NO340010B1 - Fremgangsmåte og anordning for injisering av oksygen med radiell katalysatorgjennomstrømning - Google Patents
Fremgangsmåte og anordning for injisering av oksygen med radiell katalysatorgjennomstrømning Download PDFInfo
- Publication number
- NO340010B1 NO340010B1 NO20063682A NO20063682A NO340010B1 NO 340010 B1 NO340010 B1 NO 340010B1 NO 20063682 A NO20063682 A NO 20063682A NO 20063682 A NO20063682 A NO 20063682A NO 340010 B1 NO340010 B1 NO 340010B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oxygen
- outlet openings
- catalyst
- cylindrical
- gas
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
- B01J8/0214—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical annular shaped bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0278—Feeding reactive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00946—Features relating to the reactants or products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og en anordning for injisering av oksygen i en syntesereaktor, eksempelvis for oksidhydrering, med en i hovedsaken radiell gjennomstrømning av gassplaningen gjennom en katalysatorpakning.
Det finnes flere katalytiske fremgangsmåter, hvor den gass som skal behandles tilsettes oksygen i en reaktor, eksempelvis ved den såkalte oksidhydrering av propan eller butan, hvor oksygen i oksidhydreringsreaktorer blandes med den innstrømmende gass før innløpet til katalysatoren. Det har vist seg at særlig den uregelmessige blanding av den i katalysatoren innstrømmende gass med oksygen gir utilfredsstillende resultater, ved at det eksempelvis dannes sot over katalysatoren eller at utbyttet blir utilstrekkelig, eksempelvis utbyttet av propylen.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å bedre innblandingen og gjennomblandingen av oksygenet før innløpet i katalysatoren, særlig i forbindelse med en oksidhydrering.
I en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte typen oppnås denne inventive hensikt ved at oksygenet i ren form, som luft eller blandet med inertgass eller vanndamp, tilføres et ringfordelersystem og gjennom et antall utløpsåpninger i ringfordelersystemet injiseres i en fra den loddrette avvikende vinkel mot katalysatoroverflaten.
Det har vist seg at man med denne fremgangsmåten kan oppnå en gjennomblanding i løpet av en meget kort tid mindre enn 100 msek, slik at reaksjonstiden i soner med overstøkiometriske oksygenkonsentrasjoner og de ikke katalytiske reaksjoner minimeres. Da blandingen skjer i det frie rom og den oksygenrike blanding ikke har kontakt med veggene henholdsvis med katalysatoren, minimeres skadene på materialer som følge av det injiserte oksygen.
Utførelsesformer av oppfinnelsen vil gå frem av de uselvstendige patentkrav.
Avhengig av reaktorens utforming kan det være hensiktsmessig å foreta injiseringen av oksygenet fra et sylindrisk plan i katalysatorsjiktet og i retning mot reaktorveggen. Ifølge den inventive fremgangsmåten kan da injiseringen skje ved hjelp av et antall parallelle rør med utløpsåpningene, hvilke parallelle rør danner et sylindrisk indre aksialplan.
En særlig hensiktsmessig utførelse ifølge oppfinnelsen er en hvor injiseringen av oksygenet skjer i et sylindrisk aksialplan ca 50 til 300 mm foran katalysatorsjiktets sylinderiske innervegg, hvilket sikrer en oksygenoppholdstid på < 1 sekund i rommet foran katalysatorsjiktet. Oppholdstiden kan da utgjøre 100 ms, fortrinnsvis <15 ms.
For oppnåelse av den inventive hensikt foreslås det ifølge oppfinnelsen også en anordning som utmerker seg ved at den innbefatter en ringfordeler med et antall med utløpsåpninger forsynte rør som danner et indre sylindrisk plan, hvilke rør er anordnet foran katalysatorsjiktets sylindriske innerflate, idet utløpsåpningene er utformet for levering av oksygenet i en vinkel mot katalysatorsylinderflaten som avviker fra den loddrette.
Ifølge en fordelaktig utførelse kan gassutløpsåpningene være vekselvis anordnet i forhold til hosliggende utløpsåpninger i et hosliggende ringrør, idet hosliggende gass-utløpsåpninger kan ha ulike strømningsutløpsretninger.
Nok en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen er en hvor gassutløpsåpningene er utformet som boringer eller dyser.
Med hensyn til den kjente teknikk skal det her nevnes noen litteratursteder. DE-43
33 372-A beskriver en fremstillingsmetode for olefin av metanholdige gassplaninger. DE-32 40 089-A eller US-5 935 489 beskriver en fremgangsmåte og en anordning for syntesegassfremstilling med partiell oksidering. Det skal også vises til US-2 518 583, 2 809 981 eller 2 954 281. US-2 584 391 beskriver injisering av en reaktant i retninger som avviker fra den loddrette, for derved å kunne oppnå en mer effektiv kontakt mellom faste og gassformede partikler i et fluidisert sjikt i en reaktor. Det skal også vises til US 2 632 692, US-3 208 833, GB-2 065 492-A eller EP-0 364 664-B.
I US 2002/0098136 Al vises en anordning for trinnvis tilførsel av varme til en damp-reformerende, C02-reformerende, vann-gass skiftning, eller en foretrukket reaktor som bruker et in-line system bygget for å utføre en fler-reaktant injeksjon og gassmiksing langsetter strømningsbanen i en kjemisk reaktor.
Ytterligere trekk, detaljer og fordeler ved oppfinnelsen vil gå frem av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til tegningen hvor
fig. 1 sterkt forenklet viser en anordning ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 viser et forstørret detaljutsnitt fra området med katalysatoren og med antydet gass-tilstrømning, og
fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom reaktoren i området ved katalysatoren.
Den i fig. 1 i snitt skjematisk viste, generelt med 1 betegnede reaktor har et gassinn-løpsrør 2 som går sentralt igjennom en katalysator 3, opp til en øvre tildekning 10. I reaktorens 1 øvre område er det utformet en gassdom 4. I gassdomen 4 er det anordnet en ringfordeler 5 for oksygen i ren form, som luft eller blandet med inertgass eller vanndamp. Ringrøret 5 har et antall nedragende rør 7 som er forsynt med utløps-åpninger 6. Utløpsåpningene 6 er anordnet slik at den respektive gasstråle vil treffe den sylindriske indre katalysatoroverflate med en vinkel som avviker fra den loddrette, hvilket er vist i figurene 2 og 3 med små piler.
I fig. 1 er oksygen henholdsvis gassinnløpet i ringfordeleren 5 antydet med piler 8. Gassutløpet fra reaktoren er antydet med en pil 9.
Strømningsveien til gassene som gjennomstrømmer reaktoren, og oksygenet, er i fig. 2 antydet med den stiplede pilen 11.
Det her viste og beskrevne utførelseseksempel av oppfinnelsen kan naturligvis endres på mange måter, uten at man derved går utenfor den inventive idé. Særlig kan anslagsvinklene velges annerledes, alt avhengig av reaktorens utforming. I noen tilfeller kan det være hensiktsmessig å foreta gjennomstrømningen utenfra og innover i katalysatorpakningen. Ved oksyreaksjoner er dette ikke alltid nødvendig på grunn av volumøkningen, men kan i noen tilfeller allikevel være fordelaktig (høye romhastigheter) som følge av biproduktdannelser eller lignende.
Claims (8)
1.
Fremgangsmåte for injisering av oksygen i en syntesereaktor, eksempelvis for oksidhydrering, med i hovedsaken radiell gjennomstrømning av gassblandingen gjennom en katalysatorpakning,karakterisert vedat oksygenet i ren form, som luft eller blandet med inertgass eller vanndamp, tilføres et ringfordelersystem og gjennom et antall utløpsåpninger i ringfordelersystemet injiseres i en fra den loddrette avvikende vinkel mot katalysatoroverflaten.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat injiseringen av oksygenet skjer fra et sylindrisk plan inne i katalysatorsjiktet, i retning mot reaktorveggen.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisertv e d at injiseringen skjer ved hjelp av et antall parallelle rør med utløpsåpningene, hvilke rør danner et sylindrisk indre aksialplan.
4.
Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav,karakterisertv e d at injiseringen av oksygenet skjer i et sylindrisk aksialplan ca 50 til 600 mm foran katalysatorsjiktets sylindriske innervegg, hvorved det sikres en oksygenoppholdstid på < 1 sek i rommet foran katalysatorsjiktet.
5.
Anordning for injisering av oksygen i en syntesereaktor, eksempelvis for oksidhydrering, med i hovedsaken radiell gjennomstrømning av gassblandingen gjennom en katalysatorpakning, særlig for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge et av de foregående krav,karakterisert veden ringfordeler med et antall med utløpsåpninger (6) forsynte rør (7) som danner et indre sylindrisk plan, hvilke rør er anordnet foran katalysatorsjiktets sylindriske innerflate, idet utløpsåpningene (6) for levering av oksygenet er rettet i en fra den loddrette avvikende vinkel mot den sylindriske katalysatoroverflaten.
6.
Anordning ifølge krav 5,karakterisert vedat gassutløpsåpningene (6) er anordnet i vekslende rekkefølge relativt hosliggende utløps-åpninger i et hosliggende ringrør.
7.
Anordning ifølge krav 5 eller 6,karakterisert vedat hosliggende gassutløpsåpninger (6) har ulike strømningsutløpsretninger.
8.
Anordning ifølge krav 5 eller et av de etterfølgende krav,karakterisert vedat gassutløpsåpningene (6) er utformet som boringer eller dyser.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004003070A DE102004003070A1 (de) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Eindüsen von Sauerstoff mit radialer Katalysatordurchströmung |
PCT/EP2005/000369 WO2005070530A1 (de) | 2004-01-21 | 2005-01-15 | Verfahren und vorrichtung zum eindüsen von sauerstoff mit radialer katalysatordurchströmung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20063682L NO20063682L (no) | 2006-08-16 |
NO340010B1 true NO340010B1 (no) | 2017-02-27 |
Family
ID=34800853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20063682A NO340010B1 (no) | 2004-01-21 | 2006-08-16 | Fremgangsmåte og anordning for injisering av oksygen med radiell katalysatorgjennomstrømning |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7682579B2 (no) |
EP (1) | EP1613421B1 (no) |
JP (1) | JP4759681B2 (no) |
AT (1) | ATE327821T1 (no) |
DE (2) | DE102004003070A1 (no) |
DK (1) | DK1613421T3 (no) |
EA (1) | EA008891B1 (no) |
EG (1) | EG24610A (no) |
ES (1) | ES2262130T3 (no) |
NO (1) | NO340010B1 (no) |
PL (1) | PL1613421T3 (no) |
WO (1) | WO2005070530A1 (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY145339A (en) | 2006-03-30 | 2012-01-31 | Basf Se | Process for heterogeneously catalyzed partial dehydragenation of at least one hydrocarbon to be dehydrogenated |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4705621A (en) * | 1985-03-22 | 1987-11-10 | Mobil Oil Corporation | Catalytic reactor system with crosscurrent liquid and gasflow |
US4971771A (en) * | 1987-05-20 | 1990-11-20 | Haldor Topsoe A/S | Modular manifold means for distributing a flow of a gas in a preferably catalytic reactor |
US20020098136A1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-07-25 | Nicholas Vanderborgh | Device for staged addition of heat to a reactor |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US262692A (en) | 1882-08-15 | Elevator | ||
US2361623A (en) | 1943-04-16 | 1944-10-31 | Phillips Petroleum Co | Catalyst chamber |
US2518583A (en) | 1945-06-27 | 1950-08-15 | Universal Oil Prod Co | Catalytic reactor |
US2584391A (en) | 1947-03-29 | 1952-02-05 | Universal Oil Prod Co | Apparatus for effecting fluidized contact between solid particles and fluid mediums |
US2632692A (en) * | 1949-01-18 | 1953-03-24 | Hydrocarbon Research Inc | Multiple bed catalyst apparatus |
US2809981A (en) | 1953-02-27 | 1957-10-15 | Exxon Research Engineering Co | Method of carrying out homogeneous vapor phase reactions |
US2954281A (en) | 1954-09-27 | 1960-09-27 | Stone & Webster Eng Corp | Method and apparatus for the fluidized catalytic treatment of fluid reactants |
US3208833A (en) * | 1963-05-01 | 1965-09-28 | Universal Oil Prod Co | Fluid distributing means for packed chambers |
US3515763A (en) * | 1968-04-22 | 1970-06-02 | Universal Oil Prod Co | Production of styrene |
US3685971A (en) | 1970-07-06 | 1972-08-22 | Universal Oil Prod Co | Flow distributing apparatus |
BE789153A (fr) * | 1971-09-23 | 1973-03-22 | Aquitaine Petrole | Perfectionnement a la fabrication du styrene |
US4223843A (en) * | 1978-03-16 | 1980-09-23 | Texaco Inc. | Air distribution apparatus |
GB2065492B (en) * | 1979-12-21 | 1983-10-19 | Uop Inc | Fluid distributor for fixed-bed catalytic reaction zones |
JPS5876134A (ja) | 1981-11-02 | 1983-05-09 | Toyo Eng Corp | 複数の円筒状反応室を有する球形反応器とその使用法 |
US4994239A (en) * | 1984-02-03 | 1991-02-19 | Phillips Petroleum Company | Catalyst regeneration |
DE3532413A1 (de) | 1985-09-11 | 1987-03-12 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur erzeugung von synthesegas |
ES2030467T3 (es) * | 1987-07-03 | 1992-11-01 | Ammonia Casale S.A. | Proceso mejorado para sintesis heterogenea y reactores relacionados. |
DE3829215A1 (de) * | 1988-08-29 | 1990-03-08 | Uhde Gmbh | Reaktor zur durchfuehrung katalytischer gasreaktionen mit einem druckfesten mantel und je einem kugelboden am stirnseitigen aussenrand |
DE3829214A1 (de) * | 1988-08-29 | 1990-03-08 | Uhde Gmbh | Reaktor zur durchfuehrung katalytischer gasreaktionen mit einer mehrzahl von kaltgaszufuehrungen |
US5043500A (en) * | 1989-12-20 | 1991-08-27 | Uop | Use of steam eductor to supply oxygen for oxidative reheating in dehydrogenation of C3 + hydrocarbons |
WO1991018668A1 (en) * | 1990-05-22 | 1991-12-12 | Lev Zalmanovich Astanovsky | Apparatus for carrying out a catalytic process in a fluidized bed |
DE4027410A1 (de) | 1990-08-30 | 1992-03-05 | Uhde Gmbh | Reformer, insbesondere autothermer sekundaerreformer |
US5439859A (en) * | 1992-04-27 | 1995-08-08 | Sun Company, Inc. (R&M) | Process and catalyst for dehydrogenation of organic compounds |
IT1255710B (it) | 1992-10-01 | 1995-11-10 | Snam Progetti | Procedimento integrato per produrre olefine da miscele gassose contenenti metano |
DE19540537C1 (de) * | 1995-10-31 | 1997-06-26 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Beaufschlagung einer Festkörperschüttung |
US5935489A (en) | 1997-04-25 | 1999-08-10 | Exxon Research And Engineering Co. | Distributed injection process and apparatus for producing synthesis gas |
WO2001076731A1 (en) | 2000-04-05 | 2001-10-18 | Hydrogen Burner Technology, Inc. | Pulsed flow, fuel-processing system |
-
2004
- 2004-01-21 DE DE102004003070A patent/DE102004003070A1/de not_active Ceased
-
2005
- 2005-01-15 ES ES05706896T patent/ES2262130T3/es active Active
- 2005-01-15 EP EP05706896A patent/EP1613421B1/de not_active Not-in-force
- 2005-01-15 US US10/587,007 patent/US7682579B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-15 DE DE502005000015T patent/DE502005000015D1/de active Active
- 2005-01-15 EA EA200600160A patent/EA008891B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-01-15 DK DK05706896T patent/DK1613421T3/da active
- 2005-01-15 PL PL05706896T patent/PL1613421T3/pl unknown
- 2005-01-15 WO PCT/EP2005/000369 patent/WO2005070530A1/de active Application Filing
- 2005-01-15 AT AT05706896T patent/ATE327821T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-01-15 JP JP2006549990A patent/JP4759681B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-01-21 EG EGNA2006000064 patent/EG24610A/xx active
- 2006-08-16 NO NO20063682A patent/NO340010B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4705621A (en) * | 1985-03-22 | 1987-11-10 | Mobil Oil Corporation | Catalytic reactor system with crosscurrent liquid and gasflow |
US4971771A (en) * | 1987-05-20 | 1990-11-20 | Haldor Topsoe A/S | Modular manifold means for distributing a flow of a gas in a preferably catalytic reactor |
US20020098136A1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-07-25 | Nicholas Vanderborgh | Device for staged addition of heat to a reactor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2262130T3 (es) | 2006-11-16 |
DK1613421T3 (da) | 2006-10-02 |
DE102004003070A1 (de) | 2005-08-18 |
JP4759681B2 (ja) | 2011-08-31 |
EG24610A (en) | 2010-01-27 |
US20080241023A1 (en) | 2008-10-02 |
JP2007518553A (ja) | 2007-07-12 |
WO2005070530A1 (de) | 2005-08-04 |
DE502005000015D1 (de) | 2006-07-06 |
EP1613421B1 (de) | 2006-05-31 |
ATE327821T1 (de) | 2006-06-15 |
NO20063682L (no) | 2006-08-16 |
EA008891B1 (ru) | 2007-08-31 |
EA200600160A1 (ru) | 2007-02-27 |
EP1613421A1 (de) | 2006-01-11 |
US7682579B2 (en) | 2010-03-23 |
PL1613421T3 (pl) | 2006-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101638266B1 (ko) | 혼합기/유동 분배기 | |
NO168698B (no) | Innretning for fremstilling av syntesegass | |
KR20110013481A (ko) | 요소로부터 고순도 멜라민을 생산하는 공정 | |
WO2001085333A2 (en) | An apparatus for the controlled optimized addition of reactants in continuous flow reaction systems and methods of using the same | |
CN111344055A (zh) | 形成和催化转化反应物混合物的工艺和反应器 | |
TW200838604A (en) | Reactor for carrying out a continuous oxydehydrogenation and process | |
CN111936454A (zh) | 具有在线混合器单元和进料管线清洗的odh联合装置 | |
KR20000022896A (ko) | 고온 가스 반응기 및 이를 이용한 화학적 기체 반응 방법 | |
MXPA99008136A (en) | Hot gas reactor and process to use the mi | |
US2943062A (en) | Conversion of hydrocarbons to a hydrogen-rich gas | |
EP2467203B1 (en) | An apparatus for the decomposition of non-converted ammonium carbamate in urea solutions | |
RU2417833C2 (ru) | Способ и устройство для нагнетания кислорода в реакционный газ, протекающий через реактор синтеза | |
CN107847892A (zh) | 用于烃的脱氢的反应器和反应器内部装置 | |
NO340010B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for injisering av oksygen med radiell katalysatorgjennomstrømning | |
US9328038B2 (en) | High temperature quench system and process | |
UA48177C2 (uk) | Спосіб та реактор для гетерогенного екзотермічного синтезу формальдегіду | |
RU2469786C1 (ru) | Барботажный реактор окисления циклогексана | |
RU2580684C2 (ru) | Способ и устройство для получения ацетилена и синтез-газа | |
JP5132938B2 (ja) | 合成用反応器に酸素を噴射導入する方法および装置 | |
US6796369B1 (en) | Method and apparatus to prevent metal dusting | |
JP2007516074A5 (no) | ||
US9567268B2 (en) | High temperature quench system and process | |
US9561484B2 (en) | Method for revamping a secondary reformer | |
RU2136359C1 (ru) | Реактор для проведения гетерогенного экзотермического синтеза | |
RU2202408C1 (ru) | Реактор для жидкофазного окисления углеводородов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |