NO327648B1 - Fremgangsmate for a hemme vekst og/eller agglomerering og eventuelt hemme dannelse av hydrater i en produksjonseffluent - Google Patents
Fremgangsmate for a hemme vekst og/eller agglomerering og eventuelt hemme dannelse av hydrater i en produksjonseffluent Download PDFInfo
- Publication number
- NO327648B1 NO327648B1 NO19983573A NO983573A NO327648B1 NO 327648 B1 NO327648 B1 NO 327648B1 NO 19983573 A NO19983573 A NO 19983573A NO 983573 A NO983573 A NO 983573A NO 327648 B1 NO327648 B1 NO 327648B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- additive
- weight
- fluid
- hydrates
- water
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims description 26
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims description 26
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 61
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 43
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 27
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 16
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 14
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 12
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 11
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 10
- -1 caruba Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 150000003862 amino acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 7
- 229940071826 hydroxyethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 7
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 claims description 6
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003667 tyrosine derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 claims description 4
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 4
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003951 lactams Chemical group 0.000 claims description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium Chemical compound [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 claims description 3
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 3
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N n-ethenylacetamide Chemical compound CC(=O)NC=C RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 3
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 claims description 3
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 235000010409 propane-1,2-diol alginate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims 2
- 239000008272 agar Substances 0.000 claims 2
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 claims 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 2
- YEYKMVJDLWJFOA-UHFFFAOYSA-N 2-propoxyethanol Chemical compound CCCOCCO YEYKMVJDLWJFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 13
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 9
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 8
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical class C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical group CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- XYOMMVNZIAGSMW-UHFFFAOYSA-N (prop-2-enoylamino)methyl propane-1-sulfonate Chemical compound CCCS(=O)(=O)OCNC(=O)C=C XYOMMVNZIAGSMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAUGBVWVWDTCJV-UHFFFAOYSA-N 1-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonic acid Chemical compound CCC(S(O)(=O)=O)NC(=O)C=C IAUGBVWVWDTCJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JWYVGKFDLWWQJX-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylazepan-2-one Chemical compound C=CN1CCCCCC1=O JWYVGKFDLWWQJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NYEZZYQZRQDLEH-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-4,5-dihydro-1,3-oxazole Chemical compound CCC1=NCCO1 NYEZZYQZRQDLEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAVHQOUUSHBDAA-UHFFFAOYSA-N 3-butyl-1-ethenylaziridin-2-one Chemical compound CCCCC1N(C=C)C1=O GAVHQOUUSHBDAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000451 gelidium spp. gum Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- NMJORVOYSJLJGU-UHFFFAOYSA-N methane clathrate Chemical compound C.C.C.C.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O NMJORVOYSJLJGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000017066 negative regulation of growth Effects 0.000 description 1
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000004714 phosphonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920000191 poly(N-vinyl pyrrolidone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 150000003443 succinic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N succinic anhydride Chemical class O=C1CCC(=O)O1 RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/005—Pipe-line systems for a two-phase gas-liquid flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
- F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
- F17D1/05—Preventing freezing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
- C09K2208/22—Hydrates inhibition by using well treatment fluids containing inhibitors of hydrate formers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
- Y10S585/949—Miscellaneous considerations
- Y10S585/95—Prevention or removal of corrosion or solid deposits
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0391—Affecting flow by the addition of material or energy
Description
Fremgangsmåte for å nedsette takten for vekst og/eller agglomerering og eventuelt for å forsinke dannelsen av hydrater i et fluid omfattende vann og en gass, under betingelser hvor hydrater kan dannes fra vannet og gassen.
Slike hydrater dannes når vann finnes i nærvær av gass, enten i en fri til-stand eller oppløst i en flytende fase som f.eks. et flytende hydrokarbon, og når temperaturen i blandingen, spesielt vann, gass og eventuelt flytende hydrokarbo-ner som olje, faller under den termodynamiske hydratdannelsestemperatur, idet denne temperatur er gitt for en gjenkjent sammensetning av gasser ved et bestemt trykk.
Hydratdannelse fryktes spesielt innenfor gass- og oljebrønn-industrien, hvor hydratdannelsesbetingelser kan tilfredsstilles. For å redusere produksjonsomkost-ningene av råolje og gass, både med hensyn til investeringer og utvinning, er en måte, særlig for offshore-produksjon, å redusere eller endog sløyfe behandlinger gjennomført på råoljen eller gassen som skal transporteres fra feltet til kysten og spesielt å la vannet i det fluid som skal transporteres helt eller delvis bli tilbake. Offshore-behandlinger gjennomføres generelt på en plattform som befinner seg på overflaten nær feltet, slik at effluenten, som til å begynne med er varm, kan behandles før de termodynamiske hydratdannelsesbetingelser er tilfredsstillet når sjøvann avkjøler effluenten.
I praksis, når de termodynamiske betingelser som er nødvendige for hydratdannelse er tilfredsstilt, bevirker imidlertid hydratagglomerering at transportledningene blokkeres ved dannelse av plugger som forhindrer passasjen av enhver råolje eller gass.
Hydratplugg-dannelse kan bevirke produksjonsstans og resultere således i vesentlige økonomiske tap. Videre, ved gjennomstarting av anlegget, særlig når dette innbefatter offshoreproduksjon eller transport, kan være en lang prosess, ettersom det er vanskelig å dekomponere hydratene som har dannet seg. Når produksjonen fra et undersjøisk naturgass- eller råolje- og gass-felt omfattende vann når overflaten av sjøbunnen og så transporteres langs sjøbunnen, kan re-duksjonen i temperaturen av den produserte effluent bety at de termodynamiske betingelser for dannelse av hydrater er tilfredsstilt og de danner agglomerat og blokkerer overføringsledningene. Sjøbunntemperaturen kan f.eks. være 3°C eller 4°C.
Gunstige betingelser for hydratdannelse kan også tilfredsstilles på land når ledninger som ikke er gravet ned (eller ikke er gravet dypt ned) i jordbunnen, f.eks. når den omgivende lufttemperatur er lav.
For å overvinne disse ulemper har tidligere forsøk vært gjort på å finne frem til produkter som når de tilsettes til et fluid kan virke som inhibitorer ved å redusere den termodynamiske hydratdannelsestemperatur. Disse er hovedsakelig alkoholer som f.eks. metanol, eller glykoler som mono-, di- eller tri-etylenglykol. Denne løs-ning er meget dyr ettersom mengden av inhibitorer som må tilsettes kan være så høy som 10%-40% av mengden av vann og inhibitorene er vanskelig å gjenvinne fullstendig.
Isolering av transportledningene er også blitt anbefalt for å hindre at temperaturen av det transporterte fluid når hydratdannelsestemperaturen under opera-sjonsbetingelsens. Denne metode er imidlertid også meget dyr.
Bruken av tilsetningsmidler som kan modifisere hydratdannelsesmekanismen er også beskrevet, hvor de dannede hydrater dispergeres i fluidet uten agglomerering og uten å tilstoppe ledningene i stedet for hurtig å agglomerere sammen til å danne plugger. Eksempler i denne forbindelse er europeisk patentan-søkning EP-A-0 323 774 som beskriver bruken av ikke-ioniske amfifile forbindelser valgt fra estere av polyoler og karboksylsyrer, som eventuelt kan være substi-tuert, og forbindelser inneholdende en imidfunksjon. Det vises videre til europeisk patentansøkning EP-A-0 323 775 som beskriver bruken av forbindelser av famili-en av fettsyredietanolamider og fettsyrederivater, videre US-patentskrift US-A-4 856 593 som beskriver bruk av overflateaktive midler som organiske fosfonater, fosfatestere, fosfonsyrer, deres salter og deres estere, uorganiske polyfosfater og deres estere, og homopolyakrylamider og akrylamid-akrylatkopolymerer, samt europeisk patentansøkning EP-A-0 457 375, som beskriver bruken av anioniske overflateaktive midler som alkylarylsulfonsyrer og deres alkalimetallsalter.
Amfifile forbindelser oppnådd ved å omsettes minst et ravsyrederivat valgt fra gruppen som dannes av polyalkenylravsyreanhydrider og syrer med minst en polyetylenglykolmonoeter er også blitt foreslått for å redusere tendensen til hydrater av naturgass, oljebrønngass eller andre gasser å agglomerere (EP-A- 0 582 507).
Videre er det anbefalt bruk av tilsetningsmidler som kan inhibere eller
hemme dannelsen og/eller veksten av hydrater. EP-A-0 536 950 beskriver bruken av tyrosinderivater; internasjonal patentansøkning WO A 93 25798 beskriver bruken av homopolymer og kopolymerer av N-vinyl-2-pyrrolidon og blandinger derav; og WO A 94 12761 og US-A-5 432 292 beskriver bruken av poly/N-vinyl-2-pyrrolidon), hydroksyetylcellulose og blandinger derav eller en terpolymer basert på N-vinyl-2-pyrrolidon, N-vinyl-e-kaprolatan og dimetylaminoetylmetakrylat, solgt under handelsnavnet GAFFIX VC-713. Internasjonal patentansøkning WO A-95 19408 beskriver mer generelt bruken av alifatiske polymerer inneholdende karbo-nylerte N-heterosykliske forbindelser i komplekse sammensetninger. Lignende beskriver WO A-95 32356 bruken av en terpolymer basert på N-vinyl-2-pyrrolidon, akrylamidometylpropansulfonat og akrylamid. Endelig beskriver WO A-95 17579 og WO A-96 04462 bruken av alkylerte ammonium-, sulfonium- og fosfonium-derivater, anvendt alene eller blandet med en korrosjonsinhibitor.
Det er nå oppdaget at visse hovedsakelig vannoppløselige forbindelser basert på polyoksyalkylenglykol-makromerer, polymerisert eller på annen måte, kan hemme veksten og/eller agglomereringen av naturgass-, oljegass- eller andre gass-hydrater, med lave konsentrasjoner og med en meget høy effektivitet. Disse forbindelser har også eventuelt en hydratdannelses-inhiberende virkning.
Betegnelsen «makromer» skal heretter anvendes for å betegne både den polymeriserbare forbindelse som i sitt molekyl inneholder en sekvens på minst to etylenoksid-deler, og den enhet som danner del av konstitusjonen av polymeren (homopolymerer eller kopolymerer).
I en første utførelsesform tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for å nedsette takten for vekst og/eller agglomerering og eventuelt for å forsinke dannelsen av hydrater i et fluid omfattende vann og en gass, under betingelser hvor hydrater kan dannes fra vannet og gassen, hvor minst én hovedsakelig vannopp-løselig forbindelse valgt fra
-polyoksyalkylenglykol-makromerer innlemmes i fluidet, definert ved den generelle formel:
hvor R1 står for et hydrogenatom eller en alkylgruppe inneholdende 1-6 karbonatomer, R2 står for et hydrogenatom eller en alkylgruppe, og n står for polymerisasjonsgraden og har en verdi i området 1-140, - deres homopolymerer og deres kopolymerer. I formel (A) står n for polymerisasjonsgraden og har en verdi i området 1 til 140, foretrukket i området 3 til 140.
Makromerene definert ved den generelle form (A), som er hovedsakelig vannoppløselige og inneholder minst én polyoksyalkylenglykol-sekvens, kan anvendes enten i form av enkle forbindelser eller i form av polymerer.
Polymerene er enten homopolymerer, dvs. sekvenser med en eneste makromerandel, eller kopolymerer, dvs. polymerer som utgjøres av minst to forskjellige enheter definert ved formel (A). Disse kopolymerer er polymakromerer sammensatt av minst to makromerer som er forskjellige med hensyn til deres si-degrupper R2 bundet til oksyalkylen-gruppen, og/eller ved gruppen R1 bundet til den makromolekylære hovedkjede og/eller ved antallet av sekvenser n av (CH2-CHOR2)-grupper tilstede i makromeren.
Makromerene og polymerene beskrevet i oppfinnelsens sammenheng kan ha massemidlere molekylmasser på 160 g.mol"<1> til flere millioner, avhengig av antallet n av alkylenoksid-enhetene i makromeren og avhengig av antallet av makromerenheter i homo- eller ko-polymerene. Foretrukne massemidlere molekylmasser er 250 til flere millioner.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan makromerene, homo-og ko-polymerene som f.eks. dem som er beskrevet i det foregående, tilsettes til det fluid som skal behandles enten av den ene eller i form av blandinger av to eller flere derav. Når flere makromerer, homopolymerer eller kopolymerer anvendes blandet sammen, kan disse være makromerer, homopolymerer eller kopolymerer som f.eks. er forskjellige med hensyn til arten av de andeler som de er sammensatt av og/eller med hensyn til deres molekylmasse.
Makromerene, homo- eller ko-polymerene, og deres blandinger i alle mengdeforhold kan tilsettes til fluidet som skal behandles i konsentrasjoner som er generelt fra 0,5 til 5 vekt%, foretrukket 0,1-2 vekt%, i forhold til vannet tilstede i det fluid som skal behandles.
Makromerene, homo- eller ko-polymerene anbefalt som tilsetningsmidler i samsvar med oppfinnelsen kan blandes med en eller flere alkoholer (monoalkoholer eler polyoler) inneholdende f.eks. 1-6 karbonatomer, mer spesielt mono-, di-eller tri-etylenglykol, etanol eller metanol, idet den sistnevnte er den foretrukne alkohol. Denne alkohol (eller disse alkoholer) tilsettes i mengdeforhold 0,5-20 vekt%, foretrukket 1-10 vekt%, i forhold til vannet tilstede i det fluid som skal behandles. Den eller de makromerer, homopolymerer eller kopolymerer som kom-mer i betraktning ved oppfinnelsen kan således først oppløses i en vann-alkohol-blanding og deretter tilsettes det medium som skal behandles, for å oppnå endelige konsentrasjoner av nevnte en eller flere makromerer, homopolymerer eller kopolymerer, generelt 0,05-5 vekt%, foretrukket 0,1-2 vekt%, i forhold til vannet tilstede i det fluid som skal behandles.
Nærværet i blandingen av ett eller flere tilsetningsmidler som forsinker veksten og/eller agglomereringen og eventuelt har en inhiberende virkning på dannelsen, som f.eks. den eller de nevnte makromerer, homopolymerer eller kopolymerer, eller blandinger av disse forbindelser anbefalt i oppfinnelsens sammenheng, og en eller flere alkoholer som metanol kan ved deres kombinerte virkning forsinke hydratvekst og i vesentlig grad forsinke dannelsen av en plugg i ledningene og også redusere de anvendte mengder av tilsetningsmidler (alkohol og polymerer) og muliggjøre at det kan anvendes et mye lavere temperaturområde.
De hovedsakelig vannoppløselige makromerer, homopolymerer eller kopolymerer i samsvar med oppfinnelsen anvendes enten i rent vann, f.eks. i kondensvann, eller i en saltløsning, f.eks. i produksjonsvann, sjøvann eller saltlake.
Det er også oppdaget at en kombinasjon av hovedsakelig vannoppløselige forbindelser basert på polyoksyalkylenglykol-makromerer som beskrevet i det foregående, som forsinker hydratvekst og/eller agglomerering, med kinetiske inhibi-torforbindelser kjent hovedsakelig til å forsinke hydratdannelsen, er meget effektiv til å modifisere hydratdannelsesmekanismen mens den takt hvormed hydratene dannes og deres tendens til agglomerering begrenses. Disse forbindelser (eller disse blandinger av forbindelser) omfattende de to typer av strukturer kan anvendes med lave konsentrasjoner. Fremgangsmåten er anvendbar for hydrater av naturgass, oljebrønngass eller andre gasser med meget høy virkningsgrad.
Denne modifikasjon av mekanismen for krystalldannelse, vekst og/eller agglomerering kan anvendes med fordel når det transporteres fluider omfattende en gass som har en tendens til å danne hydrater og vann. Den kan også anvendes i olje- eller vann-basert boreslam for å unngå problemer som skyldes hydrater som påtreffes under boreoperasjoner.
Når fremgangsmåten anvendes for transport av fluider i en ledning, dvs. transport av gass og vann, eventuelt i nærvær av en flytende hydrokarbonfase av kondensattype eller oljetype, kan tilsetningsmidlet eller tilsetningsmiddelblandingen injiseres kontinuerlig eller i porsjonsform i ledningen oppstrøms fra den del av ledningen hvor de termodynamiske betingelser for hydratdannelse er tilfredsstilt. Tilsetningen av tilsetningsmidlet eller tilsetningsmiddelblandingen kan først forsinke hydratdannelsen, endog selv om de termodynamiske betingelser i blandingen er slik at hydratene kan dannes, og for det andre kan den styre veksten og agglomereringen av krystaller når disse først begynner å dannes i ledningen. Det kan sees at inhibering av vekst og dispergering fører til sakte dannelse av små krystaller som forblir dispergert i fluidet. I motsetning til dette, når det tilsettes en kinetisk inhibitor som hovedsakelig påvirker hydratdannelsen, kan det sees at hydratene vokser mer eksplosivt så snart inhibitorene blir ineffektive på grunn av et for stort temperaturfall - som overstiger den maksimale underkjøling som tåles av tilsetningsmidlet - eller ved et for langt opphold av fluidet i den sone hvori hydrater kan dannes - typisk under en forlenget produksjonsstans.
Når fremgangsmåten anvendes ved boreoperasjoner, kan tilsetningsmidlet eller tilsetningsmiddelblandingen tilsettes slammet via slamtankene ved brønnho-det.
Ved en andre utførelsesform tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse således en fremgangsmåte for å forsinke dannelsen av hydrater og redusere deres veksttakt og tendens til å agglomerere i et fluid omfattende minst vann og hy-drokarboner som kan danne hydrater, under betingelser for temperatur og trykk hvorunder hydrater kan dannes, karakterisert ved at det i fluidet innlemmes:
• en blanding av tilsetningsmidler omfattende
minst én forbindelse inneholdende minst én sekvens av minst to alkylenoksid-enheter i form av en makromer, en polymeriserbar enhet inneholdende et alkylenpolyoksid som en sidekjede, som angitt i det foregående;
og minst én kinetisk inhibitor for hydrater;
eller et tilsetningsmiddel omfattende minst én kopolymer dannet mellom minst én makromer som definert i det foregående og minst én struktur av typen kinetisk tilsetningsmiddel.
I en første variasjon av denne utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan den kombinerte virkning av den kinetiske inhibitor pluss den spesifikke vekst og/eller agglomereringsinhibitor for det første oppnås ved hjelp av en sammensetning som i kombinasjon med forbindelser inneholdende minst én sekvens med minst to alkylenoksid-deler i form av en makromer, en polymeriserbar enhet omfattende et alkylenpolyoksid som en sidekjede som angitt i det foregående, omfatter homopolymerer av makromerer eller kopolymerer av kinetisk type omfattende bare makromerer eller naturlige polymerer av kinetisk type med en kinetisk virkning, eller overflateaktive midler.
Som beskrevet i det foregående, blir den eller de spesifikke vekst og/eller agglomereringsinhibitorer valgt fra makromerer definert ved den generelle formel (A), polymerer inneholdende makromerer definert ved (A) enten i form av homopolymerer, dvs. sekvenser med en eneste makromerdel, eller i form av kopolymerer, dvs. polymerer som utgjøres av minst to forskjellige enheter, begge definert ved formel (A) og som er forskjellige med hensyn til sidegruppene R2 bundet til oksyalkylengruppene, og/eller gruppene R1 bundet til den makromolekylære hovedkjede og/eller ved antallet av (CH2-CHOR2)-sekvenser tilstede i makromeren. Disse makromerer og polymerer beskrevet ved oppfinnelsen har gjennomsnittlige molekylmasser som varierer mellom 160 g.mol"<1> og flere millioner, foretrukket fra 250 g.mol"<1> til flere millioner.
De kinetiske inhibitorer av hydrater kan være homopolymerer eller kopolymerer dannet fra kinetiske inhibitormonomerer som virker på nukleasjonsprosessen og eventuelt på veksten av hydrater og som f.eks. er valgt fra: N-vinyl-2-laktamer, med laktamringer inneholdende 5-7 atomer, idet laktam-
ringene også eventuelt er modifisert ved alkylkjeder, f.eks. N-vinyl-2-pyrrolidon eller N-vinyl-2-kaprolaktam;
natriumakrylat, natriummetakrylat eller akrylat- eller metakrylat-estere inneholdende organiske grupper som eventuelt inneholder heteroatomer og som eventuelt er positivt eller negativt ladet, eller inneholdende både positive og negative ladninger;
akrylamid eller metakrylamid, eller akrylamid eller metakrylamid N- eller N,N-substituert ved hjelp av lineære eller sykliske organiske grupper som eventuelt inneholder heteroatomer og som eventuelt er positivt eller negativt ladet, eller inneholdende både positive og negative ladninger; N-vinylacetamid eller N-alkylvinylacetamid;
et vinylkarboksylat; og
et N-acylpolyalkylenimin, som 2-etyl-2-oksazolin.
Polymerene kan omfatte en eller flere monomerer fra dem som er beskrevet i det foregående. For kopolymerer vil de monomerer som betraktes være i et antall på minst to og bli innlemmet i kopolymeren i mengdeforhold på 1-99 mol% avhengig av arten av monomerene og deres reaktivitet i forhold til hverandre. Ikke-begrensende eksempler er kopolymerer som N-vinyl-2-pyrrolidon/N-vinyl-kaprolaktam (NVP/NVCap). NVP/NVCap/dialkylakrylat, eller a kry I a m id/a kry I-amidodimetylpropansulfonat (AA/AMPS).
Disse blandinger tilsettes generelt til det fluid som skal behandles i konsentrasjoner på 0,05-5 vekt%, foretrukket 0,1-2 vekt% i forhold til det vekst-og/eller agglomererings-inhiberende tilsetningsmiddel kan være fra 5 til 80 vekt% og fra 20 til 95 vekt%, foretrukket 20-60 vekt%, henholdsvis 40-80 vekt%.
Naturlige polymerer, samt overflateaktive midler og aminosyrederivater med en virkning på hydratdannelseskinetikken, kan tilføyes til listen av homopolymerer og kopolymerer av kinetisk type anført i det foregående: naturlige polysakkarider som hydroksyetylcellulose (HEC) og andre cellulo
sederivater, karrageniner, guargummi, agargummi, gummi arabicum, karuba, xantan, alginater og propylenglykolalginater, etc; overflateaktive midler sammensatt av en hydrofob del avledet fra en alko
hol, en fettsyre, alkylerte fenolderivater, og polyolefiner eller lange alkylkjeder, og med et polart hode som kan være: anioniske, av en alkoholat-, sulfat-, sulfonat-, fosfat-, fosfonat- eller
fosfonsyre-type;
kationisk, av en ammonium-, fosfonium- eller sulfonium-type:
eller nøytrale, og
aminosyrederivater, f.eks. tyrosinderivater.
I en andre variasjon av denne utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan de to typer av kinetisk inhibitor-tilsetningsmiddel og vekst og/eller agglomererings-inhibitortilsetningsmiddel definert ved de tidligere anførte strukturer, forenes i en eneste kopolymer. I denne kopolymer kan en eller flere monomerer av kinetisk type kombineres med en eller flere vekst- og/eller agglomereringsinhiberende monomerer. De resulterende kopolymerer har massemidlere molekylmasser i området 1000 til 106 og er hovedsakelig vannoppløselige.
I disse kopolymerer som fremviser både strukturer som forsinker veksten og/eller agglomereringen av hydrater og kinetiske inhiberende strukturer, er de strukturer som forsinker veksten og/eller agglomereringen av hydrater makromerer inneholdende både en polyoksyalkylenglykol-sekvens, generelt som definert ved den generelle formel (A) gitt i det foregående, og de kinetiske inhibitormonomerer som virker på nukleasjonsprosessen og eventuelt på hydratveksten, kan velges fra dem som er beskrevet i det foregående.
Kopolymerene som tas i betraktning er generelt definert ved hjelp av den følgende generelle formel (B):
hvor enheten MAKROMER representerer minst én makromerenhet definert ved den generelle formel (A), R5 er et hydrogenatom eller en metylgruppe, R6 er et hydrogenatom eller en hydrokarbongruppe av alkyl-, cykloalkyl-, aryl- eller alkylaryl-type inneholdende 1-30 karbonatomer, R7 er et hydrogenatom eller en hydrokarbongruppe av alkyl-, cykloalkyl-, aryl- eller alkylaryl-type inneholdende 1-30 karbonatomer, hvor R6 og R7 kan være like eller forskjellige, R8 er valgt fra en enkelt binding, toverdige CH2-grupper og toverdige -C6H4- og -CONHC(CH3)2-CH2-grupper, og Y er et hydrogenatom, eller et alkalimetallatom eller en ammoniumgruppe. Monomeren (IV) er valgt fra kinetiske strukturer beskrevet i det foregående og er slik at den er forskjellig fra monomerer [I], [II] og [III].
Formelen for kopolymer (B) er slik at summen a+b+c+d=1, hvor a er i området 0,01-1 og b, c og d er hver i området mellom 0 og 0,99.
Tilsetning av en blanding av flere kopolymerer definert ved den generelle formel (B) kan være aktuell for å oppnå den best mulige yteevne og å tilpasse tilsetningsmidlet til det fluid som skal behandles.
Den eller de kopolymerer som er definert ved formel (B) tilsettes til fluidet som skal behandles i konsentrasjoner som kan variere fra 0,05 til 5 vekt%, foretrukket i området 0,1-2 vekt%, i forhold til mengden av vann i blandingen.
I dette tilfelle er det videre også mulig at det til kopolymerene, omfattende begge strukturer som forsinker veksten og/eller agglomereringen av hydrater og de kinetiske inhiberende strukturer, å tilsette blandinger av homopolymerer og kopolymerer av kinetiske type anført i det foregående, naturlige polymerer og/eller overflateaktive midler med en virkning på hydratdannelseskinetikken, som f.eks. dem som allerede er nevnt i det foregående, men også aminosyrederivater, som tyrosinderivater.
I alle tilfeller kan det eller de angjeldende tilsetningsmidler i samsvar med oppfinnelsen blandes med en eller flere alkoholer (monoalkoholer eller polyalko-holer) inneholdende 1-6 karbonatomer, f.eks. mer spesielt mono-, di- eller tri-etylenglykol, etanol eller metanol, idet den sistnevnte foretrekkes. Denne alkohol (eller alkoholer) tilsettes i mengdeforhold 0,5-20 vekt%, foretrukket 1-10 vekt%, i forhold til vannet tilstede i det fluid som skal behandles. Tilsetningsmidlet (eller tilsetningsmiddelblandingen) i samsvar med oppfinnelsen kan således først opp-løses i et vandig-alkoholisk medium og deretter tilsettes til det medium som skal behandles, for å oppnå endelige konsentrasjoner av tilsetningsmidler generelt 0,05-5 vekt%, foretrukket 0,1-2 vekt%, i forhold til det vann som er tilstede i det fluid som skal behandles.
De hovedsakelig vannoppløselige tilsetningsmidler eller blanding av tilsetningsmidler i samsvar med oppfinnelsen kan anvendes enten i et rent vandig medium, f.eks. i kondensvann, eller i et saltløsningsmedium, f.eks. i produksjonsvann, eller i sjøvann eller saltlake.
Den fullstendige beskrivelse av alle de patentansøkninger og patentpubli-kasjoner som er anført i det foregående og det følgende og tilsvarende franske patentansøkninger 97/10118 og 97/10119, inngitt 5.august 1997, er inkludert i den foreliggende beskrivelse som referanse.
Oppfinnelsen vil bli bedre forstått fra beskrivelsen av de etterfølgende ikke-begrensende forsøk. Eksemplene 4, 5, 10 og 11 er sammenligningseksempler og utgjør ikke noen del av oppfinnelsen.
EKSEMPEL 1
Forsøksprosedyren for utvelgelse av tilsetningsmidler ble gjennomført under anvendelse av tetrahydrofuran (THF)-hydrater. En ren vann/THF-oppløsning (80/20 på vektbasis) danner hydrater ved atmosfæretrykk ved 4°C (se «Kinetic Inhibitors of Natural Gas Hydrates», Sloan, E.D. et al, 1994).
Det anvendte apparat besto av 16 mm diameter rør hvori det var innført 8 ml av en vandig 20 vekt% THF-oppløsning som eventuelt inneholdt det tilsetningsmiddel som skulle testes. En 8 mm diameter glasskule ble innført i hvert rør for å sikre god blanding av oppløsningen. Rørene ble anbrakt i et roterende røre-verk som roterte ved 20 omdreininger pr. minutt. Røreverket ble anbrakt i et av-kjølt kammer ved 2°C.
Prinsippet ved disse tester var å bestemme den tid At som var nødvendig for å danne en viss mengde hydrater. Denne tid At tilsvarer det intervall som må-les mellom det tidspunkt når hydratdannelse ble iakttatt (tilsynekomst av uklarhet) og det tidspunkt hvor en 1 cm tykk hydratplugg var dannet i røret.
Begge serier av tester ble gjennomført i nærvær av en referanseblanding inneholdende et tilsetningsmiddel, og At bestemt for et tilsetningsmiddel tilsvarende en gjennomsnittlig tid over 16 tester.
Under de ovennevnte operasjonsbetingelser hadde rent vann/THF-oppløsninger gjennomsnittlig At på 17,0 minutt.
Under de anvendte operasjonsbetingelser, ved tilsetning av 0,5 vekt% po-lyetylenglykol-monometakrylat inneholdende 6 etylenglykol-sekvenser, benevnt M i resten av teksten, ble veksttakten for THF hydratkrystaller vesentlig forsinket. Den gjennomsnittlige At økte fra 17 minutter for vann til 21,4 minutter i nærvær av tilsetningsmiddel.
To homopolymerer med forskjellige gjennomsnittlige molekylmasser ble syntetisert fra denne makromer M ved hjelp av vannfase-radikalpolymerisasjon. Disse polymerer ble benevnt henholdsvis homopolymer A og homopolymer B og inneholdt henholdsvis gjennomsnittlig 45 makromerenheter og 100 makromerenheter. Tilsetningen av 0,5% homopolymer A til mediet forlenget At til 30,7 minutter, mens den gjennomsnittlige At frembrakt ved tilsetning av 0,5% homopolymer B var 25,4 minutter.
Makromeren M ble også kopolymerisert med en makromer av polypropylenglykol-monoakrylattypen inneholdende 3 propylenglykol-sekvenser som en sidekjede. Kopolymeren C som ble oppnådd inneholdt gjennomsnittlig 25 makromerenheter i mengdeforhold 75/25 (av henholdsvis makromer M og propylenglykol-monoakrylatmonomakromer). Under testbetingelsene var den gjennomsnittlige At bestemt for kopolymer C 31,2 minutter.
EKSEMPEL 2
Forsøksprosedyren i eksempel 1 ble gjentatt, hvor det rene vann ble erstattet med en blanding av rent vann + 5 vekt% metanol og temperaturen i det avkjøl-te kammer ble redusert til -1°C.
Under disse betingelser var gjennomsnittet At for rent vann + 5% metanol/THF-oppløsninger i fravær av tilsetningsmiddel 23,0 minutter.
Tilsetning av 0,5 vekt% makromer M forlenget den gjennomsnittlige Attil 26,3 minutter.
EKSEMPEL 3
Forsøksprosedyren i eksempel 1 ble gjentatt, hvor det rene vann ble erstattet med 3,5 vekt% NaCI-oppløsning og temperaturen i det avkjølte kammer ble redusert til -1°C. Under disse betingelser var gjennomsnittet At av NaCI/THF-oppløsninger i fravær av tilsetningsmiddel 22,3 minutter.
Verdiene for gjennomsnittet At bestemt henholdsvis for makrometer M, homopolymer A og kopolymer C var henholdsvis 27,1 minutt, 33,1 minutter og 29,8 minutter.
EKSEMPEL 4 (sammenligning)
Forskjellige tilsetningsmidler som ikke falt innenfor oppfinnelsens ramme ble testet for sammenligningsformål under betingelsene beskrevet for eksempel 1: Produkt D: Polyvinylpyrrolidon (massemidlere molekylmasse: 1,5 million); Produkt E: Polyakrylamid (massemidlere molekylmasse: 1,0 million); Produkt F: 40/60 akrylamid/akrylsyre-kopolymer (massemidlere molekylmasse 1,0 million);
Produkt G: GAFFIX VC-713 (N-vinyl-2-pyrrolidon/N-vinyl-8-kaprolaktam/
dimetylaminoetylmetakrylat);
Produkt H: 55/45 akrylsyre/butylakrylat-kopolymer (massemidlere mole-kylvekt: 8,0 million; 0,5 vekt%).
Under de anvendte testbetingelser var At-verdiene for disse tilsetningsmidler vesentlig kortere enn for substanser i samsvar med oppfinnelsen, som resultatene i den etterfølgende tabell viser.
EKSEMPEL 5 (sammenligning)
Produkt H, ikke innenfor oppfinnelsens ramme, ble testet for sammenligningsformål under de betingelser som er beskrevet i eksempel 3.
Under de anvendte testbetingelser var At for dette tilsetningsmiddel mye kortere enn for substansene i samsvar med oppfinnelsen, som resultatene vist i tabell 1 i det følgende viser.
EKSEMPEL 6
For å teste effektiviteten av produktene anvendt ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen i nærvær av metanhydrater, ble det gjennomført tester for å danne hydrater fra gass og vann under anvendelse av apparatet beskrevet i det følgende.
Apparatet besto av en 10 meters sløyfe av 7,0 mm diameter rør, en 2 liters reaktor omfattende et innløp og et utløp for gass og et innløp og et utløp for vann og det initialt innførte tilsetningsmiddel. Reaktoren gjorde det mulig å trykksette sløyfen. Rør med en analog diameter som rørene i sløyfen tillot fluidet å sirkulere fra sløyfen til reaktoren og vice versa ved hjelp av en tannhjulspumpe anbrakt mellom de to. En safircelle integrert i kretsen muliggjorde at den sirkulerende væske kunne iakttas såvel som hydratene når disse ble dannet.
For å bestemme effektiviteten av tilsetningsmidlene i samsvar med oppfinnelsen ble fluidet (vann + tilsetningsmidlet) innført i reaktoren. Apparatet ble så trykksatt til 7 MPa. Oppløsningen ble homogenisert ved å sirkulere den i sløyfen og reaktoren i en time ved 20°C. Trykket ble holdt konstant ved å tilsette metan og temperaturen ble gradvis nedsatt (0,5°C/min.) fra 20°C til 3°C, tilsvarende den valgte forsøkstemperatur.
Prinsippet med disse tester var å bestemme den temperatur hvor metan-hydratene ble dannet i sløyfen og å bedømme veksttakten og mengden av de dannede hydratkrystaller. Hydratdannelse ble påvist ved frigivelse av varme og en økning i gassforbruket.
I fravær av tilsetningsmiddel (medium: avionisert vann) dannet metanhydra-tene seg ved en temperatur nær 10,8°C. Fra dannelsen av de første krystaller ble det iakttatt to faser i forbindelse med gassforbruket. I den første fase (omtrent 5 minutter), var gasstilsetningen meget liten og i den andre fase ble den deretter ekstremt høy (strømningsmåler åpen til maksimum) inntil fullstendig tilstopping av sirkulasjonen av fluid + hydratblanding i sløyfen + reaktorsammenstillingen. Den andre fase, tilsvarende krystallvekst og agglomerering, varte i 28 minutter, og det totale forbruk var gjennomsnittlig 17 normal-liter.
Tilsetningen av 0,5 vekt% av makromer M i forhold til vannet reduserte temperaturen hvor metanhydratet ble dannet (10,3°C) under betingelsene for trykk og temperatur i denne test noe, og gassforbruket var også her i to faser. Den førs-te fase var analog med den fase som ble iakttatt for rent vann, den andre fase, som representerte krystallveksten, forekom over en gjennomsnittlig tid på 50 minutter, og strømningsmåleren var åpen til omtrent 50% av dens maksimale kapa-sitet. Som et resultat, for å oppnå et kvasi-identisk totalt forbruk på 17 normal-liter var det nødvendig med omtrent dobbelt så lang tid på grunn av at krystallveksten var blitt forsinket.
EKSEMPEL 7
Forsøksprosedyren i eksempel 1 ble gjentatt for å bestemme:
for det første, latensperioden (lp) som foregirt hydratdannelsen. Denne la
tensperiode tilsvarer intervallet mellom det tidspunkt hvor rørene ble innført i det avkjølte kammer og det tidspunkt hvor hydratdannelse ble iakttatt (tilsynekomst av uklarhet);
for det annet, den tid At som er nødvendig for å danne en gitt mengde hydrater. Denne tid At tilsvarer intervallet mellom det tidspunkt hvor hydratdannelsen ble iakttatt (tilsynekomst av uklarhet) og det tidspunkt hvor en 1 cm tykk hydratplugg var dannet i røret.
Testen varte i 6 timer. Ettersom hydratene ikke hadde dannet seg i flertallet av testene (overveiende kinetisk effekt), ble konsentrasjonen av tilsetningsmiddel nedsatt for å muliggjøre bestemmelse av gjennomsnittlige At-verdier.
Hver serie av tester ble gjennomført i nærvær av en referanseblanding som ikke inneholdt noe tilsetningsmiddel og verdiene for lp og At bestemt for hvert tilsetningsmiddel tilsvarte en gjennomsnittstid over 16 tester.
Under operasjonsbetingelsene beskrevet i det foregående hadde oppløs-ninger rent vann/THF en gjennomsnittlig latensperiode på 35 minutter og gjennomsnittlig At 17,0 minutter.
To kopolymerer omfattende kinetiske strukturer og vekst og/eller agglome-reringshindrende strukturer ble syntetisert. Den første - kopolymer A - med gjennomsnittlig masse 150.000 inneholdt vinylpyrrolidon-monomerenheter og poly-etylenmonometakrylat tpe makromerenheter inneholdende 6 etylenglykol-sekvenser, benevnt makromer M i resten av teksten. Den andre kopolymer - kopolymer B - ble oppnådd ved å polymerisere makromer M med akrylamid og akryla-midopropansulfonat (AMPS). Kombinasjonen av disse to typer av struktur i ett eneste makromolekyl muliggjorde at latensperioden kunne forlenges betraktelig, med økning til henholdsvis 165 og 264 minutter for kopolymerene A og B, og reduserte i vesentlig grad takten for vekst og/eller agglomerering av THF hydratkrystaller, ettersom gjennomsnittlige At-verdier økte fra 17 minutter for vann til 28,4 og 24,0 minutter for kopolymerer A og B.
På den samme måte frembrakte blandingen av kinetisk tilsetningsmiddel og vekst- og/eller agglomererings-inhibitor både en økning i latensperioden og en nedsettelse i dannelsestakten for hydratpluggen.
En kopolymer C, oppnådd ved å polymerisere makromer M og en makromer av polypropylenglykol-monoakrylat-typen inneholdende 3 propylenglykol-sekvenser som en sidekjede og inneholdende gjennomsnittlig 25 makromeren heter i mengdeforhold på 75/25 av makromer M henholdsvis propylenglykol-monoakrylat ble blandet med en prøve av poly-N-vinylpyrrolidon anført i eksempel 4 (produkt D) i mengdeforhold 50:50 på vektbasis. Tilsetning av 0,5 vekt% av den ovennevnte blanding i forhold til vannet forlenget latensperioden til 146 minutter og den gjennomsnittlige tilstopningstid til 22,0 minutter.
En annen blanding var sammensatt av 50 vekt% homopolymer A angitt i eksempel 1 (inneholdende gjennomsnittlig 45 makromerenheter) og 50 vekt% GAFFIX VC-713 (definert i det foregående i eksempel 4: Produkt G). Tilsetning av 0,5 vekt% av denne blanding til mediet forlenget latensperioden med 6,8 ganger og forlenget gjennomsnittlig At med mer enn 13 minutter.
EKSEMPEL 8
Forsøksprosedyren i eksempel 7 ble gjentatt, men rent vann ble erstattet med en blanding av rent vann + 5% metanol, og temperaturen i det avkjølte kammer ble nedsatt til -1°C.
Under disse betingelser var latensperioden for rent vann + 5% metanol/THF-oppløsninger i fravær av tilsetningsmidler 29 minutter, og den gjennomsnittlige At var 23,0 minutter.
Tilsetning av 0,5 vekt% av kopolymer A som angitt i det foregående i forhold til mengden av vann i blandingen forlenget den gjennomsnittlige latensperiode med 6,5 ganger og gjennomsnittet At var 33,5 minutter.
EKSEMPEL 9
Forsøksprosedyren i eksempel 7 ble gjentatt, men det rene vann ble erstattet med en 3,5 vekt% NaCI-oppløsning og temperaturen i det avkjølte kammer ble redusert til -1°C. Under disse betingelser var den gjennomsnittlige latensperiode av NaCI/THF-oppløsninger i fravær av tilsetningsmiddel 37 minutter og gjennomsnittet At av NaCI/THF-oppløsninger i fravær av tilsetningsmiddel var 22,3 minutter.
Tilsetning av 0,5 vekt% kopolymer B, beskrevet i eksempel 7, i forhold til
mengden av vann i mediet, inhiberte totalt hydratdannelsen. Når mengden av ko-polymer B i mediet ble redusert til 0,3 vekt% i forhold til mengden av vann, ble den gjennomsnittlige latensperiode forlenget med mer enn 4 ganger og gjennomsnittet At ble forlenget med praktisk talt 10 minutter.
Homopolymeren A + GAFFIX VC-713 (50/50) -blanding tilsatt i en mengde på 0,5 vekt% medførte en gjennomsnittlig latensperiode på 190 minutter og en gjennomsnittlig At på 25,8 minutter. Endelig inhiberte blandingen av homopolymer og akrylamid/AMPS-kopolymer (88/12) med molekylmasse 2 x 10<6> i 50/50 mengdeforhold totalt hydratdannelsen i 6 timer i en mengde på 0,5 vekt%. Anvendt i en mengde på 0,3 vekt% forlenget latensperioden med omtrent 5 ganger og gjennomsnittet At var 26,8 minutter.
EKSEMPEL 10 (sammenligning)
Dette eksempel gjentok de oppnådde resultater (At) ved anvendelse av produktene D til H angitt i eksempel 4, i konsentrasjoner vist i den etterfølgende tabell 2.
Under de anvendte testbetingelser (analoge med dem i eksempel 7) hadde disse tilsetningsmidler mye kortere At-verdier enn for substansen i samsvar med oppfinnelsen, som resultatene vist i tabell 2 i det følgende viser. Latensperioden (lp) som definert i eksempel 7 er også vist for hvert av produktene D-H ved de an-gitte konsentrasjoner.
EKSEMPEL 11 (sammenligning)
Produkt H, ikke innenfor oppfinnelsens ramme, ble testet for sammenligningsformål under de betingelser som er beskrevet i eksempel 9.
Under de anvendte testbetingelser hadde dette tilsetningsmiddel en mye kortere At enn for substansen i samsvar med oppfinnelsen, som resultatene anført i tabell 2 i det følgende viser. Latensperioden (lp) definert som i eksempel 7 er også vist.
EKSEMPEL 12
Prosedyren i eksempel 6 ble gjentatt.
Tilsetning av 0,5 vekt% av kopolymer B - som beskrevet i eksempel 7, i forhold til vannet, reduserte vesentlig den temperatur hvor metanhydrater ble dannet, ft (dannelsestemperatur) = 5,1°C.
Under betingelsene for trykk og temperatur ved testen var gassforbruket også i to faser. På grunn av den vesentlige nedsettelse av hydratdannelsestemperaturen i dette tilfelle, var den første forbruksfase forskjellig med hensyn til tiden. Videre var den andre fase opp til blokkering forlenget (den varte omtrent 2 timer i stedet for 28 minutter for rent vann) for et kvasi-identisk totalt gassforbruk på 17 normal-liter.
Anvendelse av kopolymer B kombinerte virkningene med forsinkelse av krystalldannelse og nedsettelse av deres vekst- og/eller agglomerasjonstakt.
De foregående eksempler kunne gjentas med analoge resultater ved å ers-tatte de generelle eller spesielle reaksjonskomponenter og/eller betingelser beskrevet for oppfinnelsen for dem som er anvendt i eksemplene.
I lys av den foregående beskrivelse kan den fagkyndige på området lett bestemme de essensielle karakteristikker ved oppfinnelsen og kan foreta forskjellige endringer eller modifikasjoner for å tilpasse oppfinnelsen til forskjellige anven-delses- og utførelsesbetingelser, uten å gå utenfor idéen og rammen for oppfinnelsen.
Claims (22)
1. Fremgangsmåte for å nedsette takten for vekst og/eller agglomerering og eventuelt for å forsinke dannelsen av hydrater i et fluid omfattende vann og en gass, under betingelser hvor hydrater kan dannes fra vannet og gassen, karakterisert ved at minst én hovedsakelig vannoppløselig forbindelse valgt fra -polyoksyalkylenglykol-makromerer innlemmes i fluidet, definert ved den generelle formel:
hvor R1 står for et hydrogenatom eller en alkylgruppe inneholdende 1-6 karbonatomer, R2 står for et hydrogenatom eller en alkylgruppe, og n står for polymerisasjonsgraden og har en verdi i området 1-140, - deres homopolymerer og deres kopolymerer.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved i formel (A) er verdien for polymerisasjonsgraden 3-140.
3. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-2, karakterisert ved at makromeren, homopolymeren eller kopolymeren har en massemidlere molekylmasse på 160 g.mol'<1> til flere millioner.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3,
karakterisert ved at den massemidlere molekylmasse er 250 g.mol"<1> til flere millioner.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at makromeren, homopolymeren eller kopolymeren tilsettes fluidet som skal behandles i en konsentrasjon på 0,05-5 vekt% i forhold til det tilstedeværende vann.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5,
karakterisert ved at konsentrasjonen er 0,1-2 vekt% i forhold til det tilstedeværende vann.
7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at for ytterligere å forsinke dannelsen av hydrater blir minst én kinetisk inhibitor av hydrater også innlemmet i fluidet.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,
karakterisert ved at den kinetiske inhibitor for hydrater er minst én ho-mo- eller ko-polymer dannet fra minst én monomer forbindelse valgt fra: N-vinyl-2-laktam med en laktamring inneholdende 5-7 atomer, eventuelt
modifisert med minst én alkylkjede, natriumakrylat, natriummetakrylat eller akrylat- eller metakrylat-estere inne
holdende organiske grupper som eventuelt inneholder heteroatomer og som eventuelt er positivt eller negativt ladet, eller inneholdende både positive og negative ladninger, akrylamid eller metakrylamid, eller akrylamid eller metakrylamid IM- eller
N,N-substituert med lineære eller sykliske organiske grupper som eventuelt inneholder heteroatomer og som eventuelt er positivt eller negativt ladet, eller inneholdende både positive og negative ladninger, N-vinylacetamid eller N-alkylvinylacetamid, et vinylkarboksylat, og et N-acylpolyalkylenimin.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7 eller 8,
karakterisert ved at blandingen av tilsetningsmidler som en kinetisk inhibitor omfatter minst én forbindelse valgt fra naturlige polymerer, overflateaktive midler og aminosyrederivater, som har en virkning på hydratdannelseskinetikken.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9,
karakterisert ved at: den nevnte naturlige polymer er valgt fra naturlige polysakkarider som hyd
roksyetylcellulose (HEC) og andre cellulosederivater, carrageniner, guargummi, agar, gummi arabicum, karuba, xantan, alginater og propylenglykolalginater, det nevnte overflateaktive middel er valgt fra overflateaktive midler bestå-
ende av en hydrofob del avledet fra en alkohol, en fettsyre, alkylerte fenolderivater, polyolefiner, eller lange alkylkjeder, og et polart hode som kan være: anionisk av en alkolat-, sulfat-, sulfonat-, fosfat-, fosfonat- eller
fosfonsyre-type. kationisk, av ammonium-, fosfonium- eller sulfonium-type, eller nøytralt, og det nevnte aminosyrederivat er et tyrosinderivat.
11. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 7-10, karakterisert ved at tilsetningsmiddelblandingen tilsettes det fluid som skal behandles i en konsentrasjon på 0,05-5 vekt% i forhold til mengden av vann i mediet.
12. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 7-11, karakterisert ved at de respektive andeler av tilsetningsmiddel av kinetisk type og vekst- og/eller agglomereringsinhiberende tilsetningsmiddel er 5-80 vekt%, og 20-95 vekt%.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at for å forsinke dannelsen av hydrater og nedsette deres veksttakt og/eller agglomereringstakt, innlemmes minst ett tilsetningsmiddel i fluidet, hvor tilsetningsmidlet omfatter minst én kopolymer dannet mellom - minst én polyoksyalkylenglykol-makromer med formel (A)
hvor R1 står for et hydrogenatom eller en alkylgruppe inneholdende 1-6 karbonatomer, R2 står for et hydrogenatom eller en alkylgruppe, og n står for polymerisasjonsgraden og har en verdi i området 1-140, - og minst én kinetisk tilsetningsmiddeltype.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 13,
karakterisert ved at polymerisasjonsg raden n er 3-140.
15. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 13-14, karakterisert ved at enheten av kinetisk tilsetningsmiddeltype i blandingen av den nevnte kopolymer er avledet fra minst én forbindelse valgt fra: N-vinyl-2-laktam med en laktamring inneholdende 5-7 atomer, eventuelt
modifisert med minst én alkylkjede, natriumakrylat, natriummetakrylat eller akrylat- eller metakrylat-estere inne
holdende organiske grupper som eventuelt inneholder heteroatomer og som eventuelt er positivt eller negativt ladet, eller inneholdende både positive og negative ladninger, akrylamid eller metakrylamid, eller akrylamid eller metakrylamid som er N-
eller N,N-substituert med lineære eller sykliske eller organiske grupper som eventuelt inneholder heteroatomer og som eventuelt er positivt eller negativt ladet, eller inneholdende både positive og negative ladninger, N-vinylacetamid eller N-alkylvinylacetamid, et vinylkarboksylat, og • et N-acylpolyalkylenimin.
16. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 13-15, karakterisert ved at kopolymeren dannet mellom minst én makromer og minst én struktur av kinetisk tilsetningsmiddeltype har formel (B):
hvor enheten MAKROMER står for en eller flere makromerenheter definert ved den generelle formel (A), R5 er et hydrogenatom eller en metylgruppe, R6 er et hydrogenatom eller an alkyl-, cykloalkyl-, aryl- eller alkylaryl-hydrokarbongruppe inneholdende 1-30 karbonatomer, R7 er et hydrogenatom eller en hydrokarbongruppe av alkyl-, cykloalkyl-, aryl- eller alkylaryl-type inneholdende 1-30 karbonatomer, hvor R6 og R7 er like eller forskjellige, R8 er valgt fra en enkelt binding, toverdige -CH2-grupper og toverdige -C6H4- og -CONH(CH3)2-CH2-gruppe, og Y er et hydrogenatom, et alkalimetallatom eller an ammoniumgruppe, monomeren (IV) er valgt fra kinetiske strukturer angitt i krav 9 og er slik at den er forskjellige fra monomerer [I], [II] og [III], idet formelen for kopolymeren (B) er slik at summen a+b+c+d=1, hvor a er i området 0,01-1 og b, c og d er hver i området 0-0,99.
17. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 13-16, karakterisert ved at kopolymeren tilsettes fluidet som skal behandles i en konsentrasjon på 0,05-5 vekt% i forhold til mengden av vann i mediet.
18. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 13-17, karakterisert ved at minst én forbindelse valgt fra naturlige polymerer, overflateaktive midler og aminosyrederivater med en virkning på hydratdannelsen også innlemmes.
19. Fremgangsmåte ifølge krav 18,
karakterisert ved at: den naturlige polymer er valgt fra naturlige polysakkarider som hydroksy
etylcellulose (HEC) og andre cellulosederivater, carrageniner, guargummi, agar, gummi arabicum, karuba, xantan, alginater og propylglykolalginater, etc, det overflateaktive middel er valgt fra overflateaktive midler sammensatt av
en hydrofob del avledet fra en alkohol, en fettsyre, alkylerte fenolderivater, polyolefiner, lange alkylkjeder, og et polart hode som kan være: anionisk, av en alkoholat-, sulfat-, sulfonat-, fosfat-, fosfonat- eller
fosfonsyre-type, kationisk, av en ammonium-, fosfonium- eller sulfonium-type, eller nøytralt, og aminosyrederivatet er et tyrosinderivat.
20. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-19, karakterisert ved at minst én alkohol valgt fra monoalkoholer og polyoler inneholdende 1-6 karbonatomer også anvendes, i et mengdeforhold på 0,5-20 vekt% i forhold til vannet tilstede i det fluid som skal behandles.
21. Fremgangsmåte ifølge krav 20,
karakterisert ved at alkoholen er mono-, di- eller tri-etylenglykol, etanol eller metanol.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 20 eller 21,
karakterisert ved at minst ett tilsetningsmiddel i samsvar med hvilket som helst av kravene 1-19 først oppløses i et vandig alkoholisk medium og deretter tilsettes til det medium som skal behandles for å oppnå en sluttkonsentrasjon av tilsetningsmidlet på 0,05-5 vekt% i forhold til vannet tilstede i det fluid som skal behandles.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9710118A FR2767067B1 (fr) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | Procede permettant d'inhiber la formation et de retarder la croissance et/ou l'agglomeration d'hydrates dans un effluent de production |
FR9710119A FR2767068B1 (fr) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | Procede pour retarder la croissance et/ou l'agglomeration d'hydrates dans un effluent de production |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO983573D0 NO983573D0 (no) | 1998-08-04 |
NO983573L NO983573L (no) | 1999-02-08 |
NO327648B1 true NO327648B1 (no) | 2009-09-07 |
Family
ID=26233734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19983573A NO327648B1 (no) | 1997-08-05 | 1998-08-04 | Fremgangsmate for a hemme vekst og/eller agglomerering og eventuelt hemme dannelse av hydrater i en produksjonseffluent |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6093862A (no) |
EP (1) | EP0896123B1 (no) |
AR (1) | AR016783A1 (no) |
BR (1) | BR9802843A (no) |
DK (1) | DK0896123T3 (no) |
NO (1) | NO327648B1 (no) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6635604B1 (en) * | 1999-02-11 | 2003-10-21 | Baker Hughes Incorporated | Low molecular weight water soluble organic compounds as crystallization point suppressants in brines |
FR2792997B1 (fr) * | 1999-04-29 | 2001-06-29 | Inst Francais Du Petrole | Formulation d'additifs pour ameliorer le transport d'effluents petroliers susceptibles de contenir des hydrates et procede utilisant cette formulation |
US6222083B1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-04-24 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method for inhibiting hydrate formation |
US7033504B1 (en) * | 1999-11-24 | 2006-04-25 | Shell Oil Company | Method for recovering water soluble surfactants |
DE10059816C1 (de) * | 2000-12-01 | 2002-04-18 | Clariant Gmbh | Verwendung von Additiven zur Inhibierung der Gashydratbildung |
AUPR216700A0 (en) | 2000-12-19 | 2001-01-25 | Woodside Energy Limited | Method for separation of non-hydrocarbon gases from hydrocarbon gases |
DE10122613C1 (de) * | 2001-04-11 | 2002-09-05 | Clariant Gmbh | Additive zur Inhibierung der Gashydratbildung |
DE10163259C1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-08-21 | Kuraray Specialities Europe | Additive, Verwendung und Verfahren zur Inhibierung der Gashydratbildung |
DE10163260C1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-08-28 | Kuraray Specialities Europe | Additive, Verwendung und Verfahren zur Inhibierung der Gashydratbildung |
US7178610B2 (en) * | 2004-08-11 | 2007-02-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Subterranean treatment fluids comprising polyoxazoline compositions and methods of use in subterranean formations |
CN100404946C (zh) * | 2004-10-09 | 2008-07-23 | 石油大学(北京) | 油-气-水混合体系中的水合物动态控制方法 |
US20060094913A1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-04 | Spratt Paul A | Ion pair amphiphiles as hydrate inhibitors |
DE102005006421A1 (de) | 2005-02-12 | 2006-08-24 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Polymere und ihre Herstellung und Verwendung als Gashydratinhibitoren |
DE102005007287B4 (de) * | 2005-02-17 | 2007-01-25 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Verwendung von Polyestern als Gashydratinhibitoren |
DE102005009134A1 (de) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Biologisch abbaubare Gashydratinhibitoren |
DE102005054038A1 (de) | 2005-11-12 | 2007-05-24 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Pyroglutaminsäureester mit verbesserter biologischer Abbaubarkeit |
DE102005054037A1 (de) | 2005-11-12 | 2007-05-16 | Clariant Produkte Deutschland | Verwendung von Pyroglutaminsäureestern als Gashydratinhibitoren mit verbesserter biologischer Abbaubarkeit |
DE102007037016B4 (de) | 2007-08-06 | 2011-06-30 | Clariant International Limited | Verwendung von 1-Alkyl-5-oxo-pyrrolidin-3-carbonsäureestern als Gashydratinhibitoren mit verbesserter biologischer Abbaubarkeit |
DE102007037015B3 (de) | 2007-08-06 | 2008-10-23 | Clariant International Limited | Verwendung von substituierten Polyethyleniminen als Gashydratinhibitoren mit verbesserter biologischer Abbaubarkeit |
DE102007037017A1 (de) | 2007-08-06 | 2009-02-19 | Clariant International Ltd. | 1-Alkyl-5-oxo-pyrrolidin-3-carbonsäureester mit verbesserter biologischer Abbaubarkeit |
US8047296B2 (en) * | 2008-07-25 | 2011-11-01 | Baker Hughes Incorporated | Method of transitioning to kinetic hydrate inhibitors in multiple tie-in well systems |
WO2010111226A2 (en) * | 2009-03-23 | 2010-09-30 | Yale University Office Of Cooperative Research | A composition and method for inhibiting agglomeration of hydrates in pipelines |
JP2012527398A (ja) * | 2009-05-21 | 2012-11-08 | タマリスク テクノロジーズ, エル.エル.シー. | アルギン酸ベースの建設材料 |
DE102009030339A1 (de) * | 2009-06-25 | 2011-01-05 | Clariant International Ltd. | Additive zur Inhibierung der Gashydratbildung |
FR2952642B1 (fr) * | 2009-11-16 | 2012-01-06 | Centre Nat Rech Scient | Polymeres comprenant une majorite de monomeres amphiphiles destines au piegeage et a la manipulation de proteines membranaires |
DE102010009493A1 (de) * | 2010-02-26 | 2011-09-29 | Clariant International Limited | Polymere und ihre Verwendung als Dispergiermittel mit schaumhemmender Wirkung |
DE102010022759A1 (de) | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Clariant International Ltd. | Additive zur Inhibierung der Gashydratbildung |
WO2012027591A2 (en) * | 2010-08-25 | 2012-03-01 | Massachusetts Institute Of Technology | Articles and methods for reducing hydrate adhesion |
WO2013019257A1 (en) | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Articles for manipulating impinging liquids and methods of manufacturing same |
AU2011374899A1 (en) | 2011-08-05 | 2014-02-20 | Massachusetts Institute Of Technology | Devices incorporating a liquid - impregnated surface |
US8887815B2 (en) | 2012-01-05 | 2014-11-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Nanoparticle kinetic gas hydrate inhibitors |
WO2013141953A2 (en) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Liquid-encapsulated rare-earth based ceramic surfaces |
KR20140148435A (ko) | 2012-03-23 | 2014-12-31 | 메사추세츠 인스티튜트 오브 테크놀로지 | 식품 포장물 및 식품 가공 장치용 자체-윤활성 표면 |
US20130337027A1 (en) | 2012-05-24 | 2013-12-19 | Massachusetts Institute Of Technology | Medical Devices and Implements with Liquid-Impregnated Surfaces |
US9625075B2 (en) | 2012-05-24 | 2017-04-18 | Massachusetts Institute Of Technology | Apparatus with a liquid-impregnated surface to facilitate material conveyance |
JP2015525132A (ja) | 2012-06-13 | 2015-09-03 | マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー | 表面上の液体を浮上させるための物品および方法ならびにそれを組み入れたデバイス |
US9840654B2 (en) | 2012-11-16 | 2017-12-12 | Schlumberger Norge As | Kinetic hydrate inhibitors with pendent amino functionality |
US20140178611A1 (en) | 2012-11-19 | 2014-06-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Apparatus and methods employing liquid-impregnated surfaces |
MX2015006238A (es) | 2012-11-19 | 2015-12-03 | Massachusetts Inst Technology | Aparato y metodos que emplean superficies impregnadas con liquido. |
CN112877047B (zh) * | 2021-01-27 | 2022-08-23 | 四川柏诗特能源科技有限公司 | 一种解决天然气生产管线低温冻堵的高效防控剂及工艺 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1391629A2 (ru) * | 1985-06-13 | 1988-04-30 | Предприятие П/Я А-3903 | Кровоостанавливающее устройство |
SU1391692A1 (ru) * | 1986-11-26 | 1988-04-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Подготовке К@ Транспортировке И Переработке Природного Газа | Ингибитор гидратообразовани природного газа |
US5244878A (en) * | 1987-12-30 | 1993-09-14 | Institut Francais Du Petrole | Process for delaying the formation and/or reducing the agglomeration tendency of hydrates |
FR2625547B1 (fr) * | 1987-12-30 | 1990-06-22 | Inst Francais Du Petrole | Procede pour retarder la formation et/ou reduire la tendance a l'agglomeration des hydrates |
FR2625527B1 (fr) * | 1987-12-30 | 1995-12-01 | Inst Francais Du Petrole | Procede de transport d'un fluide formant des hydrates |
FR2625548B1 (fr) * | 1987-12-30 | 1990-06-22 | Inst Francais Du Petrole | Procede pour retarder la formation et/ou reduire la tendance a l'agglomeration des hydrates |
FR2694213B1 (fr) * | 1992-08-03 | 1994-10-14 | Inst Francais Du Petrole | Méthode pour réduire la tendance à l'agglomération des hydrates dans des effluents de production. |
FR2697264B1 (fr) * | 1992-10-23 | 1994-12-30 | Inst Francais Du Petrole | Procédé pour réduire la tendance à l'agglomération des hydrates dans les effluents de production. |
GB9400538D0 (en) * | 1994-01-13 | 1994-03-09 | Bp Exploration Operating | Hydrate inhibition |
GB9505865D0 (en) * | 1995-03-23 | 1995-05-10 | Bp Exploration Operating | Hydrate Inhibitors |
GB9505864D0 (en) * | 1995-03-23 | 1995-05-10 | Bp Exploration Operating | Hydrate Inhibition |
FR2733512B1 (fr) * | 1995-04-26 | 1997-07-04 | Inst Francais Du Petrole | Procede pour inhiber ou retarder la formation, la croissance et/ou l'agglomeration des hydrates dans les effluents de production |
US5741758A (en) * | 1995-10-13 | 1998-04-21 | Bj Services Company, U.S.A. | Method for controlling gas hydrates in fluid mixtures |
FR2744460B1 (fr) * | 1996-02-07 | 1998-03-27 | Inst Francais Du Petrole | Methode pour inhiber ou retarder la formation, la croissance et/ou l'agglomeration des hydrates |
FR2748773B1 (fr) * | 1996-05-15 | 1998-06-26 | Inst Francais Du Petrole | Procede pour inhiber ou retarder la formation ou l'agglomeration d'hydrates dans un effluent de production |
FR2749774B1 (fr) * | 1996-06-14 | 1998-09-11 | Inst Francais Du Petrole | Methode pour reduire la tendance a l'agglomeration des hydrates dans des effluents de production contenant des huiles paraffiniques |
-
1998
- 1998-07-29 DK DK98401932T patent/DK0896123T3/da active
- 1998-07-29 EP EP98401932A patent/EP0896123B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 AR ARP980103819 patent/AR016783A1/es active IP Right Grant
- 1998-08-04 NO NO19983573A patent/NO327648B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-08-05 US US09/129,388 patent/US6093862A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-05 BR BR9802843A patent/BR9802843A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0896123A1 (fr) | 1999-02-10 |
EP0896123B1 (fr) | 2005-07-27 |
US6093862A (en) | 2000-07-25 |
NO983573D0 (no) | 1998-08-04 |
BR9802843A (pt) | 1999-12-28 |
NO983573L (no) | 1999-02-08 |
DK0896123T3 (da) | 2005-10-31 |
AR016783A1 (es) | 2001-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO327648B1 (no) | Fremgangsmate for a hemme vekst og/eller agglomerering og eventuelt hemme dannelse av hydrater i en produksjonseffluent | |
US8920542B2 (en) | Additives for inhibiting gas hydrate formation | |
EP0807678B1 (fr) | Procédé pour inhiber ou retarder la formation ou l'agglomération d'hydrates dans un effluent de production | |
US7297823B2 (en) | Additives for inhibiting the formation of gas hydrates | |
EP0740048B1 (fr) | Procédé pour inhiber ou retarder la formation la croissance et/ou l'agglomération des hydrates dans les effluents de production | |
CA2740235C (en) | Method of controlling gas hydrates in fluid systems | |
AU709772B2 (en) | Hydrate inhibition | |
NO309738B1 (no) | Additiver og fremgangsmåte for å regulere klatrat-hydrater i fluide systemer | |
NO328094B1 (no) | Anvendelse av en inhibitor og additiver til inhibering av gasshydratdannelse | |
NO318072B1 (no) | Formulering av et tilsetningsstoff for a forbedre transporten av oljefelteffluenter som antas a inneholde hydrater og fremgangsmate for anvendelse av denne formuleringen | |
CN106317299B (zh) | 丙烯酰胺共聚物及其制备方法和应用 | |
AU2006274668A1 (en) | Scale inhibiting well treatment | |
NO316375B1 (no) | Fremgangsmåte for å inhibere eller retardere dannelse, vekst og agglomerering av hydrater | |
WO2018206881A1 (fr) | Composition permettant de retarder la formation d'hydrates de gaz | |
DK2576644T3 (en) | Additives for inhibiting gas hydrate formation | |
EP1719784B1 (en) | Alcohol compatible copolymer | |
US6028236A (en) | Process for slowing the growth and/or agglomeration of hydrates in a production effluent | |
DE10122613C1 (de) | Additive zur Inhibierung der Gashydratbildung | |
FR2767067A1 (fr) | Procede permettant d'inhiber la formation et de retarder la croissance et/ou l'agglomeration d'hydrates dans un effluent de production | |
DE10163260C1 (de) | Additive, Verwendung und Verfahren zur Inhibierung der Gashydratbildung | |
FR2767068A1 (fr) | Procede pour retarder la croissance et/ou l'agglomeration d'hydrates dans un effluent de production | |
FR3087780A1 (fr) | Composition permettant de retarder la formation d'hydrates de gaz | |
WO2002084072A1 (de) | Additive zur inhibierung der gashydratbildung | |
FR2744459A1 (fr) | Methode pour inhiber ou retarder la formation, la croissance et/ou l'agglomeration des hydrates | |
DE19725509A1 (de) | Additive zur Inhibierung der Gashydratbildung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |