CN106039947A - 石灰石烟气脱硫控制系统 - Google Patents

石灰石烟气脱硫控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106039947A
CN106039947A CN201610609199.7A CN201610609199A CN106039947A CN 106039947 A CN106039947 A CN 106039947A CN 201610609199 A CN201610609199 A CN 201610609199A CN 106039947 A CN106039947 A CN 106039947A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
limestone
control system
controller
absorption tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610609199.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈凤娟
唐余武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI YAN'AO ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUXI YAN'AO ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI YAN'AO ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUXI YAN'AO ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610609199.7A priority Critical patent/CN106039947A/zh
Publication of CN106039947A publication Critical patent/CN106039947A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73—After-treatment of removed components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本申请公开了一种石灰石烟气脱硫控制系统，包括依次设置的脱硫风机、换热器、吸收塔、氧化系统和石膏脱水系统，所述脱硫风机设置于系统的进口，由除尘器来的烟气经脱硫风机增压后，进入换热器与来自吸收塔的净烟气进行热交换，所述吸收塔包括石灰石加料系统以及设置于石灰石加料系统和吸收塔之间的浆料制备系统，所述石灰石加料系统包括料仓、称重传感器、以及设置于料仓入口的电动阀，所述称重传感器实时将料仓内物料重量信息发送至控制器，该控制器在物料重量达到设定值时控制电动阀开启。本新型脱硫控制系统可以实现生产流程的自动化控制，还可以产生石膏副产品，是一种环保且经济的技术手段。

Description

石灰石烟气脱硫控制系统
技术领域
本申请涉及，特别是涉及一种石灰石烟气脱硫控制系统。
背景技术
我国是一个以煤炭为主要能源的国家，燃煤发电是我国煤炭利用的最重要途径之一，根据我国的国情，二十一世纪燃煤发电将占主导地位。在燃煤火电机组排放的众多大气污染物中，SO2以及粉尘对环境的危害较大，是要控制的主要污染物。随着社会的进步和经济的发展，火电厂对大气环境的污染已受到人们的普遍关注，因此有效的降低污染物排放以改善对环境的影响是我国能源领域可持续发展所面临的严峻挑战。
目前，控制燃煤SO2污染技术有煤燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后烟气脱硫。烧前脱硫是通过各种方法对煤进行净化从而达到去除原煤中所含的硫分等杂质，但这种方法不能脱除煤中的有机硫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石灰石烟气脱硫控制系统，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种石灰石烟气脱硫控制系统，包括依次设置的脱硫风机、换热器、吸收塔、氧化系统和石膏脱水系统，所述脱硫风机设置于系统的进口，由除尘器来的烟气经脱硫风机增压后，进入换热器与来自吸收塔的净烟气进行热交换，所述吸收塔包括石灰石加料系统以及设置于石灰石加料系统和吸收塔之间的浆料制备系统，所述石灰石加料系统包括料仓、称重传感器、以及设置于料仓入口的电动阀，所述称重传感器实时将料仓内物料重量信息发送至控制器，该控制器在物料重量达到设定值时控制电动阀开启。
优选的，在上述的石灰石烟气脱硫控制系统中，所述浆料制备系统包括浆液槽、设置于浆液槽内的搅拌器和浆液输送泵。
优选的，在上述的石灰石烟气脱硫控制系统中，还包括浆液循环池和循环泵，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通，所述循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与吸收塔内的喷淋管连通，所述浆液循环池与吸收塔底部连通。
优选的，在上述的石灰石烟气脱硫控制系统中，所述浆液槽内设置有与所述控制器连接的液位传感器。
优选的，在上述的石灰石烟气脱硫控制系统中，所述氧化系统包括氧化风机，该氧化风机上设置有与控制器连接的温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器分别将风机出口温度和压力信息传输给控制器，该控制器在出口温度和压力信息超过设定值时控制氧化风机停止工作。
优选的，在上述的石灰石烟气脱硫控制系统中，所述石膏脱水系统包括真空脱水给料槽、真空脱水给料泵和液位传感器，该液位传感器采集真空脱水给料槽内的液位信息并将该信息发送至控制器，所述控制器通过真空脱水给料泵控制真空脱水给料槽的液位高度。
优选的，在上述的石灰石烟气脱硫控制系统中，所述控制器采用S7-200PLC。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型脱硫控制系统可以实现生产流程的自动化控制，还可以产生石膏副产品，是一种环保且经济的技术手段。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中石灰石烟气脱硫控制系统的原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1所示，石灰石烟气脱硫控制系统，包括依次设置的脱硫风机、换热器、吸收塔、氧化系统和石膏脱水系统，所述脱硫风机设置于系统的进口，由除尘器来的烟气经脱硫风机增压后，进入换热器与来自吸收塔的净烟气进行热交换，所述吸收塔包括石灰石加料系统以及设置于石灰石加料系统和吸收塔之间的浆料制备系统，所述石灰石加料系统包括料仓、称重传感器、以及设置于料仓入口的电动阀，所述称重传感器实时将料仓内物料重量信息发送至控制器，该控制器在物料重量达到设定值时控制电动阀开启。
该技术方案中，由除尘器来的烟气经脱硫风机增压后，进入换热器与来自吸收塔的净烟气进行热交换，一方面将含有较高二氧化硫浓度的高温烟气降温，以利于石灰石浆液吸收二氧化硫；另一方面，将来自吸收塔的净烟气加热，以利于烟气抬升和污染物的运输及扩散。降温后的烟气进入吸收塔。由制浆系统制成满足工艺需要的石灰石浆液，由石灰石浆液泵输送至吸收塔。在吸收塔内石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生一系列复杂的物理化学反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。净化后的烟气再经换热器排出脱硫装置。由于亚硫酸钙不稳定，需进一步经氧化系统氧化成稳定的硫酸钙。硫酸钙结晶生成石膏。石膏浆液经石膏脱水系统制成石膏产品。
进一步地，浆料制备系统包括浆液槽、设置于浆液槽内的搅拌器和浆液输送泵。
还包括浆液循环池和循环泵，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通，所述循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与吸收塔内的喷淋管连通，所述浆液循环池与吸收塔底部连通。
进一步地，浆液槽内设置有与所述控制器连接的液位传感器。
进一步地，氧化系统包括氧化风机，该氧化风机上设置有与控制器连接的温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器分别将风机出口温度和压力信息传输给控制器，该控制器在出口温度和压力信息超过设定值时控制氧化风机停止工作。
进一步地，石膏脱水系统包括真空脱水给料槽、真空脱水给料泵和液位传感器，该液位传感器采集真空脱水给料槽内的液位信息并将该信息发送至控制器，所述控制器通过真空脱水给料泵控制真空脱水给料槽的液位高度。
优选的，控制器采用S7-200PLC。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于，包括依次设置的脱硫风机、换热器、吸收塔、氧化系统和石膏脱水系统，所述脱硫风机设置于系统的进口，由除尘器来的烟气经脱硫风机增压后，进入换热器与来自吸收塔的净烟气进行热交换，所述吸收塔包括石灰石加料系统以及设置于石灰石加料系统和吸收塔之间的浆料制备系统，所述石灰石加料系统包括料仓、称重传感器、以及设置于料仓入口的电动阀，所述称重传感器实时将料仓内物料重量信息发送至控制器，该控制器在物料重量达到设定值时控制电动阀开启。
2.根据权利要求1所述的石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于：所述浆料制备系统包括浆液槽、设置于浆液槽内的搅拌器和浆液输送泵。
3.根据权利要求2所述的石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于：还包括浆液循环池和循环泵，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通，所述循环泵的入口与浆液循环池连通，出口与吸收塔内的喷淋管连通，所述浆液循环池与吸收塔底部连通。
4.根据权利要求2所述的石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于：所述浆液槽内设置有与所述控制器连接的液位传感器。
5.根据权利要求1所述的石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于：所述氧化系统包括氧化风机，该氧化风机上设置有与控制器连接的温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器分别将风机出口温度和压力信息传输给控制器，该控制器在出口温度和压力信息超过设定值时控制氧化风机停止工作。
6.根据权利要求1所述的石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于：所述石膏脱水系统包括真空脱水给料槽、真空脱水给料泵和液位传感器，该液位传感器采集真空脱水给料槽内的液位信息并将该信息发送至控制器，所述控制器通过真空脱水给料泵控制真空脱水给料槽的液位高度。
7.根据权利要求1所述的石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于：所述控制器采用S7-200PLC。
CN201610609199.7A 2016-07-29 2016-07-29 石灰石烟气脱硫控制系统 Pending CN106039947A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610609199.7A CN106039947A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 石灰石烟气脱硫控制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610609199.7A CN106039947A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 石灰石烟气脱硫控制系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106039947A true CN106039947A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57196549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610609199.7A Pending CN106039947A (zh) 2016-07-29 2016-07-29 石灰石烟气脱硫控制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106039947A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107029522A (zh) * 2017-05-31 2017-08-11 四川省阳子森环保设备有限公司 一种烟气脱硫处理一体化装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59169523A (ja) * 1983-03-15 1984-09-25 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置の制御方法
CN1785483A (zh) * 2005-11-11 2006-06-14 南京科远控制工程有限公司 电厂湿法烟气脱硫控制方法
CN203598689U (zh) * 2013-11-08 2014-05-21 深圳市凯盛科技工程有限公司 一种烟气脱硝工程中烟气调质的粉料定量及计量给料装置
CN105289265A (zh) * 2015-10-14 2016-02-03 安徽安纳达钛业股份有限公司 一种循环流化床锅炉高效湿法脱硫工艺
CN205965446U (zh) * 2016-07-29 2017-02-22 无锡研奥电子科技有限公司 石灰石烟气脱硫控制系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59169523A (ja) * 1983-03-15 1984-09-25 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置の制御方法
CN1785483A (zh) * 2005-11-11 2006-06-14 南京科远控制工程有限公司 电厂湿法烟气脱硫控制方法
CN203598689U (zh) * 2013-11-08 2014-05-21 深圳市凯盛科技工程有限公司 一种烟气脱硝工程中烟气调质的粉料定量及计量给料装置
CN105289265A (zh) * 2015-10-14 2016-02-03 安徽安纳达钛业股份有限公司 一种循环流化床锅炉高效湿法脱硫工艺
CN205965446U (zh) * 2016-07-29 2017-02-22 无锡研奥电子科技有限公司 石灰石烟气脱硫控制系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107029522A (zh) * 2017-05-31 2017-08-11 四川省阳子森环保设备有限公司 一种烟气脱硫处理一体化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104150520B (zh) 干法、半干法脱硫灰两段回转富氧外加热氧化工艺及装置
CN101862583B (zh) 一种适合钢厂烧结机烟气脱硫的工艺
CN201715522U (zh) 危险废弃物焚烧脱酸设备
CN204057990U (zh) 干法、半干法脱硫灰两段回转富氧外加热氧化装置
CN105561753A (zh) 一种新型干法水泥窑烟气在线脱硫设备及工艺
CN107899408B (zh) 一种湿法与干法联合烟气脱硫系统及脱硫方法
CN207619279U (zh) 一种采用消化热生料进行脱硫的系统
CN112607945A (zh) 基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统及方法
CN205965446U (zh) 石灰石烟气脱硫控制系统
CN106039947A (zh) 石灰石烟气脱硫控制系统
CN201239608Y (zh) 半干法同时脱硫脱硝一体化系统
CN112607944A (zh) 基于烟气协同治理的燃煤电站脱硫废水处置系统及方法
CN207430034U (zh) 模块式多级烟气脱硫装置
CN205517225U (zh) 水泥窑烟气脱硫系统
CN105858699B (zh) 利用高温热烟气碳化干燥合成碳酸钙的生产工艺和装置
CN211999500U (zh) 碳酸钙生产用石灰窑
CN109351156B (zh) 一种水泥窑炉尾气二氧化硫的脱除系统和脱除方法
CN102230635B (zh) 一种烟气处理系统及方法
CN105771615A (zh) 半干法烟气脱硫系统
CN204973572U (zh) 一种干法脱硫系统
CN205586771U (zh) 一种高效节能环保的脱硫除尘机
CN112607943B (zh) 基于四分仓空预器的燃煤电站脱硫废水处置系统及方法
CN112624470B (zh) 一种基于高温烟气的脱硫废水一体化处置系统及方法
CN101947411A (zh) 一种杂合稀土硅酸盐-醇胺组合增强的石灰或石灰石湿法烟气脱硫方法
CN203620493U (zh) 一种利用粉煤灰湿法脱硫系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026