NO324374B1 - Fremgangsmate for forbedring av trykkepapir - Google Patents
Fremgangsmate for forbedring av trykkepapir Download PDFInfo
- Publication number
- NO324374B1 NO324374B1 NO19990046A NO990046A NO324374B1 NO 324374 B1 NO324374 B1 NO 324374B1 NO 19990046 A NO19990046 A NO 19990046A NO 990046 A NO990046 A NO 990046A NO 324374 B1 NO324374 B1 NO 324374B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- retention agent
- paper
- inlet box
- additional
- additional retention
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 51
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
- D21H17/29—Starch cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/31—Gums
- D21H17/32—Guar or other polygalactomannan gum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/56—Polyamines; Polyimines; Polyester-imides
Landscapes
- Paper (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for forbedring av dyp- og offsetbetrykkbarheten av bestrøkne og ubestrøkne trykkepapir ved forhøyelse av fyllstoffandelen i disse papirene på over- og undersiden, henholdsvis i ytterlagene av papirbanen, ved anvendelse av retensjonsmidler.
For anvendelsen av store trykkopplag anvendes innen teknikkens stand såkalte SC- og LWC-rulletrykkepapir som må oppfylle økede krav med hensyn til trykkutfall. Under SC-papir forstås derved rulletrykkepapir som inneholder inntil 35 % mineralsk fyllstoff og som ved etterbehandling i en superkalander oppviser høy glans og glatthet. Forkortelsen SC står derved for "superkalandert".
Under LWC-papir forstår man rulletrykkepapir som i massen inneholder inntil 15 % mineralsk fyllstoff og som innenfor eller utenfor papirmaskinen på begge sider er utstyrt med en pigmentholdig overflatebesjiktning, bestrykningen. Disse trykkepapirene behandles etter bestrykningen likeledes med en superkalander for å oppnå en høy glans og glatthet. Forkortelsen LWC står derved for "light weight coated".
SC- og LWC-trykkepapir ble først fremstilt på såkalte planviremaskiner. Disse papirene oppviser ulempen med den såkalte tosidigheten, dvs. at det på den ene siden ved avvanning på viren vaskes ut fyll- og finstoffer på undersiden, slik at viresiden av papiret alltid er ruere enn oversiden og papirbanen, sett i Z-retning, oppviser en ujevn, henholdsvis skjev, asket tverrsnittsprofil. Forskjellige fyllstoff- eller askeinnhold be-tinger imidlertid nødvendigvis ujevnt trykkutfall på over- og viresiden, slik at papir ikke lenger oppfyller dagens krav.
For å unngå slike problemer er følgelig vireinnretninger med avvanning på begge sider, den såkalte hybriddanneren, utviklet.
Den tyske publikasjonen "Wochenblatt fur Papierfabirkation", 1987, side 461 til 478, gir en oversikt over moderne arkdannelsessystemer, bestående av innløpskasse og arkdannelse. Under kapittel 3 beskrives spesielt hybrid- og dobbeltviredanneren og dens fordeler sammenlignet med den klassiske planviren.
Flersjikts-trykkpapir, dannet ved hjelp av flersjikts-innløpskasse og dobbeltviredanner, er beskrevet i den tyske publikasjonen "Wochenbladd fur Papierfabirkation", 1987, side 662 til 667. Der beskrives det også at fyllstoff-fordelingen i papirbanen i yttersj iktene kan påvirkes målrettet ved hjelp av fyllstofftilsetning i ytterkanalene av en fiersjikt-innløpskasse.
DE-42 37 309 lærer endelig en fremgangsmåte for fremstilling av en fiberbane, hvorved en massestoffsuspensjon ved hjelp en innløpskasse fordeles jevnt på en vire, henholdsvis mellom to virer. For å unngå variasjoner i flatevektstverrprofil påvirkes retensjonen av massesuspensjonen på viren seksjonsvis, ved at retensjonsmidlet doseres seksjonsvis i innløpskassen.
Moderne dobbeltvireformere for fremstilling av SC- og LWC-papir drives i dag med arbeidshastigheter inntil 1500 m/min. Det er også kjent hermed fremstilte SC-papir som oppviser en fyllstoffandel på inntil 34 % med en meget jevn fordeling i Z-retning. Disse SC-trykkepapirene utgjør i dag den fremste klassen når det gjelder betrykkbarhet.
Ytterligere økning av produksjonshastigheten også ved dobbeltvireformere for å oppnå forbedret økonomi er tvingende nødvendig. Dermed oppstår imidlertid det problem å intensivere awanningen av massesuspensjonen mellom de to virene på en gitt veg-strekning. Dette skjer ved at de enkelte awanningselementene, som står i inngrep med over- og underviren, pålegges et høyere vakuum. Dermed følger imidlertid nødvendigvis den ulempen at ved den høyere bortføringen av vann og den dermed forbundede høyere strømningshastigheten i Z-retning føres det fra den dannede våte papirbanen i økende grad bort fyllstoff. Følgen er en utarming av yttersidene av fyllstoff, dvs. en vesentlig forverring av trykkbarheten.
US-A-5482595 beskriver en fremgangsmåte for å forbedre drenering og retensjon av en massesuspensjon ved tilsats av alum, ionisk polyakrylamid og kationisk stivelse. Det angis intet om at denne tilsatsen vil øke fyllstoffandelen slik at betrykkbarheten forbedres.
DE-A1-4436317 angir at forbedret retensjon oppnås ved tilsats av anionisk vannoppløselig polymer flokkuleirngsmiddel og et kationisk vannoppløselig kopolymer flokkuleringsmiddel. Heller ikke her sies det noe om tilsats av ytterligere retensjonsmiddel for å forhøye fyllstoffandelen i papiret.
DE-37 20 618 vil her tilveiebringe en forbedring ved at det tilveiebringer en fremgangsmåte som skal forbedre fyllstoffretensjonen. Herved oppdeles massesuspensjonen som tilføres en eventuelt flerlags-innløpskasse ved hjelp av fraksjonering først i en langfiber- og kortfiberandel, som også inneholder alle fyllstoffer. Langfiberandelen underkastes en ytterligere fibrilering ved maling og etter fortynning og samtidig tilsats av retensjonsmiddel før stoffpumpen ved hjelp av denne tilført til de ytre kanalene av en flerlags-innløpskasse. Ved den etterfølgende awanningen mellom de to virene av en dobbeltvireformer danner de lange, fibrilerte fibrene et fint nettverk, som som filtersjikt ytterligere holder tilbake fyll- og finstoffer av det midlere sjiktet og bevirker en forhøyelse av fyllstoffene.
Uheldig ved denne fremgangsmåten er at ved det forhøyede fin- og fyllstofifnnholdet i det midlere sjiktet forverres forankringen av yttersjiktet som inneholder lange fibre og det inntrer en reduksjon av Z-fastheten. Papiret viser tendens til spaltning når det belastes i Z-retning, som f.eks. ved offsettrykk.
Løsningen av problemet foregår ved den karakteriserende delen av krav 1 og under-kravene som refererer til dette.
Fremgangsmåten for forbedring av dyp- og offsetbetrykkbarheten av bestrøkne og ubestrøkne trykkepapir for forhøyelse av fyllstoffandelen i disse papirene på over- og undersiden, henholdsvis i ytterlagene av papirbanen ved anvendelse av retensjonsmidler er kjennetegnet ved at før eller under arkdannelsen på, eller mellom, virene av en papirmaskin utstyres de ytre sjiktene av massesuspensjonen som danner papirbanen ytterligere med retensjonsmiddel.
Anvendelsen av i og for seg kjente retensjonsmidler ved papirfremstillingen har lenge vært kjent og muliggjør en god fyll- og fiberstoffretensjon for arkdannelsesviren. Slike retensjonsmidler tilsettes generelt foran et blandeorgan, som f.eks. innløpskassepumpen for massesuspensjonen, slik at disse før utløp fra leppen eller dysen av innløpskassen er blandet jevnt med retensjonsmidlet. Med utgangspunkt fra den erkjennelsen at det indre laget av en papirhane på grunn av filtereffekten i og for seg allerede oppviser en tilstrekkelig retensjon for fyll- og finstoffer, har oppfinneren erkjent at en anrikning av retensjonsmiddel i ytterlagene er formålstjenlig. Følgelig ble problemet løst ved ytterligere retensj onsmiddeldosering.
Avhengig av papirtype kan retensjonsmidler anvendes med forskjellig sterk kationisk eller anionisk ladning. Sterkt ladede retensjonsmidler forbedrer riktignok tilbake-holdelsen av fyll- og finstoffer, men kan imidlertid avhengig av reaksjonstid danne store fiberfnokker med fiberstoffsuspensjonen, som har en negativ virkning på fiberdannelsen i det dannede papirarket.
Man taler da om et tåket gjennomsyn.
Det er imidlertid erkjent at denne negative effekten kan undertrykkes ved forkortelse av reaksjonstiden. I en hensiktsmessig utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes derfor et retensjonsmiddel som oppviser en høy kationisk ladning.
Det er også blitt kjent såkalte dual-retensjonssystemer. Derved utstyres massesuspensjonen før stofftilførselen med et et første, eksempelvis kationisk retensjonsmiddel og blandes godt. Et andre, nå anionisk retensjonsmiddel, tilsettes deretter, men fremdeles før innløpskassen av massesuspensjonen og blandes. De motsatt ladede retensjonsmidlene reagerer med hverandre selv og med fiber-, fyll- og finstoffene av massesuspensjonen og bidrar til en vesentlig bedre totalretensjon. I en ytterligere hensiktsmessig utførelse av oppfinnelsen oppviser det ytterligere retensjonsmidlet en motsatt ladning overfor det i fibersuspensjonen som tilføres til innløpskassen tilstedeværende retensjonsmidlet.
Som ytterligere retensjonsmidler kan de i og for seg kjente polyetyleniminene, poly-akrylamidene, epiklorhydrinharpiksene og/eller polyvinylaminene tilsettes enkeltvis eller i blanding.
Også kationiske hydrokolloider anvendes hensiktsmessig. Disse kan bestå av i og for seg kjent kationisk stivelse eller kationisert guar. Ved anvendelsen av kationisk stivelse eller guar består den ytterligere muligheten, via kationiseringsgraden av kjedelengden av stivelsen, henholdsvis guaren, å påvirke ladningen og nettverkdannelsen.
En hensiktsmessig fremgangsmåte for å utstyre de ytre sjiktene av massesuspensjonen som danner papirbanen med ytterligere retensjonsmiddel består i å injisere retensjonsmidlet i en innløpskasse nedstrøm for turbulensfrembringeren over bredden av massesuspensjonsstrømmen i dennes randsjikt på over- og undersiden. En slik énsjikt-innløpskasse er blitt kjent under fagbegrepet trinndiffusor.
I en ytterligere hensiktsmessig fremgangsmåte injiseres det ytterligere retensjonsmidlet i en innløpskasse med flerlags-innretning i kammeret for over- og undersjiktet.
En ytterligere hensiktsmessig fremgangsmåte består i at ved anvendelse av en dobbeltviredanner sprøytes det ytterligere retensjonsmidlet på virevevnaden i returnerende løp av øvre og nedre virer.
En innløpskasse for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppviser på tvers av strømningsretningen for massesuspensjonen innretninger for jevn dosering av det ytterligere retensjonsmidlet. Denne innretningen består i det enkleste tilfellet av i utløpsdysen i en linje som strekker seg på tvers av strømningsretningen anordnede utboringer, som oppviser tilførselsinnretninger for retensjonsmidlet.
En ytterligere innretning, spesielt for en flerlags-innløpskasse med tre lag og med trinn-diffusorer, består i at det nedstrøm for den aktuelle trinndiffusoren for de øvre og nedre lagene er anordnet utboringer for injisering av retensjonsmiddel.
Claims (11)
1.
Fremgangsmåte for forbedring av dyp- og offsetbetrykkbarheten av bestrøkne og ubestrøkne trykkepapir for forhøyelse av fyllstoffandelen i disse papirene på over- og undersiden, henholdsvis i ytterlagene av papirbanen ved anvendelse av retensjonsmidler, karakterisert ved at før eller under arkdannelsen på, eller mellom, virene av en papirmaskin utstyres de ytre sjiktene av massesuspensjonen som danner papirbanen ytterligere med retensjonsmiddel.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det ytterligere retensjonsmidlet oppviser en høy positiv ladning.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det ytterligere retensjonsmidlet oppviser en overfor det i massesuspensjonen allerede tilstedeværende retensjonsmidlet motsatt ladning.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 3, karakterisert ved at det ytterligere retensjonsmidlet består av polyetylenimin og/eller polyakrylamid og/eller epiklorhydrinharpikser og/eller polyvinylamin.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 3, karakterisert ved at det ytterligere retensjonsmidlet består av kationiske hydrokolloider.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 3, karakterisert ved at det ytterligere retensjonsmidlet består av kationisk stivelse.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 3, karakterisert ved at det ytterligere retensjonsmidlet består av kationisk guar.
8.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 7, karakterisert v e d at det ytterligere retensjonsmidlet injiseres i en innløpskasse nedstrøm for turbulensfrembringeren over bredden av suspensjonsstrømmen i dens randsjikt på over-og undersiden.
9.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 7, karakterisert v e d at ytterligere retensjonsmiddel tilsettes øvre og nedre sjikt i en innløpskasse som har flere sjikt.
10.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 7, karakterisert v e d at ved en dobbeltviredanner sprøytes det ytterligere retensjonsmidlet på virevevnaden i returnerende løp av øvre og nedre virer.
11.
Innløpskasse for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1 til 8, karakterisert ved at den på tvers av strømningsretningen av massesuspensjonen inneholder innretninger for jevn dosering av ytterligere retensjonsmiddel.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19627669A DE19627669C2 (de) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | Verfahren zur Verbesserung von Druckpapieren |
PCT/EP1997/003597 WO1998001622A1 (de) | 1996-07-10 | 1997-07-08 | Verfahren zur verbesserung von druckpapieren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO990046D0 NO990046D0 (no) | 1999-01-06 |
NO990046L NO990046L (no) | 1999-01-06 |
NO324374B1 true NO324374B1 (no) | 2007-10-01 |
Family
ID=7799359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19990046A NO324374B1 (no) | 1996-07-10 | 1999-01-06 | Fremgangsmate for forbedring av trykkepapir |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6251223B1 (no) |
EP (1) | EP0910699B1 (no) |
AT (1) | ATE227375T1 (no) |
DE (2) | DE19627669C2 (no) |
DK (1) | DK0910699T3 (no) |
ES (1) | ES2182105T3 (no) |
NO (1) | NO324374B1 (no) |
WO (1) | WO1998001622A1 (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10021979A1 (de) | 2000-05-05 | 2001-11-08 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zur Bildung einer mehrschichtigen und/oder mehrlagigen Faserstoffbahn |
DE10233795A1 (de) * | 2002-07-25 | 2004-02-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Trockenpartie |
US20040086737A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-06 | Yockey A. James | Product packaging with improved printed paper and method of making the same |
US20100122786A1 (en) * | 2008-11-20 | 2010-05-20 | Tommy Jacobson | Application of retention, drainage, and formation (rdf) chemical aids after a headbox of a papermaking process |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3560334A (en) * | 1965-09-27 | 1971-02-02 | Mead Corp | Apparatus for incorporating additive dispersions to wet webs of paper |
FI75200B (fi) * | 1986-07-04 | 1988-01-29 | Valmet Oy | Foerfarande vid pappersframstaellningsprocess foer foerbaettring av egenskaper hos papperet, saerskilt dess retention. |
DE4237309A1 (no) * | 1992-11-05 | 1993-04-08 | Voith Gmbh J M | |
DE4409415C5 (de) * | 1994-03-18 | 2005-02-17 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Dosiervorrichtung für einen Stoffauflauf einer Papiermaschine |
US5482595A (en) * | 1994-03-22 | 1996-01-09 | Betz Paperchem, Inc. | Method for improving retention and drainage characteristics in alkaline papermaking |
DE4436317C2 (de) * | 1994-10-11 | 1998-10-29 | Nalco Chemical Co | Verfahren zur Verbesserung der Retention von Mineral-Füllstoffen und Cellulosefasern auf einem Cellulose-Faserbogen |
DE19509522C2 (de) * | 1995-03-20 | 1999-03-11 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Naßpartie einer Papiermaschine |
US5560807A (en) * | 1995-03-29 | 1996-10-01 | Beloit Technologies, Inc. | Headbox additive injection system |
-
1996
- 1996-07-10 DE DE19627669A patent/DE19627669C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-08 ES ES97932781T patent/ES2182105T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-08 DK DK97932781T patent/DK0910699T3/da active
- 1997-07-08 US US09/214,725 patent/US6251223B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-08 WO PCT/EP1997/003597 patent/WO1998001622A1/de active IP Right Grant
- 1997-07-08 AT AT97932781T patent/ATE227375T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-07-08 DE DE59708673T patent/DE59708673D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-08 EP EP97932781A patent/EP0910699B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-06 NO NO19990046A patent/NO324374B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19627669C2 (de) | 2001-03-01 |
EP0910699B1 (de) | 2002-11-06 |
ES2182105T3 (es) | 2003-03-01 |
EP0910699A1 (de) | 1999-04-28 |
ATE227375T1 (de) | 2002-11-15 |
DE59708673D1 (de) | 2002-12-12 |
DK0910699T3 (da) | 2002-11-25 |
NO990046D0 (no) | 1999-01-06 |
US6251223B1 (en) | 2001-06-26 |
DE19627669A1 (de) | 1998-01-15 |
NO990046L (no) | 1999-01-06 |
WO1998001622A1 (de) | 1998-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4781793A (en) | Method for improving paper properties in multiply paper using long and short fiber layers | |
US6712931B1 (en) | Method for manufacturing a paper or board web and a paper or board machine | |
CN103201426B (zh) | 改善湿纸幅的运转性能的方法、溶液的用途以及纸 | |
US6379498B1 (en) | Method for adding an adsorbable chemical additive to pulp during the pulp processing and products made by said method | |
US3560334A (en) | Apparatus for incorporating additive dispersions to wet webs of paper | |
US11608596B2 (en) | Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same | |
JP2011001684A (ja) | 繊維製品の製造方法 | |
CZ297129B6 (cs) | Zpusob výroby kraftového papíru, kraftový papír vyrobený tímto zpusobem a ventilový pytel obsahující tento kraftový papír | |
US2112540A (en) | Art of paper making | |
WO2011151238A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen faserstoffbahn | |
US1966458A (en) | Method of saturating fibrous stock | |
US20040026054A1 (en) | Method for manufacturing a coated fibre web, improved paper or board machine and coated paper or board | |
CN105672019A (zh) | 一种利用杨木p-rc apmp 生产的高松厚白卡纸及其生产工艺 | |
US1191912A (en) | Manufacture of paper. | |
AU611633B2 (en) | Method for dewatering a wet paper web and introducing functional additives | |
NO324374B1 (no) | Fremgangsmate for forbedring av trykkepapir | |
US3287207A (en) | Method of distributing siliceous fillers uniformly throughout a water-laid web while the web is on the fourdrinier wire | |
WO2005095711A1 (en) | A method for making a coated fibrous web | |
US7540940B2 (en) | Machine for making/treating a sheet of material | |
CA2569885A1 (en) | Method for producing a paper web and paper-making machine | |
US5114539A (en) | Methods for manufacturing paper products | |
CA2259970C (en) | Process for improving printing papers | |
US2049469A (en) | Manufacture of saturated fibrous products | |
US20240026606A1 (en) | Method for separating cellulosic particulates out of fiber suspensions and/or filtrates | |
US2186874A (en) | Paper manufacture |