NO328288B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av isolasjonsmateriale samt anvendelse av dette - Google Patents

Fremgangsmåte for fremstilling av isolasjonsmateriale samt anvendelse av dette Download PDF

Info

Publication number
NO328288B1
NO328288B1 NO20075956A NO20075956A NO328288B1 NO 328288 B1 NO328288 B1 NO 328288B1 NO 20075956 A NO20075956 A NO 20075956A NO 20075956 A NO20075956 A NO 20075956A NO 328288 B1 NO328288 B1 NO 328288B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fiber
melting point
fibers
types
insulation
Prior art date
Application number
NO20075956A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20075956L (no
Inventor
Vidar Mittet
Original Assignee
Mittet As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mittet As filed Critical Mittet As
Priority to NO20075956A priority Critical patent/NO328288B1/no
Publication of NO20075956L publication Critical patent/NO20075956L/no
Publication of NO328288B1 publication Critical patent/NO328288B1/no

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av isolasjonsmateriale for anvendelse for eksempel ved isolering av buer, rør, kanaler eller former. Oppfinnelsen vedrører videre anvendelse av isolasjonsmaterialet.
Isolasjonsmaterialet som oppnås ifølge oppfinnelsen kan anvendes for termisk og akustisk isolering.
For å isolere for eksempel runde kanaler anvender man i dag en såkalt lamellmatte. På en tradisjonell plate er fibrene orientert horisontalt, og en slik plate kan derfor ikke formes rundt en kanal.
For å fremstille en lamellmatte må man først fremstille en horisontalt lagt fibermatte. For dette formålet blandes to typer polyesterfiber, en med lavt smeltepunkt ca.
110-120 °C og en annen med høyere smeltepunkt, ca. 220 °C. Fibrene blir blandet og kjørt gjennom en kardemaskin. Her fremstilles et fiberflor som blir lagt horisontalt ved hjelp av en krosslegger. Hvor mange lag som blir lagt på hverandre er avhengig av vekten (densiteten). Deretter går varen gjennom termobindingsovnen der tykkelsen blir bestemt og videre for å stabiliseres.
For å få en lamellplate, det vil si en fleksibel plate, som kan formes må man skjære opp platen i lameller. Lamellene må settes i vertikal fiberretning og deretter limes, eller lamineres, på en aluminiumfolie eller annet egnet materiale.
EP 0 329 549 Bl beskriver mineralske fibermatter som ikke består av to typer polyesterfibre. Matten som beskrives i denne publikasjonen kan ikke produseres kontinuerlig, men må først lages i en blokk og deretter kappes opp i lameller for å kunne bøyes.
US 6,534,145B1 beskriver et isolasjonsmateriale tildannet av to typer fibre, syntetiske fibre og naturfibre. Det spesifikke bruksområdet som beskrives er til et teppeprodukt som spesielt er tenkt anvendt innenfor bilindustrien.
Patent Abstract of Japan & JP 04221627A beskriver fremstilling av polstringsmateriale ved at en fiberbane lamineres til et "cushoning" materiale. Den endelige anvendelsen er som et cushoningmateriale, ikke en rullevare for isolering.
Patent Abstract of Japan & JP 2007239115A beskriver dobbeltlaminering av en vertikalt lagt fibermatte for i tillegg til termisk isolering også å oppnå en luftsperre i en og samme operasjon.
Den ovenfor omtalte fremgangsmåten er omstendelig og uhensiktsmessig. Et formål med foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveiebringe et isolasjonsmateriale som egner seg for isolering av buer, rør, kanaler og former og som kan fremstilles ved en enkel og hensiktsmessig fremgangsmåte.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en fremgangsmåte for fremstilling av et isolasjonsmateriale for kondens- og termisk isolering av buer, rør, kanaler og former, hvor to typer fibermateriale blandes, blandingen kjøres gjennom en kardemaskin for dannelse av et fiberflor, fiberfloret føres deretter til en legger hvor fibrene stukes sammen i folder i vertikal orientering, hvoretter isolasjonsmaterialet lamineres til en folie, kuttes i lengde og bredde og rulles opp.
Ved å benytte teknologien tilveiebrakt ved foreliggende oppfinnelse kan det fremstilles vertikalt lagt fiber direkte, og det kan derved fremstilles plater fortløpende til et isoleringsmateriale.
Ved denne nye fremgangsmåten blandes to typer polyesterfiber, en fiber med lavt smeltepunkt, ca. 110-120 °C og en annen med et høyere smeltepunkt ca. 220 °C.
Foreliggende oppfinnelse omfatter videre anvendelse av isolasjonsmateriale, fremstilt som angitt ovenfor, i form av en isolasjonsmatte tildannet med fibrene i vertikal orientering, hvor materialet inneholder to typer polyesterfiber, en type med lavt smeltepunkt og en type med høyt smeltepunkt, for kondens- og termisk isolering av buer, rør, kanaler og former.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved henvisning til de vedlagte figurer, hvori
Figur 1 viser en lamellmatte i henhold til kjent teknikk.
Figur 2 viser et vertikalt lagt isolasjonsmateriale fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 3 viser en innretning for fremstilling av et isolasjonsmateriale som kan anvendes ved foreliggende oppfinnelse. Figur 4 viser en innretning for fremstilling av en lamellmatte ifølge kjent teknikk.
Under henvisning til figur 1 viser her en lamellmatte ifølge kjent teknikk som viser den horisontalt lagte fibermatten og hvorledes denne kuttes opp i lameller som limes opp på et underlag og legges rundt en rund kanal.
Figur 2 illustrerer produktet som oppnås ifølge foreliggende oppfinnelse hvor de stukede fibrene får en vertikal orientering.
I figur 4 vises en innretning for fremstilling av en horisontalt lagt fibermatte ifølge kjent teknikk. Etter blanding blir fibrene her kjørt gjennom en kardemaskin (1). Det dannes et fiberflor som blir lagt horisontalt ved hjelp av en krosslegger (2). Deretter føres materialet gjennom en termobindingsovn (3).
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan gjennomføres på en innretning som vist i figur 3. Fibrene blir her blandet og kjørt gjennom en kardemaskin (1). Det dannes da et fiberflor som går over et ledebelte (2), og inn i en vertikal legger (3). I den vertikale leggeren (3) stukes fibrene sammen i folder orientert vertikalt og her bestemmes høyde og vekt, densitet, på varen.
Varen går videre gjennom en termobindingsovn (4). Denne er delt opp i en varmesone og en av kjølingssone. Her blir varen oppvarmet med en luftstrøm av ca. 140-145 °C. Denne luftstrømmen går gjennom varen slik at fiberen med lavest smeltepunkt limer, eller kleber seg til, fiberen med høyest smeltepunkt. Deretter blir varen avkjølt ved romtemperatur. Varen er da fiksert til en fiberplate.
Denne fiberplaten blir så laminert kontinuerlig til/på en aluminiumsfolie, eller annet egnet materiale, og kuttet i lengde og bredde (5), og deretter opprullet, (6).
Det er nå fremstilt en vertikalt lagt fiberplate som er formbar og laminert med aluminiumsfolie eller annet egnet materiale i en prosess.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et isolasjonsmateriale for kondens- og termisk isolering av buer, rør, kanaler og former, hvor to typer fibermateriale blandes, blandingen kjøres gjennom en kardemaskin for dannelse av et fiberflor, fiberfloret føres deretter til en legger hvor fibrene stukes sammen i folder i vertikal orientering, hvoretter isolasjonsmaterialet lamineres til en folie, kuttes i lengde og bredde og rulles opp.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor det som fibertyper anvendes en første type polyesterfiber med et smeltepunkt rundt 110-120 °C og en andre type polyesterfiber med smeltepunkt rundt 220 °C.
3. Anvendelse av isolasjonsmateriale fremstilt i henhold til krav 1 eller 2, i form av en isolasjonsmatte tildannet med fibrene i vertikal orientering, hvor materialet inneholder to typer polyesterfibre, en type med lavt smeltepunkt og en med høyt smeltepunkt, for kondens- og termisk isolering av buer, rør, kanaler og former.
NO20075956A 2007-11-20 2007-11-20 Fremgangsmåte for fremstilling av isolasjonsmateriale samt anvendelse av dette NO328288B1 (no)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20075956A NO328288B1 (no) 2007-11-20 2007-11-20 Fremgangsmåte for fremstilling av isolasjonsmateriale samt anvendelse av dette

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20075956A NO328288B1 (no) 2007-11-20 2007-11-20 Fremgangsmåte for fremstilling av isolasjonsmateriale samt anvendelse av dette

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20075956L NO20075956L (no) 2009-05-22
NO328288B1 true NO328288B1 (no) 2010-01-25

Family

ID=40810891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20075956A NO328288B1 (no) 2007-11-20 2007-11-20 Fremgangsmåte for fremstilling av isolasjonsmateriale samt anvendelse av dette

Country Status (1)

Country Link
NO (1) NO328288B1 (no)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0329549B1 (fr) * 1988-02-19 1992-01-22 Isover Saint-Gobain Mat isolant pour corps à surface courbe, en particulier pour tuyaux et utilisation
JPH04221627A (ja) * 1990-12-22 1992-08-12 Kooc:Kk 繊維製クッション材
US6534145B1 (en) * 1998-10-28 2003-03-18 Lear Corporation Pleated nonwoven products and methods of constructing such products
JP2007239115A (ja) * 2006-03-07 2007-09-20 Tokyo Kasen Kk 繊維成型材の製造装置および繊維成型材

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0329549B1 (fr) * 1988-02-19 1992-01-22 Isover Saint-Gobain Mat isolant pour corps à surface courbe, en particulier pour tuyaux et utilisation
JPH04221627A (ja) * 1990-12-22 1992-08-12 Kooc:Kk 繊維製クッション材
US6534145B1 (en) * 1998-10-28 2003-03-18 Lear Corporation Pleated nonwoven products and methods of constructing such products
JP2007239115A (ja) * 2006-03-07 2007-09-20 Tokyo Kasen Kk 繊維成型材の製造装置および繊維成型材

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
-Hele dokumentet *
-Sammendrag *

Also Published As

Publication number Publication date
NO20075956L (no) 2009-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8025765B2 (en) Method of manufacturing a multiple layer directionally oriented nonwoven fiber material
US11753335B2 (en) Glass mat and method of making the glass mat
US2179057A (en) Heat insulation
EP1746209A3 (en) Multilayer nonwoven fibrous mats, laminates and method
EP2930713B1 (en) Sound absorbing sheet having micro resonant structure, method for manufacturing same, and sound absorption type soundproof panel using same
US20190271105A1 (en) Method for Manufacturing Polyester Filament Spun-bonded Non-woven Fabric
GB2056370A (en) Apparatus for assembling stacks of press materials for producing laminated sheets
US7399510B2 (en) Mineral fibre-based sandwich structure and method for the production thereof
US20160024708A1 (en) Carpet tiles, products, and methods
JPWO2017195329A1 (ja) 真空断熱材および真空断熱材の製造方法
KR20100122711A (ko) 니들펀칭 공법을 이용한 탄소프리폼 제조 방법
NO328288B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av isolasjonsmateriale samt anvendelse av dette
JPS5913983B2 (ja) 線材補強紙製品
KR102448323B1 (ko) 열경화 셀형 매트릭스를 가진 복합 패널, 제조 방법 및 패널의 조립체로부터 형성된 벽을 피복하기 위한 구조물
JP2013234422A (ja) 不燃断熱パネルの芯材成形方法および不燃断熱パネルの製造方法
PL200843B1 (pl) Sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania płatu ze związanego włókna mineralnego
CN101186046A (zh) 竹层积板及其加工方法
JP4422343B2 (ja) 接着剤接合されたミネラルウール製品を製造する方法、それを実行する装置、それによって製造されるミネラルウール製品、それによって製造される複合ミネラル製品およびこれら製品の使用
IE990523A1 (en) An insulating board
KR101568963B1 (ko) 섬유합판의 제조방법
JP4429618B2 (ja) 通気性,通液性を備えたハニカムコアの製造方法
KR20180071556A (ko) 탄소복합재 프리폼 제조방법
RU2029835C1 (ru) Способ изготовления трехслойных конструкций
RU2506158C1 (ru) Способ производства минераловатных изделий
KR101033350B1 (ko) 다중밀도 폴리에스테르 섬유판재

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: MITTET AS, NO

MM1K Lapsed by not paying the annual fees