CN104169182A - 托板和梁 - Google Patents

Abstract

一种用于承受负荷的托板，其包括：用于支承荷载的上表面；底表面；以及附接到底表面的至少一个梁，所述梁包括弯曲的力承受元件。

Description

托板和梁

相关申请的交叉引用

根据35USC§119(e)，本申请要求于2012年2月20日提交的美国临时专利申请No.61/600,740的优先权益，其内容通过引用整体地合并到本文中。

技术领域和背景技术

本发明在其一些实施例中涉及承受负荷，以及更具体地但不完全地涉及用于承受负荷的托板和梁。

在本领域中已知多个托板，例如：

Shuert的US 5,042,396公开了一种塑料托板，其中插入组件设置在塑料托板的中空部内，以防止扭曲和失效，特别在放置在支架上时和存储状态下。插入组件包括布置在X构造中的一对梁，塔构件在它们的上端部处被固定到梁的各自端部并分别地设置在托板的四个拐角中，拉伸带子在塔构件之间延伸，所述塔构件围绕托板的周边邻近于托板的底部壁的上表面。X构造的梁被设置在托板的平台结构的分隔上片和分隔下片之间的空间里，并由拉力带子维持在中凸弓形构造中，以便向下抵抗平台结构的弯曲，甚至在托板在延长的时间段内在负荷位置中被放置在支架上时。

Markling等人的US 6,962,115公开了一种包括托板体的托板系统。托板体由首先单独地形成的第一部分和被模塑到第一部分的其次吹塑第二上部分插入部形成。托板体可以具有两个至八个凹部，用于叉车的叉起使用。第二上部分具有用于承受负荷的通常为矩形的表面。所述部分可以具有防滑性能，例如，滚花顶部表面或橡胶涂层底部。至少一个脚部通过嵌件模塑被附接到第二上部分。至少一个滑行件可以被附接到各脚部，以形成一部分的第一部分。至少一个纵梁附接到各滑行件，以向托板增加进一步的稳定性。滑行件和脚部具有通道或突出的构件，以有效地与第二上部分紧密配合。该系统还可以具有顶盖和拉紧构件，以将所述盖粘附到一个或多个托板体和高摩擦插入件，从而允许托板在表面上滑动或允许物体在托板上滑动。

Nevo等人的WO2010/095129公开了一种具有非扁平盖板的托板。托板可以通过插入或附接加强元件来加强并且可以包括绷紧缆绳，所述绷紧缆绳在托板加载时防止或减少上盖板的倾斜。

发明内容

本发明的一些实施例的方面涉及具有至少一个细长支撑元件的托板，以下简称为梁，其中所述梁包括弯曲的力承受元件，所述元件可以由拉力元件加强。可选择地，至少一个梁可移除地附接到托板的底部部分。可替代地，至少一个梁一体地附接到托板的底部部分。

本发明的一些实施例的方面涉及用于托板的改装梁。可选择地，至少梁的一部分具有弯曲的力承受元件。

本发明的一些实施例的方面涉及可以直接地附接到负荷而不需要托板的独立梁。独立梁可以在船运、使用叉车提升和/或放置在货架上的过程中支撑负荷。

本发明的一些实施例的方面涉及将带子用作梁的拉力元件，所述带子用于将负荷附加到托板。可选择地，梁包括弯曲的力承受元件，在负荷被放置在梁上时带子维持力承受元件的弯曲。可选择地，梁被附接到托板。可替代地，梁是直接地附接到负荷的独立梁。

本发明的一些实施例的方面涉及梁，所述梁包括一个设置在另一个下方的两个细长元件和在所述细长元件之间的空隙。在一些实施例中，叉车的尖端(或前叉)可以穿过空隙并提升托板。可选择地，梁对角地附接到托板的底表面。

根据本发明的一些实施例的方面，提供了用于承受负荷的托板，其包括：

用于承受负荷的上表面；

底表面；以及

附接到所述底表面的至少一个梁，所述梁包括弯曲的力承受元件。

根据本发明的一些实施例，拉力元件沿着力承受元件的长度被附接，以保持力承受元件的弯曲。

根据本发明的一些实施例，在将拉力元件附接到力承受元件之前力承受元件被预加应力。

根据本发明的一些实施例，梁通过向拉力元件施加力而被预加应力。

根据本发明的一些实施例，拉力元件被拉至50-200kg之间的拉力强度。

根据本发明的一些实施例，拉力元件包括附接到钩的缆绳，其中缆绳通过转动钩而被施加张力。

根据本发明的一些实施例，拉力元件包括缆绳和螺丝扣，其中缆绳通过旋转所述螺丝扣而被施加张力。

根据本发明的一些实施例，力承受元件采取弯曲拱的形式。

根据本发明的一些实施例，力承受元件采取圆顶截面的形式。

根据本发明的一些实施例，至少三个间距相等的梁被附接到托板的底表面。

根据本发明的一些实施例，放置在支架上时，托板用于在其每1kg原材料承受120-200kg的负荷。

根据本发明的一些实施例，托板和梁形成为一整片。

根据本发明的一些实施例，至少一个梁可移除地附接到托板。

根据本发明的一些实施例的方面，提供了用于托板的改装梁，改装装置包括：

至少一个力承受元件；以及

用于将改装件附接到托板的底部部分的支撑元件。

根据本发明的一些实施例，梁的长度基本等于托板的侧面的长度。

根据本发明的一些实施例，梁进一步包括附接在力承受元件的两个端部之间的至少一个拉力元件。

根据本发明的一些实施例，梁通过向拉力元件施加力而被预加应力。

根据本发明的一些实施例，拉力元件被拉至50-200kg之间的拉力强度。

根据本发明的一些实施例，梁在附接拉力元件之前被预加应力。

根据本发明的一些实施例，支撑元件用于固定到托板的脚部。

根据本发明的一些实施例，力承受元件采取弯曲拱的形式。

根据本发明的一些实施例，力承受元件采取三角形桁架的形式。

根据本发明的一些实施例的方面，提供了用于直接地附接到负荷的梁，所述梁包括：

用于被附接到荷载的带子的两个支撑元件；以及

在两个支撑元件之间力承受元件。

根据本发明的一些实施例，支撑元件包括用于接纳负荷的带子的凹部。

根据本发明的一些实施例，在附接到支撑元件的凹部的点处，负荷的带子包括凹陷。

根据本发明的一些实施例，梁进一步包括拉力元件，用于维持力承受元件的应力。

根据本发明的一些实施例，拉力元件包括负荷的带子，所述带子沿着力承受元件的长度穿过支撑元件而附接。

根据本发明的一些实施例，拉力元件进一步包括连接在力承受元件的两个端部之间的至少一个缆绳。

根据本发明的一些实施例，拉力元件被拉至50-200kg之间的拉力强度。

根据本发明的一些实施例，梁在附接拉力元件之前被预加应力。

根据本发明的一些实施例，力承受元件采取弯曲拱的形式。

根据本发明的一些实施例，力承受元件采取三角形桁架的形式。

根据本发明的一些实施例，梁用于在其每1kg原材料承受120-200kg之间的负荷。

根据本发明的一些实施例的方面，提供了将带子附接到梁的方法，所述方法包括：

提供负荷；

提供带子；

提供用于支撑负荷的至少一个梁；

将负荷放置在梁上；以及

将带子闭合从而将负荷附接到梁上，使得带子沿着梁的长度附接。

根据本发明的一些实施例，将带子闭合进一步包括闭合带子使得带子起到梁的拉力元件的作用。

根据本发明的一些实施例，将带子闭合在将负荷放置在梁上之前执行。

根据本发明的一些实施例，将带子闭合进一步包括维持梁的应力。

根据本发明的一些实施例，沿着梁的长度附接带子进一步包括拉紧带子，由此对梁预加应力。

根据本发明的一些实施例，沿着梁的长度附接带子进一步包括使用紧固元件将带子紧固到梁，由此在带子的附接到梁的点处造成凹陷。

根据本发明的一些实施例的方面，提供了对用于承受负荷的梁施加应力的方法，所述方法包括：

对梁施加预应力；

通过沿着梁的长度附接拉力元件而维持梁的应力；以及

将负荷放置在梁上。

根据本发明的一些实施例，通过空气活塞或液压活塞执行对梁施加预应力。

根据本发明的一些实施例，梁包括弯曲的力承受元件。

根据本发明的一些实施例，梁被附接到托板，将负荷放置在梁上包括将负荷放置在托板上。

根据本发明的一些实施例的方面，提供了用于支撑承受负荷的托板的梁，所述梁包括：

包括力承受元件的第一细长元件；

设置在第一细长元件下方的第二细长元件；

在第一元件和第二元件之间的用于接纳叉车尖端的空隙；以及

沿着第二细长元件附加的拉力元件。

根据本发明的一些实施例，第一细长元件包括弯曲的力承受元件。

根据本发明的一些实施例，提供用于承受负荷的托板，其包括：

根据以上方面的多个梁，所述梁在托板的拐角和中心之间被附接到托板的底表面。

根据本发明的一些实施例，至少一个拉力元件沿着两个梁并经过托板的中心被附加，从而加强梁。

根据本发明的一些实施例，提供用于承受负荷的托板，其包括：

根据上述方面的多个梁，所述梁对角地附加到托板的底表面。

根据本发明的一些实施例，梁在附加拉力元件之前被预加应力。

除非另外限定，否则本文所使用的所有技术术语和/或科学术语均具有本发明所涉及的领域的一般技术人员公同理解的相同意思。虽然类似于或等同于本文所描述的那些的方法和材料可以使用在本发明的实施例的实践中或测试中，但是以下描述了示例性的方法和/或材料。在有冲突的情况下，以包括定义的专利说明书为准。此外，材料、方法和例子仅仅是示例性的并不旨在有必要地进行限制。

附图说明

本文仅仅通过例子参考附图描述了本发明的一些实施例。现在具体详细地参考附图，强调了所示出的详情是借助于例子并用于图示地讨论本发明的实施例的目的。就此而言，使用附图来进行的描述向本领域技术人员清楚地表示了可以如何执行本发明的实施例。

在附图中：

图1A-1D是根据本发明的一些实施例的具有梁的托板的底视图和侧视图的示意图示；

图1E是没有附接梁的图1A-1D的托板的底视图的示意图示；

图1E是图1A-1E的托板的上视图的示意图示；

图1G是图1A-1F的设置在支架上的托板的示意图示；

图2A和2B是根据本发明的一些实施例使用图1A-1F的托板的梁的侧视图和上视图的示意图示；

图2C-2H是根据本发明的不同实施例的图2A和2B的缆绳以及它们附接到梁的设备的底视图和侧视图的示意图示；

图3A-3D是根据本发明的一些实施例的整体托板和梁的上视图、底视图和侧视图的示意图示；

图3E和3F是根据本发明的一些实施例的图3A-3D的托板的堆叠的示意图示；

图4A是根据本发明的一些实施例的改装梁的示意图示；

图4B-4D是根据本发明的一些实施例的具有图4A的改装梁的托板的底视图和侧视图的示意图示；

图5A-5D是根据本发明的一些实施例的独立梁的上视图、侧视图和底视图的示意图示；

图5E是根据本发明的另一实施例的独立梁的侧视图的示意图示；

图5F-5H是根据本发明的一些实施例的具有图5A-5D的独立梁的负荷的示意图示；

图5I是拉力元件和图5A-5D中所示出的梁的支撑元件的分解图；

图6A-6C是根据本发明的其它实施例的托板和梁的示意图示；以及

图7A和7B是进一步根据本发明的其它实施例的托板和梁的侧视图和底视图。

具体实施方式

本发明在其某些实施例中涉及承受负荷，以及更具体地但不完全地涉及用于承受负荷的托板和梁。

本发明的一些实施例的方面涉及具有至少一个支撑元件的托板，以下简称为梁，其中至少一部分梁具有弯曲的力承受元件。

如本文所使用的“弯曲的力承受元件”指的是例如以便将压力沿着弯曲部传递的弯曲元件。在一些实施例中，弯曲的力承受元件具有弯曲的拱形状，可选择地两个维度拱的形状或圆顶截面的形状。弯曲的力承受元件在本文中也被称为拱形元件。

本发明的一些实施例的方面涉及具有梁的托板，所述托板适于放置在支架上，并支承比具有相同重量的普通托板或没有梁的相同托板更大得多的负荷。在本发明的示例性实施例中，当放置在支架上时，针对每1kg的托板原材料，托板适于支撑至少100-200kg之间的、100-150kg之间的或120-200kg之间的负荷。例如，当放置在支架上时，针对每1kg的原材料，托板可以支承至少大约140kg、150kg或160kg的负荷。例如，具有重量大约6.5kg的托板可以支承大约1吨或更大的负荷。

本文所指的“支架”例如涉及至少两个平行支架，托板被放置在该平行支架上，用于存储。当放置在支架上时，托板通常仅仅支撑在托板的两个平行边缘处。支架没有支撑托板的中心和其它边缘。通常，托板的梁垂直于支架设置并提升托板可以通过向在两个支撑边缘之间的托板提供支撑来支承的负荷。术语“放在支架上”指的是放置在两个平行支架上的托板。

在本发明的一些实施例中，托板包括负荷放置在其上的上表面和至少一个梁被附接到其的底表面。可选择地，上表面和底表面形成基本扁平的表面。可替代地，上表面和底表面中的至少一个具有凸起形式。

梁可选地包括在其端部处的两个支撑元件和沿着在支撑元件之间的其长度的拱形元件。支撑元件可选择地支撑托板的底表面并接触托板被设置在其上的表面。可选地，支撑元件也提供在拱形元件和托板之间的连接。拱形元件被设置以使放置在托板上的负荷基本垂直于拱的纵向轴线。在一些实施例中，负荷被放置在拱的端点上。

在一些实施例中，拱形元件由被设置在彼此下方的至少两个拱形元件组成，用于提高梁的强度。可选择地，两个拱形元件基本平行于彼此。可替代地，两个拱形元件具有不同的弯曲部。桁架可以设置在两个拱形元件之间。可选择地，桁架具有与拱形元件基本相同的长度。可替代地，桁架比拱形元件更短，一个或两个桁架可选地设置在负荷放置在其上的点处，从而节省了托板的材料和重量。可选择地，桁架采取首先突然转向一侧然后转向另一侧的线条的形式，以下简称为Z字形。

在其它实施例中，拱形元件是具有拱形底表面和符合于托板形状的上表面的持续片。可选地，拱形元件在其底表面处具有多个连续拱。可替代地，当托板的底表面具有凸起的结构时，拱形元件可以具有基本直的底表面并在拱形元件的上表面处符合于托板的凸起结构。

当负荷被放置在托板上时，拱形元件趋向于向外伸展。在一些实施例中，诸如缆绳的一个或多个拉力元件设置在拱形元件的两个端部之间，以便当提供负荷时抵抗拱形结构的扁平。缆绳提供了抗拉强度并基本地提高了可以由托板支承而不压扁拱形元件的负荷。可选地，当负荷放置在托板上时，缆绳允许拱形元件挠曲少于30％、40％、50％或60％。缆绳可选择地被设置在拱的内侧处。可选择地，缆绳被设置，以使缆绳不与托板设置在其上的表面接触，从而防止由于与托板设置在其上的地面、支架或其它表面的摩擦而造成的缆绳的磨损。

在一些实施例中，缆绳沿着拱形元件的长度设置，并且不干扰安装在梁之间且提升托板的叉车。

在一些实施例中，拱形元件通过拉紧缆绳至期望的抗拉强度而预加应力以获得50-200kg之间的抗拉强度。可替代地，拱形元件通过弯曲拱，例如通过空气活塞或液压活塞被预加应力，缆绳然后沿着拱的长度附接，以便当负荷放置在托板上时，维持拱的弯曲。

在一些实施例中，缆绳通过螺母或类似物附接到拱形元件。在这些实施例中，拱形元件应在附接缆绳之前被预加应力。在其他实施例中，缆绳由钩和环设备或螺丝扣附接。在这些实施例中，缆绳可以首先附接到拱形元件，然后通过转动在钩上的螺母或转动螺丝扣来拉紧至期望的抗拉强度。

在一些实施例中，缆绳由钢铁制成。可选择地，当将负荷固定到托板的带子由钢铁制成时，缆绳可以不要求并且带子可以提供必要的抗拉强度。可选择地，除了缆绳外，钢铁带子也提供抗拉强度。

在本发明的一些实施例中，缆绳设置在托板的一些梁上，同时其它梁不具备缆绳。可替代地，托板的所有梁均设置有至少一个缆绳或带子。

在一些实施例中，梁沿着托板的长度和/宽度设置。可选择地，两个梁设置在拖板的端部处。一个或多个附加的梁可以沿着托板设置。可选择地，所有的梁均基本地平行于彼此设置，使叉车能够安装在梁之间、提升托板的底表面和传送负荷。根据本发明的一些实施例的标准叉车是大约100—150mm宽、大约40-50mm厚和大约80-2500mm长。

可选择地，梁占据托板的底表面的大约10％-20％之间，例如，托板的底表面的大约10％、12％或15％。

在一些实施例中，梁对角地设置在托板的两个相对端部之间。可选择地，梁在托板的底表面处形成星形构造。

在一些实施例中，一个或多个梁包括设置在彼此下方的在所述元件之间具有空隙的两个细长元件。在一些实施例中，空隙被构造以便使标准叉车的尖端(或前叉)穿过空隙并提升梁所附接到其的托板。在一些实施例中，梁附接到弯曲托板，上细长元件符合于托板的弯曲形状。在一些实施例中，当设置在支架上时，梁向托板提供支撑，例如，三个平行梁被设置，两个在托板的两个相对端部处以及一个在两个其它梁之间。当托板放置在支架上时，梁基本垂直于支架并在两个边缘处支撑托板的底表面，所述两个边缘没有放置在支架上和托板的中心处。在一些实施例中，梁极大地提升当被放置在支架上时的托板所可以支承的负荷。可选择地，梁提升可以由被放置在支架上的托板所支承的负荷的200％-600％之间，例如300％、400％或500％。

在一些实施例中，梁整体地附接到托板。可选择地，梁在附接后对托板和/或梁不造成损坏下不可以移除。可替代地，托板和梁例如通过注射成型一起形成一个片件。在这些实施例中，托板的上表面可以具有凹口，所述凹口用于接纳另外一个托板的梁并节省堆叠空间。

在其它实施例中，梁例如通过螺丝、铆钉或咬合可移除地附接到托板。在这些实施例中，梁可以例如在堆叠或船运托板时被移除，并可以例如在加载托板或把托板放置在支架上时被再次附接。

在本发明的一些实施例中，梁通过在托板底表面上将支撑元件插入到匹配几何结构中而附接到托板。可替代地，梁通过螺丝、铆钉、大头钉、钉子、焊接、粘结和咬合中的一个或多个来附接。

本发明的一些实施例的方面涉及用于托板的改装梁或成套梁。托板可以通过将一个或多个梁附接到现有托板的底表面而被加强。根据此方面的梁可以类似于相对于以上有关方面所描述的梁，并可以以类似的方式加强托板。

在一些实施例中，支承改装梁的元件的力不像以上被弯曲但起类似拱的作用，因为来自负荷的力被分解为压应力并向外推动力承受元件。例如，力承受元件可以具有三角形桁架的形状。

在本发明的一些实施例中，改装梁例如通过螺丝、铆钉、大头钉、钉子、粘结和咬合中的一个或多个被固定到托板的脚部。可选择地，改装梁可移除地附接到托板，以使梁在堆叠或船运时可以被移除，从而节省存储空间。可替代地，改装梁在附接后在不对托板和/或梁造成损坏下不可以被移除。

在一些实施例中，梁具有与普通托板的侧面的长度基本相同的长度。例如，梁可以具有大约90-140cm之间或100-120cm之间的长度，诸如113cm或120cm。可替代地，梁可以比在本领域中所使用的一些托板的侧面更短或更长。例如，梁可以具有托板的对角线的长度并对角地附接到托板，或者梁可以具有托板的一半的长度或小于托板的对角线并附接在托板的拐角或中心之间。例如，梁可以具有托板对角线的大约80％-100％之间的长度。这可能影响到提供用于在支架上的托班的支撑但不应影响到在其它使用过程中由梁提供到托板的支撑。

本发明的一些实施例的方面涉及可以直接地附接到负荷的独立梁或成套梁，诸如大袋子、盒子或包裹，而不使用用于船运负荷和将负荷放置在支架上的托板。在这些实施例中，在负荷和梁之间存在结构协同，梁提供了用于船运负荷或将负荷放置在支架上的必要支撑，不要求托板基本地支撑负荷的整个底表面。在一些实施例中，两个或三个梁被附接到负荷，从而使所述负荷能够被放置在支架上，而不要求托板。在一些实施例中，梁包括如在本发明的上述方面中所描述的支撑元件和/或弯曲的力承受元件和/或拉力元件。可选择地，力承受元件不像关于上述改装梁那样被弯曲。

在一些实施例中，例如当力承受元件被弯曲时，扁平平面可以设置在力承受元件上，用于在负荷和梁之间提供结构协同。可选择地，扁平表面由一个或多个肋组成。可选择地，扁平表面仅仅设置在弯曲元件的端点处。可选择地，例如当负荷的底表面不扁平时，肋可以形成比力承受元件更宽的扁平表面。可替代地，肋形成扁平表面，所述扁平表面具有与扁平表面设置在其上的力承受元件的基本相同的宽度。

可选择地，托板和梁由相同材料或具有类似性质的不同材料制成。在一些实施例中，托板和/梁由具有在1200-1800MPa之间的挠曲模量和在4-5KJ/m²之间的冲击强度的材料制成。可选地，托板和/或梁由聚丙烯和/或聚乙烯制成。

可替代地，梁可以由比托板更强的材料制成，例如具有大约2,500MPa的挠曲模量和大约20-35KJ/m²之间的冲击强度的材料，诸如聚碳酸酯。在这些实施例中，梁针对每1kg的梁的原材料适于支承至少在大约200-300kg之间的或250-300kg之间的负荷。例如，由各1kg的三个梁所支承的托板可以支承至少大约1000kg的负荷。可选择地，托板可以由可循环材料制成。

在详细地解释本发明的至少一个实施例之前，应理解本发明的应用没有必要受到在以下说明中所提出的和/或在附图和/或例子中所图示的部件和/方法的详细结构和布置的限制。本发明可以具有其它的实施例或可以以不同的方式实践或执行。

现在参考附图，图1A根据本发明的一些实施例示意性地图示具有梁110的托板100。

托板100包括负荷可以放置在其上的底表面120和上表面130。在一些实施例中，底表面120和上表面130是一个元件的两个表面。可替代地，底表面120和上表面130是两个分隔开的元件。底表面120和上表面130是可选地基本扁平的。可替代地，至少一个表面可以具有凸起的形式，例如拱形或圆顶形式。

托板100包括用于支撑托板的底表面120并使其能够由叉车提升的一些脚部122。托板100可以使用来支承和船运负荷。在本发明的示例性实施例中，托板由附接到底部平面120和/或脚部122的一个或多个梁110所加强。

根据本发明的一些实施例的梁加强了托板并使其能够支承更大负荷。可选择地，具有附接梁的托板当被放置在支架上时适于支承比不带有梁的相同的托板更大的负荷。例如，具有一个或多个梁的被放置在支架上的托板与不带有梁的放置在支架上的相同托板不同在于可以支承在200％-600％之间的更大负荷。而且，具有一个或多个梁的被放置在支架上的托板与具有相同重量的放置在支架上的其它托板不同在于可以支承在200％-600％之间的更大负荷。例如，具有梁的托板可以支承超过200％、300％、400％、500％和600％的更大重量。

在本发明的示例性实施例中，当放置在架子上时，针对每1kg的托板和梁的原材料，具有附接梁的托板适于支撑至少100-150kg之间的或120-200kg之间的负荷。例如，当放置在架子上时，针对每1kg的原材料，托板可以支承至少大约140kg、150kg或160kg的负荷。例如，具有重量大约6.5kg的放置在支架上的托板可以支承至少大约1吨或更大的负荷。

底表面120指的是托板上盖板的底表面。在本发明的一些实施例(未示出)中，一个或多个附加板设置在底表面120的下方，可选择地在梁110的下方。可选择地，底表面120和上表面130是厚度大约3-6mm的相同板的表面。可选择地，具有附接梁的整个托板高度大约8-20cm。

图1B示意地图示了具有附接的梁110的托板100的底视图，以及图1C和1D示意地图示了托板100的侧视图。

梁可以沿着托板的长度或宽度附接。可选择地，托板100是方形的，例如具有113cmX113cm的尺寸。可替代地，托板100是方形的，例如具有100cmX120cm的尺寸。如本文中所使用的，术语长度指的是在图1A中箭头106所图示的和在图1C中所示出的侧面，术语宽度指的是在图1A中的箭头108所图示的和在图1D中所示出的侧面。术语长度或宽度是使用来指示方向的，然而，这些术语可以互换。

托板100使用图1A和1B中的三个梁110来表示。应该注意，根据本发明的不同实施例，托板可以具有更少的或附加的附接梁。例如1、2、4或6根梁可以根据本发明的实施例来设置。

梁可以如图1A-1D中的基本平行于彼此或沿着不同的方向，例如垂直于彼此被附接并且可以围绕托板100的周围。而且，在梁110之间的距离(当设置三个或四个梁时)可以相等或不等。

如果托板被提升(通过叉车或其它设备)，如果托板被放置在支架上和/或其中托板旨在被放置，则梁的数量、位置和方向的选择可以基于托板的使用，诸如放置在托板上的负荷的大小。例如，至少三个相等距离的梁可以附接到托板，从而使托板能够在放置在支架上时由梁所支撑。图1G显示了设置在支架上的托板100。可替代地，例如通过将各梁放置在托板的中心线和边缘之间(诸如在图1A中所示出的每两个梁之间)，两个梁可以足够用于支撑放置在支架上的托板。例如，如果托板在彼此上方堆叠，则梁可以被设置，使得梁固定在另外一个托板的上表面的凹痕中。在一些实施例中，对于图1D的侧视图中所示出的例子，梁的附接在叉车的底表面处提供了空间以便提升托板。叉车的尖端(或前叉)因此平行于梁、在梁之间穿过并支承托板的底表面。例如，当非常重的负荷被放置在托板上，或当托板不旨在由叉车提升时，梁可以对角地附接到底表面。可替代地，如图6A-C和7A-B中所示出的梁可以被使用。例如，当将要由托板支承的负荷并不非常重时，一个梁就可以足够了并可以例如沿着托板的中心线附接。

图2A-2E是根据本发明的一些实施例的示例性梁110的示意图示。图2A是梁110的侧视图，图2B是梁110的上视图。

梁110可选择地包括在其端部处的两个支撑元件140以及在支撑元件之间的弯曲的力承受元件150。弯曲的力承受元件在图1和2中采取两维弯曲拱的形式示出并在以下简称为拱形元件。然而，根据本发明的其它实施例的弯曲的力承受元件可以具有不同的形状，所述不同形状沿着例如圆顶截面、球面或连续的拱等弯曲部传递压力。

在一些实施例中，例如如所图示的，当托板堆叠时，梁沿着拱的端点面朝托板的底表面120以及支撑元件朝向托板被设置在其上的地面或其它表面的方向被附接到例如另外一个托板的上表面。可替代地，梁沿着支撑元件被附接到托板的底表面以及拱的端点面朝托板被设置在其上的地板或其它表面的方向被附接。可替代地，拱形元件采取球面的形式，使得球面的一个侧面面朝托板的底表面以及其它侧面面朝地面。

根据本发明的示例性实施例的梁110到底表面120的附接通过参考图示无附接梁的底表面120的图1E来解释。底表面120包括在其拐角处的至少四个脚部或四对脚部122，以便支撑托板。可选择地，如图1E中所示出的，在每两个脚部122之间和/或在托板的拐角处设置附加脚部124。梁可以附接在两个脚部122之间，如图1B中所示出的。每个脚部122均可以包括两个留有间隙的元件121和123，在所述两个元件之间可以插入梁的边缘。在一些实施例中，各元件121和123均包括在支撑元件140上几何地匹配突出部142的凹口125(图2B)。梁因此可以通过将突出部142咬进凹口125中而附接到托板。可替代地，支撑元件140可以例如通过螺丝、铆钉、大头钉和/或钉子，例如通过孔143被附接到托板。

可选择地，拱形元件150由中间脚部124支撑(图1E)，防止梁沿着方向104侧向移动。拱形元件可以插入到脚部124的两个留有间隙的元件之间。可替代地，设置有用于支撑拱形元件的其他设备，诸如螺丝、铆钉、钉子或类似物。例如，在一些实施例中，托板100具有用于接纳拱形元件150的端点的凹部(未示出)。可选择地，该凹部被弯曲。

梁可选择地可移除地附接到托板并可以被移除，用于在彼此上方堆叠托板，从而节省堆叠空间。例如，通过移除附接梁的螺丝，或通过将梁从托板拖拉离开，从而将突出部从凹口125内释放。可替代地，例如，当梁通过焊接或粘结被附接时，或当梁与托板整体地形成时，梁可以整体地附接到托板且在对托板和/或梁不造成损坏下从托板中移除。在这些实施例中，梁可以与托板一起堆叠。

图1F是托板100的上视图的示意图示。可选择地，例如当梁可移除地附接到托板时，托板的上表面110包括用于接纳另外一个托板的脚部12和/或124的凹口112，从而节省堆叠空间。在一些实施例中，托板的上表面可以具有附加的开口或窗口162，以节省托板的材料和重量。

根据本发明的一些实施例的梁结构的详细解释现在通过参考图2A-2E提供。

拱形元件150可通过提供一个设置在另一个下方的两个拱形元件152和154来加强，用于提高梁的强度。可选择地，如所示的，拱形元件152和154基本平行于彼此。可选择地，两个拱形元件具有不同的弯曲部，例如，拱形元件152可以具有比元件154更尖的弯曲部。而且，拱形元件152和154被示出具有相同的宽度。在可替代实施例中，拱形元件152比拱形元件154更宽，并向托板提供附加支撑。可替代地或可附加地，元件152没有如所示的成拱形但是基本地是扁平的。

桁架156可选择地设置在元件152和154之间。可选择地，例如如在图2A中所示出的，桁架156具有与弓形元件152或154基本地一样的长度。可替代地，桁架156可以比元件152或154短并可以设置在最靠近底表面120的拱形元件的点处。

在一些实施例中，设置超过两个的拱形元件，例如，三个或更多个拱形元件可以使用在每两个元件之间的桁架设置在彼此下方。通常，对于某些设计，如果提高拱形元件的高度，则梁可以支撑的重量可以提高。然而，在梁和所需要的支撑件的材料数量和重量之间可以期望平衡。高度由图2A中的箭头202指示。在一些实施例中，梁的高度在大约5-20cm之间，例如在大约5-10cm、8-20cm、10-18cm或12-15cm的高度之间。

可选择地，如图2A中所示的，桁架156采取线的形式，所述线首先急转弯到一个侧面然后到另外一个侧面，以下简称为Z字形。在一些实施例中，桁架的厚度在1-5mm之间，例如2mm、3mm或4mm的厚度。本文所使用的桁架的厚度方向由图2A中的箭头204所指示。

梁110可选择地具有与托板100的长度相同的长度，并可以具有大约90-140cm之间的长度，例如，大约100-130cm之间的长度，诸如113cm或120cm的长度。可选择地，如由图2B中的箭头206所指示的，拱形元件的宽度在大约3-15cm之间，例如，在大约5-12cm之间。

在一些实施例中，梁通过提供一个或多个拉力元件158以便当负荷被放置在托板上时加强拱形元件来被加强。拉力元件158在本文中被称为缆绳158，但是在一些实施例中可以是诸如钢杆等其它拉力元件。在一些实施例中，拉力元件158增强梁，从而使托板能够支承比具有相同重量的现有技术的普通托板更大得多的重量。

缆绳连接在拱形元件的两个边缘之间并提供抗拉强度，从而在负荷放置在托板上时抵抗拱形结构的边缘扁平或伸长，并极大地提高可以由托板支承的负荷。

缆绳158可选择地设置在拱的内侧处，以便当负荷放置时维持拱的弯曲。可选择地，缆绳被设置，以使缆绳不与托板设置在其上的表面接触，从而防止由于与地面或其它表面摩擦造成的缆绳的磨损。

在一些实施例中，梁被预加应力以使抗拉强度在50-200kg之间，例如大约100kg、150kg或200kg的抗拉强度。可选择地，梁首先通过使弯曲元件成弓形来预加应力，所述应力通过附接缆绳来保存。可选择地，缆绳首先附接到梁，梁然后通过拉紧缆绳来预加应力达到期望的抗拉强度。

可选择地，缆绳158短于拱形元件的边缘之间的距离，在梁被预加应力前，缆绳附接到所述拱形元件的边缘。例如，缆绳在预加应力前可以短于梁的两个边缘之间的距离的大约0.5％、1％或2％。例如，缆绳158可以短于缆绳附接到其的梁的两个边缘之间的距离的大约1cm。

在一些实施例中，当负荷设置在托板上时，具有拉力元件的梁可以挠曲到某一程度。例如，梁可以挠曲达到2cm。例如，当负荷放置在托板上时，拱形元件的弯曲部可以拉直大约40％、50％或60％。

可选择地，缆绳158由钢铁制成。可替代地，缆绳由适当的聚合物材料制成，所述聚合物材料可以提供期望的抗拉强度，以便保存梁的应力。

图6A-6C根据本发明的其它实施例示意地图示梁。图6A示出托板60的上视图，图6B是显示被附接的梁610的托板600的底视图。

托板600可以具有普通托板的尺寸，例如，是大约150-300mm的高度并具有大约1000x1000mm或1200x1200mm的方形形状，或具有大约800x1200mm或1000x1200mm的矩形形状。

托板600包括在图6A中所示出的上表面630和图6B中所示出的底表面620。梁610附接到底表面620。图6B示出沿着对角方向的梁610，借此，各梁附接在托板的拐角622或托板的中心624之间。沿着托板的相同对角线附接的两个梁610在本文中简称为连续梁。中心624包括所有梁的和/或托板和梁和之间的交汇点或附接点。中心624可选择地是如所示的圆形形状或多角形的形状。例如，中心624可以具有方形的形状，所述方形的各侧面限定梁的端部。可选择地，中心沿着托板的整个高度延伸。

在其它实施例中，梁可以延伸穿过托板的对角线，被附接到托板的两个拐角，借此，中心624被限定为两个斜梁的交汇点。

图6C是具有梁610的托板的侧视图。各梁610包括设置在彼此下方的两个细长元件652和654，使得空隙656设置在细长元件之间。在一些实施例中，叉车的尖端(或前叉)可以插穿空隙656，从而使托板能够从其任何一侧提升。空隙656的高度可选择地在100-200mm之间(元件652和654之间的距离)。可选择地，空隙656的高度在120-180mm之间或大约150mm。

沿着对角方向将梁附接到托板的底表面可以在被叉车(或其它设备)提升时向托板提供支撑。在图6中所示出的实施例中，叉车通过梁提升托板，从而在仅被两个叉车提升和把持时使梁能够支撑托板。元件654的厚度可选择地在3-6mm之间以便支撑前叉。当被放置在支架上或放置在其它表面上时，梁将进一步支撑托板。

在本发明的示例性实施例中，元件654和652起力承受元件的作用。可选择地，元件652和654具有基本相等的长度。虽然元件652和654两者均示出为扁平形状(不弯曲)，但是力承受元件652和654起类似拱的作用，因为来自负荷的力被分解成压应力并远离托板向外推动拱。元件652也起拉力元件的作用，并当负荷设置在托板上时有助于维持元件654的形状。在一些实施例中，当托板加载时，元件654被压缩同时元件652被伸展。

在其它实施例中，元件654具有弯曲形状或一半的弯曲部形状。图7A和7B例如是具有采取圆顶形状的上表面730的托板300的侧视图和底视图。因此，梁710的上元件754采取弯曲部的一半形状，所述弯曲部符合于在托板的拐角和中心之间的上表面730的形状。两个连续梁70的上元件754因此形成了弯曲部的形状。托板700和梁710的其它元件类似于本文的有关图6A-6C中所描述的托板600和梁610。

梁610可选择地与托板600一体地形成，例如，托板和梁可以通过注射成型、压缩成型或其它不可移除的附接制成。在其它实施例中，梁610可以可移除地附接到托板，从而通过将设备附接到托板的拐角622和/或中心624在不对托板或梁造成损坏下使梁能够从托板中移除。

在一些实施例中，梁610(或710)由拉力元件658加强，所述拉力元件658可以类似于上述缆绳158。可选择地，缆绳658(或图7B中的758)通过中心624沿着两个连续梁610延伸，如图6B中所示的。在其它实施例中，缆绳分别地沿着各梁连接。连接在托板的两个相对拐角之间的缆绳可以当托板被放置在支架上时向托板提供更好的加强。

托板600优选地进一步包括用于节省托板材料和重量的开口或窗口662。可选择地，开口662包括托板的上表面60的至少50％的面积。

在一些实施例中，上表面630(图6A)包括用于当被堆叠时接纳另一个托板的梁的凹口612，从而节省堆叠空间。凹口614还可以设置在托板的中心处，所述托板用于当被堆叠时接纳另外一个托板的中心。

根据本发明的实施例设置了用于缆绳的各种附接设备和/或拉紧设备，例如如以下图2C-2H所描述的。图2C-2H的梁类似于图2A和2B的梁，但是，在本发明的一些实施例中，相同的方法和结构可以与其它梁，诸如在图6A-6C和7A-7B中所示出的具有必要改变的梁610和710一起使用。在一些实施例中，当缆绳附接到图6和7中的梁时，缆绳附接到沿着托板的对角线设置的两个连续梁，对梁或梁的两个端部施加预应力的描述指的是对两个连续梁、第一梁的端部和第二梁的端部施加预应力。

图2C和2D示意地图示其中缆绳被附接到梁的本发明的一个实施例。可选择地，在此实施例中，梁首先被预加应力然后缆绳被附接，以便保存梁的应力。图2C和2D是具有缆绳220的梁210的底视图和侧视图。

梁210具有两个支撑元件240和类似于上述有关于于图2A和2B所描述的梁的拱形元件250。缆绳220例如包括在其端部处的两个环226。各环均设置在锚件227上并使用夹具228紧固到梁210。缆绳220通常稍微短于两个锚件227之间的距离，例如，短于大约1cm。因此，梁首先通过例如使用空气活塞或液压活塞或本领域内的其它设备来弯曲梁而被预加应力。可选择地，要求对梁预加大约50-100kg之间的应力。缆绳然后通过将环附接到钩和使用夹具228将缆绳紧固在适当位置而附接到已预加应力的梁。

支撑元件240使用狭槽242布置在它们中心，所述缆绳和夹具穿过所述狭槽242。因此，缆绳不接触梁设置在其上的表面。应注意环226和锚件227可以由本领域已知的其它附接设备替代，诸如如图2F中所示出的和以下详细说明的缆绳的端部上的止动套筒。

图2E和2F示意地图示其中缆绳被附接到钩的本发明的另外一个实施例。可选择地，在此实施例中，缆绳首先被附接然后有助于对梁预加应力。图2E和2F是具有缆绳260的梁212的底视图和侧视图。

梁212包括支撑元件240和类似于上述有关于图2A和2B所描述的梁的拱形元件250。梁212包括钩262和缆绳260。钩262在拱形元件250的一个端部处被附接，缆绳260被附接到拱形元件的另外一个端部。钩262可选择地通过螺母263附接到拱形元件。缆绳260例如通过卷曲止动套筒265被附接到拱形元件，所述卷曲止动套筒被开槽托架把持。诸如图1D中所示出的环和锚件的其它附接设备可以根据本发明的实施例设置。缆绳260进一步包括附接到钩262的环264。环264可选地首先被附接到钩262，此后，螺母263被拉紧，从而使缆绳伸展至期望的抗拉强度并对梁预加应力。可替代地，梁首先通过弯曲拱形元件250被预加应力，然后环附接到钩和/或螺母被拉紧。

钩262和缆绳260附接到拱形元件250并因此不与梁所设置在上面的表面接触。

图2G和2H示意地图示根据本发明另外一个实施例的具有螺丝扣的缆绳。图2G和2H是具有缆绳270的梁214的底视图和侧视图。梁214包括支撑元件240和类似于上述梁的拱形元件250。

缆绳270由两个缆绳272和274制成，所述缆绳272和274各连接到拱形元件250的另外一个端部并由螺丝扣276互连。缆绳272和274例如通过环和锚件或通过止动套筒连接到拱形元件250。缆绳272和274可选择地不与梁214设置在其上的表面接触。在通过转动螺丝扣276直至缆绳被施加应力至期望抗拉强度而附接缆绳270后，梁214可选择地预加应力至期望的抗拉强度。

图2C-2H仅仅是示例性的，施加应力的缆绳和方法可以由本领域内已知的任何其它方法所替代。图2C-2H中的每个均使用一个缆绳来示出。然而，更多的缆绳可以根据本发明的示例性实施例来使用。可选择地，附加的缆绳可以平行于已显示的缆绳来设置。可选择地，梁可以具有带有例如如图2C-2H中所图示的不同附接设备和伸展设备的缆绳。可选择地，一些梁可以不带缆绳来使用。

可选地，当缆绳磨损或磨坏时可以被代替。

在一些实施例中，缆绳由钢铁制成。可替代地，缆绳由适当的聚合物材料制成。可选择地，当负荷的带子由钢铁制成时，负荷的带子可以作为拉力元件并提供必要的抗拉强度来代替上述缆绳或辅助上述缆绳。可选择地，带子由本领域内已知的捆绑工具拉紧。

在一些实施例中，托板和/梁由具有在1200-1800MPa之间的挠曲模量和在4-5KJ/m²之间的冲击强度的材料制成。可选地，托板和/或梁由聚丙烯和/或聚乙烯制成。

可替代地，梁可以由比托板更强的材料制成。例如，托板可以由可循环材料制成，以及梁可以由聚丙烯和/或聚乙烯制成。可选择地，梁可以由甚至更强的材料制成，例如具有大约2,500MPa的挠曲模量和大约20-35KJ/m²之间的冲击强度的材料，诸如聚碳酸酯。在这些实施例中，梁针对每1kg的梁的原材料适于支承至少在大约200-300kg之间的或250-300kg之间的负荷。例如，各1kg的三个梁可以支承至少大约1000kg的负荷。

图3A-3D图示根据本发明的示例性实施例的托板300和梁310的上视图、底视图和侧视图，其中托板和梁由整体片制成。可选择地，托板和梁通过注射成型制成。

梁310包括两个支撑元件340和在所述支撑元件之间的拱形元件350。元件350具有符合于托板的形状的上表面352，在这种情况下是扁平表面。元件350也具有底表面354，所述底表面354具有拱形形状。元件350可以由至少一个拉力元件加强，可选择地类似于上述缆绳的缆绳358。应注意对梁预加应力可能导致托板300弯曲。

缆绳358当堆叠托板或用于替代磨损或扯破缆绳时可以移除。

托板300的上表面当堆叠时可以具有用于接纳另外一个托板的梁的凹口360。图3E图示了当梁的缆绳被留在托板上时两个堆叠的托板300。图3F图示两个堆叠托板300，其中缆绳在堆叠前(或在添加缆绳之前)已经移除。

在一些实施例中，堆叠具有凹口的托板与堆叠不具有凹口的相同托板不同在于可以节省大约10％-95％之间的堆叠空间。例如，堆叠具有所描述的凹口的托板可以节省大约40-60％，例如大约50％的堆叠空间，如图3E中所示出的。当缆绳在堆叠前移除时，与堆叠不具有所描述凹口的相同托板不同在于可以节省大约60-90％，例如70-80％之间的堆叠空间。所描述的堆叠空间可以与本文所描述的所有实施例有关。

在一些实施例中，托板的上表面可以具有附加的开口或窗口362，以节省托板的材料和重量。

图4A是根据本发明的一些实施例的改装梁的示意图示。

改装梁410适于附接到多个设计托板，从而加强托板并使其能够支承更大的负荷和/或能够被放置在支架上。可选择地，例如对于梁为了在放置在支架上的过程中支撑托板，托板的侧面应具有与梁一样的长度。可选择地，梁的长度在大约90-140cm之间，例如大约100cm、110cm、113cm或120cm。

梁410包括弯曲的力承受元件450、类似于任何一个弯曲的力承受元件的缆绳458以及以上所详细描述的缆绳。虽然缆绳458使用螺丝扣来示出，但是可以根据本发明的示例性实施例使用任何其它的缆绳和拉紧设备，例如上述有关于图2C-2H的缆绳和拉紧设备。

在一些实施例中，力承受元件不如以上所描述的被弯曲但起类似拱的作用，因为来自负荷的力被分解为压应力并向外推动拱。例如，梁410的力承受元件可以具有三角形桁架的形状，所述三角形桁架可以设置在两个基本扁平的支撑件之间。

梁410可选择地进一步包括在其端部处的两个支撑元件440。支撑元件440适于附接到不同类型的托板。支撑元件440在弓形元件450的宽度上方延伸并可以包括一个或多个孔442，螺丝、铆钉、大钉或类似物可以穿过所述孔插入，用于将梁固定到托板。

根据本发明的示例性实施例将梁410附接到托板将在有关图4B-4D中描述，图4B-4D示意地图示具有改装梁410的普通托板400的底视图和侧视图。虽然图示三个梁，但是应该注意根据本发明的不同实施例任何数量的梁均可以被附接，例如，可以附接1、2、4或6根梁。而且，所述梁均可以沿着任何方向和在参考以上有关于图1A-1D中的梁110和图6A-6D中的梁610的位置中进行附接。

托板400的底表面420(在图4B中所示出的)可选择地包括一些用于支撑托板的脚部422。脚部422通常在托板的底表面处以3x3矩阵被布置，然而，具有或多或少脚部的托板还可以根据本发明的示例性实施例使用。可选择地，支撑元件440的延伸部分附接到两个相反外脚部422。梁因此沿着托板的长度或宽度附接。

可以根据托板的用途选择梁的位置和方向，如有关于图1在以上所详细描述的，例如，在一些实施例中，将三个相等距离的梁附接到脚部422使梁能够在其边缘处和在中心处支撑托板，从而当被放置在支架上时加强托板。例如，在一些实施例中，在梁之间留有空间，使叉车能够提升托板的底表面。

显示了螺丝或铆钉444穿过孔442(图4A)，将支撑元件附接到托板的脚部。应该注意到可以根据本发明的示例性实施例提供其他附接设备，诸如焊接或粘结。

在一些实施例中，支撑元件的延伸部分使拱形元件能够设置在两个脚部之间长度的旁边，支撑元件附接到所述两个脚部。在一些实施例中，拱形元件没有妨碍设置在两个外脚部422之间的第三脚部。可选择地，拱形元件还例如通过螺丝固定到托板，以便防止拱形元件沿着方向402侧向移动(图4B)。

在一些实施例中，改装梁可移除地附接到托板，并可以在使用后不对梁和托板造成损坏下移除。梁例如可以为了堆叠而移除，从而使托板的脚部能够插入到另外一个托板的凹口中。当不需要对托板加强时，梁还可以在使用具有相对轻负荷的托板时被移除。例如，当梁由螺丝附接时，该螺丝可以被拧出，用于移除梁。梁然后可以再附接，用于再使用加强托板。可替代地，梁永久地附接并在不对托板和/或梁造成损失下不可以移除。

图5A-5D是独立梁510的上视图、侧视图和底视图。在本发明的示例性实施例中，梁可以直接地附接到负荷，而不需要用于船运和传送负荷的托板。在本发明的示例性实施例中，负荷可以船运、由叉车提升和/或放置在支架上，而不向负荷的整个底表面提供支撑件。可选择地，只有大约20％-60％之间的负荷底表面由梁支撑。例如，少于大约25％、30％、40％或50％的负荷底表面可以由梁支撑。梁如以下所详细描述的被构造，以便在梁、负荷和可选择地负荷的带子之间形成结构协同。

梁510包括在其端部处的两个支撑元件540以及在支撑元件(以下简称为拱形元件550)之间的力承受元件。支承元件550的力可以具有与弯曲的力承受元件或以上详细描述的支承元件的其它力中的任何一个类似的结构。

例如，图5E是独立梁的示意图示，其中力承受元件不被弯曲但具有三角形桁架514的形状，所述三角形桁架514被设置在两个基本扁平的表面516之间。应该注意，在以上图1至4中的任何一项所描述的梁的拱形元件还可以具有类似形状。

在一些实施例中，拱形元件550补偿托板的不足并例如可以比参考图1的拱形元件150更宽。可选择地，独立梁510的宽度在大约8-16cm之间，例如在10-14cm之间。

支撑元件540通常至少在拱形元件550的高度处并适于沿着梁的整个高度延伸。支撑元件适于从类似于托板的脚部的其底表面支撑负荷。可选择地，只有支撑元件接触负荷设置在其上的表面。支撑元件还可以在负荷和拱形元件之间提供连接。支撑元件540可选择地是中空的，以便节省梁的材料和/或重量并可以包括在其中的一些肋542。

可选择地，附加的支撑元件(未示出)设置在拱形元件的端点处。附加支撑元件当放置在地面或类似物上时可以支撑负荷，但在放置在支架上的过程中不提供支撑。

梁510进一步可选择地包括用于支撑负荷的底表面的至少一个肋560。多个肋560可选择地设置在拱形元件550的顶部上并可以在支撑元件540之间形成连接。各肋560的厚度可以在大约3-5mm之间。肋560可以形成用于支撑负荷的扁平表面562。扁平表面562可选择地与拱形元件的宽度相同，虽然，在一些实施例中，例如当负荷的底表面基本不扁平时，扁平表面562可以宽于拱形元件550。如所示的扁平表面562只设置在拱形元件的中心处，并且长度可以在大约8-12cm之间，例如大约10cm的长度。

应该注意，肋560和扁平表面562还可以设置在上述实施例中的任何一个上，例如在图2和4中所示出的梁上。

在其它实施例中，梁510的上表面可以基本地扁平(例如如在图5E中的)。这些实施例例如可以与负荷一起使用，所述负荷不具有扁平的底表面并要求诸如大袋子等更大的支撑件。

拱形元件550可以通过沿着拱形元件550的长度提供一个或多个受压缆绳558来预加应力。可替代地，拱形元件首先预加应力(例如关于图2C和2D所详细描述的)并且梁的应力由一个或多个缆绳158所维持。可选择地，设置两个、三个或更多个缆绳。例如，图5C图示了带有缆绳的梁的底表面，以及图5D图示了具有一条缆绳的梁的底表面。当负荷放置在梁上时，缆绳被拉紧并抵抗拱形元件扁平。缆绳可以根据图2C-2H这所示出的任何设备或根据本领域已知的其它方法被附接和拉紧。

在一些实施例中，拱形元件通过对缆绳施加应力达到期望的抗拉强度来被预加应力而达到50-200kg之间的抗拉强度。

图5F示意地图示了梁借助于带子502附接到其的负荷500。这种带子通常将负荷附接到托板或类似物。带子可选择地沿着梁的长度附接到支撑元件，并且不干扰到穿过梁之间的叉车。可选择地，带子在支撑元件的外边缘处被紧固到支撑元件。

负荷500根据本发明的实施例采取箱子的形式显示但可以具有其它形状，例如，捆绑包或大袋子。

在一些实施例中，例如，当带子由钢铁制成时，也可以使用带子以便对梁预加应力或以便维持梁的应力。

图5I是支撑元件540和拉力元件502的分解图，根据本发明的一些实施例显示了拉力元件附接到支撑元件。在一些实施例中，拉力元件502是负荷的带子。

支撑元件540可以包括在其侧面处用于把持负荷的带子的细长凹口548和用于接纳夹具547以通过螺丝545或类似物紧固带子的附加凹部549。带子由本领域内已知的捆绑工具拉紧并且然后使用夹具547或类似物紧固。夹具547将带子502锁到凹部549上，从而在带子中造成凹陷504。凹陷504在梁510和带子502之间提供结构协同。

在一些实施例中，以下方法使用于将诸如带子的拉力元件附接到梁。应该注意，以下方法可以应用于本文所详细描述的本发明的任何一项实施例。例如，梁可以是如图5中的独立梁或被附接到图1-4和6中的托板。

带子沿着梁的长度设置。在一些实施例中，带子首先附接到梁，从而在负荷放置在托板上时对梁预加应力。带子通过本领域已知的捆绑工具或其它拉紧设备拉紧并通过使用夹具547或类似元件将带子锁定到凹部549上，从而在带子中造成凹陷。

在其它实施例中，负荷首先放置在梁上，带子然后被拉紧并附接到梁。在这些实施例中，例如根据关于图2C-2H所描述的任何一种方法，例如通过附接一个或多个应力缆绳，可选择地设置用于对梁预加应力的其它设备。

可选择地，用于维持拱形元件的弯曲的其它设备当设置在扁平表面上时可以被设置。例如，在一些实施例中，在梁的中心处，优选地在梁的端点处，设置第三支撑元件。当加载梁设置在诸如地面的扁平表面上时，第三支撑元件有助于维持拱形元件的弯曲。在一些实施例中，当梁例如放置在支架上时，带子然后如以上所详细描述的被拉紧并紧固到支撑元件以及维持拱形元件的弯曲。

图5G是其中负荷带子替代缆绳被使用的负荷的底视图。图5H是其中除了缆绳558外还使用负荷带子的负荷的底视图。

负荷500显示为附接到三个梁510。应该注意，梁的数量和它们的位置可以根据负荷的形状和其沉重度来选择。例如，对于具有1吨重量的负荷，可以使用三个梁中每一个3kg的原材料或两个梁中每一个3kg的原材料。如果负荷具有直的底表面，则通常地将需要更少的梁来用于对其进行支撑。

梁的位置可以根据所使用的负荷进行选择，例如，如果旨在通过叉车来提升其，则梁应该被设置以便留下用于叉车的空间。例如，梁应基本地平行于彼此设置，留下用于叉车在梁之间穿过的空间，并提升没有被梁覆盖的负荷的底表面。如果负荷旨在被放置在支架上，则两个梁可选择地设置在负荷的平行边缘上，一个或多个附加梁可以设置在两个梁之间。

在一些实施例中，梁510由具有在大约1,200-1,800MPa之间的挠曲模量和在大约4-8KJ/m²之间的冲击强度的材料制成，诸如聚丙烯。在这些实施例中，梁针对每1kg的梁的原材料适于支承100-150kg之间的或120-200kg之间的负荷。例如，针对每1kg的原材料，托板可以支承大约140kg、150kg或160kg的负荷。例如，各2kg的三个梁可以支承大约800-1,000kg的负荷。

在其它实施例中，梁510由具有大约2,500MPa的挠曲模量和在大约20-35KJ/m²之间的冲击强度的材料制成，诸如聚碳酸酯。在这些实施例中，梁针对每1kg的梁的原材料适于支承在大约200-300kg之间的或250-300kg之间的负荷。例如，各1kg的三个梁可以支承大约1000kg的负荷。

术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(includes)”、“包括(including)”、“具有(having)”以及它们的同根词指的是“包括但不限制于”。

术语“由…组成(consisting of)”指的是“包括但限于”。

但是只有附加的成分、步骤和/或部分没有实质上改变所要求权利的构造、方法或结构的基本的和新颖的特征时，术语“主要由…组成”才指的是构造、方法或结构可以包括附加的成分、步骤和/或部分。

如在本文中所使用的，单数形式的“a”“an”和“and”包括复数个参考件，除非上下文清楚地另外指出。例如，术语“复合物(a compound)”或“至少一个复合物(at least one compound)”可以包括多种复合物，包括它们的混合物。

在整篇本申请中，本发明的各种实施例可以以范围格式来表现。应该理解，以范围格式进行的描述仅仅是为了方便和简洁，而不应该理解为对本发明范围的僵化限制。因此，范围的描述应被视为已经具体地公开了所有可能的子范围以及在此范围内的个别数值。例如，诸如从1至6的范围的描述应被视成已经具体公开了子范围，诸如从1至3、从1至4，1至5、2至4、2至6、3至6等，以及在此范围内的个别数字，例如，1、2、3、4、5和6。无论范围的幅度，这均应用。

每当在本文中指示数字范围时，其均意味着包括在指示范围内的任何被引用的数字(分数或整数)。术语在第一指示数字和第二指示数字“之间的范围”以及从第一指示数字“到”第二指示数字的“范围”在本文中可交换使用并指的是包括第一和第二指示数字以及在它们之间的所有分数和整数。

应该理解，为了清楚而在独立的实施例的上下文中描述的本发明的特定特征还可以以单一实施例的组合来提供。相反地，为了简洁而在单一实施例的上下文中进行描述的本发明的各种特征还可以单独地、以任何适当的再重组或者适当地以本发明的任何其它所描述的实施例来提供。在各种实施例的上下文中所描述的特定特征不被视为那些实施例的重要特征，除非该实施例在没有那些元件下是不起作用的。

Claims (49)

1.一种用于承受负荷的托板，其包括：

用于承受负荷的上表面；

底表面；以及

附着于所述底表面的至少一个梁，所述梁包括弯曲的力承受元件。

2.根据权利要求1所述的托板，其中拉力元件沿着力承受元件的长度被附着，以维持所述力承受元件的弯曲。

3.根据权利要求2所述的托板，其中在所述拉力元件被附着到所述力承受元件之前，所述力承受元件被预加应力。

4.根据权利要求2所述的托板，其中所述梁通过向所述拉力元件施加拉力而被预加应力。

5.根据权利要求4所述的托板，其中所述拉力元件被施加的拉力强度在50-200kg之间。

6.根据权利要求3或4所述的托板，其中所述拉力元件包括附接于钩的缆绳，其中所述缆绳通过转动所述钩而被施加拉力。

7.根据权利要求3或4所述的托板，其中所述拉力元件包括缆绳和螺丝扣，其中所述缆绳通过旋转所述螺丝扣而被施加拉力。

8.根据权利要求1至5中任何一项所述的托板，其中所述力承受元件采取弯曲拱的形式。

9.根据权利要求1至5中任何一项所述的托板，其中所述力承受元件采取圆顶截面的形式。

10.根据权利要求1至5中任何一项所述的托板，其中至少三个间距相等的梁被附接到托板的底表面。

11.根据权利要求1至5中任何一项所述的托板，其中放置在支架上时，所述托板用于在其每1kg原材料承受120-200kg的负荷。

12.根据权利要求1至5中任何一项所述的托板，其中所述托板和梁形成为一整片。

13.根据权利要求1至5中任何一项所述的托板，其中所述至少一个梁可移除地附接到托板。

14.一种用于托板的改装梁，所述改装装置包括：

至少一个力承受元件；以及

用于将所述改装件附接到托板的底部部分的支撑元件。

15.根据权利要求14所述的改装梁，其中所述梁的长度基本等于所述托板的侧面的长度。

16.根据权利要求14所述的改装梁，其中所述梁进一步包括附接在力承受元件的两个端部之间的至少一个拉力元件。

17.根据权利要求16所述的托板，其中所述梁通过向所述拉力元件施加拉力而被预加应力。

18.根据权利要求17所述的托板，其中所述拉力元件被施加的拉力强度在50-200kg之间。

19.根据权利要求16所述的托板，其中所述梁在附接所述拉力元件之前被预加应力。

20.根据权利要求14至19中任何一项所述的改装梁，其中所述支撑元件用于固定到所述托板的脚部。

21.根据权利要求14至19中任何一项所述的改装梁，其中所述力承受元件采取弯曲拱的形式。

22.根据权利要求14至19中任何一项所述的改装梁，其中所述力承受元件采取三角形桁架的形式。

23.一种用于直接附接到负荷的梁，所述梁包括：

两个支撑元件，用于附接到所述负荷的带子；以及

力承受元件，位于所述两个支撑元件之间。

24.根据权利要求23所述的负荷，其中所述支撑元件包括用于接纳所述负荷的带子的凹部。

25.根据权利要求24所述的负荷，其中，在附接到所述支撑元件的凹部的点处，所述负荷的带子包括凹陷。

26.根据权利要求23至25中任何一项所述的梁，进一步包括拉力元件，用于维持所述力承受元件的应力。

27.根据权利要求26所述的梁，其中所述拉力元件包括所述负荷的带子，所述带子沿着所述力承受元件的长度穿过所述支撑元件而被附接。

28.根据权利要求26所述的梁，其中所述拉力元件包括连接在所述力承受元件的两个端部之间的至少一个缆绳。

29.根据权利要求26所述的托板，其中所述拉力元件被施加的拉力强度在50-200kg之间。

30.根据权利要求26所述的托板，其中所述梁在附接所述拉力元件之前被预加应力。

31.根据权利要求23至25中任何一项所述的梁，其中所述力承受元件采取弯曲拱的形式。

32.根据权利要求23至25中任何一项所述的梁，其中所述力承受元件采取三角形桁架的形式。

33.根据权利要求23至25中任何一项所述的梁，其中所述梁用于在其每1kg原材料承受120-200kg之间的负荷。

34.一种将带子附接到梁的方法，所述方法包括：

提供负荷；

提供带子；

提供用于支撑所述负荷的至少一个梁；

将所述负荷放置在所述梁上；以及

将所述带子闭合，从而将所述负荷附接到所述梁，使得所述带子沿着所述梁的长度被附接。

35.根据权利要求34所述的方法，其中将所述带子闭合进一步包括闭合所述带子使得所述带子起到所述梁的拉力元件的作用。

36.根据权利要求34或35所述的方法，其中将所述带子闭合是在将所述负荷放置在所述梁上之前被执行的。

37.根据权利要求34或35所述的方法，其中将所述带子闭合进一步包括维持所述梁的应力。

38.根据权利要求34或35所述的方法，其中沿着所述梁的长度附接所述带子进一步包括拉紧所述带子，从而对所述梁施加预应力。

39.根据权利要求34或35所述的方法，其中沿着所述梁的长度附接所述带子进一步包括使用紧固元件将所述带子紧固到所述梁，由此在所述带子的附接到所述梁的点处造成凹陷。

40.一种对用于承受负荷的梁施加应力的方法，所述方法包括：

对梁施加预应力；

通过沿着所述梁的长度附接拉力元件而维持所述梁的拉力；以及

将负荷放置在所述梁上。

41.根据权利要求40所述的方法，其中通过空气活塞或液压活塞执行对梁施加预应力。

42.根据权利要求40或41所述的方法，其中所述梁包括弯曲的力承受元件。

43.根据权利要求40或41所述的方法，其中所述梁被附接到托板，将负荷放置在所述梁上包括将负荷放置在所述托板上。

44.一种用于支撑用作承受负荷的托板的梁，所述梁包括：

第一细长元件，其包括力承受元件；

第二细长元件，其设置在所述第一细长元件下方；

空隙，其在所述第一元件和第二元件之间，用于接纳叉车尖端；以及

拉力元件，其沿着所述第二细长元件而被附接。

45.根据权利要求44所述的梁，其中所述第一细长元件包括弯曲的力承受元件。

46.一种用于承受负荷的托板，其包括：

根据权利要求44或45的多个梁，其被附接到所述托板的底表面，位于所述托板的拐角和中心之间。

47.根据权利要求46所述的托板，其中至少一个拉力元件沿着两个所述梁并经过所述托板的中心而被附接，从而加强所述梁。

48.一种用于承受负荷的托板，其包括：

根据权利要求44或45所述的多个梁，所述梁对角地附接到所述托板的底表面。

49.根据权利要求44或45所述的梁，其中所述梁在附接所述拉力元件之前被预加应力。