NO322452B1

NO322452B1 - Procedure for cleaning an oil storage tank and device for implementing it

Info

Publication number: NO322452B1
Application number: NO20003169A
Authority: NO
Inventors: Mike Wartel
Original assignee: Petrojet Internat
Priority date: 1997-12-15
Filing date: 2000-06-19
Publication date: 2006-10-09
Also published as: EP1091812A1; EA003659B1; HK1035509A1; DE69738052D1; PT975148E; WO1999032238A1; LU90183B1; EA200000668A1; DE69738052T2; EP1091812B1; BR9714913A; ATE370801T1; NO20003169D0; PT1091812E; AU5564598A; DK1091812T3; UA68367C2; NO20003169L; ES2293666T3

Abstract

The invention concerns a method for cleaning an oil storage tank (1) with a floating cover containing crude oil, which consists in partially emptying the tank (1) above the sludge (3) contained therein; sucking up the crude oil and re-injecting it into the tank (1) using diffuser spray nozzles (5) borne by the floating cover (2), each spray nozzle being driven in rotation by a motor. The injection with the spray nozzles causes the oil volume to swirl and the sludge (3) to be suspended again in the oil. The invention also concerns a device for implementing said method.

Description

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for rengjøring av en oljelagringstank med et flytende tak og inneholdende råolje, samt en innretning for implementering av denne. This invention relates to a method for cleaning an oil storage tank with a floating roof and containing crude oil, as well as a device for implementing this.

Det er kjent at lagringstanker for råolje meget ofte er sylindriske tanker med et flytende tak. Derfor har takkonstruksjonen en variabel høyde over bakken, avhengig av mengden av råolje i tanken. Naturligvis foreligger det tetningsanordniriger rundt periferien av det flytendé tak for å forhindre at olje unnslipper rundt takets periferi. Det har vist seg at i disse lagringstanker vil et bunnfall som hovedsakelig består av de tyngste fraksjoner av den lagrede råolje, og spesielt parafinsarnmensetninger og uorganiske elementer såsom vann, sand, rust eller lignende partikler, gradvis avsettes på bunnen av tanken. Dette bunnfall kalles slam og kan danne meget tykke lag på en eller to meter eller mer på bunnen av tanken, og tankene må rengjøres ved å fjerne dette bunnfallet. Dersom bunnfallet øker på bunnen av tanken og det flytende tak går ned når tanken tømmes, foreligger det risiko for at det flytende taket kommer i kontakt med det avsatte bunnfallet på et eller annet punkt, noe som bringer taket i ubalanse og muligens fører til blokkering av dette i en hellende stilling mot tankskallet. Da det flytende taket kan veie flere hundre tonn er det lett å se at omkostningene ved å reparere denne typen hendelse kan bli meget høye. It is known that storage tanks for crude oil are very often cylindrical tanks with a floating roof. Therefore, the roof structure has a variable height above the ground, depending on the amount of crude oil in the tank. Naturally, there are sealing devices around the periphery of the floating roof to prevent oil from escaping around the periphery of the roof. It has been shown that in these storage tanks a sediment consisting mainly of the heaviest fractions of the stored crude oil, and in particular kerosene compositions and inorganic elements such as water, sand, rust or similar particles, will gradually settle on the bottom of the tank. This sediment is called sludge and can form very thick layers of one or two meters or more on the bottom of the tank, and the tanks must be cleaned by removing this sediment. If the sediment increases at the bottom of the tank and the floating roof descends when the tank is emptied, there is a risk that the floating roof will come into contact with the deposited sediment at some point, which will unbalance the roof and possibly lead to blocking of this in an inclined position towards the tank shell. As the floating roof can weigh several hundred tonnes, it is easy to see that the costs of repairing this type of incident can be very high.

For å gjøre det mulig å tømme tanken fullstendig uten at det flytende taket kommer i kontakt med bunnen av tanken, er muffer anordnet i det flytende taket, og bærestøtter er innført i muffene. Når taket beveger seg nedad mot bunnen, blir alle bærestøtter samtidig understøttet mot bunnen, noe som holder taket i en avstand over bunnen slik at råoljen som tanken inneholder kan tømmes fullstendig fra denne. En fremgangsmåte som allerede er foreslått for å fjerne bunnfallet etter at all den flytende oljen er fjernet fra tanken, er at en person går inn i tanken gjennom mannhullene ved bunnen av dennes skall og fjerner det manuelt. To make it possible to empty the tank completely without the floating roof coming into contact with the bottom of the tank, sleeves are arranged in the floating roof, and support supports are inserted into the sleeves. When the roof moves downwards towards the bottom, all support supports are simultaneously supported against the bottom, which keeps the roof at a distance above the bottom so that the crude oil that the tank contains can be completely drained from it. One method already suggested for removing the sediment after all the liquid oil has been removed from the tank is for a person to enter the tank through the manholes at the bottom of its shell and manually remove it.

Denne operasjon er lang, ubehagelig og dyr, og bunnfallet som på denne måte fjernes fra tanken må bringes bort uten å bevirke noen forurensning. Det blir derfor vanligvis destruert ved forbrenning. De totale omkostninger ved denne rengjøringsoperasjonen er prohibitiv. This operation is long, unpleasant and expensive, and the sediment thus removed from the tank must be carried away without causing any pollution. It is therefore usually destroyed by incineration. The total cost of this cleaning operation is prohibitive.

En annen foreslått fremgangsmåte er å innføre en sentral rører gjennom et mannhull når tanken er tom, plassere den nær bunnfallsjiktet og rotere den om en vertikal akse. Denne typen rører utnytter den tiksotropiske naturen til bunnfallet for å forsøke å bringe det i suspensjon når flytende olje tilføres tanken, men den har kun lokal innflytelse innenfor et sentralt parti nær bunnen av tanken, og dertil danner kraften som er nødvendig for å rotere den med en effektiv hastighet en emulsjon bestående av vann i bunnfallet og råoljen, og denne emulsjonen er meget uheldig for bruken av den lagrede råoljen. Derfor er denne typen rengjøringsanordning ikke tilfredsstillende. Another proposed method is to insert a central stirrer through a manhole when the tank is empty, place it close to the settling bed and rotate it about a vertical axis. This type of stirrer takes advantage of the thixotropic nature of the sediment to attempt to bring it into suspension when liquid oil is supplied to the tank, but it only has a local influence within a central part near the bottom of the tank, thereby providing the force necessary to rotate it with an effective rate an emulsion consisting of water in the sediment and the crude oil, and this emulsion is very unfavorable for the use of the stored crude oil. Therefore, this type of cleaning device is not satisfactory.

En annen foreslått fremgangsmåte er å plassere skruerørere jevnt fordelt langs tankens periferi nær bunnen av skallet. Disse skruerørerene skaper effektivt en bevegelse av bunnfallet fra tankens periferi mot det sentrale området av tanken, men det totale volumet av bunnfallsjiktet blir ikke nevneverdig redusert. Derimot blir tykkelsen av bunnfallsjiktet mer uregelmessig, slik at risikoen for at det skal skje et uhell når taket senkes er meget reell. Endelig er bruk av denne typen skruerørere svært dyr, tatt i betraktning den energi som er nødvendig for å drive dem. Derfor er denne typen fremgangsmåte ikke tilfredsstillende. Another suggested method is to place screw agitators evenly spaced along the periphery of the tank near the bottom of the shell. These agitators effectively create a movement of the sediment from the periphery of the tank towards the central area of the tank, but the total volume of the sediment layer is not significantly reduced. In contrast, the thickness of the sediment layer becomes more irregular, so that the risk of an accident occurring when the roof is lowered is very real. Finally, the use of this type of agitator is very expensive, considering the energy required to operate it. Therefore, this type of method is not satisfactory.

Oppfinnelsen er basert på det faktum at bunnfallet kan bringes tilbake i suspensjon i den overliggende råoljen, forutsatt at turbulens og/eller virvler kan dannes overalt i hele mengden av råolje over bunnfallet, og at tilstrekkelig kraftige oljestråler kan rettes inn i bunnfallet for gradvis å bringe det tilbake i suspensjon og deretter holde det i denne tilstand ved påført turbulens i den flytende råoljen. På denne måten forsvinner bunnfallsjiktet gradvis inn i den flytende råoljen, slik at bunnfallet kan benyttes, siden det ikke lenger foreligger noe sedimentært materiale som må fjernes fra tanken for destruksjon. Ifølge oppfinnelsen blir derfor bunnfallet i tanken delvis tappet ut slik at et begrenset kvantum råolje blir etterlatt over bunnfallet, og turbulens eller virvler vil bli dannet i hele volumet av dette begrensede kvantum ved for det første å suge væske inn ved et lavere nivå enn nivået for den flytende råoljen, og for det andre ved reinjisering av den pumpede flytende råoljen inn i tanken, hvor den uttrukne og reinjiserte strømningen er tilstrekkelig høy sammenlignet med det totale gjenværende volum under det flytende taket på tidspunktet for rengjøringsoperasjonen. Reinjisering i tanken skjer ved hjelp av roterende lanser som er plassert vertikalt under det flytende taket, hvilke lanser er forsynt med dyser som retter oljestråler mot bunnfallsjiktet. Rotasjon av lansene skaper virvler langs lansenes senterlinje, slik at disse virvlene påvirker hele tanken. Dette gjøres ved å erstatte støttene under det flytende taket med lanser som reinjiserer råolje, idet bunnen av lansene bringes nær midtplanet av toppflaten av bunnfallsjiktet. The invention is based on the fact that the sediment can be brought back into suspension in the overlying crude oil, provided that turbulence and/or eddies can be formed throughout the entire amount of crude oil above the sediment, and that sufficiently powerful jets of oil can be directed into the sediment to gradually bring it back into suspension and then keeping it in this state by applying turbulence in the liquid crude oil. In this way, the sediment layer gradually disappears into the liquid crude oil, so that the sediment can be used, since there is no longer any sedimentary material that must be removed from the tank for destruction. According to the invention, therefore, the sediment in the tank is partially drained so that a limited quantity of crude oil is left above the sediment, and turbulence or eddies will be formed in the entire volume of this limited quantity by, firstly, sucking in liquid at a lower level than the level of the liquid crude oil, and secondly by reinjecting the pumped liquid crude oil into the tank, where the withdrawn and reinjected flow is sufficiently high compared to the total remaining volume under the floating roof at the time of the cleaning operation. Reinjection into the tank takes place by means of rotating lances that are placed vertically under the floating roof, which lances are equipped with nozzles that direct oil jets towards the sedimentation layer. Rotation of the lances creates eddies along the centreline of the lances, so that these eddies affect the entire tank. This is done by replacing the supports under the floating roof with lances that reinject crude oil, the bottom of the lances being brought close to the mid-plane of the top surface of the settling bed.

En konsekvens av denne oppfinnelsen er en fremgangsmåte for resuspendering av et bunnfall som er avsatt slik at det danner et sjikt på bunnen av en tank med flytende tak og som inneholder råolje, hvilket flytende tak omfatter en flerhet hull for støtter jevnt fordelt langs sin overflate, hvilke hull benyttes til å feste takets bærestøtter til taket, hvilke støtter overfører vekten av taket til bunnen av tanken når dybden av råolje i tanken er mindre enn støttenes lengde, karakterisert ved at: råoljenivået i tanken justeres inntil det befinner seg en avstand L over det høyeste nivået av bunnfallet på bunnen av tanken, hvor L er mellom 2 og 5 meter, råoljen suges ut av tanken ved hjelp av i det minste én pumpe med en total strømning pr. time lik V/n, hvor V er det gjenværende volum i tanken under det flytende taket og A consequence of this invention is a method for resuspending a sediment which has been deposited so that it forms a layer on the bottom of a tank with a floating roof and which contains crude oil, which floating roof comprises a plurality of holes for supports evenly distributed along its surface, which holes are used to attach the roof support supports to the roof, which supports transfer the weight of the roof to the bottom of the tank when the depth of crude oil in the tank is less than the length of the supports, characterized in that: the crude oil level in the tank is adjusted until there is a distance L above it highest the level of the sediment at the bottom of the tank, where L is between 2 and 5 meters, the crude oil is sucked out of the tank by means of at least one pump with a total flow per hour equal to V/n, where V is the remaining volume in the tank below the floating roof and

n er et tall mellom omtrent 8 og 15, n is a number between approximately 8 and 15,

den pumpede råoljen reinjiseres i tanken ved bruk av lanser som er festet til det flytende taket og plassert vertikalt i tanken over bunnfallet, idet lengden av hver av nevnte lanser under det flytende taket er mindre enn L, hvor hver lanse drives i rotasjon om sin senterlinje, er lukket ved sin nedre ende og forsynt med i det minste én dyse plassert over bunnfallet, idet strålen fra dysen rettes mot bunnen av tanken, hvor utløpstverrsnittet av dysen(e) på en hvilken som helst av lansene er lite nok til at utløpstrykket av råoljestrålen ved utløpsstrømningen fra pumpen(e) er høyt nok til at det virvlende volum som dannes av en lanse krysser de virvlende volumer dannet av the pumped crude oil is re-injected into the tank using lances which are attached to the floating roof and placed vertically in the tank above the sediment, the length of each of said lances under the floating roof being less than L, where each lance is driven in rotation about its center line , is closed at its lower end and provided with at least one nozzle located above the sediment, the jet from the nozzle being directed towards the bottom of the tank, where the outlet cross-section of the nozzle(s) on any of the lances is small enough that the outlet pressure of the crude oil jet at the discharge flow from the pump(s) is high enough that the swirling volume formed by a lance crosses the swirling volumes formed by

de nærbeliggende lanser, the nearby lances,

prosessen fortsettes inntil densiteten av den pumpede råolje er lik en forutbestemt the process is continued until the density of the pumped crude oil is equal to a predetermined one

verdi som tilsvarer at bunnfallet er bragt nesten helt tilbake i suspensjon. value which corresponds to the sediment having been brought almost completely back into suspension.

Valget av tallet n som definerer den totale innsugde strømningen pr. time reinjisert i tanken avhenger av egenskapene til tanken som skal rengjøres ved å føre bunnfallet tilbake i suspensjon, de fysiokjemiske egenskapene til selve bunnfallet og den akseptable tiden hvorunder tanken kan tas ut av drift for rengjøring. The choice of the number n which defines the total absorbed flow per hour reinjected into the tank depends on the characteristics of the tank to be cleaned by bringing the sediment back into suspension, the physiochemical characteristics of the sediment itself and the acceptable time during which the tank can be taken out of service for cleaning.

Ifølge en foretrukket utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er flere dyser fordelt langs lengden av hver lanse, slik at det virvlende volum som dannes av lansen påvirker den fulle høyden av sjiktet av flytende råolje som er igjen i tanken. Fortrinnsvis roteres lansene med en hastighet på mellom 0,25 og 4 omdreininger pr. minutt. Lansene kan roteres om sin senterlinje ved hjelp av eksplosjonssikre elektromotorer, idet hver lanse er tilordnet én motor. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, several nozzles are distributed along the length of each lance, so that the swirling volume formed by the lance affects the full height of the layer of liquid crude oil remaining in the tank. Preferably, the lances are rotated at a speed of between 0.25 and 4 revolutions per revolution. minute. The lances can be rotated around their center line using explosion-proof electric motors, as each lance is assigned one motor.

Et annet formål med oppfinnelsen er en innretning for bruk av fremgangsmåten som definert ovenfor, hvilken innretning er karakterisert ved at lansene er plassert i muffer gjennom støttehull i tankens flytende tak. Installasjonen av de roterende lansene i støttehullene, med andre ord de muffene som normalt holder støttene stivt festet til det flytende taket, har den hovedfordel at rengjøringsinnretningen ifølge oppfinnelsen kan bringes på plass uten å gjøre noen forandringer i det flytende taket til tanken som skal rengjøres. Det eneste som er nødvendig er å fjerne støttene én etter én og suksessivt erstatte dem med roterende lanser. Da støttehullene er tilstrekkelig nær hverandre, vil de roterende strålene fra disse lansene omrøre hele volumet av råoljen som er tilbake i tanken, for derved å skape erosjon av bunnfallrfagmentene inntil alle fragmenter er bragt fullstendig tilbake i suspensjon. Another object of the invention is a device for using the method as defined above, which device is characterized in that the lances are placed in sleeves through support holes in the tank's floating roof. The installation of the rotating lances in the support holes, in other words the sleeves which normally keep the supports rigidly attached to the floating roof, has the main advantage that the cleaning device according to the invention can be brought into place without making any changes in the floating roof of the tank to be cleaned. All that is necessary is to remove the supports one by one and successively replace them with rotating lances. As the support holes are sufficiently close to each other, the rotating jets from these lances will stir the entire volume of crude oil that is back in the tank, thereby creating erosion of the sediment fragments until all fragments are completely returned to suspension.

Ifølge en foretrukket utførelse av innretningen ifølge oppfinnelsen er hver lanse forsynt med flere dyser anbragt på forskjellige nivåer over bunnen av tanken, idet strålene fra dysene på det lavere nivå er rettet mot bunnen av tanken, mens strålene fra dysene på det høyere nivå er rettet mot det flytende taket. Hver lanse er med fordel forsynt med tre dysenivåer, idet en dyse på det midlere nivå danner en omtrent horisontal stråle, mens dysene på de to andre nivåene danner stråler med en akse som skrår fra 50 til 70° med senterlinjen av lansen som bærer dysen. Det vil være mulig å forsyne hvert dysenivå med to diametralt motsatte dyser. Fortrinnsvis er nivået til den eller de laveste dyser mellom 20 og 50 cm over gjennomsnittsnivået på bunnfallsjiktet. According to a preferred embodiment of the device according to the invention, each lance is provided with several nozzles placed at different levels above the bottom of the tank, the jets from the nozzles on the lower level being directed towards the bottom of the tank, while the jets from the nozzles on the higher level are directed towards the floating roof. Each lance is advantageously provided with three nozzle levels, a nozzle on the middle level forming an approximately horizontal jet, while the nozzles on the other two levels form jets with an axis inclined from 50 to 70° with the center line of the lance carrying the nozzle. It will be possible to supply each nozzle level with two diametrically opposed nozzles. Preferably, the level of the lowest nozzle(s) is between 20 and 50 cm above the average level of the sedimentation layer.

Med fordel kan én eller flere volumetriske pumper benyttes til å suge råolje fra tanken. F.eks. kan skruepumper benyttes. Denne typen pumpe gir en bestemt sfrømningsmengde, og trykket som oppnås ved dyseutløpet avhenger derfor av tverrsnittet av alle dyser som mates av pumpen. Volumet som påvirkes av turbulensen som dannes rundt en dyse øker naturligvis med økende stråleutløpstrykk. Det tas forholdsregler for å sikre at disse volumene, som er omtrent sylindriske og sentrert rundt lansenes senterlinje, overlapper med tilsvarende volumer som dannes ved nærbeliggende lanser, slik at ikke noe av råoljen som inneholdes i tanken forblir upåvirket av den generelle turbulens som dannes i henhold til oppfinnelsen. Advantageously, one or more volumetric pumps can be used to suck crude oil from the tank. E.g. screw pumps can be used. This type of pump provides a specific flow rate, and the pressure achieved at the nozzle outlet therefore depends on the cross-section of all nozzles fed by the pump. The volume affected by the turbulence formed around a nozzle naturally increases with increasing jet outlet pressure. Precautions are taken to ensure that these volumes, which are approximately cylindrical and centered around the centerline of the lances, overlap with corresponding volumes generated by nearby lances, so that none of the crude oil contained in the tank remains unaffected by the general turbulence generated by to the invention.

Naturligvis vil blanding av bunnfallet også medføre resuspendering av uorganiske elementer som inneholdes i bunnfallet. Derfor er det anordnet et filter på pumpeinnløpet for å eliminere disse uorganiske elementene, og under alle omstendigheter vil alle deler som passerer gjennom filteret bli malt av pumpens skruer. Når rengjøringsoperasjonen ifølge oppfinnelsen er avsluttet, befinner det seg i tanken en filtrert, homogen væske som består av råolje som kan overføres direkte til tankskipet, og dertil et meget tynt sjikt på bunnen av tanken som består av de tyngste massive uorganiske partiklene opprinnelig inneholdt i bunnfallet. Vanligvis tømmer tankoperatøren væsken som inneholdes i tanken ved å overføre den til en annen tank som inneholder en lignende råolje, naturligvis etter først å ha anbragt det flytende takets støtter i stilling istedenfor lansene benyttet for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Naturally, mixing the precipitate will also result in the resuspension of inorganic elements contained in the precipitate. Therefore, a filter is provided on the pump inlet to eliminate these inorganic elements, and in any case all parts passing through the filter will be ground by the pump screws. When the cleaning operation according to the invention is finished, there is in the tank a filtered, homogeneous liquid consisting of crude oil which can be transferred directly to the tanker, and in addition a very thin layer at the bottom of the tank which consists of the heaviest massive inorganic particles originally contained in the sediment . Usually, the tank operator empties the liquid contained in the tank by transferring it to another tank containing a similar crude oil, of course after first placing the supports of the floating roof in position instead of the lances used for carrying out the method according to the invention.

Etter at råoljen er blandet med innholdet av en annen tank, kan råoljen benyttet for rengjøring ifølge oppfinnelsen, raffineres. After the crude oil has been mixed with the contents of another tank, the crude oil used for cleaning according to the invention can be refined.

Ifølge en foretrukket utførelse omfatter innretningen ifølge oppfinnelsen i det minste to pumper, som hver har foranstalt i det minste ett filter og som hver etterfølges av en fordeler, idet hver utløpskanal fra fordeleren fører til en beholder som mater p lanser, hvor p er samme hele tall for alle beholderne benyttet i innretningen. According to a preferred embodiment, the device according to the invention comprises at least two pumps, each of which is provided with at least one filter and each of which is followed by a distributor, with each outlet channel from the distributor leading to a container that feeds p lances, where p is the same throughout numbers for all the containers used in the installation.

Vi skal nå beskrive et rent illustrativt eksempel på en ikke-begrensende utførelse vist på vedføyde tegninger for å lette forståelsen av formålet med oppfinnelsen. We shall now describe a purely illustrative example of a non-limiting embodiment shown in the attached drawings to facilitate the understanding of the purpose of the invention.

På disse tegninger viser: These drawings show:

Fig. 1 skjematisk en innretning for bruk av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, Fig. 1 schematically shows a device for using the method according to the invention,

fig. 2 skjematisk et snittbilde gjennom en råoljetank med flytende tak hvor en lanse er blitt innført for reinjisering av pumpet råolje som vist på fig. 1, idet andre lanser ikke fig. 2 schematically a sectional view through a crude oil tank with a floating roof where a lance has been introduced for re-injection of pumped crude oil as shown in fig. 1, as others do not launch

er vist, is shown,

fig. 3 et grunnriss av det flytende taket til tanken på fig. 2, idet dette risset viser støttemuffer anordnet på det flytende taket, samt med brutt linje de sirkler som avgrenser de sylindriske virvlende volumer som dannes av hver av lansene som er innført i nevnte støttemuffer. fig. 3 a plan view of the floating roof of the tank in fig. 2, as this drawing shows support sleeves arranged on the floating roof, as well as with broken lines the circles that delimit the cylindrical swirling volumes formed by each of the lances which are introduced into said support sleeves.

Av tegningen kan det ses at den komplette råoljelagirngstanken er betegnet med 1. Tanken 1 består av et sylindrisk skall la, hvis basis lb danner bunnen av tanken. Tanken er forsynt med et flytende tak 2, hvis periferi omfatter ikke viste tetningsanordninger. Tanken 1 er beregnet for lagring av råolje, idet taket 2 flyter på råoljen. Vanligvis kan diameteren av denne typen tank være omtrent 50 m, og dens høyde kan være 15 m. I denne typen tank vil råoljen gradvis samle seg ved bunnen av tanken lb for å danne et bunnfall 3 som kan være flere meter tykt. Overflaten av sjiktet er relativt ujevnt. Bunnfallet er vanligvis tiksotropisk. From the drawing it can be seen that the complete crude oil storage tank is denoted by 1. The tank 1 consists of a cylindrical shell la, the base lb of which forms the bottom of the tank. The tank is provided with a floating roof 2, the periphery of which does not include the sealing devices shown. The tank 1 is intended for the storage of crude oil, as the roof 2 floats on the crude oil. Usually, the diameter of this type of tank may be about 50 m, and its height may be 15 m. In this type of tank, the crude oil will gradually collect at the bottom of the tank lb to form a sediment 3 that may be several meters thick. The surface of the layer is relatively uneven. The precipitate is usually thixotropic.

For å kunne rengjøre en tank av denne typen og fjerne bunnfallsjiktet 3 blir tanken delvis tømt. Dersom det antas at den midlere tykkelsen av bunnfallsjiktet er 1 m, tillates omtrent 3 m av råoljen å forbli i tanken over bunnfallet. Med andre ord vil taket 2 befinne seg omtrent 4 m over bunnen av tanken. I det beskrevne eksemplet er det flytende taket 2 forsynt med 72 støtter, som passerer gjennom taket gjennom støttemuffer betegnet med henvisningstall 4 på fig. 3. Lengden av disse støttene er mellom 1,8 og 2,2 m, og de understøttes mot bunnen av tanken når det flytende taket befinner seg tilstrekkelig lavt. In order to be able to clean a tank of this type and remove the sediment layer 3, the tank is partially emptied. If it is assumed that the average thickness of the sediment layer is 1 m, approximately 3 m of the crude oil is allowed to remain in the tank above the sediment. In other words, the roof 2 will be approximately 4 m above the bottom of the tank. In the described example, the floating roof 2 is provided with 72 supports, which pass through the roof through support sleeves denoted by reference number 4 in fig. 3. The length of these supports is between 1.8 and 2.2 m, and they are supported against the bottom of the tank when the floating roof is sufficiently low.

Når det flytende taket 2 senkes til 4 m over bunnen av tanken, fjernes støttene én etter én og erstattes med lanser 5. Hver lanse 5 er et rør som settes på plass slik at det kan rotere fritt i en støttemuffe. Lansen 5 drives i rotasjon om sin senterlinje ved hjelp av en eksplosjonssikker elektrisk motor 6, som er montert ved toppen av lansen over det flytende taket 2. Råoljetilførselen til lansen 5 passerer gjennom et rør 7. Lansen 5 er forsynt med tre nivåer av dyser som spruter ut råoljen transportert gjennom røret 7 inn i røret som lansen er laget av. Disse dyser styrer retningen til utløpsstrålene. Hvert nivå er forsynt med to diametralt motstående dyser på lansen. De to dysene på det nedre nivået danner stråler 8a hvis akser danner en vinkel på 60° med lansens 5 senterlinje, idet disse strålene er rettet mot bunnen av tanken. De to øverste dysene danner stråler 8c hvis akser danner en vinkel på omtrent 60° med lansens 5 akse, idet disse strålene er rettet mot det flytende taket 2. De to midtre dysene danner stråler 8b hvis akser er omtrent horisontale. Nivået for de nedre dysene er omtrent 30 cm over nivået av det midlere nivået av bunnfallsjiktet 3. Nivået for de midlere dysene er omtrent 60 cm over de nedre dysene, og nivået for de øverste dysene er omtrent 60 cm over de midlere dysene. Bunnen av lansene 5 er lukket. Motorene 6 driver lansene 5 med to omdreininger/minutt. When the floating roof 2 is lowered to 4 m above the bottom of the tank, the supports are removed one by one and replaced with lances 5. Each lance 5 is a tube that is set in place so that it can rotate freely in a support sleeve. The lance 5 is driven in rotation about its center line by means of an explosion-proof electric motor 6, which is mounted at the top of the lance above the floating roof 2. The crude oil supply to the lance 5 passes through a pipe 7. The lance 5 is provided with three levels of nozzles which sprays out the crude oil transported through the pipe 7 into the pipe from which the lance is made. These nozzles control the direction of the discharge jets. Each level is provided with two diametrically opposed nozzles on the lance. The two nozzles on the lower level form jets 8a whose axes form an angle of 60° with the center line of the lance 5, these jets being directed towards the bottom of the tank. The two top nozzles form jets 8c whose axes form an angle of approximately 60° with the axis of the lance 5, these jets being directed towards the floating roof 2. The two middle nozzles form jets 8b whose axes are approximately horizontal. The level of the lower nozzles is approximately 30 cm above the level of the middle level of the settling layer 3. The level of the middle nozzles is approximately 60 cm above the lower nozzles, and the level of the upper nozzles is approximately 60 cm above the middle nozzles. The bottom of the lances 5 is closed. The motors 6 drive the lances 5 at two revolutions/minute.

Pumping i tanken 1 gjøres ved hjelp av to pumper 8. Pumpene 8 er volumetriske skrupumper som hver har en kapasitet på 400 m<3>/t. Pumpene 8 er installert i parallell, og et filter 9 er plassert på innløpssiden av hver pumpe. De to filtrene 9 er forbundet med utløpet av en 2000-liters tank 10, hvis innløp er forbundet med den nedre delen av skallet la til tanken 1 ved hjelp av et rør 11. Filtrene 9 er anordnet for å eliminere uorganiske elementer i den pumpede oljen. Hver av de to pumpene 8 har sitt utløp forbundet med en fordeler 12. Hver fordeler 12 er forsynt med tre utløp, og hvert utløp tømmer seg i en 200-liters beholder 13. Hver beholder 13 er forsynt med seks utløp forsynt med en ventil 14, som hver er forbundet med et rør 7 for å mate to lanser 5. Pumping in the tank 1 is done with the help of two pumps 8. The pumps 8 are volumetric screw pumps, each of which has a capacity of 400 m<3>/h. The pumps 8 are installed in parallel, and a filter 9 is placed on the inlet side of each pump. The two filters 9 are connected to the outlet of a 2000-liter tank 10, the inlet of which is connected to the lower part of the shell added to the tank 1 by means of a pipe 11. The filters 9 are arranged to eliminate inorganic elements in the pumped oil . Each of the two pumps 8 has its outlet connected to a distributor 12. Each distributor 12 is provided with three outlets, and each outlet empties into a 200-liter container 13. Each container 13 is provided with six outlets provided with a valve 14 , each of which is connected by a tube 7 to feed two lances 5.

Når pumpene 8 suger inn råolje i tanken 1 og leverer den til lansene S, dannes det rundt hver lanse et turbulent og virvlende volum som er begrenset omtrent av sirklene vist med brutt linje på fig. 3. Utløpstverrsnittet til dysene er valgt lavt nok til at stråleutløpstrykket er høyt nok til at radien av det virvlende volum som dannes rundt lansen, krysser de virvlende volumer tilhørende de nærbeliggende lanser. På denne måte vil all den flytende råoljen over bunnfallet bli satt i bevegelse. De nedre dysene på lansene S skaper roterende stråler som angriper den øvre flaten av bunnfallet 3, som er tiksotropisk og derved går tilbake i suspensjon i råoljen over det. Siden denne råoljen blir blandet med hele volumet, kan bunnfallet ikke settes av på nytt, men blir fordelt på hele volumet av råolje over bunnfallsjiktet 3. When the pumps 8 suck crude oil into the tank 1 and deliver it to the lances S, a turbulent and swirling volume is formed around each lance which is limited approximately by the circles shown with a broken line in fig. 3. The outlet cross-section of the nozzles is chosen low enough so that the jet outlet pressure is high enough that the radius of the swirling volume formed around the lance crosses the swirling volumes belonging to the nearby lances. In this way, all the liquid crude oil above the sediment will be set in motion. The lower nozzles of the lances S create rotating jets which attack the upper surface of the precipitate 3, which is thixotropic and thereby returns in suspension in the crude oil above it. Since this crude oil is mixed with the entire volume, the precipitate cannot be deposited again, but is distributed over the entire volume of crude oil over the sedimentation layer 3.

Etter en driftstid på mellom 5 og 7 dager har man funnet at nesten alt bunnfallet har forsvunnet fra bunnflaten av tanken lb, og alt som er tilbake på bunnen er uorganiske elementer som opprinnelig var tilstede i bunnfallet. Enden på operasjonen bestemmes vanligvis ved å måle densiteten av råoljen, og rengjøringen stoppes når densiteten når en verdi som bestemmes på forhånd ved beregninger under bruk av prøver av den opprinnelige råoljen og de relative volumer av bunnfallet og råoljen som beholdes i tanken for rengjørings-operasjonen. After an operating time of between 5 and 7 days, it has been found that almost all the sediment has disappeared from the bottom surface of the tank lb, and all that is left on the bottom are inorganic elements that were originally present in the sediment. The end of the operation is usually determined by measuring the density of the crude oil, and the cleaning is stopped when the density reaches a value determined in advance by calculations using samples of the original crude oil and the relative volumes of the sediment and the crude oil retained in the tank for the cleaning operation .

Claims

1. Method for resuspending a sediment (3) that has settled to form a layer on the bottom of a tank (1) with floating roof (2) containing crude oil, which floating roof (2) comprises a plurality of holes for supports (4) which are evenly distributed over its surface, which holes (4) are used to attach the supports to the roof (2) to support the roof (2), these supports transferring the weight of the roof (2) to the bottom of the tank (lb ) when the depth of crude oil in the tank (1) is less than the length of the supports, where: the crude oil level in the tank (1) is adjusted until there is a distance defined in relation to the highest level of the sediment (3) at the bottom of the tank (lb), the crude oil (1) is sucked out of the tank by means of at least one pump (8) with a total hourly flow equal to V/n, where V is the volume remaining in the tank (1) below the floating roof (2), the pumped crude oil is re-injected into the tank (1) using lances (5) which are attached to the the floating roof (2) and is placed vertically in the tank (1) above the sediment (3), where the length of each of said lances (5) below the floating roof (2) is less than the defined distance, as each lance is operated in rotation about its center line, is closed at its lower end and provided with a plurality of nozzles arranged at different levels with respect to the bottom of the tank (lb), where the jets (8a) from the lower nozzles are directed towards the bottom of the tank (la), the outlet cross-section of the nozzles on any of the lances (5) are small enough that the discharge pressure of the crude oil jet, at the discharge flow from the pump(s), is high enough that the swirling volume formed by one lance (5) crosses the swirling volumes formed by the nearby lances (S), the process is continued until the density of the pumped crude oil is equal to a predetermined one value corresponding to the precipitate (3) being almost completely brought back into suspension, characterized by the defined distance being chosen to be between 2 and 5 m, the number n between 8 and 15, and the lances (5) being rotated at a speed of between 0 ,25 and 4 revolutions/minute.

2. Method according to claim 1, characterized in that the level of the lower nozzle(s) is between 20 and 50 cm above the average level of the settling layer (3).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of nozzles are distributed along the length of each lance (5), so that the swirling volume formed by one lance (5) affects the entire depth of the layer of liquid crude oil that remains in the tank (1).

4. Device for use in a tank (1) with a floating roof (2) to resuspend a sediment by the method according to claim 1, where the sediment, by deposition, has formed a bottom layer on the bottom of the tank (1) containing crude oil, said floating roof (2) comprises a plurality of support holes (4) evenly distributed over the surface, where said support holes are used to attach supports to the roof (2) to support the roof (2), as these supports transfer the weight of the roof (2) to the bottom of the tank (lb) when the depth of crude oil in the tank (1) is less than the length of the supports, the device further comprises at least one pump (8) to suck crude oil out of the tank, lance (5) attached to the floating roof (2 ) and vertically placed in the tank (1) to re-inject the pumped crude oil into the tank, each of said lances (S) is driven in rotation about its center line at a speed of between 0.25 and 4 revolutions per minute, is closed at its lower end and provided with a plurality of nozzles, where the jets (8a) from the lower nozzles are directed towards the bottom of the tank and where the lances (5) replace supports in sleeves in the support holes (4) in the floating roof (2) of the tank (1), and where the jets (8c) from the top nozzles are directed towards the floating roof (2) .

5. Device according to claim 4, characterized in that each lance (5) comprises three levels of nozzles, with the middle nozzle forming an approximately horizontal beam (8b), while the nozzles on the other two levels form beams (8a, 8c) with a center line inclined at 50 to 70 ° in relation to the center line of the lance (5) which carries the nozzle.

6. saturation according to claim 5, characterized in that there are two diametrically opposed nozzles at each nozzle level.

7. Device according to one of claims 4-6, characterized in that the pump(s) (8) which sucks crude oil from the tank (1) is volumetric.

8. Device according to claim 7, characterized in that it comprises at least two pumps (8) each of which is provided with at least one filter (9) and each of which is followed by a distributor (12), from which each outlet channel leads to a container (13) which feeds p lances (5), where p is the same number for all containers (13) in the device.