NO318588B1 - Anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat - Google Patents

Anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat Download PDF

Info

Publication number
NO318588B1
NO318588B1 NO19980308A NO980308A NO318588B1 NO 318588 B1 NO318588 B1 NO 318588B1 NO 19980308 A NO19980308 A NO 19980308A NO 980308 A NO980308 A NO 980308A NO 318588 B1 NO318588 B1 NO 318588B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
calcium carbonate
precipitated calcium
cell
continuous production
cells
Prior art date
Application number
NO19980308A
Other languages
English (en)
Other versions
NO980308L (no
NO980308D0 (no
Inventor
Dusan Kogej
Srecko Smrekar
Original Assignee
Omya Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Omya Gmbh filed Critical Omya Gmbh
Publication of NO980308D0 publication Critical patent/NO980308D0/no
Publication of NO980308L publication Critical patent/NO980308L/no
Publication of NO318588B1 publication Critical patent/NO318588B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18Carbonates
    • C01F11/181Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18Stationary reactors having moving elements inside
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00074Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094Jackets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00177Controlling or regulating processes controlling the pH
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning utformet for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat fra kalkmelk med lav konsentrasjon ved tilførsel av avgasser med CO2 innhold. Oppfinnelsen er klassifisert i C 01F 11/18 klassen i den inter-nationale patentklassifikasjonen.
Det tekniske problemet som løses ved det angjeldende utstyret medfører kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat i henhold til en miljøvennlig teknologiprosedyre som er uten avfallsproduksjon.
Det er kjent forskjellige produksjonsprosedyrer for kalsiumkarbonat, for eksempel beskrevet i US-patent 4.793.985 og/eller fra EP 369 650, som imidlertid ikke muliggjør kontinuerlig produksjon av kalsiumkarbonat.
US 2 058 503 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av kolloidalt kalsiumkarbonat fra kalsiumhydroksid og karbondioksid. Anordningen som benyttes for fremstillingen består av en reaksjonstank utstyrt med et rør, i hvis nedre ende det er anordnet en røreanordning. Dette røret er imidlertid ikke hult som ved foreliggende oppfinnelse. Videre skille denne publikasjonen seg fra foreliggende oppfinnelse ved at den ikke nevner den spesielle sammenkoblingen av reaksjonsceller.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat, hvor reaksjonscellen består av en beholder, et sentralt anordnet rør inneholdende en hul aksel med motor montert ved en ende og en røreanordning festet til den andre enden, kjennetegnet ved at et valgfritt antall reaksjonsceller er sammenkoblet på en slik måte at beholderen til den foregående cellen er forbundet med det sentralt anbragte røret i den neste cellen gjennom innløpsrøret.
Utstyret for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat i henhold til foreliggende oppfinnelse vil bli beskrevet med henvisning til det konkrete eksemplet og den medfølgende tegningen.
Figur 1 viser et tverrsnitt av en reaksjonscelle.
Fremstillingen av utfelt kalsiumkarbonat skjer i utstyret i henhold til foreliggende oppfinnelse, som består av en serie reaksjonsceller anordnet for kontinuerlig tilførsel av avgasser med CC^-innhold til kalkmelk med lav konsentrasjon.
I tillegg til passende mengder av C02 til kalsiumoksid CaO, utvikles det kalsiumkarbonat CaC03 slik at 56 massepartikler av knust kalsiumoksid CaO bråkjøles og 18 massepartikler vann tilsettes og resulterer i 74 massepartikler kalsiumhydrat Ca(OH)2. Ved tilsetting av 44 massepartikler CO2 oppnås 100 massepartikler kalsiumkarbonat CaC03 pluss vann.
Ca(OH)2 suspensjonstettheten avhenger av den ønskede krystallformen og varierer mellom 100 og 200 g/l.
Avgassene som føres inn i suspensjonen skal gjennomgå en innledende behandling. Varme gasser blir først ført gjennom et trenivå venturirør som avkjøler gassen ned til 40°C og i tilfelle med gasser inneholdende SO2 blir dette også fjernet. Ved føring av avgassen gjennom cellene reagerer kun CO2 med suspensjonen, mens resten av avgassen frigjøres.
Utstyret for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat består av et valgfritt antall sammenkoblede reaksjonsceller, hvor det indre av den forut-gående cellen er innløpsrøret forbundet med det sentralt anbragte røret til den etterfølgende cellen, som gjør at kalksuspensjonen strømmer gjennom ledningen uten at det kreves nivådifferanser mellom cellene.
Hver reaksjonscelle kan ha en kvadratisk form; den består av en beholder A og et sentralt anbragt rør 1 som innbefatter en hul aksel 2 til rørestangen for tilførsel av avgasser inn i cellen.
Ved tilførsel av kalsiumhydroksid Ca(OH)2 gjennom innløpsrøret 4 i den første cellen i raden og ved oppstart av motorene 5 i de individuelle cellene, danner røreanordningen 3 i røret 1 et negativt trykk som medfører en svak løfting av suspensjonsnivået i cellen. Derfor kan suspensjonen strømme gjennom innløpsrøret 4 til den neste reaksjonscellen og inn i den neste reaksjonscellen. Suspensjonsstrømprosessen i alle etterfølgende reaksjons-celler i den respektive raden er identisk. En hensiktsmessig utførelse av prosedyren krever 10 til 15 reaksjonsceller.
I den første cellen i raden og i hver etterfølgende reaksjonscelle, reagerer det tilførte kalsiumhydroksidet med CO2 tilført gjennom akselen 2 på en måte som resulterer i en gradvis produksjon av CaC03.
Røreanordningen 3, anbragt ved den nedre enden av akselen 2 dispergerer avgassene til små bobler, som danner en stor kontaktflate mellom CO2 fra avgassene og kalksuspen-sjonen. CO2 reagerer mens boblene stiger til overflaten. Den delvis utfelte suspensjonen strømmer inn i den neste reaksjonscellen hvor den ovenfor beskrevne prosedyren <g>jentas.
Den nest siste cellen inneholder en pH-måler som regulerer innstrømningen av frisk kalksuspensjon.
Alle reaksjonscelleveggene er avkjølte. Temperaturreguleringen i disse cellene påvirker krystallformen fra kalsitt til aragonitt. Deretter fortykkes det frem-stilte karbonatet i flere trinn; etterfølgende utfelling, pressing på filterpresser og tørking.
Pigmenthvitheten er over 95%, målt med referanse til MgO hvithet (DIN 53145-T2D65) og 80% av krystallene er av mikrometerstørrelse.
Utstyret for fremstilling av kontinuerlig utfelt kalsiumkarbonat i henhold til foreliggende oppfinnelse muliggjør kontrollert form og størrelse på kalsiumkarbonat-krystallene, 50% reduksjon av energiforbruket i reaksjonscellene, universell anvendelse av utstyret, såvel som tilpasningsmuligheter i lys av partiproduksjon og en enkel økning av produksjonskapasiteten.

Claims (2)

1. Anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat, hvor reaksjonscellen består av en beholder (A), et sentralt anordnet rør (1) inneholdende en hul aksel (2) med motor (5) montert ved en ende og en røreanordning (3) festet til den andre enden, karakterisert ved at et valgfritt antall reaksjonsceller er sammenkoblet på en slik måte at beholderen (A) til den foregående cellen er forbundet med det sentralt anbragte røret (1) i den neste cellen gjennom innløpsrøret (4).
2. Anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat ifølge krav 1, karakterisert ved at antallet sammenkoblede reaksjonsceller er 10 til 15.
NO19980308A 1995-07-26 1998-01-23 Anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat NO318588B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI9500237A SI9500237B (sl) 1995-07-26 1995-07-26 Naprava za kontinuirno proizvodnjo obarjenega kalcijevega karbonata
PCT/SI1996/000017 WO1997005061A2 (en) 1995-07-26 1996-07-26 Continuous precipitated calcium carbonate production equipment

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO980308D0 NO980308D0 (no) 1998-01-23
NO980308L NO980308L (no) 1998-03-06
NO318588B1 true NO318588B1 (no) 2005-04-11

Family

ID=20431661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19980308A NO318588B1 (no) 1995-07-26 1998-01-23 Anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0840710B1 (no)
AT (1) ATE215052T1 (no)
AU (1) AU6634496A (no)
DE (1) DE69620187T2 (no)
DK (1) DK0840710T3 (no)
ES (1) ES2174087T3 (no)
NO (1) NO318588B1 (no)
PL (1) PL190703B1 (no)
PT (1) PT840710E (no)
SI (1) SI9500237B (no)
WO (1) WO1997005061A2 (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19849205A1 (de) * 1998-10-26 2000-04-27 Leybold Systems Gmbh Transparentes Barriereschichtensystem
US6451268B1 (en) * 1999-04-16 2002-09-17 Minerals Technologies Inc. Method and apparatus for continuous gas liquid reactions
BRPI0601717A (pt) * 2006-05-04 2007-12-18 Du Pont Brasil processo para a fabricação de carbonato de cálcio
DE102011014348A1 (de) 2011-03-18 2014-06-18 Ecoloop Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von gefälltem Calciumcarbonat
CN102515238A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 梅州五指石科技有限公司 一种用于合成纳米碳酸钙的装置及其实现方法
CN111939860A (zh) * 2020-07-31 2020-11-17 栗晴 一种工业轻质碳酸钙自动制取设备

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2058503A (en) * 1933-01-04 1936-10-27 Raffold Process Corp Colloidal calcium carbonate
JP3141603B2 (ja) * 1993-02-19 2001-03-05 石川島播磨重工業株式会社 二酸化炭素の回収設備

Also Published As

Publication number Publication date
DK0840710T3 (da) 2002-07-22
PL324691A1 (en) 1998-06-08
NO980308L (no) 1998-03-06
NO980308D0 (no) 1998-01-23
ES2174087T3 (es) 2002-11-01
EP0840710B1 (en) 2002-03-27
DE69620187D1 (de) 2002-05-02
SI9500237A (en) 1997-02-28
AU6634496A (en) 1997-02-26
SI9500237B (sl) 2003-12-31
PT840710E (pt) 2002-08-30
DE69620187T2 (de) 2002-11-28
WO1997005061A2 (en) 1997-02-13
PL190703B1 (pl) 2005-12-30
WO1997005061A3 (en) 1997-03-13
EP0840710A2 (en) 1998-05-13
ATE215052T1 (de) 2002-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6402274B1 (ja) 燃焼排ガスの二酸化炭素排出量削減処理方法
CN101642674A (zh) 一种电石渣浆液预处理的湿法烟气脱硫工艺
NO318588B1 (no) Anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat
SK40997A3 (en) Method for the continuous production of precipitated calcium carbonate
US2191467A (en) Apparatus for producing calcium sulphite
WO2004007737A2 (en) A process and an apparatus for producing calcium carbonate via an enzymatic pathway
CN211999500U (zh) 碳酸钙生产用石灰窑
CN101805806A (zh) 一种强化蔗汁澄清方法
JP2006273598A (ja) 消石灰スラリーの製造方法
CN210635948U (zh) 利用电解水技术实现沼气电化学提纯制取生物天然气系统
CN100500867C (zh) 一种将生石灰用于澄清糖液的方法
CN205965446U (zh) 石灰石烟气脱硫控制系统
CN215975000U (zh) 一种石灰脱硫获得高品质化学级石膏的系统
CN215946982U (zh) 一种火电厂废气综合处理系统
IT201900000553A1 (it) Processo e impianto per la depurazione di reflui zootecnici
JPS57147498A (en) Anaerobic treating apparatus
JPH0630797B2 (ja) 嫌気性メタン発酵方法
CN106039947A (zh) 石灰石烟气脱硫控制系统
US4073727A (en) Process for the oxidation of waste liquors arising from the manufacture of paper pulp
ATANASOVA Exergy analysis of the process of thermal decomposition of phosphogypsum to lime and sulfur dioxide
CN114180610A (zh) 一种四塔串联碳化法制备大粒径碳酸钡的方法
Judd Carbonation of Calcium and Magnesium Oxides
GB580367A (en) Process for manufacture of magnesium products
SU696082A1 (ru) Способ регенерации отработанных сульфитных щелоков на магниевом основании производства целлюлозы
CN110282712A (zh) 一种利用伊利石型粘土矿制备污水处理剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees