NO321822B1 - Fremgangsmate og apparat for ende-mot-ende sveising av innvendig belagte ror - Google Patents
Fremgangsmate og apparat for ende-mot-ende sveising av innvendig belagte ror Download PDFInfo
- Publication number
- NO321822B1 NO321822B1 NO20025331A NO20025331A NO321822B1 NO 321822 B1 NO321822 B1 NO 321822B1 NO 20025331 A NO20025331 A NO 20025331A NO 20025331 A NO20025331 A NO 20025331A NO 321822 B1 NO321822 B1 NO 321822B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- welding
- protection device
- fiberglass
- welding protection
- pipe parts
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 58
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 17
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012612 commercial material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012407 engineering method Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/06—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Sveisebeskyttelsesanordning for å muliggjøre ende-mot-ende sveising av to rørdeler som har indre belegg av glassfiber. Sveisebeskyttelsesanordningen omfatter et isolasjonsmateriale anbrakt rundt den ytre overflaten av en hylsedel. Hylsedelen tjener til å danne en sveiseåpning mellom de to rørdelene. Isolasjonsmaterialet reduserer varmeoverføringen fra sveiseoperasjonene til de indre beleggene av glassfiber. I tillegg tilveiebringes en fremgangsmåte for å sammenføye to rørdeler med indre belegg av glassfiber, som omfatter å kople en første ende av en sveisebeskyttelsesanordning til en første rørdel og kopling av en andre rørdel til den andre enden av sveisebeskyttelsesanordningen der sveisebeskyttelsesanordningen er delvis inne i en utsparing i de indre beleggene av glassfiber. Så sveises de to rørdelene sammen. Isolasjonsmateriale på sveisebeskyttelsesanordningen reduserer varmeoverføringen fra sveiseoperasj onene til de indre beleggene av glassfiber.
Description
Tradisjonelle sveiseteknikker som er vanlige å benytte i rørledningsindustrien skader de indre beleggene av glassfiber i røret. Varmen som dannes ved sveisingen overskrider langt arbeidstemperaturen for de indre beleggene.
En tidligere fremgangsmåte og et apparat for å styre formen på en underliggende sveisesøm samtidig som to rørdeler sammenføyes ved sporsveising ("groove welding") er frembrakt av Harwig et al (U.S. Patent 5,624,067). Et roterende forformhjul plasseres i kontakt med baksiden av arbeidsstykket til røret (dvs sammenføyningsdelen av rørdelene) for å gi støtte til det smeltede metallet mens det størkner. Forformhjulet som er laget av et hvilket som helst metallisk materiale eller høytemperaturkeramikk, er også laget med en mindre diameter enn rørdelene for å oppnå enkel posisjonering og innretting med overflaten de skal koples til. Det foreslås også en måte å vannavkjøle forformhjulet på, for å minimalisere forurensningen av den underliggende sveisesømmen og å fremme mekaniske egenskaper slik som styrke, i sveisemetaller. Selv om denne metoden til Harwig et al har visse fordeler, er en viktig ulempe at den potensielle skaden på det indre belegget av glassfiber av et rør med slikt belegg, som kan forårsakes av å ikke beskytte det indre belegget mot varmen (dvs smeltet metall) som dannes av sveiseoperasjonen.
Et annet anliggende ved sveising av to rør-endedeler angår oppstilling av de to rørene som sveises.
En tidligere fremgangsmåte benyttet til å sveise rør med indre belegg av glassfiber uten å skade de indre beleggene benytter en hylse produsert av RICE ENGINEERING CORPORATION. Hylsen, kalt en DUOWELD hylse, sveises til rørets ytre diameter før belegningsoperasjonen. En spesiell kopling med en korrosjonsbarrierering er også tilveiebrakt. DUOWELD-hylser tillater en luftåpning mellom den ytre sveisen av hylsene og koplingen. Koplingen omfatter en korrosjonsbarrierering for å danne en kontinuerlig korrosjonsmotstandig overflate på innsiden av røret med indre belegg og koplingen.
Denne tidligere fremgangsmåten fra RICE ENGINEERING krever forhåndssveisede hylser og en kopling som sveises i felten. De to rørene må bli "jekket" sammen for å tillate en betydelig mengde kompresjon på korrosjonsbarriereringen. DUOWELD-produktet krever i alt fire sveiser i hver sammen-stilling. To sveiser utføres på hylsene, på hver ende av røret før belegningsoperasjonen. To sveiser er i tillegg nødvendige for å sammenføye hylsene og koplingen etter jekkeoperasjonen. Selv om fremgangsmåten til RICE ENGINEERING har visse fordeler, har ulemper ved de høye kostnader på grunn av de ekstra kravene til sveisehylsen og "jekke"-operasjonen.
En annen tidligere fremgangsmåte for ende-mot-ende sveising av rør med indre belegg av fiberglass er frembrakt av CCB INTERNATIONAL. CCB-fremgangsmåten benytter en indre hylse eller festedel som passer til innsiden av røret. Hylsen har et isolasjonsmateriale tilpasset over et rør av PTFE (glassforsterket Teflon) eller av en korrosjonsmotstandig legering (CRA). Det indre røret har tetningsringer som er griper inn i den indre diameteren av det indre belegget. Hylsen reduserer betydelig den indre diameteren for de sammenføyde rørdelene i sammenkoplings/sveise-området. Reduksjon av den indre diameteren ved sammenkoplingen er ufordelaktig, fordi strømning gjennom røret er betydelig begrenset i rørsammenføyningsområdet. Spesielle prosedyrer for utstyr slik som inspeksjonsutstyr for rørledningens indre diameter, eller annet utstyr henvist til som rørlednings-pigger, er også nødvendige. Det er betenkeligheter ved sveisekvaliteten, fordi det potensielt er to forskjellige materialer i kontakt med sveisen.
Et vanlig anliggende under sveiseoperasjoner er opp-stillingen av de to rørene som sveises sammen.
Identifisering av oppfinnelsens formål
Et hovedforemål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat for å sveise rørdeler som har et indre belegg av glassfiber ende-mot-ende i felten ved bruk av vanlige sveiseprosedyrer.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning for sveising av rørdeler med indre belegg av fiberglass ende-mot-ende der bare en sveis er nødvendig, sammenlignet med de flere sveisetrinnene som kreves ved bruk av DUOWELD-hylsen.
Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning for sveising av rørdeler med indre belegg av glassfiber ende-mot-ende der vanlige sveiseprosedyrer benyttes til sammenligning med spesielle sveiseprosedyrer som er nødvendige i CCB-fremgangsmåten.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sveisebeskyttelsesanordning som beskytter de indre beleggene av glassfiber når rørdeler med indre belegg av glassfiber sveises ende-mot-ende, der anordningen virker som en sentrerende del for å oppstille de to rørdelene sammen.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sveisebeskyttelsesanordning som gir en hovedsakelig glatt indre diameter i rør med indre belegg av glassfiber, der den indre diameteren ikke har noen sveisestrenger eller sveise-sprut som er vanlig i vanlige sveiseoperasjoner.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sveisebeskyttelsesanordning og en fremgangsmåte for sveising av rørdeler med indre belegg av glassfiber ende-mot-ende for å gi en hovedsakelig glatt overgang for den indre diameteren over sammenføyningsområdet av rørdelene slik at problemer med pig-operasjoner i de sammenføyde rørdelene reduseres sammenlignet med pig-operasjoner gjennom rørdeler med indre belegg av glassfibre som er sammenføyet ved tidligere fremgangsmåter og anordninger.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sveisebeskyttelesesanordning som virker som et skillestykke for sveisen, for derved å eliminere behovet for heftsveising før en omgang med baksveising.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning som beskytter de indre beleggene av glassfiber i motstående ende-mot-ende rørdeler med indre belegg av fiberglass fra de høye temperaturene ved sveisen.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en sveisebeskyttelsesanordning for å redusere kostnadene ved sammenføyning av rør med indre belegg av glassfiber ende-mot-ende sammenlignet med CRA-røret fra CCB INTERNATIONAL.
Oppsummering av oppfinnelsen
Formålene som identifisert ovenfor så vel som andre egenskaper og fordeler er innlemmet i en sveisebeskyttelsesanordning som muliggjør en sveiset sammenkopling av to rør-deler som har indre belegg av glassfiber. Sveisebeskyttelsesanordningen omfatter kommersielt tilgjengelige isolasjons-materialer anbrakt omkring den ytre overflaten av en hylsedel. Hylsedelen er anbrakt og utformet i samsvar med endeprofilene for rørene som skal sammenføyes for å hjelpe med å etablere en sveiseåpning mellom de to rørdelene, og isolasjonmaterialet reduserer overføringen av varme fra sveiseoperasjonene til de indre beleggene av glassfiber. Sveisebeskyttelsesanordningen har endeprofiler som tillater den å koples med endene av rørdelene. Ved denne koplingen, utfyller sveisebeskyttelsesanordningen i det minste delvis en utsparing i de indre beleggene av glassfiber.
I en første utførelsesform av oppfinnelsen, passer en krage av sveisebeskyttelsesanordningen i en utsparing mellom et indre belegg av glassfiber og rørdelen. En kort krage på sveisebeskyttelsesanordningen passer radielt innover enden av det indre belegget av glassfiber for å beskytte og danne en hovedsakelig glatt overgang over sammenføyningsområdet. Enden av det indre belegget av fiberglass i en rørdel passer inn i en fordypning definert av de to kragene.
I en andre utførelsesform av oppfinnelsen, koples sveisebeskyttelsesanordningen med en overflate av et klebemateriale og en overflate av et indre belegg av glassfiber. En kort krage på sveisebeskyttelsesanordningen passer radielt innover enden av det indre belegget av glassfiber for å beskytte og danne en hovedsakelig glatt overgang over sammenføyningsområdet.
Kort beskrivelse av tegningene
Oppfinnelsen vil bli beskrevet med henvisning til tegningene, der
Figur 1 er et halvt tverrsnitt av to rørdeler som har et indre belegg av glassfiber og har blitt sveiset sammen ende mot ende ved bruk av en sveisebeskyttelsesanordning ifølge en første utførelses-form av oppfinnelsen, Figur 2 er et halvt tverrsnitt av sveisebeskyttelses
anordningen i Figur 1. Figur 3 er et halvt tverrsnitt av to rørdeler som har et indre belegg av glassfiber før sveising ende-mot-ende med en sveisebeskyttelsesanordning ifølge en andre utførelsesform av oppfinnelsen, og Figur 4 er et halvt tverrsnitt av sveisebeskyttelsesanordningen i Figur 3.
Beskrivelse av oppfinnelsen
Oppfinnelsen er definert ved de vedføyde kravene idet
Figur 1 illustrerer en utførelsesform av oppfinnelsen som viser en sveisebeskyttelsesanordning 10 som letter sammenkoplingen av to rørdeler 100A,100B ved bruk av sveisemateriale 200 og vanlige sveiseprosedyrer. De to rørdelene 100A,100B omfatter stålrør 130A,130B som er belagt med indre belegg av fiberglass 120A,120B, som er festet til rørene med klebemateriale HOA, 110B. (Figurene er ikke i riktig skala, og dimensjonene er overdrevet for klarhets skyld).
Før montering av sveisebeskyttelsesanordningen 10 i
Figur 1, behandles rørdelene 100A,100B for sveiseoperasjonene ved først å fjerne endene av de indre beleggene 120A,120B av glassfiber fra endene av en rørdel 100A,100B over en lengde 125. Dernest fjernes klebematerialet 110A,110B mellom det indre belegget 120A,120B av glassfiber og den indre diameteren 300 av rørdelen 100A,100B over en lengde 115.
Med henvisning til Figurene 1 og 2, omfatter sveisebeskyttelsesanordningen 10 en hylsedel 20 og isolasjonsmateriale 30 overdekkende omkring den ytre diameteren av hylsedelen 20. Et par lange krager 60 og korte krager 50 strekker seg utover aksialt fra hoveddelen 20 av sveisebeskyttelsesanordningen 10. En fordypning 40 defineres på hver side av sveisebeskyttelsesanordningen 10 mellom de lange kragene 60 og korte kragene 50. De lange kragene 60, korte kragene 50 og fordypningene 40 danner endeprofilene 70. En profil 70 er dannet på motsatte ender av anordningen 10. Endeprofilen 70 er utformet for å komplementere egenskapene til den behandlede rørdelen 100A,100B. For eksempel passer lange krager 60 inn i de utsparede delene mellom det indre belegget av glassfiber 120A og rørdelen 100A der klebematerialet har blitt fjernet, og fordypningen 40 mottar utkragningen av det indre belegget 120A,120B av glassfiber. Tilsvarende er den radielle tykkelsen 31 for .den lange kragen 60 litt mindre enn den radielle tykkelsen 113 for klebematerialet 110A,110B, og tykkelsen 123 for de indre beleggene 120A,120B av fiberglass er litt mindre enn tykkelsen 35 av fordypningen 40. Endeprofilen 70 i kombinasjon med profilen til de behandlede rørdelene 100A,100B tjener til å sentrere sammenføyningen under sveiseoperasjonene.
Dimensjonene for sveisebeskyttelsesanordningen 10 er utformet for å tillate at sveisebeskyttelsesanordningen 10 virker som et avstandsstykke. Når rørdelen 100A og rørdelen 100B koples til sveisebeskyttelsesanordningen 10, er det en sveiseåpning 230 av forhåndsbestemt lengde 17. Sveiseåpningen 230 dannes primært via forholdet mellom hylsedelen 20 og utsparingen av de indre beleggene 120A,120B av glassfiber. Det vil si, når fordypningen 40 er i kontakt med de indre beleggene 120A,120B av glassfiber ved en sammenpasningsflate 122, forhindrer kontakten av beleggene i fordypningen 40 at rørdelene 100A,100B beveger seg noe nærmere hverandre. I utførelsesformen i Figur 1, er lengden 15 av hylsedelen 20 tilnærmet av samme størrelse som utsparingslengden 125 for det indre belegget 120A av glassfiber, utsparingslengden 125 for det indre belegget 120B av glassfiber, og forhåndsbestemt lengde 17 av sveiseåpningen 230. Sammenpasningen av de lange kragene 60 med endenes klebemateriale 110A,110B ved sammen-pasningsoverflaten 112 kan også hjelpe til å danne sveiseåpningen 230. Lengden 11 av den ytre siden 80 av sveisebeskyttelsesanordningen 10 som er tilnærmet av den samme lengde som utsparingen 115 av klebemateriale HOA og utsparingslengden 115 av klebemateriale 110B, og forhånds-
bestemt lengde 17 av sveiseåpning 230.
Isolasjonsmateriale 30 er et hvilket som helst av mange kommersielle materialer som er kjent for de med ferdigheter i faget. Isolasjonsmaterialet er et kvartsmateriale, fortrinnsvis UNIFRAX(R)-typen av heftende masse fra UNIFRAX Corporation. Slikt isolasjonsmateriale forhindrer overføring av varme fra sveiseoperasjonen ved åpningen 230 til glass-fiberdelene 120A,120B. Fortrinnsvis, som vist i utførelses-formen i Figur 1, strekker isolasjonsmaterialet 30 seg over hele avstanden av yttersiden 80 av sveisebeskyttelsesanordningen 10.
Hylsedelen 20 er fortrinnsvis utformet for å motstå korrosjon og er tilstrekkelig holdbar til å tåle pig-operasjoner. Den kan lages av CRA-materiale, komposittmateriale, isolasjonsmateriale av fast stoff, eller liknende.
Fremgangsmåten for sammenføyning av de to endene av rørdelene i Figur 1 begynner etter at endene av rørdelene 100A,100B har blitt behandlet som beskrevet ovenfor, ved montering av sveisebeskyttelsesanordningen 10 på enden av en rørdel, dvs. 100A. Sveisebeskyttelsesanordningen 10 passer med det indre belegget 120A av glassfiber ved sammenpasningsflaten 112 og klebematerialet HOA ved sammenpasningsflaten 122 og tillater at yttersiden 80 av sveisebeskyttelsesanordningen ligger ved siden av røret 130A. Om ønsket, kan sveisebeskyttelsesanordningen 10 festes på plass ved bruk av en epoksyharpiks, forseglingsmateriale eller liknende. Dernest monteres rørdelen 110B på den andre enden av sveisebeskyttelsesanordningen 10 på en liknende måte. Enda en gang kan, om ønsket, en epoksyharpiks, forseglingsmateriale eller liknende benyttes for å hjelpe til med å holde sveisebeskyttelsesanordningen 10 på plass.
Etter sammenkopling av de to rørdelene 100A,100B utføres vanlig sveising ved bruk av sveisemateriale 200. Utførelses-formen i Figur 1 viser rørdelene 100A,100B med sveise-behandlingsvinkler 240. Disse sveisebehandlingsvinklene 240 danner et sveiseområde som samvirker med sveiseåpningen 230. Som nevnt tidligere danner dimensjonene til sveisebeskyttelsesanordningen 10 sveiseåpningen 230 mellom rørdelene 100A,100B. Endeprofilen 70 av sveisebeskyttelsesanordningen 10 som har en profil som er komplementær med behandlede rørdeler 100A,100B, hjelper til med å sentrere og stabilisere røret under sveiseoperasjoner. I tillegg reduserer isolasjonsmaterialet på sveisebeskyttelsesanordningen 10 overføringen av termisk energi fra sveiseoperasjonene til de indre beleggene av glassfiber 120A,120B i de to rørdelene 100A,100B.
Figur 3 illustrerer en andre utførelsesform av oppfinnelsen som viser et arrangement som likner det i Figur 1, men med sveisebeskyttelsesanordningen 10' i en alternativ konfi-gurasjon og med en tilsvarende forskjellig behandling av rør-delene 100A,100B.
På samme måte som i Figur 1, behandles rørdelenes ender 140A,140B før montering av sveisebeskyttelsesanordningen 10'. En lengde 135 fjernes imidlertid fra både klebematerialet HOA, 110B og det indre belegget av glassfiber 120A,120B.
Med henvisning til Figurene 3 og 4, kan detaljene for den alternativt konfigurerte sveisebeskyttelsesanordningen 10' sees. Isolasjonsmaterialet 30' overlapper rundt hylsedelen 20'. Isolasjonsmaterialet 30' er tykkere i en sentral del av sveisebeskyttelsesanordningen 10'. For å opprettholde konstant tykkelse 35' i sveisebeskyttelsesanordningen 10', er hylsedelen 20' tilsvarende tynnere i den sentrale delen enn det som er vist i utførelsesformen i Figur 2. Det foretrukne materialet for hylsedelen 20' er rustfritt stål eller et komposittmateriale. Skulderen 40' er dimensjonert for å være komplementær med den fjernede lengden 135 av klebemateriale HOA,110B og indre belegg av glassfiber 120A,120B. Den korte kragen 50' er anbrakt radielt innover omkring klebematerialet 120A. Den korte kragen 50' er utformet for å utstrekke seg rundt de indre beleggene 120A,120B av glassfiber for å hjelpe til å beskytte den indre diameteren 320 av de indre beleggene 120A,120B av glassfiber og enden av de indre beleggene 120A,120B av glassfiber. Fortrinnsvis danner den korte kragen 50' bare en liten radiell inntrengning inn i innsidens diameter 320 for de indre beleggene 120A,120B av glassfiber for derved å bevirke en glatt, uforstyrret strømning i sammenføyningsområdet. Lengden 19 av sveisebeskyttelsesanordningen 10' hjelper til å danne sveiseåpningen 230, dvs. lengden 19 er grovt sett av samme størrelse som utsparingslengden 135 i klebematerialet 110A/indre belegg 120A av glassfiber, utsparingslengden 135 av klebematerialet 110B/indre belegg 120B og forhåndsbestemt lengde 17 for sveiseåpningen 230.
Lik utførelsesformen i Figur 1, begynner fremgangsmåten for sammenføyning av de to endene av rørdelene i Figur 3 etter at endene av rørdelene 100A,100B har blitt behandlet, ved montering av sveisebeskyttelsesanordningen 10' .på rør-delen 100A. Sveisebeskyttelsesanordningen 10' passer mot de indre beleggene 120A av glassfiber og klebemateriale HOA mens den ytre enden 80' ligger ved siden av røret 130A. Om ønsket, kan sveisebeskyttelsesanordningen 10 festes på plass ved bruk av en epoksyharpiks, forseglingsmateriale, eller liknende. Deretter monteres den andre rørdelen 100B på den andre enden av sveisebeskyttelsesanordningen 10' på en liknende måte.
Etter sammenkopling av de to rørdelene 100A,100B, ut-føres vanlig sveising ved bruk av sveisemateriale 200 på en lignende måte som i Figur 1.
Det skal forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til de eksakte detaljene ved konstruksjon, operasjon eller utførelsesformer som er vist og beskrevet, ettersom åpenbare modifikasjoner og ekvivalenter vil være tydelige for de med ferdigheter i faget. For eksempel, selv om behandling av rørdelene 100A,100B er beskrevet som direkte forutgående for montering av sveisebeskyttelsesanordningen 10 eller 10', kan rørbehandlingen skje i produksjonstrinnene for rørdelene 100A,100B. Også, selv om det er beskrevet at sveisebeskyttelsesanordningen 10,10' hjelper til å danne sveiseåpningen 230, bør ikke en slik beskrivelse fortolkes slik at det utelukkes bruk av andre anordninger for å hjelpe til å etablere en sveiseåpning 230. Med andre ord, kan det benyttes en anordning i tillegg i noen utførelsesformer. Følgelig er oppfinnelsen derfor bare begrenset av kravenes omfang.
Claims (13)
1. Fremgangsmåte ved forbindelse av to rørdeler (100A, 100B) ved hjelp av sveiseoperasjoner, der de to rørdelene (100A, 100B) har indre belegg av glassfiber (120A, 120B), og som for å redusere overføringen av varme ved nevnte sveiseoperasjoner til det indre glassfiberbelegget (120A, 12OB) omfattende følgende trinn: sammenkobling av en første ende av en sveisebeskyttelsesanordning (10,10') til en første rørdel (100A) av de nevnte to rørdeler (100A, 100B), der nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10') omfatter et isolasjonsmateriale (30,30') og en hylsedel (20,20'),og er karakterisert ved følgende trinn: sammenkobling av en andre rørdel (100B) av de to nevnte rørdelene (100A, 100B) med en andre ende av nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10'), der nevnte hylsedel (20,20') danner en sveiseåpning (230) mellom de nevnte to rørdelene (100A, 100B), og der nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10') i det minste delvis fyller en utsparing i nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B), og sveising av de to rørdelene (100A, 100B) sammen ved nevnte sveiseåpning (230), der nevnte isolasjonsmateriale (30,30') reduserer varmeoverføringen fra nevnte sveiseoperasjoner til de nevnte indre beleggene av glassfiber (120A, 120B).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, der fordypninger (40) ved motsatte ender av nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10) passer med endene av de indre fiberglassbeleggene (120A, 120B) i de nevnte to rørdelene (100A, 100B).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, der nevnte hylsedel (20,20') omfatter korte krager (50,50') som passer inn omkring nevnte indre glassfiberbelegg (120A, 120B).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3- 1, der nevnte isolasjonsmateriale (30,30') dekker hele lengden (11,19) av en ytre del (80,80') av nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10').
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3, der nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) holdes på plass ved bruk av et klebemateriale (HOA, 110B) , og der nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10) omfatter lange krager (60) som utstrekker seg aksialt inn i de nevnte to rørdeler (100A, 100B) forbi en innpassingsflate (122) mellom nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) og nevnte hylsedel (20) i en utsparet del av nevnte klebemateriale (HOA, 110B).
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved trinnet å fjerne en del av nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) fra nevnte to rørdeler (100A, 100B) før nevnte sammenkoplingstrinn for å danne nevnte utsparingsdeler av nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B), nevnte utsparingsdeler av nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) har en profil som er komplementær med en ytre profil av nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10').
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved trinnet å tilveiebringe to rørdeler (100A, 100B) som har en fjernet del av nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) som er komplementær med en ytre profil av nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10') før nevnte sammenkoplingstrinn.
8. Sveisebeskyttelsesanordning (10,10') anbrakt og utformet for å muliggjøre ende-mot-ende forbindelse av to rørdeler (100A,100B) som har indre belegg av glassfiber (120A,120B) under sveiseoperasjoner, der nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10') er anbrakt og utformet for å utfylle i det minste delvis en utsparingsdel i nevnte indre belegg av glassfiber (120A,120B)— karakterisert ved: en hylsedel (20,20') anbrakt og utformet for å koples med nevnte indre belegg av glassfiber (120A,120B), der nevnte hylsedel (20,20') ved kopling med nevnte indre belegg av glassfiber (120A,120B) i de nevnte to rørdelene (100A,100B) har en lengde (15,19) slik at en sveiseåpning (230) dannes mellom nevnte to rørdeler (100A,100B), og et isolasjonsmateriale (30,30') er koplet til nevnte hylsedel (20,20'), der nevnte isolasjonsmateriale (30,30') reduserer varmen som overføres fra nevnte sveiseoperasjoner til de indre beleggene av glassfiber (120A,120B).
9. Sveisebeskyttelsesanordning (10,10') ifølge krav 8, der nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10,10') omfatter korte krager (50,50')som utstrekker seg radielt innover endene av de nevnte indre beleggene (120A,120B).
10. Sveisebeskyttelsesanordning (10,10') ifølge krav 9, der nevnte isolasjonsmateriale (30,30') dekker hele lengden (11,19) av en ytre del (80,80') av sveisebeskyttelsesanordningen (10,10').
11. Sveisebeskyttelsesanordning (10) ifølge krav 9, der nevnte ytre del (80) omfatter lange krager (60) som utstrekker seg aksialt innover inn i en utsparing i klebematerialet (HOA, 110B) i nevnte to rørdeler (100A, 100B) , der hver av de nevnte kragene (60) utstrekker seg forbi en innpassingsflate (122) mellom nevnte indre belegg av glassfiber (120A,120B) og en fordypning (40) i nevnte hylsedel (20) i en utsparingsdel av nevnte klebemateriale (HOA, 110B) av nevnte rørdeler (100A, 100B).
12. Sveisebeskyttelsesanordning (10,10') i følge krav 8, der nevnte hylsedel (20,20') har en profil som er komplementær med glassfiberutsparingene i nevnte to rørdeler (100A,100B), der nevnte hylsedel (20,20') er anbrakt og utformet for kopling med nevnte indre belegg av glassfiber (120A,120B) ved en innpassingsflate (122,40'), og nevnte isolasjonsmateriale (30,30') koplet til nevnte hylsedel (20,20') dekker hele lengden (11,19) av en ytre ende (80,80') av sveisebeskyttelsesanordningen (10,10') ..
13. Sveisebeskyttelsesanordning (10) ifølge krav 12, der nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) holdes på plass ved bruk av et klebemateriale (HOA, 110B), og der nevnte sveisebeskyttelsesanordning (10) omfatter lange krager (60) som utstrekker seg aksialt inn i nevnte to rørdeler (100A, 100B) forbi nevnte innpassingsflater (122) mellom nevnte indre belegg av glassfiber (120A, 120B) og nevnte hylsedel (20) i en utsparing i nevnte klebemateriale (HOA, 110B).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US27365801P | 2001-03-06 | 2001-03-06 | |
| PCT/IB2002/002044 WO2002070236A2 (en) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Method and apparatus for end-to-end welding of lined pipe |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20025331D0 NO20025331D0 (no) | 2002-11-06 |
| NO20025331L NO20025331L (no) | 2002-11-29 |
| NO321822B1 true NO321822B1 (no) | 2006-07-10 |
Family
ID=23044868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20025331A NO321822B1 (no) | 2001-03-06 | 2002-11-06 | Fremgangsmate og apparat for ende-mot-ende sveising av innvendig belagte ror |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6719186B2 (no) |
| EP (1) | EP1368178B1 (no) |
| AT (1) | ATE423671T1 (no) |
| AU (1) | AU2002309090A1 (no) |
| BR (1) | BR0204472B1 (no) |
| CA (1) | CA2407748C (no) |
| DE (1) | DE60231291D1 (no) |
| DZ (1) | DZ3365A1 (no) |
| MX (1) | MXPA02010966A (no) |
| NO (1) | NO321822B1 (no) |
| WO (1) | WO2002070236A2 (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR034477A1 (es) * | 2002-06-12 | 2004-02-25 | Formar S A | Union soldada de tubos metalicos, anillo separador para la realizacion de dicha union soldada, y uso de dicho anillo separador. |
| GB0217937D0 (en) * | 2002-08-02 | 2002-09-11 | Stolt Offshore Sa | Method of and apparatus for interconnecting lined pipes |
| WO2005019719A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-03-03 | Heerema Marine Contractors Nederland B.V. | Pipeline assembly with thermal shielding |
| ATE548540T1 (de) * | 2008-12-24 | 2012-03-15 | Techspace Aero Sa | Rotorstufe einer einteilig beschaufelten verdichtertrommel einer axialen strömungsmaschine und entsprechendes herstellungsverfahren. |
| US8622094B2 (en) * | 2011-07-18 | 2014-01-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Metal dusting protection for welded pipe assemblies |
| BR112015022847B1 (pt) * | 2013-03-11 | 2021-06-08 | Imperial Pipe Services, Llc | sistema de anel de junta para tubos revestidos e método de conectar os mesmos |
| US10480862B2 (en) * | 2013-05-23 | 2019-11-19 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
| US11767934B2 (en) | 2013-05-23 | 2023-09-26 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internally welded pipes |
| CN103659110A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 无锡市优耐特石化装备有限公司 | 搪玻璃罐盖管口环焊接架 |
| US9545693B2 (en) * | 2014-10-07 | 2017-01-17 | Caterpillar Inc. | Consumable insert for welding |
| DE102015109183A1 (de) | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Fachhochschule Schmalkalden | Verfahren zum Verbinden von zwei Fügepartnern aus Kunststoff |
| RU2607507C2 (ru) * | 2015-06-18 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" (МАИ) | Способ ремонта сваркой тонкостенных деталей авиационной техники |
| US11458571B2 (en) | 2016-07-01 | 2022-10-04 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
| GB2572554B (en) | 2018-03-29 | 2020-10-14 | Maxtube Ltd | Apparatus and method for lined pipe welding |
| US11028292B2 (en) * | 2019-01-14 | 2021-06-08 | Michael Hacikyan | Heat-resistant weld backing tape for high energy applications |
| CN110421229A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-11-08 | 中船桂江造船有限公司 | 一种eh36+ccsb陶瓷衬垫焊接方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5624067A (en) * | 1995-09-26 | 1997-04-29 | The Babcock & Wilcox Company | Method and apparatus for weld joining pipe sections |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2820427A (en) * | 1953-10-01 | 1958-01-21 | Smith Corp A O | Welding back-up assembly |
| US2916001A (en) * | 1954-03-19 | 1959-12-08 | Smith Corp A O | Ceramic welding back-up strip and method of applying the same |
| US3286341A (en) * | 1965-05-26 | 1966-11-22 | L C Miller Co | Method of making a tubular joint |
| US3365566A (en) * | 1965-08-17 | 1968-01-23 | Benedict A. Kuder | Welding process |
| US3633813A (en) | 1969-03-21 | 1972-01-11 | Work Way Corp | Internal pipe lineup clamp |
| US3765665A (en) | 1971-12-29 | 1973-10-16 | American Pipeline Equip | Internal pipe line-up clamp |
| JPS519037A (en) | 1974-07-13 | 1976-01-24 | Nippon Kokan Kk | Uraateganetsukikanshindashikenkyoseisochi |
| US4201326A (en) | 1978-04-03 | 1980-05-06 | Crutcher Resources Corporation | Pivotal back-up pads for welding |
| JPS5821093A (ja) | 1981-07-29 | 1983-02-07 | 川崎重工業株式会社 | 耐蝕二重管 |
| US4913465A (en) | 1988-08-24 | 1990-04-03 | Tuboscope Inc. | Coupled pipe assembly |
| US5001320A (en) * | 1988-11-14 | 1991-03-19 | Conley Ralph N | Welding fixtures by which pipe ends are joined together |
| US5104152A (en) | 1989-09-29 | 1992-04-14 | Shaw Industries | Welded pipe joint |
| US5248080A (en) | 1990-09-05 | 1993-09-28 | Stapleton Technologies, Inc. | Articles and methods for joining tubular articles to one another |
| EP0569093B1 (de) * | 1992-05-07 | 1997-06-25 | HMC H. MEYER & CO. SPEZIALSTAHL GmbH | Rohrverbindung sowie Schweisshülse für eine solche Rohrverbindung |
| US5566984A (en) * | 1994-04-01 | 1996-10-22 | Abbema; William D. | Cylindrical corrosion barrier for pipe connections |
| US5547228A (en) | 1994-04-01 | 1996-08-20 | Abbema; Wiliam D. | Cylindrical corrosion barrier for pipe connections |
| JPH08155641A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｔｉｇアーク溶接用バックシールド装置 |
| JP3773631B2 (ja) * | 1997-09-12 | 2006-05-10 | Ｊｆｅ工建株式会社 | ステンレス鋼管のｔｉｇ溶接方法 |
-
2002
- 2002-02-06 DZ DZ023365A patent/DZ3365A1/xx active
- 2002-03-06 AU AU2002309090A patent/AU2002309090A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-06 BR BRPI0204472-2A patent/BR0204472B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-06 AT AT02735722T patent/ATE423671T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-06 MX MXPA02010966A patent/MXPA02010966A/es active IP Right Grant
- 2002-03-06 US US10/092,148 patent/US6719186B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-06 WO PCT/IB2002/002044 patent/WO2002070236A2/en not_active Application Discontinuation
- 2002-03-06 DE DE60231291T patent/DE60231291D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-06 CA CA002407748A patent/CA2407748C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-06 EP EP02735722A patent/EP1368178B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-06 NO NO20025331A patent/NO321822B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5624067A (en) * | 1995-09-26 | 1997-04-29 | The Babcock & Wilcox Company | Method and apparatus for weld joining pipe sections |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1368178A2 (en) | 2003-12-10 |
| ATE423671T1 (de) | 2009-03-15 |
| EP1368178B1 (en) | 2009-02-25 |
| WO2002070236A2 (en) | 2002-09-12 |
| US20020125295A1 (en) | 2002-09-12 |
| MXPA02010966A (es) | 2004-09-06 |
| NO20025331D0 (no) | 2002-11-06 |
| DZ3365A1 (fr) | 2002-09-12 |
| WO2002070236A3 (en) | 2003-01-30 |
| CA2407748A1 (en) | 2002-09-12 |
| US6719186B2 (en) | 2004-04-13 |
| BR0204472B1 (pt) | 2012-01-24 |
| CA2407748C (en) | 2006-07-11 |
| AU2002309090A1 (en) | 2002-09-19 |
| NO20025331L (no) | 2002-11-29 |
| DE60231291D1 (de) | 2009-04-09 |
| BR0204472A (pt) | 2005-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO321822B1 (no) | Fremgangsmate og apparat for ende-mot-ende sveising av innvendig belagte ror | |
| US5104152A (en) | Welded pipe joint | |
| US6766570B1 (en) | Coupling units connecting tubular members having a hardened inner wall for carrying mechanically abrasive fluid concrete | |
| EP3775653B1 (en) | Apparatus and method for lined pipe welding | |
| US10722966B2 (en) | Support ring and fabrication method for subsea pipelines | |
| CA2985172C (en) | Joining lined pipe sections | |
| CN107477281A (zh) | 一种海洋纤维增强复合管用双限制连接系统 | |
| RU2525032C1 (ru) | Способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой | |
| RU2342588C1 (ru) | Способ защиты от коррозии зоны сварного соединения металлических труб с внутренним противокоррозионным покрытием | |
| BR112017012082B1 (pt) | método para produzir tubo rígido revestido mecanicamente e junta de tubo rígido de tubo revestido mecanicamente | |
| AU2011286156B2 (en) | High pressure pipe joint | |
| EP2096347B1 (en) | Method for joining together steel pipes for conveying fluids under pressure | |
| WO1999064222A1 (en) | Pipe lining | |
| NO861693L (no) | Roerforbindelse som er tett overfor smeltede, flytende medier, spesielt metallsmelter. | |
| RU2522739C1 (ru) | Способ защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием при строительстве трубопровода | |
| RU2236628C1 (ru) | Способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой | |
| RU2526408C1 (ru) | Способ строительства трубопровода из труб с внутренним покрытием | |
| RU2521430C1 (ru) | Способ защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием | |
| RU2232334C1 (ru) | Способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой | |
| RU2148202C1 (ru) | Труба из высокоуглеродистого металла с внутренней пластмассовой оболочкой | |
| RU2037722C1 (ru) | Способ неразъемного соединения труб с внутренней облицовкой | |
| RU2518999C1 (ru) | Способ соединения труб металлических с внутренней трубой пластмассовой | |
| CN116846123A (zh) | 磁力传动器的隔离套 | |
| RU2132013C1 (ru) | Труба с внутренним защитным покрытием | |
| GB2325038A (en) | Lining of a pipe with end flanges |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: DLT ACQUISITION, US |
|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |