NO337077B1 - System and method of coating wood fiberboard - Google Patents

System and method of coating wood fiberboard Download PDF

Info

Publication number
NO337077B1
NO337077B1 NO20120408A NO20120408A NO337077B1 NO 337077 B1 NO337077 B1 NO 337077B1 NO 20120408 A NO20120408 A NO 20120408A NO 20120408 A NO20120408 A NO 20120408A NO 337077 B1 NO337077 B1 NO 337077B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
primer
curing
unit
layer
roller
Prior art date
Application number
NO20120408A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO20120408A1 (en
Inventor
Morten Bakken
Original Assignee
Jarel As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jarel As filed Critical Jarel As
Priority to NO20120408A priority Critical patent/NO337077B1/en
Priority to PCT/NO2013/050060 priority patent/WO2013151442A1/en
Publication of NO20120408A1 publication Critical patent/NO20120408A1/en
Publication of NO337077B1 publication Critical patent/NO337077B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00214Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using UV radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/16Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips
    • E04F13/165Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips with an outer layer imitating natural stone, brick work, tiled surface or the like

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører overflatebehandling av maskinerte trefiberplater. Overflatebehandlingen omfatter påføring av et lag grunning, og fjerning av en andel av grunningen ved hjelp av valser etter påføringen. Overflatebehandlingen gir en tilnærmet lik overflatebeskaffenhet både på de maskinerte, og de umaskinerte områdene av trefiberplatene. Det er beskrevet både et system for overflatebehandling av trefiberplater og en fremgangsmåte for behandling av slike plater. Videre beskrives det en fremgangsmåte for å skrive / printe på en slik plate. The present invention relates to the surface treatment of machined wood fiber boards. The surface treatment includes applying a layer of primer, and removing a portion of the primer using rollers after application. The surface treatment gives an approximately equal surface quality on both the machined and the unmachined areas of the wood fiber boards. Both a system for surface treatment of wood fiber boards and a method for treating such boards are described. Furthermore, a procedure for writing/printing on such a disc is described.

Platene benyttes typisk innvendig i bygninger, og leveres ferdig overflatebehandlet slik at monteringsprosessen er ferdig rett etter montering. På denne måten kan man unngå sparkling og maling under oppføring av innvendige veggerplater og himling. Dette gjør at overflatebehandlede trefiberplater er svært økonomiske å benytte, samtidig som man får en ensartet og forutsigbar overflatekvalitet. The plates are typically used inside buildings, and are delivered with a finished surface treatment so that the assembly process is completed immediately after assembly. In this way, you can avoid spalling and painting during the installation of internal wall panels and ceilings. This means that surface-treated wood fiber boards are very economical to use, while at the same time you get a uniform and predictable surface quality.

Platene kan freses slik at får en overflate som minner om malt trepanel med forskjellige profileringer og mønster, og dette gir en ferdig overflate som anses tiltalende. Maskineringen foretas gjerne med en CNC styrt fres som gir stor frihet i valg av profilering, eller med faste freser tilbasset en gitt struktur. The boards can be milled so as to have a surface reminiscent of a painted wooden panel with different profiles and patterns, and this gives a finished surface that is considered appealing. Machining is usually carried out with a CNC-controlled milling machine, which gives great freedom in the choice of profiling, or with fixed milling machines based on a given structure.

Fresingen kan omfatte utfresing av not og fjær langs trefiberplatens kanter slik at flere plater kan skjøtes sammen uten at skjøten må etterbehandles for eksempel ved sparkling og maling. Milling can include milling out grooves and tongues along the edges of the wood fiber board so that several boards can be joined together without the joint having to be finished, for example by sandblasting and painting.

Trefiberplater i denne sammenheng er ment å omfatte sponplater, MDF plater (Medium-density fiberboard eller fiberplate med middels tetthet), HDF plater (High-density fiberboard, fiberplate med høy tetthet), sponplater og andre plater av trefibere som benyttes i bygninger, spesielt innvendig. Wood fiberboard in this context is intended to include chipboard, MDF boards (Medium-density fiberboard or fiberboard with medium density), HDF boards (High-density fiberboard, fiberboard with high density), particleboard and other boards made of wood fibers that are used in buildings, especially internal.

Under overflatebehandling av maskinerte trefiberplater, er det et problem at de maskinerte områdene tar opp grunning ulikt de umaskinerte områdene. De maskinerte områdene har ofte en noe grovere overflate enn de umaskinerte områdene. De maskinterte områdene vil derfor oppta mer, eller ha behov for mer grunning enn områdene som ikke er maskineri. Samtidig, ønsker man ikke å påføre mer grunning enn nødvendig, spesielt av kostnadshensyn. During surface treatment of machined wood fibreboards, there is a problem that the machined areas take up primer unlike the unmachined areas. The machined areas often have a somewhat rougher surface than the unmachined areas. The machined areas will therefore take up more, or need more priming, than the areas that are not machined. At the same time, one does not want to apply more primer than necessary, especially for cost reasons.

Påføring av for store mengder grunning gjør at det benyttes et unødvendig stort volum grunning. For stor mengde grunning resulterer også i unødvendig stort energibruk for herding, og tiden det tar før grunningen er herdet blir unødvendig lang. Applying excessive amounts of primer means that an unnecessarily large volume of primer is used. Too much primer also results in unnecessarily high energy consumption for curing, and the time it takes for the primer to harden becomes unnecessarily long.

Fra US 3050415 A, fremgår det en fremgangsmåte og anordning for påføring av en væske for overflatebehandling på paneler av tre eller cellulose. Anordningen er beregnet for påføring av en penetrerende, tettende sammensetning på en plate med spor, og omfatter en valse med et elastisk belegg. From US 3050415 A, a method and device for applying a liquid for surface treatment on panels of wood or cellulose appears. The device is intended for applying a penetrating, sealing composition to a plate with grooves, and comprises a roller with an elastic coating.

Grunningslaget kan danne grunnlag for påføring av grafikk eller trykk, og er godt egnet for skriving eller "printing" med en egnet blekkskriver eller "printer" forbundet med en enhet for innmating og behandling av grafikkfiler. For påføring av slik trykk, er det viktig at flaten som påføres trykk har en jevn ruhet eller overflatebeskaffenhet for å gi et pent resultat uten at for eksempel lys reflekteres ulikt fra maskinerte og umaskinerte områder. Med UV-herdende blekk er det imidlertid en utfordring å få blekket til å herde om laget med blekk er for tynt. Påføring av et lag blekk som et tykt nok til å gi god herding er imidlertid kostbart og gir andre utfordringer i forbindelse med utflyting mellom fargene i blekket, i forbindelse med riktig fargemetning osv. Det er derfor også et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en prosess der mengden blekk som brukes ikke er diktert av nødvendig tykkelse for å gi en god herdeprosess. The primer layer can form the basis for applying graphics or printing, and is well suited for writing or "printing" with a suitable ink printer or "printer" connected to a unit for inputting and processing graphic files. For the application of such pressure, it is important that the surface to which pressure is applied has a uniform roughness or surface quality to give a nice result without, for example, light being reflected differently from machined and unmachined areas. With UV curing ink, however, it is a challenge to get the ink to harden if the layer of ink is too thin. Applying a layer of ink that is thick enough to provide good curing is, however, expensive and presents other challenges in connection with flow between the colors in the ink, in connection with correct color saturation, etc. It is therefore also an object of the invention to provide a process where the amount of ink used is not dictated by the required thickness to provide a good curing process.

Grafikken kan typisk omfatte imitering av treverk, eller kan være et hvilket som helst annen bilde, mønster, figurer osv. The graphics can typically include imitation wood, or can be any other image, pattern, figures, etc.

Grafikken kan gis et beskyttende lag klarlakk som gjerne herdes med ultrafiolett lys. Klarlakken bør være overmalbar av hensyn til eventuelle senere oppusningsbehov. The graphic can be given a protective layer of clear lacquer which is preferably cured with ultraviolet light. The clear coat should be overpaintable in consideration of any subsequent refurbishing needs.

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører således en fremgangsmåte for overflatebehandling av en maskineri trefiberplate med en umaskinert hovedflate og maskinerte fordypninger med porer eller ujevn flate. Fremgangsmåten omfatter minst ett første trinn med påføring av minst ett lag UV herdende grunning av en type som må behandles i minst ett dedikert herdetrinn for å herdes, og minst ett trinn med fjerning av en overskuddsmengde grunning med minst én valse fra i det minste hovedflaten. Den UV-herdende grunningen herdes så i en UV-herdeenhet ved bestråling med ultrafiolett lys. Fremgangsmåten omfatter videre et trinn med skriving av en dekorasjon med et UV-herdende skriverblekk på den grunnede overflaten med en blekkskriveenhet i et tynt, separat lag av i det minste delvis uherdet UV-herdende grunning påført det minst ene laget herdet grunning, og herding av skriverblekket og laget uherdet grunning i et felles herdetrinn. The present invention thus relates to a method for surface treatment of a machined wooden fiber board with an unmachined main surface and machined recesses with pores or uneven surfaces. The method comprises at least one first step of applying at least one layer of UV curing primer of a type that must be processed in at least one dedicated curing step to be cured, and at least one step of removing an excess amount of primer with at least one roller from at least the main surface. The UV-curing primer is then cured in a UV curing unit by irradiation with ultraviolet light. The method further comprises a step of writing a decoration with a UV-curable printer ink on the primed surface with an inkjet writing unit in a thin, separate layer of at least partially uncured UV-curable primer applied to the at least one layer of cured primer, and curing the printer ink and made uncured primer in a common curing step.

Overskuddsmengden grunning som fjernes fra i det minste hovedf laten med minst én valse, kan tilføres et trinn for påføring av et lag grunning. The excess amount of primer removed from at least the main surface by at least one roller can be fed to a step for applying a layer of primer.

Påføringen av minst ett lag grunning kan omfatt sprøyting av grunningen på trefiberplaten. The application of at least one layer of primer may include spraying the primer onto the wood fiberboard.

Påføring av minst ett lag grunning kan omfatte påføring i et lavtrykkskammer med grunningståke. Application of at least one coat of primer may include application in a low pressure chamber with primer mist.

Trinnet med påføring av minst ett lag grunning kan omfatt pårulling av grunningen med en valse. The step of applying at least one coat of primer may include rolling the primer with a roller.

Grunningen kan være en UV-herdende grunning, og herdingen av grunningen i en herdeenhet kan da omfatt bestråling med ultrafiolett lys (UV-lys). The primer can be a UV-curing primer, and the curing of the primer in a curing unit can then include irradiation with ultraviolet light (UV light).

Fremgangsmåten kan videre omfatte et trinn med skriving av en dekorasjon med skriverblekk på den grunnede overflaten med en blekkskriveenhet. The method may further comprise a step of writing a decoration with printing ink on the primed surface with an ink printing unit.

Trinnet med skriving på den grunnede overflaten med en blekkskriveenhet kan omfatte skriving med skriverblekket i et tynt lag av i det minste delvis uherdet grunning påført det minst ene laget herdet grunning. The step of writing on the primed surface with an inkjet printing unit may comprise writing with the printer ink in a thin layer of at least partially uncured primer applied to the at least one layer of hardened primer.

Påføringen av det tynne lag i det minste delvis uherdete grunning, kan omfatte påføring av grunning i en grunningsenhet, og fjerning av overskytende grunning i en valseenhet. The application of the thin layer of at least partially uncured primer may comprise the application of primer in a primer unit, and the removal of excess primer in a roller unit.

Grunningen som påføres skriverblek kan være en klar grunning. The primer applied to printer ink can be a clear primer.

Skriverblekket kan herdes i et dedikert herdetrinn. Alternativt kan både skriverblekket og laget uherdet grunning herdes i et felles herdetrinn. Skriverblekket kan være UV-herdende blekk. The printer ink can be cured in a dedicated curing step. Alternatively, both the printer ink and the uncured primer can be cured in a common curing step. The printer ink can be UV-curing ink.

Fremgangsmåten kan videre omfattende påføring av et lag klarlakk med en lakkenhet idet lakkenheten er av en type som må behandles i minst ett dedikert herdetrinn for å herdes på flaten med skriverblekk, fjerning av en overskuddsmengde lakk med minst én valse fra i det minste hovedf laten. Lakken herdes så i en herdeenhet. The method can further include applying a layer of clear lacquer with a lacquer unit, the lacquer unit being of a type that must be processed in at least one dedicated curing step to be hardened on the surface with printer ink, removing an excess amount of lacquer with at least one roller from at least the main surface. The varnish is then cured in a curing unit.

Lakken er typisk en UV-herdende lakk, idet at herdingen av lakken i en herdeenhet omfatter bestråling med ultrafiolett lys. The varnish is typically a UV-curing varnish, in that the curing of the varnish in a curing unit includes irradiation with ultraviolet light.

Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte for fremstilling av vegg- eller takplater. Fremgangsmåten omfatter å tilveiebringe en trefiberplate, maskinere not og fjær langs trefiberplatens kanter, maskinere fordypninger i trefiberplatens overflate, påføre et lag UV-herdende grunning i en mengde som overstiger mengden som skal til for å fylle porer som dannes under maskineringen, fjerne en overskuddsmengde grunning med minst én valse, og tilbakeføre overskuddsmengden grunning som fjernes til en enhet for påføring av grunning. Laget UV-herdende grunning herdes så ved bestråling med ultrafiolett lys, et separat lag uherdet UV-herdende grunning påføres på det minst ene laget herdet grunning, en dekorasjon skrives med et UV-herdende skriverblekk på det separate laget uherdet UV-herdende grunning påført det minst ene laget herdet grunning, og skriverblekket og det separate laget uherdet grunning herdes i et felles herdetrinn. The invention also includes a method for producing wall or ceiling panels. The method includes providing a fiberboard, machining tongue and groove along the edges of the fiberboard, machining indentations in the surface of the fiberboard, applying a layer of UV curing primer in an amount in excess of the amount required to fill pores formed during machining, removing an excess amount of primer with at least one roller, and return the excess amount of primer that is removed to a primer application unit. The layered UV-curing primer is then cured by irradiation with ultraviolet light, a separate layer of uncured UV-curing primer is applied to the at least one layer of cured primer, a decoration is written with a UV-curing printer ink on the separate layer of uncured UV-curing primer applied to it at least one layer of cured primer, and the printer ink and the separate layer of uncured primer are cured in a common curing step.

Oppfinnelsen omfatter også et system for overflatebehandling av maskinerte trefiberplater. Systemet omfatter en første grunningsenhet for påføring av en grunning på trefiberplatene, en første hard valse for fjerning av en andel av grunningen, en første UV-herdeenhet, en første slipeenhet, en andre grunningsenhet, en andre hard valse for fjerning av en andel av grunningen og en andre UV-herdeenhet. The invention also includes a system for surface treatment of machined wood fiber boards. The system comprises a first priming unit for applying a primer to the wood fiber boards, a first hard roller for removing a portion of the primer, a first UV curing unit, a first sanding unit, a second priming unit, a second hard roller for removing a portion of the primer and a second UV curing unit.

Systemet kan videre omfatte en tredje grunningsenhet, en første myk valse for fjerning av en andel av grunningen, en tredje UV-herdeenhet, en andre slipeenhet, en andre myk valse for fjerning av en andel av grunningen, en andre myk valse for påføring av U-herdet lag for sammensmelting med trykk, en blekkskriver, en fjerde UV-herdeenhet, en lakkenhet, og en femte UV-herdeenhet. The system can further comprise a third priming unit, a first soft roller for removing a portion of the primer, a third UV curing unit, a second grinding unit, a second soft roller for removing a portion of the primer, a second soft roller for applying U -cured layer for fusion with printing, an inkjet printer, a fourth UV curing unit, a coating unit, and a fifth UV curing unit.

Det beskrives også en tredje myk valse for påføring av klarlakk og en sjette herdeenhet. A third soft roller for applying clear coat and a sixth curing unit are also described.

Kort beskrivelse av de vedlagte figurer: Brief description of the attached figures:

Fig 1 er en prinsippskisse som viser en utførelse av et system i henhold til oppfinnelsen; Fig. 2 viser et tverrsnitt av en trefiberplate som kan behandles i henhold til oppfinnelsen; Fig. 3 er en skjematisk representasjon av en trefiberplate som er behandlet i henhold til oppfinnelsen, der ulike lag fremgår; Fig. 4 er en prinsippskisse som viser nok en utførelse av et system eller en produksjonslinje i henhold til oppfinnelsen; Fig 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a system according to the invention; Fig. 2 shows a cross-section of a wood fiber board that can be treated according to the invention; Fig. 3 is a schematic representation of a wood fiber board that has been treated according to the invention, where different layers appear; Fig. 4 is a schematic diagram showing another embodiment of a system or a production line according to the invention;

Fig. 5 er en prinsippskisse av en enhet for påføring av midler; og Fig. 5 is a schematic diagram of a device for applying agents; and

Fig. 6 er en prinsippskisse av en enhet for påføring og fjerning av midler. Fig. 6 is a schematic diagram of a device for applying and removing means.

Detaljert beskrivelse av utførelsesformer av oppfinnelsen med henvisning til de vedlagte figurer: Fra figur 1 fremgår det et system eller en produksjonslinje i henhold til oppfinnelsen som kan benyttes i en fremgangsmåte for overflatebehandling i henhold til oppfinnelsen. Fra fig. 1 fremgår det en trefiberplate 1 med maskinerte spor 2 slik at platen imiterer et veggpanel av profilerte bord. Etter at platen 1 er slipt / børstet for fjerning av ujevnheter osv. fra maskineringsprosessen og støv og andre urenheter er fjernet, går platen inn i en grunningsenhet 3 for påføring av UV-herdende grunning i en mengde som er større enn den mengden man ønsker på den ferdig grunnede platen. Sagt på en annen måte, er laget grunning tykkere en tykkelsen på grunningen man ønsker på det ferdige produktet. Grunningen påføres i en mengde typisk fra 20 -100 g/m<2>, fortrinnsvis 40 - 80 g/m<2>. Detailed description of embodiments of the invention with reference to the attached figures: Figure 1 shows a system or a production line according to the invention which can be used in a method for surface treatment according to the invention. From fig. 1 shows a wooden fiber board 1 with machined grooves 2 so that the board imitates a wall panel of profiled boards. After the plate 1 has been sanded / brushed to remove irregularities etc. from the machining process and dust and other impurities have been removed, the plate enters a priming unit 3 for the application of UV curing primer in an amount greater than the amount desired on the fully primed plate. Put another way, the primer made is thicker than the thickness of the primer you want on the finished product. The primer is applied in an amount typically from 20 - 100 g/m<2>, preferably 40 - 80 g/m<2>.

Grunningsenheten 3 kan være en sprøytemalingsenhet eller en vakuum/tåkeenhet for påføring av grunningen. Enheten kan alternativt benytte et bad, ruller eller andre påføringsmetoder. Grunningen må kunne påføres i de mengder som er presisert over. The priming unit 3 can be a spray painting unit or a vacuum/mist unit for applying the primer. The device can alternatively use a bath, rollers or other application methods. The primer must be able to be applied in the quantities specified above.

Etter påføring av grunning, går platen 1 videre til en valseenhet 4 for fjerning av overskytende grunning. Valseenheten omfatter en stiv valse som fjerner grunning fra platen, men slik at grunningen blir værende i de maskinerte sporene typisk i en mengde på 40-80 g/m<2>. After application of primer, plate 1 passes to a roller unit 4 for removal of excess primer. The roller unit comprises a rigid roller which removes primer from the plate, but so that the primer remains in the machined grooves typically in an amount of 40-80 g/m<2>.

Valseenheten 4 innehar valser 5. Det er typisk to valser som roterer mot hverandre og samler opp overskytende grunning. Valsenes overflate er glatt og hard slik at fjerningsvirkningen i sporene 2 er mindre enn på overflaten mellom sporene 2. Overskytende grunning samles opp med en enhet som forløper langs valsenes lengde og lagres i en egen beholder, eller føres direkte tilbake til grunningsenheten 3 via en slange 6. Denne tilbakeføringen medfører en betydelig kostnadsreduksjon ved at det blir svært lavt svinn av grunning. The roller unit 4 contains rollers 5. There are typically two rollers that rotate against each other and collect excess primer. The surface of the rollers is smooth and hard so that the removal effect in the grooves 2 is less than on the surface between the grooves 2. Excess primer is collected with a unit that runs along the length of the rollers and is stored in a separate container, or fed directly back to the primer unit 3 via a hose 6. This return entails a significant cost reduction in that there is very little wastage of priming.

Etter fjerning av grunning på toppflaten, herdes laget med grunning med UV stråler i en herdeenhet 7. After removal of the primer on the top surface, the layer with primer is cured with UV rays in a curing unit 7.

Herdeenheten 7 vil normalt være en enhet som belyser grunningen med ultrafiolett lys av høy styrke hvis det benyttes UV-herdende grunning. The curing unit 7 will normally be a unit that illuminates the primer with high-intensity ultraviolet light if a UV-curing primer is used.

Fra fig. 2 fremgår det en maskineri trefiberplate 1 med maskinerte spor 2 som kan overflatebehandles med et system og en fremgangsmåte i henhold til den foreliggende oppfinnelsen. Fra fig. 2 fremgår det tydelig hvordan de maskinerte sporene 2 ligger lavere enn hovedoverflaten slik at valsen fjerner mindre grunning fra disse enn fra hovedoverflaten. Platen 1 er også vist med not 9 og fjær 8. From fig. 2 shows a machined wooden fiber board 1 with machined grooves 2 which can be surface treated with a system and a method according to the present invention. From fig. 2 it is clear how the machined grooves 2 lie lower than the main surface so that the roller removes less primer from these than from the main surface. Plate 1 is also shown with groove 9 and spring 8.

I den følgende beskrivelsen, viser henvisningstallene 1, 2, 20, 30a, 30b, 30c, 31, 32a og 32b til figur 3, som er en skjematisk representasjon av en trefiberplate behandlet i henhold til oppfinnelsen, der ulike lag fremgår. De øvrige henvisningstallene viser til figur 4 som er prinsippskisse som viser en utførelse av et system eller en produksjonslinje i henhold til oppfinnelsen der enhetene for de forskjellige prosessene fremgår. In the following description, the reference numbers 1, 2, 20, 30a, 30b, 30c, 31, 32a and 32b refer to figure 3, which is a schematic representation of a wood fiber board treated according to the invention, where different layers appear. The other reference numbers refer to figure 4 which is a schematic diagram showing an embodiment of a system or a production line according to the invention in which the units for the various processes are shown.

Fra figur 4 fremgår det en første enhet som prinsipielt fremgår fra figur 6. Enheten 40 utfører trinnene A, B og omfatter tre valser (fig. 6) der de to første valsene 10, II (sett i en fartsretning for en plate som skal behandles fra venstre mot høyre på figurene 4 og 6) legger på et lag grunning, i trinn A. Den første av disse to valsene 11 legger grunning på platen som skal overflatebehandles, og den andre valsen 10 sørger for påføring av riktig mengde grunning og fordeling av grunning på den første valsen 11 som legger grunning på platen. Den første valsen 11 er myk, slik at den legger grunning på hele flaten, inkludert i sporene. En tredje valse 12 i enheten 40 fjerner overskytende grunning fra platen i trinn B slik at det kun blir værende igjen ett lag grunning 30a i sporene (sporene 2, fig. 2) i platen på grunn av at sporene ligger lavere enn platens 1 hovedflate/toppflate. Den tredje valsen 12 i trinn B er hard, slik at den ikke fjerner grunning fra sporene. Figure 4 shows a first unit which in principle appears from Figure 6. The unit 40 performs steps A, B and comprises three rollers (Fig. 6) where the first two rollers 10, II (seen in a direction of travel for a plate to be processed from left to right in figures 4 and 6) applies a layer of primer, in step A. The first of these two rollers 11 applies primer to the plate to be surface treated, and the second roller 10 ensures the application of the correct amount of primer and distribution of priming on the first roller 11 which lays the primer on the plate. The first roller 11 is soft, so that it applies primer to the entire surface, including the grooves. A third roller 12 in the unit 40 removes excess primer from the plate in step B so that only one layer of primer 30a remains in the grooves (grooves 2, fig. 2) in the plate due to the grooves being lower than the main surface of the plate 1/ top surface. The third roller 12 in stage B is hard, so that it does not remove primer from the grooves.

Dette er fordelaktig fordi maskineringen av sporene 2 gjør at sporene 2 har en grovere overflate enn platens 1 hovedflate (fig. 2). I tillegg har fibere fra platen en tendens til å reise seg, noe som gir en mer ujevn flate i sporene 2. Dette er grunnen til at det er et behov for mer grunning i sporene. Stålskraper 13, 14 skraper grunning av valsen 12 (fig. 6). This is advantageous because the machining of the grooves 2 means that the grooves 2 have a rougher surface than the main surface of the plate 1 (Fig. 2). In addition, fibers from the plate tend to rise, which gives a more uneven surface in the grooves 2. This is why there is a need for more priming in the grooves. Steel scraper 13, 14 scrapes the primer of the roller 12 (fig. 6).

Overflaten halvherdes så i et trinn C i en herdeenhet 41 for herding av grunningen. Herdeenheten 41 er en enhet som utsetter grunningen for UV- stråler. Halvherding i denne sammenheng betyr at grunningen bare delvis herdes. The surface is then semi-hardened in a step C in a hardening unit 41 for hardening the primer. The curing unit 41 is a unit that exposes the primer to UV rays. Semi-hardening in this context means that the primer only partially hardens.

Overflaten slipes så i en slipeenhet 42 som pusser overflaten i et trinn D. The surface is then sanded in a sanding unit 42 which polishes the surface in a step D.

Overflaten grunnes så på nytt i et trinn E med en grunne- og fjerneenhet 43 som så tar bort noe grunning i et trinn F. Enheten 43 er skjematisk vist på figur 6. I trinn F benyttes det en hard valse som etterlater mer grunning i sporene enn på hovedflaten mellom sporene. Enhetene 40 og 43 kan være like, og således kan egentlig platen kjøres to ganger gjennom samme enhet. Dette er imidlertid ikke effektivt i en produksjonslinje. Prosessen etterlater et lag 30b. The surface is then primed again in a step E with a priming and removal unit 43 which then removes some primer in a step F. The unit 43 is schematically shown in figure 6. In step F a hard roller is used which leaves more primer in the grooves than on the main surface between the tracks. The units 40 and 43 can be the same, and thus the plate can actually be run twice through the same unit. However, this is not efficient in a production line. The process leaves a layer 30b.

Grunningen halvherdes så nok en gang i en ny herdeenhet 44 i et herdetrinn G. Igjen kunne denne prosessen vært utført i herdeenheten 41, men igjen vil dette være mindre effektivt. The primer is then semi-cured once again in a new curing unit 44 in a curing step G. Again, this process could have been carried out in the curing unit 41, but again this would be less efficient.

Et nytt lag grunning påføres så med en grunningsenhet 45 i et trinn H med en grunningsenhet tilsvarende enheten vist på fig. 5. Grunningsenheten 45 har en myk valse som legger et tynt lag grunning 30c over hele overflaten. A new layer of primer is then applied with a primer unit 45 in a step H with a primer unit corresponding to the unit shown in fig. 5. The priming unit 45 has a soft roller which lays a thin layer of primer 30c over the entire surface.

På nytt halvherdes grunningen i en herdeenhet 46 i et trinn I. Herdeenheten 46 er i likhet med de andre herdeenhetene en enhet som behandler herdingen med UV-stråler. Again, the primer is semi-cured in a curing unit 46 in a step I. The curing unit 46, like the other curing units, is a unit that processes the curing with UV rays.

Overflaten pusses eller slipes i en slipeenhet 47 i et trinn J. Denne slipingen er også ansett som en mellomsliping. The surface is polished or sanded in a sanding unit 47 in a step J. This sanding is also considered an intermediate sanding.

Lagene med grunning i de forutgående trinnene er typisk en hvit grunning. The layers of primer in the previous steps are typically a white primer.

Et nytt tynt lag grunning 30d legg legges over hele flaten med en grunningsenhet 48 med myk valse i trinn K. Dette laget med grunning er klar grunning. A new thin layer of primer 30d is laid over the entire surface with a priming unit 48 with a soft roller in step K. This layer of primer is a clear primer.

Dette laget er beregnet for sammensmelting med blekk i et etterfølgende printe / skrive trinn. This layer is intended for fusing with ink in a subsequent print/write step.

Dette laget kan være påført i en mengde 2-12g/m<2>, fortrinnsvis 3-6 g/m<2>. This layer can be applied in an amount of 2-12g/m<2>, preferably 3-6 g/m<2>.

Hele overflaten printes med et ønsket bilde eller mønster i en printerenhet 49 i et skrivetrinn L som danner et blekklag 31. The entire surface is printed with a desired image or pattern in a printer unit 49 in a printing step L which forms an ink layer 31.

Det er et problem at tynne lag med UV-herdende materialer som grunning eller blekk, ikke herder eller herder langsommere om laget er for tynt. I denne sammenheng er laget med print / blekk for tynt til at det herder godt nok alene. Printing i en uherdet grunning gjør at laget grunning og blekk til sammen blir tykt nok til at herdeprosessen blir god. Alternativt kunne man benyttet mer blekk i printeprosessen, men dette er problematisk av print-tekniske grunner og er unødvendig kostbart fordi blekk til printer er mer kostbart enn grunning. Følgelig er det en fordel å printe i et tynt lag uherdet grunning. It is a problem that thin layers of UV-curing materials such as primer or ink do not harden or harden more slowly if the layer is too thin. In this context, the layer of print/ink is too thin to harden well enough on its own. Printing in an uncured primer means that the layered primer and ink together will be thick enough for the curing process to be good. Alternatively, more ink could be used in the printing process, but this is problematic for print-technical reasons and is unnecessarily expensive because printer ink is more expensive than primer. Consequently, it is an advantage to print in a thin layer of uncured primer.

Alternativt ville økt tid i en enhet for UV-herding bidra til å fullføre herdingen av blekket, men dette gjør prosessen langsommere og mer energikrevende. Alternatively, increased time in a UV curing unit would help complete the curing of the ink, but this makes the process slower and more energy intensive.

Lagene med grunning og blekklaget 31 fullherdes så i en herdeenhet 50 i et trinn M. Herdeenheten 50 er også en enhet som bestråler platen med UV-stråler. The layers of primer and the ink layer 31 are then fully cured in a curing unit 50 in a step M. The curing unit 50 is also a unit that irradiates the plate with UV rays.

Et lag klarlakk 32a påføres så over hele flaten med en lakkenhet 51 i et trinn N. Lakkenheten 51 kan være av samme type som grunningsenhetene. A layer of clear lacquer 32a is then applied over the entire surface with a lacquer unit 51 in a step N. The lacquer unit 51 can be of the same type as the primer units.

Klarlakken halvherdes så i en ny herdeenhet 52 i et trinn 0 før påføring av enda et lag klarlakk 32b i en lakkenhet 53 med myk valse i et trinn P før fullherding i en herdeenhet 54 i et trinn Q. The clear coat is then semi-cured in a new curing unit 52 in a step 0 before applying another layer of clear coat 32b in a lacquer unit 53 with a soft roller in a step P before fully curing in a curing unit 54 in a step Q.

Overflaten grunnes så på nytt i en ny grunningsenhet som kan tilsvare grunningsenheten i det første trinnet, eller kan føres om igjen gjennom den første enheten for ny påføring a grunning. The surface is then primed again in a new priming unit which may correspond to the priming unit in the first step, or may be passed through the first unit again for a new application of a primer.

Grunningen i lag 30c er klar/gjennomsiktig. The primer in layer 30c is clear/transparent.

Klarlakk påføres i nok et lag 32a en enhet og fjernes med stiv valse før halvherding i en herdeenhet. Clearcoat is applied in another layer 32a a unit and removed with a stiff roller before half-hardening in a curing unit.

Til slutt påføres et sluttlag 32b med klarlakk som helherdes. Finally, a final layer 32b of clear lacquer is applied which is fully cured.

Den totale mengden grunning er typisk 40-60 g/m<2>på hovedflaten og 100-120 g/m<2>i utfresingene. The total amount of primer is typically 40-60 g/m<2>on the main surface and 100-120 g/m<2>in the millings.

Fra figur 5 fremgår det en prinsippskisse av en grunningsenhet eller lakkenhet (påføringsenhet) som kan benyttes i den foreliggende oppfinnelsen. Påføringsenheten omfatter en første roterende valse 11 som er påført midlet som skal påføres den underliggende platen 2 og en andre roterende valse 10 som fordeler midlet på den første valsen 11. Den andre valsen 10 er også med på å regulere mengden middel som påføres den første valsen 11. Figure 5 shows a schematic diagram of a priming unit or varnish unit (application unit) that can be used in the present invention. The application unit comprises a first rotating roller 11 which is applied with the agent to be applied to the underlying plate 2 and a second rotating roller 10 which distributes the agent on the first roller 11. The second roller 10 also helps to regulate the amount of agent applied to the first roller 11.

Fra figur 6 fremgår det en prinsippskisse av en kombinert påføringsenhet og fjerningsenhet, der den første valsen 11 og den andre valsen 10 har samme funksjon og virkemåte som forklart over i forbindelse med krav 5. Den kombinerte grunningsenheten og fjerningsenheten omfatter imidlertid også en roterende fjerningsvalse 12 for fjerning av middel fra overflaten 2. Midlet som fjernes fra overflaten med fjerningsvalsen 12 dras med av denne og skrapes av fjerningsvalsen 12 med to skraper 13, 14. Midlet som skrapes av kan benyttes på nytt i en påføringsenhet et eller annet sted i produksjonslinjen. Figure 6 shows a schematic diagram of a combined application unit and removal unit, where the first roller 11 and the second roller 10 have the same function and mode of operation as explained above in connection with claim 5. The combined priming unit and removal unit, however, also includes a rotating removal roller 12 for removing agent from the surface 2. The agent that is removed from the surface with the removal roller 12 is dragged along by it and scraped by the removal roller 12 with two scrapers 13, 14. The agent that is scraped off can be used again in an application unit somewhere in the production line.

I denne redegjørelsen er uttrykket "påføringssenhet" ment å dekke "grunningsenhet" og "lakkenhet". In this statement, the term "application unit" is intended to cover "priming unit" and "coating unit".

I den beskrevne utførelsen er det angitt UV-herdende lakk og grunning og enheter for bestråling med UV-stråler. Det er viktig å benytte midler som ikke herder under produksjonsforhold før midlene utsettes for en dedikert behandling for herding. Ved å benytte midler som ikke herder, kan midlene som fjernes som overskytende middel tilbakeføres til prosessen for gjenbruk. Samtidig, kan herdingen foregå raskt når herding ønskes, og dette er viktig for å oppnå en effektiv prosess. Det er også en fordel at det benyttes midler som herder uten å avgi store mengder løsemidler av hensyn til arbeidsmiljø. Tilslutt letter slike midler vesentlig bruken i maskineriet fordi de ikke herder under prosessen, og fordi det ikke herder når maskineriet ikke er i drift. In the described embodiment, UV-curing varnish and primer and units for irradiation with UV rays are indicated. It is important to use agents that do not harden under production conditions before the agents are subjected to a dedicated treatment for hardening. By using agents that do not harden, the agents that are removed as excess agent can be returned to the process for reuse. At the same time, curing can take place quickly when curing is desired, and this is important to achieve an efficient process. It is also an advantage that agents are used that harden without emitting large amounts of solvents for the sake of the working environment. Finally, such agents significantly facilitate their use in the machinery because they do not harden during the process, and because it does not harden when the machinery is not in operation.

Systemet i henhold til oppfinnelsen spesielt godt egnet for UV-herding fordi det med UV-herdende midler ikke er noen fare for at grunningen/midlene herder på valsene eller under tilbakeføringen til grunningsenheten 3. Dette kunne forandre grunningens viskositet og ville derfor kunne skape problemer. Kontrollert herding av grunningen forenkler også rens, vedlikehold, driftsavbrudd osv. vesentlig når grunningen ikke tørker. Tilbakeføring av grunning er vesentlig mer komplisert uten UV-herdende grunning. The system according to the invention is particularly suitable for UV curing because with UV curing agents there is no danger of the primer/agents hardening on the rollers or during the return to the primer unit 3. This could change the viscosity of the primer and could therefore cause problems. Controlled hardening of the primer also greatly simplifies cleaning, maintenance, service interruptions, etc. when the primer does not dry. Reversing the primer is significantly more complicated without a UV-hardening primer.

I Tabell 1, er de ulike trinnene i produksjonslinjen i henhold til oppfinnelsen satt opp skjematisk. In Table 1, the various steps in the production line according to the invention are set up schematically.

Claims (13)

1. Fremgangsmåte for overflatebehandling av en maskineri trefiberplate (1) med en umaskinert hovedflate og maskinerte fordypninger (2) med porer eller ujevn flate, omfattende minst ett første trinn med påføring av minst ett lag UV-herdende grunning av en type som må behandles i minst ett dedikert herdetrinn for å herdes, karakterisert ved: minst ett trinn (B) med fjerning av en overskuddsmengde grunning med minst én valse fra i det minste hovedflaten ; herding av den UV-herdende grunningen i en UV-herdeenhet ved bestråling med ultrafiolett lys, idet fremgangsmåten videre omfatter et trinn med skriving av en dekorasjon med et UV-herdende skriverblekk på den grunnede overflaten med en blekkskriveenhet i et tynt, separat lag av i det minste delvis uherdet UV-herdende grunning påført det minst ene laget herdet grunning; og herding av skriverblekket og laget uherdet grunning i et felles herdetrinn.1. Process for surface treatment of a machined wood fiber board (1) with an unmachined main surface and machined recesses (2) with pores or uneven surface, comprising at least one first step of applying at least one layer of UV-hardening primer of a type that must be treated in at least one dedicated curing stage to be cured, characterized by: at least one step (B) of removing an excess amount of primer with at least one roller from at least the main surface; curing the UV curing primer in a UV curing unit by irradiation with ultraviolet light, the method further comprising a step of writing a decoration with a UV curing printing ink on the primed surface with an ink writing unit in a thin, separate layer of i the at least partially uncured UV curing primer applied to the at least one layer of cured primer; and curing of the printer ink and the uncured primer made in a common curing step. 2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, videre omfattende føring av overskuddsmengden grunning som fjernes fra i det minste hovedflaten med minst én valse, til et trinn for påføring av et lag grunning.2. Method according to claim 1, further comprising guiding the excess quantity of primer which is removed from at least the main surface with at least one roller, to a step for applying a layer of primer. 3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, videre omfattende at trinnet med påføring av minst ett lag grunning omfatter sprøyting av grunningen på trefiberplaten (1).3. Method according to claim 1, further comprising that the step of applying at least one layer of primer comprises spraying the primer on the wood fiber board (1). 4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, videre omfattende at trinnet med påføring av minst ett lag grunning omfatter påføring i et lavtrykkskammer med grunningståke.4. Method according to claim 1, further comprising that the step of applying at least one layer of primer comprises application in a low-pressure chamber with primer mist. 5. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, videre omfattende at trinnet med påføring av minst ett lag grunning omfatter pårulling av grunningen med en valse.5. Method according to claim 1, further comprising that the step of applying at least one layer of primer comprises rolling on the primer with a roller. 6. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 hvori påføringen av det tynne lag i det minste delvis uherdete grunning, omfatter påføring av grunning i en grunningsenhet, og fjerning av overskytende grunning i en valseenhet.6. Method according to claim 1 in which the application of the thin layer of at least partially uncured primer comprises the application of primer in a primer unit, and the removal of excess primer in a roller unit. 7. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 eller 6, hvori grunningen er en klar grunning.7. Method according to claim 1 or 6, in which the primer is a clear primer. 8. Fremgangsmåte i henhold til et av kravene 1, 6 eller 7 hvori i det minste skriverblekket herdes i et dedikert herdetrinn.8. Method according to one of claims 1, 6 or 7 in which at least the printer ink is hardened in a dedicated hardening step. 9. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, videre omfattende påføring av et lag klarlakk av en type som må behandles i minst ett dedikert herdetrinn for å herdes på flaten med skriverblekk, med en lakkenhet; fjerning av en overskuddsmengde lakk med minst én valse fra i det minste hovedflaten; og herding av lakken i en herdeenhet.9. Method according to claim 1, further comprising applying a layer of clear varnish of a type which must be processed in at least one dedicated curing step to be cured on the surface with printer ink, with a varnish unit; removing an excess amount of varnish with at least one roller from at least the main surface; and curing the varnish in a curing unit. 10. Fremgangsmåte i henhold til krav 9, videre omfattende at lakken er en UV-herdende grunning, idet at herdingen av lakken i en herdeenhet omfatter bestråling med ultrafiolett lys.10. Method according to claim 9, further comprising that the varnish is a UV-curing primer, in that the curing of the varnish in a curing unit comprises irradiation with ultraviolet light. 11. Fremgangsmåte for fremstilling av vegg- eller takplater omfattende: tilveiebringe en trefiberplate (1); maskinering av not (9) og fjær (8) langs trefiberplatens (1) kanter; maskinering av fordypninger (2) i trefiberplatens (1) overflate; påføring av et lag UV-herdende grunning i en mengde som overstiger mengden som skal til for å fylle porer som dannes under maskineringen;karakterisert ved: fjerning av en overskuddsmengde grunning med minst én valse; tilbakeføring av overskuddsmengden grunning som fjernes til en enhet for påføring av grunning; herding av laget UV-herdende grunning ved bestråling med ultrafiolett lys; påføring av et separat lag uherdet UV-herdende grunning på det minst ene laget herdet grunning; skriving av en dekorasjon med et UV-herdende skriverblekk på det separate laget uherdet UV-herdende grunning påført det minst ene laget herdet grunning; og herding av skriverblekket og det separate laget uherdet grunning i et felles herdetrinn.11. Method for the production of wall or ceiling panels comprising: providing a wood fiber board (1); machining of grooves (9) and tongues (8) along the edges of the wood fiberboard (1); machining recesses (2) in the surface of the wood fiber board (1); applying a layer of UV curing primer in an amount in excess of the amount needed to fill pores formed during machining; characterized by: removing an excess amount of primer with at least one roller; returning the excess amount of primer removed to a primer application unit; hardening of the layered UV-hardening primer by irradiation with ultraviolet light; applying a separate layer of uncured UV curing primer to the at least one layer of cured primer; writing a decoration with a UV-curing printer ink on the separate layer of uncured UV-curing primer applied to the at least one layer of cured primer; and curing the printer ink and the separate layer of uncured primer in a common curing step. 12. System for overflatebehandling av maskinerte trefiberplater (1) omfattende; en første grunningsenhet (40) for påføring av en grunning på trefiberplatene (1); en første hard valse for fjerning av en andel av grunningen; en første UV-herdeenhet (41); en første slipeenhet (42); en andre grunningsenhet (43); en andre hard valse for fjerning av en andel av grunningen; og en andre UV-herdeenhet (44).12. System for surface treatment of engineered wood fiberboard (1) comprising; a first primer unit (40) for applying a primer to the wood fiber boards (1); a first hard roller for removing a portion of the primer; a first UV curing unit (41); a first grinding unit (42); a second priming unit (43); a second hard roller for removing a portion of the primer; and a second UV curing unit (44). 13. System i henhold til krav 12, videre omfattende: en tredje grunningsenhet (45); en første myk valse for fjerning av en andel av grunningen; en tredje UV-herdeenhet (46); en andre slipeenhet (47); en andre myk valse for fjerning av en andel av grunningen; en andre myk valse for påføring av U-herdet lag for sammensmelting med trykk en blekkskriver (49); en fjerde UV-herdeenhet (50); en lakkenhet (51); og en femte UV-herdeenhet (52).13. System according to claim 12, further comprising: a third priming unit (45); a first soft roller for removing a portion of the primer; a third UV curing unit (46); a second grinding unit (47); a second soft roller for removing a portion of the primer; a second soft roller for applying the U-hardened layer for fusion by printing an inkjet printer (49); a fourth UV curing unit (50); a sheet unit (51); and a fifth UV curing unit (52).
NO20120408A 2012-04-03 2012-04-03 System and method of coating wood fiberboard NO337077B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20120408A NO337077B1 (en) 2012-04-03 2012-04-03 System and method of coating wood fiberboard
PCT/NO2013/050060 WO2013151442A1 (en) 2012-04-03 2013-03-25 System and method for surface treatment and printing on fiber boards

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20120408A NO337077B1 (en) 2012-04-03 2012-04-03 System and method of coating wood fiberboard

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20120408A1 NO20120408A1 (en) 2013-10-04
NO337077B1 true NO337077B1 (en) 2016-01-18

Family

ID=49300817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20120408A NO337077B1 (en) 2012-04-03 2012-04-03 System and method of coating wood fiberboard

Country Status (2)

Country Link
NO (1) NO337077B1 (en)
WO (1) WO2013151442A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6061557B2 (en) * 2012-08-01 2017-01-18 株式会社ミマキエンジニアリング Member adhesion type decoration method
CN104226565B (en) * 2014-08-27 2016-04-06 史建平 UV curing is with flattening anti-collision structure
EP3106448A1 (en) * 2015-06-15 2016-12-21 Eternit AG Coated fiber cement products and methods for the production thereof

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1553220A (en) * 1923-03-09 1925-09-08 Cross Charles Frederick Manufacture of new lignone derivatives
US3050415A (en) * 1959-09-18 1962-08-21 E L Bruce Co Method and apparatus for applying a liquid to panels
US3914463A (en) * 1972-12-15 1975-10-21 Rohm & Haas Method of protecting substrates with light-stable varnish or lacquer
US4267221A (en) * 1977-08-23 1981-05-12 Takashi Ishikawa Architectural panel and method of making the same
US20030091793A1 (en) * 2001-11-09 2003-05-15 Morton Steven E. Wear-resistant reinforcing coating
JP2003290714A (en) * 2002-04-01 2003-10-14 Wood One:Kk Method of coating wood with natural coating

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7824757B2 (en) * 2004-05-28 2010-11-02 Kronotec Ag Panel made of a wooden material with a surface coating
US20120064312A1 (en) * 2009-06-10 2012-03-15 Basf Se Use of radiation-curable coating material for coating wood-base materials

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1553220A (en) * 1923-03-09 1925-09-08 Cross Charles Frederick Manufacture of new lignone derivatives
US3050415A (en) * 1959-09-18 1962-08-21 E L Bruce Co Method and apparatus for applying a liquid to panels
US3914463A (en) * 1972-12-15 1975-10-21 Rohm & Haas Method of protecting substrates with light-stable varnish or lacquer
US4267221A (en) * 1977-08-23 1981-05-12 Takashi Ishikawa Architectural panel and method of making the same
US20030091793A1 (en) * 2001-11-09 2003-05-15 Morton Steven E. Wear-resistant reinforcing coating
JP2003290714A (en) * 2002-04-01 2003-10-14 Wood One:Kk Method of coating wood with natural coating

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013151442A1 (en) 2013-10-10
NO20120408A1 (en) 2013-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1761400B1 (en) Panel having a decorative surface
RU2356639C2 (en) Method and device for manufacture of structured surface and billet with structured surface
DE102010036454B4 (en) A method of making a panel and panel having a decor and a three-dimensional structure made by the method
RU2692347C2 (en) Method of making structured surfaces and articles structured in this way
EP1980418B1 (en) Method for finishing a composite wood board
CA2327473C (en) Method, system and use of the method or system for the application of lacquer
US11065911B2 (en) Method for producing a decorated wall or floor panel
RU2678393C2 (en) Method for producing decorated wooden boards and panel produced from wooden board, in particular floor panel, and use of wooden board produced according to method
US20130202857A1 (en) Floor Panel Having a Printed Cork Layer
NO337077B1 (en) System and method of coating wood fiberboard
US20230087333A1 (en) Eco-friendly signage
US20140037917A1 (en) Printed laminate with digital printing and method for manufacture
CN108031627A (en) A kind of casing of piano UV roll surfaces-roller side integral method
EP2301762B9 (en) Method and a device for applying a structure to a composite wood board
EP2838671B1 (en) Method and apparatus for producing a structured varnish surface
EP2179863A1 (en) Method for refining a carrier plate, in particular a wood or composite plate
JP6904565B2 (en) Manufacturing method of colored base material and colored base material
DE102008046749B4 (en) Process for the manufacture of panels from a large-format wood-based panel
EP3892468A1 (en) Method and device for obtaining a raised pattern on a substrate
KR101160195B1 (en) board maunfacturing method
RU2592342C1 (en) Method of uv printing application on flat cork panels surface
CN100404770C (en) Wearable and abrasion resistant emulational wood floor with simulative wood grain
JP2007031995A (en) Woody floor material
EP2311616B1 (en) Apparatus and method for surface treatment of a body
KR101033199B1 (en) Board maunfacturing method and primer application apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: JAREL AS, NO

MM1K Lapsed by not paying the annual fees