NO339118B1

NO339118B1 - Stativplasserbar tolagspall

Info

Publication number: NO339118B1
Application number: NO20083351A
Authority: NO
Inventors: Lyle H Shuert
Original assignee: Lyle H Shuert
Priority date: 2006-01-17
Filing date: 2008-07-30
Publication date: 2016-11-14
Also published as: EP1973788A4; US7343865B2; WO2007087065A3; WO2007087065B1; US20070163473A1; ATE551271T1; EP1973788A2; NO20083351L; WO2007087065A2; EP1973788B1

Description

Bakgrunn for oppfinnelsen

Denne oppfinnelsen angår utsendelses- og lagringspaller og mer spesielt plastpaller som omfatter en tolagskonstruksjon.

Mens tolags plastpallene generelt har vist seg som overlegne med hensyn til trepallene tidligere i bruk, har derimot tidligere kjente tolagspaller vært tilbøyelige til å sige eller henge ned etter forlengede bruksperioder, spesielt når benyttet på en stativplassert måte med motsatte kanter av pallen understøttet av stenger anbrakt i avstand i en stativstruk-tur.

US 5404829 beskriver en pall som benytter seg av to like platestrukturer, en som tilveiebringer plattformstrukturen og den andre tilveiebringer den nedre plastbasen, hvori begge strukturene omfatter metallbj eiker for å optimalisere stivheten til pallen.

Sammenfatning av oppfinnelsen

Denne oppfinnelsen er rettet mot fremskaffelse av en forbedret tolagspall.

Mer spesielt er denne oppfinnelsen rettet mot fremskaffelsen av en tolags plastpall som er bestandig mot kryping eller nedhengig, selv etter utstrakte perioder med bruk i et stativplassert miljø.

Enda mer spesielt er denne oppfinnelsen rettet mot fremskaffelsen av en tolags plastpall som er stativplasserbar i begge retninger, enten side mot side eller ende mot ende.

Pallen i henhold til oppfinnelsen er av plast tolagstypen som omfatter et øvre plastlag og et nedre plastlag selektivt smeltet sammen for å tilforme en generelt rektangulær pall som har en øvre plattformstruktur.

I samsvar med et viktig innslag av oppfinnelsen innbefatter pallen videre en metallisk understøttelsesstruktur posisjonert under plattformstrukturen mellom det øvre og nedre laget, og som innbefatter flere bjelkeelementer anordnet ende mot ende i en rektangulær rammekonfigurasjon med hvert bjelkeelement generelt parallelt med en respektiv ytre kant av pallen.

I samsvar med et ytterligere innslag av oppfinnelsen er hvert bjelkeelement anbrakt i avstand innvendig med hensyn til den respektive ytre kanten.

I samsvar med et ytterligere innslag av oppfinnelsen avgrenser pallen en sporstruktur som åpner seg oppover i plattformstrukturen mellom hvert bjelkeelement og den respektive ytre kanten.

I samsvar med et ytterligere innslag av oppfinnelsen er hver sporstruktur tilformet med parti av det øvre laget smeltet til partier av det nedre laget, og partiene av det nedre laget som tilformer sporstrukturene omfatter et kontinuerlig periferisk spor som åpner seg oppover, og som strekker seg rundt omkretsen av det nedre arket med bunnvegger av det kontinuerlige sporet som tilformer et kontinuerlig rektangulært omkretsfotspor for pallen.

I samsvar med et ytterligere innslag av oppfinnelsen avgrenser det øvre arket en øvre vegg som tilformer plattformstrukturen, og flere periferisk i avstand anbrakte fremspring som åpner seg oppover, og som strekker seg nedover fra den øvre veggen, samt nestes innenfor det kontinuerlige sporet i det nedre laget for å tilforme sporstrukturene.

I samsvar med en utførelsesform av oppfinnelsen innbefatter pallen videre flere avstandsknaster som stikker ut fra ett av lagene og er festet til det andre laget, samt som virker for å holde partier av det øvre laget i avstand fra partiet av det nedre laget; minst noen av avstandsknastene er anordnet i rader; og bjelkeelementene er posisjonert mellom tilliggende rader av avstandsknaster.

I utførelsesformen er avstandsknastene tildannet i og strekker seg oppover fra det nedre laget og er smeltet til en underside av det øvre laget.

Pallen kan videre innbefatte oppstående lokaliseringsknaster posisjonert mellom tilliggende rader av avstandsknaster, og som er i inngrep med en underside av et respektivt bjelkeelement.

I samsvar med et ytterligere innslag av oppfinnelsen avgrenser pallen videre en sentral sporstruktur som åpner seg oppover i plattformstrukturen, og som strekker seg mellom den periferiske sporstrukturen nær én sidekant av pallen og den periferiske sporstrukturen nær den motsatte sidekanten av pallen.

I samsvar med et ytterligere innslag av oppfinnelsen innbefatter pallen videre innrettede slisser i sidevegger av de periferiske sporstrukturene og i sidevegger av den sentrale sporstrukturen for å tillate passasje av gaflene på en gaffeltruck.

I samsvar med et ytterligere innslag av oppfinnelsen er undersiden av pallen konfigurert for å avgrense en rektangulær omkretsfotsporoverflate, og en metallstang er posisjonert nær fotsporoverflaten langs hver sidekant av den rektangulære fotsporoverflaten.

I samsvar med et ytterligere innslag av oppfinnelsen er hver stang posisjonert i en kanal som åpner seg nedover og tildannet i fotsporoverflaten.

I samsvar med et ytterligere innslag av oppfinnelsen er hver stang innkapslet av det nedre laget av pallen med smeltet plastmateriale som plugger kanalåpningen etter posisjonering av stangen i kanalen.

I samsvar med et ytterligere innslag av oppfinnelsen innbefatter hver stang et hovedsakelig rett hovedlegemeparti samt bøyde endepartier, og stengene er anordnet i et forhold ende mot ende med det bøyde endepartiet av en stang posisjonert nær, men ukoplet til det bøyde endepartiet av en tilstøtende stang.

I samsvar med et ytterligere innslag av oppfinnelsen strekker hvert bøyde endeparti seg utover mot den respektive sidekanten av fotsporoverflaten.

En fremgangsmåte for tilforming av en generelt rektangulær forsterket tolags plastpall som omfatter et første og andre plastlag selektivt smeltet sammen med metalliske bjelkeelementer innkapslet mellom disse beskrives heretter.

Fremgangsmåten omfatter termoforming av det første laget for å innbefatte fire langstrakte kanalstrukturer anordnet i forhold ende mot ende; med det første arket i en oppvarmet tilstand, plassering av et bjelkeelement i hver kanalstruktur i et forhold ende mot ende og med de tilliggende bjelkeendene anbrakt i avstand; termoforming av det andre laget og smelting av det til det første laget for å innkapsle bjelkestrukturene i kanalstrukturene; og bevirkning av en sammensmelting av lagene for avkjøling for å tillate at pallen kryper ende mot ende og side mot side for å føre de i avstand anbrakte tilstøtende endene av bjelkeelementene sammen for å tilforme en kontinuerlig rektangulær rammekonfigurasjon.

I samsvar med et ytterligere innslag av fremgangsmåten har bjelkeelementene avfasede ender som bringes sammen i reaksjon på pallkrymping for å tilforme en skråskjøt mellom hvert sett av tilliggende bjelkeelementer.

I samsvar med et ytterligere innslag av fremgangsmåten konfigureres det nedre laget av pallen slik at en underside av det nedre laget avgrenser en kontinuerlig rektangulær fotsporoverflate for pallen, og en metallisk stang posisjoneres nær fotsporoverflaten langs hver sidekant av fotsporoverflaten.

I samsvar med et ytterligere innslag av fremgangsmåten posisjoneres hver stang i en kanal som åpner seg nedover og tildannet i fotsporoverflaten.

I samsvar med et ytterligere innslag av fremgangsmåten smeltes etter posisjonering av hver stang i den respektive kanalen plastmateriale i åpningen av kanalen for å innkapsle stangen innenfor det nedre plastlaget.

I samsvar med et ytterligere innslag av fremgangsmåten innbefatter hver stang et hovedsakelig rett hovedlegemeparti, samt bøyde endepartier, og stengene anordnes i et forhold ende mot ende nær fotsporoverflaten med det bøyde endepartiet av en stang posisjonert nær, men ukoplet med det bøyde endepartiet av en tilstøtende stang.

I samsvar med et ytterligere innslag av fremgangsmåten strekker hvert bøyde endeparti seg utover mot den respektive sidekanten av fotsporoverflaten.

Andre anvendelser av den foreliggende oppfinnelse vil bli åpenbare for dem med erfaring innen teknikken når den følgende redegjørelsen av den beste måten påtenkt for utøvelse av oppfinnelsen leses i sammenheng med de vedføyde tegningene.

Kortfattet omtale av tegningene

Omtalen her henviser til de vedføyde tegningene, i hvilke like henvisningstall henviser til like deler gjennom alle de ulike rissene, og i hvilke: figur 1 er et perspektivriss av pallen i henhold til oppfinnelsen;

figur 2, 3, 4 og 5 er tverrsnittsriss tatt henholdsvis på linjene 2-2, 3-3, 4-4 og 5-5 på figur l;

figur 6 er et bunnperspektivriss av pallen;

figur 7 er et toppriss av pallen;

figur 8 er et sideriss av pallen;

figur 9 er et enderiss av pallen;

figur 10 er et oppløst riss av pallen;

figur 11,12, 13, 14 og 15 er fragmentariske riss som viser detaljer av forsterkende bjelkeelementer;

figur 16 er et riss av forsterkende stangelementer;

figur 17 er et fragmentarisk bunnriss av pallen;

figur 18 er et detaljriss tatt innenfor sirkelen 18 på figur 17;

figur 19 er et detaljriss som ser i retningen av pilen 19 på figur 18; og figur 20 er et fragmentarisk perspektivriss av pallstrukturen sett på figur 18.

Detaljert omtale av den foretrukne utførelsen

I oversikt er pallen i henhold til oppfinnelsen tilformet av et nedre og øvre plastlag 12 og 14, knyttet eller smeltet sammen, fire forsterkende stålbjelkeelementer 16 innkapslet mellom det øvre og nedre laget og fire metallstenger 18 innkapslet i undersiden av pallen. Lagene 12 og 14 kan støpes separat i en vakuumtermotilformingsprosess, kan tilformes av et organisk, polymerisk materiale, så som polyetylen, og kan knyttes eller smeltes sammen for å tilforme pallen i en komprimeringsstøteprosess. Formene for vakuumtilforming av lagene vises ikke, men kan konstrueres i samsvar med kjente vakuumtermotilformingsteknikker.

Hvert av det øvre og nedre laget er tilformet av et generelt rektangulært plant plastlag, og lagene er smeltet sammen ved benyttelse av formene mens lagene er i en oppvarmet støpbar tilstand, slik at smelting kan skje mellom det øvre og nedre laget ved hvilket som helst punkt der en grenseflate er definert mellom det øvre og nedre laget.

Det nedre laget 12 begynner som et generelt rektangulært lag av polyetylen plastmateriale og er vakuumtermotilformet på kjent måte ved benyttelse av en egnet nedre form.

Det nedre laget 12 innbefatter oppstående endevegger 12a, oppstående sidevegger 12b, et kontinuerlig periferisk spor 12c som åpner seg oppover, og som strekker seg rundt omkretsen av laget, et sentralt spor som åpner seg oppover for forbindelse av partiet av det periferiske sporet 12c nær en endevegg 12a med partiet av det periferiske sporet 12c når den motsatte endeveggen 12a, og øvre veggpartier 12e som strekker seg mellom sideendepartier av sporet 12c og det sentrale sporet 12d. Det sentrale sporet 12d innbefatter forstørrede endepartier 12f, et forstørret sentralt parti 12g og smale partier 12h som strekker seg mellom partiene 12f og 12g.

Det nedre laget 12 innbefatter videre flere oppover forløpende hule avstandsknaster 12i tildannet på den øvre ytterflaten av hvert øvre veggparti 12e. Knastene er tildannet i sideveis avstand anbrakte rader langs hele lengden og bredden av de øvre veggene 12e. Knaster 12i har en sirkulær avkortet konuskonfigurasjon, unntatt at de berørende ytter-flatene 12j av de utvendige knastradene som strekker seg lengdeveis og sideveis fra laget, er avflatet for å avgrense langsgående kanaler 20 for anbringelse og lokalisering av de respektive bjelkeelementene 16. Det vil sees at en kanal 20 er tildannet langs hver utvendige lengdeveise kant av laget for å oppta en langsgående forløpende bjelke 16, og videre er kanaler 20 tildannet langs hver utvendige endekant for å romme en tverrgående forløpende bjelke 16. Legg merke til at kanalene 20 langs de utvendige endekant-ene for å oppta den tverrgående bjelken 16 hver er avbrutt av et forstørret endeparti 12f av sporet 12d. En rad av oppoverforløpende lokaliseringsknaster 12k som åpner seg nedover, er likeså tildannet i hver øvre vegg 12e mellom radene av de avflatede utvendige avstandsknastene. Lokaliseringsknastene 12k er forskjøvet med hensyn til og mindre enn avstandsknastene 12i.

Undersiden 12m av det kontinuerlige sporet 12c vil sees og avgrense en kontinuerlig rektangulær fotsporoverflate for pallen og en kanal 12n som åpner seg nedover er tilformet langs hver side av den rektangulære fotsporoverflaten. Hver kanal 12n innbefatter et rett sentralt hovedlegemeparti 12p som strekker seg parallelt med en respektiv sidekant av fotsporoverflaten og bøyde eller awinklede endepartier 12q som åpner seg i den respektive sidekanten av fotsporoverflaten nær et respektivt hjørne av fotsporoverflaten.

Det øvre laget 14 begynner som et generelt rektangulært lag av polyetylenplastmateriale og er vakuumtermotilformet på kjent måte ved benyttelse av en passende øvre form. Det øvre laget 14 innbefatter en generelt plan øvre vegg 14a som tilformer plattformstrukturen for den resulterende pallen, flere periferisk i avstand anbrakte "U"-utformede fremspring 14b som åpner seg oppover, og som strekker seg nedover fra den øvre veggen, og flere sentrale "U"-utformede fremspring 14c som strekker seg nedover fra den øvre veggen. Fermspringene 14b og 14c er dimensjonert for å passe nestende og ettersittende inne i henholdsvis det periferiske sporet 12c og sentrale sporet 12d med to i avstand anbrakte fremspring 14b posisjonert langs hver sidekant av det periferiske sporet, to fremspring 14b posisjonert i hvert endeparti av det periferiske sporet og to fremspring 14c posisjonert i de smale partiene 12h av det sentrale sporet 12d.

Slik som best sett på figur 11, 12 og 13, innbefatter hver bjelke 16 i tverrsnitt sidevegger 16a, en øvre vegg 16b som innbefatter en sentral "V" 16c, og i avstand anbrakte nedre veggseksjoner 16d som slutter i lepper 16e for å avgrense en sentral sliss 16f. Bjelkeelementene 16 innbefatter to endetverrgående bjelkeelementer med en lengde som generelt svarer til kanalstrukturen 20 avgrenset ved hver ende av det nedre laget og et par langsgående bjelkeelementer 16, hver med en lengde som generelt svarer til lengden av kanalstrukturene 20 tildannet langs sidekantene av det nedre laget. Slik som best sett på figur 14 og 15 har hver ende 16g av hvert bjelkeelement en avfaset konfigurasjon på 45°.

Hver stang 18 er dimensjonert for å passe i en respektiv kanal 12n og innbefatter et rett hovedlegemeparti 18a dimensjonert for å passe i et respektivt kanalhovedlegemeparti 12p, samt bøyde endepartier 18b dimensjonert for å passe i respektive kanalendepartier 12q.

Etter vakuumtilformingsprosedyrene for å tilforme det øvre og nedre laget, og med det øvre og nedre laget fortsatt i en oppvarmet støpbar tilstand, er bjelkeelementene 16 posisjonert i de respektive kanalstrukturene 20. Parameterne til de ulike delene velges slik at med det nedre laget i en oppvarmet tilstand er bjelkeelementene 16, når plassert i et forhold ende mot ende innenfor kanalstrukturene 20, anbrakt i avstand fra deres avpassede ender med en strekning "X", slik som best sett på figur 14.

Etter posisjoneringen av bjelkeelementene inne i kanalstrukturene 20 på det nedre laget med de avpassede endene 16g av tilliggende bjelkeelementer i arrangement i avstand, bringes formene sammen på en kjent måte for å komprimeringstrykke det øvre laget mot det nedre laget for å tilforme tolagspallen 10 med bjelkeelementet innkapslet mellom det øvre og nedre laget, og særlig med hvert bjelkeelement fullstendig omgitt av en øvre lagtoppvegg 14a, en nedre lagtoppvegg 12e og knastflater 12j. Etter hvert som det øvre og nedre laget i oppvarmet støpbar tilstand bringes sammen, smelter eller knytter plastmaterialet i lagene seg sammen på en kjent måte ved alle områder der det øvre og nedre laget tilformer en grenseflate. Spesielt er periferien 14d av den øvre veggen 14a på det øvre laget smeltet til den periferiske øvre kanten 12r av det nedre laget; sideveggene 14e av hvert sidefremspring 14b er smeltete til den innvendige ytterflaten av en fordypning 12s i en sidevegg 12b eller en endevegg 12a av det nedre laget og en innvendig vegg 12t av det nedre laget; de nedre veggene 14f av fremspringene 14b er smeltet til nedre vegger 12u av det nedre lagsporet 12; sideveggene 14e av de sentrale fremspringene 14d er smeltet til sidevegger 12v av det nedre laget; den nedre veggen 14f av hvert sentrale fremspring 14d er smeltet til et respektivt parti av den sentrale nedre veggen 12w av det nedre laget; og den øvre enden av hver hul avstands-knast 12i smelter til undersiden 14g på den øvre veggen 14a av det øvre laget.

Slik som påpekt er fremspringene 14b slik dimensjonert at den utvendige veggen 14e av hvert fremspring 14b faktisk sitter mot den innvendige ytterflaten av en respektiv fordypning 12s, således at en avstand 22 tilformes mellom det øvre og nedre laget over og langs utstrekningen av hver fordypning 12s. Videre virker knastene 12i for å avgrense en avstand 24 mellom det øvre og nedre laget i pallområdene mellom sidesporene og det sentrale sporet. Avstandene 22 og 24 vil sees å avgrense en tolags- eller dobbelt-veggskonifgurasjon for pallen for å besørge strukturell stivhet for pallen. Mens alle veggene av pallen, der grenseflatevegger av det øvre og nedre laget er blitt smeltet sammen illustreres som å ha en tykkelse på det dobbelte av tykkelsen til hver grense-flatevegg, vil det derimot forstås at i de fleste anvendelser vil den endelige tykkelsen til veggene sammensmeltet i grenseflater være mindre enn den dobbelte tykkelsen til tykkelsen av de separate veggene.

I samsvar med fremgangsmåten, etter hvert som pallen avkjøles etter sammensmeltingen av det øvre og nedre laget, krymper plastmaterialet i pallen betydelig, slik at pallen selv utsettes for krymping både ende mot ende og side mot side for å føre de avfasede endene 16g av bjelkeelementene anbrakt i avstand fra hverandre sammen for å tilforme en kontinuerlig rektangulær rammekonfigurasjon innenfor pallen. Legg merke til at denne fremgangsmåten, med hvilken bjelkeelementene ikke innledningsvis er sammenføyd for å tilforme en stiv rammestruktur, men snarere er plassert individuelt inne i kanalstrukturene med deres avpassede ende i avstandsforhold, unngår problemet med å ha knastene som avgrenser kanalstrukturene trukket bort fra bjelkeelementene, etter hvert som plastmaterialet i pallen krymper under avkjølingsprosessen mens bjelkeelementene opprettholder sine innledende stive, faste posisjoner inne i det øvre og nedre laget med resultatet at bjelkeelementene i den endelige avkjølte pallen er løst posisjonert innenfor det øvre og nedre laget snarere enn stabilt og innkapsles i kanalstrukturene i samsvar med fremgangsmåten.

Etter sammensmeltingen av det øvre og nedre laget for å tilforme pallen, og etter at materialet i pallen er tillatt å avkjøles, utføres et skjære- eller fresetrinn for å tilforme et par slisser 26 i sideveggene av pallen, og som strekker seg sideveis over pallen for å tillate inngangen av gaflene på en gaffeltruck. Spesielt er en avlang utskjæring 28 tilformet i hver fordypning 12f på en sidevegg 12b, i den utvendige sideveggen 14e og den innvendige sideveggen 14e av det nestede fremspringet 14b, i en innvendig vegg 12t, i en innvendig 12b, i sentrale fremspringssidevegger 14e, i en innvendig veg 12v, i en innvendig vegg 12t og de innvendige og utvendige sideveggene 14e av de nestede fremspringene 14b og i fordypningen 12s på den andre sideveggen 12b. Liknende utskjæringer 28 er tilformet i endeveggene av pallen for å avgrense ytterligere slisser 26. Slissene 26 i de forskjellige veggene av pallen samvirker for å underlette håndteringen av pallen med en gaffeltruck som nærmer seg pallen fra hver enkelt retning. I den komplette pallen avgrenser den plane øvre veggen 14a av det øvre laget en generelt plan plattformoverflate for mottak av en pallast, og de nedre veggene av det periferiske sporet i det nedre laget og det sentrale sporet i det nedre laget samvirker for å avgrense et pallfotspor som innbefatter et kontinuerlig rektangulært omkretsfotspor sammenføyd med et sentralt fotspor til det sentrale sporet.

Likeså, etter avkjøling av pallen, er stengene 18 posisjonert i de respektive kanalene 12n med hovedlegemestangpartiene posisjonert i hovedlegemekanalpartiene og de bøyde stangendepartiene posisjonert i de bøyde kanalendepartiene, hvoretter plastmateriale 30 er posisjonert over hver stang i en plastsmeltesveisingsprosedyre for å innkapsle stengene i den nedre ytterflaten av pallen. Plastsmeltematerialet 30 fyller også kanalendepartiene 12x utvendig for endene av de bøyde stangendene for derved ytterligere å innkapsle stengene. I den fullførte pallen er plastsmeltematerialet jevnt med undersiden av pallen for derved å skjule stengene, men ikke innvirke på den lettvinte bevegelsen av pallen over overføringsoverflater og overføringsinnretninger.

Pallen i henhold til oppfinnelsen vil sees å gi mange viktige fordeler. Særlig bevirker den innkapslede rektangulære rammekonstruksjonen utmerket stativplasseringsende av pallen i begge retninger, dvs. enten stativplassert ende mot ende eller side mot side. Videre gir konstruksjonen i henhold til oppfinnelsen et kontinuerlig langsgående for-løpende fotspor langs undersiden av pallen, slik at pallen lettvint kan passere over barrierer og uregelmessige overføringsoverflater og overføringsinnretninger, så som for eksempel transportører. Videre gir konstruksjonen i henhold til oppfinnelsen stabil innfanging for gaflene på gaffeltrucken, slik at pallen, selv om ujevnt lastet, ikke vil være tilbøyelig til å tippe av fra gaflene til pallen, etter hvert som pallen løftes og transporteres med gaflene. Videre øker de forsterkende stengene forsterkningsvirk-ningen til de forsterkende bjelkene og bidrar videre til stativplasseringsevnen til pallen i begge retninger. Spesielt kan, fordi stangendene er bøyd og mellomrommene rundt stangendene er fylt med plastmateriale, bunnen av den ferdige plastpallen ikke strekkes under kantstablingsspenning utenfor det de strakne stengene vil tillate. Resultatet er at de øvre stålbjelkene og de nedre stålstengene holdes effektivt i skjærkraft av laststruk-turen som frembringer en kombinert plast/stålsammenbinding meget stivere enn de individuelle komponentene være, dersom de ikke var låst sammen. Pallen i henhold til oppfinnelsen er likeså ekstremt enkel i konstruksjon og derfor forholdsvis rimelig å tilvirke, og er enda ekstremt robust for derved å gi en ekstremt lang nyttig levetid. Konstruksjonen i henhold til oppfinnelsen foranlediger likeså enkle og effektive rengjøringsprosedyrer mellom pallbenyttelser.

Selv om oppfinnelsen er blitt omtalt i forbindelse med det som for tiden ansees å være den mest praktiske og foretrukne utførelsen, skal det forstås at oppfinnelsen ikke skal begrenses til de avdekkede utførelsene, men motsatt menes til å dekke ulike modifikasjoner og ekvivalente arrangementer inkludert innenfor ideen og rammen av de ved-føyde patentkravene, hvis omfang skal være i samsvar med den bredeste fortolkningen for derved å omfatte alle slike modifikasjoner og ekvivalente strukturer som tillates under lovgivningen.

Claims

1. Tolags plastpall innbefattende et øvre plastlag (14) og et nedre plastlag (12) selektivt smeltet sammen for å tilforme en generelt rektangulær pall som har en øvre plattformstruktur,karakterisert vedat: pallen videre innbefatter en metallisk understøttelsesstruktur posisjonert under plattformstrukturen mellom det øvre (14) og nedre (12) laget, og som innbefatter flere bjelkeelementer (16) anordnet ende mot ende i en rektangulær rammekonfigurasjon med hvert bjelkeelement (16) generelt parallelt med og anbrakt i avstand innvendig med hensyn til den respektive ytterkanten av pallen; pallen avgrenser en periferisk sporstruktur som åpner seg oppover i plattfromstrukturen mellom hvert bjelkeelement (16) og den respektive ytre kanten av pallen, hvor sporstrukturen er tilformet av partier av det øvre laget (14) smeltet til partier av det nedre laget (12); hvori partiene av det nedre laget (12) som tilformer sporstrukturen omfatter et kontinuerlig spor (12c) som åpner seg oppover, og som strekker seg rundt omkretsen av det nedre laget med nedre vegger (12m) av det kontinuerlige sporet som tilformer en kontinuerlig rektangulær omkretsfotsporoverflate av pallen; og hvori det øvre laget (12) avgrenser en øvre vegg (14a) som tilformer plattformstrukturen og flere periferisk i avstand anbrakte fremspring (14b) som åpner seg oppover, og som strekker seg nedover fra den øvre veggen (14a), og som nestes innenfor det kontinuerlige sporet (12c) i det nedre laget (12) for å tilforme sporstrukturen; pallen videre avgrenser en sentral sporstruktur (12d) som åpner seg oppover i plattformstrukturen, og som strekker seg mellom den periferiske sporstrukturen nær én sidekant av pallen og den periferiske sporstrukturen nær en motsatt sidekant av pallen; og pallen videre innbefatter innrettede slisser (26) i sidevegger av de periferiske sporstrukturene og i sidevegger av den sentrale sporstrukturen for å tillate passasje av gafler på en gaffeltruck.

2. Pall ifølge krav 1,karakterisert vedat pallen videre innbefatter flere avstandsknaster (12i) tildannet i og som strekker seg oppover fra det nedre laget (12) og er smeltet til en underside (14g) av det øvre laget (14), hvori; avstandsknastene (12i) virker for å holde i avstand partier av det øvre laget (14) fra partier av det nedre laget (12); minst noen av avstandsknastene (12i) er anordnet i rader; og bjelkeelementene (16) er posisjonert mellom tilliggende rader av avstandsknastene.

3. Pall ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat pallen videre innbefatter en metallstangstruktur posisjonert nær fotsporoverflaten langs hver sidekant av fotsporoverflaten.

4. Pall ifølge krav 3,karakterisert vedat metallstangstrukturen omfatter en metallstang (18) posisjonert langs hver sidekant av en kanal (12n) som åpner seg nedover og tildannet i fotsporoverflaten.