NO318588B1 - Anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat - Google Patents
Anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat Download PDFInfo
- Publication number
- NO318588B1 NO318588B1 NO19980308A NO980308A NO318588B1 NO 318588 B1 NO318588 B1 NO 318588B1 NO 19980308 A NO19980308 A NO 19980308A NO 980308 A NO980308 A NO 980308A NO 318588 B1 NO318588 B1 NO 318588B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- precipitated calcium
- cell
- continuous production
- cells
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 26
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 27
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 9
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00177—Controlling or regulating processes controlling the pH
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning utformet for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat fra kalkmelk med lav konsentrasjon ved tilførsel av avgasser med CO2 innhold. Oppfinnelsen er klassifisert i C 01F 11/18 klassen i den inter-nationale patentklassifikasjonen.
Det tekniske problemet som løses ved det angjeldende utstyret medfører kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat i henhold til en miljøvennlig teknologiprosedyre som er uten avfallsproduksjon.
Det er kjent forskjellige produksjonsprosedyrer for kalsiumkarbonat, for eksempel beskrevet i US-patent 4.793.985 og/eller fra EP 369 650, som imidlertid ikke muliggjør kontinuerlig produksjon av kalsiumkarbonat.
US 2 058 503 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av kolloidalt kalsiumkarbonat fra kalsiumhydroksid og karbondioksid. Anordningen som benyttes for fremstillingen består av en reaksjonstank utstyrt med et rør, i hvis nedre ende det er anordnet en røreanordning. Dette røret er imidlertid ikke hult som ved foreliggende oppfinnelse. Videre skille denne publikasjonen seg fra foreliggende oppfinnelse ved at den ikke nevner den spesielle sammenkoblingen av reaksjonsceller.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat, hvor reaksjonscellen består av en beholder, et sentralt anordnet rør inneholdende en hul aksel med motor montert ved en ende og en røreanordning festet til den andre enden, kjennetegnet ved at et valgfritt antall reaksjonsceller er sammenkoblet på en slik måte at beholderen til den foregående cellen er forbundet med det sentralt anbragte røret i den neste cellen gjennom innløpsrøret.
Utstyret for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat i henhold til foreliggende oppfinnelse vil bli beskrevet med henvisning til det konkrete eksemplet og den medfølgende tegningen.
Figur 1 viser et tverrsnitt av en reaksjonscelle.
Fremstillingen av utfelt kalsiumkarbonat skjer i utstyret i henhold til foreliggende oppfinnelse, som består av en serie reaksjonsceller anordnet for kontinuerlig tilførsel av avgasser med CC^-innhold til kalkmelk med lav konsentrasjon.
I tillegg til passende mengder av C02 til kalsiumoksid CaO, utvikles det kalsiumkarbonat CaC03 slik at 56 massepartikler av knust kalsiumoksid CaO bråkjøles og 18 massepartikler vann tilsettes og resulterer i 74 massepartikler kalsiumhydrat Ca(OH)2. Ved tilsetting av 44 massepartikler CO2 oppnås 100 massepartikler kalsiumkarbonat CaC03 pluss vann.
Ca(OH)2 suspensjonstettheten avhenger av den ønskede krystallformen og varierer mellom 100 og 200 g/l.
Avgassene som føres inn i suspensjonen skal gjennomgå en innledende behandling. Varme gasser blir først ført gjennom et trenivå venturirør som avkjøler gassen ned til 40°C og i tilfelle med gasser inneholdende SO2 blir dette også fjernet. Ved føring av avgassen gjennom cellene reagerer kun CO2 med suspensjonen, mens resten av avgassen frigjøres.
Utstyret for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat består av et valgfritt antall sammenkoblede reaksjonsceller, hvor det indre av den forut-gående cellen er innløpsrøret forbundet med det sentralt anbragte røret til den etterfølgende cellen, som gjør at kalksuspensjonen strømmer gjennom ledningen uten at det kreves nivådifferanser mellom cellene.
Hver reaksjonscelle kan ha en kvadratisk form; den består av en beholder A og et sentralt anbragt rør 1 som innbefatter en hul aksel 2 til rørestangen for tilførsel av avgasser inn i cellen.
Ved tilførsel av kalsiumhydroksid Ca(OH)2 gjennom innløpsrøret 4 i den første cellen i raden og ved oppstart av motorene 5 i de individuelle cellene, danner røreanordningen 3 i røret 1 et negativt trykk som medfører en svak løfting av suspensjonsnivået i cellen. Derfor kan suspensjonen strømme gjennom innløpsrøret 4 til den neste reaksjonscellen og inn i den neste reaksjonscellen. Suspensjonsstrømprosessen i alle etterfølgende reaksjons-celler i den respektive raden er identisk. En hensiktsmessig utførelse av prosedyren krever 10 til 15 reaksjonsceller.
I den første cellen i raden og i hver etterfølgende reaksjonscelle, reagerer det tilførte kalsiumhydroksidet med CO2 tilført gjennom akselen 2 på en måte som resulterer i en gradvis produksjon av CaC03.
Røreanordningen 3, anbragt ved den nedre enden av akselen 2 dispergerer avgassene til små bobler, som danner en stor kontaktflate mellom CO2 fra avgassene og kalksuspen-sjonen. CO2 reagerer mens boblene stiger til overflaten. Den delvis utfelte suspensjonen strømmer inn i den neste reaksjonscellen hvor den ovenfor beskrevne prosedyren <g>jentas.
Den nest siste cellen inneholder en pH-måler som regulerer innstrømningen av frisk kalksuspensjon.
Alle reaksjonscelleveggene er avkjølte. Temperaturreguleringen i disse cellene påvirker krystallformen fra kalsitt til aragonitt. Deretter fortykkes det frem-stilte karbonatet i flere trinn; etterfølgende utfelling, pressing på filterpresser og tørking.
Pigmenthvitheten er over 95%, målt med referanse til MgO hvithet (DIN 53145-T2D65) og 80% av krystallene er av mikrometerstørrelse.
Utstyret for fremstilling av kontinuerlig utfelt kalsiumkarbonat i henhold til foreliggende oppfinnelse muliggjør kontrollert form og størrelse på kalsiumkarbonat-krystallene, 50% reduksjon av energiforbruket i reaksjonscellene, universell anvendelse av utstyret, såvel som tilpasningsmuligheter i lys av partiproduksjon og en enkel økning av produksjonskapasiteten.
Claims (2)
1.
Anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat, hvor reaksjonscellen består av en beholder (A), et sentralt anordnet rør (1) inneholdende en hul aksel (2) med motor (5) montert ved en ende og en røreanordning (3) festet til den andre enden, karakterisert ved at et valgfritt antall reaksjonsceller er sammenkoblet på en slik måte at beholderen (A) til den foregående cellen er forbundet med det sentralt anbragte røret (1) i den neste cellen gjennom innløpsrøret (4).
2.
Anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat ifølge krav 1, karakterisert ved at antallet sammenkoblede reaksjonsceller er 10 til 15.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SI9500237A SI9500237B (sl) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | Naprava za kontinuirno proizvodnjo obarjenega kalcijevega karbonata |
PCT/SI1996/000017 WO1997005061A2 (en) | 1995-07-26 | 1996-07-26 | Continuous precipitated calcium carbonate production equipment |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO980308D0 NO980308D0 (no) | 1998-01-23 |
NO980308L NO980308L (no) | 1998-03-06 |
NO318588B1 true NO318588B1 (no) | 2005-04-11 |
Family
ID=20431661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19980308A NO318588B1 (no) | 1995-07-26 | 1998-01-23 | Anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0840710B1 (no) |
AT (1) | ATE215052T1 (no) |
AU (1) | AU6634496A (no) |
DE (1) | DE69620187T2 (no) |
DK (1) | DK0840710T3 (no) |
ES (1) | ES2174087T3 (no) |
NO (1) | NO318588B1 (no) |
PL (1) | PL190703B1 (no) |
PT (1) | PT840710E (no) |
SI (1) | SI9500237B (no) |
WO (1) | WO1997005061A2 (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19849205A1 (de) * | 1998-10-26 | 2000-04-27 | Leybold Systems Gmbh | Transparentes Barriereschichtensystem |
US6451268B1 (en) * | 1999-04-16 | 2002-09-17 | Minerals Technologies Inc. | Method and apparatus for continuous gas liquid reactions |
BRPI0601717A (pt) * | 2006-05-04 | 2007-12-18 | Du Pont Brasil | processo para a fabricação de carbonato de cálcio |
DE102011014348A1 (de) | 2011-03-18 | 2014-06-18 | Ecoloop Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von gefälltem Calciumcarbonat |
CN102515238A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 梅州五指石科技有限公司 | 一种用于合成纳米碳酸钙的装置及其实现方法 |
CN111939860A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-17 | 栗晴 | 一种工业轻质碳酸钙自动制取设备 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2058503A (en) * | 1933-01-04 | 1936-10-27 | Raffold Process Corp | Colloidal calcium carbonate |
JP3141603B2 (ja) * | 1993-02-19 | 2001-03-05 | 石川島播磨重工業株式会社 | 二酸化炭素の回収設備 |
-
1995
- 1995-07-26 SI SI9500237A patent/SI9500237B/sl unknown
-
1996
- 1996-07-26 EP EP96926041A patent/EP0840710B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-26 AT AT96926041T patent/ATE215052T1/de active
- 1996-07-26 PT PT96926041T patent/PT840710E/pt unknown
- 1996-07-26 WO PCT/SI1996/000017 patent/WO1997005061A2/en active IP Right Grant
- 1996-07-26 DK DK96926041T patent/DK0840710T3/da active
- 1996-07-26 PL PL96324691A patent/PL190703B1/pl unknown
- 1996-07-26 ES ES96926041T patent/ES2174087T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-26 DE DE69620187T patent/DE69620187T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-26 AU AU66344/96A patent/AU6634496A/en not_active Abandoned
-
1998
- 1998-01-23 NO NO19980308A patent/NO318588B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0840710T3 (da) | 2002-07-22 |
PL324691A1 (en) | 1998-06-08 |
NO980308L (no) | 1998-03-06 |
NO980308D0 (no) | 1998-01-23 |
ES2174087T3 (es) | 2002-11-01 |
EP0840710B1 (en) | 2002-03-27 |
DE69620187D1 (de) | 2002-05-02 |
SI9500237A (en) | 1997-02-28 |
AU6634496A (en) | 1997-02-26 |
SI9500237B (sl) | 2003-12-31 |
PT840710E (pt) | 2002-08-30 |
DE69620187T2 (de) | 2002-11-28 |
WO1997005061A2 (en) | 1997-02-13 |
PL190703B1 (pl) | 2005-12-30 |
WO1997005061A3 (en) | 1997-03-13 |
EP0840710A2 (en) | 1998-05-13 |
ATE215052T1 (de) | 2002-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6402274B1 (ja) | 燃焼排ガスの二酸化炭素排出量削減処理方法 | |
CN101642674A (zh) | 一种电石渣浆液预处理的湿法烟气脱硫工艺 | |
NO318588B1 (no) | Anordning for kontinuerlig fremstilling av utfelt kalsiumkarbonat | |
SK40997A3 (en) | Method for the continuous production of precipitated calcium carbonate | |
US2191467A (en) | Apparatus for producing calcium sulphite | |
WO2004007737A2 (en) | A process and an apparatus for producing calcium carbonate via an enzymatic pathway | |
CN211999500U (zh) | 碳酸钙生产用石灰窑 | |
CN101805806A (zh) | 一种强化蔗汁澄清方法 | |
JP2006273598A (ja) | 消石灰スラリーの製造方法 | |
CN210635948U (zh) | 利用电解水技术实现沼气电化学提纯制取生物天然气系统 | |
CN100500867C (zh) | 一种将生石灰用于澄清糖液的方法 | |
CN205965446U (zh) | 石灰石烟气脱硫控制系统 | |
CN215975000U (zh) | 一种石灰脱硫获得高品质化学级石膏的系统 | |
CN215946982U (zh) | 一种火电厂废气综合处理系统 | |
IT201900000553A1 (it) | Processo e impianto per la depurazione di reflui zootecnici | |
JPS57147498A (en) | Anaerobic treating apparatus | |
JPH0630797B2 (ja) | 嫌気性メタン発酵方法 | |
CN106039947A (zh) | 石灰石烟气脱硫控制系统 | |
US4073727A (en) | Process for the oxidation of waste liquors arising from the manufacture of paper pulp | |
ATANASOVA | Exergy analysis of the process of thermal decomposition of phosphogypsum to lime and sulfur dioxide | |
CN114180610A (zh) | 一种四塔串联碳化法制备大粒径碳酸钡的方法 | |
Judd | Carbonation of Calcium and Magnesium Oxides | |
GB580367A (en) | Process for manufacture of magnesium products | |
SU696082A1 (ru) | Способ регенерации отработанных сульфитных щелоков на магниевом основании производства целлюлозы | |
CN110282712A (zh) | 一种利用伊利石型粘土矿制备污水处理剂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |