NO319265B1 - Materor - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en innretning ved et materør, det vil si en transportør beregnet på bulkprodukter, særlig en utmatingsinnretning, som omfatter en sylindrisk trommel eller et rør hvor det er anordnet innløpsåpninger fordelt langs rørets lengde, en skmetransportør anordnet koaksialt med og inne i røret, anordninger for å rotere røret om sin akse, anordninger for å rotere skruetransportøren i forhold til røret, anordninger for å forflytte materøret i sideretning, og aktivatorer for bulkproduktet, hvilke aktivatorer er anordnet på røret i forbindelse med innløpsåpningene og danner fremspring på rørets utside.

Materør av den ovenfor angitte type er tidligere kjent og i vanlig bruk. Eksempler på slike materør er beskrevet i svenske patentsøknader 7611862-9 og 8004449-8. Materør kan benyttes som transportører for en rekke forskjellige bulkprodukter (bulkmaterialer) såsom treflis, kull, papirmasse, torv, sand, sement, aske, korn, pellets, osv. For å lette bevegelsen av godset i siloen eller lignende hvor bulkproduktet er lagret og stimulere dets innmating gjennom innmatingsåpninger, er aktivatorer, det vil si fremspring på røret, plassert ved den bakre kant av innløpsåpningene. Med bakre kant er det her ment den bakre kant av innløpsåpningen sett i rotasjonsretningen.

Dersom røret betraktes i tverrsnitt og det antas at røret roteres medurs, er det en fare for at bulkprodukter blir kilt fast mellom røret og bunnen i siloen eller lignende dersom materøret forflyttes til høyre i det betraktede tverrsnitt, spesielt dersom avstanden mellom materøret og golvet er forholdsvis liten, hvilken den bør være for å oppnå optimale arbeidsforhold for materøret. Denne fastklemmingen kan elimineres dersom rotasjonen av røret snus. I så fall oppnås imidlertid ingen effektiv innmating og/eller aktivering av bulkproduktet, siden aktivatorene i dette tilfelle blir plassert ved den fremre kant av innmatingsåpningene og her hovedsakelig er inaktive. En særlig alvorlig ulempe med dette opprinnelige materør er at det ikke er egnet til anvendelse ved materiale som er vanskelig å mate, såsom fuktig skogsavfall, bark og lignende som kan inneholde fragmenter av lange grener, store flis, lange barkflak og lignende. Produkter av denne type er i stand til å mates med makt ved hjelp av en vanlig skruetransportør, forutsatt at det er svært store drivkrefter tilgjengelig, og at skruen, kraftoverføringen og lagrene har tilstrekkelig store dimensjoner, men slitasjen blir svært stor og levetiden til først og fremst skruen blir ubehagelig kort. Når det gjelder materøret i sin opprinnelige utførelse, kan dette på ingen måte benyttes ved håndtering av dette materialet som er vanskelig å mate, og det hjelper ikke uansett hvor mye drivkraften økes. Det hjelper ikke at røret anordnes med aktivatorer på den ene siden av innløpsåpningene, som vist i svensk patentpublikasjon 7611862-9. Det hjelper heller ikke om slike aktivatorer som er vist i patentpublikasjonen, det vil si aktivatorer som har sin utstrekning langs hele lengden av åpningene, anordnes på begge sider av mateåpningene. I så tilfelle elimineres aktiveringseffekten fullstendig. Hvis man enten har et rør som er uten aktivatorer, et rør med aktivatorer i samsvar med SE 7611862-9, eller aktivatorer som er plassert på begge sider av innmatingsåpningene og utformet i samsvar med patentpublikasjonen, så blir resultatet, når det er snakk om nevnte materiale som er vanskelig å mate, ganske enkelt at materialet pakker seg hardere og hardere sammen eller kun snurrer rundt, eller at røret blir fastklemt.

Hensikten med oppfinnelsen er å eliminere de ovennvente problemer. Andre hensikter som også kan oppnås ved hjelp av oppfinnelsen, i det minste i visse utførelser av denne, er at symmetriske arbeidsforhold kan oppnås uavhengig av bevegelsesretningen (forflytning av materøret i sideretningen).

Ytterligere fordeler og karakteristiske trekk ved oppfinnelsen fremgår av de ledsagende patentkrav og følgende beskrivelse av enkelte foretrukkede utførelser.

I den følgende beskrivelse av enkelte foretrukkede utførelser vil det bli vist til den ledsagende tegning, hvor: Figur 1 viser et parti av et materør anordnet i et silo for bulkprodukter, Figur 2 viser en innløpsåpning til materøret i samsvar med en første

utførelse, vist i større målestokk,

Figur 3 viser et tverrsnitt lagt langs snittlinjen III-III gjennom innløpsåpningen på figur 2,

Figur 4 viser en innløpsåpning ifølge en annen utførelse,

Figur 5 viser et tverrsnitt lagt langs snittlinjen V-V gjennom innløps-åpningen på figur 4, og

Figur 6 viser den utvendige utforming av røret ved dettes ende.

Med henvisning først til figur 1, er et materør med en kjent grunnutforming generelt angitt med henvisningtall 1. Dette omfatter et sylindrisk rør 2 og en skmetransportør anordnet koaksialt inne i røret. Det er videre en eller flere motorer for å rotere røret 2 om sin akse og for å rotere skruetransportøren 3 i forhold til røret, og såkalte "sidedrivverk" for å forflytte hele materøret i sideretning. Denne sideforflytningen kan utføres direkte i rette vinkler på senterlinjen i materøret 1, eller rundt et rotasjonssenter, det vil si langs en bueformet bevegelsesretning. En silo for bulkprodukt 4 er angitt med 5, og bunnen av siloen er angitt med 6. Det som så langt har blitt beskrevet tilhører kjent teknikk og utgjør derfor ikke noen del av den nye oppfinnelsen.

Nyheten ligger i utformingen av innløpsåpningene og aktivatorene forbundet med innløpsåpningene. Materøret vist på figur 1 er primært beregnet på materiale som er vanskelig å håndtere og/eller fibrøst materiale, f.eks. brensel bestående av skogsprodukter, særlig såkalt "knust skogsbrensel", hvor det i blant kan opptre store deler, og/eller som enkelt tvinner seg sammen slik at det oppstår buer eller hvelv. For å forhindre slike hvelv, og for også å være i stand til å håndtere leilighetsvis forekommende store, ofte avlange deler, er det hensiktsmessig at røret 2 er anordnet med et antall innløpsåpninger 8 fordelt langs en skruelinje i lengderetningen, hvilke åpninger er forholdsvis store, særlig i rørets lengderetning. Figur 2 viser i nærmere detalj hvordan en slik innløpsåpning 8 ser ut ifølge en foretrukket utførelse. Som angitt skal den være forholdsvis stor og langstrakt i lengderetningen av røret 2. Lengden kan f.eks. måle mellom 300 og 500 mm, mens bredden f.eks. kan måle mellom 100 og 300 mm. Innen skogsindustrien kan et materør med denne hullgeometrien også være fordelaktig ved håndtering av sagflis. Langs den ene langsiden er hullkanten langs halve sin lengde utformet som en første aktivator 9A i form av et fremspring fra rørveggen ved hullkanten. Høyden av dette fremspringet/aktivatoren måler vanligvis mellom 5 og 20 mm. På den motsatte siden og innenfor den andre halvdelen av hullkanten er det en annen aktivator 9B. De to aktivatorene 9A og 9B er således anordnet diagonalt i forhold til hverandre og opptar hver sin halvdel av langsiden av innløpsåpningen 8. Som et resultat av denne geometrien er det alltid, uavhengig av rørets 2 rotasjonsretning, et parti 10A eller 10B, det vil si den ene eller den andre halvdelen av innløpsåpningen 8, som i rotasjonsretningen er avgrenset av en hullkant 1 IA eller 1 IB som ikke har noen aktivator, og av en hullkant 12A eller 12B som er anordnet med en aktivator 9A eller 9B. Aktivatorene 9A og 9B omfatter ifølge utførelsen fremspring på røret i området ved det respektive hullkantparti 12A og 12B. Høyden av aktivatorene 9A og 9B er mellom ca. 5 og ca. 20 mm.

I tilfelle av et bulkprodukt som er enklere å håndtere, f.eks. sand eller pellets, bør innløpsåpningene være mindre. Det er ønskelig at bulkproduktet danner et hvelv over hullet når røret 2 er stasjonært, og at det automatisk skal sive inn når røret 2 roterer og aktiverer materialet ved hjelp av aktivatorene. Figur 4 viser en mindre innløpsåpning av denne type for materiale som er enklere å håndtere og har mindre tilbøyelighet til å danne hvelv. Denne innløps-åpningen, som er angitt med 18 på figurene 4 og 5, har også en form som er langstrakt i lengderetningen. Lengden kan f.eks. måle 50-150 mm og den samlede bredde 20-100 mm. Aktivatoren 19 består i dette tilfelle av et jern som strekker seg sentralt som en bro over innløpsåpningen i dennes lengderetning. Aktivatoren 19 deler innløpsåpningen i to partier 20A og 20B, slik at hvert slikt parti 20A eller 20B på den ene siden er avgrenset av aktivatoren 19, og på den andre siden av en hullkant 21A eller 21B som ikke har noen aktivator.

I begge utforminger kan det oppnås symmetriske forhold uavhengig av bevegelsesretningen, hvilket gjør det mulig, der hvor det er fare for fast-klemming, å reversere røret, samtidig som gode innmatingsforhold opprett-holdes. For å være i stand til å gjøre bruk av disse mulighetene med røret ifølge oppfinnelsen, omfatter innretningen ifølge oppfinnelsen anordninger for å snu rørets rotasjonsretning, det vil si anordninger for å være i stand til å rotere røret i begge retninger, avhengig av hva som er påkrevet. Apparatet omfatter videre anordninger for å rotere skruemateren anordnet i røret i forhold til røret, uavhengig av rørets rotasjonsretning. Skruemateren roteres vanligvis med konstant hastighet i samme retning, uavhengig av rotasjonsretningen til røret, slik at materialet alltid mates i en og samme retning. For at skruemateren alltid skal ha den samme rotasjonshastighet i forhold til røret, uavhengig av rørets rotasjonsretning, er skruemateren ifølge en foretrukket utførelse anordnet slik at den kan roteres med varierende absolutt rotasjonshastighet.

Ennå et annet alternativ, som ikke har blitt vist på tegningene, er mulig, nemlig at hovedsakelig annenhver innløpsåpning har en aktivator langs åpningens forkant, sett i rotasjonsretningen, mens resten av innløpsåpningene har en aktivator langs åpningens bakkant. Ved enden, hvor det ikke er noen innløpshull, er røret 2 anordnet med utvendige gjenger 24 - omfattende både venstregjengende og høyregjengende partier - for, uavhengig av rørets rotasjonsretning, å aktivere bulkproduktet og mate det inn mot nærmeste innløpsåpning 8.

Ved felttesting av en mateskrue ifølge figurene 1-3, ble materøret installert i en silo for skogsflis, et materiale som er svært vanskelig å mate, faktisk

umulig å mate med tidligere kjente materør av grunner som i det ovenstående er beskrevet under omtalen av kjent teknikk. I siloen hadde et vanlig materør med en drivkraft på 115 kW tidligere blitt benyttet. Med den drivkraften som denne effekten kunne gi kunne produktet bli matet ut med vanskelighet, men på bekostning av svært rask slitasje og medfølgende avhending av skruen, ved å benytte det nye materøret ifølge oppfinnelsen, som også fungerer når den kjøres i revers, forløp utmatingen utmerket av dette samme materiale som vanligvis var svært vanskelig å håndtere. Den maksimalt tilgjengelige effekt kunne reduseres til 30 kW, men selv ikke denne effekt var det nødvendig å benytte fullt ut.

Claims (7)

1. Innretning ved et materør, det vil si en transportør beregnet på bulkprodukter, særlig en utmatingsinnretning, omfattende en sylindrisk trommel eller rør (2) i hvilket det er anordnet et stort antall innløpsåpninger (8, 18) fordelt langs rørets lengde, en skmetransportør (3) anordnet koaksialt med røret og inne i røret, anordninger for å rotere røret om sin akse, anordninger for å rotere skruetransportøren i forhold til røret, anordninger for å forflytte materøret i sideretning, og aktivatorer (9A, 9B, 19) for bulkproduktet, hvilke aktivatorer er anordnet på røret i forbindelse med innløps-åpningene og danner fremspring på rørets utside, karakterisert ved at, sett i tverrsnitt som er vinkelrette til materørets akse og som hvert krysser minst én innløpsåpning, har noen av de kryssende innløpsåpninger eller deler av disse, i et tilsvarende tverrsnitt en aktivator bare langs den fremre kant av åpningen eller delen av denne med hensyn til rotasjonsretningen, mens respektive andre innløpsåpninger eller deler av disse har i det tilsvarende tverrsnitt en aktivator bare langs én bakre kant av åpningen eller delen av denne, i den samme rotasjonsretning, og at innretningen for rotasjon av røret er anordnet slik at den roterer røret i både den ene og andre rotasjonsretning, samtidig som innretningen for rotasjon av skruetransportøren er anordnet slik at den roterer skruetransportøren i forhold til røret uavhengig av rotasjonsretningen for røret.

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at hver innløpsåpning, uavhengig av rotasjonsretningen for røret, har et parti (10a, 10b, 20a,20b) som er avgrenset i rotasjonsretning av en hullkant (1 la,l lb,21a,21b) uten en aktivator, men hvor partiet ved den bakre enden av partiet er begrenset av en aktivator (9a,9b,19).

3. Innretning ifølge krav 2, at partiet (10a) omfatter den ene halvdelen av minst visse av innløpsåpninge-ne (8) i rørets lengderetning, idet aktivatoren (9a) er anordnet ved den bakre kant (12a) innen for nevnte halvdel (10a) av innløpsåpningen, og at aktivatoren ved den andre halvdelen (10b) av den samme innløpsåpningen (8) aktivatoren (9) er anordnet på den motsatte side av innløpsåpningen, dvs. slik at aktivatoren (9a,9b) er anordnet på motsatte side av innløpsåpningen, diagonalt i forhold til hverandre.

4. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at aktivatoren (19) strekker seg som en langsgående bro i aksiell retning over innløpsåpningen (18).

5. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at visse av innløpsåpningene har en aktivator langs den fremre kant av åpningen, sett i rotasjonsretning, mens andre innløpsåpninger har en aktivator langs den bakre kant av åpningen i samme rotasjonsretning.

6. Innretning ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at innløpsåpningene er langstrakte i rørets aksiale retning.

7. Innretning ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at aktivatoren har en høyde på ikke mindre enn 5, og ikke mer enn 20 mm.