NO341497B1 - Inspeksjonsmetode - Google Patents
Inspeksjonsmetode Download PDFInfo
- Publication number
- NO341497B1 NO341497B1 NO20100096A NO20100096A NO341497B1 NO 341497 B1 NO341497 B1 NO 341497B1 NO 20100096 A NO20100096 A NO 20100096A NO 20100096 A NO20100096 A NO 20100096A NO 341497 B1 NO341497 B1 NO 341497B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipeline
- annulus
- flexible
- stated
- scanning
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 24
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 20
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003909 pattern recognition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000012421 spiking Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003325 tomography Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
- F16L11/082—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire two layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D5/00—Protection or supervision of installations
- F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
- F17D5/06—Preventing, monitoring, or locating loss using electric or acoustic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
- G01M3/243—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations for pipes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
- G01M3/243—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations for pipes
- G01M3/246—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations for pipes using pigs or probes travelling in the pipe
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/02—Analysing fluids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/023—Solids
- G01N2291/0231—Composite or layered materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/025—Change of phase or condition
- G01N2291/0258—Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2636—Surfaces cylindrical from inside
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
En fremgangsmåte til å overvåke tilstanden til en fleksibel rørledning omfattende trinnet med å scanne rørledningen med en ultrasonisk skanner for å produsere og/eller registrere et signal indikerende for overfyllingsnivået inne i ringrommet til rørledningen og/eller indikerende for integriteten til lagene i rørledningen.
Description
Inspeksjonsmetode
Foreliggende oppfinnelse vedrører en inspeksjonsmetode og nærmere bestemt en fremgangsmåte til inspisering av en fleksibel rørledning. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte til inspisering av integriteten til et ringrom i en fleksibel rørledning.
Fleksible rørledninger er en betegnelse benyttet til å beskrive et flerlagsrør, som er tildannet av materialer som gjør at det bøyes forholdsvis lett. Det er vanligvis oppbygd av forskjellige materiallag slik som polymerer og metaller eller kompositter.
Fleksible rør blir brukt i hele olje- og gassindustrien både på land og først og fremst til havs. Deres fortrinn er enkelhet ved installasjon og deres evne til å motstå syklisk bøyning, og derfor er de mindre utsatt for utmatting enn stive stigerør.
Publikasjon US 2005210961 viser en metode og anordning for å overvåking av fleksible rørledninger for transportering av trykksatt væske. Dette gjelder spesielt overvåking og varsling av problemer tilknyttet sprekker i armerings viklinger nær endebeslag.
Metoden omfatter en overvåking av integriteten til lag av strekkarmering i endebeslag ved å overvåke en endring i vridning i det nær endebeslaget. Vridningen er assosiert med en forstyrrelse i armeringene som et resultat av brudd i strekkarmeringene.
Publikasjonen US6536283 viser en inspeksjonssammenstilling og metode for å inspisere rør, spesielt rør i en kjernereaktor. Denne omfatter et fjernstyrt propelldrevet kjøretøy med påmontert skanneutstyr. Skanneutstyret er innrettet til å utføre ultralydsinspeksjon av rør. Inspeksjonssammenstilling omfatter også et monteringsutstyr som er koblet til skanneutstyret og innrettet til å montere skanneutstyret til røret.
Andre publikasjoner som viser teknikkens stand er: US5982839, US4775855 og US6171025.
Ingen av publikasjonene viser en fremgangsmåte for å inspisere integriteten til et ringrom i en fleksibel rørledning.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes fremgangsmåten for å overvåke tilstanden til en fleksibel rørledning ved at den omfatter trinnene med å skanne rørledningen med en ultrasonisk skanner og å produsere og/eller registrere et signal indikerende for oversvømmelsesnivået inne i ringrommet til rørledningen og å bruke informasjonen tilveiebragt fra signalet for å fastslå oversvømmelsesnivået inne i ringrommet og for å identifisere en oversvømt del av den fleksible rørledningen.
Ytterligere trekk og fordeler ved fremgangsmåten fremkommer fra de tilhørende patentkravene.
Figurene 1 og 2 viser delvis tverrsnittsriss gjennom to typiske fleksible rørkonstruksjoner.
Det fleksible rør ifølge figur 1 er en grovboret fleksibel rørledning som omfatter et indre skjelett 1 vanligvis tildannet av sammenlåste metalltråder som gir stabilitet til rørledningen og motstår konstruksjonens sammenklapping. Et trykkhylster 2 omgir skjelettet som vanligvis er tildannet av en termoplastisk indre fluidbarriere og tilveiebringer en tetning for å hindre innvendig fluidstrømning i rørledningen fra å unnslippe fra det indre skjelett.
En trykkarmering 3 er tildannet rundt den ytre overflate av trykkhylstret og tilveiebringer omkretsstyrke til rørledningen for å hindre sammenklapping.
En helisk viklet strekkarmering 4 tildannet av rektangulær eller rund metalltråd eller komposittstaver er anordnet over trykkarmeringen for å gi aksial støtte og for å støtte omkretsstyrken til rørledningen. Et slitasjelag 5 av termoplast eller tape ligger over strekkarmeringen 4 og begrenser stållagets slitasje ved å redusere kontaktkreftene og deres abrasjon. Slitasjelaget 5 fastholder også trådene og virker som en hjelp under produksjonen.
I det viste eksempel blir en ytterligere strekkarmering 4’ påført over slitasjelaget 5 og fulgt av et termisk isolasjonslag 6 som reduserer varmetap fra rørledningen. En ytre kappe 7 omgir de indre lag, hvilken ytre kappe er tildannet av en termoplast, som gir beskyttelse mot omgivelsene og hindrer inntrengning av sjøvann inn i rørledningen.
Figur 2 viser en typisk konstruksjon for en glattboret fleksibel rørledning som er tildannet av en indre foring 8 av termoplast, som gir en indre fluidbarriere uten behovet for et indre skjelett, omgitt av en trykkarmering 3 som beskrevet i forbindelse med figur 1. En mellomliggende tetning 9 omgir trykkarmeringen 3 som er tildannet av en termoplastisk hydrostatisk trykkbarriere, som tillater trykkarmeringen 3 å motstå hydrostatisk belastning når den ytre kappen 7 er gjennombrutt som diskutert videre nedenfor.
En strekkarmering 4 omgir den mellomliggende tetning over hvilken et slitasjelag 5 og ytterligere strekkarmering 4’ er anordnet. Til sist omgir den ytre kappen 7 de forutgående lag som beskrevet ovenfor.
I noen tilfeller kan en ytterligere termoplastisk ekstrudering (ikke vist) anordnes over den ytre kappen 7 for å beskytte den ytre kappen 7 fra belastninger og abrasjon og et ytre skjelett (ikke vist) kan omgi hele rørledningen for å beskytte kappen fra belastninger, abrasjon og støtskade, spesielt hvor rørledningen blir utlagt på sjøbunnen.
Fleksible rørledninger blir vanligvis bygd ved å bruke lagene listet opp ovenfor og kan omfatte multipler av disse lagene avhengig av applikasjonen.
Ringrommene til røret, trykkarmeringen 3 og strekkarmeringslagene 4, 4’ er av spesiell interesse i forbindelse med den foreliggende oppfinnelse. Ringrommet er rommet mellom den ytre kappen 7 og et innvendig tetningslag slik som det indre trykkhylster 2, 3, foring eller mellomliggende tetning 9. Strekk- og trykkarmeringslagene er de ytre metalltråder, som motstår slik deres navn antyder, at strekkrefter og trykkfremkalte belastninger i røret og befinner seg inne i ringrommet.
Utmattingsmotstanden til et fleksibelt rør er betydelig redusert når strekkarmeringen 4, 4’ eller trykkarmeringstrådene 3 til et rør blir utsatt for sjøvann, korrodert eller ødelagt.
I hver fleksibel rørkonfigurasjon er den fleksible rørledning ringromstilstand kritisk for levetiden og ytelsen til røret. Dette blir mer viktig jo mer dynamisk røret er. Vanligvis er stigerør, og dynamiske jumpere mye mer følsomme overfor utmatting enn strømningsrør og statiske jumpere.
Ringrommet kan bli oversvømt gjennom enten sjøvannsinntrengning eller gjennomtrengt fluid fra boringen. I begge tilfeller reduserer dette miljø designlevetiden til røret. Overvåkning av denne tilstand er derfor en nøkkelfaktor til å forutsi levetid og fastslå aktiva av fleksible rør til havs. Svikt i å overvåke ringromsmiljøet kan føre til tap av rørets innhold og bevirke alvorlige miljømessig ødeleggelse, skade, fatale uhell, eller til og med tap av offshoreplattform hvortil det fleksible rør er forbundet.
For tiden er kun rør tilgjengelige hvor en endeterminering, som fester hvert lag i det fleksible rør, tillater overvåking av ringrommets tilstand. Undersøkelse av ringrommet baserer seg vanligvis på brukerutspørring for å evaluere ringrommet. Denne operasjon blir normalt utført under rør-nedstengning og del av planlagt preventivt vedlikehold.
Det er for tiden to vanlige metoder på å overvåke tilstanden til ringrommet til et rør; testing med overtrykk og med undertrykk.
I det første tilfellet krever dette at røret blir stengt ned og tar vanligvis 12-16 timer per test. Prinsippet er basert på ”den kombinerte gasslov” som er en gasslov som kombinerer Charles’s lov, Boyle’s lov og Gay-Lussac’s lov: ”produktet av volumet av en gass og dens trykk over temperaturen er lik med en konstant.” Ganske enkelt:
<P>1<V>1 P2 V 2
T 1 T 2
For å utføre denne testen nøyaktig må det opprinnelige ringromsvolumet (V1) være kjent, dette bør være registrert i fabrikken under godkjennelsestestingen av røret. Dette blir ofte ikke utført og derfor er bruken av denne metode ikke veldig nøyaktig.
Med den andre testen må røret også avstenges for at testen skal kunne utføres som vanligvis tar 12-16 timer per test. Ringrommets ventileringssystem blir isolert for å suge et delvis vakuum i ringrommet. Ringromstrykket reduseres gradvis over en 12 timers periode inntil et trykk på 250mbara er oppnådd. Vakuumet eller undertrykket er ansett stabilt når trykkøkningen ikke overskrider 10% over en 1 times periode etter å ha nådd 250 mbara ringromstrykk. Testen er en aksept når trykkøkningen i ringrommet ikke overstiger 10% av ringromstrykket ved starten av 1 times perioden etter å ha nådd 250 mbara ringromstrykk. Et oversvømt ringrom vil ha et svært redusert volum og tar derfor mindre tid å suge undertrykket. Denne test kan benytte beregning for å utlede det teoretiske ringromsvolum, dette er en unøyaktig fremgangsmåte på å utlede volumet.
Begge tester for å evaluere tilstanden til ringrommet tar mange timer å fullføre og baserer seg på at rørene er avstengt for å gjennomføres. Dette er en kostbar øvelse spesielt hvor det kan være mange fleksible rør å teste eller dersom et fleksibelt rør er hovedproduksjonsrøret; for eksempel for et anlegg som produserer 150.000 fat per dag til $40 fatet som er omtrentlig $3M. Det er lett å se hvordan kostnader kan utelukke denne type nødvendig testing.
Det faktiske volum som evalueres kan være utsatt for unøyaktigheter spesielt dersom ringromsvolumet ikke ble bedt om av kunden ved produksjon. Det er derfor potensial for et rør som anses ikke oversvømt i delvis oversvømte tilfeller og deretter feil pga unøyaktigheter ved testen. Det er et sikkerhetsangjeldende mht disse tester, idet ringrommet kan inneholde gjennomtrengte gasser slik som H2S, eller hydrokarboner, idet disse representerer en risiko for teknikerne og formuen den fleksible rørledning er koplet til.
Selv hvor testene omtalt ovenfor viser at ringrommet blir oversvømt, tillater ingen av dem at operatøren vurderer tilstanden til strekkarmeringen eller trykkarmeringstråder. Faktisk er det ingen pålitelig fremgangsmåte for å evaluere dette annet enn beregning av korrosjonen på grunn av ringromsmiljøet. Metoder slik som røntgen er vanskelig å bruke på pålitelig måte på grunn av den lagvise oppbygning av den fleksible ledning, for ikke å si sikkerhetsaspektene mht kilden nødvendig for denne type testing.
Intelligent pigging av fleksible rør har vært forsøkt uten mye hell, igjen hovedsakelig pga den multilagvise oppbygning og tiden nødvendig for å bygge opp et omfattende bilde som gjør denne test for kostbar.
Den foreliggende oppfinnelse sikter mot å tilveiebringe en inspeksjonsmetode som overvinner eller i det minste imøtegår de foran nevnte problemer i å overvåke integriteten til ringrommet i en rørledning.
I samsvar med en side ved den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte til å overvåke tilstanden til en fleksibel rørledning som omfatter trinnet med å skanne rørledningen med en ultrasonisk skanner.
Med fordel innbefatter fremgangsmåten trinnet med å produsere og/eller registrere et signal indikerende for oversvømmelsesnivået inne i ringrommet til rørledningen.
Med fordel innbefatter også fremgangsmåten trinnet med å produsere og/eller registrere et signal indikerende for integriteten til lagene i rørledningen.
Fordelaktig oppnås signalene som representerer oversvømmelsesnivået inne i ringrommet og integriteten til lagene i rørledningen samtidig.
Med fordel omfatter fremgangsmåten videre trinnet med å fremvise skanningsresultatene på en fremviseranordning.
Fordelaktig blir skanningsresultatene fremvist i virkelig tid under skanningsprosessen.
Hensiktsmessig omfatter fremgangsmåten videre trinnet med å utplassere en ROV fra et overflateanlegg, der ROV’en bærer en anordning for skanning av rørledningen på stedet.
Med fordel blir skanningsprosessen styrt fra et sted i avstand fra rørledningen.
Begrepe t ”fleksibel rørledning” innbefatter (men er ikke begrenset til) alle fleksible strømningsrør, fleksible rør og fleksible stigerør. Fleksible strømningsrør blir vanligvis brukt til å referere til fleksible rør som i det minste delvis hviler på sjøbunnen eller er nedgravd i sjøbunnen. Fleksible rør refererer vanligvis til et rørlegeme som omfatter en sammensetning av lagvise materialer som danner en trykkholdende ledning. Fleksible stigerør er vanligvis fleksible rør som forbinder en plattform, bøye eller skip til et strømningsrør, installasjon på sjøbunnen eller annen plattform. Stigerøret kan være fritt hengende eller i en kjedelinjeform. Alternativt kan den bli fastholdt i noen utstrekning ved bruk av bøyer eller kjeder eller fullstendig fastholdt eller omsluttet i et rør.
En utførelse av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet gjennom et eksempel kun med henvisning til de vedlagte tegninger hvor:
Fig. 1 er et delvis snittriss av en typisk oppbygning av en grovboret fleksibel rørledning; Fig. 2 er et delvis snittriss av en typisk oppbygning av en glattboret fleksibel rørledning, og
Fig. 3 er et skjematisk riss som illustrerer en skanningsoperasjon i samsvar med en side av den foreliggende oppfinnelse.
Som beskrevet ovenfor er tverrsnittet til et typisk fleksibel rør satt sammen av helisk viklede metalltråder eller kompositter og tape. Denne sammensmeltning av metalltråder og taper er ikke så lett å inspisere med nåværende teknologi slik som omtalt. Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte til inspisering av rørledningen og spesielt rørets ringrom for problemer slik som oversvømming eller overfylling.
I eksempelet vist i figur 3 ligger en fleksibel rørledning 10 på sjøbunnen S og kan bli brukt for eksempel til å transportere hydrokarboner fra et boreanlegg på sjøbunnen til et landbasert prosesseringsanlegg.
For å bestemme tilstanden til en seksjon av rørledningen blir en dykker D utplassert fra et fartøy på overflaten eller plattform V med en håndholdt ultrasonisk skanner 11 til sjøbunnen. En fremviseranordning (ikke vist) er anordnet på overflatefartøyet til å motta signaler fra skanneren og til å fremvise de resulterende signaler i grafisk form.
Dykkeren skanner overflaten av rørledningen 10 ved utvalgte intervaller langs seksjonen som skal inspiseres. Lydens hastighet beveger seg gjennom ulike medier ved forskjellige hastigheter og derfor vil en ultrasonisk skanning reflektere signalet som passerer gjennom luften og vannet ved ulike hastigheter. Signalet mottatt av den ultrasoniske skanner leverer et tredimensjonalt bilde av rørledningen. Dette vil identifisere et overfylt ringrom uten å måtte ty til de drastiske tiltak beskrevet ovenfor i forhold til tidligere kjente overvåkingsmetoder.
Videre vil skanningen også gi informasjon hva angår vanndybden i ringrommet. Dette er en betydelig utvikling ettersom den tillater at de nødvendige hjelpearbeider blir tatt før overfyllingen i ringrommet når et kritisk nivå. Resurser kan så bli bedre rettet mot prioritert forebyggende arbeid hvor det er mest påkrevet.
I tillegg vil den ultrasoniske skanning gi en indikasjon mht korrosjonsnivået i bestemte lag eller metalltråder inne i rørets ringrom fordi trådene er av forskjellige materialer, idet lydhastigheten gjennom hvert enkelt er noe forskjellig. Ved å tolke resultatene av skanningen kan et nøyaktig bilde av statusen til de ulike lagene i rørledningen bli bygget opp og avgjørelser tatt basert på nøyaktig informasjon hva angår statusen til rørledningen.
I hvert tilfelle tilveiebringer oppfinnelsen en hurtig, nøyaktig og kostnadseffektiv metode til overvåking av ringrommets tilstand. Spesielt er fremgangsmåten ikkeinngripende og rørene krever ikke en nedstenging for å kunne inspisere, dette vil uten tvil øke antallet inspeksjoner gjennom hele rørets levetid og føre til øket pålitelighet.
I undervannsomgivelser kan skanningsoperasjonen bli utført av dykkere som bruker håndholdte skanningsutstyr som beskrevet ovenfor eller så kan alternativt en fjernstyrt farkost (ROV) bli brukt for skanningsoperasjoner i dypvannssituasjoner slik som for eksempel hvor sikkerheten til dykkere kan bli kompromittert. Alternativt kan pigger med ultrasonisk evne bli brukt i den gjennomgående boring av den angjeldende rørledning. For eksempel er ultrasonisk pigging særlig nyttig for fleksible rørledninger som er vanskelige å nå eller utilgjengelige for dykkere og/eller ROV’er.
I samsvar med andre utførelser kan fremgangsmåten bli utført på andre fleksible rørledninger, slik som fleksible stigerør som vanligvis forløper fra sjøbunnen til overflaten. I tillegg kan fleksible stigerør bli inspisert direkte fra en plattform.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er fordelaktig for inspeksjon av stigerør, ettersom den tidligere nevnte testing med overtrykk kun er mulig hvor stigerør har ventilasjonsporter på oversiden som kan bli justert til undertrykk eller overtrykkstesting for å fastslå ringrommets tilstand.
Videre, med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen unngås behovet for en separat korrosjonsinspeksjon av strekkarmeringen 4. De ultrasoniske data muliggjør å fastslå korrosjonsintegriteten til ståltrådene som er i det fleksible stigerør/strømningsrør som blir utført ved å gjennomføre en mønstergjenkjennelse av strekkarmeringen 4 ved å skanne et flertall av tråder. Disse data vil gjøre de mulig for en person kjent i faget å bestemme korrosjonsnivået til de skannede tråder. Vanligvis, for å oppnå informasjon mht tilstanden til den fleksible ledning blir minst to separate integritetsinspeksjoner utført: en trykktest av ringrommet; og en ytterligere røntgen- eller lasertomografibedømmelse for korrosjonsovervåking. De ultrasoniske data fra fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringer informasjon for å gjøre mulig korrosjonsovervåking av strekkarmeringen 4 (og andre ståltrådkomponenter) så vel som overvåking av ringromstilstanden. Derfor representerer oppfinnelsen en fordel i betydning av å redusere antallet og kostnaden ved å inspisere fleksible rørledninger ved bruk av den ultrasoniske teknikken.
Det er tenkt at resultatene av skanningsoperasjonen vil bli overført til en fremviseranordning slik som en mikroprosessor på et overflatefartøy eller annet overflateanlegg. Dette vil tillate at skanningsoperasjonen blir ledet ved bruk av informasjon om virkelig tid hva angår integriteten til rørledningen.
Alternativt kan resultatene av skanningsoperasjonen bli spart lokalt i skanneren og lastet ned på et overflateanlegg for tolkning.
Mens oppfinnelsen har blitt beskrevet i forbindelse med undervannsbruk, skal det forstås at den også kan bli brukt til operasjoner på land.
Claims (8)
1.
Fremgangsmåte for å overvåke tilstanden til en fleksibel rørledning, k a r a k -t e r i s e r t v e d at den omfatter trinnene med å skanne rørledningen med en ultrasonisk skanner og å produsere og /eller registrere et signal indikerende for oversvømmelsesnivået inne i ringrommet til rørledningen og å bruke informasjonen tilveiebrakt fra signalet for å fastslå oversvømmelsesnivået inne i ringrommet og for å identifisere en oversvømt del av den fleksible rørledningen.
2.
Fremgangsmåte som angitt i krav 1, k a r a k t e r i s e r t v e d at metoden innbefatter trinnet med å produsere og/eller registrere et signal indikerende for integriteten til lagene i rørledningen.
3.
Fremgangsmåte som angitt i krav 2, k a r a k t e r i s e r t v e d at signalene som representerer oversvømmelsesnivået inne i ringrommet og integriteten til lagene i rørledningen blir oppnådd samtidig.
4.
Fremgangsmåte som angitt i ett av de foregående krav, k a r a k t e r i -s e r t v e d at fremgangsmåten videre omfatter trinnet med å fremvise skanningsresultatene på en fremviseranordning.
5.
Fremgangsmåte som angitt i krav 4, k a r a k t e r i s e r t v e d at skanningsresultatene blir fremvist i virkelig tid under skanningsprosessen.
6.
Fremgangsmåte som angitt i ett av de foregående krav, k a r a k t e r i -s e r t v e d at fremgangsmåten videre omfatter trinnet med å utplassere en ROV fra et overflate anlegg, der ROV’en bærer en anordning for skanning av rørledningen på stedet.
7.
Fremgangsmåte som angitt i ett av de foregående krav, k a r a k t e r i -s e r t v e d at skanningsprosessen blir fjernstyrt.
8.
Fremgangsmåte som angitt i ett av de foregående krav, k a r a k -t e r i s e r t v e d at skanningsprosessen blir styrt fra et sted i avstand fra rørledningen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0713396A GB2446670C (en) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | Inspection method |
PCT/GB2008/002000 WO2009007670A1 (en) | 2007-07-11 | 2008-06-12 | Inspection method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20100096L NO20100096L (no) | 2010-01-20 |
NO341497B1 true NO341497B1 (no) | 2017-11-27 |
Family
ID=38461353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20100096A NO341497B1 (no) | 2007-07-11 | 2010-01-20 | Inspeksjonsmetode |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8387461B2 (no) |
AU (1) | AU2008273994B2 (no) |
BR (1) | BRPI0813569A8 (no) |
GB (1) | GB2446670C (no) |
MY (1) | MY160333A (no) |
NO (1) | NO341497B1 (no) |
WO (1) | WO2009007670A1 (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012097241A1 (en) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | Deepflex Inc. | Structural health monitoring of flexible pipe |
BRPI1100228B1 (pt) * | 2011-02-18 | 2021-01-19 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | escotilha para monitoramento e inspeção de riser flexível |
BR112014002108B1 (pt) * | 2011-07-29 | 2020-12-08 | Petroliam Nasional Berhard (Petronas) | sistema e método para inspecionar uma tubulação submarina |
US8820412B2 (en) * | 2011-09-16 | 2014-09-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods, systems and apparatus for circulating fluid within the annulus of a flexible pipe riser |
GB201117174D0 (en) | 2011-10-05 | 2011-11-16 | Flexlife Ltd | Scanning method and apparatus |
CN104704831B (zh) | 2012-08-06 | 2019-01-04 | Vid拓展公司 | 多层视频编码中用于空间层的采样栅格信息 |
JP5929629B2 (ja) * | 2012-08-22 | 2016-06-08 | Jfeスチール株式会社 | 粉体管路輸送装置の閉塞箇所検知方法 |
GB2509914A (en) * | 2013-01-16 | 2014-07-23 | Cygnus Instr Ltd | Device for detecting flooding of a hollow structure |
WO2016074681A1 (en) * | 2014-11-13 | 2016-05-19 | National Oilwell Varco Denmark I/S | A method of installing an unbonded flexible pipe |
US10513896B2 (en) | 2014-11-13 | 2019-12-24 | National Oilwell Varco Denmark I/S | Method of installing an unbonded flexible pipe |
FR3031186B1 (fr) | 2014-12-30 | 2017-02-10 | Technip France | Procede de controle d'une ligne flexible et installation associee |
FR3046452B1 (fr) * | 2015-12-31 | 2018-02-16 | Technip France | Embout de connexion d'une ligne flexible, dispositif de mesure et procede associe |
FR3062211B1 (fr) | 2017-01-24 | 2021-12-24 | Technip France | Procede de controle non destructif d'une ligne flexible et dispositif de controle non destructif associe |
WO2019226524A1 (en) * | 2018-05-20 | 2019-11-28 | Oceaneering International, Inc. | Subsea automated ultrasonic testing |
BR102018069242B1 (pt) * | 2018-09-21 | 2022-01-18 | Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Sistema e método detecção de alagamento em um duto flexível a partir de um conector do duto flexível |
AU2020298124A1 (en) | 2019-06-20 | 2022-01-27 | Technip N-Power | Flexible pipe for transporting a fluid in a submarine environment and associated inspection method |
US11592424B2 (en) * | 2019-08-28 | 2023-02-28 | Oceaneering International, Inc. | System for detecting flooding in flexible tubular pipes under high pressure conditions |
RU2760919C1 (ru) * | 2021-04-09 | 2021-12-01 | Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") | Устройство для ультразвуковой диагностики теплоизолированных поверхностей трубопроводов и оборудования |
CN113093773B (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-03 | 深之蓝海洋科技股份有限公司 | 基于水下机器人的水下结构检测方法、系统、设备及介质 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4775855A (en) * | 1986-02-11 | 1988-10-04 | Dunlop Limited A British Company | Hose leak detectors |
US5982839A (en) * | 1997-04-23 | 1999-11-09 | General Electric Company | Assemblies and methods for inspecting piping of a nuclear reactor |
US6171025B1 (en) * | 1995-12-29 | 2001-01-09 | Shell Oil Company | Method for pipeline leak detection |
US6536283B1 (en) * | 1997-04-23 | 2003-03-25 | General Electric Company | Assemblies and methods for inspecting piping of a nuclear reactor |
US20050210961A1 (en) * | 2002-09-18 | 2005-09-29 | Technip France | Method and device for monitoring a flexible pipe |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3810384A (en) * | 1971-02-01 | 1974-05-14 | D Evans | Ultrasonic pipeline inspection device |
GB1365719A (en) * | 1972-10-30 | 1974-09-04 | British Petroleum Co | Testing underwater pipelines for leaks |
US4144517A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-13 | Joseph Baumoel | Single transducer liquid level detector |
US4432931A (en) * | 1981-10-02 | 1984-02-21 | Electric Power Research Institute, Inc. | Inspection system |
JPS60174948A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 管の劣化診断装置 |
US5112734A (en) | 1989-05-26 | 1992-05-12 | Gene-Trak Systems | Target-dependent synthesis of an artificial gene for the synthesis of a replicatable rna |
FR2651300A1 (fr) * | 1989-08-30 | 1991-03-01 | Coflexip | Procede de surveillance en service de cables et conduites tubulaires flexibles et capteur acoustique pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
JPH03205555A (ja) | 1990-01-08 | 1991-09-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 二重管の内管内に貯溜した気体のモニタリング装置 |
FR2663115B1 (fr) * | 1990-06-08 | 1994-04-15 | Framatome | Procede et dispositif de controle de l'epaisseur et de la cohesion de l'interface d'un tube duplex. |
JPH05188041A (ja) | 1992-01-14 | 1993-07-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 接着ハニカム構造体内部水滴検査方法及び装置 |
US5463905A (en) * | 1993-02-23 | 1995-11-07 | Baird; James D. | Portable non-invasive flowmeter for partially filled pipe |
US5456108A (en) * | 1993-11-15 | 1995-10-10 | Simmonds Precision Products, Inc. | Baffle assembly for ultrasonic liquid level measuring probe |
JPH0854227A (ja) | 1994-08-17 | 1996-02-27 | Tokyo Gas Co Ltd | 横設したガス配管内の凝縮液の検出方法 |
RU2153602C1 (ru) * | 1999-02-15 | 2000-07-27 | Военный инженерно-технический университет | Способ технического диагностирования упругих трубопроводов |
JP4704536B2 (ja) | 2000-01-20 | 2011-06-15 | 株式会社テイエルブイ | 配管内の液位測定装置及び液位測定方法 |
US6814146B2 (en) * | 2001-07-20 | 2004-11-09 | Shell Oil Company | Annulus for electrically heated pipe-in-pipe subsea pipeline |
CA2516197C (en) * | 2003-02-14 | 2013-01-22 | Adept Science & Technologies, Llc | Ultrasonic liquid level monitor |
-
2007
- 2007-07-11 GB GB0713396A patent/GB2446670C/en active Active
-
2008
- 2008-06-12 BR BRPI0813569A patent/BRPI0813569A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-06-12 WO PCT/GB2008/002000 patent/WO2009007670A1/en active Application Filing
- 2008-06-12 US US12/668,603 patent/US8387461B2/en active Active
- 2008-06-12 AU AU2008273994A patent/AU2008273994B2/en active Active
- 2008-06-12 MY MYPI20095427A patent/MY160333A/en unknown
-
2010
- 2010-01-20 NO NO20100096A patent/NO341497B1/no unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4775855A (en) * | 1986-02-11 | 1988-10-04 | Dunlop Limited A British Company | Hose leak detectors |
US6171025B1 (en) * | 1995-12-29 | 2001-01-09 | Shell Oil Company | Method for pipeline leak detection |
US5982839A (en) * | 1997-04-23 | 1999-11-09 | General Electric Company | Assemblies and methods for inspecting piping of a nuclear reactor |
US6536283B1 (en) * | 1997-04-23 | 2003-03-25 | General Electric Company | Assemblies and methods for inspecting piping of a nuclear reactor |
US20050210961A1 (en) * | 2002-09-18 | 2005-09-29 | Technip France | Method and device for monitoring a flexible pipe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2446670A (en) | 2008-08-20 |
NO20100096L (no) | 2010-01-20 |
AU2008273994A1 (en) | 2009-01-15 |
GB2446670C (en) | 2013-03-13 |
GB0713396D0 (en) | 2007-08-22 |
BRPI0813569A8 (pt) | 2021-11-03 |
MY160333A (en) | 2017-02-28 |
WO2009007670A1 (en) | 2009-01-15 |
US8387461B2 (en) | 2013-03-05 |
AU2008273994B2 (en) | 2013-07-18 |
BRPI0813569A2 (pt) | 2014-12-23 |
US20110113884A1 (en) | 2011-05-19 |
GB2446670B (en) | 2009-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO341497B1 (no) | Inspeksjonsmetode | |
Kishawy et al. | Review of pipeline integrity management practices | |
US20160237804A1 (en) | Stress engineering assessment of risers and riser strings | |
US9784716B2 (en) | Scanning method and apparatus | |
Simonsen | Inspection and monitoring techniques for un-bonded flexible risers and pipelines | |
CN104487814A (zh) | 组件与密封测试 | |
Baikie et al. | Ultrasonic inspection of austenitic welds | |
WO2014001249A1 (en) | Monitoring apparatus and method | |
EP2919182A2 (en) | Method for risk management of marine mooring systems | |
Elosta et al. | Flexible risers lifetime extension: riser in-service monitoring and advanced analysis techniques | |
Carneval et al. | Flexible line inspection | |
Gabbar et al. | Framework of pipeline integrity management | |
Marinho et al. | Surface monitoring techniques for a continuous flexible riser integrity assessment | |
Dahl et al. | Developments in managing flexible risers and pipelines, a suppliers perspective | |
Kaur et al. | Risersure: automated deployment of digital radiography for subsea inspection of flexible risers | |
Figueredo et al. | Subsea pipelines incidents prevention: A case study in Brazil | |
EP3021101B1 (en) | Apparatus and method for monitoring of hollow engineering structures | |
AU2016308603A1 (en) | A method of assessing the condition of a tubular member | |
Marinho et al. | Integrity assessment and repair techniques of flexible risers | |
Felix-Henry et al. | Flexible pipes in-service monitoring | |
Tadjiev | Anomaly Criteria for General Visual Inspection of Subsea Flexible Pipes | |
Dos Santos et al. | Flexible pipe integrity analysis using event trees | |
Ashcombe et al. | The Problems Associated With NDT Of high-Pressure Flexible Pipes | |
Kumar et al. | Pipeline girth weld inspection and flaw acceptance criteria for sour service applications | |
Endress Ramos et al. | Roadmap to Improve FPSO Integrity Management |