NO330067B1 - Fremgangsmate for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvaeske. - Google Patents

Fremgangsmate for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvaeske. Download PDF

Info

Publication number
NO330067B1
NO330067B1 NO20083650A NO20083650A NO330067B1 NO 330067 B1 NO330067 B1 NO 330067B1 NO 20083650 A NO20083650 A NO 20083650A NO 20083650 A NO20083650 A NO 20083650A NO 330067 B1 NO330067 B1 NO 330067B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
water
hydraulic fluid
tank
salt
pressure
Prior art date
Application number
NO20083650A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20083650L (no
Inventor
Egil Eriksen
Original Assignee
Tool Tech As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tool Tech As filed Critical Tool Tech As
Priority to NO20083650A priority Critical patent/NO330067B1/no
Priority to BRPI0913151A priority patent/BRPI0913151A2/pt
Priority to GB1101832.2A priority patent/GB2475807B/en
Priority to US13/060,432 priority patent/US8574417B2/en
Priority to PCT/NO2009/000275 priority patent/WO2010024682A1/en
Publication of NO20083650L publication Critical patent/NO20083650L/no
Publication of NO330067B1 publication Critical patent/NO330067B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28023—Fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/06—Separation of liquids from each other by electricity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/04—Organic material, e.g. cellulose, cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C11/00—Separation by high-voltage electrical fields, not provided for in other groups of this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/09—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G32/00—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms
    • C10G32/02—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms by electric or magnetic means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C10G33/02—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with electrical or magnetic means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
    • E21B43/36—Underwater separating arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/02—Electro-statically separating liquids from liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1033—Oil well production fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)

Abstract

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for en to-trinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvæske ved bruk av en styreenhet (1). Hydraulikkvæsken ledes inn i en reservoartank (4) med en elektrostatisk vannutskiller (3) tilordnet en høyspent transformator (2) med likespenning til to el-gittere (43,44), hvis elektrostatiske felt samler vann i dråper, som synker ned i en oppsamlingstank (5). Hydraulikkvæsken sirkuleres til en filtermodul (9) for fjerning av restvann, salt og partikler i parallellkoplete filterelementer (92) med hygroskopiske cellulosefibre, som sveller inntil metning, der svellingen måles med en sensor (93), som registrerer metningsgrad, alternativt ledningsevne.

Description

FREMGANGSMÅTE FOR EN TOTRINNS UTSKILLING AV VANN, SALT OG PARTIKLER FRA HYDRAULIKKVÆSKE
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvæskeslik det er angitt i det medfølgende krav 1.
Det er vesensforskjell mellom utskilling av produsert vann fra råolje som del av en produksjonsprosess, og rensing av relativt små mengder vann fra hydraulikkolje med ekstreme krav til tørrhet og renhet.
Det er et vanlig problem at det trenger vann opp i kontroll-linjene i de hydrauliske navlestrengene som blir benyttet til å kontrollere undervannsutstyr fra en overflateinstallasjon. Etter hver brønnkompletteringsoperasjon dumpes det store mengder hydraulikkvæske over på tanker ombord på overflatein-stallasjonen på grunn av vanninntrenging i kontrollinjene. Typisk dumpes 2.000 - 3.000 1 hydraulikkvæske i løpet av en brønnkompletteringskampanje på Ormen Lange for 3-4 brønner. Hydraulikkvæsken sendes til lands for destruksjon eller even-tuell gjenvinning.
For en applikasjon med undervanns hydraulisk kraftenhet (Sub-sea Hydraulic Power Unit = HPU) har man et tilsvarende problem med vanninntrenging ved tilkopling av undervanns verktøy-systemer eller eventuelt lekkasjer på undervanns hydraulikksystemer.
Kjent teknikk for å fjerne vann fra hydraulikkvæske er sent-rifugering og vannutskilling via enheter som fungerer med varme og vakuum, men metodene egner seg ikke i en undervanns-utførelse.
Det er kjent et prinsipp med et elektrostatisk felt for utskilling av vann fra råolje, men ikke for hydraulikkvæske.
VannutskiHeren som beskrives nedenfor, fungerer med elektrostatisk påvirkning av hydraulikkvæske for utskilling av fritt vann, og inngår sammen med et cellulosefilter i en totrinns systemløsning for fjerning av restinnhold av vann fra hydraulikkvæsken.
Fra patentlitteraturen hitsettes som bakgrunnsteknikk:
- US 2003/0153468, US 4257895 og US 6391268 beskriver vannutskilling fra råolje med elektrostatisk påvirkning av væsken. Til metoder for utskilling av vann i hydraulikkvæske stilles det helt andre krav til renhet, anvendelse og utførelse enn til vannutskillingsmetoder ved produksjon av råolje. - JP 63143907 beskriver et vannabsorpsjonselement som er montert i en tank. Elementet inneholder en spesiell gel som veksler mellom å være vannabsorberende og vannavstøtende av-hengig av temperatur. Elementet tas ut med jevne mellomrom og varmes opp for å fjerne absorbert vann, hvorpå det re-installeres i tanken og gjenbrukes. - US 2004099606 beskriver en metode og et apparat som fjerner vann fra en emulgert olje ved at vann/olje-emulsjonen passerer gjennom en beholder/kolonne fylt med korn/granulat som består av superabsorberende polymer. Typisk applikasjon er rensing av brukt motorolje. Dette kan være en større prosess med flere kolonner, eventuelt kombinert med oppvarming før emulsjonen passerer granulatet. Mettet granulat er avfall fra prosessen og erstattes, eventuelt som en automatisert prosess .
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste en av ulempene ved kjent teknikk.
Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående be-skrivelse og i etterfølgende patentkrav.
Foreliggende søknad vedrører en fremgangsmåte for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvæske, og fremgangsmåten er kjennetegnet ved de i det etterfølgende pa-tentkravs fremsatte karakteristikker.
Fjerning av vann, salt og partikler fra undervanns hydraulikkvæske skjer på to ulike anvendelsesområder: - en separatorløsning som inngår i en undervanns hydraulisk kraftenhet, HPU, som er permanent installert på en under-vannsinstallasjon, og - en mobil behandlingsenhet for å fjerne vann, salt og partikler fra hydraulikkvæske, der utstyret plasseres ombord på et fartøy for undervannsoperasjoner eller benyttes på land.
Fremgangsmåten baseres på at fritt vann skilles ut fra hydraulikkvæsken før restinnholdet absorberes i et filtertrinn, hvilket øker væskebehandlings- kapasiteten og gir bedre driftsøkonomi.
Med den hurtige væskebehandlingen kan man med den omsøkte fremgangsmåten rekke å klargjøre brukt hydraulikkvæske for gjenbruk mellom brønnoperasjonene. Derved unngås å dumpe hydraulikkvæske verdt NOK kr. 250.000 - 300.000 for en brønn-kompletteringskampanje på 3-4 brønner, og man oppnår bespa-relser i forbindelse med innkjøp, logistikk og transport ved anskaffelse og ved fjerningen av brukt hydraulikkvæske.
I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegning: Fig. 1 viser et sidesnitt av et renseanlegg i en undervanns variant.
Prinsippet for et renseanlegg ifølge oppfinnelsen er likt en-ten utstyret plasseres under vann eller på overflaten. Brukt i overflateoperasjoner vil det si at det ikke gjøres bruk av trykkompensatorer, og fritt vann dreneres direkte fra en tank for utskilt vann etter at forbindelsen mellom nevnte tank og tilknyttede andre tanker er avstengt med en ventil.
På figuren angir henvisningstallet 1 en styreenhet som inkluderer kommunikasjonsutstyr til overflaten for en undervanns applikasjon.
En høyspent transformator 2 inngår i en elektrostatisk vannutskiller 3. Transformatoren 2 er koplet til to elektriske gitter 43, 44 i en returoljetank 4 med en kompensatorbelg 41 for undervanns trykkompensering, et tankskrog 42 med åpning mot sjøvannstrykk på utsiden av trykkompensatoren 41. Det ene elektrisk ladede gitteret 43 oppviser A-polaritet, og det andre ladede gitteret 44 oppviser B-polaritet. En første ni-våtransmitter 45 indikerer høyt oljenivå, og en andre nivå-transmitter 46 indikerer lavt oljenivå.
En oppsamlingstank 5 for utskilt vann er forsynt med en førs-te nivåbryter 51 for indikering av høyt vannivå og en andre nivåbryter 52 for indikering av lavt vannivå.
En pumpeseksjon 6 for utskilt vann er forsynt med en elektrisk, frekvensstyrt motor 61, en injeksjonspumpe 62, en trykktransmitter 63, en sikkerhetsventil 64 og et tilkop-lingspunkt 65 med tilbakeslagsventil forbundet med en ledning (ikke vist) for dumping av fritt vann. I en undervannsappli kasjon, med trykkompensert reservoar som vist på fig. 1, er oppsamlingstanken 5 forbundet med returoljetanken 4. I en overflateapplikasjon med atmosfærisk, ventilert reservoar stenges forbindelsen med returoljetanken 4, og det frie vannet dreneres til en lagerbeholder (ikke vist).
En pumpeseksjon 7 for sirkulering av olje er forsynt med en elektrisk frekvensstyrt motor 71, en sirkulasjonspumpe 72, en trykktransmitter 73, en sikkerhetsventil 74 og en tilbakeslagsventil 75 på utgangen fra pumpen 72.
En sirkulasjonskrets 8 er forsynt med en første og en andre fjernoperert treveisventil 81, 82 for å styre sirkulasjonen og overføringen av olje mellom returoljetanken 4 og en til-førselstank 10 i en undervanns HPU.
Den andre treveisventilen 82 er anordnet oppstrøms sirkulasjonspumpen 72. Normalt tar denne sug fra returoljetanken 4, men kan tilkoples tilførselstanken 10 om man vil sirkulere innholdet i denne til filtrering. Den første treveisventilen 81 er anordnet nedstrøms sirkulasjonspumpen 72og styrer olje-strømmen til tilførselstanken 10 eller returoljetanken 4. En-delig har sirkulasjonskretsen 8 en vannsensor 83 for måling av vanninnholdet i hydraulikkoljen og en partikkelteller 84 for måling av partikkelinnholdet i hydraulikkoljen.
En filtermodul 9 for fjerning av restinnhold av vann, salt og partikler er forsynt med et filterhus 91 med innvendige cel-lulosefilterelementer 92, en sensor 93 for måling av vannmet-ning i filteret, en bypasslinje 94 med tilbakeslagsventil som åpner ved for høyt differensialtrykk over filteret 92, og en trykkompensator 95 for filterhuset 91.
Utskillingen skjer i et lavtrykksystem for hydraulikkvæske i en undervannsapplikasjon, eller i et separat oljebehandlings- system med påfylling av vannholdig hydraulikkvæske i en over-flateapplikasj on.
Ved betjening av systemet ved hjelp av styreenheten 1, som inkluderer kommunikasjonsutstyr til overflaten for en undervannsapplikasjon, ledes hydraulikkvæsken først inn i returoljetanken 4 med den elektrostatiske vannutskilleren 3, og høy-spenttransformatoren 2 er tilkoplet. I en undervannsapplikasjon er returoljetanken 4 trykkompensert med kompensator-belgen 41 mot omgivende sjøvannstrykk. Tankskroget 42 er utstyrt med åpning mot sjøvannstrykket på utsiden av returoljetankens 4 innebygde trykkompensator 41.
Den elektrostatiske vannutskilleren 3 fungerer ved relativt høy likespenning i området opptil 30.000 VDC og består av de to elektriske gitrene 43, 44 som er montert innvendig i returoljetanken 4. Emulsjonen av olje/vann utsettes for et elektrostatisk felt, og vanndråpene i emulsjonen samler seg i større dråper som skilles ut som fritt vann og synker ned i oppsamlingstanken 5 under returoljetanken 4 på grunn av den høyere densitet til vannet sammenlignet med hydraulikkoljen.
Det elektrostatiske feltet veksler polaritet, og pågående tester vil klarlegge hvilken spenning og frekvens som gir op-timal vannutskilling.
Oppsamlingstankens 5 nivåinstrumentering registrerer når opp-samlings tanken 5 er fylt med fritt vann. I en undervannsapplikasjon dreneres det frie vannet over til en egnet lagerbeholder (ikke vist) eller en rørledning (ikke vist) på installasjonen. Injeksjonspumpen 62 er uten dynamisk tetning mellom den frekvensstyrte motoren 61 og pumpen 62. På utgangen av injeksjonspumpen 62 er det installert en tilbakeslagsventil og en sikkerhetsventil 64.
På et tilsvarende system for bruk på overflaten stenges forbindelsen mellom oppsamlingstanken 5 for vann og returoljetanken 4 med den elektrostatiske vannutskilleren 3, og det frie vannet dreneres ut av oppsamlingstanken 5 og fylles på lagertank eller oljefat.
Når fritt vann er skilt ut og fjernet, sirkuleres hydraulikkoljen inn i sirkulasjonskretsen 8 til filtermodulen 9 for fjerning av restvann, salt og partikler.
Filtermodulen 9 er etablert av de parallellkoplete filterele-mentene 92 i filterhusene 91 idet filtrene er tilveiebrakt av hygroskopiske cellulosefibre som sveller inntil metning.
Et standard filterelement 92 absorberer inntil tre liter fritt vann. Svellingen måles med sensoren 93 som registrerer metningsgraden. Alternativt registreres ledningsevnen gjennom filterelementet 92 for å registrere vannoppta-ket/metningsgraden.
Den installerte bypasslinjen med tilbakeslagsventilen 94 åpner om differensialtrykket over filterelementet 92 overstiger 3 bar.
I en undervannsversjon av utstyret vil de parallellkoplete filterhusene 91 koples sammen med trykkompensatoren 95 som utligner det innvendige trykket mot sjøvannstrykket på utsiden.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvæske i et lavtrykksystem for hydraulikkvæske i en undervannsapplikasjon,karakterisert vedat
hydraulikkvæsken ledes inn i en returoljetank (4) med en elektrostatisk vannutskiller (3) og en høyspent transformator (2) tilkoplet,
returoljetanken (4) trykkompenseres med en kompensatorbelg (41) mot omgivende sjøvannstrykk, og tankskroget (42) utstyres med åpning mot trykket på utsiden av returoljetankens (4) innebygde trykkompensator,
den elektrostatiske vannutskilleren (3) påføres likespenning opptil 30.000 VDC med vekslende polaritet på to elektriske gitter (43, 44) som er montert innvendig i returoljetanken (4), og emulsjonen av vannholdig hydraulikkvæske utsettes for et elektrostatisk felt, så vanndråpene i emulsjonen samler seg i større dråper, som skilles ut som fritt vann og synker ned i en oppsamlingstank (5) under returoljetanken (4), oppsamlingstankens (5) nivåinstrumentering registrerer når den er fylt,
når fritt vann er skilt ut og fjernet, sirkuleres hydraulikkvæsken via en sirkulasjonskrets (8) til en filtermodul (9) for fjerning av restvann, salt og partikler,
filtermodulen (9) etableres av flere parallellkoplete filterelementer (92) i et filterhus (91) med hygroskopiske cellulosefibre som sveller inntil metning, og svellingen måles med sensor (93) som registrerer metningsgrad, alternativt instrumentering som registrerer ledningsevne, og
NO20083650A 2008-08-25 2008-08-25 Fremgangsmate for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvaeske. NO330067B1 (no)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20083650A NO330067B1 (no) 2008-08-25 2008-08-25 Fremgangsmate for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvaeske.
BRPI0913151A BRPI0913151A2 (pt) 2008-08-25 2009-08-07 método de separação duas etapas de água, sal e partículas de um fluido hidráulico.
GB1101832.2A GB2475807B (en) 2008-08-25 2009-08-07 Method for two-step separation of water, salt and particles from a hydraulic fluid
US13/060,432 US8574417B2 (en) 2008-08-25 2009-08-07 Method for two-step separation of water, salt and particles from a hydraulic fluid
PCT/NO2009/000275 WO2010024682A1 (en) 2008-08-25 2009-08-07 Method for two-step separation of water, salt and particles from a hydraulic fluid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20083650A NO330067B1 (no) 2008-08-25 2008-08-25 Fremgangsmate for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvaeske.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20083650L NO20083650L (no) 2010-02-26
NO330067B1 true NO330067B1 (no) 2011-02-14

Family

ID=41721672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20083650A NO330067B1 (no) 2008-08-25 2008-08-25 Fremgangsmate for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvaeske.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8574417B2 (no)
BR (1) BRPI0913151A2 (no)
GB (1) GB2475807B (no)
NO (1) NO330067B1 (no)
WO (1) WO2010024682A1 (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9321055B2 (en) * 2008-11-05 2016-04-26 Fmc Technologies, Inc. Gas electrostatic coalescer
DE102011075172A1 (de) * 2011-05-03 2012-11-08 Krones Aktiengesellschaft Sperrwassersystem
EP2986572B1 (en) * 2013-04-16 2021-02-24 Framo Engineering AS An oil filtration system for subsea oil-filled machines
WO2015125062A2 (en) * 2014-02-19 2015-08-27 Reliance Industries Limited Bypass system for sub - sea distributor
WO2016178687A1 (en) * 2015-05-07 2016-11-10 Halliburton Energy Services, Inc. Hydrocarbon-contamination treatment unit

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4019977A (en) * 1974-09-16 1977-04-26 Aquanetics, Inc. Demister-coalescer in a process for removing water from oil
US4257895A (en) 1979-05-08 1981-03-24 Murdock Forrest L Low gravity crude oil and water separator
US4302335A (en) * 1980-02-13 1981-11-24 The Detroit Edison Company Reconditioning of phosphate ester hydraulic control fluids
JPS63143907A (ja) 1986-12-09 1988-06-16 Nippon Steel Corp オイル中の水分除去方法
US5958205A (en) * 1997-05-21 1999-09-28 Vipur Apparatus for a fluid filtration system
US6391268B1 (en) 1999-10-12 2002-05-21 Kvaerner Process Systems, Inc. Energy-saving heavy crude oil emulsion-treating apparatus
NO313767B1 (no) * 2000-03-20 2002-11-25 Kvaerner Oilfield Prod As Fremgangsmåte for å oppnå samtidig tilförsel av drivfluid til flere undersjöiske brönner og undersjöisk petroleums-produksjons-arrangement for samtidig produksjon av hydrokarboner fra flereundersjöiske brönner og tilförsel av drivfluid til de s
WO2002051518A2 (en) 2000-12-27 2002-07-04 Stockhausen, Inc. Method and apparatus using super absorbent polymers for dehydration of oil
US7011152B2 (en) * 2002-02-11 2006-03-14 Vetco Aibel As Integrated subsea power pack for drilling and production
GB0419994D0 (en) * 2004-09-09 2004-10-13 Kvaerner Process Systems As Method and apparatus for improving the performance of a separator
US20060278584A1 (en) * 2005-05-23 2006-12-14 Bowden Robert W Oil cleaning system and method
US7556739B1 (en) * 2008-02-07 2009-07-07 Amcol International Corporation Underwater processing of fluid streams

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0913151A2 (pt) 2019-09-24
US20110210003A1 (en) 2011-09-01
GB201101832D0 (en) 2011-03-16
US8574417B2 (en) 2013-11-05
GB2475807A (en) 2011-06-01
GB2475807B (en) 2012-09-12
NO20083650L (no) 2010-02-26
WO2010024682A1 (en) 2010-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO330067B1 (no) Fremgangsmate for en totrinns utskilling av vann, salt og partikler fra hydraulikkvaeske.
US9656894B2 (en) Wastewater hydrocarbon extraction and environmental treatment method and system
KR101798123B1 (ko) 하수 폐열회수 및 여과장치
KR102134047B1 (ko) 빌지수 및 슬러지 재처리를 위한 시스템 및 방법
KR20120020506A (ko) 선박용 오염수 회수시스템
RU2375564C2 (ru) Устройство для разделения текучих сред и способ его очистки
CN102574706B (zh) 歧管结构
WO2015088354A1 (en) A system and a method for control of oil and gas flow in conduits
CN209423123U (zh) 一种lng脱酸工艺中的富胺液过滤系统
CN109979635B (zh) 压水堆核电厂蒸汽发生器排污水处理系统
JPS62502731A (ja) 水から炭化水素汚染物質を除去するための、詳しくは油で汚染された水を浄化するための濾過装置
KR102003401B1 (ko) 유수 분리시스템 및 그 유수 분리시스템의 전처리장치
KR20150124508A (ko) 유수 분리 장치
CN103663623A (zh) 一种高含盐水分过滤装置及其方法与应用
CN203678032U (zh) 一种用于处理焦化废水的全自动反冲洗砂过滤器
CN219802851U (zh) 一种故障监控控制盒
CN206232439U (zh) 一体化反渗透水处理系统
KR200384102Y1 (ko) 유수분리기의 병렬운전 장치
Humphries et al. Reverse osmosis environmental remediation. Development and demonstration pilot project
KR100353236B1 (ko) 액체폐기물 처리 방법 및 이를 수행하기 위한 장치
CN209155502U (zh) 一种溶剂回收塔
KR102299160B1 (ko) Fpso용 폐수 처리 시스템
CN210058288U (zh) 一种有机溶剂脱盐的净化装置
FI70314B (fi) Anlaeggning foer kontroll av oljefoeroreningshotat kondensvatten fraon aongvaermesystem som anvaends foer att vaerma olja
CN206985788U (zh) 一种反渗透浓水回用装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees