NO318393B1 - Fremgangsmate og system for transport av hydrokarbonstrommer som inneholder voks og asfaltener - Google Patents
Fremgangsmate og system for transport av hydrokarbonstrommer som inneholder voks og asfaltener Download PDFInfo
- Publication number
- NO318393B1 NO318393B1 NO20025420A NO20025420A NO318393B1 NO 318393 B1 NO318393 B1 NO 318393B1 NO 20025420 A NO20025420 A NO 20025420A NO 20025420 A NO20025420 A NO 20025420A NO 318393 B1 NO318393 B1 NO 318393B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reactor
- wax
- asphaltenes
- stream
- particles
- Prior art date
Links
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 52
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 25
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 104
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 98
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 33
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 15
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 7
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- NMJORVOYSJLJGU-UHFFFAOYSA-N methane clathrate Chemical compound C.C.C.C.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O NMJORVOYSJLJGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/088—Pipe-line systems for liquids or viscous products for solids or suspensions of solids in liquids, e.g. slurries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
INNLEDNING
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et system for å transportere kalde, væskeformige hydrokarbonstrømmer som inneholder voks og/eller asfaltener. I henhold til fremgangsmåten og systemet blir strømmene transportert gjennom et behandlings- og transport-system innbefattende en rør-ledning.
BAKGRUNN
Den nåværende retning i olje- og gass-industrien er å utvikle nye offshore-felter med flere stikkledninger til vertsknutepunkter, feltsentre eller landanlegg for endelig behandling. Disse er ofte basert på at utstyret skal gjøre mest mulig effektiv bruk av eksisterende infrastruktur. Ett av de nåværende nøkkelprosjekt-stopp-ere for langdistanse-stikkledninger er ufullstendig og meget kostbar teknologi for å unngå problemer med faseendringer i fluidene og eventuell avsetning i rørledning-ene. En kald strøm med tungtflytende transport av størknede komponenter er en attraktiv løsning på dette, men det medfører betydelige utfordringer på grunn av de fenomener som er tilknyttet fluidstrømning ved lav temperatur.
Brønnstrømtransport av flerfase-hydrokarboner som overskrider de nåværende overføringsavstander, er av strategisk viktighet for utvikling av fremtidige dypvannsfelter så vel som en mulighet til økonomisk utnyttelse av mange marginale satellittfelter og prospekter ved moderate vanndybder. Nåværende teknologi for å unngå problemer med f.eks. voks- eller asfalten-avsetning eller andre faststoffer, innebærer vanligvis å tilsette betydelige verdier av inhibiterende kjemikalier. Dette har stor virkning på systemøkonomien og er ofte også skadelige for lok-ale og/eller globale miljøaspekter. Alternativt kan rørledninger for hydrokarbontran-sport måtte isoleres grundig eller aktivt oppvarmes (begge mulighetene er alt for kostbart), eller en stor mengde av fluidbehandlingen vil måtte finne sted nær pro-duksjonsstedet, noe som f.eks. medfører komplekse offshore-plattformsystemer.
Én av de mest utfordrende problemer med kaldstrømning er forekomsten av parafinvoks og/eller asfaltener i mange olje- eller kondensat-systemer. Når varm olje eller kondensat fra et reservoar blir kjølt ned og/eller trykket blir redusert, kan voks- og/eller asfalten-forbindelser i oljen eller kondensatet bli overmettet og utfelt som avsetninger på f.eks. en rørvegg, eller som faste partikler/krystaller suspen-dert i olje- eller kondensat-fluidet. I noen situasjoner kan de danne en gel i olje-
eller kondensat-fasen. Avsetninger av voks og/eller asfaltener i rørledninger kan redusere produksjonen (ved f.eks. å blokkere ledninger fullstendig), redusere sys-temregulariteten og kan øke kostnadene ved tapt fortjeneste og vedlikeholdsarbei-der, f.eks. ved jevnlig skraping av rørledningen.
Når voks og asfaltener utfelles i en olje- eller kondensat-fase som små krystaller eller partikler, kan de føres sammen med hydrokarbonfluidet uten å forår-sake avsetninger eller plugging. Dette blir vanligvis fremmet ved å tilsette kjemikalier til olje- eller kondensat-fluidet før det blir avkjølt til krystalliseringstemperaturen for voks og/eller asfaltener, eller ved mekanisk å fjerne avsetninger fra overflater etter dannelsen. Fra laboratorieeksperimenter er det også velkjent at en øket overmetning fremmer krystallisering av små voks- og asfalten-partikler inne i volumet til olje- eller kondensat-fasen.
US-patent nr. 3,846,279 beskriver en fremgangsmåte for å produsere voks-slam ved å benytte et fraksjoneringståm og en vannfylt reaktor for å produsere vokspartikkel-slam som kan transportere opp til omkring 50 vekt-% med voksfast-stoffer i den bærende olje. US-patent nr. 3,910,299 gjør bruk av hovedsakelig samme prosedyre, men med kappesirkulasjonskjøling istedenfor et vannbad. En påstått voksandel på opp til 80 vekt-% er antatt å kunne transporteres som et slam etter prosessen. Begge disse patentene er avhengige av at en fraksjoneirngskol-onne er tilstede oppstrøms for utstyret for produksjon av vokspartikler. US-patent nr. 4,697,426 og 4,702,758 benytter sjokkavkjøling ved hjelp av henholdsvis stru-peekspansjon av gass eller ekspansjonsturbiner for å oppnå hurtig dannelse av vokskrystaller, som deretter sies å være transporterbare som et slam. I US-patent nr. 6,070,417 er det beskrevet en prosess hvor et fluid som kan danne faste avsetninger, blir sirkulert gjennom en varmeveksler hvor store temperaturgradienter ved varmevekslerens vegger gir en tendens til at faststoffdannelse finner sted der. En løper er konstruert for kontinuerlig å sirkulere omkring i varmevekseleren for å løsne faststoffavsetningene for å sikre at de blir båret vekk i f.eks. en rørledning ved utløpsenden av varmeveksleren. Det samme prinsipp er eksplisitt foreslått for voksavsetning av Amin mfl. (SPE, artikkel 62947, ATCE Dallas, Texas, 1.-4. okto-ber, 2000, 9 pp).
I kanadisk patent nr. 1,289,497, er det beskrevet en fremgangsmåte hvor en liten mengde av en avkjølt olje eller et avkjølt kondensat som inneholder et stort antall små vokspartikler eller krystaller oppløst i denne, blir tilsatt en parafin holdig olje eller et parafinholdig kondensat ved en temperatur over krystalliserings-punktet for voks. På grunn av høyere smeltepunkt for dannet voks vil de suspen-derte vokspartikler virke som kjerner eller sentre for voksutfelling når oljen eller kondensatet deretter avkjøles langsomt til under voksens krystalliseringspunkt. Den avkjølte olje som inneholder små vokspartikler eller krystaller kan være fremskaffet ved å trekke ut og avkjøle en liten del av den varme voksholdige oljen eller kondensatet før den blir resirkulert inn i den varme voksholdige oljen eller kondensatet. Å regulere voksdannelsen ved å styre hastigheten eller graden av avkjøling av hovedoljen eller kondensatfluidet er i kanadisk patent nr. 1,289,497 fastslått å være upraktisk eller uøkonomisk.
Britisk patent GB 2,358,640 beskriver en fremgangsmåte og et system for transport av en strøm av flytende hydrokarboner som inneholder vann ved for-høyet trykk. Ifølge fremgangsmåten blir en strøm av flytende hydrokarboner som inneholder vann ved en temperatur over hydratkrystalliseringstemperaturen, blandet med en avkjølt strøm av flytende hydrokarboner som inneholder gasshydrat-partikler. Ved blandingspunktet vil vann fra den varme fluidstrømmen fukte de tør-re hydratpartiklene fra den avkjølte fluidstrømmen. Temperaturen i fluidstrømmen etter blandingspunktet er under krystalliseringstemperaturen for gasshydrater. De vannfuktede, tørre hydratpartiklene i fluidstrømmen vil, på grunn av overmetnin-gen, hurtig omdannes til tørt hydrat uten å danne hydratavsetninger på f.eks. rør-ledningsveggen. Den avkjølte fluidstrøm som inneholder tørre hydratpartikler, blir fremskaffet ved å resirkulere en tilstrekkelig del av den avkjølte, blandede fluid-strøm. Den mengde avkjølt fluid som skal resirkuleres, blir bestemt av den avkjøl-ing som er nødvendig for å oppnå en blandingstemperatur ved eller under hydratkrystalliseringstemperaturen.
OPPSUMMERING AV OPPFINNELSEN
I et første aspekt ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for transport av flytende hydrokarbonstrømmer som inneholder voks og/eller asfaltener, gjennom et behandlings- og transport-system som inneholder en rør-ledning. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved å innføre strømmen av flytende hydrokarboner i en reaktor hvor den blir blandet med en første fluidstrøm som har en temperatur under en krystalliseringstemperatur for voksen og/eller asfaltenene og som inneholder partikler eller krystaller som virker som krystalliserings- og/eller vekst-kjerner for voksen og/eller asfaltenene, idet den første strøm tilveiebringer underkjøling av hydrokarbonstrømmen for å frembringe utfelling av voksen og/eller asfaltenene fra den flytende hydrokarbonstrømmen, og å transportere utstrømnin-gen av hydrokarboner fra reaktoren til en rørledning for transport.
Graden av underkjøling kan reguleres ved hjelp av den tilsatte mengde med en første fluidstrøm. Kjemikalier, slik som krystalliseringsmidler for voks, asfaltener, hydrat og/eller skall, emulsjonsnedbrytere eller emulsjonsdannere, korrosjonsinhibitorer eller et hvilket som helst kjemikalium som er nødvendig ved transport eller lagring av hydrokarbonstrømmen, kan også tilsettes i reaktoren eller direkte i strømmen før den når reaktoren. Kjemikaliene, som virker som krystalliserings-eller kjernedannelses-midler for voks, asfalten, hydrat og skall, kan imidlertid bare tilsettes ved start.
Ifølge et annet aspekt tilveiebringer oppfinnelsen et system for behandling og transport av en strøm av flytende hydrokarboner som inneholder voks og/eller asfaltener, idet systemet omfatter: en reaktor forbundet med hydrokarbonstrøm-men og med en tilsetningsanordning for å tilsette en første fluidstrøm som inneholder partikler eller krystaller og som har en temperatur under en krystalliseringstemperatur for voksen og/eller asfaltenene i reaktoren, og en rørledning.
Systemet kan også innbefatte en annen tilsetningsanordning for å tilsette kjemikalier i reaktoren. En varmeveksler kan også være innsatt mellom reaktoren
og rørledningen. 1 en ytterligere utførelsesform kan systemet innbefatte en separator mellom varmeveksleren og rørledningen, og en ledning som fører fra separatoren til reaktoren, idet ledningen er forsynt med en pumpe innrettet for å resirkulere en strøm fra separatoren tilbake til reaktoren. Videre kan innsiden av reaktoren 4 og varmeveksleren være belagt med et voks/asfalten-avstøtende materiale.
I nok en ytterligere utførelsesform omfatter systemet en separator mellom reaktoren og rørledningen, og en ledning som fører fra separatoren tii reaktoren, idet ledningen er forsynt med en pumpe innrettet for å resirkulere en strøm fra separatoren tilbake til reaktoren. Minst én kjøler kan være innbefattet i ledningen, idet kjøleren er innsatt enten mellom splitteren og pumpen eller mellom pumpen og reaktoren. Kjøleren kan være et nakent, uisolert stålrør.
I følge fremgangsmåten blir voks og/eller asfalten utfelt som små krystaller eller partikler i en olje eller et kondensat som inneholder voks eller asfaltener, ved at en varm fluidstrøm av olje eller kondensat som inneholder ikke-størknet voks og/eller asfaltener, blir blandet med en avkjølt fluidstrøm med olje eller kondensat som inneholder små voks- eller asfalten-krystaller eller partikler, eller eventuelle andre små krystaller eller partikler. Krystallene eller partiklene i den avkjølte fluid-strøm vil virke som kjerner eller vekstsentre for voks- og/eller asfalten-utfelling i den blandende fluidstrøm. Temperaturen i fluidstrømmen etter blandingen må være ved en høy grad av overmetning for krystallisering av voks og/eller asfaltener. Dette vil øke utfellingshastigheten av voks og/eller asfaltener på partikler som er tilstede i fluidstrømmen, minske størrelsen av nye voks- og/eller asfalten-partikler eller krystaller som dannes, og hindrer eller minimaliserer avsetninger av voks og/eller asfaltener på f.eks. en undersjøisk rørvegg på grunn av en minsket tempe-raturgradient ved rørveggen. Andre partikler enn voks og/eller asfalten-krystaller kan ha den samme virkning når det gjelder å redusere veggavsetning på grunn av at de er konkurrerende overflater for avsetningsprosessen. Den avkjølte fluidstrøm med olje eller kondensat som inneholder små voks- eller asfalten-krystaller eller partikler, eller eventuelle andre små krystaller eller partikler, kan resirkuleres fra den blandede fluidstrøm eller kan være en hvilken som helst oppstrøm fluidstrøm.
Strømmen med varme, flytende hydrokarboner som inneholder ikke-størk-net voks og asfaltener blir innført i en reaktor hvor den blir blandet med en avkjølt strøm med hydrokarboner som inneholder små voks- eller asfalten-krystaller eller -partikler, eller hvilke som helst andre små krystaller eller partikler, som også blir innført i reaktoren, idet utstrømningen av hydrokarboner fra reaktoren kan avkjøles i en varmeveksler til omgivelsestemperatur for å sikre utfelling av all voks og alle asfaltener før overføring til en rørledning for transport til sin destinasjon, eller delvis resirkuleres til reaktoren.
Strømmen med varme, flytende hydrokarboner som inneholder ikke-strøk-net voks og asfaltener, kan komme fra ett eller flere borehull (brønner), eller fra et eventuelt hydrokarbonbehandlingsanlegg, og kan være under forhøyet trykk. Det er noen ganger, spesielt ved start eller hvis avsetning av f.eks. voks, asfaltener eller skall inntreffer, ønskelig å tilsette visse kjemikalier til strømmen oppstrøms fra reaktoren.
Den avkjølte strømmen med flytende hydrokarboner som inneholder små voks- eller asfalten-krystaller eller -partikler, eller eventuelle andre små krystaller eller partikler, til reaktoren kan være en oppstrøms fluidstrøm eller en avkjølt, resirkulert fluidstrøm fra utgangsstrømmen med hydrokarboner etter den ovennevnte reaktor.
Fremgangsmåten er spesielt anvendelig i de tilfeller hvor transport finner sted ved forholdsvis lav temperatur, både på land, i et kjølig klima og ved havbunnen. Når omgivelsene er ganske kjølige, kan en anvendt varmeveksler være et uisolert rør. Når omgivelsestemperaturen er tilstrekkelig lav, vil dette gi tilfredsstil-lende avkjøling uten behov for noe ytterligere kjølemedium.
Det er beskrevet et system for behandling og transport av en strøm av hydrokarboner som inneholder voks og/eller asfaltener. Systemet innbefatter følgende elementer listet opp i strømningsretningen og forbundet med hverandre slik at hyd-rokarbonene kan passere gjennom hele systemet: tilkopling til en hydrokarbonkilde, en reaktor og en rørledning. En ledning som er en oppstrømsledning eller som fører fra en splitter til reaktoren og er forsynt med en pumpe innrettet for å resirkulere materialet fra splitteren tilbake til reaktoren. Pumpen kan være av en hvilken som helst type som er egnet for de hastigheter og trykk som er nødvendig for den spesielle anvendelse.
Innsiden av systemet, spesielt innsiden av reaktoren, kan være belagt med et avsetningsavstøtende materiale. I mange tilfeller er det fordelaktig å tilsette forskjellige kjemikalier til strømmen med hydrokarboner, spesielt under start og når endringer gjøres i driften. Systemet kan følgelig inneholde en anordning for det for-mål å tilsette kjemikalier til strømmen.
Foreliggende oppfinnelse fjerner mange av de kostbare og/eller miljømessig uønskede aspekter ved å sikre at faststoffer blir utfelt i en transportabel form uten betydelig avsetning. De faste partiklene kan utfelles under avstengningsperioder, men vil uten en drivkraft for agglomerasjon eller avsetning (vanligvis temperatur-ener konsentrasjons-gradienter), lett dispergeres på nytt ved et senere starttids-punkt. De faste stoffene er således gjort uproblematiske uten bruk av kjemikalier eller annen "intervensjon fra utsiden".
De mest betydelige vinninger fra et menneskelig sikkerhets- eller miljø-synspunkt er at nye overflategjennomtrengende strukturer kan elimineres ved å muliggjøre direkte undersjøisk hydrokarbonproduksjon til land, grunt vann eller en vertsplattform med tilgjengelig kapasitet. Denne type tryggere operasjon fjerner folk fra dypvannsoperasjoner til havs. I tillegg er oppfinnelsen en grønnere løsning på grunn av elimineringen eller reduksjonen av mange kjemiske tilsetninger. De driftsmessige fordeler skyldes først av alt den betydelige reduksjon av blokkerings-risiki. Dette betyr at en vert for injeksjon og styringssystemer vil bli unødvendig. Vellykket kald strømning betyr en enklere, stabil operasjon av et system med lavt vedlikeholdsbehov i termisk likevekt med omgivelsene. Alle de ovennevnte fakto-rer bidrar også mot å gjøre kaldstrømning til en økonomisk attraktiv løsning. I tillegg synes det klart at effektiv kaldstrømning kan være den avgjørende faktor, en prosjektåpner, når det gjelder å få fjerne og/eller marginale satellittfelter til å bli økonomisk levedyktige. Såkalte "stikkledninger" fra produserende brønner til eksisterende infrastruktur er for tiden begrenset til ganske korte avstander, og kald-strømning vil bidra til å utvide "rekkevidden" fra eksisterende installasjoner i betydelig grad. Det er umiddelbart klart at å utelate oppvarmings- eller isolasjons-systemer er kostbesparende, noe som bidrar til foreliggende oppfinnelses kommersi-elle potensiale.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
I det følgende vil utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse bli beskrevet under henvisning til de følgende tegninger, hvor: fig. 1 er et diagram over et behandlingssystem for voks/asfaltener i henhold til en første utførelsesform av oppfinnelsen,
fig. 2 er et diagram over et behandlingssystem for voks/asfaltener i henhold til en annen utførelsesform av oppfinnelsen,
fig. 3 er et diagram over et behandlingssystem for voks/asfaltener i henhold til en tredje utførelsesform av oppfinnelsen,
fig. 4 er et diagram over et behandlingssystem for voks/asfaltener i henhold til en fjerde utførelsesform av oppfinnelsen, og
fig. 5 er et diagram over et behandlingssystem for voks/asfaltener i henhold til en femte utførelsesform av oppfinnelsen.
DETALJERT BESKRIVELSE
På tegningene henviser de samme henvisningstall til de samme elementer på de forskjellige tegninger.
En første utførelsesform av foreliggende oppfinnelse er vist på fig. 1. Varm(t) olje/kondensat som inneholder oppløst voks og/eller asfaltener 1 som kan være ved forhøyet trykk, blir blandet i en reaktor 4 med en kald fluidstrøm 7 som inneholder små partikler eller krystaller. Partiklene eller krystallene kan være et hvilket som helst av flere utfellinger fra hydrokarbonfluidet (f.eks. karbonater eller andre skalldannende forbindelser, salter, voks, asfaltener eller gasshydrater), andre faststoffer fra oppstrømsprosesser (f.eks. sand fra hydrokarbonreservoaret, eller rustpartikler fra korrosjonsaktivitet), eller hvilke som helst partikler tilsatt eksplisitt til systemet for å lette kjernedannelse, eller eventuelle partikler frembrakt ved tilsetningen av kjemikalier for å bidra til deres produksjon.
I reaktoren 4 vil den varme fluidstrømmen 1 umiddelbart bli avkjølt til en temperatur under krystalliseringstemperaturen for voks og asfaltener (underkjølt eller overmettet). Partiklene og krystallene i den kalde fluidstrøm 7 vil så virke som kjernedannelsespunkter og vekststeder for utfelling av voks og asfaltener fra den varme fluidstrøm 1. Graden av underkjøling for utfelling av voks/asfaltener i reaktoren 4 blir gjennomført ved å tilføre tilstrekkelig kald fluidstrøm 7. Uønsket tilsmussing eller dannelse av avsetninger i reaktoren 4 kan eventuelt unngås ved lokalt å dekke alle overflater med et voks/asfalten-avstøtende belegg.
Den resulterende fluidstrøm fra reaktoren 4 blir så matet inn i en rørledning 6 og transportert til et behandlingsanlegg eller et lager (f.eks. til en offshore-plattform eller et anlegg på land for behandling), eller kan totalt eller delvis transporteres til en nedstrøms anvendelse av foreliggende oppfinnelse som den kalde fluid-strøm 7.
I en annen utførelsesform som er vist på fig. 2, blir fluidet fra reaktoren 4 av-kjølt ned til nær omgivelsestemperaturen i en varmeveksler 5 for å fullføre utfelling av voks/asfaltener fra den varme fluidstrøm 1 før den kommer til rørledningen 6, om nødvendig. Varmeveksleren 5 kan være et uisolert rør eller en hvilken som helst annen type kjøler, som endog kan være integrert som en del av reaktoren 4 og/eller rørledningen 6.
I en tredje utførelsesform (fig. 3) blir eventuelle ønskede kjemikalier 2 tilsatt direkte til reaktoren 4. Vedkommende kjemikalier kan være krystalliseringsmidler for voks/asfaltener/hydrater/skall, fortrinnsvis bare ved starten, emulsjonsnedbrytere/dannere eller hvilke som helst andre typer kjemikalier som til slutt er nødven-dig (f.eks. korrosjonsinhibitorer) i transporten eller lagringen av fluidet. De an- vendte kjemikalier bør være akseptable for miljøet og bør generelt benyttes bare under start.
I en fjerde utførelsesform (fig. 4) blir den varme olje eller det varme kondensat som inneholder oppløst voks og/eller asfaltener 1 som kan være ved forhøyet trykk, etter valg blandet med hvilke som helst ønskede kjemikalier 2 i en blandingsanordning 3. De aktuelle kjemikalier kan være kjernedannelsesmidler for voks/asfaltener/hydrat/skall, fortrinnsvis bare ved start, emulsjonsnedbrytere/emulsjonsdannere eller hvilke som helst andre typer kjemikalier som til slutt er nødven-dig (f.eks. korrosjonsinhibitorer) i transporten eller lagringen av fluidet. De anvend-te kjemikalier bør være akseptable for miljøet og bør generelt bare brukes under oppstart. Anvendelse av en blandingsanordning 3 blir foretrukket fremfor den tredje utførelsesform hvis kjemikaliene hovedsakelig bare skal påvirke innholdet av fluidstrømmen 1 eller forenkle konstruksjons/drifts-kostnadene for reaktoren 4. Fluidstrømmen fra blandingsanordningen 3 blir transportert inn i en reaktor 4 hvor den blir blandet med en kald (temperatur under krystalliseringstemperaturen for voks/asfaltener) fluidstrøm fra en oppstrømsprosess (fluidstrøm 6 fra et oppstrøms system ifølge foreliggende oppfinnelse eller fra en hvilken som helst annen egnet oppstrøms prosess). Det kalde fluid er olje/kondensat som innholder små partikler eller krystaller. Partiklene eller krystallene kan være av voks eller asfaltener eller en hvilken som helst eller flere av mange utfellinger fra hydrokarbonfluidet (f.eks. karbonater eller andre skalldannende forbindelser, salter eller gasshydrater), andre faststoffer fra oppstrømsprosesser (f.eks. sand fra hydrokarbonreservoaret, eller rustpartikler fra korrosjonsaktivitet), eller eventuelle partikler tilsatt eksplisitt til systemet for å lette krystallisering, eller eventuelle partikler frembrakt ved tilsetningen av kjemikalier for å bidra til deres produksjon.
I reaktoren 4 vil den varme fluidstrøm 1 umiddelbart bli avkjølt til en temperatur under krystalliseringstemperaturen for voks og asfalten (underkjølt eller overmettet). Partiklene og krystallene i den kalde fluidstrøm 7 vil så virke som kjernedannelsespunkter og vekststeder for utfelling av voks og asfaltener fra den varme fluidstrøm 1. Graden av underkjøling for utfelling av voks/asfaltener i reaktoren 4, blir utført ved å tilsette tilstrekkelig kald fluidstrøm 7. Uønsket tilsmussing eller dannelse av avsetninger i reaktoren 4 kan fortrinnsvis unngås ved lokal belegning av alle overflater med et voks/asfalten-avstøtende belegg.
Fra reaktoren 4 blir fluidet kjølt ned til nær omgivelsestemperaturen i en varmeveksler 5 for å fullføre utfellingen av voks/asfaltener fra den varme fluid-strøm 1 før den kommer inn i rørledningen 6, om nødvendig. Varmeveksleren 5 kan være et uisolert rør eller en hvilken som helst type kjøler, som endog kan være integrert som en del av reaktoren 4 og/eller rørledningen 6.
Fluidstrømmen i rørledningen 6 kan transporteres til et hvilket som helst behandlingsanlegg eller lager (f.eks. til en offshore-plattform eller et anlegg på land for behandling), eller kan totalt eller delvis transporteres til en nedstrømsanvend-else for foreliggende oppfinnelse som den kalde fluidstrøm 7.
I en femte utførelsesform av oppfinnelsen (fig. 5) blir systemet anvendt for en eneste oppfinnelse av fremgangsmåten eller som en første oppfinnelse i en rekke av oppfinnelsen. Varm(t) olje/kondensat som inneholder voks/asfaltener som kan være ved forhøyet trykk 1, blir etter valg blandet med hvilke som helst ønskede kjemikalier 2 i en blandingsanordning 3. Den kjemiske blandingsanordning 3 kan utelukkes hvis kjemikalier ikke er nødvendig å tilsette fluidstrømmen 1 foran reaktoren 4, eller hvilke som helst ønskede kjemikalier 2 kan tilsettes direkte til reaktoren 4. Dette er situasjonen når eventuelle ønskede kjemikalier ikke bare skal innvirke på innholdet i fluidstrømmen 1. Fluidstrømmen fra blandingsanordningen 3 blir transportert inn i reaktoren 4, hvor den blir blandet med en kald (temperatur under krystalliseringstemperaturen for voks/asfaltener), fluidstrøm fra en splitter 8. Det kalde fluidet inneholder små partikler eller krystaller. Partiklene eller krystallene kan være hvilke som helst eller flere av mange utfellinger fra hydrokarbonfluidet (f.eks. karbonater eller andre skalldannende forbindelser, salter, voks, asfaltener eller gasshydrater), andre faststoffer fra oppstrømsprosesser (f.eks. sand fra hydrokarbonreservoaret, eller rustpartikler fra korrosjonsaktivitet), eller hvilke som helst partikler som er tilsatt eksplisitt til systemet for å lette krystalliser-ingen, eller eventuelle partikler frembrakt ved tilsetningen av kjemikalier for å bidra til deres produksjon.
I reaktoren 4 vil den varme fluidstrømmen 1 umiddelbart bli avkjølt til en temperatur under krystalliseringstemperaturen for voks og asfaltener (underkjølt, eller overmettet). Partiklene og krystallene i den kalde fluidstrøm 7 vil så virke som kjernedannelsespunkter og vekststeder for utfelling av voks og asfaltener fra den varme fluidstrøm 1. Graden av underkjøling for utfelling av voks/asfaltener i reaktoren 4, blir utført ved å tilsette tilstrekkelig kald fluidstrøm 7. Uønsket tilsmussing eller dannelse av avsetninger i reaktoren 4, kan eventuelt unngås ved lokalt å belegge alle overflater med et voks/asfalten-avstøtende belegg.
Fra reaktoren 4 kan fluidet kjøles ned til nær omgivelsestemperaturen i en varmeveksler 5 for å fullføre utfellingen av voks/asfaltener fra den varme fluid-strøm 1 før den kommer inn i rørledningen 6. Varmeveksleren 5 kan være et uisolert rør eller en kjøler av en hvilken som helst type, som endog kan være integrert som en del av reaktoren 4 og/eller rørledningen 6.
I separatoren eller strømsplitteren 8 blir en fluidstrøm atskilt fra resten og transportert ut til en rørledning 6. Ved kontinuerlige driftstilstander vil fluidstrøm-men 6 som innbefatter innholdet av voks og asfaltener, være ekvivalent med fluid-strømmen 1.
Restfluid fra splitteren 8 blir resirkulert gjennom en ledning 10 ved hjelp av en pumpe 9 tilbake til reaktoren 4. Splitteren 8 kan være av en hvilken som helst egnet type splitter eller separator. Likeledes kan pumpen 9 være av en hvilken som helst egnet type. Én eller flere kjølere kan være innbefattet i ledningen 10, enten foran eller bak pumpen 9, fortrinnsvis bare som et nakent, uisolert stålrør som utveksler varme med omgivelsene.
Fluidstrømmen i rørledningen 6 kan transporteres til et behandlings- eller lagrings-anlegg eller fullstendig eller delvis transporteres til en nedstrøms applika-sjon av foreliggende oppfinnelse som den kalde fluidstrøm 7.
En ytterligere generell diskusjon av foreliggende oppfinnelse blir gitt i det følgende.
Hovedprinsippet ved foreliggende oppfinnelse er blandingen av et varmt hydrokarbonfluid som inneholder i det minste voks og/eller asfaltener, med en tilstrekkelig mengde kald fluidstrøm med hydrokarbonfluid som inneholder små partikler eller krystaller av voks, asfaltener eller hvilke som helst andre egnede kjernedannelses- og/eller vekst-steder. Størrelsen av partiklene og krystallene bør være mindre enn 5 mm i diameter, fortrinnsvis mindre enn 1 mm i diameter. Ved blandingspunktet bør den resulterende temperatur være langt inn i det underavkjølte område {temperatur og trykk) for utfelling av voks og asfaltener. For olje- eller kondensat-systemer medfører dette at den varme fluidstrøm kan ha en temperatur fra 40°C til 200°C, fortrinnsvis fra 40°C til 80°C, før blanding med den kalde fluid- strøm. Det kalde fluid vil vanligvis ha en temperatur ved eller nær omgivelsestemperaturen, som på havbunnen typisk vil være i området -2 til +20 °C, fortrinnsvis mellom -2 °C og +6 °C, avhengig av vanndybde og geografisk område. Temperaturen i den blandede strøm bør være 10K til 40K, fortrinnsvis 20K til 30K under (underkjøling) den gjennomsnittlige krystalliseringstemperatur for voks og asfaltener i den varme fluidstrøm. Den grunnleggende utførelsesform og hovedutførel-sesformen av foreliggende oppfinnelse er sammenstillingen av en varm hydrokar-bonstrøm med oppløst voks og asfaltener 1 og en kald strøm med partikler 7 i en reaktor 4 for å tilveiebringe både tilstrekkelig avkjøling og kjernedannelses- og/eller vekst-steder for å muliggjøre ytterligere transport i en rørledning 6. Alle andre systemdeler og alternativer som er beskrevet i de foreliggende eksempler og i tek-sten, er valgfrie og skal bare brukes i henhold til de spesielle systembehov, og i en hvilken som helst ønsket kombinasjon. Variasjoner er ikke begrenset til de som er spesielt nevnt her, idet fagkyndige på området lett vil forstå at forskjellige ytterligere endringer og modifikasjoner kan gjøres uten å avvike fra oppfinnelsens ramme slik den er definert i patentkravene.
En varmeveksler 5 kan være definert etter reaktoren 4 for avkjøling av den utstrømmende fluidstrøm før den transporteres i et rør 6 til et behandlings- eller lagrings-anlegg. Denne varmeveksleren vil normalt være definert som en del av rørét 6 som igjen normalt vil bestå av et nakent stålrør ved f.eks. havbunnen. For-målet med varmeveksleren er hovedsakelig å identifisere steder hvor voks og/eller asfaltener kan utfelles på grunn av temperaturminskning i den utstrømmende fluid-strøm. Hvis avsetninger ventes her, kan beskyttelsesmetoder, slik som å belegge alle overflater i varmeveksleren med et avsetningsavstøtende belegg utføres på forhånd, eller hvilke som helst behandlingsmetoder som f.eks. rørskrapingsanlegg eller oppvarming kan installeres.
Hvis en del av den utstrømmende fluidstrøm fra reaktoren 4 skal avkjøles og tilbakeføres til reaktoren 4 som den kalde fluidstrøm 7, kan avkjølingen utføres i en varmeveksler 5 før splitteren 8, eller fullstendig eller delvis i en varmeveksler i ledningen 10. En varmeveksler i ledningen 10 kan være plassert mellom splitteren 8 og pumpen 9, eller mellom pumpen 9 og reaktoren 4, eller som en integrert del av splitteren 8, pumpen 9 eller reaktoren 4. Fortrinnsvis vil denne varmeveksleren være en del av ledningen 10 og bestå av et nakent stålrør.
Under forhøyet trykk kan foreliggende oppfinnelse benyttes i kombinasjon med teknologien for behandling og transport av flytende hydrokarboner som inneholder vann, som beskrevet i GB-patent 2,358,640, hvis vann er tilstede i den varme fluidstrøm 1.1 GB-patent 2,358,640 er hovedmetoden omdannelse av fritt vann i et varmt fluid til hydratpartikler ved å fukte tørre hydratpartikler i en kald fluidstrøm. Etter fukting av hydratpartiklene blir det frie vann omdannet til hydrater ved underkjøling. Denne temperaturen (vanligvis under 20 °C), er vanligvis langt under den gjennomsnittlige temperatur som behøves til utfelling (30-60 °C) av voks eller asfaltener, og vil kreve ytterligere mengder av det kalde fluid sammen-lignet med foreliggende oppfinnelse. I foreliggende oppfinnelse er hovedmetoden kjernedannelse og/eller vekst av voks og/eller asfaltener på hvilke som helst egnede partikler eller kjernedannelsespunkter i den kalde fluidstrøm.
Splitteren 8 kan være en separasjonsmekanisme av en hvilken som helst type som vil muliggjøre en foretrukket separasjon av de største faststoffpartiklene ettersom disse fortrinnsvis bør dirigeres til strømmen i rørledningen 6 for å unngå kontinuerlig oppbygning av partikkelstørrelser. En slik separasjon kan være, men er ikke begrenset til, en enkel syklon (strømningsvirvler) hvor de største faststoffene vil migrere til utsiden av strømningsbanen og kan tas ut, eller som en gravita-sjonsseparator hvor forskjeller i oppdrift mellom partikler av forskjellige størrelser kan utnyttes. Eventuelle separasjonseffekter som skyldes partikkefstørrelse, rela-tert til strømningsforholdene, kan også brukes til å oppnå denne splittingen eller separasjonen (f.eks. hvis store partikler har en tendens til å avsettes under forholdsvis rolige strømningsforhold (som kan oppnås ved f.eks. å ha en viss rør-lengde med større diameter enn resten av strømningsledningen)).
Foreliggende oppfinnelse identifiserer ikke en foretrukket fremgangsmåte for håndtering av det resulterende slam av hydrokarbonfluider og partikler/krystaller når det ankommer til et behandlingstrinn. Det kan da ofte bli foretrukket å fjerne partiklene fra slammet. Dette kan oppnås med lignende teknikker som beskrevet herfor splitteren 8, eller på andre måter. Det kan f.eks. i noen tilfeller være fordelaktig å varme opp fluidene for å gjenoppløse den faste voks og/eller de faste asfaltener, eller det kan gjøres ved f.eks. å sile fluidene, f.eks. mens de befinner seg i en separator, eller det kan være bedre å la faststoffene bunnfelle (eller stige til overflaten) under et lagrings- eller separator-trinn, og så samle dem mekanisk fra bunnen, eller skumme dem fra toppen av fluidvolumet. Implementering av foreligg ende oppfinnelse vil i alle fall forenkle behandlingen ved sluttrinnet ettersom hånd-teringen av faststoffpartiklene vil være lettere å implementere, og kan utføres mer økonomisk enn en hvilken som helst annen mekanisme eller et hvilket som helst system som er implementert for å unngå utfelling av disse faststoffene i behand-lingsutstyret.
Når nå foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen er blitt beskrevet, vil fagkyndige på området forstå at andre utførelsesformer som innbefatter konsept-ene, kan benyttes. Disse og andre eksempler på oppfinnelsen, som er illustrert ovenfor, er ment kun som eksempler, og det aktuelle omfang av oppfinnelsen skal bestemmes fra de følgende patentkrav.
Claims (16)
1. Fremgangsmåte for transport av en strøm av flytende hydrokarboner som inneholder voks og/eller asfaltener, gjennom et behandlings- og transport-system som innbefatter en rørledning,
karakterisert vedå innføre strømmen av flytende hydrokarboner i en reaktor hvor den blir blandet med en første fluidstrøm som har en temperatur under en krystalliseringstemperatur for voksen og/eller asfaltenene, og som inneholder partikler eller krystaller som virker som krystalliserings- og/eller vekst-kjerner for voksen og/eller asfaltenene, idet den første fluidstrøm tilveiebringer underkjøling av hydrokarbonstrømmen for å frembringe utfelling av voksen og/eller asfaltenene fra strømmen av flytende hydrokarboner, og å føre den utgående strøm av hydrokarboner fra reaktoren til en rørledning for transport.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedå benytte en fluidstrøm fra en oppstrøms prosess som den første fluidstrøm.
3. Fremgangmåte ifølge krav 2,
karakterisert vedat den første fluidstrøm er olje eller kondensat.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedå regulere graden av underkjøling ved hjelp av meng-den av den første strøm.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat utgangsstrømmen av hydrokarboner fra reaktoren blir avkjølt i en varmeveksler for å fullføre utfelling av voksen og/asfaltenene.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5,
karakterisert vedå tilsette kjemikalier i reaktoren, idet kjemikaliene er minst én av: kjernedannende midler for voks/asfalten, hydrat og/eller skall, emul-sjonsoppbrytere eller emulsjonsdannere, korrosjonsinhibitorer eller en hvilken som helst type kjemikalium som er nødvendig for transport eller lagring av hydro-karbonstrømmen.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6,
karakterisert vedå tilsette kjemikalier bare ved oppstart.
8. Fremgangsmåte ifølge noen av de foregående krav,
karakterisert vedat fremgangsmåten blir utført ved havbunnen eller på land i et kjølig klima.
9. Fremgangsmåte ifølge noen av kravene 1-8,
karakterisert vedå benytte et uisolert rør som varmeveksler når omgivelsestemperaturen er tilstrekkelig lav.
10. System for behandling og transport av en strøm av flytende hydrokarboner (1) som innholder voks og/eller asfaltener,
karakterisert vedat systemet omfatter: en reaktor (4) forbundet med hydrokarbonstrømmen (1) og med en tilsetningsanordning for å tilsette en første fluidstrøm (7) som inneholder partikler eller krystaller og som har en temperatur under en krystalliseringstemperatur for voksen og/eller asfaltenene, til reaktoren (4), og en rørledning (6).
11. System ifølge krav 10,
karakterisert veden annen tilsetningsanordning (2) for tilsetning av kjemikalier til reaktoren (4).
12. System ifølge krav 10,
karakterisert vedminst én varmeveksler (5) innsatt mellom reaktoren (4) og rørledningen (6).
13. System ifølge krav 12,
karakterisert veden separator (8) mellom varmeveksleren (5) og rørled-ningen (6), og en ledning (10) som fører fra separatoren (8) til reaktoren (4), idet ledningen er forsynt med en pumpe (9) innrettet for å resirkulere en strøm fra separatoren (8) tilbake til reaktoren (4).
14. System ifølge krav 12,
karakterisert vedat innsiden av reaktoren (4) og varmeveksleren (5) er belagt med et voks/asfalten-avstøtende materiale.
15. System ifølge krav 13,
karakterisert vedminst én kjøler innbefattet i ledningen (10), idet kjøle-ren er innsatt enten mellom separatoren (8) og pumpen (9), eller mellom pumpen (9) og reaktoren (4).
16. System ifølge krav 15,
karakterisert vedat kjøleren er et nakent, uisolert stålrør.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20025420A NO318393B1 (no) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | Fremgangsmate og system for transport av hydrokarbonstrommer som inneholder voks og asfaltener |
| US10/703,532 US7261810B2 (en) | 2002-11-12 | 2003-11-10 | Method and system for transporting flows of fluid hydrocarbons containing wax, asphaltenes, and/or other precipitating solids |
| AT03813030T ATE354058T1 (de) | 2002-11-12 | 2003-11-12 | Verfahren und system zur beförderung von wachs, asphalt und/oder andere füllungsfeststoffe enthaltenden kohlenwasserstofffluidströmen |
| DK03813030T DK1561069T3 (da) | 2002-11-12 | 2003-11-12 | Fremgangsmåde og system til transport af flow af flydende carbonhydrider indeholdende voks, asfaltener og/eller andre udfældende faste stoffer |
| DE60311859T DE60311859D1 (de) | 2002-11-12 | 2003-11-12 | Verfahren und system zur beförderung von wachs, asphalt und/oder andere füllungsfeststoffe enthaltenden kohlenwasserstofffluidströmen |
| EP03813030A EP1561069B1 (en) | 2002-11-12 | 2003-11-12 | Method and system for transporting flows of fluid hydrocarbons containing wax, asphaltenes, and/or other precipitating solids |
| BR0316127-7A BR0316127A (pt) | 2002-11-12 | 2003-11-12 | Método para o transporte e sistema para o tratamento e transporte de um fluxo de hidrocarbonetos fluidos |
| EA200500817A EA007017B1 (ru) | 2002-11-12 | 2003-11-12 | Способ и система для транспортировки жидких углеводородов, содержащих парафин, асфальтены и/или другие осаждаемые твердые вещества |
| CA2505411A CA2505411C (en) | 2002-11-12 | 2003-11-12 | Method and system for transporting flows of fluid hydrocarbons containing wax, asphaltenes, and/or other precipitating solids |
| AU2003303112A AU2003303112B2 (en) | 2002-11-12 | 2003-11-12 | Method and system for transporting flows of fluid hydrocarbons containing wax, asphaltenes, and/or other precipitating solids |
| PCT/NO2003/000381 WO2004059178A2 (en) | 2002-11-12 | 2003-11-12 | Method and system for transporting flows of fluid hydrocarbons containing wax, asphaltenes, and/or other precipitating solids |
| EGNA2005000213 EG23774A (en) | 2002-11-12 | 2005-05-11 | Method and system for transporting flows of fluid hydrocarbons containing wax, asphaltenes, and/or other precipiting solids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20025420A NO318393B1 (no) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | Fremgangsmate og system for transport av hydrokarbonstrommer som inneholder voks og asfaltener |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20025420D0 NO20025420D0 (no) | 2002-11-12 |
| NO318393B1 true NO318393B1 (no) | 2005-03-14 |
Family
ID=19914167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20025420A NO318393B1 (no) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | Fremgangsmate og system for transport av hydrokarbonstrommer som inneholder voks og asfaltener |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7261810B2 (no) |
| EP (1) | EP1561069B1 (no) |
| AT (1) | ATE354058T1 (no) |
| AU (1) | AU2003303112B2 (no) |
| BR (1) | BR0316127A (no) |
| CA (1) | CA2505411C (no) |
| DE (1) | DE60311859D1 (no) |
| DK (1) | DK1561069T3 (no) |
| EA (1) | EA007017B1 (no) |
| EG (1) | EG23774A (no) |
| NO (1) | NO318393B1 (no) |
| WO (1) | WO2004059178A2 (no) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005005567A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-20 | Exxonmobil Upstream Research Company | A method for inhibiting hydrate formation |
| US7479216B2 (en) * | 2004-09-28 | 2009-01-20 | Chevron U.S.A. Inc. | Fischer-Tropsch wax composition and method of transport |
| WO2007018642A2 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Benson Robert | Undersea well product transport |
| US8436219B2 (en) * | 2006-03-15 | 2013-05-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method of generating a non-plugging hydrate slurry |
| US7958939B2 (en) * | 2006-03-24 | 2011-06-14 | Exxonmobil Upstream Research Co. | Composition and method for producing a pumpable hydrocarbon hydrate slurry at high water-cut |
| WO2009042307A1 (en) | 2007-09-25 | 2009-04-02 | Exxonmobile Upstream Research Company | Method and apparatus for flow assurance management in subsea single production flowline |
| CA2613873C (en) * | 2007-05-03 | 2008-10-28 | Imperial Oil Resources Limited | An improved process for recovering solvent from asphaltene containing tailings resulting from a separation process |
| CA2595336C (en) * | 2007-07-31 | 2009-09-15 | Imperial Oil Resources Limited | Reducing foulant carry-over or build-up in a paraffinic froth treatment process |
| US8430169B2 (en) | 2007-09-25 | 2013-04-30 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method for managing hydrates in subsea production line |
| NO334539B1 (no) | 2007-10-19 | 2014-03-31 | Statoilhydro Asa | Fremgangsmåte for voksfjerning |
| NO327833B1 (no) * | 2007-10-25 | 2009-10-05 | Inst Energiteknik | Fremgangsmate og anvendelse |
| WO2009058027A1 (en) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Sinvent As | Method for handling of free water in cold oil or condensate pipelines |
| CA2609859C (en) * | 2007-11-02 | 2011-08-23 | Imperial Oil Resources Limited | Recovery of high quality water from produced water arising from a thermal hydrocarbon recovery operation using vacuum technologies |
| CA2609419C (en) * | 2007-11-02 | 2010-12-14 | Imperial Oil Resources Limited | System and method of heat and water recovery from tailings using gas humidification/dehumidification |
| CA2610052C (en) * | 2007-11-08 | 2013-02-19 | Imperial Oil Resources Limited | System and method of recovering heat and water and generating power from bitumen mining operations |
| CA2610463C (en) * | 2007-11-09 | 2012-04-24 | Imperial Oil Resources Limited | Integration of an in-situ recovery operation with a mining operation |
| CA2610230C (en) * | 2007-11-13 | 2012-04-03 | Imperial Oil Resources Limited | Water integration between an in-situ recovery operation and a bitumen mining operation |
| CA2716809C (en) | 2008-03-20 | 2014-04-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | Enhancing emulsion stability |
| US8252170B2 (en) | 2008-06-27 | 2012-08-28 | Exxonmobil Upstream Research Company | Optimizing feed mixer performance in a paraffinic froth treatment process |
| US8256519B2 (en) * | 2008-07-17 | 2012-09-04 | John Daniel Friedemann | System and method for sub-cooling hydrocarbon production fluid for transport |
| EP2476929B2 (de) | 2008-08-14 | 2016-08-03 | WABCO Europe BVBA | Nachstellvorrichtung für eine Scheibenbremse |
| CA2645267C (en) * | 2008-11-26 | 2013-04-16 | Imperial Oil Resources Limited | Solvent for extracting bitumen from oil sands |
| CA2644821C (en) * | 2008-11-26 | 2013-02-19 | Imperial Oil Resources Limited | A method for using native bitumen markers to improve solvent-assisted bitumen extraction |
| CA2650750C (en) | 2009-01-23 | 2013-08-27 | Imperial Oil Resources Limited | Method and system for determining particle size distribution and filterable solids in a bitumen-containing fluid |
| CA2672004C (en) | 2009-07-14 | 2012-03-27 | Imperial Oil Resources Limited | Feed delivery system for a solid-liquid separation vessel |
| US9222929B2 (en) | 2009-12-07 | 2015-12-29 | Exxonmobil Upstream Research Company | Solvent surveillance in solvent-based heavy oil recovery processes |
| US8350236B2 (en) * | 2010-01-12 | 2013-01-08 | Axcelis Technologies, Inc. | Aromatic molecular carbon implantation processes |
| CA2693640C (en) | 2010-02-17 | 2013-10-01 | Exxonmobil Upstream Research Company | Solvent separation in a solvent-dominated recovery process |
| WO2011109118A1 (en) | 2010-03-05 | 2011-09-09 | Exxonmobil Upstream Research Company | System and method for creating flowable hydrate slurries in production fluids |
| CA2696638C (en) | 2010-03-16 | 2012-08-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Use of a solvent-external emulsion for in situ oil recovery |
| CA2705643C (en) | 2010-05-26 | 2016-11-01 | Imperial Oil Resources Limited | Optimization of solvent-dominated recovery |
| CA2714842C (en) | 2010-09-22 | 2012-05-29 | Imperial Oil Resources Limited | Controlling bitumen quality in solvent-assisted bitumen extraction |
| CA2734811C (en) | 2011-03-29 | 2012-11-20 | Imperial Oil Resources Limited | Feedwell system for a separation vessel |
| CA2738560C (en) | 2011-05-03 | 2014-07-08 | Imperial Oil Resources Limited | Enhancing fine capture in paraffinic froth treatment process |
| CA2783819C (en) | 2011-11-08 | 2014-04-29 | Imperial Oil Resources Limited | Dewatering oil sand tailings |
| US8932996B2 (en) | 2012-01-11 | 2015-01-13 | Clearwater International L.L.C. | Gas hydrate inhibitors and methods for making and using same |
| US9896902B2 (en) | 2012-05-25 | 2018-02-20 | Exxonmobil Upstream Research Company | Injecting a hydrate slurry into a reservoir |
| NO335390B1 (no) * | 2012-06-14 | 2014-12-08 | Aker Subsea As | Varmeveksling fra komprimert gass |
| NO335391B1 (no) * | 2012-06-14 | 2014-12-08 | Aker Subsea As | Bruk av brønnstrøms varmeveksler for strømningssikring |
| NO336708B1 (no) * | 2012-07-19 | 2015-10-26 | Aker Subsea As | Havbunns kjøleanordning og fremgangsmåte for kjøling |
| WO2015116693A1 (en) * | 2014-01-28 | 2015-08-06 | Fluor Technologies Corporation | Self-lubricated water-crude oil hydrate slurry pipelines |
| US11008523B2 (en) * | 2014-10-17 | 2021-05-18 | Cameron International Corporation | Chemical inhibitors with sub-micron materials as additives for enhanced flow assurance |
| US9868910B2 (en) | 2015-06-04 | 2018-01-16 | Exxonmobil Upstream Research Company | Process for managing hydrate and wax deposition in hydrocarbon pipelines |
| RU2649731C2 (ru) * | 2015-12-09 | 2018-04-04 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Способ подогрева нефти на нефтеперекачивающей станции с резервуарами для хранения нефти |
| CN111140219B (zh) * | 2019-10-25 | 2023-12-01 | 深圳中科捷飞科技有限公司 | 一种计量间单井掺水系统及掺水方法 |
| GB202008533D0 (en) | 2020-06-05 | 2020-07-22 | Empig As | Method, system and apparatus for hydrocarbon flow system fluid cooling |
| GB202008532D0 (en) | 2020-06-05 | 2020-07-22 | Empig As | Apparatus and method for precipitation of solids in hydrocarbon flow systems |
| GB2602328B (en) | 2020-12-23 | 2023-05-31 | Empig As | Apparatus and method for fluid cooling |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3910299A (en) * | 1974-11-15 | 1975-10-07 | Marathon Oil Co | Transportation of waxy hydrocarbon mixture as a slurry |
| USRE30281E (en) | 1974-11-15 | 1980-05-27 | Marathon Oil Company | Transportation of waxy hydrocarbon mixture as a slurry |
| GB8318313D0 (en) * | 1983-07-06 | 1983-08-10 | British Petroleum Co Plc | Transporting and treating viscous crude oils |
| CA1289497C (en) | 1987-12-30 | 1991-09-24 | John Nenniger | Process for inhibiting formation of wax deposits |
| NO985001D0 (no) * | 1998-10-27 | 1998-10-27 | Eriksson Nyfotek As Leiv | FremgangsmÕte og system for transport av en str°m av fluide hydrokarboner inneholdende vann |
| WO2001003514A1 (en) * | 1999-07-12 | 2001-01-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method for reducing solids buildup in hydrocarbon streams produced from wells |
| DE10116267A1 (de) * | 2001-03-31 | 2002-10-10 | Clariant Internat Ltd Muttenz | Additive auf erdöleigener Basis zur Verbesserung der Kaltfließeigenschaften von Roh- und Destillatölen |
-
2002
- 2002-11-12 NO NO20025420A patent/NO318393B1/no not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-11-10 US US10/703,532 patent/US7261810B2/en active Active
- 2003-11-12 AU AU2003303112A patent/AU2003303112B2/en not_active Expired
- 2003-11-12 WO PCT/NO2003/000381 patent/WO2004059178A2/en active IP Right Grant
- 2003-11-12 BR BR0316127-7A patent/BR0316127A/pt active Search and Examination
- 2003-11-12 DE DE60311859T patent/DE60311859D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-12 EA EA200500817A patent/EA007017B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-11-12 DK DK03813030T patent/DK1561069T3/da active
- 2003-11-12 EP EP03813030A patent/EP1561069B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-12 CA CA2505411A patent/CA2505411C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-12 AT AT03813030T patent/ATE354058T1/de not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-05-11 EG EGNA2005000213 patent/EG23774A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1561069A2 (en) | 2005-08-10 |
| EA007017B1 (ru) | 2006-06-30 |
| US7261810B2 (en) | 2007-08-28 |
| WO2004059178A2 (en) | 2004-07-15 |
| BR0316127A (pt) | 2005-09-27 |
| DE60311859D1 (de) | 2007-03-29 |
| EA200500817A1 (ru) | 2005-12-29 |
| AU2003303112A1 (en) | 2004-07-22 |
| NO20025420D0 (no) | 2002-11-12 |
| ATE354058T1 (de) | 2007-03-15 |
| AU2003303112B2 (en) | 2009-09-03 |
| CA2505411A1 (en) | 2004-07-15 |
| CA2505411C (en) | 2011-03-29 |
| DK1561069T3 (da) | 2007-04-16 |
| US20040129609A1 (en) | 2004-07-08 |
| WO2004059178A3 (en) | 2004-10-28 |
| EG23774A (en) | 2007-08-08 |
| EP1561069B1 (en) | 2007-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO318393B1 (no) | Fremgangsmate og system for transport av hydrokarbonstrommer som inneholder voks og asfaltener | |
| US6774276B1 (en) | Method and system for transporting a flow of fluid hydrocarbons containing water | |
| CA1279280C (en) | Choke cooling waxy oil | |
| NO20111091A1 (no) | Kaldstromningssenter og -sentra | |
| US20100145115A1 (en) | Method and Device for Formation and Transportation of Gas Hydrates in Hydrocarbon Gas and/or Condensate Pipelines | |
| Akpabio | Cold flow in long-distance subsea pipelines | |
| US6984614B1 (en) | Composition and method for removing deposits | |
| Esaklul et al. | Active heating for flow assurance control in deepwater flowlines | |
| AU2013274971B2 (en) | Using wellstream heat exchanger for flow assurance | |
| WO2009058027A1 (en) | Method for handling of free water in cold oil or condensate pipelines | |
| Soliman Sahweity | Hydrate Management Controls In Saudi Aramco’s Largest Offshore Nonassociated Gas Fields | |
| AU2013274973B2 (en) | Heat exchange from compressed gas | |
| NO311854B1 (no) | Fremgangsmåte og system for transport av en ström av fluide hydrokarboner inneholdende vann | |
| NO315990B1 (no) | Fremgangsmate og system for injisering av gass i et reservoar | |
| Low et al. | Waxy crude oil production in the South China Sea | |
| CA2569693A1 (en) | Method and system for transporting a flow of fluid hydrocarbons containing water | |
| Johal | Flow Assurance Technology Options For Deepwater & Long Distance Oil & Gas Transport. | |
| Rocha et al. | Technological Innovations on FPSO P-63 for Operation at Papa Terra Field-Offshore Brazil | |
| Berge | North Sea Pipelines–Pushing the Technology Front | |
| Monahan | Flow assurance challenge for offshore deep water in Republic of Congo | |
| Douglas et al. | Top of Line Pipeline Corrosion Management Through Innovate Subsea Facility Design | |
| NO317164B1 (no) | Rorsloyfe for kontinuerlig transport av hydrokarboner fra et undervannsanlegg, samt fremgangsmate for brakjoling av en hydrokarbonstrom fra et undervannsanlegg ved bruk av rorsloyfen. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |