NO328880B1 - Kombinert filtersammenstilling - Google Patents

Kombinert filtersammenstilling Download PDF

Info

Publication number
NO328880B1
NO328880B1 NO19974620A NO974620A NO328880B1 NO 328880 B1 NO328880 B1 NO 328880B1 NO 19974620 A NO19974620 A NO 19974620A NO 974620 A NO974620 A NO 974620A NO 328880 B1 NO328880 B1 NO 328880B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wire mesh
flow
support body
filter assembly
filter
Prior art date
Application number
NO19974620A
Other languages
English (en)
Other versions
NO974620L (no
NO974620D0 (no
Inventor
Bennett M Richard
Benn A Voll
Original Assignee
Baker Hughes Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baker Hughes Inc filed Critical Baker Hughes Inc
Publication of NO974620D0 publication Critical patent/NO974620D0/no
Publication of NO974620L publication Critical patent/NO974620L/no
Publication of NO328880B1 publication Critical patent/NO328880B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13Supported filter elements
    • B01D29/15Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/906Special treatment of the feed stream before contacting the filtering element, e.g. cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/10Filter screens essentially made of metal
    • B01D39/12Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411Filter cartridges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02Subsoil filtering
    • E21B43/08Screens or liners
    • E21B43/084Screens comprising woven materials, e.g. mesh or cloth
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02Subsoil filtering
    • E21B43/08Screens or liners
    • E21B43/088Wire screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0407Perforated supports on both sides of the filtering element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/31Other construction details
    • B01D2201/313Means for protecting the filter from the incoming fluid, e.g. shields
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/496Multiperforated metal article making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/496Multiperforated metal article making
    • Y10T29/49604Filter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Description

OPPFINNELSESOMRÅDE
Oppfinnelsesområdet er filtrering av fluider idet disse trekkes ut fra et olje-brønn eller gassbrønn-reservoar.
Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en kombinert filtersammenstilling, omfattende et støttelegeme, et på støttelegemet anordnet, filter og en kappe som omfatter en indre og en ytre flate som danner definerte strømningsbaner med ender som avgrenses av en innløpsåpning i den ytre flate og en utløpsåpning i den indre flate, idet hver strømningsbane strekker seg fra en åpning i den ytre flate og videre omfatter en flerhet av strukturelt atskilte baner som forløper fra åpningen i den ytre flate til en flerhet av åpningene i den indre flate, idet de definerte strøm-ningsbaner reduserer strømningshastighet og, i kraft av utformingen av strøm-ningsbaner, reorienterer retningen av vesentlig hele strømningen gjennom inn-løpsåpninger for derved å redusere erosjonsvirkninger på filtersammenstillingen.
TEKNIKKENS STAND
Olje- og gassoperatører borer ofte brønner i ukonsoliderte sandstenreser-voarer. For å oppnå høye produksjonstakter fra slike reservoarer kreves det noen midler for å filtrere sand ut fra fluidet når dette trekkes ut fra reservoaret. Operatø-rer har anvendt trådnett og gruspakking for å gjennomføre denne filtreringsprose-dyre.
Trådnett kan anvendes som filtere ved størrelsestilpasning av trådnettet for å blokkere strømmen av partikler som er større enn en gitt størrelse. Tradisjonelt gjennomføres en siktanalyse for formasjonssanden før komplettering av brønnen og størrelsesområdet for sandpartiklene i formasjonen bestemmes. En filtertråd-nettstørrelse velges som vil blokkere den største 50% andel av partikkelstørrel-sene i formasjonssanden.
Anvendelse av filtere av denne størrelse frembyr imidlertid flere problemer. For det første er det tilgjengelige innstrømningsareal for disse filtere typisk bare 3 - 6% av det totale filteroverflateareal, noe som sterkt begrenser den maksimale strømningstakt som kan oppnås fra brønnen. For det annet er trådnett anvendt i disse filtere typisk giftere med kvadratiske eller rektangulære åpninger, slik at når en partikkel tilstopper en gitteråpning tapes innstrømningsarealet for denne åpning og reduserer innstrømningstakten ytterligere. Denne mangel på alternative strøm-ningsbaner resulterer i et filter som tilstoppes meget hurtig. For det tredje er disse filtere utsatt for høye erosjonstakter på grunn av at fluidstrømmen foregår effektivt rett gjennom filtermaterialet.
Et alternativt arrangement for størrelsessortering av disse typer av filtere er å størrelsestilpasse filteret til å blokkere bare de største 10% av partikkelstørrel-sene i formasjonssanden. Denne størrelsestilpasning resulterer i filteråpninger som er omtrent dobbelt så store som dem som blokkerer de største 50% av par-tikkelstørrelsene. Denne størrelsestilpasningsteknikk hjelper til med å avhjelpe problemene med hurtig tilstopping av de mindre åpninger, men resulterer også i mye høyere erosjonstakter.
Gruspakking gjennomføres ved å anbringe et trådnett eller en oppslisset foring i borebrønnens produksjonssone hvoretter det ringformede areal mellom trådnettet eller den oppslissede foring og formasjonen fylles med en høypermea-bel sand med spesiell partikkelstørrelse. Sanden for gruspakkingen er størrelses-tilpasset slik at den ikke vil strømme inn i produksjonsutstyrsstrengen. Den blokkerer også strømmen av formasjonssand inn i produksjonsutstyrsstrengen. Selv om den er effektiv til å redusere sandtilgangen kan gruspakking være tidkrevende. Den kan også være vanskelig å gjennomføre i horisontale brønner på grunn av tilstoppingstendensen i de nå anvendte filtertrådnett.
GB A 2088421 omhandler en filtersammensetning bestående av et støtte-legeme, et filtermateriale og en kappe. Kappen er utformet slik at strømmen vil gjøre minst en vending på vei gjennom kappen.
FR 2034090 beskriver en filtersammensetning bestående av støttelegeme, et vevet vaiermaskelag og et filtermateriale.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en filteran-ordning for filtrering av fluider som trekkes ut av en olje- eller gassbrønn med egenskaper som tilsier form og strømningslinjer som i større grad enn tidligere skal hindre tilstopping av filteret og redusere slitasje slik at levetiden øker.
Et annet formål for den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et økono-misk filter som har et åpent strømningsareal på mer enn 30% av dets totale overflateareal.
Det er et ytterligere formål for oppfinnelsen å tilveiebringe et filter som er motstandsdyktig mot skader og som har egenskaper tilsvarende «API» standarder for strekkstyrke og sammenfalling. Det er et ytterligere mål for oppfinnelsen å til veiebringe et filter med høy erosjonsmotstand både under betingelser for strøm-ning og sirkulasjon.
Det er et ytterligere mål for oppfinnelsen å tilveiebringe et filter som er meget motstandsdyktig mot tilstopping av sand eller annet partikkelformet stoff.
OPPSUMMERING AV OPPFINNELSEN
Formålene med foreliggende oppfinnelse oppnås ved en kombinert filtersammenstilling, omfattende et støttelegeme, et på støttelegemet anordnet, filter og en kappe som omfatter en indre og en ytre flate som danner definerte strøm-ningsbaner med ender som avgrenses av en innløpsåpning i den ytre flate og en utløpsåpning i den indre flate, idet hver strømningsbane strekker seg fra en åpning i den ytre flate og videre omfatter en flerhet av strukturelt atskilte baner som forløper fra åpningen i den ytre flate til en flerhet av åpningene i den indre flate, idet de definerte strømningsbaner reduserer strømningshastighet og, i kraft av utformingen av strømningsbaner, reorienterer retningen av vesentlig hele strøm-ningen gjennom innløpsåpninger for derved å redusere erosjonsvirkninger på filtersammenstillingen, kjennetegnet ved at kappen er adskilt fra filteret for å danne et ringformet rom mellom dem og at den ytre overflate av kappen med hensyn til de stansede steder, har en glatt sylindrisk overflate.
Foretrukne utførelsesformer av den kombinerte filtersammenstillingen er videre utdypet i kravene 2 til og med 5.
Det er omtalt et filter som kombinerer et vevet trådnett over et støtte-legeme. Støttelegemet er typisk et perforert metallrør som tilveiebringer fluidkommunikasjon mellom brønnhullet og produksjonsutstyrsstrengen. Den vevede trådnetting oppnår fire vesentlige hensikter. For det første virker den som et filter for å forhindre innstrømning av sandpartikler. For det annet tilveiebringer den åpninger som er orientert i forskjellige vinkler i forhold til dens overflate, slik at noe areal er tilgjengelig for fluidinngang selv når partikkelformet stoff er avsatt på overflaten over en åpning. For det tredje tilveiebringer trådnettet indre kanaler som tillater fluid å bevege seg fra et sted på trådnettoverflaten til et annet sted over en åpning inn i støttelegemet. Det andre og det tredje trekk øker det effektive åpne overflateareal av trådnettet til mer enn 30% av dets totale overflate, sammenlignet med typiske grenser på 3 - 6% for tidligere kjente trådnett-omslagsfiltere. For det fjerde tilveiebringer trådnettet ikke åpninger som går «rett gjennom» ved at fluidet tving es til å foreta flere retningsendringer for å passere gjennom trådnettet. Denne egenskap reduserer fluidets energi og øker trådnettets erosjonsmotstand.
For ytterligere å øke erosjons- og sammenfallingsmotstanden av trådnettet kan en trådviklingskappe anbringes mellom trådnettet og støttelegemet. Denne
kappe vil understøtte trådnettet over stedene med perforasjoner i støttelegemet og øker ytterligere skademotstandsevnen for trådnettet ved å forhindre svake punkter hvor der ikke er noen direkte understøttelse og hvor fluidstrømmen er den høyes-te.
En ytterligere kurvflettingskappe kan også anordnes for både å beskytte trådnettet under innføring i borehullet og å presse fluidet gjennom ytterligere retningsendringer, slik at strømningsenergien reduseres ytterligere og filterets erosjonsmotstand økes.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
Fig. 1 er et sideriss med avdekkede deler av en utførelsesform av trådnett-filtreringssystemet.
Fig. 2A er en utførelsesform av den indre tråd-viklingskappe.
Fig. 2B er et tverrsnittsriss av den indre trådviklingskappe avbildet i fig. 2A. Fig. 3A er et tverrsnittsriss av en utførelsesform av det vevede trådnettlag. Fig. 3B er et planriss av utførelsesformen av det vevede trådnettlag som er avbildet i fig. 3A. Fig. 3C er et sideriss av utførelsesformen av det vevede trådnettlag avbildet i fig. 3A. Fig. 4A er et tverrsnittsriss av en tidligere kjent trådnettduk med kvadratiske masker. Fig. 4B er et planriss av den tidligere kjente trådnettduk med firkantede masker avbildet i fig. 4A.
Fig. 5A er en utførelsesform av den ytre beskyttende kappe.
Fig. 5B er et tverrsnittsriss av utførelsesformen av den ytre beskyttende kappe avbildet i fig. 5A.
DETALJERT BESKRIVELSE AV DEN FORETRUKNE UTFØRELSESFORM
Med henvisning til fig. 1 vises en utførelsesform av trådnettfilteret. Trådnett-filtreringssystemet omfatter et støttelegeme 10, for eksempel typisk et perforert rør, en indre trådviklingskappe 12, et vevet trådnettlag 14, og en beskyttelseskap-pe, som for eksempel den kurvflettede kappe 16. Den indre trådviklingskappe 12 danner en sylinder som er koaksial med og tett viklet omkring støttelegemet 10.
Med henvisning til fig. 2A-B er den indre trådviklingskappe 12 viklet slik at der er åpninger 18 mellom viklingene 20 hvorigjennom fluid kan strømme. Størrel-sen av åpningene 18 er hovedsakelig ensartet. Den indre trådviklingskappe 12 er foretrukket fremstilt av rund tråd, slik at åpningene mellom viklingene 20 inn-ganger 22 som er større enn åpningene 18.
Med henvisning på nytt til fig. 1 er det vevede trådnettlag 14 tilpasset over og i mekanisk kontakt med den indre trådviklingskappe 12. Med henvisning til fig. 3A-C er det vist en «vevet trådnetting» med såkalt «hollandsk» tvillvevning, foretrukket for anvendelse som det vevede trådnettlag 14. Som vist i fig. 1 tillater an-bringelse av det vevede trådnettlag 14 over den indre trådviklingskappe 12 at den indre trådviklingskappe 12 understøtter det vevede trådnettlag 14 i områdene over perforasjonshullene 11 i støttelegemet 10, slik at skademotstandsevnen for det vevede trådnettlag 14 mot erosjon og sammenfalling forbedres.
Med fornyet henvisning til fig. 3A-C kan fluid strømme fra den ytre overflate 24 av det vevede trådnettlag 14 til den indre overflate 26 av det vevede trådnettlag 14 bare ved å strømme i en bane som for eksempel strømningsbanen 28 som ikke er perpendikulær til den ytre overflate 24 eller den indre overflate 26. Den «hollandske» tvillvevning er derfor tilstoppingsresistent på grunn av at en partikkel 30 som blir liggende på den ytre overflate 24 ikke vil forhindre strømning omkring partikkelen inn i strømningsbanen 28. Dette trekk tillater fin filtrering av fluidet mens et stort effektivt åpent areal i filteret bibeholdes.
I motsetning til dette er det i fig. 4A-B vist en standard trådnettduk med kvadratiske masker. Åpningene 32 i de kvadratiske masker vil oppfange partikler 34 med plassering, slik at der ikke vil bli noen strøm gjennom en tilstoppet åpning. Når først en åpning i en trådnettduk med kvadratiske åpninger er tilstoppet på denne måte blir det tilgjengelige totale tilgjengelige filterareal redusert med stør-relsen av den tilstoppede åpning. Som med en åpning av en hvilken som helst størrelse vil partikler mindre enn åpningsstørrelsen («fine partikler») normalt passere gjennom trådnettduken. I tilfellet av en trådnettduk med kvadratiske masker hvor en stor partikkel blokkerer en maskeåpning er imidlertid de fine partikler ikke i stand til å nå åpningen og etter som fler av maskeåpningene blokkeres av de sto re partikler vil de fine og store partikler bygge seg opp på overflaten av trådnettet og danne en «filterkake». De fine partikler kan fylle åpningene mellom de større partikler, slik at kaken vil ha lav porøsitet og gjennomstrømningen vil bli blokkert.
De alternative strømningsbaner som er tilgjengelige i den vevede trådnetting med «hollandsk» tvillvevning hjelper til med å bekjempe denne type av tilstopping, på grunn av at selv store partikler vil bli liggende på overflaten, mens fine partikler kan strømme omkring de store partikler og inn i trådnettet med den «hollandske» tvillvevning. Filterkaken vil således ha tendens til primært å bestå av store partikler og vil ha høy porøsitet på grunn av at mellomrommene mellom de store partikler kan forbli åpne.
Me fornyet henvisning til fig. 3A-C vil trådnettet med «hollandsk» tvillvevning ytterligere skape strømningskanaler 36 som er hovedsakelig parallelle med den indre overflate 26. Hvis således en del av den indre overflate 26 blokkeres som for eksempel ved kontakt med en av viklingene 20 i den indre trådviklingskappe 12 i fig. 2A-B kan fluid bevege seg langs strømningskanalene 36 til en po-sisjon hvor fluidet kan strømme ut av den indre overflate 26. Det foretrekkes derfor at det vevede trådnettlag 14 er orientert slik at dets strømningskanaler 36 ikke er parallelle med viklingene 20 i den indre trådviklingskappe 12, slik at strømnings-kanalene 36 tillates å føre fluid fra et punkt hvor strømningen er blokkert til et punkt hvor strømningen kan nå en av åpningene 18 i den indre trådviklingskappe 12. På grunn av dens evner til å tillate strømning selv med partikler avsatt på sin overflate og å tilveiebringe strømningskanaler inne i trådnettet vil trådnettet med «hollandsk» tvillvevning i samsvar med den foreliggende oppfinnelse tillate at filteret har et effektivt åpent overflateareal på mere enn 30% av sitt totale overflateareal.
Med fornyet henvisning til fig. 1 er den kurvflettede kappe 16 konsentrisk med støttelegemet 10, den indre trådviklingskappe 12 og det vevede trådnettlag 14. Kurvflettingskappen 16 tilveiebringer et skjold for å beskytte det vevede trådnettlag 14 under innføring av filteret i borehullet. Ytterligere, med henvisning til fig. 5A-B vil kurvflettingskappen 16 tillate fluid å strømme gjennom åpningene 37 inn i det ringformede rom 38 mellom kurvflettingskappen 16 og det vevede trådnettlag 14 kun ved å utføre minst en endring i strømningsbanen 40. Kurvflettingskappen
16 vil således hjelpe til med å redusere strømningsenergien og forbedrer filterets erosjonsmotstand. Ved å endre strømningsretningen på denne måte kan fluid også tillates å feie over overflaten av det vevede trådnettlag 14, slik at tendensen til at partikler blir innleiret på den ytre overflate 24 av det vevede trådnettlag 14 reduseres og partikler som har avsatt seg der eventuelt rives løs. Som avbildet i fig. 5A er åpningene 37 i kurvflettingskappen 16 foretrukket innrettet på linje hovedsakelig langs lengdeaksen av trådnettfilteret, slik at sannsynligheten for at par-tikkeloppsamling i åpningene 37 under innsettingen i en borebrønn reduseres.
For å vise den forbedrede yteevne for trådnettingen med den «hollandske» tvillvevning i forhold til standard trådnettfiltere med kvadratiske masker ble prøver gjennomført i en Hassler-celle under anvendelse av filterprøver med diameter 3,25 cm. Forsøkene anvendte en strømningstakt på 500 ml/min av 300 ppm «SAE Coarse Test Dust» og ble avsluttet når innløpstrykket nådde 7 kg/cm<2>. To slike forsøk ble gjennomført: (I) ved sammenligning av 74 trådnett med 80 mikrometers kvadratiske masker med «hollandsk» «tvillvevning» med 80 mikrometer maskevidde; og (II) sammenligning av trådnettduk med 104 mikrometer kvadratisk maskevidde med «hollandsk» tvillvevet duk med maskevidde 110 mikrometer. På grunn av at den «hollandske» tvillvevning ikke tilveiebringer et lett målbart kvadratisk hull var mikrometerstørrelsene av filterne med «hollandsk» tvillvevning bestemt anslagsvis.
Forsøksresultatene er vist grafisk i diagrammer l-ll tilsvarende forsøkene I henholdsvis II. I begge forsøk viste den «hollandske» tvillvevning mye bedre resul-tater enn den kvadratiske vevning, ikke bare med hensyn til å motstå trykkøkning (tilstopping) i lengere perioder, men også ved å vise en saktere takt for trykkøk-ning når først tilstoppingen begynte og dette viste den høyere porøsitet i filterkaken på overflaten av den «hollandske» tvillvevning. Ytterligere fremviser trykkøk-ningskurven for den «hollandske» tvillvevning «takkete» trinn som tyder på en opptreden i samsvar med at fine partikler tvinges gjennom og spyles ut av mellomrommene mellom store partikler i den oppsamlede filterkake på grunn av det opp-bygde trykk. Denne virkning er mer uttalt for de større maskestørrelser (grafisk fremstilling II) enn forde mindre maskestørrelser (grafisk fremstilling I), et resultat som er i samsvar med de større maskers evne til å la «fine» partikler passere og derved bryte opp større «floker» av partikler. Disse forsøk viser den overlegne kvalitet av den «hollandske» tvillvevning i disse maskestørrelser for filteranvendel-ser av denne type.

Claims (5)

1. Kombinert filtersammenstilling, omfattende et støttelegeme (10), et på støt-telegemet anordnet, filter (14) og en kappe (16) som omfatter en indre og en ytre flate som danner definerte strømningsbaner med ender som avgrenses av en inn-løpsåpning i den ytre flate og en utløpsåpning i den indre flate, idet hver strøm-ningsbane strekker seg fra en åpning i den ytre flate og videre omfatter en flerhet av strukturelt atskilte baner som forløper fra åpningen i den ytre flate til en flerhet av åpningene i den indre flate, idet de definerte strømningsbaner reduserer strømningshastighet og, i kraft av utformingen av strømningsbaner, reorienterer retningen av vesentlig hele strømningen gjennom innløpsåpninger for derved å redusere erosjonsvirkninger på filtersammenstillingen,karakterisert vedat kappen (16) er adskilt fra filteret (14) for å danne et ringformet rom mellom dem og at den ytre overflate av kappen (16) med hensyn til de stansede steder, har en glatt sylindrisk overflate.
2. Kombinert filtersammenstilling ifølge krav 1, karakterisert vedat filteret (14) omfatter et vevd trådnettlag som er montert på støttelegemet (10), og som omfatter en vevnad av tråder som danner en indre og ytre flate og en flerhet av baner som løper mellom nevnte flater og generelt parallelt med disse, idet vevnaden er utformet slik at åpninger som starter ved den ytre flate er forskjøvet fra utløp på den indre flate.
3. Kombinert filtersammenstilling ifølge krav 2, karakterisert vedat det vevde trådnettlag omfatter en vevnad av tråder som danner en indre og en ytre flate (26, 24) og en flerhet av baner (38) som lø-per mellom og generelt parallelt med nevnte flater, med et første sett av hellende passasjer som forløper fra banene til de indre flatene, og med et andre sett av hellende passasjer som forløper fra banen til den ytre flaten.
4. Kombinert filtersammenstilling ifølge krav 1, karakterisert vedat den videre omfatter et vevd trådnettlag (14) som er montert på støttelegemet (10), og som videre omfatter en ytre flate (24) og en ind re flate (26), slik at fluid kan strømme fra den ytre flate til den indre flate i en bane (28) som ikke er hovedsakelig perpendikulær til den ytre flate eller den indre flate.
5. Kombinert filtersammenstilling ifølge krav 2, karakterisert vedat den videre omfatter en indre, trådviklet kappe som er montert på støttelegemet og anbrakt mellom støttelegemet og det vevde trådnettlag.
NO19974620A 1995-04-07 1997-10-06 Kombinert filtersammenstilling NO328880B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/418,954 US5624560A (en) 1995-04-07 1995-04-07 Wire mesh filter including a protective jacket
PCT/US1996/004035 WO1996031271A1 (en) 1995-04-07 1996-03-25 Wire mesh filter

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO974620D0 NO974620D0 (no) 1997-10-06
NO974620L NO974620L (no) 1997-10-07
NO328880B1 true NO328880B1 (no) 2010-06-07

Family

ID=23660218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19974620A NO328880B1 (no) 1995-04-07 1997-10-06 Kombinert filtersammenstilling

Country Status (7)

Country Link
US (3) US5624560A (no)
AU (1) AU721349B2 (no)
BR (1) BR9604795A (no)
CA (1) CA2216973C (no)
GB (2) GB2314282B (no)
NO (1) NO328880B1 (no)
WO (1) WO1996031271A1 (no)

Families Citing this family (94)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5624560A (en) * 1995-04-07 1997-04-29 Baker Hughes Incorporated Wire mesh filter including a protective jacket
US6006829A (en) * 1996-06-12 1999-12-28 Oiltools International B.V. Filter for subterranean use
US5782299A (en) * 1996-08-08 1998-07-21 Purolator Products Company Particle control screen assembly for a perforated pipe used in a well, a sand filter system and methods of making the same
US5823260A (en) * 1996-09-24 1998-10-20 Houston Well Screen Company Well screen
US5868200A (en) * 1997-04-17 1999-02-09 Mobil Oil Corporation Alternate-path well screen having protected shunt connection
US5954956A (en) * 1997-07-22 1999-09-21 J&L Fiber Services Modular screen cylinder and a method for its manufacture
US5881809A (en) * 1997-09-05 1999-03-16 United States Filter Corporation Well casing assembly with erosion protection for inner screen
US6138838A (en) * 1998-05-29 2000-10-31 J&L Fiber Services, Inc. Screen media and a screening passage therefore
US6158507A (en) * 1998-07-08 2000-12-12 Rouse; William T. Well screen
US6051132A (en) * 1998-08-20 2000-04-18 Flores; Enid Aquarium filtration system intake tube cover
US6602408B1 (en) 1998-10-30 2003-08-05 Edward B. Berkey Filtration system for water garden reservoir
US6241877B1 (en) * 1998-10-30 2001-06-05 Edward B. Berkey Water gardening system
US6823937B1 (en) 1998-12-07 2004-11-30 Shell Oil Company Wellhead
US6575240B1 (en) 1998-12-07 2003-06-10 Shell Oil Company System and method for driving pipe
US6745845B2 (en) * 1998-11-16 2004-06-08 Shell Oil Company Isolation of subterranean zones
US6712154B2 (en) 1998-11-16 2004-03-30 Enventure Global Technology Isolation of subterranean zones
US6634431B2 (en) 1998-11-16 2003-10-21 Robert Lance Cook Isolation of subterranean zones
US7357188B1 (en) 1998-12-07 2008-04-15 Shell Oil Company Mono-diameter wellbore casing
US6758278B2 (en) 1998-12-07 2004-07-06 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
GB2344606B (en) * 1998-12-07 2003-08-13 Shell Int Research Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member
AU770359B2 (en) 1999-02-26 2004-02-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Liner hanger
US6305468B1 (en) * 1999-05-28 2001-10-23 Baker Hughes Incorporated Downhole screen and method of manufacture
US6415509B1 (en) * 2000-05-18 2002-07-09 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of fabricating a thin-wall expandable well screen assembly
US6514408B1 (en) 2000-05-30 2003-02-04 Purolator Facet, Inc. Welded particle control screen assemblies
US6408873B1 (en) * 2000-07-24 2002-06-25 Sloan Valve Company Piston-type flush valve having a triple filtered bypass
US6607032B2 (en) * 2000-09-11 2003-08-19 Baker Hughes Incorporated Multi-layer screen and downhole completion method
US6478092B2 (en) * 2000-09-11 2002-11-12 Baker Hughes Incorporated Well completion method and apparatus
US6715544B2 (en) 2000-09-29 2004-04-06 Weatherford/Lamb, Inc. Well screen
US6520254B2 (en) * 2000-12-22 2003-02-18 Schlumberger Technology Corporation Apparatus and method providing alternate fluid flowpath for gravel pack completion
JP2002191913A (ja) * 2000-12-25 2002-07-10 Kyosan Denki Co Ltd 濾過器
GB2371319B (en) 2001-01-23 2003-08-13 Schlumberger Holdings Completion Assemblies
US6786285B2 (en) 2001-06-12 2004-09-07 Schlumberger Technology Corporation Flow control regulation method and apparatus
US7793721B2 (en) 2003-03-11 2010-09-14 Eventure Global Technology, Llc Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US7775290B2 (en) 2003-04-17 2010-08-17 Enventure Global Technology, Llc Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US6857475B2 (en) 2001-10-09 2005-02-22 Schlumberger Technology Corporation Apparatus and methods for flow control gravel pack
WO2003089161A2 (en) 2002-04-15 2003-10-30 Enventure Global Technlogy Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
US7740076B2 (en) 2002-04-12 2010-06-22 Enventure Global Technology, L.L.C. Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
CN2547872Y (zh) * 2002-04-01 2003-04-30 北京海能海特石油科技发展有限公司 复合金属过滤网及其防砂筛管
US7287684B2 (en) * 2002-07-03 2007-10-30 Tubular Perforating Mfg., Ltd. Filter cartridge assembly and method of manufacture
US20040026313A1 (en) * 2002-08-09 2004-02-12 Arlon Fischer Todd Kenneth Multi-micron, multi-zoned mesh, method of making and use thereof
US6715570B1 (en) * 2002-09-17 2004-04-06 Schumberger Technology Corporation Two stage downhole drilling fluid filter
WO2004027392A1 (en) 2002-09-20 2004-04-01 Enventure Global Technology Pipe formability evaluation for expandable tubulars
US7886831B2 (en) 2003-01-22 2011-02-15 Enventure Global Technology, L.L.C. Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
CN1833090A (zh) 2003-06-17 2006-09-13 科姆普利申制品私人有限公司 井滤网
US20050034860A1 (en) * 2003-08-15 2005-02-17 Lauritzen J. Eric Screen for sand control in a wellbore
US7712522B2 (en) 2003-09-05 2010-05-11 Enventure Global Technology, Llc Expansion cone and system
WO2006020960A2 (en) 2004-08-13 2006-02-23 Enventure Global Technology, Llc Expandable tubular
DE102004039706B3 (de) * 2004-08-17 2005-12-22 Härle, Hans A., Dipl.-Ing. Vorrichtung zur akustischen und thermischen Abschirmung, Verwendung und Herstellungsverfahren
US7757774B2 (en) * 2004-10-12 2010-07-20 Weatherford/Lamb, Inc. Method of completing a well
WO2006063207A2 (en) * 2004-12-09 2006-06-15 Purolator Facet, Inc. Unsintered mesh sand control screen
US8011438B2 (en) * 2005-02-23 2011-09-06 Schlumberger Technology Corporation Downhole flow control with selective permeability
KR100646382B1 (ko) 2005-08-22 2006-11-23 유원산업(주) 오일필터용 노치와이어 고정커버
US20070199889A1 (en) * 2006-02-27 2007-08-30 Ruediger Tueshaus Tubular filter material assemblies and methods
US7716834B2 (en) * 2006-02-27 2010-05-18 Beijing Hinen-Hitech Petroleum Technology Development Co., Ltd Screen manufacturing method and welding apparatus thereof
US20070199973A1 (en) * 2006-02-27 2007-08-30 Ruediger Tueshaus Tubular filter material machine and methods
US7497257B2 (en) * 2006-05-04 2009-03-03 Purolator Facet, Inc. Particle control screen with depth filtration
EP1964600B1 (en) 2006-10-26 2013-12-11 PTI Technologies, Inc. Filter cartridge with inlet flow diffuser
US7992723B2 (en) * 2006-10-26 2011-08-09 Pti Technologies, Inc. Filter cartridge with inlet flow diffuser
DK178114B1 (da) * 2006-12-29 2015-06-01 Mærsk Olie Og Gas As Keramisk skærmsi
DE102008012521A1 (de) * 2008-03-04 2009-09-17 Rt-Filtertechnik Gmbh Filtervorrichtung sowie Filterelement für eine dahingehende Filtervorrichtung
US8176634B2 (en) 2008-07-02 2012-05-15 Halliburton Energy Services, Inc. Method of manufacturing a well screen
DE102008057894A1 (de) * 2008-11-18 2010-06-02 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Trennvorrichtung zur Abtrennung von Sand- und Gesteinspartikeln
US7909535B2 (en) * 2009-01-09 2011-03-22 Samara Emile A Soil drainage system
US20100258302A1 (en) * 2009-04-08 2010-10-14 Halliburton Energy Services, Inc. Well Screen With Drainage Assembly
US8146662B2 (en) * 2009-04-08 2012-04-03 Halliburton Energy Services, Inc. Well screen assembly with multi-gage wire wrapped layer
US8251138B2 (en) 2009-04-09 2012-08-28 Halliburton Energy Services, Inc. Securing layers in a well screen assembly
US8550157B2 (en) * 2009-07-15 2013-10-08 Baker Hughes Incorporated Apparatus and method for controlling flow of solids into wellbores using filter media containing an array of three dimensional elements
ES2435892T3 (es) 2009-07-20 2013-12-26 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Dispositivo de separación para dispositivos tubulares de circulación continua
US20110108477A1 (en) * 2009-11-10 2011-05-12 Baker Hughes Incorporated Tubular Screen Support and System
US8567498B2 (en) * 2010-01-22 2013-10-29 Schlumberger Technology Corporation System and method for filtering sand in a wellbore
US8464793B2 (en) * 2010-01-22 2013-06-18 Schlumberger Technology Corporation Flow control system with sand screen
DK2553216T3 (en) 2010-03-31 2014-03-03 Esk Ceramics Gmbh & Co Kg Wear resistant separation device for separating sand and stone particles
US8291971B2 (en) 2010-08-13 2012-10-23 Halliburton Energy Services, Inc. Crimped end wrapped on pipe well screen
US9429236B2 (en) 2010-11-16 2016-08-30 Baker Hughes Incorporated Sealing devices having a non-elastomeric fibrous sealing material and methods of using same
US9267360B2 (en) 2011-04-01 2016-02-23 Schlumberger Technology Corporation Premium mesh screen
US8955606B2 (en) 2011-06-03 2015-02-17 Baker Hughes Incorporated Sealing devices for sealing inner wall surfaces of a wellbore and methods of installing same in a wellbore
US8905149B2 (en) 2011-06-08 2014-12-09 Baker Hughes Incorporated Expandable seal with conforming ribs
EP2607616A1 (en) * 2011-12-23 2013-06-26 Welltec A/S Production system for producing hydrocarbons from a well
US9010417B2 (en) 2012-02-09 2015-04-21 Baker Hughes Incorporated Downhole screen with exterior bypass tubes and fluid interconnections at tubular joints therefore
IN2014DN08973A (no) * 2012-05-10 2015-05-22 Halliburton Energy Services Inc
US8839874B2 (en) 2012-05-15 2014-09-23 Baker Hughes Incorporated Packing element backup system
RU2507384C2 (ru) * 2012-05-22 2014-02-20 Эдуард Федорович Соловьев Щелевой скважинный фильтр
US9243490B2 (en) 2012-12-19 2016-01-26 Baker Hughes Incorporated Electronically set and retrievable isolation devices for wellbores and methods thereof
CA2853161C (en) * 2013-06-10 2016-11-29 Anton Energy Services Corporation Sand filter and method of manufacture
EP3126029A1 (en) * 2014-03-31 2017-02-08 G.T.S. DI C. Neviani&C. SN.C. Self-cleaning filtering system for pressurized fluids
US9434026B2 (en) * 2014-10-02 2016-09-06 Baker Hughes Incorporated Subterranean screen assembly manufacturing method
US9279225B1 (en) * 2014-11-05 2016-03-08 Dennis A. Prokupek Surface water outlet device
WO2017154011A1 (en) * 2016-03-11 2017-09-14 Inova Water Systems Y.G Ltd Self cleaning screen filter apparatus with controllable pore size
CN109415679A (zh) 2016-06-30 2019-03-01 富士胶片株式会社 细胞悬液的膜分离方法以及细胞培养装置
US11118433B2 (en) 2016-09-19 2021-09-14 Halliburton Energy Services, Inc. High angle and fractal printed screen
CN110268043A (zh) 2017-03-03 2019-09-20 富士胶片株式会社 细胞培养装置及细胞培养方法
WO2018183080A1 (en) * 2017-03-27 2018-10-04 Stanley Filter Co., LLC Downhole tubing filter
CA3066824C (en) * 2017-06-22 2022-08-16 Starse Energy And Technology (Group) Co., Ltd. Composite water-controlling and flow-limiting device and screen pipe thereof
AR114200A1 (es) * 2018-01-10 2020-08-05 Freedom Chemical Tech Llc Sistema de herramientas y aparato para pozos de petróleo

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE246114C (no) *
US1027917A (en) * 1911-06-02 1912-05-28 Smith Metal Perforating Company Process for making well-casing.
US1229437A (en) * 1916-10-09 1917-06-12 William H Foster Strainer.
US1342986A (en) * 1919-07-28 1920-06-08 William H Cater Well-screen
DE567654C (de) * 1931-06-28 1933-01-07 Robert Bosch Akt Ges Filter, insbesondere fuer Brennoele von Brennkraftmaschinen
US2011518A (en) * 1934-08-02 1935-08-13 Well point
US2327687A (en) * 1938-08-01 1943-08-24 Edward E Johnson Inc Method of making deep well screens
US2310507A (en) * 1940-11-22 1943-02-09 Edward E Johnson Inc Deep well screen
US2530223A (en) * 1947-10-01 1950-11-14 Elton H Breaux Oil well filter
US2602465A (en) * 1949-10-18 1952-07-08 Otto C Goehring Inlet tube for storage tanks and the like
DE868739C (de) * 1951-03-01 1953-02-26 Friedrich Graepel Zwischensieb fuer Filterpressen
DE969682C (de) * 1953-10-20 1958-07-03 Masch Und Appbau Boehler & We Filterelement fuer Anschwemmfilter
US2838120A (en) * 1953-10-29 1958-06-10 Foundation Equipment Corp Wellpoints
GB794372A (en) * 1955-02-17 1958-04-30 Muller Jacques Improvements in filters for liquids or gases
US2990017A (en) * 1958-06-24 1961-06-27 Moretrench Corp Wellpoint
US3087560A (en) * 1961-05-15 1963-04-30 Clayton Mark & Company Water well strainer
US3388448A (en) * 1965-03-05 1968-06-18 Nat Standard Co Method of making filter media
FR2034090A1 (en) * 1969-01-08 1970-12-11 Applic Techn Conti High pressure oxygen filter
US3764525A (en) * 1970-01-30 1973-10-09 Ecodyne Corp Method for removing suspended solids from liquids
US3830373A (en) * 1970-06-30 1974-08-20 Advanced Drainage Syst Inc Corrugated drainage tube with restraining screen
US3712373A (en) * 1970-10-02 1973-01-23 Pan American Petroleum Corp Multi-layer well screen
DE2061847A1 (en) * 1970-12-16 1972-07-06 Maschinenfabrik Buckau R. WoIfAG, 4048 Grevenbroich Sieve design - with parallel rows of recessed slits
US3996640A (en) * 1974-10-15 1976-12-14 Blue Maurice R Filtering mechanism
US4064938A (en) * 1976-01-12 1977-12-27 Standard Oil Company (Indiana) Well screen with erosion protection walls
GB1601706A (en) * 1977-12-02 1981-11-04 Bannister A S Tubewells
US4428233A (en) * 1979-11-07 1984-01-31 Lynn Lewis G Gauge for measuring depth of flowing fluid
US4296810A (en) * 1980-08-01 1981-10-27 Price Ernest H Method of producing oil from a formation fluid containing both oil and water
US4343359A (en) * 1980-09-18 1982-08-10 Krause Horst J Perforated pipe
GB2088421A (en) * 1980-11-28 1982-06-09 Harrop Robert Anthony Perforated sheet material and tubes for fluid filters
US4428423A (en) * 1982-05-06 1984-01-31 Uop Inc. Well screen end fitting assembly and method of making same
US4443233A (en) * 1982-08-27 1984-04-17 Monsanto Company Mist separator
US4487259A (en) * 1983-03-17 1984-12-11 Uop Inc. Prepacked well screen and casing assembly
EP0133624A1 (de) * 1983-08-16 1985-03-06 Dürener Metalltuch Schoeller, Hoesch GmbH u. Co. KG Filtergewebe aus Metalldrähten
US4750561A (en) * 1985-12-23 1988-06-14 Ben Wade Oaks Dickinson Gravel packing system for a production radial tube
US5035285A (en) * 1985-12-23 1991-07-30 Petrolphysics Operators Gravel packing system for a production radial tube
US4974672A (en) * 1988-03-08 1990-12-04 Petrolphysics Operators Gravel packing system for a production radial tube
CH671709A5 (no) * 1986-07-23 1989-09-29 Sulzer Ag
GB8629574D0 (en) * 1986-12-10 1987-01-21 Sherritt Gordon Mines Ltd Filtering media
US4767426A (en) * 1987-10-05 1988-08-30 Whatman Reeve Angel Plc Membrane filter tube and method of preparation
US4858691A (en) * 1988-06-13 1989-08-22 Baker Hughes Incorporated Gravel packing apparatus and method
US4917183A (en) * 1988-10-05 1990-04-17 Baker Hughes Incorporated Gravel pack screen having retention mesh support and fluid permeable particulate solids
US5118421A (en) * 1989-08-24 1992-06-02 Albany International Corp. Cylndrical filter media with support structure
DE3940334A1 (de) * 1989-12-06 1991-06-13 Finckh Maschf Sieb fuer drucksortierer fuer fasersuspensionen
US5004049A (en) * 1990-01-25 1991-04-02 Otis Engineering Corporation Low profile dual screen prepack
US5200072A (en) * 1990-08-16 1993-04-06 Ahlstrom Screen Plates Inc. Screen plates and methods of manufacture
US5293935A (en) * 1990-10-22 1994-03-15 Halliburton Company Sintered metal substitute for prepack screen aggregate
US5190102A (en) * 1990-10-22 1993-03-02 Otis Engineering Corporation Sintered metal substitute for prepack screen aggregate
US5165476A (en) * 1991-06-11 1992-11-24 Mobil Oil Corporation Gravel packing of wells with flow-restricted screen
US5232048A (en) * 1992-01-31 1993-08-03 Conoco Inc. Well screen with increased outer surface area
US5223136A (en) * 1992-02-24 1993-06-29 Gilbert Vernon W Elongated fluid filtering assembly
US5230726A (en) * 1992-04-30 1993-07-27 Morton International, Inc. Spiral wrapped gas generator filter
US5318119A (en) * 1992-08-03 1994-06-07 Halliburton Company Method and apparatus for attaching well screens to base pipe
DE69420701T2 (de) * 1993-01-13 2000-03-02 Derrick Manufacturing Corp., Buffalo Wellenförmiger siebbelag für schwingsieb und verfahren zu dessen herstellung
US5404954A (en) * 1993-05-14 1995-04-11 Conoco Inc. Well screen for increased production
US5384044A (en) * 1993-09-07 1995-01-24 Techniweave, Inc. Fluid separation devices and methods of making same
US5462675A (en) * 1994-07-15 1995-10-31 Pall Corporation Filter assembly and method of reducing hold-up in a filter assembly
US5624560A (en) * 1995-04-07 1997-04-29 Baker Hughes Incorporated Wire mesh filter including a protective jacket

Also Published As

Publication number Publication date
CA2216973C (en) 2006-01-24
AU721349B2 (en) 2000-06-29
US5980745A (en) 1999-11-09
US5624560A (en) 1997-04-29
US5849188A (en) 1998-12-15
WO1996031271A1 (en) 1996-10-10
GB9721279D0 (en) 1997-12-10
AU5371396A (en) 1996-10-23
GB2314282A (en) 1997-12-24
CA2216973A1 (en) 1996-10-10
BR9604795A (pt) 1998-07-07
NO974620L (no) 1997-10-07
GB2314282B (en) 1999-12-01
GB9902668D0 (en) 1999-03-31
NO974620D0 (no) 1997-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO328880B1 (no) Kombinert filtersammenstilling
US6749024B2 (en) Sand screen and method of filtering
US20030173075A1 (en) Knitted wire fines discriminator
CA2774109C (en) A system and apparatus for well screening including a foam layer
US20080035330A1 (en) Well screen apparatus and method of manufacture
CN102365421B (zh) 具有多隔距线缠绕层的井管滤网组件
US5823260A (en) Well screen
NO319237B1 (no) Bronnfilter med alternativ stromningsbane
NO972657L (no) Filter for underjordisk bruk
US8763689B2 (en) Ceramic screen
UA67719C2 (en) Deformable well filter and method for its installation
US9988883B2 (en) Wellbore screen
US9267360B2 (en) Premium mesh screen
US2990017A (en) Wellpoint
CN209129587U (zh) 自洁抗堵变孔滤砂管
CN200992998Y (zh) 具有分级过滤性能的完井防砂筛管
US20190232202A1 (en) Sand Screen Filter with Non-Uniform Pores
EP2458144B1 (en) Flow control screen tube for use in oil recovery process
CN207776845U (zh) 精密控砂动态自洁防砂筛管
NO342297B1 (no) Partikkelkontrollsikt med dybdefiltrering og fremgangsmåte for å filtrere et fluid
US20150238884A1 (en) Composite Filter Assembly and Method
GB2337709A (en) Downhole filter with protective jacket
CN207974804U (zh) 螺旋梯形缝大流量精密防砂筛管
US20080073299A1 (en) Oil filter element of wound cotton /paper composition
DE102016105267A1 (de) Bohrlochsiebrohr

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired