NO321421B1 - Pafyllingsverktoy og slamsparer for toppdrevne rotasjonssystem - Google Patents

Description

Oppfinnelsens område

Den foreliggende oppfinnelse vedrører generelt boring og komplettering av brønner boret i grunnen for utvinning av hydrokarboner. Mer spesielt vedrører den foreliggende oppfinnelse verktøy brukt for å hindre utslipp av brønnboringsfluider fra fluidsirkule-ringssystemet i et toppdrevet rotasjonssystem på en borerigg, samtidig som evnen til rask gjenopprettelse av forover rettet fliridsirkulasj on opprettholdes gjennom systemet når nødvendig.

Omtale av oppfinnelsens bakgrunn

Fdringsrør installert ved undersjøiske kompletteringer og fdringsrør installert som et forlengelsesrør ved landbaserte og undersjøiske kompletteringer posisjoneres innenfor brønnen med en anbringelsesstreng, typisk en borestreng, som har en mindre indre diameter enn den til foringsrøret. Bruken av en anbringelsesstreng er nødvendig for for-lengelsesrør og undersjøiske brønner fordi foringsrørstrengen ikke strekker seg tilbake til brønnoverflaten. Etter hvert som foringsrøret senkes inn i brønnen åpner en automatisk ventil seg ved bunnen av foringsrøret for å tillate at brønnfluider i borehullet strømmer inn i og fyller foringsrøret. Med mindre røret senkes svært sakte fremkalles en omvendt strøm av borefluider gjennom borestrengen med mindre diameter som brukes for å installere foringsrøret. Spesielle foranstaltninger må gjøres for å begrense eventuell omvendt strøm av borefluid fra borerøret ved brønnoverflaten.

Borerigger som er utstyrt med toppdrevne rotasjonssystem kan oppta tilbakestrømmen ved å sette sammen den gjengede enden av det toppdrevne rotasjonssystem i hver skjøt eller seksjon av borerør, etter hvert som røret kjøres inn i brønnen. Vilkåret om gjentatt sammenkobling og frakobling av gjengene i det toppdrevne rotasjonssystemet er imidlertid tidskrevende og derfor kostbart, spesielt p installasjoner til havs.

Et tidligere kjent borerørpåfyllingsverktøy for toppdrevne rotasjonssystem tillater at boreslam strømmer tilbake gjennom det toppdrevne rotasjonssystemet og det tilknyttede rørsystemet til riggens slamtank. Påfyllingsverktøyet glir inn i den øvre ende av borestrengen og forsegles med borestrengen for å oppta fortrengte fluider etter hvert som strengen senkes. Det tidligere kjente system tillater rask senking av borestrengen uten risiko for utslipp av overflommen på riggulvet. Selv om det tidligere kjente påfyllings-verktøy opptar tilbakestrømmen av borefluid etter hvert som strengen senkes i brønnen, når borestrengen først er opphengt fra et kilebelte på riggulvet og påfyllingsverktøyet er trukket ut fra den øvre ende av borerørstrengen, frigis imidlertid fluidet i det toppdrevne rotasjonssystemet og det tilknyttede fleksible rørsystemet for å strømme ut på riggulvet.

Ellers er det fra US 2128353 kjent et påfyllingsverktøy for topdrevne rotasjonsystemer med mulighet for tilbakestrømning av returborefluid gjennom systemet til slamtanker på boredekket. I dette tilfellet tetter påfyllingsverktøyet øvre ende av borestrengen som inneholder borefluid og i dens nedre parti har en utløpsåpning. Dette medfører at borestrengen kan senkes rask ned i borehullet uten overløp eller utslipp av borefluid på boredekket. Ulempen er imidlertid at fråkopling av det toppdrevne rotasjonssystemet fra borestrengen ikke kan skje uten utslipp av borefluid på boredekket. Andre løsninger for sirkulering av fluid er vist i henholdsvis WO 98/14688, FR 2385956 og EP 543642.

Sammenfatning av oppfinnelsen

Et verktøy forbundet med enden av riggens toppdrevne rotasjonssystem er dannet med en tilbakeslagsventilsammenstilling som åpnes for å tillate at borefluid strømmer i omvendt retning gjennom borerøret etter hvert som borestrengen og foringsrørstrengen senkes inn i borehullet. Tilbakeslagsventilen stenges for å hindre drenering eller forover rettet fluidstrøm fra det toppdrevne rotasjonssystemet og det tilknyttede rørsystemet for å hindre fluidutslipp på riggulvet, når det toppdrevne rotasjonssystemet er koblet fra borestrengen. Tilbakeslagsventilsammenstillingen kan trykkaktiveres ved innledende å pumpe i sirkuleringssystemet for å overvinne en fjærforspenning for derved å muliggjø-re høytrykksstrøm i den forover kontrollerte retning. Tilbakeslagsventilen fungerer således for å tillate omvendt strøm, slik som kreves for å fylle foringsrøret, hindrer utslipp på boreriggulvet, når det toppdrevne rotasjonssystemet er trukket ut fra borestrengen, og tillater forover rettet strøm, slik som er nødvendig for å opprette sirkulasjon, når det toppdrevne rotasjonssystemet er forbundet med borestrengen.

Det vil følgelig forstås at et generelt formål med den foreliggende oppfinnelsen er å fremskaffe et verktøy for å hindre utslipp av fluider fra et boreriggsystem brukt til posi-sjonering av brannrør i en brønn.

Et annet formål med den foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe et verktøy for automatisk å tildanne enten omvendt strøm eller forover rettet sirkulasjonsstrøm av fluid gjennom en brønnstreng, som en funksjon av trykket til fluidet som virker over verk-tøyet.

Et spesielt formål med den foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe et verktøy til bruk i et toppdrevet rotasjonsboresystem som opptar returstrøm av brønnfluider fra en forings-rørstreng som installeres med en borestreng, og som hindrer utslipp av fluid fra det toppdrevne rotasjonssystemet og det tilknyttede rørsystemet, når det toppdrevne rotasjonssystemet er skilt fra borestrengen, samtidig som selektiv forover rettet punpings-sirkulasjon tillates gjennom det toppdrevne rotasjonssystemet og borestrengen etter hvert som borestrengen og foringrøret senkes i brønnen.

Det er også et formål med den foreliggende oppfinnelse å fremskaffe et påfyllingsverk-tøy som tillater trygg kjøring av undersjøiske kompletteringsstrenger og foringsfor-lengelsesrør fra borerigger ved hjelp av en toppdrevet rotasjonssystemenhet, samtidig som minimalt borefluid tap opprettholdes og ugunstige miljøpåvirkninger reduseres betydelig.

De forannevnte formål, innslag og fordeler med den foreliggende oppfinnelse, likeledes andre vil forstås mer fullstendig og oppfattes bedre med henvisning til den etterfølgende redegjørelse og patentkravene.

Kort omtale av tegningene

Fig. 1 er et vertikalt sideriss, delvis i snitt, som skjematisk illustrerer et toppdrevet rotasjonsboresystem som anvender verktøyet i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 2 er et vertikalt tverrsnittriss som illustrerer detaljer av verktøyet i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 3 er et vertikalt heltverrsnittriss som illustrerer verktøyet i henhold til den foreliggende oppfinnelse med klaffen i tilbakeslagsventilen i dens åpne posisjon som tillater omvendt strøm av fluider; og Fig. 4 er et vertikalt deltverrsnittriss av verktøyet i henhold til den foreliggende oppfinnelse med klaffen i tilbakeslagsventilen i dens lukkede posisjon, og med omløps-strømningspassasjen åpnet for forover rettet sirkulasjon.

Omtale av de illustrerte utførelser

Fig. 1 illustrerer et toppdrevet rotasjonssystem med et påfyllings- og slamsparingsverk-tøy i henhold til den foreliggende oppfinnelse, angitt generelt ved 10, innbefattet som del av et boresystem til havs, angitt generelt ved D. Boresystemet D er utstyrt med et toppdrevet rotasjonssystem 11, understøttet for vertikal bevegelse langs en momentbane 12 på en tradisjonell måte. Den øvre ende av verktøyet 10 er forbundet med det toppdrevne rotasjonssystemet gjennom et slitasjestykke S.

Verktøyet 10 illustreres forbundet med den øvre ende av en borestreng 13, som er un-derstøttet med et kilebelte 20 fra et gulv 21 i boresystemet D. Borestrengen 13 under-støtter et foringsforlengelsesrør L som kjøres inn i et borehull B. Et automatisk påfyl-Hngsglidestykke F ved bunnen av forlengelsesrøret L åpnes automatisk for å tillate at borefluider i boringen strømmer inn i forlengelsesrøret. Et brønnrør. som kan være et stigerør R, strekker seg fra borehullet B for å returnere fluid i borehullet til en returled-ning 25 som er forbundet med systemets fluidsirkuleringssystem 26. Sirkuleringssystemet omfatter pumper, tanker, filtrerings- og separeringsmekanismer og andre velkjente tradisjonelle bestanddeler. En fleksibel fluidslange 30 forbinder fluider mellom sirkuleringssystemet 26 og det vertikalt bevegelige toppdrevne rotasjonssystem 11. En bore-rørheis 31 sikret til heisbøyler 32 som strekker seg fra det toppdrevne rotasjonssystemet 11, beveger borestrengen 13 vertikalt med det toppdrevne rotasjonssystemet. Det toppdrevne rotasjonssystemet 11 heves og senkes med en bevegelig heiseblokk T.

Slik som illustrert i fig. 1, senkes forlengelsesrøret L i borehullet B ved å senke det toppdrevne rotasjonssystemet 11 og den tilknyttede borestrengen 13 vertikalt. Nedoverbe-vegelsen av forlengelsesrøret L gjennom borefluidet frembringer en støtvirkning som tvinger fluidstrømmen oppover gjennom forlengelsesrøret og den tilknyttede borestrengen 13. Den omvendte fluidstrømmen gjennom borestrengen opptas av forbindelsen med det toppdrevne rotasjonssystemet 11, slik at det returnerende fluidet tvinges inn i fluidsirkuleirngssystemet 26.

Forlengelsesrøret senkes inn i borehullet B ved å tilføye borerørseksj oner i borestrengen 13. Når verktøyet 10 er skilt fra borestrengen 13 for å tilføye en annen lengde av bore-rør, er borefluid opptatt inne i verktøyet 10, slitasjestykket S, det toppdrevne rotasjonssystemet 11 og den fleksible slangen 30, med mindre kontrollert, sluppet løs for å strømme eller tømmes ut på riggulvet. Verktøyet 10 i henhold til den foreliggende oppfinnelse hindrer slike fluidtap.

Slik som best illustrert i fig. 2, omfatter verktøyet 10 et aksialt forløpende rørformet verktøylegeme som har en innløpsende 51 og en utløpsende 52. En aksialt bevegelig tilbakeslagsventilsammenstilling, angitt generelt ved 55, er anbrakt inne i det rørforme-de verktøylegemet mellom innløpsenden 51 og utløpsenden 52. En strømningspassasje 56 strekker seg gjennom tilbakeslagsventilsammenstillingen 55 for å lede fluider i legemet til verktøyet 10 gjennom tilbakeslagsventilsammenstillingen. Et ventillukkeelement, angitt med et klaffventilelement 60, er bevegelig mellom en åpen og en lukket strømningspassasjeposisjon som respektive tillater og hindrer fluidstrøm gjennom strømningspassasjen 56. Klaffelementet 60 er forspent med en liten fjær 60a mot den lukkede strømningspassasjestillingen.

Med felles henvisning til fig. 3 og 4 tillater en omløpsstrømningspassasje 65 strøm i en retning, angitt med pilene 66 i flg. 4, fra en plassering inne i det rørformede legemet gjennom radiale åpninger 67 til en plassering utenfor det rørformede legemet. En slik strøm hindres når tilbakeslagsventilsammenstillingen 55 er i aksialposisjonen illustrert i fig. 3, og tillates når tilbakeslagssammenstillingen er i posisjonen illustrert i flg. 4. En spiralfjær 70 anbrakt koaksialt i forhold til verktøyet 10, forspenner tilbakeslagsventilsammenstillingen 55 til den lukkede posisjonen illustrert i fig. 3. Omløpsstrømningspas-sasjen 65 åpnes av pumpetrykk utøvet mot den lukkede tilbakeslagsventilen for å tillate sirkulasjon forover gjennom borestrengen og forlengelsesrøret.

Verktøyet 10 er dannet med en ringformet, ytre tetning angitt generelt ved 71, som strekker seg radialt fra den ytre overflaten på det rørformede legemet mellom verktøyets innløpsende 51 og utløpsende 52. Tetningen 71 omfatter et kronekopptype tetningsele-ment 72 og en ringformet pakningstype trykktetning 73. Pakningstetningen 73 settes med trykk når et tilstrekkelig høyt hydraulisk trykk virker mot kronekopptetningsele-mentet 72. Setting av pakningstetningen 73 forsterker tettingen mellom verktøyet 10 og den omgivende veggen i borerøret ved økende trykk av brønnfluidet i borestrengen. En elastomerisk O-ring 74 tetter kronekoppen mot den ytre overflaten på verktøyet 10.

Et ringformet ytre gjenget område 75 er dannet mellominnløpsenden 51 og utløpsenden 52 i verktøyet 10. Det gjengede området 75 fungerer som en verktøyskjøtetapp for å danne inngrep med verktøyskjøtens API-muttergj enger ved den øvre ende av borestrengen 13. Verktøyet 10 er satt inn i den øvre ende av borerøret 13 og rotert for å danne inngrep med det gjengede tappområdet 75 med API-muttergjengene på borestrengen. Innløpsenden av verktøyet 10 er dannet med innvendige API-muttergj enger 78 som brukes for å sikre verktøyet til tappgjengene som strekker seg fra slitasjestykket S.

Verktøyet 10 består av et rørformet verktøyskjøteavsnitt 80, en mellomliggende rørfor-met tetningsholder 81 og et rørformet tilbakeslagsventilhus 82. Tetningsholderen 81 er gjenget mot verktøyskjøtetavsnittet 80. En elastomerisk O-ringtetning 85 er anbrakt mellom avsnittet 80 og holderen 81. Låsetapper 86 hindrer utgjenging av holderen 81 og verktøyskjøtetavsnittet 80. Gjenger sikrer tilbakeslagsventilhuset 82 til den nedre ende av tetningsholderen 81. Låsetapper 87 holder de to bestanddelene i gjenget inngrep.

Den aksialt bevegelige tilbakeslagsventilsammenstillingen 55 består av en sentral indre muffe eller stamme 90 som har et øvre omløpstetningsavsnitt 92 og et nedre ventilun-derstøttelsesavsnitt 93. Gjenger ved bunnen av stammen 91 sikrer en rørformet tilbake-slagsventilfatning 94. Tilbakeslagsventilelementet 60 og en fjær 60a er hengslet til ven-tilfatningen 94 med en hengseltapp 95. Slik som best illustrert i fig. 2, svinger ventil-elementet 60 for å åpne seg rundt tappen 95 mot forspenningen fra fjæren 60a for å tillate omvendt strøm og svinger for å lukke seg under påvirkningene fra klaffelementvek-ten, forspenningen fra fjæren 60a og virkningen av fluidstrøm for å hindre foroverstrøm gjennom den sentrale passasjen 56.

Spiralfjæren 70 er koaksialt anbrakt radialt mellom tilbakeslagsventilhuset og stamme-eller ventilunderstøttelsesavsnittet 93. Spiralfjæren 70 er aksialt innestengt mellom en radial stammeskulder 96 og en holderbøssing 97 gjenget inn i basisen til ventilhuset 82. Låsetapper 98a hindrer gjengene til holderbøssingen 97 og ventilhuset 82 fra løskob-ling.

Slik som best kan forstås med henvisning til fig. 3, tvinges stammen 91 mot en omløps lukkeposisjon av spiralfjæren 70, som er trykket aksialt sammen mellom basisen i hol-derbøssingen 94 og stammeskulderen 96. Den øvre ende av stammen 91 er dannet med en stumpkonisk ytre flate 98 som danner inngrep med en tilsvarende tilformet stumpkonisk indre flate 99 ved basisen av tetningsholderen 81. De to stumpkoniske tetningsflatene 98 og 99 tildanner, når de danner inngrep, en første tetning som samvirker med en ringformet elastomerisk O-ringtetning 100 holdt innenfor ventilhuset 82 som tildanner en andre terning for å hindre strøm av fluider gjennom de radiale åpningene 67 i strøm-ningspassasjen 65. Forspenningskraften fra fjæren 70 velges for å være tilstrekkelig stor til at den holder strømningspassasjen 65 lukket mot det hydrostatiske trykk frembrakt av den stående søylen med brønnfluider i verktøyet 10, slitasjestykket S, det toppdrevne rotasjonssystemet 11 og slangeavsnittet 30.

I drift stikkes, når en skjøt av borerør tilføyes strengen 13, påfyllingsverktøyet ved den nedre ende av det toppdrevne rotasjonssystemet 11 inn i den øvre ende av skjøten, og det toppdrevne rotasjonssystemet beveges fremover mot skjøten inntil rørheisene 31 kan sperres under "innsnevringen" i verktøyskjøten. I denne posisjon danner den ringformede tetningen 71 i verktøyet 10 inngrep med og tetter mot den indre flaten i den nylig innsatte rørskjøten. Tappen i den innsatte skjøten gjenges inn i hylsen til strengen 13 som strekker seg fra riggulvet, og den innsatte skjøten og den festede borestrengen heves tilstrekkelig for å frigi strengen fra kilebeltet 20.

Etter hvert som borerøret 13 og det festede forlengelsesrøret L senkes inn i et borehull øker oppover rettet strøm av fluid gjennom borestrengen trykket mot klaffen 60, for å bevirke at den svinger mot forspenningskraften fra fjæren 60a til den åpne posisjonen som tillater at fluidet strømmer i omvendt retning gjennom verktøyet 10, det toppdrevne rotasjonssystemet 11, den fleksible ledningen 30 og inn i fluidsirkuleirngssystemet 26. Når den innsatte skjøten først er blitt senket mot riggulvet og hengt opp i kilebeltet 20 åpnes heisene, og det toppdrevne rotasjonssystemet heves for å bryte tetningsforbindel-sen mellom borerøret og verktøyet 10. Før forbindelsen brytes er trykket i verktøyet over klaffVentilen større enn det under klaffventilen, for å tillate at den stående søylen av fluid over ventilen forsøker å strømme inn i borestrengen, for å tillate at fjæren 60a returnerer tilbakeslagsventilklaffen 60 til den lukkede posisjonen. Når klaffventilen 60 først er lukket stoppes drenering av den stående søylen av fluid bak ventilen. Med verk-tøyet 10 fjernet fra borestrengen 13 og ventilklaffen 60 i den lukkede posisjonen er fjærkraften fra fjæren 70 større enn åpningskraften utøvet av det hydrostatiske trykket fra den stående fluidsøylen, slik at stammen 92 forblir i dens øverste lukkede posisjon som illustrert i fig. 2.

I løpet av senkingen av strengen inn i brønnen kan det bli nødvendig å sirkulere fluid i en forover rettet retning for å spyle gjennom en bro, kondisjonere hullet, sirkulere ut en gassboble eller på annen måte utføre en funksjon som krever sirkulasjon rettet forover gjennom systemet. Forover rettet sirkulasjon kan innledes ved å overvinne fjærkraften som holder stammen 92 i dens øvre posisjon, i hvilken tetningsflatene 98 og 99 danner inngrep. Innledende pumping i sirkuleringssystemet hever trykket over den lukkede tilbakeslagsventilklaffen 60 tilstrekkelig til å overvinne kraften fra fjæren 70. Under påvirkningen fra pumpetrykket forskyves stammen 92 aksialt nedover til en aksial posisjon som åpner omløpet 65. Når stammen forskyves til posisjonen illustrert i fig. 4 fri-gjøres fluid for å strømme fra det indre av verktøyet 10 gjennom de radiale åpningene 67 og inn i borerøret 13.

Det økende trykket av fluidet i borestrengen fungerer mot kronekopptetningen 72 for å forskyve tetningen aksialt mot den ringformede trykktetningen 73. Aksialbevegelsen av tetningen 72 trykker tetningen 73 sammen mot basisen i verktøyskjøtavsnittet 80 for å utøve en økende radial tettekraft mot den omgivende boreveggen.

Dersom det blir nødvendig å rotere borestrengen og forlengelsesrøret samtidig som det sirkuleres, settes kilebeltet for å holde strengen 13, og det gjengede verktøyskjøttapp-området 75 på verktøyet 10 senkes og kobles sammen i den øvre muffeforbindelsen til borerørstrengen. Det toppdrevne rotasjonssystemet 11 kan, når det således har dannet inngrep med borestrengen 13, rotere og bevege borestrengen frem og tilbake under forover rettet sirkulasjon.

Selv om en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er blitt omtalt detaljert her kan det forstås at forskjellige modifikasjoner i den omtalte utforming og konstruksjon kan gjø-res uten fravikelse fra ideen eller rammen av den foreliggende oppfinnelse som angis mer fullstendig i de etterfølgende patentkrav.

Claims (24)

1. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil, karakterisert ved: et aksialt forløpende rørformet verktøylegeme som har en innløpsende (51) og en utløpsende (52), en aksialt bevegelig tilbakeslagsventilsammenstilling (55) anbrakt inne i det rør-formede verktøylegemet mellom innløpsenden (51) og utløpsenden (52), idet tilbakeslagsventilsammenstillingen (55) er bevegelig mellom en første og en andre aksialt i avstand beliggende plassering inne i det rørformede verktøylegemet, en strømningspassasje (56) som strekker seg inne i tilbakeslagsventilsammenstil-Hngen (55) for å føre fluider i det rørformede verktøylegemet gjennom tilbakeslagsventilsammenstillingen (55), et ventillukkeelement (60) i tilbakeslagsventilsammenstillingen (55), bevegelig mellom en åpen og en lukket strømningspassasjeposisjon som respektive tillater fluid-strøm gjennom strømningspassasjen og hindrer fluidstrøm gjennom strømningspassa-sjen, en omløpsstrømningspassasje (65) i det rørformede legemet for å føre fluider fra en plassering inne i det rørformede legemet til en plassering utenfor det rørformede legemet, idet omløpsstrømningspassasjen (65) er lukket for fluidstrøm når tilbakeslagsventilsammenstillingen (55) er ved den første plasseseringen og er åpen for fluidstrøm når tilbakeslagsventilsammenstillingen (55) er i den andre plasseringen, og et forspenningselement (70) for å utøve en forspenningskraft som driver tilbakeslagsventilsammenstillingen (55) fra den andre plasseringen mot den første plasseringen.

2. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 1, karakterisert ved en ringformet ytre tetning (71) som strekker seg radialt fra en ytre overflate på det rørformede verktøylegemet mellom innløpsenden (51) og utløpsen-den (52) for å tette den ytre overflaten med en indre overflate på et omgivende aksialt forløpende rørformet legeme.

3. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 1, karakterisert ved et ringformet ytre gjenget område (75) som strekker seg radialt fra en utvendig ytre overflate på det rørformede verktøylegemet mellom innløpsenden (51) og utløpsenden (52) for med gjenger å danne inngrep med det rørformede verktøy-legemet med indre gjenger tildannet på en indre overflate på et omgivende aksialt forlø-pende rørformet legeme.

4. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 2, karakterisert ved et ringformet ytre gjenget område (75) som strekker seg radialt fra en utvendig ytre overflate på det rørformede verktøylegemet mellom innløpsenden (51) og utløpsenden (52), for med gjenger å danne inngrep med det rørformede verktøy-legemet med indre gjenger tildannet på en indre overflate på et omgivende aksialt forlø-pende rørformet legeme.

5. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 4, karakterisert ved at det ringformede ytre gjengede området (75) er anbrakt aksialt mellom innløpsenden (51) og den ringformede ytre tetningen (71), og at et utløp fra omløpsstrømningspassasjen (65) er anbrakt aksialt mellom utløpsenden (52) og den ringformede ytre tetningen (71).

6. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 5, karakterisert ved at innløpsenden (51) er gjenget for opptak av en motsvarende gjenget ende på et lederør.

7. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 6, karakterisert ved at innløpsenden (51) er gjenget innvendig.

8. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 1, karakterisert ved at tilbakeslagsventilsammenstillingen (55) omfatter en aksialt bevegelig ventilmuffe (90), og at et ventillukkeelement (60) er holdt i ventilmuffen (90).

9. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 8, karakterisert ved at ventillukkeelementet omfatter et klaffeventillukkeelement (60) svingbart montert inne i glidehylsen for svingebevegelse mellom den første og den andre strømningspassasjeposisjonen.

10. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 8, karakterisert ved at forspenningselementet omfatter en spiralfj ær (70) koaksialt anbrakt med den aksialt bevegelige ventilmuffen (90).

11. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 10, karakterisert ved at spiralfjæren er anbrakt radialt mellom den aksialt bevegelige ventilmuffen og det rørformede verktøylegemet.

12. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 5, karakterisert ved en første og en andre aksialt i avstand beliggende ringformet indre muffetetning (98, 99,100) anbrakt på en indre overflate av det rørformede verk-tøylegemet, og at omløpsstrømningspassasjen (65) omfatter en eller flere radiale åpninger (67) gjennom det rørformede verktøylegemet mellom den første og den andre muffetetningen (98,99,100).

13, Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 12, karakterisert ved at tilbakeslagsventilsammenstillingen (55) omfatter en aksialt bevegelig ventilmuffe (90), og at ventillukkeelementet (60) er holdt i ventilmuffen (90), idet ventilmuffen (90) er aksialt bevegelig til og ut fra tettende inngrep med den andre ringformede indre muffetetningen (100) for respektivt å hindre og tillate fluidstrøm gjennom omløpssfrømningspassasjen (65).

14. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 2, karakterisert ved at den ringformede ytre tetningen (71) omfatter en kronekopptype tetning (72).

15. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 6, karakterisert ved at innløpsenden (51) er gjenget for å motta en motsvarende gjenget ende av en rørformet konnektor som strekker seg fra et toppdrevet rotasjonssystem (11) på en borerigg.

16. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 6, karakterisert ved at det ringformede ytre gjengede området (75) er gjenget for å danne inngrep med innvendige API-muttergjenger (78) på en borestreng.

17. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 7, karakterisert ved at det ringformede ytre gjengede området (75) er gjenget for å danne inngrep med innvendige API-muttergj enger (78) på en borestreng.

18. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 6, karakterisert ved at det ringformede ytre gjengede området (75) på det gjengede legemet er en tappgjenge for forbindelse med API-muttergj enger (78) på en borestreng.

19. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 1, karakterisert ved at forspenningskraften fra forspenningselementet (70) er større enn en omvendt kraft henførbar til en første verdi av hydrostatisk fluidtrykk fra fluid i det rørformede legemet for å holde omløpsstrømningspassasjen (65) lukket mot strøm av fluider.

20. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 1, karakterisert ved at ventillukkeelementet (60) er beveget til den åpne strømnings-passasjeposisjonen, når fluidtrykket ved utløpsenden (52) er større enn fluidtrykket ved innløpsenden (51).

21. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 20, karakterisert ved at ventillukkeelementet (60) er beveget til den lukkede strøm-ningspassasjeposisjonen, når fluidtrykket ved innløpsenden (51) er større enn fluidtrykket ved utløpsenden (52).

22. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 1, karakterisert ved at omløpsstrømningspassasj en (65) er lukket for fluidstrøm, når fluidtrykket ved utløpsenden (52) er større enn fluidtrykket ved innløpsenden (51).

23. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 22, karakterisert ved at omløpsstrømningspassasjen (65) er åpen for fluidstrøm, når fluidtrykket ved innløpsenden (51) overstiger den første verdien av det hydrostatiske fluidtrykket i det rørformede legemet.

24. Trykkomvendbar tilbakeslagsventil ifølge krav 14, karakterisert ved at den ringformede ytre tetningen (71) omfatter en pakningstype tetning (73) aktivert ved aksialbevegelse av kronekopptype tetningen (72) for å øke et tettetrykk mellom den ytre overflaten og den indre overflaten på det omgivende rørfor-mede legemet