NO319578B1 - Fremgangsmate til fremstilling av en isolator - Google Patents
Fremgangsmate til fremstilling av en isolator Download PDFInfo
- Publication number
- NO319578B1 NO319578B1 NO19964192A NO964192A NO319578B1 NO 319578 B1 NO319578 B1 NO 319578B1 NO 19964192 A NO19964192 A NO 19964192A NO 964192 A NO964192 A NO 964192A NO 319578 B1 NO319578 B1 NO 319578B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- central core
- coating layer
- insulator
- flexible coating
- insulating body
- Prior art date
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000001595 contractor effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 17
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 15
- 239000003570 air Substances 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 206010063493 Premature ageing Diseases 0.000 description 1
- 208000032038 Premature aging Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
- B29C2045/14877—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning preheating or precooling the insert for non-deforming purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14893—Preventing defects relating to shrinkage of inserts or coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3412—Insulators
Landscapes
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av en isolator, særlig en isolator for et kapasitivt skille eller en hylseisolator, omfattende en sentral kjerne og et isolerende legeme festet tett rundt den sentrale kjerne, et fleksibelt beleggsjikt anordnet mellom i det minste en del av den sentrale kjerne og det isolerende legeme.
Oppfinnelsen vedrører også en isolator oppnådd ifølge fremgangsmåten, særlig en isolator for et kapasitivt eller resistivt skille eller en hylseisolator, omfattende en sentral kjerne og et isolerende legeme festet tett rundt den sentrale kjerne.
Isolatorer av denne typen blir vanligvis fremstilt ifølge en fremgangsmåte som består i å støpe et isolerende legeme av en epoksyharpiks rundt en sentral kjerne, f.eks. for et kapasitivt skille, av en keramisk stav som i begge ender er koblet til to ledere som respektivt benevnes høyspenningsleder og lavspenningsleder.
Denne kjente fremgangsmåten er kostbar på grunn av kostnadene ved fremstillingen, hvilket har den konsekvens at prisen på disse komponentene blir forholdsvis høy.
Foreliggende oppfinnelse foreslår å oppnå denne type av isolator til en vesentlig lavere kostnad enn det som pr. i dag er tilfelle, med raskere fremstilling, med mindre kostbare materialer og bearbeidingsoperasjoner, mens man beholder kvaliteten av den dielektriske isolasjon.
For dette formål er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnet av følgende trinn: - det fleksible beleggsjikt oppnås ved overstøping av i det minste en del av den sentrale kjerne med et elastomerisk materiale som fester seg til kjernen, idet sjiktet særlig er dannet av fleksibelt polyuretan, eller av silikon, og oppviser en tykkelse på mellom 0,75 og 1,5 mm; - det isolerende legeme oppnås med overstøping av den sentrale kjerne, som tidligere er belagt med det fleksible beleggsjikt, med en isolerende harpiks innsprøytet under trykk, slik at den komprimerer det fleksible beleggsjikt, som følgelig fyller krymphulrommene for å kompensere for sammentrekningseffekten i det innsprøytede materiale, særlig ved finnene på det isolerende legeme; - harpiksen i legemet er en termoplastisk eller termoherdende harpiks, med en støpesammentrekning på mer enn 1%.
Ifølge et trekk ved oppfinnelsen oppnås det fleksible beleggsjikt ved å støpe det elastomeriske materiale i en form som er forvarmet til en temperatur på mer enn 30°C, fortrinnsvis ca. 60°C.
Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen blir den sentrale kjerne som tidligere er belagt med det fleksible beleggsjikt forvarmet før innsprøyting av harpiksen, idet forvarmingstemperaturen er større enn 50°C og fortrinnsvis ca. 70°C.
Oppfinnelsen vil fremgår klarere av følgende beskrivelse av en foretrukket utførelse, kun gitt som et ikke-begrensende eksempel med henvisning til de ledsagende tegninger, hvor: Figur 1 viser et aksielt tverrsnitt gjennom en kjent isolator for å vise
kjent teknikk.
Figur 2 viser et sideriss av den sentrale kjerne i en isolator ifølge oppfinnelsen. Figur 3 viser et sideriss av den sentrale kjerne i en isolator ifølge oppfinnelsen, hvilket illustrerer en første fase av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Figur 4 viser et aksielt tverrsnitt gjennom en kondensator ifølge
oppfinnelsen.
Med henvisning til figur 1 består den viste isolator 10 ifølge kjent teknikk hovedsakelig av en sentral kjerne 11 omgitt av et isolerende legeme 12. Den sentrale kjerne 11 består av en innsats dannet av en keramisk stav 13 som opptar en midtstilling og som via sine to ender er koblet til to ledere, respektivt angitt som 14 og 15. Lederen 14 er, i det tilfelle som representerer et kapasitivt skille, høyspenningslederen, og lederen 15 er lavspennings-lederen. Forbindelsen mellom den keramiske stav og lederne oppnås ved hardlodding av metallhetter 16 på endene av den keramiske stav. Det isolerende legeme 12 er en del som er laget av epoksyharpiks som er overstøpt på den sentrale kjerne 11. Den omfatter en rekke finner 17, utformet for å øke isolatorens krypestrømavstand.
Konstruksjonsprinsippet blir pr. i dag anvendt på alle innretninger hvor det er behov for dielektrisk fasthet, særlig kapasitive skiller, resistive skiller eller, hylseisolatorer. For å øke den dielektriske fasthet til innsatsen, eller for å forbedre bruksforholdene f.eks. i forurensede, våte eller lavtrykks-omgivelser, er innsatsen belagt med et isolerende materiale, hvilket kan være metallisk, keramisk eller laget av plastmateriale. I det ovenfor beskrevne tilfelle, hvor innsatsen er laget av keramikk, fungerer innsatsen som en kondensator. Den dielektriske fasthet til keramikken er tilstrekkelig til å motstå alle spenningstransienter som kan påføres på den gjennom dens levetid. Det er imidlertid en risiko for overslag over keramikken i luft, siden den dielektriske fasthet til luft er for lav til å motstå slike spenningstransienter over en slik kort avstand.
I tillegg, når innsatsen er plassert i omgivelsesluften, kan ledende partikler (støv) bli avsatt på overflaten av keramikken og kan derved forårsake et overslag ved fravær av en spenningstransient. Det er for å overvinne disse problemer at innsatsen belegges med et isolerende materiale, hvilket har følgende fordeler: a. ved passende dimensjonering økes overslagsavstanden til montasjen i
luft slik at montasjen kan motstå alle mulige spenningstransienter:
b. ved passende dimensjonering av omrisset av det isolerende legeme, hvilket omriss definerer krypestrømavstanden, kan faren for reduksjon av den dielektriske fasthet ved overslag elimineres selv i det tilfelle hvor det avsettes ledende partikler; c. ved et veloverveid valg av materiale som utgjør det isolerende legeme blir isolatoren gjort egnet til å motstå mekaniske spenninger som det sentrale legeme ikke er i stand til å motstå, særlig fordi koblingssonene mellom de metalliske sylindere som utgjør lederne og den keramiske stav er skjøre.
Hovedproblemet som må løses når det gjelder belegg på innsatsen er at. beleggmaterialet må feste seg på innsatsen og gi tetthet ved grenseflaten mot keramikken slik at overslag ikke kan utløses.
Så snart tettheten ikke er fullstendig vil luft faktisk være tilstede i dette området, hvilket kan redusere den dielektriske fasthet til montasjen og redusere dens levetid.
Belegget på innsatsen er på vanlig måte laget av en termoherdende harpiks, særlig epoksyharpiks, for høyspenningsanvendelser. Ikke. desto mindre kan isolerende legemer laget av silikon eller polyuretan også benyttes. Alle disse materialer er valgt fordi de generelt fester svært godt til innsatsen, hvilket garanterer en god dielektrisk fasthet.
I praksis blir montasjen av lederne og den keramiske stav, med andre ord den sentrale kjerne, forvarmet til mer enn 140°C, og blir deretter plassert i en form som blir oppvarmet til en temperatur på ca. 80°C. Epoksyharpiksen sprøytes inn i formen ved lavt trykk, det vil si ca. 1-2 bar, for progressivt å fylle rommet mellom formens innvendige vegg og den sentrale kjerne. Harpiksen har en temperatur nær 70°C. På grunn av temperaturforskjellen mellom formens vegg og den sentrale kjerne, starter polymerisasjonen langs den sentrale kjerne. Dette resulterer samtidig i at harpiksen fester seg på den. sentrale kjerne og særlig på keramikkinnsatsen, og krymping på grunn av sammentrekningen av harpiksen som fornetter. En god dielektrisk fasthet er dermed oppnådd.
Fremgangsmåten har imidlertid ulemper. Tilstedeværelsen av bobler er ikke fullstendig utelukket, idet disse bobler kan danne basis for delutladninger. Disse bobler kan skyldes sammentrekningen av materialet under fornettings-prosessen, eller kan være luft som er blitt innelukket under støpingen. Delutladningene kan resultere i for tidlig elding av isolatoren. Alle de fremstilte deler må sjekkes ved å utsette dem for delutladningstester, hvilket forårsaker en forlengelse av fremstillingssyklusen. Videre er denne fremstillingssyklusen lang, siden den varer ca. 20 minutter, hvilket betyr at produsenten må øke antallet bearbeidingsoperasjoner som således kompenserer for lengden av fremstillingssyklusen ved hjelp av flerpregs-verktøy.
Figur 2 viser mer spesifikt den sentrale kjerne 21 i en isolator. Denne sentrale kjerne er identisk med den som er beskrevet med henvisning til figur 1, og svarer til en isolator ifølge kjent teknikk og til en som samsvarer med oppfinnelsen, hvilken heretter vil bli beskrevet med henvisning til figur 4. Den omfatter en innsats 23 bestående av en keramisk stav og to ledere 24 og 25 dannet av to metalliske sylindere. Disse tre komponenter er montert ved
hjelp av kjeglestumpformede endepartier 26, idet den keramiske metall-forbindelse er oppnådd ved hardlodding eller en hvilken som helst annen
monteringsprosess som muliggjør leding av strømmen. Den keramiske innsats utgjør høyspenningskondensatoren. Lederen 24, som svarer til høyspenningsinngangen, er fortrinnsvis laget av belagt stål, og lederen 25, som svarer til lavspenningen, er fortrinnsvis laget av aluminium eller messing. Endepartiene 26 er fortrinnsvis laget av messing, slik at de kan hardloddes på keramikken.
Figur 3 illustrerer neste trinn ved fremgangsmåten til fremstilling av isolatoren i samsvar med oppfinnelsen. Dette trinn består i å belegge innsatsen dannet av den keramiske stav 23 med et fleksibelt beleggsjikt 28. Denne operasjonen utføres ved overstøping ved hjelp av et elastomerisk materiale, såsom f.eks. en fleksibel polyuretan, en silikon eller lignende. Denne overstøpingen kan oppnås ved forming ved hjelp av støping i en forvarmet form, oppvarmet til en temperatur som er høyere enn 30°C og fortrinnsvis ca. 60°C, laget av tokomponent polyuretan med en hardhet lavere enn 80 Shore A. Den belagte stav, som vist på figuren, med endepartier som strekker seg utenpå lederne, er fjernet fra formen, og avgassingsløpene er fjernet.
Det neste trinn i fremstillingsfremgangsmåteri, vist på figur 4, består i overstøping av den sentrale kjerne som tidligere er belagt med det fleksible beleggsjikt 28. Denne komponenten forvarmes til en temperatur på mer enn 50°C, og fortrinnsvis ca, 70°C, og plasseres deretter i en sprøyteform med et hulrom som har form av det isolerende legeme 22. Materialet som benyttes for å oppnå dét isolerende legeme er en sprøytbar termoplastiske harpiks såsom polypropylen.
En annen innsprøytet isolerende harpiks med en lav syklustid, også en termoherdende harpiks, kan selvfølgelig benyttes, særlig polyester. Dette
materialet innsprøytes ved et trykk som er høyere enn 50 bar og fortrinnsvis ca. 100 bar under en varighet på ca. 5 sekunder. Holdetrykket er ca. 400 bar og holdetiden er ca. 20 sekunder. Temperaturen til det innsprøytede materiale er ca. 180-200°C dersom det benyttes polypropylen.
Etter denne holdetiden åpnes formen og støpeløpene skjæres bort.
Som for en isolator ifølge kjent teknikk, øker det isolerende legeme 22 krypestrømavstandene.
Overstøping av innsatsen for å oppnå det fleksible beleggsjikt 28 sikrer isolatorens dielektriske fasthet. Til slutt skal bemerkes at den mekaniske fasthet og innfesting av isolatoren også oppnås av det isolerende legeme.
Når materialet som utgjør det isolerende legeme sprøytes inn ved høyt trykk blir det fleksible beleggsjikt 28 komprimert. Forandringen av det inn-sprøytede materiale fra en fluidtilstand til fast tilstand forårsaker en sammentrekning i form av krymphulrommene ved finnene 27 i legemet, og en reduksjon av den innvendige diameter av det isolerende legeme 22. På grunn av sin fleksibilitet fyller det fleksible beleggsjikt krymphulrommene og kompenserer for sammentrekningseffekten til det innsprøytede materiale, fordi det har blitt sammenpresset ved innsprøytingen og fordi reduksjonen av den innvendige diameter av legemet komprimerer elastomeren, og gjør det mulig å fylle hulrommene dannet ved sammentrekning ved finnene. Tykkelsen av det fleksible beleggsjikt må hovedsakelig være mellom 0,75 og 1,5 mm, og sammentrekningen av det innsprøytede materiale må være større enn
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av en isolator, særlig en isolator for et kapasitivt skille eller en hylseisolator, omfattende en sentral kjerne og et isolerende legeme festet tett rundt den sentrale kjerne, et fleksibelt beleggsjikt (28) anordnet mellom i det minste en del av den sentrale kjerne (21) og det isolerende legeme 22,
karakterisert ved at den omfatter følgende trinn: - det fleksible beleggsjikt (28) oppnås ved overstøping av i det minste en del av den sentrale kjerne med et elastomerisk materiale som fester seg til kjernen, idet sjiktet særlig er dannet av fleksibelt polyuretan, eller av silikon, og har en tykkelse på mellom 0,75 og 1,5 mm; - det isolerende legeme (22) oppnås ved overstøping av den sentrale kjerne (21), som tidligere er belagt med det fleksible beleggsjikt (28), med en isolerende harpiks som er innsprøytet under trykk, slik at den komprimerer det fleksible beleggsjikt (28), hvilket deretter fyller inn krymphulrommene for å kompensere for sammentrekningseffekten av det innsprøytede materiale, særlig ved finnene (27) i det isolerende legeme (22); - harpiksen i legemet (22) er en termoplastisk eller termoherdende harpiks med en støpesammentrekning på mer enn 1%.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det fleksible beleggsjikt (28) oppnås ved å støpe det elastomeriske materiale i en form som er forvarmet til en temperatur på over 30°C, fortrinnsvis ca. 60°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at den sentrale kjerne som tidligere er belagt med det fleksible beleggsjikt (28) forvarmes før innsprøyting av harpiksen,
idet forvarmingstemperaturen er større enn 50°C og fortrinnsvis ca. 70°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9511888A FR2739720B1 (fr) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Procede de fabrication d'un isolateur et isolateur realise selon ce procede |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO964192D0 NO964192D0 (no) | 1996-10-03 |
| NO964192L NO964192L (no) | 1997-04-07 |
| NO319578B1 true NO319578B1 (no) | 2005-08-29 |
Family
ID=9483399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19964192A NO319578B1 (no) | 1995-10-04 | 1996-10-03 | Fremgangsmate til fremstilling av en isolator |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5779963A (no) |
| EP (1) | EP0767472B1 (no) |
| CN (1) | CN1085880C (no) |
| DE (1) | DE69619612T2 (no) |
| ES (1) | ES2173262T3 (no) |
| FR (1) | FR2739720B1 (no) |
| NO (1) | NO319578B1 (no) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7472634B2 (en) * | 2003-08-20 | 2009-01-06 | Sd3, Llc | Woodworking machines with overmolded arbors |
| US7836804B2 (en) * | 2003-08-20 | 2010-11-23 | Sd3, Llc | Woodworking machines with overmolded arbors |
| FR2812754B1 (fr) * | 2000-08-01 | 2002-09-20 | Sediver | Procede de fabrication d'un isolateur electrique a tige |
| JP4457026B2 (ja) * | 2005-02-21 | 2010-04-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | モールド部品及びそれを用いた電子装置 |
| GB2432549A (en) * | 2005-11-25 | 2007-05-30 | Motorola Inc | Moulded structural member, method of producing the member and a portable communication device including the member |
| DE102007002118A1 (de) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Siemens Ag | Isolator sowie Verfahren zur Herstellung eines Isolators |
| CN102928639B (zh) * | 2011-08-07 | 2016-03-02 | 江苏思源赫兹互感器有限公司 | 电子式电容分压器 |
| CN102504523B (zh) * | 2011-11-03 | 2014-03-12 | 中国电力科学研究院 | 一种高韧性聚氨酯复合绝缘子芯棒及其制备方法 |
| WO2013078681A1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Abb Research Ltd. | Composite insulator and use thereof |
| EP2777905B1 (en) * | 2013-03-14 | 2017-07-12 | ABB Schweiz AG | Mold for impregnating a prefabricated condenser core of a high-voltage bushing and device for forming a condenser core of a high-voltage bushing |
| EP2994287B1 (en) * | 2013-05-07 | 2022-03-30 | Dow Global Technologies LLC | Method to manufacture multi-layer electrical article and mould |
| CN105118586B (zh) * | 2015-08-20 | 2017-01-18 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种伞状阻冰装置及其安装方法 |
| CN105161229A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 正泰电气股份有限公司 | 适合额定电压24kV及以下电压等级使用的触臂套管 |
| AT518818B1 (de) | 2016-07-08 | 2018-06-15 | Tgw Logistics Group Gmbh | Verfahren zum Kommissionieren von Artikeln und Kommissionierstation |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1549049A (en) * | 1976-12-09 | 1979-08-01 | Villamos Ipari Kutato Intezet | Shedded insulators for electrical power lines and a process and apparatus for the production thereof |
| DE2657051A1 (de) * | 1976-12-16 | 1978-06-29 | Muanyagipari Kutato Intezet | Kunststoffisolator, verfahren zur herstellung des isolators und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE2742042A1 (de) * | 1977-09-19 | 1979-03-29 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung von kunststoffisolierkoerpern mit schirmen fuer den innenraum- und freilufteinsatz |
| DE2746870C2 (de) * | 1977-10-19 | 1982-08-26 | Rosenthal Technik Ag, 8672 Selb | Verfahren zur Herstellung von Freiluft-Verbundisolatoren |
| JPS56500056A (no) * | 1979-01-27 | 1981-01-16 | ||
| US4312123A (en) * | 1979-03-12 | 1982-01-26 | Interpace Corporation | Methods of making high voltage electrical insulators and oil-less bushings |
| FR2543356B1 (fr) * | 1983-03-25 | 1986-01-10 | Ceraver | Procede et dispositif de moulage du revetement isolant d'un isolateur organique de grande longueur |
| CA1340219C (en) * | 1988-04-06 | 1998-12-15 | Tadahiko Katsura | Labelled vessel and process for preparation thereof |
| US5223190A (en) * | 1991-02-01 | 1993-06-29 | Pirelli Cavi S.P.A. | Apparatus and method to make composite insulators for electric overhead lines |
| US5523038A (en) * | 1993-03-26 | 1996-06-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Process and an apparatus for producing insulators |
| US5516477A (en) * | 1994-08-01 | 1996-05-14 | Ford Motor Company | Resin molding process utilizing a glass core |
-
1995
- 1995-10-04 FR FR9511888A patent/FR2739720B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-06 EP EP96410095A patent/EP0767472B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-06 DE DE69619612T patent/DE69619612T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-06 ES ES96410095T patent/ES2173262T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-18 US US08/715,459 patent/US5779963A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-27 CN CN96113044A patent/CN1085880C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-03 NO NO19964192A patent/NO319578B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO964192D0 (no) | 1996-10-03 |
| ES2173262T3 (es) | 2002-10-16 |
| NO964192L (no) | 1997-04-07 |
| FR2739720B1 (fr) | 1997-12-05 |
| EP0767472A1 (fr) | 1997-04-09 |
| DE69619612D1 (de) | 2002-04-11 |
| CN1151594A (zh) | 1997-06-11 |
| FR2739720A1 (fr) | 1997-04-11 |
| EP0767472B1 (fr) | 2002-03-06 |
| CN1085880C (zh) | 2002-05-29 |
| US5779963A (en) | 1998-07-14 |
| DE69619612T2 (de) | 2002-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO319578B1 (no) | Fremgangsmate til fremstilling av en isolator | |
| US5902963A (en) | High voltage insulator | |
| RU2355063C1 (ru) | Способ изготовления полюсных деталей выключателя для низковольтных распределительных устройств, распределительных устройств среднего напряжения и высоковольтных распределительных устройств, а также полюсная деталь | |
| JPH0475604B2 (no) | ||
| JP4976554B2 (ja) | 中圧スイッチング装置の極部材を製造する方法及び極部材 | |
| CA2145619C (en) | Composite insulators and a process for producing the same | |
| RU2331133C1 (ru) | Вакуумная дугогасительная камера с защитной оболочкой, которая наносится посредством термоусадки | |
| EP0720182A2 (en) | Composite insulator and its manufacturing method | |
| JP2002369365A (ja) | 電力ケーブル接続用高分子材料製筒状部材の製造方法 | |
| JP2900096B2 (ja) | ゴム，プラスチック成形体の製造方法 | |
| US6796851B2 (en) | Electrical device having a wall made of plastic and comprising at least one flexible conductor and method for manufacturing such an electrical device | |
| US3163692A (en) | Method for making high voltage high altitude bushing | |
| CN109478479B (zh) | 用于低压、中压或高压断路器的极部件及其制造方法 | |
| CN208848676U (zh) | 电气设备 | |
| JP2001268769A (ja) | 電力ケーブル接続用ゴムユニットの製造方法 | |
| KR0157200B1 (ko) | 적층식 호스의 제조방법 | |
| JPH09103015A (ja) | Ｃｖケーブルの絶縁接続方法 | |
| KR100859157B1 (ko) | 열 수축에 의해 제공되는 보호용 슬리브를 갖는 진공스위치 챔버 | |
| JPH0412509A (ja) | 樹脂モールドコイル | |
| JPH08182143A (ja) | 電力ケーブル接続部に使用する補強絶縁体の製造方法 | |
| EP0893805A2 (en) | Polymeric insulator for supporting electrical lines and electrical components in general. | |
| JPH0870519A (ja) | プラスチック電力ケーブルの接続方法 | |
| JPH04145823A (ja) | 電力ケーブル接続用絶縁成形体とそれを用いた接続方法 | |
| JPS6146923B2 (no) | ||
| JPH0567138U (ja) | ストレスコーン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |