylinderen (11) og styresystem for å styre impregneringsprosessen samt omfattende en perforert indre skilleplate (22) som avdeler et delvolum (24) av sylinderens indre volum, hvilket delvolum (24) er dimensjonert til å romme all impregneringsvæske som tilføres sylinderen. Videre har sylinderen et delvolum (23) større enn delvolum (24) for mottak av not til impregnering på andre siden av skilleplaten (22). Kjennetegnende inneholder sylinderen innvendige langsgående profiler (25) med perforeringer og langsgående kanal for transport av brukt tørkeluft ut fra sylinderen. De langsgående kanaler for brukt tørkeluft står i forbindelse med radielle kanaler (27) som i sin tur står i forbindelse med et utløpsrør (17) for brukt tørkeluft anomdet innenfor et ringformet innløpsrør for ny eller resirkulert tørkeluft.Closed Impregnator for nets and fishing nets comprising a recumbent rotatable cylinder (11), cylinder rotational motor (11) and control system for controlling the impregnation process, and comprising a perforated inner partition plate (22) dividing a partial volume (24) of the inner volume of the cylinder , which sub-volume (24) is dimensioned to accommodate all impregnation fluid supplied to the cylinder. Furthermore, the cylinder has a sub-volume (23) greater than sub-volume (24) for receiving grooves for impregnation on the other side of the separating plate (22). Characteristically, the cylinder contains internal longitudinal profiles (25) with perforations and longitudinal channel for transporting used dry air out of the cylinder. The longitudinal channels for used drying air are connected to radial channels (27) which in turn are connected to an outlet pipe (17) for used drying air arranged within an annular inlet pipe for new or recycled drying air.

Description

Impregnator og tørke samt framgangsmåte ved bruk av samme Impregnator and drying as well as procedure for using the same

Foreliggende oppfinnelse omhandler en anordning og en fremgangsmåte for impregnering av nøter, notlin, fiskenett m.m. som muliggjør rask og rasjonell impregnering og etterfølgende tørking. Konkret omhandler foreliggende oppfinnelse en anordning som angitt i ingressen til patentkrav 1. Videre omhandler oppfinnelsen en fremgangsmåte ved impregnering av nøter m.m. som angitt i ingressen til patentkrav 5. The present invention relates to a device and a method for impregnating knots, notlin, fishing nets, etc. which enables quick and rational impregnation and subsequent drying. Concretely, the present invention relates to a device as stated in the preamble to patent claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for impregnating nuts etc. as stated in the preamble to patent claim 5.

Bakgrunn Background

Nøter og fiskegarn benyttes i stor grad ikke bare i tilknytning til regulært fiske, men i stor grad innen oppdrett, som vegger og gulv i merder som benyttes av en stor og voksende fiskeindustri. Bare i Norge fantes det i 2016978 lokasjoner for opdrett av laks og ørret. En industriell fiskenot er et stort og avansert produkt som omfatter en blanding av notlin og tauverk og kan ha en vekt på inntil omtrent 6 tonn. Nuts and fishing nets are used to a large extent not only in connection with regular fishing, but to a large extent in farming, as walls and floors in cages used by a large and growing fishing industry. In Norway alone, there were 2016,978 locations for salmon and trout farming. An industrial fishing net is a large and advanced product that includes a mixture of seine and rope and can weigh up to approximately 6 tonnes.

Nøter og fiskegarn trenger regelmessig rensing/ vasking, men også impregnering med stoff som bidrar til å opprettholde styrke og fleksibilitet og som hindrer at de blir begrodd med marine organismer. Vasking og impregnering av slike nøter derfor blitt en industri i seg selv og i takt med at markedet vokser og konkurransen øker, er det blitt stadig viktigere at disse vaske- og impregneringsprosessene kan gjennomføres mest mulig rasjonelt, og gjerne om bord på særskilte servicefartøyer fremfor å bli transportert frem og tilbake mellom brukersted og renseri. Nuts and fishing nets need regular cleaning/washing, but also impregnation with a substance that helps maintain strength and flexibility and prevents them from becoming fouled with marine organisms. Washing and impregnation of such nuts has therefore become an industry in itself and as the market grows and competition increases, it has become increasingly important that these washing and impregnation processes can be carried out as rationally as possible, preferably on board special service vessels rather than be transported back and forth between the place of use and the dry cleaners.

Tradisjonelt har nøter blitt impregnert i mer eller mindre åpne beholdere, med avdamping og avrenning av impregneringsvæske til omgivelsene. Etterfølgende tørke har også i stor grad funnet sted i åpen atmosfære. I tillegg til at en slik håndtering ikke er rasjonell fra et økonomisk synspunkt, er den ikke minst ugunstig i et miljømessig perspektiv. Traditionally, nuts have been impregnated in more or less open containers, with evaporation and runoff of the impregnation liquid to the surroundings. Subsequent droughts have also largely taken place in the open atmosphere. In addition to the fact that such handling is not rational from an economic point of view, it is not least unfavorable from an environmental perspective.

Fra norsk patent nr.320869 B1 er det kjent et impregneringsmiddel for å beskytte tauverk, notlin og oppdrettsnøter samt fremgangsmåte og anvendelse av det samme. Mekanisk utstyr for impregnering er ikke beskrevet i denne publikasjonen. EN beslektet publikasjon er norsk patentsøknad nr.842573 A. From Norwegian patent no. 320869 B1, an impregnation agent is known to protect ropes, notlin and farming nuts, as well as a method and application of the same. Mechanical equipment for impregnation is not described in this publication. A related publication is Norwegian patent application no. 842573 A.

Formål Purpose

Det er et formål å tilveiebringe en forbedret anordning for impregnering av nøter, notlin, fiskenett m.m. som muliggjør rask og rasjonell impregnering og etterfølgende tørking enten om bord på fartøy eller på land. It is an aim to provide an improved device for impregnating knots, notlin, fishing nets, etc. which enables quick and rational impregnation and subsequent drying either on board a vessel or on land.

Foreliggende oppfinnelse Present invention

Det ovenfor nevnte formål er ivaretatt gjennom foreliggende oppfinnelse som omhandler en lukket impregnator og tørke som angitt i patentkrav 1. The above-mentioned purpose is achieved through the present invention, which deals with a closed impregnator and dryer as stated in patent claim 1.

I henhold til et annet aspekt omhandler foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte ved impregnering som angitt i patentkrav 5. According to another aspect, the present invention relates to a method of impregnation as stated in patent claim 5.

Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige patentkrav. Preferred embodiments of the invention appear from the independent patent claims.

Det er verdt å merke seg at ved bruk av impregnatoren ifølge foreliggende oppfinnelse skjer så vel impregneringen som etterfølgende tørke i samme sylinder slik at det ikke brukes tid eller mannskap på å flytte noten mellom impregnering og tørke og slik at miljøet skånes for unødig utslipp av damp eller væske fra impregnatoren. It is worth noting that when using the impregnator according to the present invention, both the impregnation and subsequent drying take place in the same cylinder so that no time or manpower is used to move the groove between impregnation and drying and so that the environment is spared from unnecessary emission of steam or liquid from the impregnator.

Det er videre verdt å merke seg at selv om impregnatoren for enkelhets skyld er omtalt som en notimpregnator, er den egnet til å impregnere ethvert stoff eller materiale som er aktuelt å benytte i sjøen, med det formål å redusere begroing på dette av marine organismer. Når vi i derfor det følgende omtaler «not», skal det forstås at dette også favner fiskegarn av enhver type og ethvert marint garn og stoff som det er aktuelt å impregnere. It is also worth noting that even though the impregnator is referred to for simplicity as a notimpregnator, it is suitable for impregnating any substance or material that is relevant for use in the sea, with the aim of reducing fouling on it by marine organisms. Therefore, when we refer to "seine" in the following, it should be understood that this also includes fishing nets of any type and any marine net and fabric that it is relevant to impregnate.

Nærmere om oppfinnelsen More about the invention

I det følgende er oppfinnelsen anskueliggjort nærmere i form av noen ikke begrensende utførelseseksempler som er illustrert med figurer, hvor: In the following, the invention is illustrated in more detail in the form of some non-limiting examples of embodiment which are illustrated with figures, where:

Figur 1 viser et sideriss av viktige elementer av en impregnator ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 2 viser et åpent sideriss av de viktige elementer av impregnatoren vist i figur 1. Figure 1 shows a side view of important elements of an impregnator according to the present invention. Figure 2 shows an open side view of the important elements of the impregnator shown in Figure 1.

Figur 3 viser en perspektivskisse av en åpen halv impregnator ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 4 viser perspektivskisse av en åpen halv impregnator som vist i figur 3, men sett fra en annen vinkel. Figure 3 shows a perspective sketch of an open half impregnator according to the present invention. Figure 4 shows a perspective sketch of an open half impregnator as shown in Figure 3, but seen from a different angle.

Figurene 5A 5D viser i fire trinn generelle prinsipper for bruk av en impregnator ifølge foreliggende oppfinnelse. Figures 5A 5D show in four steps general principles for using an impregnator according to the present invention.

Figur 1 viser en perspektivskisse av de viktige deler av impregnatoren ifølge foreliggende oppfinnelse. Hovedelementet av impregnatoren har form som en liggende, roterbar sylinder 11 med et boltet toppdeksel 12 som strekker seg i sylinderens lengde og sirkulære endevegger 13, 14. Sylinderen 11 utgjør et lukket eller lukkbart volum i hvilket så vel impregneringen som den etterfølgende tørke kan finnes sted uten utslipp av betydning til atmosfæren. Figure 1 shows a perspective sketch of the important parts of the impregnator according to the present invention. The main element of the impregnator is in the form of a horizontal, rotatable cylinder 11 with a bolted top cover 12 extending the length of the cylinder and circular end walls 13, 14. The cylinder 11 constitutes a closed or closable volume in which both the impregnation and the subsequent drying can take place without significant emissions to the atmosphere.

Typisk dimensjoner på sylinderen 11 kan være 6 meters lengde og 3 meter diameter, men andre dimensjoner er mulige. På endevegg 13 er det vist en rørstuss 15 for tilførsel av tørkeluft. Denne kommuniserer med et ringformet rør 16 som koaksialt omslutter et utløpsrør 17 for fuktig luft ut fra sylinderen 11. Utløpsrør 17 er forsynt med en lukkbar ventil 18. Videre er utløpsrøret 17 utstyrt med en restvæskestuss 19 for impregneringsvæske som måtte følge med luften i tidlig fase av tørkingen. Typical dimensions of the cylinder 11 can be 6 meters in length and 3 meters in diameter, but other dimensions are possible. On the end wall 13, a pipe connection 15 is shown for the supply of drying air. This communicates with an annular pipe 16 which coaxially encloses an outlet pipe 17 for moist air from the cylinder 11. Outlet pipe 17 is provided with a closable valve 18. Furthermore, the outlet pipe 17 is equipped with a residual liquid nozzle 19 for impregnation liquid that may accompany the air in the early phase of the drying.

Figur 1 viser videre at en drivaksel 20 går inn sentralt på sylinderen i endevegg 14, for å kunne rotere sylinderen. Det vises også en slepetetning 21 som holder tett mellom roterende og stasjonære deler. Videre viser figur 1 også et avtapningspunkt 30 for avtapping av ubrukt rest av impregneringsvæske. Derimot viser ikke figur 1 at sylinderen er roterbart opphengt i en ramme som også typisk vil holde en motor som under bruk vil være koblet til drivakselen 20. Motoren og rammen kan være av en hvilken som helst konstruksjon og er som sådan ikke avgjørende for funksjonen av impregnatoren og derfor ikke vist eller beskrevet i detalj. Figure 1 further shows that a drive shaft 20 enters centrally on the cylinder in end wall 14, in order to be able to rotate the cylinder. Also shown is a trailing seal 21 which holds tightly between rotating and stationary parts. Furthermore, Figure 1 also shows a draining point 30 for draining unused residual impregnation liquid. In contrast, Figure 1 does not show that the cylinder is rotatably suspended in a frame which will also typically hold a motor which, during use, will be connected to the drive shaft 20. The motor and the frame can be of any construction and as such are not decisive for the function of the impregnator and therefore not shown or described in detail.

Figur 2 viser et åpent sideriss gjennom en sylinder som vist i figur 1. I det indre volum finnes det en perforert indre skilleplate 22 -eller gulv -som strekker seg i hele sylinderens lengde (venstre – høyre i figuren) og deler det indre volumet av sylinderen i en stor del 23 beregnet for å inneholde noten som skal impregneres og en mindre del 24 som mottar impregneringsvæsken ved eller før oppstart av en impregneringsprosess. Før oppstart er sylinderen 11 anordnet slik at skilleplaten 22 er ved sylinderens bunn og utgjør et indre gulv i denne. Som figur 2 også viser, er skilleplaten 22 støttet nedenfra av avstivere eller lignende som ikke utgjør tette skillevegger av volumet under skilleplaten 22. Væsken kan derfor bevege seg hovedsakelig fritt frem og tilbake i dette volumet. Det skal forstås at figur 2 ikke er et snitt, da den viser elementer i sentrum av sylinderen 11 så vel som elementer oppe på sylinderveggen i så vel vertikal som horisontal avstand fra elementene i sentrum. Figure 2 shows an open side view through a cylinder as shown in Figure 1. In the inner volume there is a perforated inner dividing plate 22 -or floor -which extends the entire length of the cylinder (left - right in the figure) and divides the inner volume by the cylinder in a large part 23 calculated to contain the groove to be impregnated and a smaller part 24 which receives the impregnation liquid at or before starting an impregnation process. Before start-up, the cylinder 11 is arranged so that the partition plate 22 is at the bottom of the cylinder and forms an inner floor in it. As Figure 2 also shows, the partition plate 22 is supported from below by braces or the like which do not constitute tight partitions of the volume below the partition plate 22. The liquid can therefore move mainly freely back and forth in this volume. It should be understood that Figure 2 is not a section, as it shows elements in the center of the cylinder 11 as well as elements up on the cylinder wall at both a vertical and horizontal distance from the elements in the center.

Figur 2 viser også at det langs sylinderens indre vegger er anordnet profiler eller skovler 25 som rager radielt inn i det store rom 23. Disse har flere funksjoner slik det vil bli nærmere forklar i det følgende. En funksjon er å bidra til å trekke med noten som impregneres et stykke når sylinderen roterer. På samme måte som skovler i en hvilken som helst vaskemaskin. Dette bidrar til at deler av notmaterialet som ellers ville være dekket av annet notmateriale, blir raskere eksponert for impregneringsvæsken og at behandlingen av hele noten blir mest mulig homogen. Hver profil eller skovl 25 er utstyrt med en rekke hull eller perforeringer 26 inn til en kanal som går på langs, typisk i hele skovlens lengde som typisk har en utstrekning i hele sylinderens indre lengde. Sylinderen har typisk to slike profiler eller skovler 25, plassert motstående i forhold til hverandre og omtrent midt mellom sylinderens øvre og nedre linje når sylinderen står med skilleplaten 22 anordnet horisontalt nederst i sylinderen. Dette er bedre vist i etterfølgende figurer. Figure 2 also shows that profiles or vanes 25 are arranged along the inner walls of the cylinder which project radially into the large space 23. These have several functions as will be explained in more detail below. One function is to help pull with the groove which is impregnated a bit when the cylinder rotates. In the same way as paddles in any washing machine. This helps to ensure that parts of the groove material that would otherwise be covered by other groove material are more quickly exposed to the impregnation liquid and that the treatment of the entire groove is as homogeneous as possible. Each profile or vane 25 is equipped with a series of holes or perforations 26 into a channel which runs lengthwise, typically in the entire length of the vane which typically has an extent in the entire inner length of the cylinder. The cylinder typically has two such profiles or vanes 25, positioned opposite each other and approximately midway between the cylinder's upper and lower lines when the cylinder is standing with the separator plate 22 arranged horizontally at the bottom of the cylinder. This is better shown in subsequent figures.

Figur 3 viser et perspektivriss av en åpen halv sylinder 11, sett fra kortsiden 14 hvor drivakselen går inn mot den andre kortsiden 13 hvor tilkobling til luft med mere finner sted. Den perforerte skilleplate 22 er vist i nedre stilling som i figur 2 og profilen eller skovlen 25 er vist med små åpninger på dens underside inn til en langsgående kanal. Til venstre i figur 3, ved det ringformede innløp 16 er det antydet med heltrukne piler hvordan luft som tilføres via rør 16 blir fordelt i volumet 23 i tørkefasen. Siden det ikke er noen væske i sylinderen 11 i tørkefasen vil luften også nå volumet 24 nedenfor skilleplaten 22. Med stiplede linjer er det vist hvordan tørkeluften som på grunn av at det bygges opp et svakt overtrykk i sylinderen, vil finne veien ut gjennom perforeringene eller åpningene 26 i profilene 25 (en på hver side av sylinderen), gjennom den langsgående kanal i hver profil ned til en tilstøtende radiell profil 27 på innsiden av endeveggen 13, gjennom en kanal i denne radielle profil 27 frem til utløpsrøret 17, og gjennom dette ut av sylinderen. Figur 3 viser også en indre slepetetning 31. Figure 3 shows a perspective view of an open half cylinder 11, seen from the short side 14 where the drive shaft enters towards the other short side 13 where connection to air etc. takes place. The perforated partition plate 22 is shown in the lower position as in figure 2 and the profile or vane 25 is shown with small openings on its underside into a longitudinal channel. On the left in figure 3, at the annular inlet 16, solid arrows indicate how air supplied via pipe 16 is distributed in the volume 23 in the drying phase. Since there is no liquid in the cylinder 11 in the drying phase, the air will also reach the volume 24 below the separating plate 22. With dashed lines it is shown how the drying air which, due to a slight overpressure building up in the cylinder, will find its way out through the perforations or the openings 26 in the profiles 25 (one on each side of the cylinder), through the longitudinal channel in each profile down to an adjacent radial profile 27 on the inside of the end wall 13, through a channel in this radial profile 27 up to the outlet pipe 17, and through this out of the cylinder. Figure 3 also shows an internal drag seal 31.

Figur 4 viser samme detaljer som figur 3, men sett fra en annen vinkel, slik at vi ser den utvendige endevegg 13 og den innvendige endevegg 14. Figure 4 shows the same details as Figure 3, but seen from a different angle, so that we see the outer end wall 13 and the inner end wall 14.

Uten at det er vist på figur skal det forstås at den fuktige luften som tas ut av sylinderen 11 gjennom utløpsrøret 17, typisk blir avfuktet og på nytt tilført sylinderen gjennom innløpsstuss 15. Sylinderen 11 kan også inneholde varmeelementer for å sørge for at impregneringsvæsken holder en gitt minstetemperatur i tilfelle den benyttes i kalde omgivelser, noe som ofte kan forekomme langs norskekysten eller i andre værharde strøk. Without it being shown in the figure, it should be understood that the moist air that is taken out of the cylinder 11 through the outlet pipe 17 is typically dehumidified and re-supplied to the cylinder through the inlet nozzle 15. The cylinder 11 can also contain heating elements to ensure that the impregnation liquid keeps a given minimum temperature in case it is used in cold environments, which can often occur along the Norwegian coast or in other hard-to-weather areas.

Det skal i det følgende vises til figurene 5A-5D for en generell beskrivelse av hvordan impregnering og etterfølgende tørke gjennomføres med anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse. In the following, reference should be made to figures 5A-5D for a general description of how impregnation and subsequent drying are carried out with the device according to the present invention.

Når impregneringsprosessen starter, er alle åpninger ut fra impregnatoren stengt slik at væske eller damp ikke kan unnslippe. Impregneringsvæske blir påfylt sylinderen begrenset til volumet 24 under den perforerte skilleplaten 22, ref. figur 5A. I figurene er posisjonen til det ringformede innløpsrør 16 og det innenfor dette anordnede utløpsrør 17 vist, men dersom snittet legges et stykke inn i sylinderen vil hverken innløpsrør eller utløpsrør være å finne i snittet. Profilene 25, en på hver side av sylinderen, strekker seg derimot typisk i hele sylinderens lengde, og vil være å finne i et hvilket som helst tverrsnitt av sylinderen. I figur 5A er det antydet at perforeringer i profil 25 til venstre finnes (kun) på oversiden av denne og at perforeringer i profil 25 til høyre finnes (kun) på nedsiden av denne, men dette er mer eller mindre tilfeldig valgt. Det er videre indikert med piler at rotasjonsretningen for sylinderen kan varieres eller endres, noe som kan være hensiktsmessig av flere grunner, blant annet for at noten som behandles ikke skal floke seg, hvilket lett kan skje dersom rotasjonsretningen hele tiden er den samme. Videre er det fordelaktig med hensyn til at impregneringsvæsken skal bli jevnt fordelt i hele noten. When the impregnation process starts, all openings from the impregnator are closed so that liquid or steam cannot escape. Impregnation liquid is filled into the cylinder limited to the volume 24 below the perforated partition plate 22, ref. Figure 5A. In the figures, the position of the annular inlet pipe 16 and the outlet pipe 17 arranged within this are shown, but if the cut is placed a little way into the cylinder, neither the inlet pipe nor the outlet pipe will be found in the cut. The profiles 25, one on each side of the cylinder, on the other hand, typically extend the entire length of the cylinder, and will be found in any cross-section of the cylinder. In figure 5A, it is indicated that perforations in profile 25 on the left are found (only) on the upper side of this and that perforations in profile 25 on the right are found (only) on the lower side of this, but this is more or less randomly chosen. It is further indicated by arrows that the direction of rotation for the cylinder can be varied or changed, which can be appropriate for several reasons, including so that the groove being processed does not tangle, which can easily happen if the direction of rotation is the same all the time. Furthermore, it is advantageous with regard to the impregnation liquid being evenly distributed throughout the score.

Noten er for enkelhets skyld ikke vist; den vil befinne seg i det store volumet 23 over den perforerte skilleplaten 22. For simplicity, the note is not shown; it will be in the large volume 23 above the perforated partition plate 22.

Når impregneringen starter, settes sylinderen 11 i rotasjon, jfr. figur 5B. Etter 90 graders rotasjon er den perforerte skilleplate vertikalt stående og impregneringsvæske risler nå gjennom perforeringene og over deler av noten som tumler rundt omtrent som klær i en vaskemaskin som følge av rotasjonen i seg selv og forsterket gjennom kontakt mellom not og profilene eller skovlene 25. Sylinderen dreies videre slik at skilleplaten kommer til toppen, ref. figur 5C og i hovedsak all resterende impregneringsvæske får anledning til å renne ut og overrisle stadig mer av noten. Rotasjonen av sylinderen kan fortsette som vist i figur 5D med fortsatt overrisling av noten dersom ikke allerede all impregneringsvæske har rent ned. Fra denne posisjonen kan rotasjonen fortsette ytterligere 90 grader slik at man er tilbake ved utgangspunktet vist i figur 5A. Rotasjonshastigheten på sylinderen tilpasses størrelsen og antallet av perforeringer slik at man i hovedsak får overrislet noten med all væske i løpet av en hel syklus. Etter en fullført rotasjon, kan det være hensiktsmessig å snu rotasjonsretningen. Det er heller ikke noe i veien for å snu den allerede tidligere. Det kan også være hensiktsmessig når sylinderen er tilbake i posisjonen vist i figur 5A, å la neste syklus av rotasjon bero inntil væske som ikke er suget opp av noten, har fått tid til å renne tilbake til det mindre volumet 24 under den perforerte skilleplaten 22. When the impregnation starts, the cylinder 11 is set in rotation, cf. Figure 5B. After 90 degrees of rotation, the perforated separator is vertical and impregnation liquid now trickles through the perforations and over parts of the groove which tumble around much like clothes in a washing machine as a result of the rotation itself and reinforced through contact between the groove and the profiles or vanes 25. The cylinder is turned further so that the separating plate reaches the top, ref. figure 5C and essentially all remaining impregnation liquid has the opportunity to drain out and sprinkle more and more of the groove. The rotation of the cylinder can continue as shown in Figure 5D with continued sprinkling of the groove if not all the impregnation liquid has already run down. From this position, the rotation can continue a further 90 degrees so that you are back at the starting point shown in figure 5A. The rotation speed of the cylinder is adapted to the size and number of perforations so that the groove is essentially sprinkled with all the liquid during a whole cycle. After a completed rotation, it may be appropriate to reverse the direction of rotation. There is also nothing in the way of turning it around earlier. It may also be appropriate when the cylinder is back in the position shown in Figure 5A to allow the next cycle of rotation to wait until liquid not sucked up by the groove has had time to flow back into the smaller volume 24 below the perforated partition plate 22 .

Et elektrisk styreskap med en PLS eller tilsvarende kan styre forløpet av impregnering og tørking automatisk i henhold til forvalgte programmer i avhengighet av hvor stor not (eller annet materiale) som impregneres, i avhengighet av type impregneringsvæske og eventuelt i avhengighet av temperatur, alternativt styre også temperaturen slik at den holdes konstant. En operatør kan fortløpende endre styringsprogrammene ved behov. Forløpet kan eventuelt også styres manuelt. An electric control cabinet with a PLC or equivalent can control the course of impregnation and drying automatically according to pre-selected programs depending on how big the groove (or other material) is being impregnated, depending on the type of impregnation liquid and possibly depending on temperature, alternatively control also the temperature so that it is kept constant. An operator can continuously change the management programs if necessary. The process can also be controlled manually.

Etter endt impregnering, settes sylinderen i posisjonen vist i figur 5A, som tilsvarer posisjonen vist i figur 1, hvor tappestussen 30 er laveste punkt på sylinderen 11. Overskudd impregneringsvæske kan tappes ut ved manuelt eller automatisk å åpne ventil eller kran på tappestussen 30 samt ventil 19 for restvæske som måtte ligge i kanalene. For at overskudd væske skal få tid til å renne av noten, kan impregnatoren settes i denne stilling for eksempel omtrent en halv time. After completion of impregnation, the cylinder is placed in the position shown in figure 5A, which corresponds to the position shown in figure 1, where the tap 30 is the lowest point on the cylinder 11. Surplus impregnation liquid can be drained by manually or automatically opening a valve or tap on the tap 30 as well as the valve 19 for residual liquid that may be in the channels. In order for excess liquid to have time to run off the groove, the impregnator can be set in this position for about half an hour, for example.

Deretter lukkes tappestussen 30 igjen og tørkeluft tilføres den ringformede åpning 16 ved endeveggen 13 av sylinderen 11 slik at det dannes et visst overtrykk i sylinderen. Denne kan igjen settes i rotasjon, da en bevegelse av noten best sikrer at alle deler av noten får kontakt med luft og blir tørket omtrent like raskt. Luften som tilføres impregnatoren må gis mulighet til å unnslippe og for dette formålet er det anordnet åpninger gjennom de langsgående profiler eller skovler 25 inn til en langsgående kanal gjennom disse som i sin tur står i forbindelse med radielle, tette kanaler 27 frem til det sentrale utløpsrøret 17 som ligger koaksialt innenfor den ringformede sentrale åpning for tørkeluft. Åpningene i skovlene må være slik laget i form, posisjon og størrelse at noten ikke kan sette seg fast i åpningene og derved bli skadet. Åpningene må også være slik dimensjonert at de bidrar til å holde litt på luften og derved skaper et visst om enn beskjedent overtrykk i sylinderen som i denne modus fungerer som tørke. The drain plug 30 is then closed again and drying air is supplied to the annular opening 16 at the end wall 13 of the cylinder 11 so that a certain overpressure is formed in the cylinder. This can again be set in rotation, as a movement of the note best ensures that all parts of the note come into contact with air and are dried approximately equally quickly. The air supplied to the impregnator must be given the opportunity to escape and for this purpose openings are arranged through the longitudinal profiles or vanes 25 into a longitudinal channel through these which in turn are connected to radial, sealed channels 27 up to the central outlet pipe 17 which lies coaxially within the ring-shaped central opening for drying air. The openings in the vanes must be designed in such a way in shape, position and size that the groove cannot get stuck in the openings and thereby be damaged. The openings must also be dimensioned in such a way that they help to retain some of the air and thereby create a certain albeit modest overpressure in the cylinder which in this mode acts as drying.

Ved begynnende tørking vil det følge med noe væske med den fuktige luften. Denne tappes av i restvæskestuss 19 og gjenforenes med væsken tappet av gjennom tappestuss 30. When drying begins, some liquid will accompany the moist air. This is drained off in residual liquid nozzle 19 and reunites with the liquid drained off through drain nozzle 30.

Tørkeluften avfuktes og benyttes på nytt i en lukket krets, slik at den i beskjeden grad trenger skiftes ut, noe som gjør at miljømessige mulige ulemper i form av utslipp av uren luft er minimalisert. Siden impregnatoren roteres også i tørkemodus, er innløp og utløp for luft utstyrt med slepetetning for å holde tett mellom roterende deler og stasjonær deler. The drying air is dehumidified and reused in a closed circuit, so that it rarely needs to be replaced, which means that possible environmental disadvantages in the form of emissions of impure air are minimised. Since the impregnator is also rotated in drying mode, the inlet and outlet for air are equipped with a drag seal to keep a tight seal between the rotating parts and the stationary part.

På tilsvarende måte som under den forutgående impregneringen er det hensiktsmessig om rotasjonsretningen for sylinderen alternerer under tørkingen, for å hindre floking av noten, garnet eller hva man tørker. In a similar way as during the previous impregnation, it is appropriate if the direction of rotation for the cylinder alternates during drying, to prevent tangling of the net, yarn or whatever is being dried.

Impregnatoren ifølge oppfinnelsen er like velegnet for nye miljøvæsker som for tradisjonelle impregneringsmidler. The impregnator according to the invention is just as suitable for new environmental liquids as for traditional impregnation agents.

Claims

Patent claims

1. Closed Impregnator for nuts and fishing nets comprising a lying, rotatable cylinder (11), motor for rotation of the cylinder (11) and control system for controlling the impregnation process, characterized by comprising a perforated internal dividing plate (22) which divides a partial volume (24) ) of the cylinder's internal volume, which partial volume (24) is dimensioned to accommodate all the impregnation liquid that is supplied to the cylinder when the cylinder is oriented such that the partial volume (24) constitutes the cylinder's lowest volume, and a partial volume (23) larger than partial volume (24) for receiving of groove for impregnation on the other side of the dividing plate (22), further comprising a tap (30) for draining impregnation liquid from a lowest point within partial volume (24) after completion of impregnation, as well as comprising internal longitudinal profiles (25) arranged at a distance from the perforated dividing plate (22) in the partial volume (23), as the cylinder (11) is further equipped with an inlet pipe (16) which is in direct connection with the internal partial volume (23) of the cylinder and an outlet pipe (17) for used drying air, the outlet pipe (17) via radial channels (27) being in fluid connection with longitudinal channels in the profiles (25) and from there, via many small openings in the profiles (25), with the inner partial volume of the cylinder (23).

2. Impregnator in accordance with patent claim 1, in that the outlet pipe (17) for used drying air exclusively has a fluid connection to the inner volume of the cylinder through the aforementioned radial channels (27) and longitudinal channels in the profiles (25) as well as the many small openings in these.

3. Impregnator in accordance with patent claim 1 or 2, as it comprises a dehumidifier for removing moisture from the used drying air, as well as a return loop for reusing the drying air.

4. Impregnator in accordance with any one of the preceding patent claims, in that the inlet pipe (16) is annular and surrounds the outlet pipe (17) for used drying air, so that these pipes are coaxially arranged.

5. Method for impregnating and drying nuts, fishing nets and marine ropes in a closed impregnator comprising a horizontal, rotatable cylinder (11) characterized by

- to supply impregnation liquid on the underside of a perforated partition plate (22) in the cylinder (11), to supply the seine, twine or marine rope on the opposite side of the partition plate (22) and to set the rotatable cylinder in rotation so that impregnation liquid by passing through the perforations in the separation plate (22) the seine, twine or marine rope is sprinkled over,

- after completion of impregnation to drain residual liquid from the cylinder,

- after draining off residual liquid, blow dry air in through an inlet pipe (16) for air that is in direct contact with the cylinder's inner volume so that a certain overpressure is formed in the cylinder, as the overpressure brings moist drying air out of the cylinder through perforations into longitudinal channels in profiles (25) which extend in the inner length of the cylinder (11), further from there to radial channels (27) in the cylinder and from there to an outlet pipe (17) from the cylinder (11).

6. Method in accordance with patent claim 5, in that the rotation takes place with an alternating direction of rotation.

7. Method in accordance with patent claim 5 or 6, in that used drying air is dehumidified and reused.