NO319103B1 - Fremgangsmate for destruksjon av mikroorganismer i ballastvann i skip - Google Patents
Fremgangsmate for destruksjon av mikroorganismer i ballastvann i skip Download PDFInfo
- Publication number
- NO319103B1 NO319103B1 NO19992537A NO992537A NO319103B1 NO 319103 B1 NO319103 B1 NO 319103B1 NO 19992537 A NO19992537 A NO 19992537A NO 992537 A NO992537 A NO 992537A NO 319103 B1 NO319103 B1 NO 319103B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ballast water
- water
- microorganisms
- ballast
- ship
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 126
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 67
- 244000005700 microbiome Species 0.000 title claims description 39
- 230000006378 damage Effects 0.000 title description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 53
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 18
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 10
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 9
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 230000001332 colony forming effect Effects 0.000 description 5
- 241000894007 species Species 0.000 description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 4
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 4
- 241001264766 Callistemon Species 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003653 coastal water Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 241000193901 Dreissena polymorpha Species 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 2
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000011256 aggressive treatment Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 231100000671 aquatic toxicology Toxicity 0.000 description 1
- 238000011021 bench scale process Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethenyl acetate Chemical compound ClC=C.CC(=O)OC=C HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012864 cross contamination Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000013207 serial dilution Methods 0.000 description 1
- 230000037351 starvation Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 230000000472 traumatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 1
- 238000003260 vortexing Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B11/00—Interior subdivision of hulls
- B63B11/04—Constructional features of bunkers, e.g. structural fuel tanks, or ballast tanks, e.g. with elastic walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/74—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/008—Originating from marine vessels, ships and boats, e.g. bilge water or ballast water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/42—Liquid level
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/931—Zebra mussel mitigation or treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for destruksjon av mikroorganismer i et rom som definerer et lasterom eller ballasttank i et skip, som angitt i innledningen i krav 1.
Oppfinnelsen vedrører generelt området behandling av skipsballastvann som inneholder potensielt uønskede organismer, og mer spesielt en fremgangsmåte som behandler skipsballastvann for å destruere potensielt uønskede aerobe og/eller anaerobe mikroorganismer i vannet for å hindre dem fra å bli transport fra et kystområde til et annet.
Sjøgående skip kan transportere forskjellige organismer som finnes i ballastvannet fra hvilken som helst havneby i verden til hvilken som helst annen havneby i verden. Makroorganismer kan bli filtrert ut, og de resterende mikroorganismer kan være av ekstremt forskjellige typer på grunn av deres forskjellige opprinnelse. Termen koloniformende enhet (CFU) blir ofte brukt til å beskrive mikroorganismer som reproduserer. Hvis ikke på annen måte modifisert, skal således termen CFU og mikroorganismer ha den samme mening. Nivåer av oppløst oksygen i et skipsballastvann spiller en rolle ved oppfinnelsen, og forkortelsen DO vil bli brukt til å betegne slikt oppløst oksygen.
Når et skip losser last i en fremmede havn, blir det resulterende tomme lasterom av skipet ofte fylt med lokalt vann som ballast for å stabilisere skipet. Når skipet ankommer til en amerikansk havn eller annen lastehavn for å ta inn ny last, vil skipet typisk tømme det tidligere lokale ballast, som nå er blitt fremmed, i lokale farvann i eller nær den amerikanske (eller annen) havn, og dermed innføre ikke-hjemmehørende organismer, deriblant aerobe og anaerobe mikroorganismer, som kan ha en skadelig (eller i det minste ukjent) virkning på økosystemet i det mottakende kystfarvann.
Et løpende forslag for å forsøke å rette på dette problemet er å kreve at skip skal utveksle, i havet eller på den åpne sjø, det opprinnelige lokale ballastvann med saltholdig vann fra det åpne hav. En slik utveksling av ballastvann på sjøen er imidlertid potensielt meget farlig, spesielt for store lasteskip og tankere, og har i alle tilfeller vist seg å ikke være fullt effektive for å fjerne alle mikroorganismer fra et skips lasterom.
Ballastutvekslingen i sjøen er vanligvis (men ikke alltid) trygg når det rom hvor vannet blir utvekslet er tilstrekkelig lite til ikke å skape en farlig ustabilitet eller strukturell påkjenningstilstand under vannpumpingsprosessen for å utføre utvekslingen. F.eks., er slik ballastutveksling vanligvis (men ikke alltid) trygg når man opererer med spesialiserte ballasttanker eller andre liknende små rom på grunn av det lave forhold mellom vekten av det involverte vann og den totale vekt av skipet, og pga. evnen til skipets lastbærende styrke til å gi plass for en midlertidig tom "liten" spesialisert ballasttank.
Det er imidlertid ofte nødvendig at lasterom eller store ballasttanker blir fylt med vann slik at skipets tyngdepunkt blir senket under en reise når det ikke bæres noen last. Under disse forhold, kan et eller flere lasterom eller tanker ofte fylles med ballastvann. På grunn av at disse lasterommene eller tankene inneholder meget stort rom, må de holdes enten helt fulle eller helt tomme slik at det ikke utvikler seg noen innvendig bølgebevegelser. Hvis således ballastutvekslingen ble forsøkt fra et slikt stort rom og skipet kom inn i tung sjø i midten av pumpeprosessen, vil det utvikle seg en bølgebevegelse inne i rommet som kunne destabilisere skipet og skape en meget farlig situasjon. Kantring og tap av liv har skjedd på fartøyer som kommer inn i slike uventede sjøforhold under ballastutveksling. Hvis det ikke utføres med perfekt kyndighet å holde skipets skrog i korrekt trim og balanse, vil ballastutveksling også utøve interne strukturelle påkjenninger på fartøyet, selv i godt vær, ved å skade strukturen på en slik måte at en traumatisk strukturell feil kan oppstå enten umiddelbart eller over tid. Slike påkjenninger er ofte av samme form som bøying av ståltråden i en papirklemme frem og tilbake til den brekker.
At problemet med å rense et skips ballastvann for ikke-hjemmehørende mikroorganismer er et lenge stående problem som ikke har vært tilfredsstillende løst, er vel dokumentert. Se f.eks.: The Introduction of Nonindigenous Species to the Chesapeake Bay via Ballast Water, Chesapeake Bay Commission, 5. Januar, 1995; BIMCO Weekly News, nr. 8, 19. februar 1997, The Baltic and International Maritime Counsel; "Push for Rules on Ballast Exchange Gains Support", The Journal of Commerce, 26. mars 1996; "Stemming the Tide of Change", The Journal of Commerce, 24. juni 1996; "Ballast Rule Ineffective for Pest Control in Lakes", The Journal of Commerce 24. juni 1996; og "Governors Offer Grant to Fight Great Lakes Invaders", The Journal of Commerce, 26. juli 1996. Videre, United States Congress vedtok nylig "National Invasive Species Act of 1996" (P.L. 104-332), som krever at US Coast Guard utgir frivillig nasjonale ballastvannretningslinjer innen et år.
US patent nr. 5 192 451 beskriver en fremgangsmåte for å styre veksten av sebramuslinger i skipsballastvann ved å tilsette en polymer til ballastvannet. Bruken av kjemikalier til å behandle ballastvannet som har vært tømt i amerikanske kystfarvann, kan ha en uheldig miljøvirkning på økosystemet. US patenter nr. 5 376 282 og 5 578 116 beskriver bruken av et' vakuum og en omrøring for å redusere det oppløste oksygen av naturlig kildevann spesifikt til et nivå under det som er tilstrekkelig til å understøtte overlevelse av sebramuslinger. Det er imidlertid ingen beskrivelse av behandling av skipsballastvann for å oksidere og så deoksidere vannet i en prosess som omfatter det generelt verdensomfattende problem med overføring av mikroorganismer fra en kystsone til en annen i ballastvannet på et skip. US patent nr. 3 676 983 beskriver et apparat som omfatter et vakuumkammer og en agitator for å fjerne gasser fra en væske. Det er imidlertid ingen erkjennelse av problemet ved behandling av ikke-hjemmehørende mikroorganismer i et skips ballastvann, og fjerning av oppløst oksygen i vannet til et nivå hvor aerobe mikroorganismer blir destruert. US patent nr. 4 316 725 beskriver flere fremgangsmåter, omfattende bruken av vakuum, til å fjerne oppløst oksygen fra vann. US patent nr. 3 251 357 beskriver injisering av forbrennings-skorsteinsgasser i vann for å behandle vannet for å stoppe vekst av f.eks. mikroorganismer. Det er imidlertid ingen erkjennelse av, eller forslått løsning for, det lenge følte problem om hvordan man fjerner anaerobe eller aerobe mikroorganismer fra et skips ballastvann.
Formålet med oppfinnelsen er således å frembringe en fremgangsmåte hvor et skipsballastvann blir behandlet på en kostnadseffektiv og tidseffektiv måte for å destruere nær alle de ikke-hjemmehørende aerobe og/eller anaerobe mikroorganismer i skipets ballastvann.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formål ved at fremgangsmåten har de karakter-istiske trekk som angitt i krav 1.
Fordelaktige utførelsesformer er angitt i de uselvstendige krav.
Oppfinnelsen frembringer en fremgangsmåte som effektivt og billig reduserer nivået av oppløst oksygen i skipets ballastvann til et punkt hvor i hovedsak alle de aerobe mikroorganismer er destruert, slik at det behandlede ballastvann trygt kan tømmes ut i kystfarvann selv om det kommer fra en økologisk forskjellig kystsone. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benytter styrte nivåer av omrøring, vakuum og tilgjengelig kvelningstid for å sikre at ballastvannet er i det vesentlige fritt for ikke-hjemmehørende arter (opptil 99 % fritt, fra laboratorietester).
Med oppfinnelsen behandles ballastvannet ved å føre det gjennom ballastvann forbrenning/skorsteinsgasser (eller gass fra en annen kilde) som inneholder karbonmonoksid (og andre reduserende gasser) som, ved reaksjon, fjerner ytterligere oppløst oksygen (DO) fra ballastvannet. Dette trinn av prosessen kan være et supplement til behandlingsprosessen i noen tilfeller, eller integrert i andre. Slike gasser hjelper suksessen med å fjerne ikke-hjemmehørende arter. Dette er slik fordi omrøring/vakuum-prosesstrinnet fjerner det meste av DO fra ballastvannet, og kontinuerlig sirkulering av ballastvannet gjennom omrøring/ vakuum-prosessen skulle redusere DO asymptotisk nær null. Forbrenning/skorsteinsgassene, vil imidlertid kombineres med DO for å danne karbondioksid, og vil således enda raskere redusere DO. Hurtigere DO-reduksjonstid vil føre til kortere nødvendig kveletider, og bruken av de reduserende (forbrennings) gasser vil være essensielle for å nå et akseptabelt lavt nivå av ikke-hjemmehørende arter når ballastreiscn er kort.
Videre destrueres anaerobe mikroorganismer ved hyperoksidering av ballastvannet før det blir deoksidert.
Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen behandles sjøvannet for å destruere mikroorganismer i det, både samtidig med at det blir pumpet ombord i et rom eller en tank i et skip som ballastvann, og/eller ved sirkulering av vannet fra rommet eller tanken, til behandlingstanker, og så tilbake til rommet. Volumet av vannet som blir sirkuleret blir behandlet innen en tilstrekkelig kort tidsperiode for å levne tilstrekkelig kvelningstid under resten av skipets reise til å produsere et akseptabelt lavt nivå av mikroorganismer på det tidspunkt skipet ankommer ved den neste lastehavn hvor ballastvannet blir pumpet tilbake overbord. Hver del av vannet som er behandlet vil være nok til å bevare skipets stabilitet og ikke forårsake noen betydelige påkjenninger på skipets struktur. Kontinuerlig sirkulering under kvelningstiden vil gjøre behandlingen enda mer effektiv.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for behandling av ballastvann for å destruere mikroorganismer i det er særlig egnet for bruk på sjøgående fartøyer, hvor timer og dager er tilgjengelig for å utføre behandlingen.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et skjemamatisk grunnriss av et skip hvor oppfinnelsen kan anvendes. Fig. 2 er et sideriss av skipet illustrert på fig. 1. Fig. 3 er et skjematisk blokkdiagram av en utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 er et skjematisk diagram av en alternativ agitator for bruk i utførelsen på fig. 3. Fig. 5 er et skjematisk diagram av et luftningsapparat som er egnet for bruk i oppfinnelsen. Fig. 5A er et skjematisk diagram av et vakuum-deoksideringskammer egnet for bruk i oppfinnelsen. Fig. 6 er et skjematisk diagram som illustrerer en foretrukket plassering av behandlingstankene på dekket av et skip; og fig. 7 likner på fig. 3, og illustrerer en forskjellig utførelse av fremgangsmåten for å behandle ballastvann.
Illustrert på figurene 1 og 2 er det en skjematisk representasjon av et virkelig skip, S/S Coastal Golden, et typisk fartøy på mange måter, hvor oppfinnelsen kan brukes til å behandle ballastvann som er lagret i lasterommene. Det minste lasterom er omkring 10 761 m<3>, og det største lasterom er omkring 19 258 m<3>. Alle lasterommene er store nok til å destabilisere fartøyet hvis bølgevirkning utvikles inne i rommene, unntatt når rommene er nesten tomme eller nesten fulle. Et slikt fartøy er i stand til å bære både olje og tørrlast. Lasterommene er nummerert fra 1 til 9, regnet forfra og akterover. Fartøyet er også typisk idet det ville trenge å bære vannballast i et eller flere rom for trygt å kunne krysse åpent hav uten last.
Fig. 3 er et flytdiagram som illustrerer foretrukne utførelser av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Ballastvann som inneholder i det minste aerobe mikroorganismer blir pumpet med en pumpe 22 fra et ballastrom 20 gjennom et filtersystem 24 (for å fjerne makroorganismer som blir pumpet inn i holdetanken 25 til endelig avhending) inn i en blandetank 26 i hvilken luft blir blandet ved trykk som er høyere enn atmosfærisk trykk, hvor vannet flyter ved hjelp av en luftkompressorpumpe 28 som frembringer luft fra en luftkilde 30 gjennom en luftinjektor 32. Fra blandetanken 26, blir strømmen av oksidert ballastvann pumpet inn i et vakuumkammer 34 hvor det blir omrørt for en passende periode ved hjelp av en intern agitator 36. Vakuumkammeret 34 har tilstrekkelig rom over vannivå slik at oppløst oksygen (DO) som frigjøres fra vannet blir utløst i dette rommet hvorfra det lett kan fjernes med en vakuumpumpe 38 og så tømt ut i atmosfæren 40. Vakuumpumpen holder et vakuum over vannet inne i kammeret. ("Vakuum" skal her bety et trykk som er lavere enn atmosfærisk trykk, men større enn null trykk). Agitatoren 36 kan erstattes med en dam-type system 42 (fig. 4) i hvilket en rekke vertikale plater er plassert på en slik måte at de danner en linje av plater som blir stadig kortere fra innstrømmen 27 til utstrømmen 45 av kammeret 34. Et slikt system skaper en rekke vannfall som omrører vannet tilstrekkelig til å utløse den oppløste oksygen i vakuumet som blir holdt i kammeret. Hvilket som helst omrøringssystem som frigjør DO for fjerning med vakuumpumpen er akseptabelt.
Etter fjerning av DO fra ballastvannet ved omrøring/ vakuumprosessen, forsterket etter behov ved injeksjon av reduserende forbrenningsgasser (2CO + 02 = 2C02), blir ballastvannet pumpet inn i skipets lasterom og inn i en tank hvor det er ment å oppholde seg, og som er gjort "værtett" eller lufttett (og/eller holdt oksygen-inert ved injeksjonen, i hvilket som helst rom hvor 02 kunne strømme inn i, av forbrennings- eller andre inerte gasser). Mangel på tilstrekkelig DO i ballastvannet vil så destruere iboende aerobe mikroorganismer over en tidsperiode avhengig av utholdenheten for hver mikroorganisme i forhold til en mangel på tilstrekkelig DO for respirasjon. En typisk transatlantisk ballastreise ville ta 10 til 15 dager. Labtester viser en 99 % destruksjonsrate for aerobe mikroorganismer i en labor-atorietest konstruert til å være tilsvarende en ballastreise på 10 dager hvor omrøring/ vakuum-behandlingssyklusen blir utført i 2 dager, og muliggjør dermed en 8 dagers kvelningsperiode. Beregninger viste at omkring en 2 minutts behandlingsperiode var nødvendig per 45,46 m3 vann, for å behandle et 10.000 tonn fullt av ballastvann i 2 dager. En slik 2 minutts behandlingsperiode under meget lave vakuumforhold, uten noen syklisk gjentagelse under kvelningsperioden, og uten tilsetting av reduserende gasser, ble således valgt for testingen. Prosessen kan justeres ved å endre trykk og behandlingstider, og ved bruk av vaskegasser, for å være tilpasset de forskjellige mikroorganismer, som finnes over hele verden, så vel som den tilgjengelige kvelningstid tillatt ved den tenkte ballastreise.
Man har således nådd de økologiske mål med en vesentlig sterilisering av ballastvann uten å fjerne nok ballastvann på noe gitt tidspunkt til å skape en ustabil tilstand for skipet. Tester viser at ballastvannet i vakuumkammeret 34 trenger å bli omrørt i bare omkring 2 minutter, slik at bare omkring 0,033 % av det typiske roms volum ville bevege seg under den lukkede sløyfe illustrert på fig. 3.
Om ønsket, blir det deoksiderte vann fra vakuumkammeret 34 matet til en annen blandetank 43 hvor forbrenningseksosgasser (inneholdende karbonmonoksid) bestående av skorsteinsgasser fra skipets hovedmotor 44, blir pumpet av en annen pumpe 46 inn i blandetanken 43 hvorfra vannet blir pumpet med en pumpe 48 og returnert i en lukket sløyfe til ballastrommet 20 for å fullføre behandlingssyklusen. Syklusen kan gjentas så mange ganger som nødvendig for å fjerne fra ballastrommet tilstrekkelig oppløst oksygen for å destruere den ønskede mengde (opptil 99 %) av aerobe mikroorganismer i ballastvannet.
Den injiserte luft (oksygen) i blandetanken 26 vil destruere anaerobe mikroorganismer ved hyperoksidering, eller svekke dem til et lavere nivå av reproduksjon, og fjerningen av oppløst oksygen i kammeret 34 destruerer aerobe mikroorganismer (mens de anaerobe forblir i svekket tilstand. Om ønsket, kan blandetanken 26 bli frakoplet fra systemet ved hjelp av passende koplinger 50, slik at bare aerobe ville bli behandlet. I de fleste tilfeller er anaerobe mikroorganismer ikke av primær bekymring. Fig. 5 illustrerer en foretrukket form for blandinger, oksideringstanken 26, og fig. 5A illustrerer en foretrukket form for vakuum, deoksideringskammeret 34.
Fig. 6 illustrerer anvendelse av oppfinnelsen til rommene og lukekarmene på et virkelig skip, og fig. 7 er i likhet med fig. 3 er et skjematisk diagram som illustrerer den måten på hvilken oppfinnelsen kan behandle innkommende ballastvann fra en kilde enten fra omgivelsesvannet hvor skipet flyter i eller fra ballastvann trukket fra skipets rom. Ventilene VI og V2 blir selektivt åpnet og lukket for å oppnå de to operasjonsmodi.
Den første studie av fremgangsmåten ble utført ved at en medhjelper tok to prøver av vann fra Elizabeth River og leverte dem umiddelbart til Solutions Lab (nå nedlagt). Solutions Lab utførte en prosedyre som nær simulerte oppfinnelsens behandlingsprosess i en test, som tidligere beskrevet. Resultatene av denne testen var meget oppmuntrende. Da imidlertid prøvene og aktivitetene av Solutions Lab var direkte under oppfinnerens kontroll (og da Solutions Lab var et lokalt laboratorium som gjorde utmerket profesjonelt arbeid, men med et lite kjent navn), ga oppfinneren prosessen til undersøkelse av Applied marine Research Laboratory of Old Dominion University (AMRL/ODU) for å etablere gyldighetene av Solutions Lab studiene. Prosedyrene og resultatene av Solutions Labs aktiviteter er diskutert i den følgende beskrivelse av AMRL/ODU-testene, da samsvaret mellom de to testene var vesentlig og prosedyrene varierte ganske lite.
AMRL/ODU utførte en studie for å bestemme effektiviteten av oppfinnerens fremgangsmåte for å redusere bakterietallet i ballastvann. I AMRL/ODU-prosedyren, ble en prøve av vann samlet fra Elizabeth River i Virginia brukt som et testmedium for studien. Prosessparametrene ble evaluert under laboratorieforhold, omrørt og utsatt for tre økende høyere vakuumnivåer i 2 minutter hver.
Benkskala mikrokosmos inneholdende elvevann fra omgivelsene ble eksponert for tre behandlinger og så holdt i 0, 2 og 8 dager av 02-sulteperioder før inokkuléring av bakterieplater. Behandlingsnivåene ble opprettholdt ved konstante forhold i eksponerings-perioden. Duplikatprøver av elvevannet fra omgivelsene ble ofret ved dag 0, dag 2 og dag 8 og brukt til å innokulere bakteriekulturplater. Inkubasjonsperioden på 5 dager ble bestemt ved den tid som er nødvendig for å fremkomme med tilstrekkelig tetthet av bakterie-kolonidannede enheter (CFU) til å tillate at realistiske og representative tall ble trukket over et bredt område av mulige responser.
Effektiviteten av behandlingene ble uttrykt som forskjellen mellom de første forhold ved dag 0 og forholdene ved 2 og 8 dager av eksponering for de 3 behandlingene. Resultatene av denne studien har også vært sammenliknet med oppfinnerens første studie av fremgangmåten. På grunn av det begrensede antall plater (som duplikater) for hver behandling og kontroll, kunne ikke et statistisk nivå av betydning bli bestemt mellom behandlingene og kontrollene for de første forhold.
Denne AMRL/ODU-studie forsøkte å bestemme effektiviteten av bare den delen av oppfinnerens fremgangsmåte som var ansett for å ha tilstrekkelig behov for eksperimentelle bevis innenfor helheten og hva som senere er påtenkt i beskrivelsen av alle elementene i oppfinnelsen. Fremgangsmåten er utformet for å redusere bakterienivået i store mengder av kyst-sjøvann til lave kostnader, ved bruk av utstyr "fra hyllen" i en presis konfigurasjon, for å være effektiv. Slikt vann inneholder både aerobe og anaerobe bakterier. Når oksygen er til stede, vil aerobe bakterier være den ekstremt dominante type. Noen anaerobe bakterier ville imidlertid være til stede, og ville ha kapasiteten for tilpasning og blomstring under kvelningsperioden, i det skapte miljø som inneholder lave til meget lave nivåer av oksygen. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen inneholder således et tiltak for å minimalisere slik blomstring ved å destruere eller svekke slike anaerober. Den lave sannsynlighet for en anaerob oppblomstring og den iboende vanskelighet med å måle lave bestander av anaerober hindret enhver kvantitativ analyse av kontrollen av den anaerobe bestand ved trykkluft-injeksjon, som ville destruere eller svekke den.
AMRL/ODU-studien skapte tre miljøer med redusert oppløst oksygen under gitte forhold for to tidsperioder. Resultatene ble bedømt uventet (på en positiv måte) og demonst-rerte en høyere grad av effektivitet i reduksjon av aerobe bakterier fra Elizabeth River enn det som var forventet av både direktøren og assistentdirektøren for AMRL/ODU, som begge er eksperter på området.
Arbeidsplan for AMRL/ ODU- studien
Denne studien var utformet for å evaluere den tidligere Solutions Lab "prinsipp-bevis"-studie, og for å bestemme effektiviteten av oppfinnerens nye vannbehandlingsprosess som beskrevet her. I denne studien, ble det anvendt en strengere tilnærming for å beregne effektiviteten av prosessen. Fordi AMRL/ODU-testen ble utformet på en ubeskyttet eiendomsrett-prosess, er de tre behandlingene identifisert i rapporten som behandlinger TA, TB og TC i økende styrke av vakuum, nemlig 0,068 bar, 0,135 bar og 0,203 bar som i den tidligere test.
En vannprøve fra Elizabeth River ble trukket like før begynnelsen av studien. En del av prøven ble satt til side som en ubehandlet, ufiltrert kontroll (CUF). Resten av prøvematerialet ble filtrert ved bruk av et 8 um filter. En annen kontroll ble tatt fra den filtrerte prøven og satt til side som en filterkontroll (CF). Det resterende filtrerte prøve-materialet ble delt i tre prøveflasker for bruk som behandlinger TA, TB og TC som vist i de følgende tabeller 1,2 og 3.
De tre behandlinger, (omrøring ved virvling og deretter tilføring av 0,068 bar, 0,135 bar og 0,203 bar vakuum i 2 minutter) ble utført på de tre prøveflaskene. Kontrollene ble ikke omrørt, og de ble heller ikke utsatt for et vakuum. Alle flaskene ble forseglet og etterlatt stående under laboratoireforhold. Dag 0 prøvene ble holdt i omkring 1 time før de ble brukt til å innokulere plater for bakterikolonidannende enheter (CFU) tellinger.
Alle behandlinger og kontroller ble preparert i duplikat og i tilstrekkelig antall til å kunne gi offerserier. Dvs., for hver behandling eller kontroll, ble to flasker preparert for inokulering ved begynnelsen av studien (dag 0), 2 flasker for inokulering ved slutten av 2 dager (dag 2), og 2 flasker for inokulering ved slutten av 8 dager (dag 8). Duplikatflasker ble preparert for hver av behandlingene og kontrollene ved dag 0 og resultatene ble brukt til å evaluere den umiddelbare virkning av behandlingene, så vel som å etablere begynnelses-forhold.
For hver duplikatbehandling og kontroll, ble en serie uttynning for hver av fire uttynningsområder brukt til å inokulere bakterieplatene. Bakterie CFU tellingene ble basert på middelverdien av to plater i det uttynningsområdet som gir de mest realistiske tellinger.
Oppsamling og filtrering av vann fra Elizabeth River
Vannet ble oppsamlet fra enden av bryggen ved NAUTICUS i sentrum av Norfolk, Virginia. Det ble samlet 14. januar 1997 omkring kl. 2.30 ettermiddag. En bøtte med et tau påfestet ble senket ned i vannet for å hente prøven. Prøvesamlingsbøtten var skrubbet med en stor flaskebørste og uttynnet Liquinox såpe. Den ble grundig skylt med tappevann, og så skyllet 9 ganger med friskt ultrarent vann. Før prøven ble den skyllet 3 ganger med ufiltrert Elizabeth River vann. Dette vannet ble helt inn i en 20 liters gassballong, som ble pakket i aluminiumsfolie for å beskytte prøven mot direkte sollys. Ballongene ble skrubbet med en stor flaskebørste og uttynnet Liquinox såpe. De ble skyllet med tappevann, og så skyllet to ganger med 4N HC1, deretter 9 ganger med friskt ultrarent vann. Før tilsetning av det filtrerte eller ufiltrerte Elizabeth River vann, ble de skylt 3 ganger med det Elizabeth River vann det kunne inneholde. Omkring 19 liter av sjøvann ble samlet, hvilket levnet omkring l liter av rom i ballongen. Hele vannprøven ble umiddelbart transportert til Water Quality Laboratory ved NAUTICUS.
I laboratoriet, ble overlyset slått av slik at bare nødlysene var på under filtrering. 8 mikron Whitmann 40 askefritt filterpapir ble brukt til å filtrere sjøvannet.
Saksene ble skrubbet med børste og uttynnet Liquinox såpe. De ble skylt med tappevann, skyllet 9 ganger med friskt ultrarent vann, og deretter skyllet 3 ganger med det ufiltrerte vann fra Elizabeth River.
Vannet fra Elizabeth River i 20 liter ballong ble blandet ved inversjon, og deretter ble omkring 3 liter vann helt inn i en 5 liter ballong pakket i aluminiumsfolie. Noe av vannet i 5 liter ballongen ble brukt til å skylle laboratoireutstyret som trengte å bli skyllet med ufiltrert sjøvann (sakser, filtreringstårnene og de graderte sylinderne). Delprøver av det ufiltrerte sjøvann fra 20 liter ballongen ble helt inn i graderte sylindere for filtrering. Filtreringstårnene, graderte sylindere og flasker ble skrubbet med en stor flaskebørste og uttynnet Liquinox såpe. Alle enheter ble grundig skyllet med tappevann, deretter skylt 2 ganger med 4N HC1, og 9 ganger med friskt ultrarent vann. Filtreringstårnene og de graderte sylindrene ble skyllet 3 ganger med ufiltrert sjøvann, og filtreringsflaskene ble skylt 3 ganger med filtrert sjøvann.
Vannet fra Elizabeth River ble filtrert i 2 liters glass vakuumfiltreirngsflasker, med vakuumtrykk lik eller mindre enn 0,507 bar. Omkring 10 liter filtrert sjøvann ble plassert i en 20 liter ballong som ble pakket i aluminiumsfolie. Filtreringen ble fullført mellom 3 og 4.30 ettermiddag den 14. januar 1997. Vannprøvene fra Elizabeth River ble så transport til Applied Marine Research Laboratory fra Water Quality Laboratory ved NAUTICUS.
AMRL Aquatic Toxicology laboratory mottok de filtrerte og ufiltrerte vannprøver fra Elizabeth River og holdt dem i laboratorietemperatur (19 til 21 °C) mens de ble beskyttet mot direkte eksponering av lys. Fem behandlinger ble utført: Ufiltrert kontroll (CUF); filtrert kontroll (CF); og filtrert behandling A (TA), B (TB), og C (TC). De 260 ml Erlenmeyer flasker med enten bomullplugger eller gummistoppere brukt som mikrokosmoskar i denne studien ble autoklavet før begynnelsen på testen. Flaskene ble så fylt med 200 ml av den passede andel av Elizabeth River vann, filtrert eller ufiltrert. Begge kontrollbehandlingene ble stoppet med steril bomull, og tillatt å stå i likevekt med omgivelsenes lufttrykk. Behandlingsflaskene ble utstyrt med ett hulls gummistoppere gjennomtrengt ved et glassrør forbundet med Tygon rør utstyrt med slangeklemme.
De tre behandlingsnivåene (dvs. 2 minutter av omrøring med respektive vakuumnivåer på 0,068 bar, 0,135 bar og 0,203 bar ble anvendt på mikrokosmosene (250 ml flasker) inneholde vann fra Elizabeth River, og flaskene ble forseglet fra omgivelsenes luft. Starttid for hver gjentakelse ble registrert, og ble definert som den tid ved hvilken gjentakelsen nådde det passende behandlingsnivå. All kontroll og behandlingsflasker ble holdt i et mørkt kammer for varigheten av behandlingsintervallene. Duplikater av de passende prøver ble gitt til bakteriologene i en tidsserie, l time etter begynnelsen, etter 2 dager og 8 dager av eksponering for behandlingen.
Mikrokosmosene ble prøvet innen 1 time etter overføringen til bakteriologi-laboratoriet. Deretter ble en trefoldig desimal oppløsningsserie fremstilt ved bruk av en 1 ml prøve fra hver mikrokosmos og steril NaCl oppløsning (15 psu). Delprøver (110 ml) fra hvert uttynningsrør så vel som fra selve mikrokosmosen, ble spredt på petriskåler inneholdende Marine Agar 2216 (Difco). Platene ble inkubert ved romtemperatur (19 °C) i 5 dager, ved hvilken tid koloni-dannende enheter (CFU) ble tellet ved hjelp av et lysbord og forstørrelseslinser.
Resultater
Ved begynnelsen av eksperimentet, var det tilnærmet like antall kultiverbare bakterier i alle behandlinger og kontroller (tabell 1). Etter anvendelse av den beskrevne behandling og en 48 timers kvelningsperiode, var antallet kultiverbare bakterier redusert omkring tifoldig, og det var øket variasjon inne i behandlingene enn før. På den 8. dag, var kontrollene og behandlingene merkbart forskjellige. Reduksjonen i kultiverbare bakterier fortsatte i behandlingene TA, TB og TC, men antallene øket med 2 til 3 størrelsesordener i kontrollene.
Tabell 1
Antallet bakteriekolonidannende enheter (CFU) per ml fra den løpende studie blant kontrollene og behandlingene ved dag 0, dag 2 og dag 8 (duplikatresultater er rapportert). CUF = kontroll, ufiltrert; CF = kontroll filtrert; TA til TC fra minst til mest aggressive behandlinger.
Resultatene av den tidligere Solutions Lab studie har indikert sterkt at vakuumbehandlingene var effektive til å redusere CFU bestand under testforholdene. Disse resultatene er reprodusert i tabell 2 for sammenlikning med resultatene fra AMRL/ODU-studien. Forskjellene mellom de to studiene omfatter: 1) AMRL/ODU-studien brukte duplikater av hver behandling for hver dag i en offer-serie som reduserer muligheten for krysskontaminering av mikrokosmosene; 2) kilden av vann for Solutions Lab-studiene synes å ha inneholdt en større konsentrasjon av levedyktige bakterier ved begynnelsen på studien; 3) prøver for AMRL/ODU-studien ble omrørt med en virvlende håndbevegelse og så utsatt for 2 minutter av relevant vakuum, mens prøvene som ble brukt i Solutions Lab-studien ble livlig omrørt med en håndrystende bevegelse i hele 2 minutters perioden som det relevante vakuum ble tilført; 4) AMRL/ODU-studien benyttet en trefoldig uttynningsserie for å tillate trekking av responser over et større område av CFU, og 5) prøvene ble samlet ved forskjellige tidspunkter.
Dataene fra Solutions Lab-studien (tabell 2) antyder en økende effektivitet med økende behandlingsnivåer. Når disse dataene uttrykkes som prosent reduksjon fra startforholdene (tabell 3), er mønsteret åpenbart.
Reduksjonen av CFU i alle behandlingsprøvene overskred alle kontrollene, både filtrerte og ufiltrerte. Dette tyder på at filtrering er nyttig, men ikke definitiv. Vakuum/ omrøringsbehandlingene med passende kvelningsperiode, som er et hovedtrekk med oppfinnelsen, resulterer i vesentlige reduksjoner av CFU-antall. Variasjoner i disse reduksjonene var mer betydningsfull med økningen i kvelningstid valgt for den første testing enn med de valgte vakuumnivåer. Oppfinnelsen foreslår ikke en tidsgrense for vakuumnivåene, og nivåer høyere enn de som er valgt for disse første testene kan vise en mer betydningsfull virkning i en kortere tids kvelning. Disse testene viser en klar positiv korrelasjon mellom CFU-reduksjoner og enten høyere vakuum/omrøringsaktivitet eller kvelningstid, eller begge.
Ved slutten på dag 8, viste alle 3 behandlinger av AMRL/ODU-studien en reduksjon i CFU på omkring 98 % fra utgangstilstanden. Resultatene av AMRL-studien ble erklært "bemerkelsesverdig" idet de meget nært tilsvarer resultatene av behandlingen TC (2 minutter/0,203 bar) i den tidligere studie av oppnådde reduksjoner. I AMRL/ODU-studien ble behandlingsforholdene holdt konstant over eksponeringsvarigheten, mens i den tidligere studie er det uklart om behandlingsforholdene var holdt konstant i samme perioden. Det skal bemerkes at hvis dag 8-antallene ble sammenliknet med resultatene av filtrerte og ufiltrerte kontroller på dag 8, ville behandlingen synes å være mer enn 99 % effektiv.
Konklusjoner til studiene
Prosessen anvendt ved 3 vakuum/omrøringsnivåer i de utførte studiene viser at teknikken var effektiv til å redusere naturlig CFU-bestand fra prøver samlet fra Elizabeth River, Virginia. De forskjellige data viste forskjellige følsomheter for vakuum/omrøring-nivåer og forskjellige kvelningstider. Begge studiene indikerte økede reduksjoner i CFU som et positivt korrelat til høyere vakuumnivåer i vakuum/omrøringstrinnet og lengre kvelningstider. Man må anta at lengre tidsperioder i vakuumkammeret og høyere nivåer av vakuum og/eller omrøring som ligger i vakuum/omrøringsbehandlingene alle vil være positive korrelater. Begge studiene ble utført uten noen interferens av oppfinneren med den akademiske integritet av AMRL/ODU eller noen interferens med den kommersielle integritet av Solutions Lab og/eller den person som utførte testene.
AMRL/ODU bekrefter resultatene av Solutions Lab-stuiden, hvor det største nivå av effektivitet var omkring 99 % ved det høyeste vakuum/omrøring-nivå. Dette nivå av effektivitet er overraskende, og var ikke ventet av forskerne fra AMRL/ODU (direktøren og assistentdirektøren for ARML).
Den tilsynelatende økning i bakteriebestand som ble observert i ARML-studien mellom dag 2 og dag 8 for filtrerte og ufiltrerte kontroller var uventet av forskerne, men betydningsfull for demonstrasjonen av oppfinnelsens grad av effektivitet. Hvis en sammenligning gjøres mellom dag 8 behandlede prøver og dag 8 kontroller, er effektiviteten av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen mer enn 99 %. Tilbakevirkningen (økningen i CFU-bestand) som er sett i de filtrerte og ufiltrerte kontrollene viser klart at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har en betydelig destruksjonseffekt på CFU-bestandene som ble funnet i vannprøven fra Elizabeth River, selv når en tilbakevirkning i stor skala oppstår innenfor kontrollene. Det er ukjent om tilbakevirkningen ville oppstå i alle tilfeller hvor vann fra omgivelsene eller naturlig vann tas fra det verdensomfattende miljø. Tilbakevirkningen fra vannet i Elizabeth River, som er brukt i AMRL/ODU-testene, tjener imidlertid til å vise at oppfinnelsen er tilstrekkelig effektiv til å oppnå en høy destruksjonsrate for mikroorganismer selv når de er i miljøer som er ledende for rask reproduksjon.
Claims (22)
1. Fremgangsmåte for å behandle ballastvann, i et rom som definerer et lasterom eller ballasttank i et skip, for å redusere en første bestand av mikroorganismer i ballastvannet, hvor mikroorganismene omfatter aerobe mikroorganismer, karakterisert ved at den omfatter trinnene: deoksidering av ballastvannet som inneholder de aerobe mikroorganismer ved å omrøre ballastvannet under vakuum i en første tidsperiode, hvor deoksideringstrinnet fjerner oppløst oksygen fra ballastvannet; og etter det nevnte deoksideringstrinn, forsegling av rommet som inneholder det behandlede ballastvann for en andre tidsperiode inntil en prosentandel av den første bestand som er destruert er minst 50 %.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den andre tidsperiode er omkring 2 dager.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter det trinn å tette rommet til en prosentandel av den første bestand som er destruert er minst 90 %.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den andre tidsperiode er omkring 8 dager, og prosentandelen er minst 97 %.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at prosentandelen er større enn 99 %.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at den første tidsperiode er omkring 2 minutter.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at den videre omfatter det trinn, etter deoksideringstrinnet, å innføre en reduserende gass i ballastvannet for ytterligere å øke prosentandelen av bestanden som vil bli destruert.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at den reduserende gass består av forbrenningseksosgasser.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at mikroorganismene også omfatter anaerobe mikroorganismer, hvor prosessen videre omfatter det trinn, før deoksideringstrinnet, å oksidere ballastvannet som inneholder de anaerobe mikroorganismer slik at de anaerobe mikroorganismer blir destruert eller svekket til et punkt hvor deres reproduksjonsrate er vesentlig redusert, selv under den andre perioden hvor de anaerobe mikroorganismer er i et anaerobt habitat.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at hvert av de nevnte deoksideirngstrinn og oksideringstrinn har varigheter i størrelsesorden sekunder og minutter, og hvor den andre tidsperiode har en varighet i størrelsesorden dager.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter det trinn å måle prosentandelen ved slutten av den andre tidsperiode.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den videre omfatter de trinn: å pumpe ballastvannet ut av rommet før deoksideringstrinnet; og å returnere ballastvannet til rommet etter deoksideringstrinnet.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at returtrinnet blir utført før forseglingstrinnet.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at returtrinnet utføres etter forseglingstrinnet.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den videre omfatter de trinn: å pumpe ballastvannet ut av rommet før deoksideringstrinnet; å pumpe vannet inn i en behandlingstank; å utsette ballastvannet i behandlingstanken for det nevnte omrøringstrinn og vakuum; å pumpe det behandlede ballastvann tilbake i rommet for den andre tidsperiode; og å bestemme prosentandelen av bestanden som er destruert.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vakuumet over det omrørte ballastvann er på 0,068 - 0,203 bar.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert ved at vakuumet over det omrørte ballastvann er på 0,068 - 0,135 bar.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at forseglingstrinnet gjør rommet i det minste regntett.
19. Fremgangsmåte ifølge krav l, karakterisert ved at den videre omfatter dekking av en eksponert overflate av det behandlede ballastvann med en barriere som er i det vesentlige ugjennomtrengelig for oksygen O2.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 19, karakterisert ved at barrieren er et teppe av gass som har ét oksygen 02 innhold på omtrent 10 % eller mindre i volum for å hindre reoksidering av det behandlede ballastvann.
21. Fremgangsmåte ifølge krav 20, karakterisert ved at gassen er eksosgass fra en stempelforbrenningsmotor.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 1 for behandling av ballastvann mens det blir pumpet fra omgivelsenes vann langs skipssiden inn i et lasterom eller en ballasttank i et skip, karakterisert ved at prosessen videre omfatter det følgende trinn: å pumpe vannet for å skape turbulens i dette som produserer omrøring av vannet.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US3160596P | 1996-11-27 | 1996-11-27 | |
US08/921,336 US5932112A (en) | 1996-11-27 | 1997-08-29 | Method and apparatus for killing microorganisms in ship ballast water |
PCT/US1997/019972 WO1998023539A1 (en) | 1996-11-27 | 1997-11-10 | Method and apparatus for killing microorganisms in ship ballast water |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO992537D0 NO992537D0 (no) | 1999-05-26 |
NO992537L NO992537L (no) | 1999-07-27 |
NO319103B1 true NO319103B1 (no) | 2005-06-20 |
Family
ID=26707429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19992537A NO319103B1 (no) | 1996-11-27 | 1999-05-26 | Fremgangsmate for destruksjon av mikroorganismer i ballastvann i skip |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5932112A (no) |
EP (1) | EP0951450B1 (no) |
JP (1) | JP2001509729A (no) |
KR (1) | KR100350409B1 (no) |
CN (1) | CN1113041C (no) |
AU (1) | AU728016B2 (no) |
BR (1) | BR9713305A (no) |
CA (1) | CA2270434A1 (no) |
DE (1) | DE69728792T2 (no) |
ES (1) | ES2219780T3 (no) |
NO (1) | NO319103B1 (no) |
PT (1) | PT951450E (no) |
TR (1) | TR199901171T2 (no) |
WO (1) | WO1998023539A1 (no) |
Families Citing this family (93)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5932112A (en) * | 1996-11-27 | 1999-08-03 | Browning Transport Management, Inc. | Method and apparatus for killing microorganisms in ship ballast water |
WO2000026143A1 (en) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Mains Gilbert L Jr | Separation system for immiscible liquids with remote monitoring and control |
NO314625B1 (no) * | 1999-11-15 | 2003-04-22 | Forinnova As | Fremgangsmåte og apparat for å behandle vannsystemer |
MXPA02008019A (es) * | 2000-02-17 | 2004-09-06 | Garnett Inc | Metodo para controlar el crecimiento de plantas acuaticas y zoologicas. |
US6613232B2 (en) | 2000-03-21 | 2003-09-02 | Warren Howard Chesner | Mobile floating water treatment vessel |
US7059261B2 (en) * | 2004-01-21 | 2006-06-13 | Ncl Corporation | Wastewater ballast system and method |
US6835307B2 (en) * | 2000-08-04 | 2004-12-28 | Battelle Memorial Institute | Thermal water treatment |
US6555543B2 (en) * | 2000-08-04 | 2003-04-29 | Dmi Biosciences, Inc. | Method of using diketopiperazines and composition containing them |
JP2002066589A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-05 | Takenaka Komuten Co Ltd | 殺菌方法及び殺菌装置 |
EP1349812B1 (en) * | 2000-11-06 | 2007-05-30 | Larry Russell | Ballast water treatment for exotic species control |
CA2341089C (en) * | 2001-03-16 | 2002-07-02 | Paul F. Brodie | Ship ballast water sterilization method and system |
US6616833B2 (en) | 2001-04-18 | 2003-09-09 | Gerard Lynch | Ship-board system for decontaminating wastewater contaminated by firefighting operations |
US6761123B2 (en) * | 2001-05-25 | 2004-07-13 | Mh Systems | Infusion of combustion gases into ballast water preferably under less than atmospheric pressure to synergistically kill harmful aquatic nuisance species by simultaneous hypercapnia, hypoxia and acidic ph level |
US6722933B2 (en) * | 2001-05-25 | 2004-04-20 | Mh Systems, Inc. | Closed loop control of both pressure and content of ballast tank gases to at different times kill both aerobic and anaerobic organisms within ballast water |
FI113463B (fi) * | 2001-07-04 | 2004-04-30 | Waertsilae Finland Oy | Vesialuksen yhdistetty poistokaasun ja painolastiveden käsittelyjärjestely ja menetelmä vesialuksen painolastiveden käsittelemiseksi |
NO314888B1 (no) * | 2001-08-28 | 2003-06-10 | Statoil Asa | Ballastvannutskifting |
US6626122B2 (en) * | 2001-10-18 | 2003-09-30 | Chevron U.S.A. Inc | Deactivatable biocides in ballast water |
US20050016933A1 (en) * | 2001-11-28 | 2005-01-27 | Tom Perlich | Methods, apparatus, and compositions for controlling organisms in ballast water |
KR100463349B1 (ko) * | 2002-01-23 | 2004-12-29 | 현대중공업 주식회사 | 선박 발라스트 탱크의 침전물제거장치를 이용한 선박 발라스트 탱크내의 해양자생물 제거장치 |
US6869540B2 (en) * | 2002-04-17 | 2005-03-22 | Nutech 03 | Ballast water ozone injection method and system |
US7381338B2 (en) * | 2002-04-17 | 2008-06-03 | Nutech 03, Inc. | Ballast water treatment system and method without off-gas |
US7402253B2 (en) * | 2002-04-17 | 2008-07-22 | Nutech 03, Inc. | Controlled bypass flow and ozone proportion method and system |
US7416660B2 (en) * | 2002-04-17 | 2008-08-26 | Nutech 03, Inc. | Bypass flow and ozone proportion method and system |
US7407592B2 (en) * | 2002-04-17 | 2008-08-05 | Nutech 03, Inc. | Ozone retention method and system |
US7273562B2 (en) * | 2002-04-17 | 2007-09-25 | Nutech 03, Inc. | Ozone injection method and system |
US20030205136A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-06 | Mcnulty Peter Drummond | System and method of water treatment |
JP4632782B2 (ja) * | 2002-05-02 | 2011-02-16 | マクナルティ,ピーター,ドラモンド | 水処理システム及び方法 |
WO2004002895A2 (en) * | 2002-06-29 | 2004-01-08 | The Marenco Group | Ballast water treatment systems including related apparatus and methods |
US7897045B2 (en) * | 2002-06-29 | 2011-03-01 | Marenco Technology Group, Inc. | Ship-side ballast water treatment systems including related apparatus and methods |
US6821442B1 (en) | 2002-08-12 | 2004-11-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Department Of The Interior | Method and apparatus for control of aquatic vertebrate and invertebrate invasive species |
FR2848178B1 (fr) * | 2002-12-04 | 2005-11-11 | Locaboat Plaisance | Systeme de traitement d'eaux usees et bateau fluvial comprenant un tel systeme |
DE20302516U1 (de) * | 2003-02-15 | 2003-12-11 | Hamann Ag | Anlage zur Entfernung und Deaktivierung von Organismen im Ballastwasser |
KR20150080004A (ko) | 2003-05-15 | 2015-07-08 | 앰피오 파마슈티컬스 인코퍼레이티드 | T-세포 매개성 질환의 치료 방법 |
WO2004108612A1 (en) * | 2003-06-10 | 2004-12-16 | Valois Andre | Biological deoxygenation method and uses thereof |
CN1197786C (zh) * | 2003-06-13 | 2005-04-20 | 大连海事大学 | 在船上输送压载水过程中杀灭生物的方法及设备 |
US7087804B2 (en) * | 2003-06-19 | 2006-08-08 | Chevron U.S.A. Inc. | Use of waste nitrogen from air separation units for blanketing cargo and ballast tanks |
US7595003B2 (en) * | 2003-07-18 | 2009-09-29 | Environmental Technologies, Inc. | On-board water treatment and management process and apparatus |
NO20033331D0 (no) * | 2003-07-24 | 2003-07-24 | Knutsen Oas Shipping As | Fremgangsmåte og anordning for å fjerne gasser fra vann |
WO2005021443A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-10 | Amergin, Llc | Method and system for biologic decontamination of a vessel's ballast water |
US7618536B2 (en) * | 2003-09-03 | 2009-11-17 | Ekomarine Ab | Method of treating a marine object |
FR2865454B1 (fr) * | 2004-01-22 | 2006-05-05 | Alstom | Structure de cuve ballast pour navire. |
EP1717205A1 (en) * | 2004-02-13 | 2006-11-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method of liquid detoxification and apparatus therefor |
WO2005108301A1 (en) | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Metafil As | Ballast water system |
US20100016268A1 (en) * | 2004-08-25 | 2010-01-21 | Amergin, Llc | Method and system for dermal tissue treatment |
JP5214107B2 (ja) * | 2005-02-09 | 2013-06-19 | 株式会社東芝 | バラスト水浄化装置 |
AR055792A1 (es) * | 2005-05-17 | 2007-09-05 | Wm Internat Ltd | Aparato y metodo para la estabilizacion no quimica de bio-solidos |
DE102005044827A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Meyer Werft Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufnahme von Ballastwasser für ein schwimmfähiges Transportmittel |
HRPK20050906B3 (en) * | 2005-10-18 | 2009-06-30 | Tvornica Turbina D.O.O. | Marine waste water treatment device |
WO2007049139A2 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Resource Ballast Technologies (Proprietary) Limited | Method and apparatus for water treatment to eliminate aquatic organisms by an abrupt pressure reduction |
PL1996518T3 (pl) * | 2006-03-20 | 2012-04-30 | Council Scient Ind Res | Urządzenie oraz sposób do filtrowania i odkażania wody morskiej albo wody balastowej na statkach |
US7513998B2 (en) * | 2006-05-09 | 2009-04-07 | Sea Knight Corporation | “In-situ” ballast water treatment method |
SE532898C2 (sv) * | 2006-09-25 | 2010-05-04 | Alfawall Aktiebolag | Metod och anordning för behandling av vätskor |
PL2089324T3 (pl) * | 2006-10-20 | 2012-09-28 | Oceansaver As | Sposób i urządzenie do uzdatniania wody balastowej |
JP2008221122A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 水処理装置 |
KR100889997B1 (ko) * | 2007-04-05 | 2009-03-25 | (주)월드이엔지 | 영상처리를 이용한 선박 밸러스트 워터 검사 장치 및 그방법 |
CN101702901A (zh) * | 2007-04-10 | 2010-05-05 | 株式会社21世纪造船 | 水下等离子体处理设备和利用其处理船只压舱水的系统和方法 |
AU2014201087B2 (en) * | 2007-04-12 | 2016-11-10 | Sea Knight Corporation | "In-situ" ballast water treatment system and method |
US7442304B1 (en) * | 2007-04-12 | 2008-10-28 | Sea Knight, Llc | In-situ ballast water treatment method |
DE102007033370B3 (de) * | 2007-07-16 | 2008-12-11 | Scheideler, Michael, Dipl.-Ing. (FH) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Entfernen von Invertebraten, insbesondere von Wasserasseln, aus Rohrleitungssystemen |
US7833411B2 (en) * | 2007-07-31 | 2010-11-16 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Ballast water treatment apparatus |
US7900780B2 (en) * | 2007-08-16 | 2011-03-08 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Ballast water intake and treatment system |
US20090211507A1 (en) * | 2008-02-25 | 2009-08-27 | Ian Fielding | System and method for the collection and disposal of ballast water, bilge water and waste water |
JP5856843B2 (ja) | 2008-05-27 | 2016-02-10 | アンピオ ファーマシューティカルズ,インコーポレイテッド | ジケトピペラジンを用いた医薬組成物 |
KR101021041B1 (ko) | 2008-06-09 | 2011-03-15 | 주식회사 인트론바이오테크놀로지 | 유효성분으로 박테리오파지를 포함하는 선박 평형수 처리용조성물 및 이를 이용한 선박 평형수에 존재하는박테리아의 생물학적 제거 방법 |
KR100883444B1 (ko) * | 2008-07-24 | 2009-02-17 | (주) 테크윈 | 발라스트수 처리 장치 및 방법 |
US8870445B2 (en) * | 2008-12-12 | 2014-10-28 | II Gordon C. Burns | Liquid accelerator and chemical mixing apparatus and method |
GB0901434D0 (en) | 2009-01-29 | 2009-03-11 | Univ Strathclyde | Ballast water treatment system |
KR100967910B1 (ko) | 2009-11-18 | 2010-07-06 | 신강하이텍(주) | 선박 엔진의 배출가스를 이용한 선박평형수 처리방법 및 처리장치 |
NO333905B1 (no) * | 2010-02-24 | 2013-10-14 | Knutsen Ballastvann As | Fremgangsmåte og anordning for å behandle ballastvann |
CA2810844C (en) | 2010-09-07 | 2017-03-21 | Dmi Acquisition Corp. | Diketopiperazine compositions for the treatment of metabolic syndrome and related conditions |
GB201019993D0 (en) * | 2010-11-24 | 2011-01-05 | Seafarm Products As | Process |
DK201170108A (da) * | 2011-03-03 | 2012-09-04 | Bawat As | System til behandling af ballastvand i ballasttanke |
MY172699A (en) | 2011-10-10 | 2019-12-10 | Ampio Pharmaceuticals Inc | Implantable medical devices with increased immune tolerance, and methods for making and implanting |
WO2013055734A1 (en) | 2011-10-10 | 2013-04-18 | Ampio Pharmaceuticals, Inc. | Treatment of degenerative joint disease |
KR101287139B1 (ko) * | 2011-10-13 | 2013-07-17 | 주식회사 파나시아 | 컴팩트하고 운용성을 높이는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 |
KR101287144B1 (ko) * | 2011-10-14 | 2013-07-17 | 주식회사 파나시아 | 배압형성을 방지하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 |
KR101287122B1 (ko) * | 2011-10-14 | 2013-07-23 | 주식회사 파나시아 | 순차적 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법 |
MX355446B (es) | 2011-10-28 | 2018-04-18 | Ampio Pharmaceuticals Inc | Tratamiento de rinitis. |
KR101324602B1 (ko) * | 2011-11-30 | 2013-11-01 | 삼성중공업 주식회사 | 스러스터 시스템 및 이를 포함하는 선박 |
US9272766B2 (en) * | 2012-09-20 | 2016-03-01 | Sea Knight Corporation | “In-situ” ballast water treatment method and system |
US20140238533A1 (en) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | Mo Husain | Efficiently effectively inserting inert gases into the entire volumes and ullage spaces of ships' steel ballast tanks to retard interior corrosion |
EP2968315B1 (en) | 2013-03-15 | 2020-06-03 | Ampio Pharmaceuticals, Inc. | Compositions for the mobilization, homing, expansion and differentiation of stem cells and methods of using the same |
WO2016028790A1 (en) | 2014-08-18 | 2016-02-25 | Ampio Pharmaceuticals, Inc. | Treatment of joint conditions |
WO2016140554A1 (ko) * | 2015-03-04 | 2016-09-09 | 삼성중공업 주식회사 | 오염물질 저감장치 및 방법 |
US11389512B2 (en) | 2015-06-22 | 2022-07-19 | Ampio Pharmaceuticals, Inc. | Use of low molecular weight fractions of human serum albumin in treating diseases |
FR3041342B1 (fr) * | 2015-09-22 | 2017-10-27 | Woter Sas | Dispositif de traitement des eaux et embarcation comportant un tel dispositif |
JP6625907B2 (ja) * | 2016-03-08 | 2019-12-25 | 富士電機株式会社 | 排水処理方法および排水処理システム |
US20230068072A1 (en) * | 2017-07-24 | 2023-03-02 | Richard S. Trela | Negative Pressure Aeration And Organic Growth Suppression System |
US10859134B2 (en) * | 2018-06-07 | 2020-12-08 | David Oldiges | Rope gripper |
CN110586047B (zh) * | 2019-10-08 | 2022-03-11 | 辽宁工业大学 | 一种用于吸附铅离子的改性双醛淀粉制备方法 |
US11027987B1 (en) | 2019-11-20 | 2021-06-08 | Andy Andalibian | Ballast water, bilge water, slop water, or oily water treatment system |
WO2021230458A1 (ko) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | (주)테크윈 | 선박평형수의 처리방법 |
JP2023071026A (ja) * | 2021-11-10 | 2023-05-22 | 三菱重工業株式会社 | 浮体 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1809441A (en) * | 1925-08-06 | 1931-06-09 | William S Elliott | Method and apparatus for the treatment of liquids |
US3251357A (en) * | 1964-10-13 | 1966-05-17 | Milo V Williamson | Water treatment and apparatus |
US3676983A (en) * | 1970-07-29 | 1972-07-18 | Walter E Nold | Apparatus and method for degassing a liquid |
US4345920A (en) * | 1976-05-17 | 1982-08-24 | Borg-Warner Corporation | Vacuum deaerator |
NO148701C (no) * | 1979-10-16 | 1983-11-30 | Akers Mek Verksted As | Fremgangsmaate ved avgasning av vaesker, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
JPS59158410U (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | 流体中の気体除去装置 |
JPH0334802U (no) * | 1989-08-07 | 1991-04-05 | ||
JPH0673603B2 (ja) * | 1990-11-26 | 1994-09-21 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 純水または超純水中の溶存酸素の除去方法 |
JPH04322788A (ja) * | 1991-02-25 | 1992-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 船舶のバラスト水殺菌方法および殺菌装置 |
US5192451A (en) * | 1991-05-06 | 1993-03-09 | Calgon Corporation | Method for controlling zebra mussels in ship ballast tanks |
US5376282A (en) * | 1993-06-18 | 1994-12-27 | Ohio University | Method and apparatus for controlling zebra mussels in water conduits |
AUPN859096A0 (en) * | 1996-03-11 | 1996-04-04 | Archer, Walter James | Ballast water de-toxification treatment system for ships |
US5932112A (en) * | 1996-11-27 | 1999-08-03 | Browning Transport Management, Inc. | Method and apparatus for killing microorganisms in ship ballast water |
-
1997
- 1997-08-29 US US08/921,336 patent/US5932112A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-10 JP JP52465698A patent/JP2001509729A/ja not_active Ceased
- 1997-11-10 TR TR1999/01171T patent/TR199901171T2/xx unknown
- 1997-11-10 BR BR9713305A patent/BR9713305A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-11-10 PT PT97948153T patent/PT951450E/pt unknown
- 1997-11-10 DE DE69728792T patent/DE69728792T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-10 ES ES97948153T patent/ES2219780T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-10 EP EP97948153A patent/EP0951450B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-10 CA CA002270434A patent/CA2270434A1/en not_active Abandoned
- 1997-11-10 CN CN97180146A patent/CN1113041C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-10 KR KR1019997004382A patent/KR100350409B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-10 WO PCT/US1997/019972 patent/WO1998023539A1/en active IP Right Grant
- 1997-11-10 AU AU54277/98A patent/AU728016B2/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-05-26 NO NO19992537A patent/NO319103B1/no unknown
- 1999-06-02 US US09/324,055 patent/US6171508B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20000053355A (ko) | 2000-08-25 |
ES2219780T3 (es) | 2004-12-01 |
KR100350409B1 (ko) | 2002-08-28 |
BR9713305A (pt) | 2000-03-21 |
AU728016B2 (en) | 2001-01-04 |
EP0951450B1 (en) | 2004-04-21 |
EP0951450A4 (en) | 2000-02-23 |
CA2270434A1 (en) | 1998-06-04 |
NO992537L (no) | 1999-07-27 |
NO992537D0 (no) | 1999-05-26 |
TR199901171T2 (xx) | 1999-07-21 |
DE69728792D1 (de) | 2004-05-27 |
DE69728792T2 (de) | 2005-03-17 |
WO1998023539A1 (en) | 1998-06-04 |
CN1238745A (zh) | 1999-12-15 |
JP2001509729A (ja) | 2001-07-24 |
PT951450E (pt) | 2004-09-30 |
US5932112A (en) | 1999-08-03 |
US6171508B1 (en) | 2001-01-09 |
EP0951450A1 (en) | 1999-10-27 |
CN1113041C (zh) | 2003-07-02 |
AU5427798A (en) | 1998-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO319103B1 (no) | Fremgangsmate for destruksjon av mikroorganismer i ballastvann i skip | |
USRE41859E1 (en) | Infusion of combustion gases into ballast water preferably under less than atmospheric pressure to synergistically kill harmful aquatic nuisance species by simultaneous hypercapnia, hypoxia and acidic ph level | |
AU2005240411B2 (en) | Ballast water system | |
Jiang et al. | Occurrence of lysogenic bacteria in marine microbial communities as determined by prophage induction | |
US20030015481A1 (en) | Method and apparatus for treating/disinfecting ballast water in ships | |
US6722933B2 (en) | Closed loop control of both pressure and content of ballast tank gases to at different times kill both aerobic and anaerobic organisms within ballast water | |
Caplan et al. | Technical report: novel oil/water separator for treatment of oily bilgewater | |
US7513998B2 (en) | “In-situ” ballast water treatment method | |
US7442304B1 (en) | In-situ ballast water treatment method | |
US7374681B2 (en) | Biological deoxygenation method and uses thereof | |
JP4511963B2 (ja) | 船舶における水処理装置 | |
Wright | Shipboard trials of Hyde ‘Guardian’system in Caribbean Sea and Western Pacific Ocean, April 5 th–October 7 th, 2008 | |
AU2014201087B2 (en) | "In-situ" ballast water treatment system and method | |
JP2024113498A (ja) | バラスト水貯蔵装置 | |
Hughes | The Role of Ozone in Marine Environmental Protection | |
Thompson et al. | In-situ" ballast water treatment system and method | |
FLEMING | BRINING OF CUCUMBERS | |
Pothirajan | MANAGEMENT OF BALLAST WATER-BALLAST FREE SHIPPING-THE WAY FORWARD |