NO320984B1 - Maskineringsanordning og fremgangsmate - Google Patents
Maskineringsanordning og fremgangsmate Download PDFInfo
- Publication number
- NO320984B1 NO320984B1 NO19994702A NO994702A NO320984B1 NO 320984 B1 NO320984 B1 NO 320984B1 NO 19994702 A NO19994702 A NO 19994702A NO 994702 A NO994702 A NO 994702A NO 320984 B1 NO320984 B1 NO 320984B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tubular part
- cutting tool
- machining unit
- unit according
- lia
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 8
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/02—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor on an external or internal cylindrical or conical surface, e.g. on recesses
- B23G1/04—Machines with one working-spindle
- B23G1/06—Machines with one working-spindle specially adapted for making conical screws, e.g. wood-screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/22—Turning-machines or devices with rotary tool heads
- B23B3/26—Turning-machines or devices with rotary tool heads the tools of which perform a radial movement; Rotary tool heads thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/10—Process of turning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/12—Radially moving rotating tool inside bore
- Y10T82/125—Tool simultaneously moving axially
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2502—Lathe with program control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en maskineringsenhet og en fremgangsmåte for å kappe en rørformet del, ifølge kravinnledningene.
Konvensjonelt består maskineringsenheter for maskinering av endene på rør-formede deler så som rør, av et klemmehus for den rørformede del, i hvilken den rør-formede del som skal maskineres blir klemt, og et maskineringshus som omfatter kap-peverktøyet som maskineres den rørformede del. For at den rørformede del skal bli maskinert, er maskineringshuset og klemmehuset bevegelige i forhold til hverandre, og vanligvis blir bevegelsen i forhold til hverandre styrt av en nummerisk styrt datama-skinsystem (CNC).
En flyttbar maskinenhet er kjent, som gir maskineringsevne for den rørformede dels ender på sted hvor de rørformede deler blir brukt, for eksempel på en borre- eller produksjonsrigg på land eller på sjøen. Et eksempel på en slik flyttbar maskinenhet er vist i GB 2 209 983. Denne flyttbare maskineringsenhet har et klemmehus som klem-mer den rørformede del i en stasjonær posisjon. Et maskineringshus er bevegelig i lengderetningen, og i rotasjonsretningen i forhold til lengdeaksen av den rørformede del, og kappeverktøyet, som er montert på maskineringshuset, er i tillegg bevegelig i radiell retning i forhold til lengdeaksen for den rørformede del. Både longitudinal og rotasjonsmessig bevegelse av maskineringshuset er frembrakt ved en enkel motor. Motoren driver direkte rotasjonsbevegelsen av maskineringshuset gjennom en sammengri-pende girhjulanordning som resulterer i at rotasjonsbevegelsen av maskineringshuset blir direkte festet til utgangen av motoren. Rotasjonsbevegelsen av maskineringshuset er frembrakt gjennom en girboks som kan selektivt forbindes med maskineringshuset. Derfor, når motoren opererer, roterer maskineringshuset, og når longitudinal bevegelse av maskinhuset er nødvendig, blir kraftutgangen fra girboksen forbundet med maskineringshuset. Av annen kjent teknikk kan nevnes FR 2 374 120
Med enheten og fremgangsmåten Ifølge foreliggende oppfinnelse frembringes en forbedret enhet og fremgangsmåte, slik de er definert med de i kravene anførte trekk.
Første og andre kraftforsyningsanordninger omfatter typisk første og andre motorer.
Typisk omfatter maskineringsenheten videre et stasjonært hus, og fortrinnvis holderen for den rørformede del festet til det stasjonære hus.
Typisk er legemet koplet til det stasjonære hus ved en lineær bevegelig lageranordning.
Typisk er kappeverktøyet og den rørformede del lineært bevegelig i forhold til en lengdeakse for den rørformede del.
Den lineære forskyvningsmekanisme omfatter fortrinnsvis skruegjenget skaft montert på en av de stasjonære hus og legemet, og som er koplet til utgangen av den andre motor, og en skruegjenget del som virker sammen med det skruegjengede skaft, hvor den skruegjengede del er montert på den andre av det stasjonære hus eller legemet.
Den skruegjengede del omfatter typisk en mutter.
Det skruegjengede skaft er fortrinnsvis montert på det stasjonære hus hvor lengdeaksen for det skruegjengede skaft er parallell med lengdeaksen for den rørfor-mede del.
Den skruegjengede del er fortrinnsvis montert på legemet hvor aktivering av den andre motor roterer det skruegjengede skaft som letter lineær bevegelse av den skruegjengede del.
Bevegelse av den skruegjengede del vil typisk lette lineær bevegelse av legemet.
Legemet omfatter typisk en drivaksel som er roterbart montert inne i legemet. Den første ende av drivakselen er typisk koplet til den første motor, og en annen ende av drivakselen er koplet til kappeverktøyet.
Kappeverktøyet er fortrinnsvis bevegelig i radiell retning i forhold til lengdeaksen for den rørformede del ved en radiell forskyvningsmekanisme.
Ifølge et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse, er det frembrakt en fremgangsmåte for å kappe en rørformet del bestående av understøttelse av den rør-formede del med en rørformet delholder, anordning av et kappeverktøy, anordning for lineær forskyvning av en av den rørformede del og kappeverktøyet i forhold til den andre, kappeverktøyet i forhold til den andre, anordning av rotasjonsbevegelse av en av den rørformede del og kappeverktøyet i forhold til den andre, og den lineære forskyvning og rotasjonsbevegelse er uavhengig av hverandre ved bruk av en første og en annen uavhengig kraftanordning.
Typisk vil aktivering av den første uavhengige kraftanordning bevege en av den rørformede del og kappeverktøyet langs en langsgående akse for den rørformede del, slik at kappeverktøyet er i stand til å kappe den rørformede del.
Aktivering av den første kraftanordning i en rotasjonsmessig retning vil typisk bevege kappeverktøyet og den rørformede del lineært mot hverandre, og aktivering av den første kraftanordning i den andre retning vil typisk bevege den rørformede del og kappeverktøyet lineært bort fra hverandre.
Aktivering av den andre uavhengige kraftanordning vil typisk rotere en av den rørformede del og kappeverktøyet i klokkeretningen i forhold til den andre.
Fremgangsmåten kan i tillegg omfatte det trinn å anordne radiell forskyvning av kappeverktøyet i forhold til en lengdeakse for den rørformede del ved bruk av en tredje uavhengig kraftanordning.
En utførelse av den foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives gjennom et eksempel, og med henvisning til tegningene, hvor figur 1 er et skjematisk sideriss av en maskineringsenhet ifølge den foreliggende oppfinnelse, og figur 2 er et enderiss av maskinenheten på figur 1.
Figur 1 viser en maskineirngsenhet bestående av et legeme eller maskineringshus 2 og en rørformet delholder eller klemmehus 4, 5. Klemmehuset 4, 5 er festet til et stasjonært hus 1 for å danne en integrert enhet for å sikre at en rørformet del som hol-des i klemmehuset 4, 5 forblir fast under kapping.
En rørformet del 19, som i dette tilfelle er et rør for bruk i hydrokarbonunder-søkelse og -utnyttelsesindustri, er tatt inn i den rørformede dels inngang 4 av klemmehuset 4, 5. Figur 1 viser bare en ende av røret 19, hvor denne ende har en avsmalnet hann-endepinneforbindelse som må ha en hann-avsmalnet skrugjenge gjenoppusset eller utformet.
Enden på røret 19 blir holdt i rørinngangen 4 med en klemmeanordning 5 som omfatter fire kjevechucks 16. Hver kjevechuck 16 er styrt av en hydraulisk motor 17 for å muliggjøre effektiv og sikker innretning av røret 19 slik at lengdeaksen av røret 19 er parallelt med lengdeaksen av maskineringshuset 2.
Maskineringshuset 2 er typisk sylindrisk og er montert inne i det stasjonære huset 1 ved tre ens atskilte lineære lagre 6 slik at maskineringshuset 2 er festet koaksialt inne i det stasjonære huset 1, men er bevegelig i lineær retning ved hjelp av lagrene 6. Man vil forstå at lagrene 6 ikke trenger å være likt atskilte, og hvilken som helst eg-net konfigurasjon kan brukes.
Den lineære bevegelse av maskineringshuset 2 mot og bort fra klemmehuset 4, 5 og dermed røret 19, blir styrt av en lineær forskyvningsmekanisme. Den lineære forskyvningsmekanisme omfatter en datamaskinstyrt servodrivmotor 15 som er festet til det stasjonære hus 1. Rotasjonsutgangen av servodrivmotoren 15 er koplet til to tids-kontrolldrev 14a, 14b som er respektivt koplet til to skrugjengede skaft lia, 11b. De respektive ender på de skrugjengede skaftene 1 la, 1 lb er festet til det stasjonære hus 1 ved hjelp av trykklagre 13a, 13b. De skrugjengede skaftene lia, 1 lb er plassert lateralt på hver side av maskineringshuset 2. En internt gjenget mutter 12 er festet på hver side av maskineringshuset 2, og den interne utboring av mutteren 12 er skruforbundet med det respektive skrugjengede skaft lia, 11b.
Aktivering av servodrivmotoren 15 forårsaker at to tidskontrollbeltedrev 14a, 14b roterer, hvilket roterer i skrugjengede skaftene 1 la, 11b. Dette vil i sin tur bevege de to mutrene 12, og dermed maskineirngshuset 2, i lineær retning enten mot eller bort fra røret 19, avhengig av rotasjonsretningen for servodrivmotoren 15.
Montert på maskineirngshuset 2 ved dets nærmeste ende til røret 19 er det et kappeverktøy 8 for å kappe røret 19. Kappeverktøyet 8 er roterbart montert på maskineringshuset 2 med et roterbart spennhodet 7. Et eksempel på et passende spennhode 7 er et Utronic serie 5-500S elektronisk CNC spennhode, fremstilt ved D'Andrea SpA i Milano, Italia.
Spennhodet 7 omfatter en verktøyglider (ikke vist) som kopler kappeverktøyet 8 til spennhodet 7, slik at kappeverktøyet 8 kan beveges radielt i forhold til lengdeaksen for maskineringshuset 2. Den radielle forskyvning av kappeverktøyet 8 kan således økes eller reduseres mens spennhodet 3 roterer.
Den bakre del av det roterbare spennhodet 7 er koplet til en ende av et roterbart sentralt lager (ikke vist) av et stasjonært lagerhus 3. Det stasjonære lagerhus 3 er festet på en ende av maskineringshuset 2, og forblir stasjonært i forhold til dette, mens det sentrale lager er roterbart i forhold til det stasjonære lagerhus 3. Montert inne i det stasjonære lagerhus 3 er det også en tredje motor (ikke vist), hvis utgang er koplet til verktøyglideren. Aktivering av den tredje motor aktiverer verktøyglideren for å variere den radielle forskyvning av kappeverktøyet 8. Et eksempel på en passende motor er BOSCH-(™) motor, henvisningsnr. SE-B2.020.060.
Den andre ende av det sentrale lager er koplet til en ende av drivakselen 9, hvor drivakselen 9 er plassert koaksialt med lengdeaksen for maskineringshuset 2. Den andre ende av drivakselen 9 er koplet til et beltedrivreduksjonssystem 18. Reduksjons-systemet 18 er forbundet med utgangen av en hovedspindelmotor 10 som er festet på maskineringshuset 2. Når hovedspindelmotoren 10 er aktivert, forårsaker den rotasjon av drivakselen 9 gjennom beltedrivreduksjonssystemet 18. Dette roterer så det sentrale lager, og roterer dermed spennhodet 7, og således kappeverktøyet 8.
Maskineringshuset 2 for maskineringsenheten omfatter derfor en lineær forskyvningsmekanisme, en rotasjonsbevegelsesmekanisme og en radiell forskyvningsmekanisme. Det er således et direkte lineært forhold mellom utgangen av servodrivmotoren 15, spennhodet 7 og verktøyglideren og de respektive størrelser av bevegelser av lineær forskyvningsmekanisme, rotasjonsbevegelsesmekanisme og radiell forskyvningsmekanisme.
Ved å styre rotasjonen av spennhodet 7, den radielle forskyvning av kappe-verktøyet 8 ved aktivering av verktøyglideren mens kappeverktøyet 8 roterer, og den aksielle forskyvning av maskineringshuset 2 ved datamaskinstyring, kan maskineringsenheten generere hvilken som helst profil som er nødvendig på et ønsket arbeidsstykke, fulgt av hvilken som helst gjengeform på den profilerte overflate. Bruk av to uavhengige motorer tillater at rotasjonsbevegelsen og den lineære forskyvning av kappeverktøy-et 8 er fullstendig uavhengige. Dette tillater mer nøyaktig styring av kappeverktøyet 8, og således en forbedret profil og/eller skrugjenge.
Som vist på figur 1, er rørdelen eller rørenden 19 en hannpinneforbindelse, men det vil bli forstått av leseren at en hunnboksforbindelse også kan profileres og gjenges.
Modifikasjoner og forbedringer kan utføres på den foregående utførelser uten å avvike fra oppfinnelsens omfang.
Claims (21)
1. Maskineringsenhet omfattende et legeme (2) og en rørformet delholder (4, 5) for å holde en rørformet del (19), hvor legemet (2) omfatter et kappeverktøy (8) for å kappe den rørformede del (19), hvor kappeverktøyet (8) og den rørformede delen (19) er lineært bevegelig i forhold til hverandre ved hjelp av et forskyvninganordninger (lia, 11b, 14a, 14b, 15) og roterbart bevegelig i forhold til hverandre med en rotasjonsbevegelsesmekanisme (9, 10 18), hvor rotasjonsbevegelsesmekanismen (9, 10, 18) og forskyvningsanordningen (lia, 11b, 14a, 14b, 15) kan settes i drift ved aktivering av respektive første (10) og andre (15) kraftanordninger som kan aktiveres uavhengig av hverandre, slik at forskyvningsanordningen (lia, 11b, 14a, 14b, 15) og rotasjonsbevegelsesmekanismen (9, 10, 18) er uavhengige av hverandre, karakterisert ved at forskyvningsanordningen (lia, 11b, 14a, 14b, 15) omfatter et par lineære forskyvningsmekanisme (lia, 11b, 14a, 14b, 15) og at hver lineære forskyvningsmekanisme (lia, 11b, 14a, 14b, 15) er anordnet på hver side av legemet (2).
2. Maskineringsenhet ifølge krav 1, karakterisert ved at første (10) og andre (15) kraftanordninger omfatter hhv første (10) og andre motorer (15).
3. Maskineringsenhet ifølge foregående krav, karakterisert ved at den omfatter et stasjonært hus (1).
4. Maskineringsenhet ifølge krav 3, karakterisert ved at den rørformede delholder (4, 5) er festet til det stasjonære hus (1).
5. Maskineringsenhet ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at legemet (2) er koplet til det stasjonære hus (1) med en lineært bevegelig lageranordning (6).
6. Maskineringsenhet ifølge foregående krav, karakterisert ved at kappeverk-tøyet (8) og den rørformede del (19) er lineært bevegelig i forhold til den rørformede dels (19) lengdeakse.
7. Maskineringsenhet ifølge krav 2, hhv 3-6 når krav 3-6 er avhengig av krav 2, karakterisert ved at hver lineære forskyvningsmekanisme (lia, 11b, 14a, 14b, 15) omfatter et skruegjenget skaft (1 la, 11b) montert på en det stasjonære hus (1) eller legemet (2), og som er koplet til utgangen av den andre motor (15), og en skruegjenget del (12) som samvirker med det gjengede skaft (lia, 11b), hvor den gjengede del (12) er montert på hhv legemet (2) og det stasjonære hus (1).
8. Maskineringsenhet ifølge krav 7, karakterisert ved at den gjengede del (12) omfatter en mutter (12).
9. Maskineringsenhet ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at det gjengede skaft (lia, 11b) er montert på det stasjonære hus (19 hvor det gjengede skafts (lia, 11b) lengdeakse er parallell med den rørformede dels (19) lengdeakse.
10. Maskineringsenhet ifølge krav 7-9, karakterisert ved at den gjengede del (12) er montert på legemet (2), hvor aktivering av den andre motor (15) roterer det gjengede skaft (lia, 1 lb) for å lette lineær bevegelse av den gjengede del (12).
11. Maskineringsenhet ifølge krav 7-10, karakterisert ved at bevegelse av den gjengede del (12) forenkler lineær bevegelse av legemet (2).
12. Maskineringsenhet ifølge foregående krav, karakterisert ved at rotasjonsbevegelsesmekanismen (9, 10, 18) omfatter en drivaksel (9) som er roterbart montert inne i legemet (2).
13. Maskineringsenhet ifølge krav 12, karakterisert ved at drivakselens (9) første ende er koplet til den første motor (10), og at drivakselens (9) annen ende er koplet til kappeverktøyet (8).
14. Maskineringsenhet ifølge foregående krav, karakterisert ved at kappe-verktøyet (8) er med en radial forskyvningsmekanisme bevegelig i radial retning i forhold til den rørformede dels (19) lengdeakse
15. Maskineringsenhet ifølge krav 6 eller krav 7-14 når disse er avhengig av krav 6, karakterisert ved at paret med lineære forskyvningsmekanismer (lia, 11b, 14a, 14b, 15) og kappeverktøyet (8) flukter på samme akse.
16. Maskineringsenhet ifølge krav 15, karakterisert ved at paret med lineære forskyvningsmekanismer (lia, 11b, 14a, 14b, 15) og kappeverktøyet (8) ligger i samme horisontale plan.
17. Fremgangsmåte for å kappe en rørformet del (19) ved å understøtte den rørformede delen (19) med en rørformet delholder (4, 5), å benytte et kappeverktøy (8), å forskyve den rørformede delen (19) eller kappeverktøyet (8) lineært i forhold til hverandre med en forskyvningsmekanisme (lia, 11b, 14a, 14b, 15), å rotere den rør-formede delen (19) og kappeverktøyet (8) i forhold til hverandre, idet den lineære og den roterende bevegelse er uavhengig av hverandre ved bruk av en første (10) og en andre (15) uavhengig kraftanordning, karakterisert ved at forskyvningsmekanismen (lia, 11b, 14a, 14b, 15) omfatter et par forskyvningsmekanismer (1 la, 11b, 14a, 14b, 15) hvorav ett er anordnet på hver side av verktøyets (8) hus (2).
18. Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved å aktivere den første uavhengige kraftanordning (10) ved å bevege den rørformede del (19) eller kappeverk-tøyet (8) langs den rørformede dels (19) lengdeakse, slik at kappeverktøyet (8) kan kappe den rørformede del (19).
19. Fremgangsmåte ifølge krav 17-18, karakterisert ved å bevege kappeverk-tøyet (8) og den rørformede del (19) lineært mot hverandre ved aktivering av den første uavhengige kraftanordning (10) i en rotasjonsretning, og å aktivere den første uavhengige kraftanordning (10) i den andre retning slik at den rørformede del (19) og kappe-verktøyet (8) beveges lineært bort fra hverandre.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 17-19, karakterisert ved å rotere den rørfor-mede del (19) eller kappeverktøyet (8) i urviserretning i forhold til den andre ved aktivering av den andre uavhengige kraftanordning (15)
21. Fremgangsmåte ifølge krav 17-20, karakterisert ved å tillate radial forskyvning av kappeverktøyet (8) i forhold til den rørformede dels (19) lengdeakse ved bruk av en tredje uavhengig kraftanordning.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9706279.8A GB9706279D0 (en) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | Machining assembly |
| PCT/GB1998/000928 WO1998042470A1 (en) | 1997-03-26 | 1998-03-26 | A machining assembly and a method |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO994702D0 NO994702D0 (no) | 1999-09-27 |
| NO994702L NO994702L (no) | 1999-11-25 |
| NO320984B1 true NO320984B1 (no) | 2006-02-20 |
Family
ID=10809899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19994702A NO320984B1 (no) | 1997-03-26 | 1999-09-27 | Maskineringsanordning og fremgangsmate |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6460434B2 (no) |
| EP (1) | EP1011909B1 (no) |
| AT (1) | ATE218409T1 (no) |
| AU (1) | AU6844498A (no) |
| DE (1) | DE69805815T2 (no) |
| GB (1) | GB9706279D0 (no) |
| NO (1) | NO320984B1 (no) |
| WO (1) | WO1998042470A1 (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7398717B1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-07-15 | Hung-Yen Pu | CNC central cutting and turning machine |
| WO2015026771A1 (en) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | Reface Systems, LLC | Tubular connection refacing apparatus and methods |
| GB201503267D0 (en) * | 2015-02-26 | 2015-04-15 | Westerton Uk Ltd | Tool |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3851564A (en) * | 1972-01-14 | 1974-12-03 | Y Kitano | Portable screw cutting machine |
| AU500887B2 (en) * | 1976-12-17 | 1979-06-07 | Kearney & Trecker Corp | Machine tool with counterposed toolheads |
| US4161127A (en) * | 1977-04-08 | 1979-07-17 | Tiffin Patrick L | Remotely operable portable boring tool |
| BG33184A1 (en) * | 1981-05-13 | 1983-01-14 | Blagov | Method and apparatus for processing of rotational- symmetric pieces |
| US4752159A (en) | 1986-03-10 | 1988-06-21 | Howlett Machine Works | Tapered thread forming apparatus and method |
| US4944639A (en) * | 1986-04-03 | 1990-07-31 | Teledyne Industries, Inc. | Thread cutting device |
| US4854200A (en) * | 1986-07-02 | 1989-08-08 | Mynhier Charles R | Portable facing and threading machine having an interchangeable taper means |
| US5158404A (en) * | 1989-04-07 | 1992-10-27 | Erico International Corporation | Taper thread cutting machine and method |
| DE3911986A1 (de) * | 1989-04-12 | 1990-10-18 | Benzinger Carl Gmbh & Co | Verfahren und vorrichtung zur formgebenden bearbeitung von werkstuecken |
| US5182974A (en) * | 1991-06-17 | 1993-02-02 | The Cross Company | Dual spindle vertical axis cnc piston turning and grooving machine |
| JPH09502394A (ja) * | 1993-09-11 | 1997-03-11 | コメート プレツィジオーンスヴェルクツォイゲ ローベルト ブロイニング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 工具ヘッド、特に面削りヘッド |
| DE4342325C2 (de) * | 1993-12-11 | 1999-10-14 | Reika Werk Gmbh Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum lage- und maßgenauen Anfasen eines Rohrendes |
-
1997
- 1997-03-26 GB GBGB9706279.8A patent/GB9706279D0/en active Pending
-
1998
- 1998-03-26 US US09/381,873 patent/US6460434B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-26 WO PCT/GB1998/000928 patent/WO1998042470A1/en active IP Right Grant
- 1998-03-26 DE DE69805815T patent/DE69805815T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-26 AU AU68444/98A patent/AU6844498A/en not_active Abandoned
- 1998-03-26 AT AT98913922T patent/ATE218409T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-03-26 EP EP98913922A patent/EP1011909B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-09-27 NO NO19994702A patent/NO320984B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9706279D0 (en) | 1997-05-14 |
| AU6844498A (en) | 1998-10-20 |
| DE69805815D1 (de) | 2002-07-11 |
| ATE218409T1 (de) | 2002-06-15 |
| NO994702D0 (no) | 1999-09-27 |
| US6460434B2 (en) | 2002-10-08 |
| NO994702L (no) | 1999-11-25 |
| EP1011909A1 (en) | 2000-06-28 |
| EP1011909B1 (en) | 2002-06-05 |
| US20020053265A1 (en) | 2002-05-09 |
| WO1998042470A1 (en) | 1998-10-01 |
| DE69805815T2 (de) | 2003-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5167173A (en) | Tong | |
| KR950001774B1 (ko) | 캘리퍼 가공 장치 및 방법과 캘리퍼 가공용 지그 | |
| KR101531573B1 (ko) | 파이프 절단 및 개선 장치 | |
| US3895424A (en) | Machine tool | |
| US7383758B2 (en) | Air-operated end prep machine | |
| US7223054B1 (en) | Spiral groove pipe joint machining assembly | |
| US6447220B1 (en) | Portable boring/facing machine | |
| CN213970274U (zh) | 一种水利工程用大直径钢管多角度切割装置 | |
| CN101337287A (zh) | 缸筒镗削装置及使用该装置加工缸筒的方法 | |
| CN100558502C (zh) | 在圆柱面上加工环形圆弧凹槽的方法及专用设备 | |
| US6901828B2 (en) | Journal turning lathe having dual feed screw drive | |
| NO320984B1 (no) | Maskineringsanordning og fremgangsmate | |
| US3884592A (en) | Portable center drill | |
| US4926709A (en) | Motion transmitting systems for machinery & machine tools | |
| US4852435A (en) | Portable flange facer | |
| CN108857480B (zh) | 一种用于数控车床的圆筒夹具 | |
| CN113751752A (zh) | 一种高精度内冷却滚珠丝杠内冷深孔加工数控专用机床 | |
| US5171110A (en) | Apparatus and method for counterboring a pipe | |
| RU204140U1 (ru) | Устройство для торцевания трубы и снятия фаски | |
| CN112276616A (zh) | 一种机械工程定位结构 | |
| CN111283245A (zh) | 一种用于不规则形状金属制品的加工系统 | |
| CN219818042U (zh) | 一种30度整体斜床身车床结构 | |
| CN216263116U (zh) | 弧形圆管加工设备 | |
| CN215509102U (zh) | 一种带进料功能的钻孔机 | |
| KR940007557B1 (ko) | 선반설치용 밀링가공장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |