NO324161B1 - Fremgangsmate for a bestemme borkroneslitasje som funksjon av totalt utfort borkronearbeid - Google Patents

Fremgangsmate for a bestemme borkroneslitasje som funksjon av totalt utfort borkronearbeid Download PDF

Info

Publication number
NO324161B1
NO324161B1 NO19984454A NO984454A NO324161B1 NO 324161 B1 NO324161 B1 NO 324161B1 NO 19984454 A NO19984454 A NO 19984454A NO 984454 A NO984454 A NO 984454A NO 324161 B1 NO324161 B1 NO 324161B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
drill bit
signals
signal
work
electrical
Prior art date
Application number
NO19984454A
Other languages
English (en)
Other versions
NO984454D0 (no
NO984454L (no
Inventor
Lee Morgan Smith
William A Goldman
Original Assignee
Halliburton Energy Serv Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Halliburton Energy Serv Inc filed Critical Halliburton Energy Serv Inc
Publication of NO984454D0 publication Critical patent/NO984454D0/no
Publication of NO984454L publication Critical patent/NO984454L/no
Publication of NO324161B1 publication Critical patent/NO324161B1/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B44/00Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B12/00Accessories for drilling tools
    • E21B12/02Wear indicators
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B44/00Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
    • E21B44/005Below-ground automatic control systems
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B49/00Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
    • E21B49/003Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells by analysing drilling variables or conditions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B2200/00Special features related to earth drilling for obtaining oil, gas or water
    • E21B2200/22Fuzzy logic, artificial intelligence, neural networks or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Numerical Control (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Description

Fra begynnelsen av olje- og gassboreindustrien, som vi kjenner den, har en av de største utfordringer vært det faktum at det er umulig å virkelig se hva som hender nede i et borehull. Det er et antall forhold og/eller hendelser nede i et borehull som kan være av stor viktighet for å bestemme hvordan man skal fortsette med operasjonen. Det er unødvendig å se at alle fremgangsmåter for å forsøke å prøve slike forhold og/eller hendelser nede i borehullet er indirekte. I den utstrekning, er de alle mindre enn ideelle, og det er stadig anstrengelser i industrien for å utvikle enklere og/eller mer nøyaktige fremgangsmåter.
I alminnelighet, har tilnærmingen i teknikken vært å fokusere på et spesielt forhold eller hendelse i et borehull og å utvikle en måte å prøve den spesielle tingen. F.eks., US 5 305 836 beskriver en fremgangsmåte hvormed slitasjen på en borkrone som er i løpende bruk kan bli elektronisk modulert, basert på litologien i det hull som blir boret med denne kronene. Dette hjelper operatøren til å vite når det er på tide å skifte ut borkronen.
Prosessen med å bestemme hvilken type borkrone som skal brukes i en gitt del av en gitt formasjon har tradisjonelt vært i beste fall basert bare på meget brede generelle vurderinger, og i verste fall mer et spørsmål om gjetting enn om vitenskap.
Andre eksempler kunne gis for andre typer av forhold og/eller hendelser.
Videre er det enda flere forhold og/eller hendelser som det vil være nyttig å vite. Imidlertid, siden de er mindre nødvendig og i betraktning prioritetene med å utvikle bedre fremgangsmåter for å prøve de tingene som er viktigere, er liten eller ingen oppmerksomhet gitt til fremgangsmåter for å prøve disse andre forholdene.
Overraskende, så vidt søkeren vet, har ingen vesentlig oppmerksomhet vært gitt til en fremgangsmåte for å prøve det arbeidet en borkrone gjør med å bore et hull fra et startpunkt til et endepunkt. Den foreliggende oppfinnelse frembringer en meget pragmatisk fremgangsmåte for å gjøre dette. Den spesielle fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er relativt lett å implementere, og kanskje mer viktig, arbeidsprøven frembringer et felles grunnlag for å utvikle prøver av mange andre forhold og hendelser. Mer spesielt, et hull blir boret med eh borkrone med vedkommende størrelse og konstruksjon fra et startpunkt til et endepunkt. Som brukt her, trenger ikke "startpunkt" å representere det punkt ved hvilken borkronen først blir satt i arbeid i borehullet. Likeledes, trenger ikke "endepunkt" å representere det punkt ved hvilket borkronen blir trukket ut og skiftet ut. Startpunktet og endepunktet kan være hvilke som helst to punkter mellom hvilke vedkommende borkrone borer, og mellom hvilke dataene som er nødvendige for etterføl-gende trinn kan genereres.
I alle tilfeller, blir avstanden mellom startpunktet og endepunktet registrert og delt inn i et antall av, fortrinnsvis små, inkrementer. Et antall elektriske inkrementelle virkelige kraftsignaler, som hvert tilsvarer kraften av borkronen over et respektivt inkrement av avstanden mellom startpunktet og endepunktet, bli generert. Et antall elektriske avstandsmålesignaler, hvert tilsvarende lengden av inkrementet for ett av de respektive virkelige kraftsignaler, blir også generert. De inkrementelle virkelige kraftsignalene og de inkrementelle avstandssignalene blir prosessert av en datamaskin for å produsere en verdi som tilsvarer det totale arbeid som er utført av borkronen under boring fra startpunktet til endepunktet.
I foretrukne utførelser av oppfinnelsen, kan arbeidsprøven så brukes til å utvikle en prøve for den mekaniske effektivitet av borkronen så vel som et kontinuerlig nominelt arbeidsforhold mellom arbeid og slitasje for vedkommende borkronestørrelse og konstruksjon. Dette kan i sin tur brukes til å utvikle et antall andre ting.
F.eks., det nominelle arbeidsforhold omfatter et punkt for maksimum slitasje - maksimum arbeid, enkelte ganger her kalt "arbeidsklassen", som representerer den totale mengde arbeid som borkronen kan utføre før den blir slitt til det punkt hvor den ikke lenger er realistisk nyttig. Denne arbeidsklassen, og det forhold av hvilket den er en del, kan brukes, sammen med effektivitetsprøven, i en prosess for å bestemme hvorvidt en borkrone av vedkommende størrelse og konstruksjon kan bore et gitt intervall av formasjon. Andre borkronekonstruksjoner kan evalueres på lignende måte, hvoretter et begrunnet, vitenskapelig valg kan gjøres om hvilken krone eller serie av kroner skulle brukes til å bore vedkommende intervall.
En annen foretrukket utførelse av oppfinnelsen som bruker nominelt arbeidsforhold omfatter en bestemmelse av slipeevnen av den sten som blir båret i en gitt seksjon av et hull, Dette kan i sin tur brukes til å raffinere noen av de øvrige forhold som er prøvet i henhold til flere aspekter ved den foreliggende oppfinnelse, så som kronevalg-prosessen som henvist til ovenfor.
Det nominelle arbeidsforhold kan brukes til å fjernmodellere slitasjen av en borkrone i løpende bruk i et hull, og bestemmelsen av slipeemne kan brukes til å raffinere denne modellen hvis intervallet som borkronen blir boret antas, f.eks. på grunn av erfaring med nærliggende "forskyvningsbrønner" og inneholde relativt slipende sten.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene hvor: figur 1 er et diagram som generelt illustrerer forskjellige prosesser som kan utføres i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Figur 2 er en grafisk illustrasjon av nominelt arbeidsforhold. Figur 3 er en grafisk illustrasjon av arbeidstap på grunn av formasjonens slipeevne. Figur 4 er en grafisk illustrasjon av et forhold mellom stenens kompresjonsstyrke og borkronens effektivitet Figur 5 er en grafisk illustrasjon av et forhold mellom kumulativt arbeid utført av en borkrone og reduksjonen i effektivitet av den borkronen på grunn av slitasje. Figur 6 er et diagram som generelt illustrerer en prosess for valg av borkrone. Figur 7 er en grafisk illustrasjon av et effektgrenser.
Det henvises først til figur 1. Det mest grunnleggende aspekt ved den foreliggende oppfinnelse omfatter prøving av arbeid med en brønn-borkrone 10 av en gitt størrelse og konstruksjon. Et brønnhull 12 blir boret, i det minste delvis med borkronen 10. Mer spesielt, borkronen 10 vil ha boret hullet 12 mellom et startpunkt I og et endepunkt T. I denne illustrerende utførelse, er startpunktet I det punkt ved hvilket borkronen 10 først blir satt i arbeid i hullet 12, og endepunktet T er det punkt ved hvilket borkronen 10 blir trukket tilbake. For prøvearbeid i seg selv, kan imidlertid punktene I og T være hvilke som helst to punkter som kan identifiseres, mellom hvilke borkronen 10 har boret, og mellom hvilke de nødvendige data, som skal beskrives nedenfor, kan bli generert.
Den fundamentale bakgrunn er å prøve arbeidet ved å bruke det velkjente forhold:
hvor:
Ub = borkronens arbeid
Fb = totalt arbeid på borkronen
D = boret distanse.
Lengden av intervallet av hullet 12 mellom punktene I og T kan bestemmes og registreres som en av et antall brønndata som kan genereres etter å ha boret brønnen 12, som indikert diagramatisk ved linjen 14. For å omforme det til en passende form for innføring i og prosessering av datamaskinen 16, blir denne lengden, dvs avstanden mellom punktene I og T, fortrinnsvis inndelt i et antall små inkrementer av avstand, f.eks. på omkring en halv fot hver. For hver av disse inkrementelle avstandsverdier, blir et tilsvarende elektrisk inkrementelt avstandssignal generert og føyd inn til datamaskinen 16, som indikert ved linjen 18, som brukt her, med henvisning til numeriske verdier og elektriske signaler, vil uttrykket "tilsvarende" bety "funksjonelt relatert", og man vil forstå at vedkommende funksjon kunne, men trenger ikke å være et enkelt ekvivalens forhold. "Presist tilsvarende" vil bety at signalet oversettes direkte til verdien av vedkommende parameter.
For å bestemme arbeidet, blir det også generert et antall elektriske signaler for inkrementell virkelig kraft, hvert tilsvarende kraften på borkrone over et respektivt inkrement av avstanden mellom punktene I og T. Imidlertid, på grunn av de iboende vanskeligheter med direkte å bestemme den totale kraft på borkronen, blir signaler som tilsvarer andre parametre fra brønndataene 14, for hvert inkrement av avstanden, ført inn som indikert ved 18. Disse kan teoretisk være i stand til å bestemme den samme totale kraft på borkronen, hvilket omfatter den tilførte aksiale kraft, torsjonskraften og en mulig tilført lateral kraft. Hvis imidlertid den laterale kraft ikke er tilført med hensikt (i hvilke tilfeller den er kjent), dvs hvis ikke stabilisatorer er fraværende fra bunnhuUenheten, vil den laterale kraft være så ubetydelig at den kan ignoreres.
I en utførelse, er brønndataene som brukes til å generere signalene for den inkrementelle virkelige kraft:
- vekt på borkronen (w), f.eks. i pund,
- hydraulisk anslagskraft av borefluidet, (Fj), f.eks. i pund,
- rotasjonshastighet i omdreininger per minutt (N),
- dreiemoment (T), f.eks. i fot pund,
- borsynk (R), f.eks. i fot per time, og,
- lateral kraft, hvis anvendt (Fi), f.eks. i pund.
Med disse data for hvert inkrement, respektivt omformet til tilsvarende signaler ført inn som indikert ved 18, er datamaskinen 16 programmert eller utformet til å prosessere disse signalene for å generere signalene for inkrementell virkelig kraft, til å utføre den elektroniske ekvivalent av å løse den følgende ligning:
hvor den laterale kraft Fi er ubetydelig slik at dette uttrykk og det tilsvarende elektriske signal faller ut.
Overraskende har man funnet at torsjonskomponenten av kraften er den mest dominerende og viktige, og i mindre foretrukne utførelser av oppfinnelsen, kan arbeidsprøven utføres ved bruk av denne komponenten alene, i hvilke tilfeller den tilsvarende ligning blir:
I en alternativ utførelse, bør generering av signalene for inkrementell virkelig kraft, kan datamaskinen 16 bruke den elektroniske ekvivalent av ligningen: hvor d representerer skjæringsdybden per omdreining, og er i sin tur definert ved forholdet:
Datamaskinen 16 er programmert eller utformet til så å prosessere signalene for inkrementell virkelig kraft og de respektive inkrementelle avstandssignaler for å produsere et elektrisk signal som tilsvarer det totale arbeid utført av borkronen 10 under boring mellom punktene I og T, som indikert ved blokk 34. Dette signalet kan så lett omformes til en menneskelig lesbar numerisk verdi som kommer ut av datamaskinen 16, som indikert ved linjen 36, på vel kjent måte.
Prosesseringen av signalene for inkrementell virkelig kraft og inkrementelle avstandssignaler for å produsere totalt arbeid 34 kan gjøres på mange forskjellige måter. F.eks.: I en versjon, prosesserer datamaskinen signalene for inkrementell virkelig kraft og de inkrementelle avstandssignaler for å produsere et elektrisk avveiet gjennomsnittskraftsignal tilsvarende en avveiet gjennomsnitt av den kraft som utøves av borkronen mellom startpunktet og endepunktet. Med "avveiet gjennomsnitt" mener man at hver kraftverdi som tilsvarer en eller flere av de inkrementelle signaler for virkelig kraft blir "avveiet" ved antallet av avstandsinkrementer ved hvilken kraften ble utøvet. Deretter utfører datamaskinen ganske enkelt den elektroniske ekvivalent av å multiplisere den avveide gjennomsnittlige kraft med den totale avstand mellom punktene I og T for å produsere et signal som tilsvarer den totale arbeidsverdi.
I en annen versjon, blir de respektive inkrementelle signaler for virkelig kraft og inkrementelle avstandssignaler for hvert inkrement prosessert for å produsere et respektivt elektrisk signal for inkrementelt virkelig arbeid, hvoretter disse inkrementelle signalene for virkelig arbeid blir kumulert for å produsere en elektrisk totalt arbeidssignal tilsvarende totalverdien av arbeidet.
I enda en versjon, kan datamaskinen utvikle en lo-aft/avstand-funksjon fra de inkrementelle virkelige kraftsignaler og inkrementelle avstandssignaler, og så utføre den elektroniske ekvivalent av å integrere denne funksjonen.
Ikke bare er de tre måtene å prosessere signalene på for å produsere totalt arbeidssignal ekvivalente, de er også eksempler på den typen av alternative prosesser som vil anses ekvivalenter i sammenheng med andre prosesser som danner forskjellige deler av den foreliggende oppfinnelse, og beskrevet nedenfor.
Teknologi er nå tilgjengelig for å bestemme når en borkrone vibrerer for mye under boring. Hvis man finner at dette har skjedd over i det minste en del av intervallet mellom punktene I og T, kan det være å foretrekke å passende programmere og mate datamaskinen 16 for å produsere respektive inkrementelle signaler for virkelig kraft for vedkommende inkrement, hvert av hvilke tilsvarer den gjennomsnittlige borkronekraft for det respektive inkrement. Dette kan gjøres ved å benytte den gjennomsnittlige (midlere) verdi for hver av de variable som går inn i bestemmelsen av det inkrementelle signal for virkelig kraft.
Slitasje på en borkrone er funksjonelt relatert til det kumulative arbeid utført av borkronen. I et videre aspekt ved den foreliggende oppfinnelse, i tillegg til å bestemme arbeidet utført av borkronen 10 under boring mellom punktene I og T, måler man slitasjen på borkronen 10 under boring av dette intervallet. Et tilsvarende elektrisk slitasjesignal blir generert og matet inn i datamaskinen som en del av de historiske data 15, 18. (For dette formål skulle således punkt I være det punkt hvor borkronen 10 først blir satt i arbeid i hullet 12, og punkt T skulle være det punkt ved hvilken borkronen 10 blir fjernet). Det samme kan gjøres for ytterligere brønner 24 og 26, og deres respektive borkroner 28 og 30.
Figur 2 er en grafisk representasjon av hva datamaskinen 16 kan gjøre elektronisk, med signaler som tilsvarer slike data. Figur 2 representerer en graf av borkroneslitasje mot arbeid. Ved bruk av de før nevnte data, kan datamaskinen 16 prosessere de tilsvarende signaler for å korrelere respektiv arbeid og slitasjesignaler og å utføre den elektroniske ekvivalent av å lokalisere et punkt på denne grafen for hvert av hullene 12, 24 og 26, og dets respektive borkrone. F.eks., punkt 10' kan representere det korrelerte arbeid og slitasje for borkronen 10, punkt 28' kan representere det korrelerte arbeid og slitasje for borkronen 28, og punkt 30' kan representere det korrelerte arbeid og slitasje for borkronen 30. Andre punkter pi, p2 og p3 representerer arbeid og slitasje for andre borkroner av samme
konstruksjon og størrelse, ikke vist på figur 1.
Ved å prosessere signalene som tilsvarer disse punktene, kan datamaskinen 16 generere en funksjon, definert ved passende elektriske signaler, hvilken funksjon, grafisk representert, tar form av en glatt kurve generelt i form av kurven Ci, vil man forstå at i interesse av å generere en glatt og kontinuerlig kurve, vil ikke en slik kurve nødvendigvis passere presis gjennom alle de individuelle punkter som tilsvarer de spesifikke empiriske data. Dette kontinuerlige "nominelt arbeidsforhold" kan være en utgang 39 i seg selv, og kan også brukes i forskjellige andre aspekter ved oppfinnelsen, som skal beskrives nedenfor.
Det er nyttig å bestemme et endepunkt P,^ som representerer den maksimale borkroneslitasje som kan tåles før borkronen ikke lenger er realistisk nyttig, og fra det nominelle arbeidsforhold, bestemme den tilsvarende mengde av arbeid. Punktet Pmax representerer således et maksimum slitasje maksimum arbeid punkt, noen ganger referert til her som "arbeidsklasse" for vedkommende type borkrone. Det kan også være nyttig å utvikle et forhold representert ved speilbildet av kurven Ci, dvs kurven C2, som plotter gjenværende nyttig levetid mot arbeid utført fra de før nevnte signaler.
De elektriske signaler i datamaskinen som tilsvarer funksjonen representert ved kurvene Ci og C2 blir fortrinnsvis omformet til visuelt merkbar form, så som kurvene vist på figur 2, når de tas ut ved 39. Som nevnt ovenfor i en annen sammenheng, kan borkrone-vibrasjoner forårsake at borkronekraften varierer betydelig over individuelle inkrementer. Ved utvikling av det nominelle arbeidsforhold, er det å foretrekke i slike tilfeller, å generere et respektivt signal for maksimum kraft, tilsvarende maksimumkraften av borkronen over hvert slikt inkrement. En grense som tilsvarer den maksimalt tillatte kraft for stenstyrken i dette inkrement kan også bestemmes som forklart nedenfor. For enhver slik borkrone som er potensielt vurdert for bruk i utvikling av kurven Ci, bør en verdi som tilsvarer signalet for maksimal kraft bli sammenlignet med grenseverdien, og hvis den verdien er større enn eller lik grensen, bør den respektive borkrone ekskluderes fra de fra hvilke signaler for den nominelle arbeidsforhold blir generert. Denne sammenligningen kan selvfølgelig utføres elektronisk av datamaskinen 16 ved bruk av elektriske grensesignaler tilsvarende den før nevnte grense.
Grunnlaget for å bestemme den før nevnte grense er basert på en analyse av borkroneeffekten. Siden arbeid er funksjonelt relatert til slitasje, og effekt er arbeidstakten, er effekt funksjonelt relatert til (og således en indikasjon av) slitasjetakt.
hvor t = tid, R = borsynk, eksisterer det også et fundamentalt forhold mellom borsynk og effekt.
For klebende og slipende slitasje av roterende maskindeler, indikerer publiserte studier at slitasjetakten er proporsjonal med effekten opp til en kritisk effektgrense over hvilken slitasjetakten øker raskt og blir alvorlig eller katastrofisk. Slitasjen av roterende maskindeler er også omvendt proporsjonal med styrken av det svakere materiale. Boreprosessen er fundamental forskjellig fra smurt roterende maskineri idet den tilførte kraft alltid er proporsjonal med styrken av det svakere materiale.
På figur 7 er slitasjetakten for den vedkommende borkronekonstruksjon plottet som en funksjon av effekt for høy og lav sten-kompresjonsstyrke i kurvene henholdsvis c5 og C6. Man kan se at i begge tilfeller øker slitasjetakten lineært med effekten til et respektivt kritisk punkt pH eller pL, og forbi disse øker slitasjetakten eksponentielt. Denne alvorlige slitasje er på grunn av økende friksjonskrefter, høyere temperatur og økende vibrasjonsintensitet (impulsbelastning). Katastrofisk slitasje oppstår ved endene en og eL av kurvene under konstante forhold, eller kan oppstå mellom pH og en (eller mellom pL og eL) under høy impaktbelastning på grunn av overdrevne vibrasjoner. Operasjon ved effektnivåer utover de kritiske punktene Ph og Pl utsetter borkronen for akselererte slitasjetakter som ikke lenger er proporsjonal med effekten og som vesentlig øker risikoen for katastrofisk slitasje. En begrensende effektkurve c7 kan utledes empirisk ved å forbinde de kritiske punktene ved forskjellige stenstyrker. Bemerk at denne effektkurven også er en funksjon av kutterens (tannens) metallurgi og diamantkvalitet, men disse faktorene er ubetydelige, som en praktisk sak. Kurven c7 definerer grenseeffekten som unngår eksponering av borkronen for alvorlige slitasjetakter.
Så snart grenseeffekten for den aktuelle stenstyrke således er bestemt, kan den tilsvarende maksimale kraftgrense ekstrapoleres ved ganske enkelt å dividere denne effekten med borsynk.
Alternativt kunne den virkelige borkroneeffekt sammenlignes direkte med effektgrensen.
Det er klart at alt det ovenstående, inkludert generering av signaler tilsvarende kurvene C5, c6 og c7, ekstrapolering av et signal tilsvarende den maksimale kraftgrense, og sammenligning av grensesignalet, kan gjøres elektronisk av datamaskinen 16 etter at den er blitt matet med signaler tilsvarende de passende historiske data.
Andre faktorer kan også påvirke intensiteten av vibrasjoner, og disse kan også tas i betraktning i foretrukne utførelser. Slike andre faktorer omfatter forholdet mellom vekt på borkronen og rotasjonshastighet, borestrenggeometri og stivhet, hullgeometri og massen av bunnhullenheten nedenfor det nøytrale punkt i borestrengen.
Måten for å generere signalet for toppkraft kan være den samme som beskrevet ovenfor for å generere inkrementell virkelig kraftsignaler for inkrementer i hvilke det ikke er noe vibrasjonsproblem, dvs ved bruk av den elektroniske ekvivalent av ligningene (2), (3) eller (4) + (5), unntatt at for hver av disse variable, f.eks. w, vil den maksimale eller toppverdi av den variable for vedkommende intervall bli brukt (istedenfor r, for hvilken minimumsverdien skal brukes).
En bruk av nominelt arbeidsforhold er videreutvikling av informasjon av slipeevne, som indikert ved 48. Slipeevne kan i sin tur brukes til å forbedre flere andre aspekter ved oppfinnelsen, som beskrevet nedenfor.
Når det gjelder slipeevnen i seg selv, er det nødvendig å ha ytterligere historiske data, mer spesifikk slipeevnedata 50, fra en tilleggsbrønn eller hull 52 som er boret gjennom et slipende stratum så som "hård stringer" 54 og borkronen 56 som boret ved intervallet som inkluderte hård stringer 54.
Det skal bemerkes at, som brukt her betyr et utsagn om at en del av formasjonen er
"slipende" at vedkommende sten er forholdsvis slipende, f.eks. kvarts eller sandsten, i sammenligning med skifer. Stenens slipeevne er i det vesentlige en funksjon av stenens overflatekonfigurasjon og stenens styrke. Konfigurasjonsfaktoren er ikke nødvendigvis relatert til kornstørrelse, men istedenfor kornets vinkling eller "skarphet".
Det henvises igjen til figur 1, hvor slipeevne-data 50 omfatter den samme type data 58 fra brønnen 52 som dataene 14, dvs de brønndata som er nødvendige for å bestemme arbeid, så vel som en slitasjemåling 60 for borkronen 56.1 tillegg omfatter slipeevnedataéne volumet 62 av slipende medium 54 boret av borkronen 56. Sistnevnte kan bestemmes på en kjent måte ved å analysere brønnlogger fra hullet 62, som generelt indikert ved sort boks 64.
Som ved andre aspekter ved oppfinnelsen, blir dataene omformet til respektive elektriske signaler ført til datamaskinen 16 som indikert ved 66. Datamaskinen 16 kvantifiserer slipeevne ved å prosessere signalene til å utføre den elektroniske ekvivalent av å løse ligningen:
hvor:
e = slipeevne
Ub = virkelig borkronearbeid (for mengden av slitasje på borkronen 56)
Urated = nominelt arbeid (for samme mengde slitasje)
Vabr= volum av slipende medium boret
F.eks., anta at en borkrone har gjort 1,609* IO9 kg m av arbeid og blir trukket med 50 % slitasje etter å ha boret 5,66 m<3> av slipende medium. Anta også at det historiske nominelle arbeidsforhold for denne spesielle borkrone indikerer at slitasjen skulle vært bare
40 % ved 1,609<*>10<9> kg m og 50 % ved 1,931<*>10<9> kg m av arbeid som indikert på figur 3. Med andre ord, de ekstra 10 % av slipende slitasje tilsvarer ytterligere 0,332* IO9 kg m av arbeid. Slipeevne er kvantifisert som en reduksjon i borkronens liv på 0,332<*>IO<9> kg m per 5,66 m3 av slipende medium boret, eller 56,82* IO6 kg m/m<3> . Denne måleenheten er dimensjonelt ekvivalent til laboratorietype slipeevne-tester. Volumprosenten av slipende medium kan bestemmes fra brønnlogger som kvantifiserer litologiske komponentrfaksjoner. Volumet av slipende medium boret kan bestemmes ved å multiplisere det totale volum av sten boret med volumfraksjonen av den slipende komponent. Alternativt kan de litologiske data tas fra logger fra hullet 52 ved teknikker for måling under boring, som indikert ved sort boks 64.
Nominelt arbeidsforhold 38, og om passende, slipeevnen 48, kan videre brukes til å fjernmodellere slitasjen av en borkrone 68 av samme størrelse og konstruksjon som borkronene 10, 28, 30 og 56, men i løpende bruk for å bore et hull 70.1 eksempelutførelsen illustrert på figur 1, går intervallet av hullet 70 boret av borkronen 60 fra overflaten gjennom og forbi hård stringer 54.
Ved bruk av teknikker for måling under boring og annen tilgjengelig teknologi, kan den typen av data som genereres ved 14 genereres på en løpende basis for brønnen 70, som indikert ved 72. Fordi disse dataene blir generert på en løpende basis, er de her kalt "sanfitidsdata". Sanntidsdataene blir omformet til respektive elektriske signaler matet til datamaskinen 16 som indikert ved 74. Ved bruk av samme prosess som for de historiske data, dvs prosessen som indikert ved 34, kan datamaskinen generere inkrementelle signaler for virkelig kraft, og tilsvarende inkrementelle avstandssignaler for hvert inkrement som bores av borkronen 68. Videre kan datamaskinen prosessere de inkrementelle signaler for virkelig kraft og de inkrementelle avstandssignaler for borkronen 68 for å produsere et respektivt elektrisk signal for inkrementelt virkelig arbeid for hvert inkrement boret av borkronen 68, og periodisk kumulere disse inkrementelle signaler for virkelig arbeid. Dette produserer i sin tur et elektrisk signal for løpende arbeid tilsvarende det arbeid som er blitt løpende utført av borkronen 68. Deretter, ved bruk av signaler tilsvarende nominelt arbeidsforhold 38, kan datamaskinen periodisk omforme det løpende arbeidssignal til et elektrisk løpende slitasjesignal som indikerer slitasjen på borkronen under bruk, dvs borkronen 68.
Disse grunntrinn vil bli utført selv om man ikke trodde at borkronen 68 boret gjennom hård stringer 54 eller annen slipende stratium. Fortrinnsvis, når den løpende slitasjesignal når en forutbestemt grense, tilsvarende en verdi ved eller nedenfor arbeidsplassen for vedkommende størrelse og konstruksjon av borkronen, blir borkronen 68 hentet opp.
Fordi brønnen 70 er nær brønnen 52 og det derfor er logisk å anta at borkronen 68 borer gjennom hård stringer 54, blir slipeevne-signalet produsert ved 48 prosessert for å justere det løpende slitasjesignal produsert ved 74 som forklart i slipeevne eksempelet ovenfor.
Igjen kan det være nyttig å overvåke for overdrevne vibrasjoner av borkronen 68 under bruk. Hvis slike vibrasjoner blir detektert, bør et respektivt signal for toppkraft genereres, som beskrevet ovenfor, for hvert respektiv inkrement i hvilke slike vibrasjoner blir erfart. Igjen, en grense som tilsvarer den maksimalt tillatte kraft for stenstyrken i hvert av disse inkrementer blir også bestemt, og et tilsvarende signal generert. Datamaskinen 16 sammenligner elektronisk hvert slikt toppkraftsignal med det respektive grensesignal for å prøve mulig slitasje utover den som tilsvarer det løpende slitasjesignal. Korrigerende aksjon kan da tas. F.eks., man kan redusere operasjonseffektnivået, dvs vekten på kronen og/eller rotasjonshastigheten.
I alle tilfeller, det løpende slitasjesignal skal fortrinnsvis komme ut i en type av synlig observerbar form som indikert ved 76.
Som indikert, omfatter foretrukne utførelser sanntids slitasjemodellering av en borkrone i løpende bruk, basert i det minste delvis på data generert i den samme boreoperasjon. Det vil imidlertid være passende, at i mindre foretrukne utførelser, vil arbeidet 54, nominelt arbeidsforhold 66, og/eller slipeevne 68 generert ved den foreliggende oppfinnelse fremdeles være nyttig, i det minste for å beregne det tidspunkt ved hvilket borkronen skal hentes ut, hvorvidt boreforhold, så som vekt på kronen, rotasjonshastighet osv. bør endres fra tid til annen, og lignende. Det samme gjelder effektivitet 78, som skal beskrives nærmere nedenfor, hvilken, som også beskrevet nærmere nedenfor, likeledes kan brukes til å generere slitasjemodellen 74. I tillegg til nominelt arbeidsforhold 38, kan arbeidssignalene produsert ved 34 også brukes til å prøve den mekaniske effektivitet av borkronestørrelsen og typen 10, som indikert ved 78.
Spesielt, et respektivt elektrisk signal for inkrementell minimumskraft blir generert for hvert inkrement av et brønnintervall, så som I til T, som har vært boret med borkronen 10. Datamaskinen 16 kan gjøre dette ved å prosessere de passende signaler for å utføre den elektriske ekvivalent av å løse ligningen:
hvor:
Fmin = minimum kraft nødvendig for å bore inkrementet
6j = stenens kompresjoirsstyrke på stedet
Ab = borkronens totale tverrsnittsareal
Den totale sten-styrke på stedet mot den totale borekraft kan uttrykkes som:
hvor:
6j = stedets stenstyrke mot den totale borkronekraft
ft = torsjonal andel av den totale borkronekraft (tilført kraft)
6it = stedets stenstyrke mot torsjonal borkronekraft
fa = aksial fraksjon av den totale borkronekraft (tilført kraft)
6ja = stedets stenstyrke mot den aksiale borkronekraft
fi = lateral fraksjon av den totale borkronekraft (reaktiv kraft, ofte null midlere verdi, ubetydelig med BHA stabilisering)
6a = stedets stenstyrke mot den laterale borkronekraft.
Siden den torsjonale fraksjon dominerer den totale borekraft (dvs ft er tilnærmet lik 1), stedets stenstyrke er i det vesentlige lik den torsjonale stenstyrke, eller 6i = 6it.
En foretrukket fremgangsmåte for å modellere 6j er beskrevet i oppfinnerens samtidige søknad serie nr. WO 97/36091 med tittelen "Fremgangsmåte for å prøve kompresjonsstyrken av sten", inngitt samtidig med denne, og tatt med her ved referanse.
Minimumskraftsignalene tilsvarer den minimumkraft som teoretisk er nødvendig for at stenen skal feile i hvert respektivt inkrement, dvs at man går ut fra en ideell effektivitet.
Deretter blir disse inkrementelle minimumskraftsignaler og de respektive inkrementelle avstandssignaler prosessert for å produsere et respektivt inkrementelt signal for minimum arbeid for hver inkrement, ved bruk av den samme prosess som beskrevet ovenfor i forbindelse med boks 34.
Til slutt blir de inkrementelle signaler for virkelig arbeid og de inkrementelle signaler for minimumsarbeid prosessert for å produsere et respektivt elektrisk inkrementelt signal for virkelig effektivitet for hvert inkrement av intervallet I til T (eller hvilket som helst annet brønn-inkrement evaluert senere). Dette siste trinn kan utføres ved ganske enkelt å prosessere de nevnte signaler for å utføre den elektroniske ekvivalent av å ta forholdet mellom signalet for minimumsarbeid og signalet for virkelig arbeid for hvert respektivt inkrement.
Man vil forstå, at i denne prosess og mange av de øvrige prosessdeler beskrevet i denne spesifikasjonen, kan visse trinn bli kombinert av datamaskinen 16. F.eks., i dette sistnevnte tilfelle, kunne datamaskinen prosessere direkte fra de datasignaler som er beskrevet som brukt til å generere kraftsignaler, og deretter, i sin tur, arbeidssignaler, for å produsere effektivitetssignalene, og enhver slik "snarvei"-prosess vil bli ansett som det ekvivalente av flere trinn fremsatt her for klarhet av beskrivelsen og gjentatt i kravene, hvor det sistnevnte bare er et eksempel.
Som en praktisk sak, kan datamaskinen 16 generere hver inkrementelt signal for virkelig effektivitet ved å prosessere andre signaler som allerede definert her, for å utføre den elektroniske ekvivalent av å løse den følgende ligning:
Imidlertid, skjønt ligning 11 er helt komplett og nøyaktig, representerer den en viss grad av overflod, idet noen av de variable i ligningen kan, som en praktisk sak, være ubetydelige. Derfor kan prosessen forenkles ved å droppe ut den laterale effektivitet, hvilket resulterer i ligningen: eller ytterligere forenklet ved også å droppe ut aksial effektivitet og andre ubetydelige uttrykk, som resulterer i ligningen:
Andre ekvivalenter til ligning 11 omfatter:
Effektivitetssignalene kan tas ut i visuelt observerbar form, som indikert ved 80.
Som indikert ved linjen 82, kan effektivitetsmodellen også brukes til å pynte på sanntidsslitasjemodelleringen 74, beskrevet ovenfor. Mer spesielt, kan signalet for virkelig eller sanntids arbeid for inkrementer boret av borkronen 68 prosessert med respektive signaler for inkrementelt minimumsarbeid fra referansehullet 52 for å produsere et respektivt elektrisk sanntids inkrementelt effektivitetssignal for hvert inkrementelt av hullet 70, hvor prosesseringen er som beskrevet ovenfor. Som fagfolk i teknikken vil forstå (og som er tilfelle med et antall sett av signaler henvist til her), kunne signalet for minimumsarbeid produsert basert på sanntidsdata fra hullet 70 istedenfor, eller i tillegg til, data fra referansehullet 52.
Disse sanntids inkrementelle effektivitetssignaler blir sammenlignet, fortrinnsvis elektronisk med datamaskinen 16, med de respektive inkrementelle "virkelig" effektivitetssignaler basert på tidligere borkrone- og brønndata. Disse to settene av effektivitetssignaler divergerer over en serie av inkrementer, kan mengden av divergens brukes til å bestemme hvorvidt divergensen indikerer et boreproblem, så som katastrofisk borkronefeil eller tilklining av borkronen, på en side, og en økning i stenens slipeevne på den annen side. Dette kunne være spesielt nyttig til å bestemme f.eks. hvorvidt borkronen 68 faktisk passerer gjennom hård stringer 54 som forventet og/eller hvorvidt borkronen 68 passerer gjennom noen ytterligere hård stringer. Spesielt, hvis mengden av divergens er høy, dvs hvis det er en forholdsvis plutselig endring, er et boreproblem indikert. På den annen side, hvis mengden av divergens er gradvis, indikerer dette en økning i stenens slipeevne.
En reduksjon i borsynk (uten noen endring i effekt eller stenstyrke) indikerer at en slik effektivitetsdivergens har begynt. Derfor er det nyttig å overvåke borsynk mens borkronen 68 borer, og å bruke enhver reduksjon i borsynk som en trigger til å sammenligne signalene for sann tids effektivitet og virkelig effektivitet.
Effektivitet 78 kan også brukes for andre formål, som indikert grafisk på figurene 4 og 5. Med henvisning til figur 4, kan et antall elektroniske kompresjonsstyrkesignaler, tilsvarende forskjellige sten-kompresjonsstyrker som møtes av borkronen, bli generert. Hver av disse kompresjonsstyrkesignaler blir så korrelert med et av de inkrementelle virkelig effektivitetssignaler tilsvarende den virkelige effektivitet av borkronen i et inkrement som har den respektive sten-kompresjonsstyrke. Disse korrelerte signaler er grafisk representert ved punkter Si til s5 på figur 4. Ved å prosessere disse, kan datamaskinen 16 ekstrapolere en serie av elektriske signaler tilsvarende et kontinuerlig effektivitet-styrkeforhold, grafisk representert ved kurven c3, for vedkommende borkronestørrelse og konstruksjon. For det formål å ekstrapolere en glatt og kontinuerlig funksjon c3, kan det hende at kurven c3 ikke passerer presist gjennom hver av de punkter fra hvilke den var ekstrapolert, dvs at den ene serie av elektriske signaler ikke omfatter presist tilsvarighet til hvert par av korrelerte signaler S\ til s5.
Gjennom kjente ingeniørteknikker er det mulig å bestemme en stens kompresjonsstyrkeverdi, grafisk representert ved Lu utover hvilken vedkommende borkronekonstruksjon ikke kan bore, dvs er ute av stand til effektiv boreaksjon, og/eller ved hvilken borkrone-feil vil oppstå. Funksjonen C3 ekstrapolert fra de korrelerte signaler kan avsluttes ved den verdien som er representert ved Li. I tillegg kan det være nyttig, igjen å bruke velkjente ingeniørteknikker til å bestemme et annet grense- eller sluttsignal, grafisk representert ved L2, som representerer en økonomisk grense, dvs en kompresjonsstyrke utover hvilken det er økonomisk upraktisk å bore, f.eks. på grunn av at mengden av fremgang kan borkronen kan gjøre ikke vil rettferdiggjøre mengden av slitasje. Med henvisning også til figur 5, er det mulig for datamaskinen 16 å ekstrapolere, fra de inkrementelle virkelige effektivitetssignaler og en rekke av signaler representert ved kurven c3, en annen serie av elektriske signaler, grafisk representert ved kurven c4 på figur 5, tilsvarende et kontinuerlige forhold mellom kumulativt arbeid utført og effektivitetsreduksjon på grunn av slitasje for en gitt stenstyrke. Dette kan også bli utviklet fra historiske data. Endepunktet pmax, representerende maksimum mengde av arbeid som kan gjøres før borkrone-feiling, er den samme som de likt merkede punkter på figur 2. Andre kurver i likhet méd C4 kunne bli utviklet for andre stenstyrker i området som er dekket av figur 4.
Det henvises igjen til figur 1. Det er også mulig for datamaskinen 16 å prosessere signaler som allerede beskrevet nedenfor for å produsere et signal tilsvarende borsynk, forkortet "ROP", og generelt indikert ved 81. Som nevnt ovenfor, er det et fundamentalt forhold mellom borsynk og effektivitet. Dette forhold er mer spesielt definert ved ligningen:
Man vil forstå at de variable i denne ligningen fra hvilken borsynk R er bestemt, allerede er definert, og i tillegg vil ha vært omformet til tilsvarende elektriske signaler matet inn i datamaskinen 16. Datamaskinen 16 kan derfor bestemme borsynk ved å prosessere disse signalene for å utføre den elektriske ekvivalent av å løse ligning 15.
Den mest grunnleggende virkelighetsanvendelse av dette er til å forutse borsynk, siden det allerede er kjente anordninger for virkelig måling av borsynk under boring. En anvendelse av slik forutsigelse ville være å sammenligne dem med den virkelige borsynk målt under boring, og hvis sammenligningen indikerer en betydelig forskjell, å sjekke for boreproblemer.
En spesielt interessant anvendelse av det nominelle arbeidsforhold 38, effektivitet 78 og dens naturlige følger, og ROP 81 er til å bestemme hvorvidt en borkrone av vedkommende konstruksjon kan bore en betydelig avstand i et gitt intervall av en formasjon, og i så fall, hvor langt og/eller hvor fort. Dette kan utvides til å prøve et antall forskjellige borkronekonstruksjoner i denne sammenheng, og for disse borkronekonstruksjoner for hvilke en eller flere av kronene kan bore intervallet, kan et gjennomtenkt krone-valg 42 gjøres på basis av en kostnad per lengdeenhet av formasjon boret. Den del av den elektroniske prosessering av signalene involvert i en slik bestemmelse av hvor vidt, eller hvor langt, en borkrone kan bore i en gitt formasjon, er generelt indikert ved borkronevalget, blokk 42 på figur 1. Det faktum at disse prosessene benytter nominelt arbeidsforhold 38, effektivitet 78 og ROP 81 er indikert ved linjene henholdsvis 44, 83 og 82. Det faktum at disse prosessene resulterer i utganger er indikert ved linjen 46.
Figur 6 viser et diagram av et bestemmelsestre, i grensesnitt med prosessene som kan utføres av datamaskinen 16 ved 42, for en foretrukket utførelse av dette aspekt ved oppfinnelsen. Det interessante intervall er indikert ved linjen H på figur 1, og på grunn av dets nærhet til hullene 52 og 70, antas den å passere gjennom hård stringer. Først, som indikert i blokk 90, er stenens maksimale kompresjonsstyrke for intervallet H av interesse sammenlignes med en passende grense, fortrinnsvis verdien ved L2 på figur 4, for den første borkronekonstruksjon som skal evalueres. Datamaskinen 16 kan gjøre dette ved å sammenligne tilsvarende signaler. Hvis stenens styrke i intervall H overskrider denne grensen, er vedkommende borkronekonstruksjon eliminert fra vurdering. Ellers har borkronen "OK" status, og vi fortsetter til blokk 92. Vedkommende intervall H vil ha vært inndelt i et antall meget små inkrementer, og tilsvarende elektriske signaler vil ha vært matet inn i datamaskinen 16. For formålet med denne diskusjonen, skal man begynne med de første to slike inkrementer. Gjennom de prosesser som tidligere er beskrevet i forbindelse med blokk 78 på figur 1, kan et effektivitetssignal for en ny borkrone av den første type velges for stenstyrken i det nyeste inkrement av intervall H, som i denne tidlige passering vil være den andre av de nevnte to inkrementer.
Datamaskinen 16 vil fortrinnsvis ha vært programmert slik at disse inkrementene i intervall H som formodentlig passerer gjennom hård stringer 54 vil kunne identifiseres. I en prosess indikert diagramatisk ved blokk 94, bestemmer datamaskinen hvorvidt det nyeste inkrement, her det andre inkrement, er slipende. Siden det andre inkrement vil være meget nær overflaten eller den øvre ende av intervall H, vil svaret i denne passeringen være "nei".
Prosessen fortsetter således direkte til blokk 98. Hvis denne tidlige passering gjennom sløyfen er den første passering, vil det ikke være noen verdi for kumulativt arbeid gjort i foregående inkrementer. Hvis, på den annen side, en første passering var gjort med bare et inkrement, kan det være en verdi for arbeid gjort i det første inkrement, og en ' justering av effektivitetssignalet på grunn av effektivitetsreduksjon på grunn av det tidligere arbeid, kan utføres ved blokk 98 ved bruk av de signaler som er diagramatisk indikert på figur 5. Imidlertid, selv i dette sistnevnte tilfellet, på grunn av at inkrementene er så små, vil reduksjonen av arbeid og effektivitet fra det første inkrement være ubetydelig, og enhver justering som gjøres er ubetydelig.
Som indikert i blokk 99, vil datamaskinen så prosessere signalene for effektgrense, effektivitet, stenstyrke på stedet og borkronens tverrsnittsareal, for å modellere borsynk for de første to inkrementer (hvis dette er den aller første passering gjennom sløyfen) eller for det annet inkrement (hvis en første passering ble gjort ved bruk av bare det første inkrement). I alle tilfelle, hvert inkrementelt ROP-signal kan lagres. Alternativt kan hvert inkrementelt ROP-signal omformes til å produsere et tilsvarende tidssignal, for tiden til å bore vedkommende inkrement, og tidssignalene kan lagres. Man må forstå at dette trinnet trenger ikke å bli utført like etter trinnet i boks 98, men kunne f.eks. bli utført mellom trinnboksene 102 og 104, som beskrevet nedenfor.
Deretter, som indikert ved blokk 100, vil datamaskinen prosessere effektivitetssignalene for de første to inkrementer (eller for det andre inkrement hvis det første inkrement ble prosessert i en tidligere passering) for å produsere respektive elektriske inkrementelle signaler for forutsagt arbeid tilsvarende det arbeid som ville bli gjort av borkronen under boring av de respektive inkrementer. Dette kan gjøres i hovedsak, ved å reversere den prosessen som brukes til å gå fra blokk 34 til blokk 78 på figur 1.
Som indikert i blokk 102, vil datamaskinen så kumulere de inkrementelle signaler for forutsagt arbeid for disse første to inkrementene for å produsere et signal for kumulativt forutsagt arbeid.
Som indikert i blokk 104, blir signaler tilsvarende lengdene av de første to inkrementer også kumulert og elektronisk sammenlignet med lengden av intervallet H. For de første to inkrementer, vil ikke summen bli større enn eller lik lengden av H, slik at prosessen går til blokk 106. Datamaskinen vil elektronisk sammenligne signalene for kumulativt arbeid, bestemt i blokk 102, med signaler tilsvarende arbeidsklassen, dvs arbeidsverdien for pm^ (figur 2) tidligere bestemt ved blokk 38 på figur 1. For de første to inkrementer, vil kumulativt arbeid bli ubetydelig, og sikkert ikke større enn arbeidsklassen. Derfor, som indikert ved linjen 109, holder man seg i hovedsløyfen og returnerer til blokk 92 hvor et annet effektivitetssignal blir generert, basert på stenens styrke i den neste, dvs tredje inkrement. Det tredje inkrement vil ennå ikke gå inn i hård stringer 54, slik at prosessen igjen vil gå direkte fra blokk 94 til blokk 98. Her vil datamaskinen justere effektivitetssignalet for det tredje inkrement basert på tidligere kumulativt arbeidssignal generert ved blokk 102 i den foregående passering gjennom sløyfen, dvs justering for arbeid som ville vært gjort hvis borkronen hadde boret gjennom de første to inkrementer. Prosessen fortsetter så som før.
For disse sene inkrementer, som ligger innenfor hård stringer 54, vil imidlertid programmering av datamaskinen 16, ved det punkt som er diagramatisk indikert ved blokk 94, trigge en justering for slipeevne, basert på signaler tilsvarende data utviklet som beskrevet ovenfor i forbindelse med blokk 48 på figur 1, før man fortsetter til justeringstrinnet 98.
Hvis, ved et eller annet punkt, den delen av prosessen som er indikert ved blokk 106 viser et kumulativt arbeidssignal som er større enn eller lik arbeidsklassesignalet, vet man at mer enn en borkrone av den første konstruksjon vil være nødvendig for å bore intervallet H. Ved dette punkt, i foretrukne utførelser, som indikert ved trinn blokk 107, blir gjennomsnittet av de lagrede ROP-signaler beregnet, og så prosessert til å produsere et signal som tilsvarer den tid det ville ha tatt for den første borkronen å bore til vedkommende punkt. (Hvis de inkrementelle ROP-signaler allerede er omformet til inkrementelle tidssignaler, vil selvfølgelig de inkrementerte tidssignaler ganske enkelt bli summert). I alle tilfelle vil man anta at man nå starter med en annen borkrone av den første konstruksjon, slik at, som indikert ved blokk 108, det kumulative arbeidssignal vil bli tilbakestilt til null før man går tilbake til blokk 92 av sløyfen.
På den annen side, til slutt vil enten den første borkronen av den første konstruksjon eller en annen borkrone av den første konstruksjon resultere i en indikasjon ved blokk 104 at summen av inkrementer er større enn eller lik lengde av intervall H, dvs at borkronen eller settet av borkroner har hypotetisk boret det interessante intervall. I dette tilfellet, vil programmering av datamaskinen 16 forårsake en passende indikasjon, og vil også forårsake at prosessen går til blokk 110, som diagramatisk representerer generering av et signal som indikerer den resterende levetid for den siste borkronen av den konstruksjonen. Dette kan bestemmes fra serien av signaler som er diagramatisk representert ved kurven c2 på figur 2.
Deretter, som indikert ved trinnblokk 111, utfører datamaskinen den samme funksjon som beskrevet i forbindelse med blokk 107, dvs produserer et signal som indikerer boretiden for den siste borkronen i serien (av denne konstruksjonen).
Deretter, som indikert ved blokk 112, vil operatøren bestemme hvorvidt det ønskede området av konstruksjoner er evaluert. Som beskrevet så langt, vil bare en første konstruksjon ha vært evaluert. Derfor vil operatøren velge en annen konstruksjon, som indikert ved blokk 114. Således vil ikke bare det kumulative arbeid bli tilbakestilt til null, som i blokk 108, men signaler tilsvarende forskjellige effektivitetsdata, nominelt arbeidsforhold, slipeevnedata osv., for den andre konstruksjonen vil bli ført inn, slik at de erstatter de for den første konstruksjon, og brukt til gjenstart av prosessen. Igjen, som indikert ved 115, vil prosessen med å evaluere den andre konstruksjonen fortsette til hovedsløyfen bare hvis kompresjonsstyrkegrensen for den andre konstruksjon ikke er overskredet av stenstyrken innenfor intervallet H.
Ved et eller annet punkt, ved blokk 112, vil operatøren bestemme at et passende område av borkronekonstruksjoner er evaluert. Man fortsetter da til blokk 116, dvs for å velge den borkronen som vil resultere i den minimale kostnad per fot for boringintervallet H. Det skal bemerkes at dette ikke nødvendigvis betyr et valg av den borkrone som kan bore lengst før den blir utskiftet. F.eks., det kan være en borkrone som kan bore hele intervallet H, men som er meget kostbar, og en annen borkronekonstruksjon, for hvilke to borkroner vil være nødvendig for å bore intervallet, men hvor den totale kostnad for disse to borkronene er mindre enn kostnaden for en borkrone av den første konstruksjon. I dette tilfellet, vil den andre konstruksjonen bli valgt.
Mer sofistikerte permutasjoner kan være mulige i tilfeller hvor det er noenlunde sikkert at den relative slipeevne i forskjellige seksjoner av intervallet vil variere. F.eks., hvis det vil ta minst tre borkroner av hvilken som helst konstruksjon å bore intervallet H, kan det være mulig å gjøre et valg av en første konstruksjon for å bore tilnærmet ned til den hård stringer 54, en annen og mer kostbar design for å bore gjennom hård stringer 54, og en tredje design for å bore nedenfor hård stringer 54.
Det ovenstående beskriver forskjellige aspekter ved den foreliggende oppfinnelse som kan virke sammen for å danne et totalt system. I noen tilfeller kan imidlertid forskjellige individuelle aspekter ved,oppfinnelsen, generelt representert ved de forskjellige blokker med datamaskinen 16 på figur 1, med fordel brukes uten nødvendigvis å bruke alle de andre. Dessuten, i forbindelse med hvert av disse forskjellige aspekter ved oppfinnelsen, er variasjoner og forenklinger mulig, spesielt i mindre foretrukne utførelser.
Følgelig er det ment at omfanget av oppfinnelsen begrenses bare ved de følgende krav.

Claims (50)

1. Fremgangsmåte for å bestemme totalt arbeid utført av grunnborkrone av gitt størrelse og konstruksjon, karakterisert ved å bore et hull (12) med borkronen (10) fra et startpunkt til endepunkt; å registrere avstanden mellom startpunktet og endepunktet; generering av et antall elektriske kraftmålesignaler (18) som hver tilsvarer en kraft av borkronen over et respektivt inkrement av avstanden mellom startpunktet og endepunktet hvor hvert elektrisk kraftmålesignal blir generert fra elektriske signaler (18) tilsvarende henholdsvis borkronerotasjonshastighet, borkronens dreiemoment, og borsynk; generering av et antall elektriske avstandsmålesignaler (18), hvert tilsvarende lengden av inkrementet for et respektivt elektrisk kraftmålesignal; og å prosessere kraftmålesignalene og avstandsmålesignalene for å produsere et elektrisk avveiet gjennomsnittlig kraftsignal tilsvarende en avveiet gjennomsnitt av den kraft som utøves av borkronen mellom startpunktet og endepunktet; og multiplisering av den avveide gjennomsnittskraft med avstanden mellom startpunktet og endepunktet for å produsere den totale arbeidsverdi.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter: prosessering av de inkrementelle virkelig kraftsignaler og de inkrementelle avstandssignaler (18) for å produsere et respektivt inkrementelt virkelig arbeidssignal (18) for hvert av inkrementene; og kumulering av det nevnte inkrementelle virkelig arbeidssignal for å produsere et elektrisk totalt arbeidssignal tilsvarende den totale arbeidsverdi.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter utvikling av en kraft/avstand-funksjon ved å prosessere de inkrementelle virkelig kraftsignaler (18) og inkrementelle avstandssignaler (18), og å integrere denne funksjonen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at borkrone-vibrasjoner forårsaker at borkronekraften varierer over inkrementet, og at hvert elektrisk kraft-målesignal (18) tilsvarer en gjennomsnittskraft på borkronen (10) for det respektive inkrement.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hvert elektrisk kraft-målesignal også blir generert fra elektriske signaler tilsvarende henholdsvis vekt for borkronen og hydraulisk anslagskraft.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at hvert elektrisk kraft-målesignal også blir generert fra et elektrisk (18) signal tilsvarende lateral kraft tilført borkronen (10) under boring av det respektive inkrement.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hvert elektrisk kraft-målesignal blir generert fra elektriske signaler (18) tilsvarende henholdsvis borkronens dreiemoment og skjæringsdybde per omdreining.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, videre omfattende klassifisering av slitasjen for borkroner av den nevnte størrelse og konstruksjon, hvor et antall slike hull (24) blir boret med respektive slike borkroner (28), og respektivt totalt arbeid bestemt for hver av borkronene, karakterisert ved at den omfatter generering av et respektivt signal for totalt arbeid (34) tilsvarende det totale arbeid (34) for hver av de nevnte borkroner (28), uthenting av hver av borkronene (28) fra sitt respektive hull (24) etter at det har nådd det respektive endepunkt, måling av slitasjen på hver borkrone (28) etter uthenting, og generering et respektivt slitasjesignal, korrelering av signalet for totalt arbeid (34) og slitasjesignal (74) for hver borkrone (28), og ekstrapolering fra det korrelerte total arbeid (34) og slitasjesignaler (74) for å generere en serie av elektriske signaler (39) tilsvarende kontinuerlig nominelt arbeidsforhold mellom arbeid og slitasje for borkronens størrelse og design.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at den nevnte serie av signaler blir omformet til visuelt observerbar form.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at vibrasjoner av borkronen forårsaker at borkronens kraft varierer over inkrementet, og at hvert elektrisk kraft-målesignal (18) tilsvarer en gjennomsnittskraft på borkronen for det respektive inkrement.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at den omfatter generering av et respektivt toppkraftsignal tilsvarende en maksimum kraft på borkronen (28) over det respektive inkrement, bestemmelse av en grense som tilsvarer den maksimalt tillatte kraft for stenstyrken i det respektive inkrement, og sammenligning av en verdi tilsvarende toppkraftsignalet med grensen for å prøve mulig overslitasje.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at, hvis verdien som tilsvarer toppkraftsignalet er større enn eller lik grensen, den respektive borkrone (28) blir ekskludert fra de av hvilke signalet for nominelt arbeidsforhold blir generert.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at det omfatter produsering av et elektrisk grensesignal tilsvarende grensen, og elektronisk sammenligning av grensen og toppkraftsignalene.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det nominelle arbeidsforhold (38) generert på denne måten omfatter et korrelert maksimum slitasje - maksimum arbeid punkt.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, omfattende en bestemmelse om hvorvidt en første borkrone (10) av den nevnte størrelse og konstruksjon kan bore et gitt intervall av en formasjon, karakterisert ved å generere minst to elektriske borkrone-effektivitetssignaler, tilsvarende stenens størrelse i respektive etterfølgende inkrementer av intervallet, å prosessere effektivitetssignalene for å produsere respektive elektriske inkrementelle signaler for forutsagt arbeid, tilsvarende det arbeid som ville bli utført av borkronen (10) ved boring av de respektive inkrementer, å prosessere de inkrementelle signaler for forutsagt arbeid for å produsere et elektrisk signal for kumulativt forutsagt arbeid tilsvarende det arbeid som skulle bli utført av borkronen ved boring av inkrementene, å sammenligne summen av lengden av inkrementene, å sammenligne summen av lengden av inkrementer med lengden av intervallet, hvis summen av lengder av inkrementene er mindre enn lengden av intervallet, sammenligning av signalet for kumulativt forutsagt arbeid (34) med et elektrisk signal tilsvarende arbeidskomponenten av maksimum slitasje - maksimum arbeid punktet.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at signalet for kumulativt forutsagt arbeid (34) er mindre enn signalet som tilsvarer arbeidskomponenten i maksimum slitasje - maksimum arbeid punktet, og videre omfattende generering av minst et ytterligere effektivitetssignal for det neste suksessive intervall, justering av det ytterligere effektivitetssignal for effektivitetsreduksjoner på grunn av arbeid i tidligere inkrementer (98), prosessering av det justerte videre effektivitetssignal for å produsere et respektivt videre inkrementelt forutsagt arbeidssignal (100), prosessering av alle de inkrementelle signaler for forutsagt arbeid for å produsere et nytt signal for kumulativt forutsagt arbeid (102), tilsvarende det arbeid som ville være gjort av borkronen ved boring av alle inkrementene, sammenligning av summen av lengder av inkrementer med lengden av intervallet (104).
17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at summen av lengdene av inkrementer er mindre enn lengden av intervallet, og videre omfattende: sammenligning av det nye signal for kumulativt forutsagt arbeid med signalet som tilsvarer arbeidskomponenten av maksimum slitasje - maksimum arbeid punktet.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved at det nye signal for kumulativt forutsagt arbeid er mindre enn det signal som tilsvarer arbeidskomponenten av maksimum slitasje - maksimum arbeid punktet, og videre omfattende gjentakelse av trinnene i krav 18.
19. Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved at det nye signal for kumulativt forutsagt arbeid er større enn eller lik signalet som tilsvarer arbeidskomponenten av maksimum slitasje - maksimum arbeid punkt, og videre omfattende gjentakelse av trinnene ifølge krav 17 for en ny borkrone av samme størrelse og konstruksjon, men for et nytt intervall som er mindre enn det opprinnelige intervall ved summen av lengdene av inkrementer for den første borkrone.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at summen av lengdene av inkrementer er større enn eller lik lengden av intervallet, og videre omfattende gjentakelse av trinnene ifølge krav 17 for en første borkrone av forskjellig konstruksjon (114).
21. Fremgangsmåte ifølge krav 20, karakterisert ved at den videre omfatter, for hvert inkrement, å generere et signal tilsvarende borsynk for det inkrementet ved å prosessere signaler tilsvarende henholdsvis en begrenset effekt for vedkommende stenstyrke, effektiviteten for vedkommende stenstyrke, stenstyrken i vedkommende inkrement, og det transversale tverrsnittsareal for borkronen, og for hver borkrone, prosessering av de inkrementelle signaler for borsynk for å produsere et signal tilsvarende boretiden for borkronen.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 21, karakterisert ved at den videre omfatter valg, fra de borkronekonstruksjoner som er i stand til å bore vedkommende intervall, den borkronekonstruksjon som har minimum kostnad per fot (116).
23. Fremgangsmåte ifølge krav 20, karakterisert ved at den videre omfatter prosessering av det nye kumulative forutsagt arbeidssignal og signalet som tilsvarer arbeidskomponenten av maksimum slitasje - maksimum arbeidspunktet for å produsere et elektrisk signal tilsvarende den gjenværende nyttige levetid for borkronen (110).
24. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at den omfatter, før trinnene ifølge krav 17, for minst en referanse-borkrone (28) av størrelse og konstruksjon som den første borkrone (10), å generere et respektivt elektrisk inkrementelt minimum kraftsignal tilsvarende den minimums kraft som teoretisk er nødvendig for feiling av stenen i hvert av de nevnte inkrementer, å produsere de inkrementelle minimums kraftsignaler og de inkrementelle avstandssignaler for referanse-borkronen (28) for å produsere et respektivt inkrementelt minimums arbeidssignal for hvert av de nevnte inkrementer for referanse-borkronen (28), å prosessere de inkrementelle virkelig kraftsignaler og de inkrementelle avstandssignaler for å produsere et respektivt inkrementelt virkelig arbeidssignal for hvert av de nevnte inkrementer for referanse-borkronen, å prosessere de inkrementelle virkelig arbeidssignal (18) og de inkrementelle minimum arbeidssignal (18) for å produsere et respektivt elektrisk inkrementelt virkelig effektivitetssignal (78) for hvert inkrement, å generere et antall elektriske kompresjonsstyrkesignaler tilsvarende forskjellige kompresjonsstyrker for stenen, korrelering av hvert kompresjonsstyrkesignal med et av de nevnte inkrementelle virkelig effektivitetssignaler (78) tilsvarende effektiviteten av referanse-borkronen i et inkrement som har den respektive sten-kompresjonsstyrke, og å ekstrapolere, fra de korrelerte kompresjonsstyrkesignaler og inkrementelle virkelig effektivitetssignaler for referanse-borkronen for å generere en serie av elektriske signaler tilsvarende et kontinuerlig effektivitets-styrke-forhold for borkronens størrelse og design, deretter, ved utføring av trinnene ifølge kravene 17 og 18, bruk av de nevnte en serie for å bestemme størrelsen av de genererte borkrone-effektivitetssignaler (78).
25. Fremgangsmåte ifølge krav 24, karakterisert ved at den videre omfatter, før trinnene ifølge krav 17, fra det nevnte effektivitets-styrke-forhold, å bestemme en kompresjonsstyrkegrense over hvilken borkronekonstruksjonen ikke skulle forsøke å bore, og å sammenligne grensen med stenstyrken i det nevnte gitte intervall, og å fortsette med trinnene ifølge krav 17 for den nevnte første borkrone (10) bare hvis stenstyrken i det nevnte, gitte intervall er mindre enn eller lik den nevnte grenseverdi.
26. Fremgangsmåte ifølge krav 24, karakterisert ved at den videre omfatter, før trinnene ifølge krav 17, fra de nevnte inkrementelle virkelig effektivitetssignaler (78) for referanse-borkronen (28) og den nevnte en serie av signaler, å ekstrapolere i det minste en annen serie av elektriske signaler tilsvarende et kontinuerlig forhold mellom kumulativt arbeid utført (34) og effektivitetsreduksjon (78) på grunn av slitasje for en respektiv sten-styrke i det nevnte gitte intervall, og i utførelse av trinnene ifølge kravene 17 og 18, bruk av den nevnte andre serie for således å justere effektivitetssignalene.
27. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at den videre omfatter prøving av slipeevnen (48) for stenen i intervallet, og videre justering av de inkrementelle signaler for forutsagt arbeid (34) for øket slitasje på grunn av slipeevnen (48).
28. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at hvert av de nevnte hull (12) er boret gjennom et forholdsvis ikke-slipende medium, og videre omfattende bestemmelse av slipeevnen for stenen som er boret i en gitt seksjon av et annet hull (52) med en annen slik borkrone, ved å måle slitasjen (60) på den andre borkronen (56) etter boring av den nevnte seksjon av det andre hull (52), fra det nevnte arbeidsforhold (38), å velge en verdi tilsvarende slitasjen for den andre borkronen (56) og å generere det tilsvarende signal for nominelt arbeid, å bestemme volumet (62) av slipende sten boret i den nevnte seksjon av det andre hull (52) og å generere et tilsvarende elektrisk signal for slipevolum, å generere et elektrisk signal for virkelig arbeid (34) tilsvarende det arbeid som er utført av den andre borkronen (56) under boring av den nevnte seksjon av det andre hull (52), og å prosessere signalet for det virkelige arbeid (34) for den nevnte andre kronen, hvor signalet for nominelt arbeid for den andre kronen (56), og slipe-volumsignal (62) for å produsere et elektrisk slipeevnesignal(66).
29. Fremgangsmåte ifølge krav 28, karakterisert ved at volumet (62) av slipende sten boret i det nevnte andre hull (52) bestemmes ved å prosessere elektriske signaler som tilsvarer de litologiske data (58).
30. Fremgangsmåte ifølge krav 29, karakterisert ved at de litologiske data er tatt fra logger for nærliggende brønner.
31. Fremgangsmåte ifølge krav 29, karakterisert ved at de litologiske data er tatt fra det nevnte andre hull (52) ved teknikker for måling under boring.
32. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det videre omfatter fjernmodellering av slitasje av en slik krone i bruk (68) i et hull (70) som blir boret ved å generere respektive inkrementelle signaler for virkelig kraft (72) og inkrementelle avstandssignaler (72) for hvert inkrement boret med den nevnte borkrone i bruk, å prosessere de inkrementelle virkelig kraftsignaler og de inkrementelle avstandssignaler for borkronen i bruk (68) for å produsere respektive elektriske inkrementelle virkelig arbeid signaler (34) for hvert inkrement boret av den nevnte borkrone i bruk, periodisk kumulering av de nevnte inkrementelle virkelig arbeidssignaler for å produsere et elektrisk løpende arbeidssignal tilsvarende det arbeid (34) som er blitt løpende utført av borkronen i bruk (68), og ved bruk av det nominelle arbeidsforhold, periodisk omforming av det løpende arbeidssignal til et elektrisk løpende slitasjesignal som indikerer slitasje på borkronen i bruk (68).
33. Fremgangsmåte ifølge krav 32, karakterisert ved at den videre omfatter uthenting av den nevnte borkrone i bruk (68) når det løpende slitasjesignal når en forutbestemt grense.
34. Fremgangsmåte ifølge krav 32, karakterisert ved at, hvis en referanseseksjon av et referansehull (52) nær det nevnte løpende hull (70), boret av en referanse-borkrone (56), inneholdt relativt slipende materiale (54), måling av slitasjen (60) på referanse-borkronen, fra det nevnte nominelt arbeidsforhold, velging av en verdi tilsvarende slitasjen på referanse-borkronen og generering av det tilsvarende elektriske nominelt arbeidssignal, bestemmelse av volumet (62) av slipende sten boret i den nevnte referanseseksjon, og generering av et tilsvarende elektrisk slipevolumsignal, generering av et elektrisk virkelig arbeidssignal tilsvarende det arbeid (34) som er gjort av referanse-borkronen, og prosessering av det virkelig arbeidssignal for den nevnte referanse-borkrone (56), det nominelle arbeidssignal (39) for referansekronen (56), og slipevolum-signalet (62), for å produsere et elektrisk slipeevnesignal (48), og prosessering av slipeevnesignalet for å justere det løpende slitasjesignal.
35. Fremgangsmåte ifølge krav 32, karakterisert ved at vibrasjoner av borkronen i bruk (68) forårsaker at kraften på borkronen varierer over inkrementet, og videre omfatter å generere et respektivt toppkraftsignal tilsvarende en maksimum kraft på borkronen (68) over det respektive inkrement, å bestemme en grense som tilsvarer en maksimum tillatt kraft for stenstyrken i det respektive inkrement, å sammenligne en verdi tilsvarende toppkraftsignalet med den respektive grense for å prøve mulig slitasje utover den som tilsvarer den løpende slitasjesignal.
36. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det videre omfatter prøving av den mekaniske effektivitet av borkronen (10).
37. Fremgangsmåte ifølge krav 33, karakterisert ved at den omfatter generering av et respektivt elektrisk inkrementelt virkelig effektivitetssignal (78), for hvert inkrement, tilsvarende effektiviteten av borkronen (68) under normale boreforhold.
38. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert ved at den omfatter generering av et respektivt elektrisk inkrementelt minimum kraftsignal tilsvarende den minimums kraft som teoretisk er nødvendig for feiling av stenen i hvert av de nevnte inkrementer, prosessering av de inkrementelle minimum kraftsignaler og de inkrementelle avstandssignaler for å produsere et respektivt inkrementelt minimum arbeidssignal for hvert av de nevnte inkrementer, prosessering av de inkrementelle virkelig kraftsignaler og de inkrementelle avstandssignaler for å produsere et respektivt inkrementelt virkelig arbeidssignal (34) for hvert av de nevnte inkrementer, og prosessering av de inkrementelle virkelig arbeid signaler (34) og de inkrementelle minimum arbeidssignaler for å produsere de respektive inkrementelle virkelig effektivitetssignaler (78) for hvert inkrement.
39. Fremgangsmåte ifølge krav 38, karakterisert ved at den omfatter for et ytterligere hull (70) som blir boret med en ytterligere slik borkrone (68), generering av elektriske sann tids inkrementelle avstands- og kraftsignaler (72) og å prosessere de signalene for å . frembringe en serie av elektriske sann tids inkrementelle arbeidssignaler (34), prosessering av sann tids inkrementelle arbeidssignaler (34) med de respektive inkrementelle minimum arbeidssignaler for å produsere et respektivt elektrisk sann tids inkrementelt effektivitetssignal (78) for hver inkrement, sammenligning av sann tid eksperimentelle effektivitetssignaler med respektive inkrementelle virkelig effektivitetssignaler, hvis de inkrementelle sann tids effektivitets og inkrementelle virkelig effektivitetssignaler divergerer over en serie av de nevnte inkrementer, bruk av divergensmengden for å bestemme hvorvidt divergensen indikerer et boreproblem eller en økning i stenens slipeevne.
40. Fremgangsmåte ifølge krav 39, karakterisert ved at den videre omfatter overvåkning av borsynk under boring, og bruk av en reduksjon i borsynk som en triggeranordning for å sammenligne sann tids inkrementell effektivitet og inkrementell virkelig effektivitetssignaler.
41. Fremgangsmåte ifølge krav 38, karakterisert ved at den videre omfatter generering av et antall elektriske kompresjonsstyrkesignaler tilsvarende forskjellige sten-kompresjonsstyrker, korrelering av hvert kompresjonsstyrkesignal med en av de nevnte inkrementelle virkelig effektivitetssignal tilsvarende virkelig effektivitet av en borkrone i et inkrement som har den respektive sten-kompresjonsstyrke, og ekstrapolering fra de korrelerte kompresjonsstyrker og inkrementelle effektivitetssignaler (78) for å generere en serie av elektriske signaler tilsvarende en kontinuerlig effektivitet-styrkeforhold for kronestørrelsen og konstruksjonen.
42. Fremgangsmåte ifølge krav 41, karakterisert ved at den videre omfatter fra effektivitets-styrkeforholdet, bestemmelse av en kompresjonsstyrkegrense over hvilken borkronekonstruksjonen ikke bør forsøke å bore.
43. Fremgangsmåte ifølge krav 41, karakterisert ved at den videre omfatter fra de nevnte inkrementelle virkelig effektivitetssignaler og den nevnte en serie av signaler, ekstrapolering av minst en annen serie av elektriske signaler tilsvarende et kontinuerlig forhold mellom kumulativt arbeid utført og effektivitetsreduksjon på grunn av slitasje for en av stenstyrkene i det nevnte gitt intervall.
44. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert ved at det omfatter generering av det virkelig effektivitetssignal ved å prosessere elektriske signaler tilsvarende henholdsvis skjæringsdybde for borkronen, aksialt kontaktareal for borkronen, vekt på borkronen, vrimoment, stedets stenstyrke som virker mot den torsjonale borkronekraft, stedets stenstyrke som virker mot den aksiale borkronekraft, og total transversal tverrsnittsareal av borkronen, alle for det respektive inkrement.
45. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert ved at den omfatter generering av det virkelig effektivitetssignal (78) ved å prosessere elektriske signaler tilsvarende henholdsvis: stedets stenstyrke som virker mot torsjonalborkronekraft, skjæringsdybden for borkronen, vrimoment, og totalt transversalt tverrsnittsareal for borkronen, alt for det respektive inkrement.
46. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å bore et hull (12) med borkronen (10) fra et startpunkt til endepunkt; å registrere avstanden mellom startpunktet og endepunktet; generering av et antall elektriske kraftmålesignaler (18) som hver tilsvarer en kraft av borkronen over et respektivt inkrement av avstanden mellom startpunktet og endepunktet hvor hvert elektrisk kraftmålesignal blir generert fra elektriske signaler (18) tilsvarende henholdsvis borkronens dreiemoment og skjæringsdybde per omdreining; generering av et antall elektriske avstandsmålesignaler (18), hvert tilsvarende lengden av inkrementet for et respektivt elektrisk kraft-målesignal; og å prosessere kraftmålesignalene og avstandsmålesignalene for å produsere en verdi som tilsvarer det totale arbeid utført av borkronen under boring fra startpunktet til endepunktet.
47. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å bore et hull (12) med borkronen (10) fra et startpunkt til endepunkt; å registrere avstanden mellom startpunktet og endepunktet; generering av et antall elektriske kraftmålesignaler (18) som hver tilsvarer en kraft av borkronen over et respektivt inkrement av avstanden mellom startpunktet og endepunktet hvor hvert elektrisk kraftmålesignal blir generert fra elektriske signaler (18) tilsvarende henholdsvis borkronerotasjonshastighet, borkronens dreiemoment, og borsynk; generering av et antall elektriske avstandsmålesignaler (18), hvert tilsvarende lengden av inkrementet for et respektivt elektrisk kraft-målesignal; og å prosessere kraftmålesignalene og avstandsmålesignalene (18) for å produsere et respektivt inkrementelt virkelig arbeidssignal (18) for hvert av inkrementene; og kumulering av det nevnte inkrementelle virkelige arbeidssignal for å produsere et elektrisk totalt arbeidssignal tilsvarende den totale arbeidsverdi.
48. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å bore et hull (12) med borkronen (10) fra et startpunkt til endepunkt; å registrere avstanden mellom startpunktet og endepunktet; generering av et antall elektriske kraftmålesignal (18) som hver tilsvarer en kraft av borkronen over et respektivt inkrement av avstanden mellom startpunktet og endepunktet hvor hvert elektrisk kraftmålesignal blir generert fra elektriske signaler (18) tilsvarende henholdsvis borkronens dreiemoment og skjæringsdybde per omdreining; generering av et antall elektriske avstandsmålesignaler (18), hvert tilsvarende lengden av inkrementet for et respektivt elektrisk kraft-målesignal; og å prosessere kraftmålesignalene og avstandsmålesignalene (18) for å produsere et respektivt inkrementelt virkelig arbeidssignal (18) for hvert av inkrementene; og kumulering av det nevnte inkrementelle virkelig arbeidssignal for å produsere et elektrisk totalt arbeidssignal tilsvarende den totale arbeidsverdi.
49. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å bore et hull (12) med borkronen (10) fra et startpunkt til endepunkt; å registrere avstanden mellom startpunktet og endepunktet; generering av et antall elektriske inkrementelle virkelig kraft signaler (18) som hver tilsvarer en kraft av borkronen over et respektivt inkrement av avstanden mellom startpunktet og endepunktet hvor hvert elektrisk kraft-målesignal blir generert fra elektriske signaler (18) tilsvarende henholdsvis borkronerotasjonshastighet, borkronens dreiemoment, og borsynk; generering av et antall elektriske avstandsmålesignaler (18), hvert tilsvarende lengden av inkrementet for et respektivt elektrisk kraft-målesignal; og å prosessere kraftmålesignalene og avstandsmålesignalene (18) for å produsere en verdi som tilsvarer det totale arbeid utført av borkronen under boring fra startpunktet til endepunktet ved utvikling av en krafVavstand-funksjon ved å prosessere kraftmålesignalene(18) og avstandsmålesignalene (18), og å integrere denne funksjonen.
50. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å bore et hull (12) med borkronen (10) fra et startpunkt til endepunkt; å registrere avstanden mellom startpunktet og endepunktet; generering av et antall elektriske inkrementelle virkelig kraft signaler (18) som hver tilsvarer en kraft av borkronen over et respektivt inkrement av avstanden mellom startpunktet og endepunktet hvor hvert elektrisk kraft-målesignal blir generert fra elektriske signaler (18) tilsvarende henholdsvis borkronens dreiemoment, og skjæringsdybde per omdreining; generering av et antall elektriske avstandsmålesignaler (18), hvert tilsvarende lengden av inkrementet for et respektivt elektrisk kraft-målesignal; og å prosessere kraftmålesignalene og avstandsmålesignalene (18) for å produsere en verdi som tilsvarer det totale arbeid utført av borkronen under boring fra startpunktet til endepunktet ved utvikling av en tøaft/avstand-funksjon ved å prosessere kraftmålesignalene (18) og avstandsmålesignalene (18), og å integrere denne funksjonen.
NO19984454A 1996-03-25 1998-09-24 Fremgangsmate for a bestemme borkroneslitasje som funksjon av totalt utfort borkronearbeid NO324161B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/621,411 US5794720A (en) 1996-03-25 1996-03-25 Method of assaying downhole occurrences and conditions
PCT/US1997/004543 WO1997036084A1 (en) 1996-03-25 1997-03-21 Method of assaying downhole occurrences and conditions

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO984454D0 NO984454D0 (no) 1998-09-24
NO984454L NO984454L (no) 1998-11-12
NO324161B1 true NO324161B1 (no) 2007-09-03

Family

ID=24490072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19984454A NO324161B1 (no) 1996-03-25 1998-09-24 Fremgangsmate for a bestemme borkroneslitasje som funksjon av totalt utfort borkronearbeid

Country Status (9)

Country Link
US (6) US5794720A (no)
JP (1) JP2000507658A (no)
CN (1) CN1082128C (no)
AU (1) AU709128B2 (no)
BR (1) BR9708257A (no)
CA (1) CA2250030C (no)
GB (1) GB2328467B (no)
NO (1) NO324161B1 (no)
WO (1) WO1997036084A1 (no)

Families Citing this family (152)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7032689B2 (en) * 1996-03-25 2006-04-25 Halliburton Energy Services, Inc. Method and system for predicting performance of a drilling system of a given formation
US5794720A (en) * 1996-03-25 1998-08-18 Dresser Industries, Inc. Method of assaying downhole occurrences and conditions
US6612382B2 (en) * 1996-03-25 2003-09-02 Halliburton Energy Services, Inc. Iterative drilling simulation process for enhanced economic decision making
US6052649A (en) * 1998-05-18 2000-04-18 Dresser Industries, Inc. Method and apparatus for quantifying shale plasticity from well logs
GB2341916B (en) * 1998-08-17 2002-11-06 Varco Internat Inc Operator workstation for use on a drilling rig including integrated control and information
US20040140130A1 (en) * 1998-08-31 2004-07-22 Halliburton Energy Services, Inc., A Delaware Corporation Roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods with optimization of tooth orientation
US20040230413A1 (en) * 1998-08-31 2004-11-18 Shilin Chen Roller cone bit design using multi-objective optimization
US6095262A (en) * 1998-08-31 2000-08-01 Halliburton Energy Services, Inc. Roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods with optimization of tooth orientation
US7334652B2 (en) * 1998-08-31 2008-02-26 Halliburton Energy Services, Inc. Roller cone drill bits with enhanced cutting elements and cutting structures
US6412577B1 (en) * 1998-08-31 2002-07-02 Halliburton Energy Services Inc. Roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods with optimization of tooth orientation
US8437995B2 (en) * 1998-08-31 2013-05-07 Halliburton Energy Services, Inc. Drill bit and design method for optimizing distribution of individual cutter forces, torque, work, or power
US20030051917A1 (en) * 1998-08-31 2003-03-20 Halliburton Energy Services, Inc. Roller cone bits, methods, and systems with anti-tracking variation in tooth orientation
US20040236553A1 (en) * 1998-08-31 2004-11-25 Shilin Chen Three-dimensional tooth orientation for roller cone bits
US20040045742A1 (en) * 2001-04-10 2004-03-11 Halliburton Energy Services, Inc. Force-balanced roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods
ID28517A (id) * 1998-08-31 2001-05-31 Halliburton Energy Serv Inc Bit kerucut penggulung daya seimbang, sistem metode pengeboran, dan metode disain
AU5798499A (en) * 1998-08-31 2000-03-21 Halliburton Energy Services, Inc. Roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods with optimization of tooth orientation
US6269892B1 (en) 1998-12-21 2001-08-07 Dresser Industries, Inc. Steerable drilling system and method
US6276465B1 (en) 1999-02-24 2001-08-21 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for determining potential for drill bit performance
US6353799B1 (en) 1999-02-24 2002-03-05 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for determining potential interfacial severity for a formation
US6386297B1 (en) * 1999-02-24 2002-05-14 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for determining potential abrasivity in a wellbore
US6349595B1 (en) 1999-10-04 2002-02-26 Smith International, Inc. Method for optimizing drill bit design parameters
JP2001117909A (ja) * 1999-10-21 2001-04-27 Oki Electric Ind Co Ltd マトリクス形式データの転置回路
US7251590B2 (en) * 2000-03-13 2007-07-31 Smith International, Inc. Dynamic vibrational control
US7693695B2 (en) * 2000-03-13 2010-04-06 Smith International, Inc. Methods for modeling, displaying, designing, and optimizing fixed cutter bits
US7020597B2 (en) * 2000-10-11 2006-03-28 Smith International, Inc. Methods for evaluating and improving drilling operations
US9482055B2 (en) 2000-10-11 2016-11-01 Smith International, Inc. Methods for modeling, designing, and optimizing the performance of drilling tool assemblies
US7464013B2 (en) * 2000-03-13 2008-12-09 Smith International, Inc. Dynamically balanced cutting tool system
US20050273304A1 (en) * 2000-03-13 2005-12-08 Smith International, Inc. Methods for evaluating and improving drilling operations
US6785641B1 (en) * 2000-10-11 2004-08-31 Smith International, Inc. Simulating the dynamic response of a drilling tool assembly and its application to drilling tool assembly design optimization and drilling performance optimization
US8036866B1 (en) 2000-06-16 2011-10-11 Baker Hughes Incorporated Case-based drilling knowledge management system
US6424919B1 (en) 2000-06-26 2002-07-23 Smith International, Inc. Method for determining preferred drill bit design parameters and drilling parameters using a trained artificial neural network, and methods for training the artificial neural network
US8589124B2 (en) * 2000-08-09 2013-11-19 Smith International, Inc. Methods for modeling wear of fixed cutter bits and for designing and optimizing fixed cutter bits
US6634441B2 (en) 2000-08-21 2003-10-21 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for detecting roller bit bearing wear through cessation of roller element rotation
US6631772B2 (en) 2000-08-21 2003-10-14 Halliburton Energy Services, Inc. Roller bit rearing wear detection system and method
GB2396428B8 (en) * 2000-08-28 2005-03-19 Halliburton Energy Serv Inc Method and system for predicting performance of a drilling system for a given formation
US9765571B2 (en) * 2000-10-11 2017-09-19 Smith International, Inc. Methods for selecting bits and drilling tool assemblies
US6817425B2 (en) 2000-11-07 2004-11-16 Halliburton Energy Serv Inc Mean strain ratio analysis method and system for detecting drill bit failure and signaling surface operator
US6712160B1 (en) 2000-11-07 2004-03-30 Halliburton Energy Services Inc. Leadless sub assembly for downhole detection system
US6722450B2 (en) 2000-11-07 2004-04-20 Halliburton Energy Svcs. Inc. Adaptive filter prediction method and system for detecting drill bit failure and signaling surface operator
US6648082B2 (en) 2000-11-07 2003-11-18 Halliburton Energy Services, Inc. Differential sensor measurement method and apparatus to detect a drill bit failure and signal surface operator
US7357197B2 (en) 2000-11-07 2008-04-15 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for monitoring the condition of a downhole drill bit, and communicating the condition to the surface
US7003439B2 (en) * 2001-01-30 2006-02-21 Schlumberger Technology Corporation Interactive method for real-time displaying, querying and forecasting drilling event and hazard information
US6619411B2 (en) * 2001-01-31 2003-09-16 Smith International, Inc. Design of wear compensated roller cone drill bits
US7066284B2 (en) * 2001-11-14 2006-06-27 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for a monodiameter wellbore, monodiameter casing, monobore, and/or monowell
WO2003081976A2 (en) * 2002-04-01 2003-10-09 Med-El Elektromedizinische Geräte GmbH Reducing effect of magnetic and electromagnetic fields on an implants magnet and/or electronic
DE10254942B3 (de) * 2002-11-25 2004-08-12 Siemens Ag Verfahren zur automatischen Ermittlung der Koordinaten von Abbildern von Marken in einem Volumendatensatz und medizinische Vorrichtung
GB2420862B (en) * 2003-07-09 2007-11-28 Smith International Methods for designing fixed cutter bits and bits made using such methods
US7195086B2 (en) * 2004-01-30 2007-03-27 Anna Victorovna Aaron Anti-tracking earth boring bit with selected varied pitch for overbreak optimization and vibration reduction
US7434632B2 (en) * 2004-03-02 2008-10-14 Halliburton Energy Services, Inc. Roller cone drill bits with enhanced drilling stability and extended life of associated bearings and seals
US7258175B2 (en) * 2004-03-17 2007-08-21 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus and program storage device adapted for automatic drill bit selection based on earth properties and wellbore geometry
US7548873B2 (en) * 2004-03-17 2009-06-16 Schlumberger Technology Corporation Method system and program storage device for automatically calculating and displaying time and cost data in a well planning system using a Monte Carlo simulation software
US7546884B2 (en) * 2004-03-17 2009-06-16 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus and program storage device adapted for automatic drill string design based on wellbore geometry and trajectory requirements
US7946356B2 (en) * 2004-04-15 2011-05-24 National Oilwell Varco L.P. Systems and methods for monitored drilling
GB2413403B (en) 2004-04-19 2008-01-09 Halliburton Energy Serv Inc Field synthesis system and method for optimizing drilling operations
ITMI20051579A1 (it) 2004-08-16 2006-02-17 Halliburton Energy Serv Inc Punte da trivella a coni rotanti con strutture di cuscinetto ottimizzate
US7636671B2 (en) * 2004-08-30 2009-12-22 Halliburton Energy Services, Inc. Determining, pricing, and/or providing well servicing treatments and data processing systems therefor
US20060100836A1 (en) * 2004-11-09 2006-05-11 Amardeep Singh Performance forecasting and bit selection tool for drill bits
US7412331B2 (en) * 2004-12-16 2008-08-12 Chevron U.S.A. Inc. Method for predicting rate of penetration using bit-specific coefficient of sliding friction and mechanical efficiency as a function of confined compressive strength
US7555414B2 (en) * 2004-12-16 2009-06-30 Chevron U.S.A. Inc. Method for estimating confined compressive strength for rock formations utilizing skempton theory
US7243735B2 (en) * 2005-01-26 2007-07-17 Varco I/P, Inc. Wellbore operations monitoring and control systems and methods
US7142986B2 (en) * 2005-02-01 2006-11-28 Smith International, Inc. System for optimizing drilling in real time
US7954559B2 (en) * 2005-04-06 2011-06-07 Smith International, Inc. Method for optimizing the location of a secondary cutting structure component in a drill string
WO2007019483A1 (en) 2005-08-08 2007-02-15 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for designing and/or selecting drilling equipment using predictions of rotary drill bit walk
US7860693B2 (en) 2005-08-08 2010-12-28 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for designing and/or selecting drilling equipment using predictions of rotary drill bit walk
US20070093996A1 (en) * 2005-10-25 2007-04-26 Smith International, Inc. Formation prioritization optimization
US20070185696A1 (en) * 2006-02-06 2007-08-09 Smith International, Inc. Method of real-time drilling simulation
US7484571B2 (en) * 2006-06-30 2009-02-03 Baker Hughes Incorporated Downhole abrading tools having excessive wear indicator
US7404457B2 (en) * 2006-06-30 2008-07-29 Baker Huges Incorporated Downhole abrading tools having fusible material and methods of detecting tool wear
US7464771B2 (en) * 2006-06-30 2008-12-16 Baker Hughes Incorporated Downhole abrading tool having taggants for indicating excessive wear
US7424910B2 (en) * 2006-06-30 2008-09-16 Baker Hughes Incorporated Downhole abrading tools having a hydrostatic chamber and uses therefor
US7472022B2 (en) * 2006-08-31 2008-12-30 Schlumberger Technology Corporation Method and system for managing a drilling operation in a multicomponent particulate system
US7857047B2 (en) * 2006-11-02 2010-12-28 Exxonmobil Upstream Research Company Method of drilling and producing hydrocarbons from subsurface formations
EP2113049A4 (en) * 2007-01-31 2015-12-02 Halliburton Energy Services Inc ROTARY BITTERS WITH PROTECTIVE CUTTING ELEMENTS AND METHODS THEREOF
GB2454701B (en) * 2007-11-15 2012-02-29 Schlumberger Holdings Methods of drilling with a downhole drilling machine
WO2009075667A2 (en) * 2007-11-30 2009-06-18 Halliburton Energy Services Method and system for predicting performance of a drilling system having multiple cutting structures
CA2706343C (en) 2007-12-14 2016-08-23 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems to predict rotary drill bit walk and to design rotary drill bits and other downhole tools
US8269501B2 (en) * 2008-01-08 2012-09-18 William Marsh Rice University Methods for magnetic imaging of geological structures
US8301383B2 (en) * 2008-06-02 2012-10-30 Schlumberger Technology Corporation Estimating in situ mechanical properties of sediments containing gas hydrates
US20100078216A1 (en) * 2008-09-25 2010-04-01 Baker Hughes Incorporated Downhole vibration monitoring for reaming tools
AU2009222482B2 (en) * 2008-09-30 2012-03-22 Percision Energy Service, Inc. Downhole drilling vibration analysis
US9249654B2 (en) * 2008-10-03 2016-02-02 Halliburton Energy Services, Inc. Method and system for predicting performance of a drilling system
US8016050B2 (en) * 2008-11-03 2011-09-13 Baker Hughes Incorporated Methods and apparatuses for estimating drill bit cutting effectiveness
US8082104B2 (en) * 2009-01-23 2011-12-20 Varel International Ind., L.P. Method to determine rock properties from drilling logs
US8028764B2 (en) * 2009-02-24 2011-10-04 Baker Hughes Incorporated Methods and apparatuses for estimating drill bit condition
CA2773331C (en) * 2009-02-27 2018-05-01 Newtech Drilling Products, Llc Drill bit for earth boring
US8498853B2 (en) * 2009-07-20 2013-07-30 Exxonmobil Upstream Research Company Petrophysical method for predicting plastic mechanical properties in rock formations
US11157883B2 (en) * 2009-09-29 2021-10-26 The Boeing Company Step analysis process steps within a fleet performance optimization tool
CN101789190B (zh) * 2009-11-03 2011-08-17 成都盛特石油装备模拟技术开发有限公司 分布式钻井模拟系统
CN101702273B (zh) * 2009-11-10 2011-08-17 成都盛特石油装备模拟技术开发有限公司 便携式钻井模拟系统
US20110108325A1 (en) * 2009-11-11 2011-05-12 Baker Hughes Incorporated Integrating Multiple Data Sources for Drilling Applications
WO2011083501A1 (en) * 2010-01-05 2011-07-14 Halliburton Energy Services, Inc. Reamer and bit interaction model system and method
US8899350B2 (en) * 2010-12-16 2014-12-02 Caterpillar Inc. Method and apparatus for detection of drill bit wear
US20120272174A1 (en) * 2011-04-21 2012-10-25 National Oilwell Varco, L.P. System and method for drilling a borehole using streaming reference data
WO2012148965A2 (en) 2011-04-25 2012-11-01 Newtech Drilling Products, Llc Drill bit for boring earth and other hard materials
US9222350B2 (en) 2011-06-21 2015-12-29 Diamond Innovations, Inc. Cutter tool insert having sensing device
US9593567B2 (en) 2011-12-01 2017-03-14 National Oilwell Varco, L.P. Automated drilling system
US9359881B2 (en) 2011-12-08 2016-06-07 Marathon Oil Company Processes and systems for drilling a borehole
US9297205B2 (en) 2011-12-22 2016-03-29 Hunt Advanced Drilling Technologies, LLC System and method for controlling a drilling path based on drift estimates
US8210283B1 (en) 2011-12-22 2012-07-03 Hunt Energy Enterprises, L.L.C. System and method for surface steerable drilling
US11085283B2 (en) * 2011-12-22 2021-08-10 Motive Drilling Technologies, Inc. System and method for surface steerable drilling using tactical tracking
US8596385B2 (en) 2011-12-22 2013-12-03 Hunt Advanced Drilling Technologies, L.L.C. System and method for determining incremental progression between survey points while drilling
US9169697B2 (en) 2012-03-27 2015-10-27 Baker Hughes Incorporated Identification emitters for determining mill life of a downhole tool and methods of using same
US9465140B2 (en) 2012-06-22 2016-10-11 Exxonmobil Upstream Research Company Petrophysical method for predicting shear strength anisotropy in fine-grained rock formations
US20150300092A1 (en) * 2012-08-20 2015-10-22 Halliburton Energy Services, Inc. Slow Drilling Assembly and Method
US9411071B2 (en) 2012-08-31 2016-08-09 Exxonmobil Upstream Research Company Method of estimating rock mechanical properties
US9022140B2 (en) 2012-10-31 2015-05-05 Resource Energy Solutions Inc. Methods and systems for improved drilling operations using real-time and historical drilling data
US10048403B2 (en) 2013-06-20 2018-08-14 Exxonmobil Upstream Research Company Method and system for generation of upscaled mechanical stratigraphy from petrophysical measurements
US8996396B2 (en) * 2013-06-26 2015-03-31 Hunt Advanced Drilling Technologies, LLC System and method for defining a drilling path based on cost
US10094210B2 (en) 2013-10-01 2018-10-09 Rocsol Technologies Inc. Drilling system
WO2015051027A1 (en) * 2013-10-01 2015-04-09 Geir Hareland Drilling system
EP3055716B1 (en) 2013-10-08 2018-06-06 Exxonmobil Upstream Research Company Automatic dip picking from wellbore azimuthal image logs
US20160237756A1 (en) 2013-11-08 2016-08-18 Halliburton Energy Services, Inc. Dynamic wear protection for fixed cutter drill bits
CN106103892A (zh) * 2014-02-07 2016-11-09 哈里伯顿能源服务公司 用于估计钻井工具磨损的模型
US9957781B2 (en) * 2014-03-31 2018-05-01 Hitachi, Ltd. Oil and gas rig data aggregation and modeling system
US11106185B2 (en) 2014-06-25 2021-08-31 Motive Drilling Technologies, Inc. System and method for surface steerable drilling to provide formation mechanical analysis
CN106661926B (zh) 2014-08-26 2019-03-29 哈利伯顿能源服务公司 井下钻井工具与岩层之间的相互作用的基于形状建模
US10280731B2 (en) 2014-12-03 2019-05-07 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Energy industry operation characterization and/or optimization
CN104766523B (zh) * 2015-01-22 2017-12-26 中国石油技术开发公司 一种用于模拟陆地钻机井架及底座的起升下放操作的方法
CN104766522B (zh) * 2015-01-22 2017-12-26 中国石油技术开发公司 一种钻井模拟设备的事故模拟方法
CN104851352B (zh) * 2015-01-22 2017-12-26 中国石油技术开发公司 一种钻机安装模拟系统的plc控制系统
EP3059385A1 (en) * 2015-02-23 2016-08-24 Geoservices Equipements Systems and methods for determining and/or using estimate of drilling efficiency
US10280729B2 (en) * 2015-04-24 2019-05-07 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Energy industry operation prediction and analysis based on downhole conditions
WO2016204764A1 (en) 2015-06-18 2016-12-22 Halliburton Energy Services, Inc. Drill bit cutter having shaped cutting element
WO2017007940A1 (en) * 2015-07-09 2017-01-12 Conocophillips Company Rock strength and in-situ stresses from drilling response
GB2555313A (en) * 2015-07-13 2018-04-25 Landmark Graphics Corp Underbalanced drilling through formations with varying lithologies
US10135779B2 (en) * 2016-03-18 2018-11-20 Adobe Systems Incorporated Levels of competency in an online community
US11933158B2 (en) 2016-09-02 2024-03-19 Motive Drilling Technologies, Inc. System and method for mag ranging drilling control
US10605054B2 (en) 2017-02-15 2020-03-31 General Electric Co. System and method for generating a schedule to extract a resource from a reservoir
WO2019216867A2 (en) * 2017-05-15 2019-11-14 Landmark Graphics Corporation Method and system to drill a wellbore and identify drill bit failure by deconvoluting sensor data
US10794150B2 (en) 2017-06-16 2020-10-06 Forum Us, Inc. Predicting and optimizing drilling equipment operating life using condition based maintenance
US10968730B2 (en) * 2017-07-25 2021-04-06 Exxonmobil Upstream Research Company Method of optimizing drilling ramp-up
US11111771B2 (en) 2017-08-14 2021-09-07 Exxonmobil Upstream Research Company Methods of drilling a wellbore within a subsurface region and drilling control systems that perform the methods
US20190138970A1 (en) * 2017-11-07 2019-05-09 General Electric Company Contextual digital twin
WO2019147689A1 (en) 2018-01-23 2019-08-01 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Methods of evaluating drilling performance, methods of improving drilling performance, and related systems for drilling using such methods
US11307324B2 (en) 2018-03-21 2022-04-19 Massachusetts Institute Of Technology Systems and methods for detecting seismo-electromagnetic conversion
WO2019217653A1 (en) 2018-05-09 2019-11-14 Massachusetts Institute Of Technology Systems and methods for focused blind deconvolution
US10845354B2 (en) 2018-05-21 2020-11-24 Newpark Drilling Fluids Llc System for simulating in situ downhole drilling conditions and testing of core samples
RU2703359C1 (ru) * 2018-12-13 2019-10-16 Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" Инженерный симулятор процесса добычи и транспортировки продукции скважин
US10808517B2 (en) 2018-12-17 2020-10-20 Baker Hughes Holdings Llc Earth-boring systems and methods for controlling earth-boring systems
EP3980817A1 (en) * 2019-06-06 2022-04-13 Massachusetts Institute Of Technology Sequential estimation while drilling
NO20211057A1 (en) 2019-06-30 2021-09-03 Halliburton Energy Services Inc Integrated collar sensor for measuring health of a downhole tool
US11408783B2 (en) 2019-06-30 2022-08-09 Halliburton Energy Services, Inc. Integrated collar sensor for measuring mechanical impedance of the downhole tool
US11680478B2 (en) 2019-06-30 2023-06-20 Halliburton Energy Services, Inc. Integrated collar sensor for measuring performance characteristics of a drill motor
NO20211055A1 (en) 2019-06-30 2021-09-03 Halliburton Energy Services Inc Integrated collar sensor for a downhole tool
SE544076C2 (en) * 2019-07-05 2021-12-14 Epiroc Rock Drills Ab Method and system for estimating wear of a drill bit
CN110851991B (zh) * 2019-11-18 2023-07-14 核工业二〇八大队 一种地下水流数值模拟方法
CN110821459A (zh) * 2019-11-19 2020-02-21 西南石油大学 一种简易的耐高温高压可视化缝洞物理模型
CN112922589B (zh) * 2021-02-03 2023-08-22 中国石油天然气股份有限公司 尖灭线确定方法、装置、终端及存储介质
CN113009592B (zh) * 2021-03-03 2022-02-25 中国石油大学(北京) 一种砾岩地层岩石研磨性参数的评价方法和校正方法
US11753926B2 (en) * 2021-07-01 2023-09-12 Saudi Arabian Oil Company Method and system for predicting caliper log data for descaled wells
CN114233268B (zh) * 2021-11-30 2023-05-26 中国地质大学(武汉) 一种基于水平定向钻探勘察孔的隧道开挖涌水量预测方法
CN117952328A (zh) * 2024-03-27 2024-04-30 江苏端木软件技术有限公司 一种基于数据分析的自动化测试系统及方法

Family Cites Families (123)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US536570A (en) * 1895-03-26 Raisin-seeder
US126802A (en) * 1872-05-14 Improvement in bolt-threading machines
US530836A (en) * 1894-12-11 Friedrich adolf gottsch
US1209299A (en) 1914-12-30 1916-12-19 Sharp Hughes Tool Company Rotary boring-drill.
US1263802A (en) 1917-08-13 1918-04-23 Clarence Edw Reed Boring-drill.
US1394769A (en) 1920-05-18 1921-10-25 C E Reed Drill-head for oil-wells
US1485642A (en) 1922-04-11 1924-03-04 Diamond Drill Contracting Comp Expanding rotary reamer
US3593807A (en) 1969-12-11 1971-07-20 Frank J Klima Drilling apparatus
US3660649A (en) 1970-09-28 1972-05-02 Tenneco Oil Co Apparatus and method for computing drilling costs
US3742966A (en) * 1971-03-10 1973-07-03 E Franzen Collapsible shelter for mounting on a transportation vehicle
US3752966A (en) * 1971-05-28 1973-08-14 Santa Fe Int Corp Drill bit utilization optimizer
US3761701A (en) 1971-07-14 1973-09-25 Amoco Prod Co Drilling cost indicator
US4354233A (en) 1972-05-03 1982-10-12 Zhukovsky Alexei A Rotary drill automatic control system
DE2447935A1 (de) 1973-10-09 1975-04-17 Tampella Oy Ab Verfahren und vorrichtung zur steuerung eines gesteinsbohrers
US4056153A (en) 1975-05-29 1977-11-01 Dresser Industries, Inc. Rotary rock bit with multiple row coverage for very hard formations
GB1515092A (en) 1976-02-25 1978-06-21 Schlumberger Ltd Shaly sand evaluation by gamma ray spectrometry
US4064749A (en) * 1976-11-11 1977-12-27 Texaco Inc. Method and system for determining formation porosity
US4195699A (en) 1978-06-29 1980-04-01 United States Steel Corporation Drilling optimization searching and control method
SU1055863A1 (ru) 1978-09-06 1983-11-23 Предприятие П/Я М-5973 Способ управлени буровым агрегатом и устройство дл его осуществлени
AU554337B2 (en) 1981-03-11 1986-08-14 Metalogic Control Ltd. Adaptive control of a dynamic system
FR2520882A1 (fr) 1982-02-02 1983-08-05 Schlumberger Prospection Procede pour la production d'un enregistrement caracteristique notamment du facies des formations geologiques traversees par un sondage
DE3207012C2 (de) 1982-02-26 1984-08-30 Valentin V. Malachovka Moskovskaja oblast' &Zcaron;ilikov Verfahren zum Steuern des Bohrvorgangs beim Bohren in Gestein und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US4718011A (en) 1982-11-01 1988-01-05 Western Atlas International, Inc. Well logging data acquisition, telemetry and control method and system
US4903527A (en) 1984-01-26 1990-02-27 Schlumberger Technology Corp. Quantitative clay typing and lithological evaluation of subsurface formations
GB8411361D0 (en) * 1984-05-03 1984-06-06 Schlumberger Cambridge Researc Assessment of drilling conditions
US4694686A (en) * 1984-06-18 1987-09-22 Borg-Warner Corporation Cutting tool wear monitor
US4627276A (en) * 1984-12-27 1986-12-09 Schlumberger Technology Corporation Method for measuring bit wear during drilling
US4794534A (en) 1985-08-08 1988-12-27 Amoco Corporation Method of drilling a well utilizing predictive simulation with real time data
US4617825A (en) 1985-09-12 1986-10-21 Halliburton Company Well logging analysis methods for use in complex lithology reservoirs
US4733733A (en) 1986-02-11 1988-03-29 Nl Industries, Inc. Method of controlling the direction of a drill bit in a borehole
GB2188354B (en) * 1986-03-27 1989-11-22 Shell Int Research Rotary drill bit
US4793421A (en) 1986-04-08 1988-12-27 Becor Western Inc. Programmed automatic drill control
US4758956A (en) 1986-04-25 1988-07-19 Amoco Corporation System for replacing defective portions of log data
US4981037A (en) * 1986-05-28 1991-01-01 Baroid Technology, Inc. Method for determining pore pressure and horizontal effective stress from overburden and effective vertical stresses
US4794535A (en) 1986-08-18 1988-12-27 Automated Decisions, Inc. Method for determining economic drill bit utilization
US4845628A (en) * 1986-08-18 1989-07-04 Automated Decisions, Inc. Method for optimization of drilling costs
US4916616A (en) 1986-12-08 1990-04-10 Bp Exploration, Inc. Self-consistent log interpretation method
FR2611804B1 (fr) 1987-02-27 1989-06-16 Forex Neptune Sa Procede de controle des operations de forage d'un puits
FR2620819B1 (fr) * 1987-09-17 1993-06-18 Inst Francais Du Petrole Methode de determination de l'usure d'un trepan en cours de forage
US4875530A (en) 1987-09-24 1989-10-24 Parker Technology, Inc. Automatic drilling system
US4914591A (en) * 1988-03-25 1990-04-03 Amoco Corporation Method of determining rock compressive strength
SU1654515A1 (ru) 1988-03-29 1991-06-07 Специальное конструкторское бюро по долотам Производственного объединения "Куйбышевбурмаш" Буровое шарошечное долото
US4876886A (en) * 1988-04-04 1989-10-31 Anadrill, Inc. Method for detecting drilling events from measurement while drilling sensors
GB2217012B (en) * 1988-04-05 1992-03-25 Forex Neptune Sa Method of determining drill bit wear
SU1691497A1 (ru) 1988-05-30 1991-11-15 Производственное Объединение "Грознефть" Буровое трехшарошечное долото
US4852399A (en) * 1988-07-13 1989-08-01 Anadrill, Inc. Method for determining drilling conditions while drilling
US5012674A (en) * 1988-10-31 1991-05-07 Amoco Corporation Method of exploration for hydrocarbons
CA1333282C (en) 1989-02-21 1994-11-29 J. Ford Brett Imbalance compensated drill bit
US5010789A (en) 1989-02-21 1991-04-30 Amoco Corporation Method of making imbalanced compensated drill bit
US5042596A (en) * 1989-02-21 1991-08-27 Amoco Corporation Imbalance compensated drill bit
US5660239A (en) 1989-08-31 1997-08-26 Union Oil Company Of California Drag analysis method
GB2241266A (en) 1990-02-27 1991-08-28 Dresser Ind Intersection solution method for drill bit design
GB9004952D0 (en) * 1990-03-06 1990-05-02 Univ Nottingham Drilling process and apparatus
US5239467A (en) 1990-05-21 1993-08-24 Amoco Corporation Method for enhancing geophysical data by nonlinear compression of the dynamic range
GB9015433D0 (en) * 1990-07-13 1990-08-29 Anadrill Int Sa Method of determining the drilling conditions associated with the drilling of a formation with a drag bit
US5216612A (en) 1990-07-16 1993-06-01 R. J. Reynolds Tobacco Company Intelligent computer integrated maintenance system and method
US5205164A (en) 1990-08-31 1993-04-27 Exxon Production Research Company Methods for determining in situ shale strengths, elastic properties, pore pressures, formation stresses, and drilling fluid parameters
FI88744C (fi) 1991-04-25 1993-06-28 Tamrock Oy Foerfarande och anordning foer reglering av bergborrning
US5334833A (en) 1991-06-14 1994-08-02 Schlumberger Technology Corporation Sensitivity function technique for modeling nuclear tools
EP0539272B1 (en) 1991-10-21 1997-03-05 Schlumberger Limited Method and apparatus for detecting and quantifying hydrocarbon bearing laminated reservoirs on a workstation
US5369570A (en) 1991-11-14 1994-11-29 Parad; Harvey A. Method and system for continuous integrated resource management
NO930044L (no) * 1992-01-09 1993-07-12 Baker Hughes Inc Fremgangsmaate til vurdering av formasjoner og borkronetilstander
US5251286A (en) 1992-03-16 1993-10-05 Texaco, Inc. Method for estimating formation permeability from wireline logs using neural networks
US5305836A (en) * 1992-04-08 1994-04-26 Baroid Technology, Inc. System and method for controlling drill bit usage and well plan
US5416697A (en) 1992-07-31 1995-05-16 Chevron Research And Technology Company Method for determining rock mechanical properties using electrical log data
US5282384A (en) * 1992-10-05 1994-02-01 Baroid Technology, Inc. Method for calculating sedimentary rock pore pressure
CA2094313C (en) * 1993-04-19 1999-08-24 Bobbie Joe Bowden Automatic drilling system
US5693910A (en) * 1993-04-30 1997-12-02 Arlington Industries, Inc. Easy-insertion integrally hinged C-shaped connector
US5330016A (en) 1993-05-07 1994-07-19 Barold Technology, Inc. Drill bit and other downhole tools having electro-negative surfaces and sacrificial anodes to reduce mud balling
US5442950A (en) * 1993-10-18 1995-08-22 Saudi Arabian Oil Company Method and apparatus for determining properties of reservoir rock
US5456141A (en) * 1993-11-12 1995-10-10 Ho; Hwa-Shan Method and system of trajectory prediction and control using PDC bits
US5605198A (en) 1993-12-09 1997-02-25 Baker Hughes Incorporated Stress related placement of engineered superabrasive cutting elements on rotary drag bits
US5449047A (en) * 1994-09-07 1995-09-12 Ingersoll-Rand Company Automatic control of drilling system
US5552891A (en) * 1994-10-31 1996-09-03 International Business Machines Corporation Automated mask alignment for UV projection expose system
US5845258A (en) 1995-06-16 1998-12-01 I2 Technologies, Inc. Strategy driven planning system and method of operation
US5539704A (en) 1995-06-23 1996-07-23 Western Atlas International, Inc. Bayesian sequential Gaussian simulation of lithology with non-linear data
US6408953B1 (en) 1996-03-25 2002-06-25 Halliburton Energy Services, Inc. Method and system for predicting performance of a drilling system for a given formation
US6612382B2 (en) 1996-03-25 2003-09-02 Halliburton Energy Services, Inc. Iterative drilling simulation process for enhanced economic decision making
US5794720A (en) 1996-03-25 1998-08-18 Dresser Industries, Inc. Method of assaying downhole occurrences and conditions
US7032689B2 (en) 1996-03-25 2006-04-25 Halliburton Energy Services, Inc. Method and system for predicting performance of a drilling system of a given formation
US5767399A (en) 1996-03-25 1998-06-16 Dresser Industries, Inc. Method of assaying compressive strength of rock
US6109368A (en) 1996-03-25 2000-08-29 Dresser Industries, Inc. Method and system for predicting performance of a drilling system for a given formation
US5704436A (en) 1996-03-25 1998-01-06 Dresser Industries, Inc. Method of regulating drilling conditions applied to a well bit
US5654938A (en) 1996-05-31 1997-08-05 Western Atlas International, Inc. Method for identifying alteration of earth formations using dipole acoustic logging
US5963910A (en) 1996-09-20 1999-10-05 Ulwick; Anthony W. Computer based process for strategy evaluation and optimization based on customer desired outcomes and predictive metrics
US5862513A (en) 1996-11-01 1999-01-19 Western Atlas International, Inc. Systems and methods for forward modeling of well logging tool responses
US5870690A (en) 1997-02-05 1999-02-09 Western Atlas International, Inc. Joint inversion processing method for resistivity and acoustic well log data
US5878372A (en) 1997-03-04 1999-03-02 Western Atlas International, Inc. Method for simultaneous inversion processing of well log data using a plurality of earth models
US5784333A (en) 1997-05-21 1998-07-21 Western Atlas International, Inc. Method for estimating permeability of earth formations by processing stoneley waves from an acoustic wellbore logging instrument
US6161634A (en) 1997-09-04 2000-12-19 Minikus; James C. Cutter element with non-rectilinear crest
US6155357A (en) 1997-09-23 2000-12-05 Noble Drilling Services, Inc. Method of and system for optimizing rate of penetration in drilling operations
US6026912A (en) 1998-04-02 2000-02-22 Noble Drilling Services, Inc. Method of and system for optimizing rate of penetration in drilling operations
US6044327A (en) 1997-11-13 2000-03-28 Dresser Industries, Inc. Method for quantifying the lithologic composition of formations surrounding earth boreholes
US6233498B1 (en) 1998-03-05 2001-05-15 Noble Drilling Services, Inc. Method of and system for increasing drilling efficiency
US5965810A (en) 1998-05-01 1999-10-12 Baroid Technology, Inc. Method for determining sedimentary rock pore pressure caused by effective stress unloading
US6052649A (en) 1998-05-18 2000-04-18 Dresser Industries, Inc. Method and apparatus for quantifying shale plasticity from well logs
ID28517A (id) 1998-08-31 2001-05-31 Halliburton Energy Serv Inc Bit kerucut penggulung daya seimbang, sistem metode pengeboran, dan metode disain
AU5798499A (en) 1998-08-31 2000-03-21 Halliburton Energy Services, Inc. Roller-cone bits, systems, drilling methods, and design methods with optimization of tooth orientation
US6169967B1 (en) 1998-09-04 2001-01-02 Dresser Industries, Inc. Cascade method and apparatus for providing engineered solutions for a well programming process
US6345673B1 (en) 1998-11-20 2002-02-12 Smith International, Inc. High offset bits with super-abrasive cutters
AU756936B2 (en) 1999-01-13 2003-01-30 Kevin L. Alft Automated bore planning method and apparatus for horizontal directional drilling
US6276465B1 (en) 1999-02-24 2001-08-21 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for determining potential for drill bit performance
GB2332227B (en) 1999-03-03 1999-11-10 Peter Richard Paul Cunningham Optimising well numbers in oil and gas fields
GB2354852B (en) 1999-10-01 2001-11-28 Schlumberger Holdings Method for updating an earth model using measurements gathered during borehole construction
US6349595B1 (en) * 1999-10-04 2002-02-26 Smith International, Inc. Method for optimizing drill bit design parameters
AU3640901A (en) * 1999-11-03 2001-05-14 Halliburton Energy Services, Inc. Method for optimizing the bit design for a well bore
US6516293B1 (en) * 2000-03-13 2003-02-04 Smith International, Inc. Method for simulating drilling of roller cone bits and its application to roller cone bit design and performance
GB2370059B (en) 2000-03-13 2003-04-09 Smith International Method for simulating drilling of roller cone bits and its application to roller cone bit design and performance
US6785641B1 (en) * 2000-10-11 2004-08-31 Smith International, Inc. Simulating the dynamic response of a drilling tool assembly and its application to drilling tool assembly design optimization and drilling performance optimization
CA2340547C (en) 2000-03-13 2005-12-13 Smith International, Inc. Method for simulating drilling of roller cone bits and its application to roller cone bit design and performance
US6601660B1 (en) 2000-06-08 2003-08-05 Smith International, Inc. Cutting structure for roller cone drill bits
US6612384B1 (en) 2000-06-08 2003-09-02 Smith International, Inc. Cutting structure for roller cone drill bits
GB2371321B (en) 2000-06-08 2002-12-11 Smith International Cutting structure for roller cone drill bits
US6637527B1 (en) 2000-06-08 2003-10-28 Smith International, Inc. Cutting structure for roller cone drill bits
US6424919B1 (en) 2000-06-26 2002-07-23 Smith International, Inc. Method for determining preferred drill bit design parameters and drilling parameters using a trained artificial neural network, and methods for training the artificial neural network
US6530441B1 (en) 2000-06-27 2003-03-11 Smith International, Inc. Cutting element geometry for roller cone drill bit
US6527068B1 (en) 2000-08-16 2003-03-04 Smith International, Inc. Roller cone drill bit having non-axisymmetric cutting elements oriented to optimize drilling performance
GB2396428B8 (en) 2000-08-28 2005-03-19 Halliburton Energy Serv Inc Method and system for predicting performance of a drilling system for a given formation
CA2357921C (en) 2000-09-29 2007-02-06 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for prediction control in drilling dynamics using neural networks
AU4165702A (en) 2000-12-19 2002-07-01 Halliburton Energy Serv Inc Processing well logging data with neural network
US7003439B2 (en) 2001-01-30 2006-02-21 Schlumberger Technology Corporation Interactive method for real-time displaying, querying and forecasting drilling event and hazard information
US7184991B1 (en) 2002-07-12 2007-02-27 Chroma Energy, Inc. Pattern recognition applied to oil exploration and production
GB0419588D0 (en) 2004-09-03 2004-10-06 Virtual Well Engineer Ltd "Design and control of oil well formation"

Also Published As

Publication number Publication date
US6374926B1 (en) 2002-04-23
JP2000507658A (ja) 2000-06-20
NO984454D0 (no) 1998-09-24
CA2250030A1 (en) 1997-10-02
US7035778B2 (en) 2006-04-25
US5794720A (en) 1998-08-18
NO984454L (no) 1998-11-12
AU709128B2 (en) 1999-08-19
CN1214754A (zh) 1999-04-21
GB2328467A (en) 1999-02-24
US20040059554A1 (en) 2004-03-25
US6131673A (en) 2000-10-17
CN1082128C (zh) 2002-04-03
WO1997036084A1 (en) 1997-10-02
CA2250030C (en) 2006-10-17
US8949098B2 (en) 2015-02-03
BR9708257A (pt) 1999-08-03
US20090006058A1 (en) 2009-01-01
US20030187582A1 (en) 2003-10-02
GB9820642D0 (en) 1998-11-18
GB2328467B (en) 1999-10-13
AU2338997A (en) 1997-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO324161B1 (no) Fremgangsmate for a bestemme borkroneslitasje som funksjon av totalt utfort borkronearbeid
NO320684B1 (no) Fremgangsmate for a regulere driftsparametre for en borkrone
US9057245B2 (en) Methods for optimizing and monitoring underground drilling
US7261167B2 (en) Method and system for predicting performance of a drilling system for a given formation
US6408953B1 (en) Method and system for predicting performance of a drilling system for a given formation
US4926686A (en) Method for determining the wear of the cutting means of a tool during drilling a rocky formation
RU98119444A (ru) Способ регулирования условий бурения, влияющих на режим эксплуатации бура
EP0551134A1 (en) Method for evaluating formations and bit conditions
CA2594012C (en) Method of selecting drill bits
CN104695937A (zh) 钻井综合提速优化专家系统
AU6359401A (en) Method and system for predicting performance of a drilling system of a given formation
CA2357402C (en) Method and system for predicting performance of a drilling system for a given formation
US20060041411A1 (en) Method of designing and drilling systems made using rock mechanics models
NO336657B1 (no) Fremgangsmåte for å bestemme arbeidet til en grunnborkrone av en gitt størrelse og konstruksjon når det bores et hull fra et startpunkt til et endepunkt
Branscombe Investigation of Vibration Related Signals for Monitoring of Large Open‐Pit Rotary Electric Blasthole Drills
Ivanicová et al. Indirect prediction of drill bit wear in andesite drilling
SE542210C2 (en) A method and a system för optimising energy usage at a drilling arrangement.
Sun et al. Real-time Surveillance System of Mechanical Specific Energy Applied in Drilling Parameters Optimization
CN112966217A (zh) 一种基于钻井机械能效的地层压力监测方法及应用
MXPA98007857A (es) Metodo de ensayar ocurrencias y condiciones dentro de un agujero
Wilson Improvements in root-cause analysis of drillstring vibration
MXPA98007858A (en) Method of regulating the perforation conditions applied to a bit for p
MOOSAZADEH et al. Drilling Optimization Using Minimum Energy Concept

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired