NO322965B1

NO322965B1 - Barrier block in concrete stopped in one piece as well as stop shape for such block

Info

Publication number: NO322965B1
Application number: NO19971871A
Authority: NO
Inventors: Michel Denechere; Louis Sanchez
Original assignee: Sogelerg Sogreah
Priority date: 1996-04-25
Filing date: 1997-04-23
Publication date: 2006-12-18
Also published as: MX9703058A; BR9701937A; NO971871L; TNSN97069A1; DE69711109D1; NO971871D0; AU1901797A; AU722756B2; KR100516862B1; EP0803612A1; DE69711109T2; FR2748044A1; MA24148A1; CN1078919C; ID16665A; TW344774B; PT803612E; AR006677A1; MY116884A; JP3903396B2

Abstract

Oppfinnelsen gjelder en barriereblokk i betong støpt i ett stykke for beskyttelsesstrukturer i byggverk ved kysten eller elver, og som har en ytre overflate (6) hvis samlede fasong danner et glatt polyeder (3). I henhold til oppfinnelsen oppviser i det minste et parti av den ytre overflate (6) av blokken fremspring (4) og/eller furer (5) frembragt i støpen, i det fremspringene og/eller furene har sideflater i plan som skjærer det lokale generelle plan for det glatte polyeder (3).The invention relates to a concrete barrier block cast in one piece for protective structures in coastal or river structures, and which has an outer surface (6) whose overall shape forms a smooth polyhedron (3). According to the invention, at least a part of the outer surface (6) of the block exhibits protrusions (4) and/or furrows (5) produced in the casting, in that the protrusions and/or furrows have side surfaces in a plane that intersect the local general plane of the smooth polyhedron (3).

Description

Oppfinnelsen gjelder en barriereblokk i betong støpt i ett stykke for beskyttelsesstrukturer i byggverk ved kysten eller elvebredder, for å beskytte mot bølger og strømmer, samt en støpeform for fremstilling av en sådan blokk. The invention relates to a barrier block in concrete cast in one piece for protective structures in buildings on the coast or river banks, to protect against waves and currents, as well as a mold for producing such a block.

De tekniske egenskaper som fordres av kunstige blokker er på den ene side hydraulisk stabilitet og på den annen side robusthet. I tillegg til disse tekniske egenskaper er det et mål for blokk-koiistruktører å minske det volum betong som behøves for en gitt barriere samtidig som det sikres en stabilitet og styrke som er i samsvar med deres bruk. For å oppnå dette varierer konstruktørene dimensjonene og vinklene i de deler som utgjør en blokk i den hensikt å øke volumet av tomrommene mellom blokker som griper inn i hverandre. The technical properties required of artificial blocks are on the one hand hydraulic stability and on the other hand robustness. In addition to these technical characteristics, it is a goal for block coiistructors to reduce the volume of concrete needed for a given barrier while ensuring a stability and strength that is in accordance with their use. To achieve this, the constructors vary the dimensions and angles of the parts that make up a block in order to increase the volume of the voids between interlocking blocks.

Konstruktørene er tilbøyelige til å modifisere dimensjonene og den generelle fasong av benene eller amboltene som en blokk er laget av, på en slik måte at det skapes en stor grad av sammenfloking med mer tomrom mellom de sammenstilte blokker. I denne sammenheng kan blokken kjent fra dokumentet US 4 347 017 som stammer fra 1980-årene, være nyttig sammenlignet med den slankere blokk kjent fra det nyere dokument US 5 441 362. Blokkenes form er slankere bl.a. med det formål å redusere betong-volumet i hver blokk. En følge av dette er at benene på de mer langbente blokker blir skjørere. The constructors tend to modify the dimensions and general shape of the legs or anvils from which a block is made, in such a way as to create a large degree of interlacing with more voids between the assembled blocks. In this context, the block known from the document US 4 347 017 which originates from the 1980s can be useful compared to the slimmer block known from the more recent document US 5 441 362. The shape of the blocks is slimmer i.a. with the aim of reducing the concrete volume in each block. A consequence of this is that the legs of the more long-legged blocks become more fragile.

De resulterende blokker gir en ikke ubetydelig innsparing av betong. De er imidlertid ikke så robuste og av denne grunn kan det over tid opptre defekter i barrierens dekning på grunn av brukne blokkers sammensynkning og avdekning av deler av byggverk ved kysten eller en elvebredd, hvilket eventuelt kan føre til skade. The resulting blocks provide a not inconsiderable saving of concrete. However, they are not that robust and for this reason, defects may occur in the barrier's coverage over time due to the collapse of broken blocks and the uncovering of parts of construction works on the coast or a river bank, which could eventually lead to damage.

Fra US 5 395 577 er det også kjent en kunstig stein fremstilt ved at støpematerial helles mellom en indre og ytre støpeform, men slike steiner er ikke egnet som barriereblokker. From US 5 395 577 it is also known an artificial stone produced by casting material being poured between an inner and outer mould, but such stones are not suitable as barrier blocks.

NL 8903138 angår en barriereblokk støpt i betong. Ifølge dette dokument er hensikten å kompensere for blokkenes skjørhet med en anordning som minsker den største sam-menstøtkraft som utøves på en blokk, av de andre blokker som omgir denne. Den foreslåtte løsning går ut på å forsyne hver barriereblokk støpt i betong med et overflatelag fremstilt fra asfalt, kautsjuk, eller eventuelt en blanding av sement og kautsjuk, som kan være mindre stiv enn barriereblokken, slik at støtene blokkene imellom dempes. NL 8903138 relates to a barrier block cast in concrete. According to this document, the purpose is to compensate for the fragility of the blocks with a device that reduces the greatest impact force exerted on a block by the other blocks that surround it. The proposed solution involves providing each barrier block cast in concrete with a surface layer made from asphalt, rubber, or possibly a mixture of cement and rubber, which can be less rigid than the barrier block, so that the impacts between the blocks are dampened.

Det er blant annet presisert at dette overflatelag med fordel, og for det samme formål, oppviser fremspring eller haker fremstilt av tre, kautsjuk eller betong for å gjøre over-flatebelegget mindre stivt enn blokken som det tildekker. Formen av disse foreslåtte fremspring og haker er imidlertid geometrisk regelmessig. Among other things, it is specified that this surface layer advantageously, and for the same purpose, exhibits protrusions or hooks made of wood, rubber or concrete to make the surface coating less rigid than the block it covers. However, the shape of these proposed protrusions and notches is geometrically regular.

Tanken bak foreliggende oppfinnelse er helt forskjellig. Den bygger på en vesentlig forbedring av forankringen blokkene imellom på en måte som forbedrer en barrieres hydraulikk-koeffisient og derved begrenser bevegelsene og støtene blokkene imellom. The idea behind the present invention is completely different. It is based on a significant improvement of the anchoring between the blocks in a way that improves a barrier's hydraulic coefficient and thereby limits the movements and shocks between the blocks.

Et formål for foreliggende oppfinnelse er således å bevare de optimale dimensjonerings-forhold ved eksisterende blokker og frembringe et vilkårlig ujevnt relieff på blokkenes overflate uten å påvirke deres strukturelle styrke, og som består av flere ujevnheter. Uten å svekke blokkenes strukturelle styrke oppnås da en isotropisk forbedring av deres forankring. A purpose of the present invention is thus to preserve the optimal dimensioning conditions of existing blocks and produce an arbitrary uneven relief on the block's surface without affecting their structural strength, and which consists of several irregularities. Without weakening the structural strength of the blocks, an isotropic improvement of their anchoring is then achieved.

I dette henseende går foreliggende oppfinnelse direkte imot den generelle oppfatning at barriereblokker støpt i ett stykke i betong må ha en glatt ytre støpeoverflate for å mulig-gjøre fremstilling i fabrikk og særlig uttagning fra støpeformer. Eventuelt kan sådanne blokker med glatt støpeoverflate være forsynt med et overflatelag, slik som ifølge NL 8903138. I tillegg gir de regelmessig påførte, dempende fremspring og haker foreslått ifølge NL 8903138 ikke den isotrope forankring mellom blokkene som oppfinnelsen gir. In this respect, the present invention goes directly against the general opinion that barrier blocks cast in one piece in concrete must have a smooth outer casting surface to enable production in a factory and especially removal from moulds. Optionally, such blocks with a smooth casting surface can be provided with a surface layer, such as according to NL 8903138. In addition, the regularly applied, dampening protrusions and hooks proposed according to NL 8903138 do not provide the isotropic anchoring between the blocks that the invention provides.

Oppfinnelsen gjelder således en barriereblokk i betong støpt i ett stykke for beskyttelsesstrukturer i byggverk ved kysten eller elvebredder, og som har en ytre overflate hvis samlede fasong danner et glatt polyeder, idet barriereblokken i henhold til oppfinnelsen har som særtrekk at i det minste et parti av den ytre overflate av blokken oppviser fremspring og/eller furer frembragt i støpen, idet fremspringene og/eller furene har flater i plan som skjærer det generelle lokale plan for det glatte polyeder, og hvor fremspringene og/eller furene sammen danner et uregelmessig ujevnt relieff og har en geomorfisme som i hovedsak er lik geomorfismen for den naturlige stein på det sted hvor barriereblokken er anordnet. The invention thus relates to a barrier block in concrete cast in one piece for protective structures in constructions on the coast or river banks, and which has an outer surface whose overall shape forms a smooth polyhedron, the barrier block according to the invention having as a distinctive feature that at least a part of the outer surface of the block exhibits protrusions and/or furrows produced in the casting, the protrusions and/or furrows having surfaces in a plane that intersect the general local plane of the smooth polyhedron, and where the protrusions and/or furrows together form an irregular uneven relief and has a geomorphism which is essentially the same as the geomorphism of the natural rock at the place where the barrier block is arranged.

Det uregelmessige ujevne relieff øker forankringskoeffisienten mellom blokkene i alle retninger (isotropisk), og øker derved blokkenes koeffisient med hensyn til hydraulisk stabilitet. Ettersom forankringskoeffisienten forbedres kan den enkelte blokks treghet (den mengde betong som benyttes for hver blokk) reduseres, idet den reduserte masse i den enkelte blokk kompenseres med den bedre forankring blokkene imellom. Dette fører til innsparing i den betong som går med for å konstruere en gitt barriereoverflate. The irregular uneven relief increases the anchorage coefficient between the blocks in all directions (isotropic), thereby increasing the coefficient of the blocks with regard to hydraulic stability. As the anchoring coefficient improves, the individual block's inertia (the amount of concrete used for each block) can be reduced, as the reduced mass in the individual block is compensated by the better anchoring between the blocks. This leads to savings in the concrete used to construct a given barrier surface.

Fremspringenes og/eller furenes flater er sekundære plan med forskjellige orienteringer The surfaces of the protrusions and/or furrows are secondary planes with different orientations

som mangfoldiggjør mulighetene for stabil kontakt plan-mot-plan blokkene imellom sammenlignet med de glatte overflater ifølge tidligere kjent teknikk. Denne mangfoldiggjøring av mulighetene for stabil kontakt plan-mot-plan blokkene imellom fører til et økt volum av tomrommene mellom blokkene. which multiplies the possibilities for stable contact plane-to-plane between the blocks compared to the smooth surfaces according to prior art. This multiplication of the possibilities for stable plane-to-plane contact between the blocks leads to an increased volume of the voids between the blocks.

Dessuten blir fremspringene og/eller furene dannet sammen med en blokk mens blokkens mekaniske oppførsel opprettholdes, og den resulterende, uregelmessig ujevne overflate har en motstand mot slitasje eller brudd som er større enn kantene frembragt ved hjelp av nevnte påførte overflatelag. Av denne grunn skaper det samme antall blokker en barriere som har større areal enn det ifølge tidligere kjent teknikk, samtidig som en gruppevirkning opprettholdes. Moreover, the protrusions and/or furrows are formed together with a block while maintaining the mechanical behavior of the block, and the resulting irregular uneven surface has a resistance to wear or breakage greater than the edges produced by said applied surface layer. For this reason, the same number of blocks creates a barrier that has a larger area than that according to the prior art, while maintaining a group effect.

Miljøbetraktninger fordrer i økende grad at kunstige byggverk integreres i miljøet på en naturlig måte på det sted hvor de installeres. I dette henseende tilfredsstiller barriereblokker i betong støpt i ett stykke og med glatt overflate ikke sådanne kriterier, men for-ringer de steder hvor de benyttes. På sådanne anleggssteder er det derfor nødvendig å benytte naturlig stein utvunnet fra steinbrudd. Åpning av steinbrudd er imidlertid også strengt regulert og transporten av naturstein av passende størrelse er en kilde til for-styrrelser og skader (kjøretøytrafikk, støy, forurensning, frembringelse av tilgangs-infrastruktur, osv). Environmental considerations increasingly demand that artificial buildings are integrated into the environment in a natural way at the place where they are installed. In this respect, barrier blocks in concrete cast in one piece and with a smooth surface do not satisfy such criteria, but degrade the places where they are used. At such construction sites it is therefore necessary to use natural stone extracted from quarries. However, the opening of quarries is also strictly regulated and the transport of natural stone of suitable size is a source of disturbances and damage (vehicle traffic, noise, pollution, creation of access infrastructure, etc.).

Foruten de generelle fordeler ved blokkene i henhold til oppfinnelsen, er det en fordel ved disse blokker at de kan erstatte naturstein uten å forringe området og med begrens-ninger i forhold som angår frembringelse og transport av naturstein til området. Dessuten kan betongen som danner blokkene med fordel være farget for å passe til det geologiske miljø og fargene på den naturlige stein på vedkommende sted. Besides the general advantages of the blocks according to the invention, it is an advantage of these blocks that they can replace natural stone without degrading the area and with limitations in relation to the production and transport of natural stone to the area. In addition, the concrete that forms the blocks can be advantageously colored to match the geological environment and the colors of the natural stone at the site in question.

Oppfinnelsen gjelder også en form for støping av en barriereblokk i betong i ett stykke i henhold til oppfinnelsen. The invention also applies to a form of casting a barrier block in concrete in one piece according to the invention.

Andre fordeler og trekk ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse som er gitt med henvisning til de vedføyde tegninger, på hvilke: Other advantages and features of the present invention will be apparent from the following description given with reference to the attached drawings, in which:

Fig. 1A - 1C skjematisk viser en blokk i henhold til oppfinnelsen, Fig. 1A - 1C schematically show a block according to the invention,

Fig. 2A - 2D skjematisk viser en utførelsesform av en blokk i henhold til oppfinnelsen, Fig. 2A - 2D schematically show an embodiment of a block according to the invention,

som har en granittlignende geomorfisme, og which has a granite-like geomorphism, and

Fig. 3A - 3D skjematisk viser et eksempel på en utførelse av en blokk i henhold til Fig. 3A - 3D schematically show an example of an embodiment of a block according to

oppfinnelsen, som har en basaltlignende geomorfisme. the invention, which has a basalt-like geomorphism.

Blokkene, som er vist som eksempel, er blokker som har den samme glatte polyedriske fasong som blokkene ifølge US 4 347 017, men disse eksempler tjener bare som illu-strasjoner for beskrivelsen og er på ingen måte begrensende med hensyn til den grunn-leggende type blokker i henhold til oppfinnelsen. The blocks shown by way of example are blocks having the same smooth polyhedral shape as the blocks of US 4,347,017, but these examples serve only as illustrations of the description and are in no way limiting as to the basic type blocks according to the invention.

Oppfinnelsen gjelder en barriereblokk 1 i betong støpt i ett stykke for beskyttelsesstrukturer i byggverk ved kysten og ved elveløp. Blokken 1 består av ben 2 anordnet i forhold til hverandre i gitte vinkler og avstander mellom benene. Blokken 1 har en ytre overflate 6 hvis samlede profil definerer et glatt polyeder 3. Uttrykket glatt polyeder 3 betegner den glatte overflate på blokkens ytre profil. Med tanke på tidligere kjent teknikk tilsvarer dette glatte polyeder den ubehandlede ytre overflate av blokken når den fjernes fra støpeformen. The invention relates to a barrier block 1 in concrete cast in one piece for protective structures in constructions on the coast and at river courses. The block 1 consists of legs 2 arranged in relation to each other at given angles and distances between the legs. The block 1 has an outer surface 6 whose overall profile defines a smooth polyhedron 3. The term smooth polyhedron 3 denotes the smooth surface of the block's outer profile. Considering the prior art, this smooth polyhedron corresponds to the untreated outer surface of the block when it is removed from the mold.

I henhold til oppfinnelsen oppviser i det minste et parti av den ytre overflate 6 integrerte fremspring 4 og/eller furer 5 i forhold til det glatte polyeder 3. Disse fremspring 4 og/eller furer 5 dannes sammen med blokken. Det er klart at mulige defekter i overflaten som stammer fra fjerning fra en tidligere kjent, glatt form, ikke utgjør fremspringene 4 og/eller furene 5 i en blokk 1 i henhold til foreliggende oppfinnelse. According to the invention, at least a part of the outer surface 6 exhibits integrated projections 4 and/or grooves 5 in relation to the smooth polyhedron 3. These projections 4 and/or grooves 5 are formed together with the block. It is clear that possible defects in the surface originating from removal from a previously known, smooth shape do not constitute the protrusions 4 and/or furrows 5 in a block 1 according to the present invention.

Med hensyn til blokken 1 ifølge oppfinnelsen er det glatte polyeder 3 på en blokk 1 et tenkt polyeder tilsvarende den ytre overflate av en tilsvarende blokk, slik som en som ville blitt støpt i en glatt form. Fremspringene 4 og/eller furene 5 skyldes furer og/eller fremspring som med vilje er dannet i støpeformen (ikke vist) for støping av blokken 1. With regard to the block 1 according to the invention, the smooth polyhedron 3 on a block 1 is an imaginary polyhedron corresponding to the outer surface of a corresponding block, such as one that would have been cast in a smooth form. The protrusions 4 and/or the furrows 5 are due to furrows and/or protrusions intentionally formed in the mold (not shown) for casting the block 1.

Støpeformen (ikke vist) kan med fordel være en glatt form for en tilsvarende blokk med glatt overflate, hvor det er satt inn utragende elementer som har furer eller som generer furer mellom seg, slik at når betong støpes i formen, dannes furene 5 og fremspringene 4 i blokken 1. The mold (not shown) can advantageously be a smooth mold for a corresponding block with a smooth surface, where projecting elements have been inserted which have furrows or which generate furrows between them, so that when concrete is poured into the mold, the furrows 5 and projections are formed 4 in block 1.

Det vil forstås at mens det sørges for samsvar med de optimale proporsjoner for en tilsvarende glatt blokk, reduseres det betongvolum som er nødvendig for å fremstille den enkelte blokk 1 i henhold til oppfinnelsen med volumet av de utragende elementer satt inn i formen, i det disse utragende elementer skaper furene 5 og fremspringene 4 på blokken 1 og som på grunn av den forbedrede forankringskoeffisient kompenserer for den reduserte masse pr. blokkenhet 1 sammenlignet med dens glatte motpart. It will be understood that while compliance with the optimal proportions for a corresponding smooth block is ensured, the volume of concrete required to produce the individual block 1 according to the invention is reduced by the volume of the projecting elements inserted into the form, as these projecting elements create the furrows 5 and projections 4 on the block 1 and which, due to the improved anchoring coefficient, compensate for the reduced mass per block unit 1 compared to its smooth counterpart.

Fremspringene 4 og/eller furene 5 har overflater i plan som skjærer de lokale plan for det glatte polyeder og frembringer sammen en uregelmessig, ru overflate. Dette øker i vesentlig grad antallet plan hvor blokker 1 som legges inntil hverandre, er tilbøyelige til å ligge stabilt i inngrep med hverandre. Den sammenhekting som derved oppnås gir større tomrom mellom blokkene enn med blokker som har glatt overflate, samtidig som barrierens gruppevirkning opprettholdes. The protrusions 4 and/or the furrows 5 have surfaces in a plane which intersect the local planes of the smooth polyhedron and together produce an irregular, rough surface. This significantly increases the number of planes where blocks 1 which are placed next to each other, tend to lie stably in engagement with each other. The interlocking that is thereby achieved results in larger voids between the blocks than with blocks that have a smooth surface, while maintaining the barrier's group effect.

Fig. 2A - 2D og 3A - 3D viser to eksempler på blokker i henhold til oppfinnelsen hvor fremspringene 4 og/eller furene 5 har en geomorfisme tilsvarende den for henholdsvis granitt og basalt. På denne måte lar blokkene i henhold til oppfinnelsen seg integrere på områder hvor de installeres, uten å forringe området. Den geomorfe blokk kan med fordel ha en farget masse med en farge tilsvarende de geologiske farger på installa-sjonstedet. Fig. 2A - 2D and 3A - 3D show two examples of blocks according to the invention where the projections 4 and/or the furrows 5 have a geomorphism corresponding to that of granite and basalt respectively. In this way, the blocks according to the invention can be integrated in areas where they are installed, without degrading the area. The geomorphic block can advantageously have a colored mass with a color corresponding to the geological colors at the installation site.

Støpeformen som samsvarer med foreliggende oppfinnelse kan med fordel være en modifisert glatt form. En modifisert glatt form av denne type kan oppnås ved de etterfølgende trinn. The mold that conforms to the present invention can advantageously be a modified smooth mold. A modified smooth shape of this type can be obtained by the subsequent steps.

Det fremstilles en geometrisk lik, glatt blokk som har mindre volum enn den glatte form som skal modifiseres, slik at det blir et mellomrom mellom formen som skal modifiseres og blokken. A geometrically similar, smooth block is produced which has a smaller volume than the smooth shape to be modified, so that there is a space between the shape to be modified and the block.

I en første utførelsesform modelleres fremspringene og furene direkte på blokken og den modellerte blokk holdes så midtstilt i støpeformen mens et støpematerial støpes mellom den modellerte blokk og støpeformens glatte vegg. Derved oppnås en reproduserbar avstøpning av blokken som er perfekt integrert i den glatte form som skal modifiseres. In a first embodiment, the protrusions and grooves are modeled directly on the block and the modeled block is then held centered in the mold while a casting material is cast between the modeled block and the smooth wall of the mold. This results in a reproducible casting of the block which is perfectly integrated into the smooth shape to be modified.

I en andre utførelsesform belegges den glatte blokk med et material som er lett å til— forme og som fremspringene og furene utformes i, og blokken med det tilformede ytre lag holdes så midtstilt i formen og et støpematerial støpes mellom blokken med det tilformede ytre lag, og formens glatte vegg. På denne måte oppnås også en avstøpning av blokken som er perfekt integrert med den glatte form som skal modifiseres. In another embodiment, the smooth block is coated with a material that is easy to shape and in which the protrusions and grooves are formed, and the block with the shaped outer layer is then held in the center of the mold and a casting material is cast between the block with the shaped outer layer, and the smooth wall of the form. In this way, a casting of the block is also achieved which is perfectly integrated with the smooth shape to be modified.

Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til de utførelsesformer som her er beskrevet og vist, men er åpen for tallrike varianter som vil være tilgjengelig for fagfolk på området uten å forlate omfanget av oppfinnelsen. Særlig kan den glatte grunnblokk bli erstattet med en hvilken som helst annen type blokk som i seg selv er kjent. Likeledes kan blokkene ha en geomorfisme som minner om naturlige geomorfismer som er forskjellig fra den for granitt eller basalt. The invention is of course not limited to the embodiments described and shown here, but is open to numerous variants which will be available to those skilled in the art without leaving the scope of the invention. In particular, the smooth base block can be replaced with any other type of block that is known per se. Likewise, the blocks may have a geomorphism reminiscent of natural geomorphisms that is different from that of granite or basalt.

Claims

1. Concrete barrier block cast in one piece for protective structures in coastal or riverside structures, and having an outer surface (6) whose overall shape forms a smooth polyhedron (3), characterized in that at least a part of the outer surface (6) of the block exhibits protrusions (4) and/or furrows (5) produced in the casting, the protrusions (4) and/or furrows (5) having flat surfaces which intersects the general local plane of the smooth polyhedron (3), and where the protrusions (4) and/or furrows (5) together form an irregular uneven relief and have a geomorphism that is essentially similar to the geomorphism of the natural rock at the place where the barrier block is arranged.

2. Barrier block as specified in claim 1, and where the concrete in the barrier block is colored in the colors of the natural stone in the relevant location.

3. Form for casting a barrier block in concrete in one piece, characterized in that it comprises projecting elements which have furrows or form furrows between them in order to form the furrows (5) and/or projections (4) in a barrier block cast in one piece in concrete in accordance with claim 1.